旋挖灌注桩机施工工艺设计

1、 一、施工组织（一）施工组织安排原则布局合理，精心安排，惊喜重点项目和工序，充分拓展工作面，科学组织，均衡生产；确保工期，确保质量，努力超前。（二）施工顺序安排根据项目合同工期、项目相互独立、相互转移的特点，先进行施工准备，完成施工水、电及临时生活生产设施的实施，创造条件以便项目尽快启动。第一步：交接桩、施工控制桩、道路重测、生活生产临时安装、机械设备进场。进行生产、安全技术培训和公开。第二步：钻孔桩工程。第三步：本项目纳入的项目基本完成，安排收尾工作。第四步：编制竣工资料，进行项目验收。(3) 并行化、流水化作业的划分1、并行和流水作业的划分原则由于项目合同工期短、任务重，需要投入大量施工力

2、量和机械设备，合理划分并行和流动作业，确保工程施工进度。2. 并行和精简操作的划分将整个钻孔桩工程分成2个施工组，每组在施工区域组织流动作业。2.机械孔成型（一）施工程序场地平整放线定位钻机就位下套管校准桩位钻孔反复清孔制作和安装钢筋笼-测量桩底泥沙厚度-二次清理-下管-将混凝土从桩身浇注到桩顶-混凝土养护。（2）开工前应将场地平整好，桩的定位要准确。(3) 旋转挖孔3.1 总则方法3.1.1施工前，按施工方案打好试孔。3.1.2钻机就位时，钻杆应保持垂直稳定，位置准确，施工时应随时检查调整。3.1.3在钻孔过程中，应随时检查钻径保持装置、钻径、钻头磨损情况。如果孔的质量不能保证，应及时更换。

3、3.1.4按试成孔确定的参数进行施工，并设置专职记录仪，记录成孔过程的各项参数。记录应当及时、准确、完整、真实。3.1.5在钻井过程中，应根据地质条件控制进尺速度。3.1.6洞是通过跳跃和挖掘形成的。钻头倒出的渣土与桩孔的最小距离应大于6m，并应及时清运。3.1.7钻孔过程中，应随时清理孔口处堆积的泥土，如遇地下水、塌孔、缩孔等异常情况，应及时处理。3.1.8终孔前，根据地质调查报告检查桩基承重层位置，达到设计深度时及时清孔。3.1.9孔达到设计深度后，应保护孔口并做好记录；3.1.10旋挖灌注桩成孔施工的内容偏差应符合建筑基础与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002的有关规定。A、

4、设计桩径d1000mm，桩径偏差-50mm，垂直度内容偏差1%，桩位内容偏差100。B、设计桩径d1000mm，桩径偏差-50mm，垂直度内容偏差1%，桩位内容偏差100。3.2 守卫3.2.1现浇桩套管可分为钢套管和混凝土套管。本工程采用钢套管。3.2.2钢应采用厚度不小于10mm的钢板制成，套管内径应比钻头直径大200mm至300mm，钢套管直径误差应小于10mm。3.2.3保护管顶部离地不小于0.3m。3.2.4套管埋深应根据地质条件和地下水位确定，总则为2-4m。3.2.5套管埋设时，应确定钢套管的中心位置。套管中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，套管倾斜度不得大于1%。保护筒就位后

5、，四周应对称均匀回填粘土，并分层压实。3.2.6旋挖钻机埋钢套管时，应使用直径稍大的钻头钻至预定位置。钻头升起后，应用钻斗将钢套管压入预定深度。3.2.7采用机械压力或振动埋设套管时，应先将套管定位对准，再将套管加压或振动至预定深度。3.3 干法旋挖钻孔3.3.1干法旋挖适用于地质条件较好、不需要采取护墙措施的场地，如地下水位以上的素填土、粘土、粉土、砂土、砾石土和风化岩层等。3.3.2干法旋挖灌注桩施工流程如图所示。桩位放线钻机就位埋设护筒钻进成孔提钻、卸土渣土外运清孔、检查孔深安装钢筋笼灌注混凝土成桩、提出护筒干法旋挖灌注桩施工工艺3.3.3易塌孔口应设置保护管，埋深应根据地质条件确定，总

6、则为2-4m，离地0.3m。3.3.4在钻孔过程中，应控制钻孔和提升的提升和下降速度。3.3.5成孔至设计标高后，应清除孔底残留物。3.4 工程机械及设备本项目选用三一重机SR280R旋挖钻机及相关设备两台、25T塔吊两台、400A电焊机、气割两台、保护缸多套、推土机一台、浇注导管、测量仪器（如全站仪、水准仪）等机械设备。所有机械设备必须有出厂合格证。旋挖钻机施工辅助设备要求：A、三一重机SR280R旋挖钻机两台。B. 25T起重机：用于吊装钢笼和将混凝土倒入落水管，操作人员必须持证上岗；C、配电柜：漏电保护器必须单独安装；防护罩安全有效；外壳必须接地或接零；不得损坏橡胶线。D、400A电焊机

7、：钻具的维护保养和下钢笼搭接的焊接必须有可靠的防雨措施；有良好的接地或过零保护；防护罩；二次线应使用线鼻；接线不应搭接或随意拉扯，焊接手柄绝缘良好；焊工应获得工作认证。E、气瓶：各类气瓶有明显的色标和防震环，不内容露天曝晒；乙炔气瓶与氧气瓶的距离应大于5m；卡盘紧固；操作员必须经过认证。F. 备用泥浆泵一台。G、护板：根据施工桩径要求，每个直径准备三个以上护板。H、输液导管和大小漏斗：钻孔完成后进行混凝土浇注。 3.5.场地布置和桩孔位置的确定 按设计要求合理安排施工场地。首先，平整场地，清除杂物，更换软土，压实。场地平整后，组织测量放样人员，放开全部桩位，打好交叉保护桩，进行测量复核，并记录

8、放样数据备案。规划挖桩行车路线，使进场与钻孔位置保持一定距离，以免影响孔壁稳定性。钻机底盘不宜直接放在非固体填料上，以免下沉不均。因此，在土壤松软的地方应铺设一块3cm厚的钢板，将钻机放在钢板上进行作业；易于运输。1、桩位放样：根据现场实际桩位，按“从整体到局部”的原则设置桩基位置，采用同排桩跳出施工，以便整体施工能够进行，以免耽误垮台。一个建设计划。放样钻孔标高时，应及时复查放样标高。全站仪用于准确放样每个桩点的位置，使误差在规范要求之内。2、钻机就位钻机就位后，要检查钻机性能是否良好，并在钻机施工前进行调试，确保钻机正常工作。如果桩位场地较软，铺设钢板，保证钻机工作平稳不下沉。确保桩附近水

9、平，将钻机开到桩的一侧，钻头尖端朝向桩的标记点。检查转弯半径内没有影响转弯的障碍物。3.6.钻机施工A、埋钢套管根据现场资料，在施工现场施工时，需要铺设相应的桩径2m左右，并在准确对位的前提下埋设保护管。钢保护管的埋设是旋挖钻机施工的开始。位置和垂直度要准确，钢套管周围和套管脚要严密防水。保护管应高出施工面300mm，保护管周围应压实压实，防止松动。下埋钢套管时，应设置定位控制桩，并在孔底标出钻机的位置。然后将钢壳吊入孔内，找到钢壳中心的位置，用十字准线在钢壳的顶部或底部，然后移动钢壳，使钢壳中心与钢壳重合。钻机的中心。同时用水平尺或立球检查，使钢套管垂直。 B、钻头种类根据施工单位提供的地质

10、报告和桩径大小，应配置以下相应的钻头进行施工：锥形短螺旋嵌岩钻头用于破碎毛硬、发育完整、质地坚硬不发育裂纹的岩石。由于中联重科旋挖钻机凯氏定氮钻具系统的特点，可根据不同地层快速更换钻具。在困难的地层必须重复使用2-3个不同的钻头时，可在1分钟内快速更换钻头。保持最佳钻孔结果以提高生产率。钻机带走的炉渣应及时处理出钻机回转范围，以利于旋挖钻机的排渣。倒渣时采用人工浇水控制扬尘。钻机完工后，根据机械仪器和机械施工记录检查孔的质量是否符合设计要求，在设计值上增加500mm的扩孔深度，底部沉积物的厚度是否开孔符合规范要求50mm；将孔从钻机中撤出，以防止桩孔被压坏。洞口应盖上铁栅栏，以防人员和杂物坠落

11、的危险。钻孔清理的土方没有定期清理和运出现场。旋挖钻机成孔半小时后应及时浇筑混凝土，防止孔塌陷。(4)、清孔钻孔至设计孔底标高后，将清孔钻头抬离孔底50-80mm，继续泵送和反循环，直至达到清孔要求，然后测量桩孔深度。一根测量绳，并记录桩的深度数据。二次清洁是在安装钢筋笼并在其下方放置灌注管后进行的。如采用水下混凝土浇筑法，将浇筑管从底泥表面抬高50-80度，继续进行反循环清洗或正反循环交替清洗，直至浇筑管下降至设计桩底标高，浇注管上下振动。并在孔内移动管道落点，以保证孔底全断面的清洁度和孔内泥浆的性能，满足孔内清洁要求。采用干孔导管浇注法。安装好钢筋笼后，用测量绳再次测量桩底泥沙。下孔前要检

12、查孔内是否有有害物质，检查孔壁是否安全稳固；排除安全隐患后，进行井下清洗作业。同时，再次检查桩孔成型质量是否符合设计规范要求。下井的工人必须采取安全预防措施。进行本次施工作业时，施工现场的所有施工机械必须停止施工作业。(5) 钢制保持架的制作和安装一、钢保持架的制作要求(1)钢筋笼的制作应符合施工设计图纸的要求。(2)钢筋应平直，不得局部弯曲，成卷钢筋和弯曲钢筋应调直。(3)螺旋钢筋与主钢筋采用点焊固定。(4)声管焊接在钢笼上，防止钢笼吊装时脱落。焊缝应严密，不得有漏焊或起泡，以防水泥浆渗入管内。(5) 钢制保持架生产的内容偏差应符合有关规定。(6)主筋的焊接应错开，同一截面的接头数量不应大于

13、接头总数的50%。2、钢笼的安装(1)钢筋笼应设置2-4个合适的吊点，吊点必须加强。(2)钢筋笼全部插入孔内后，应检查并纠正放置位置，并做好记录，定位钢筋笼。(3)桩体混凝土浇筑后，初凝后可解除钢笼的固定措施。(6) 水下打桩混凝土浇筑操作及注意事项：1、管子吊入孔内时，应将密封圈拉直、压实，以保证良好的密封性能；管子应在桩孔中居中，并记录管子单节长度、总长和管底位置。2、混凝土送入孔口时，应检查其坍落度和和易性。3、混凝土初始浇筑量需要一定的、足量的混凝土，以稀释和分散水下混凝土浇筑过程中的桩底泥沙。混凝土初填量计算公式：V h1d2+ KD2h2式中，V混凝土初始填充量（m3）；h1导管内

14、混凝土的高度，h1=(h-h2)(m)；h 桩孔深度（m）；h2风管外混凝土表面高度（m），取1.3-1.8 mRw-泥浆密度，11-12KN/m3；Rc-混凝土密度，23-24KN/m3；d导管内径（m）；K混凝土填充系数，取1.1；D-桩孔直径（米）。4、在浇筑过程中，应随时测量并记录孔内混凝土浇筑标高和管子进孔长度，埋管深度应保持在2-6。嗡之间。5、灌注必须连续进行，一次成型；各岗位人员应密切配合，严格控制吊卸导管的消耗时间。6、孔口上方（高于800mm）浇筑混凝土后，挖沟排泥。3. 加固工程一、施工准备(1)检查钢筋是否有出厂合格证和复检报告。（2）钢筋表面如有锈迹，应在绑扎前清洗干

15、净，腐蚀严重的钢筋不得使用。(3)钢筋绑扎处应清洁平整。（4）根据图纸和操作流程标准，向团队进行安全技术交底。2、钢筋的存放。不同类型的钢筋应在施工现场进行标记，并分开堆放，以便清楚识别。钢筋应保持清洁，无锈、锈、水垢、油、油脂、沥青、泥土、油漆、缓凝剂、滴落的混凝土，以及盐或任何其他可能使混凝土和钢之间的结合不受污染的材料的污染.损害。所有钢筋应堆叠并覆盖在木板或混凝土支架上。距地面至少有150mm的净空，支撑点之间的距离应小于2.00m，以防止钢筋变形、污染和腐蚀。3、钢筋加工3.1 钢保持架的制作3.1.1当钢笼长度超过25m时，应分段制作。钢筋接头应焊接或机械连接。3.1.2钢筋笼同一

16、截面的主筋节点数不得大于50%；双面搭接焊缝长度不小于5d，单面搭接焊缝长度不小于10d。3.1.3钢筋笼的主筋应设置保护层隔板，每组保护层隔板的垂直间距不应大于3m，并应对称布置，每组不少于4个。3.1.4钢筋笼钢筋箍筋的内支撑筋宜为井形或三角形，直径与钢筋箍筋相同。当桩径小于800mm时，钢筋笼钢筋箍筋应位于主筋外侧。3.1.5钢筋笼制作安装的内容偏差应符合表8.1.5的规定。台8.1.5钢保持架制作安装内容偏差控制项目序列号检查项目公差或内容值检查方法主项目1主筋间距10用钢尺测量2长度100用钢尺测量总则项目1马镫间距20用钢尺测量2直径10用钢尺测量3.2 钢筋笼运输与安装3.2.1

17、搬运和安装钢筋笼时，应采取有效措施防止钢筋笼变形，放置时应对准孔中心，以免与孔壁碰撞。安装钢笼时，应由吊车吊起，缓慢垂直下降。3.2.2分段制作的钢笼安装在孔板对接时，应从两个垂直方向校正钢笼的垂直度。3.2.3声测管的安装应与钢筋笼的安装同时进行。具体要求见本规程附录A。3.2.4加固笼在就位后应立即固定。3.3 钢筋加工的总则要求（1）钢筋在基地加工间制作，由内部技术人员根据设计图纸和规范提出加工方案，在加工厂加工成半成品；(2)钢筋加工的形状和尺寸必须符合设计要求；(3)钢筋表面应清洁，无损伤、无油污、油漆污渍和锈迹。钢筋笔直，无局部曲折；(4)钢筋的弯钩或弯头应符合要求：(5)箍筋末端

18、的钩形应符合设计要求。无具体设计要求时，工业级钢筋箍筋弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，吊钩直线部分的长度应不小于箍筋直径的5倍；4.钢筋绑扎及安装钢筋绑扎工艺焊接垂直应力钢筋柱箍筋绘制箍筋间距系马镫交给下一道工序检查校准安装钢筋时，钢筋的等级、直径、数量和间距应符合设计和规范要求，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得变形、松动或焊接。钢筋位置的内容偏差应符合规定。4.混凝土工程浇筑混凝土部分的钢筋全部安装完毕，检查符合设计要求，并办理隐蔽验收手续后，方可进行混凝土浇筑。本项目使用商品混凝土。4.1 总则要求4.1.1浇筑混凝土前，应制定完整的技术方案，做好各项准备工作。4.1.2钢笼吊起后，检查孔底沉积物的厚度。如超过规范要求（50mm），应清理第二孔，合格后立即浇筑混凝土。4.1.3浇筑混凝土前，应检查钢筋笼保护层的轴线位置、标高和厚度，应符合规范要求。4.1.4混凝土浇注导管应符合下列要求：1、管接头宜采用双螺纹方扣快速接头，管接头外径应比钢制保持架内径至少小100mm；直径大于800mm的桩，管壁厚度不小于3mm，管径不小于300mm；底管长度不应小于300mm。小于4m；2、整套导管使用前应进行试压，水压可取0.61.0MPa；3、导管应置于中间，并在导管接头