隧洞钢筋工程施工工法

1、钢筋工程施工工法1、目的为确保引水隧洞钢筋工程的施工质量，达到设计及施工规范要求，提高产品质量，特 制定本施工工法.2、主要机械设备1、钢筋弯曲机，钢筋切断机；2、电焊机，对焊机；3、钢筋吊装大型吊具。3、钢筋材料质量检验钢筋到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告， 并进行外观检查，按60吨为验收批进行力学性能抽验。热轧圆盘条、热轧光圆钢筋及 热轧带肋钢筋的检验应符合下列规定：1、每批钢筋应由同一牌号，同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60 吨。2、检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和拆叠；表面的突块和其它 缺陷的深度和高度不得大于所在

2、部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。测量 本批钢筋的直径偏差。3、在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋,在其上各截取1组试样，每组试样各制 2根试件，分别做拉伸（含抗拉强度屈服点伸长率）和冷弯试验。4、当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第 2次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。5、所有材料经实验室检验合格后方可使用。4、钢筋运输、贮存钢筋的运输及贮存1.1进场的钢筋应按牌号、规格、厂名、级别分批架空堆置在仓库（棚）内。当在仓库 （棚）外存放时，应使钢筋架空地面，并有防雨淋、污染等措施。1.2钢筋在运输、贮存过程中应防止锈蚀、污

3、染和避免压弯。装卸钢筋时，不得从高处 抛掷。1.3钢筋使用应随开捆（盘）随使用，作好开捆（盘）钢筋的防护工作。5、钢筋配料1.钢筋配料钢筋配料是根据所施工隧洞的配筋图，分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。1.1钢筋下料长度计算钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长 度等规定综合考虑。直钢筋下料长度=构件长度一保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度一弯曲调整值+弯钩增加长度钢筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度弯曲调整值钢筋弯曲后的特点：一是在弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变；二是在弯 曲处形成圆弧。钢筋的量度方法是沿直线量外尺

4、寸；因此，弯起钢筋的量度尺寸大于下 料尺寸，两者之间的差值称为弯曲调整值。弯曲调整值，根据理论推算并结合实践经验， 列于表1。钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注：d为钢筋直径。弯钩增加长度钢筋的弯钩形式有三种：半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩（见下图）。半圆弯钩是最常用的一种弯钩，斜弯钩只用在直径较小的钢筋中。钢筋弯钩计算简图（a）半圆弯钩；（b）直弯钩；（c）斜弯钩钢筋弯钩增加长度，按上图所示的计算简图（弯心直径为2.5d、平直部分为3d）, 其计算值为：对半圆弯钩为6.25d，对直角弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d.1.2配料计算的注意事项

5、在设计图纸中，钢筋配置的细节问题没有注明时，一般可按构造要求处理。配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安 装。配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋。6、钢筋加工1.钢筋加工一般要求1.1钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和利用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净。-3 -钢筋的除锈，大量除锈，可通过钢筋冷拉完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或 喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。如除锈后钢筋表 面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使 用。1.2钢筋应平直、无局部弯折。1.3加工后的钢筋，表面无削弱截面的

6、伤痕。1.4钢筋加工前应调直。钢筋切割2.1切割工艺将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料， 减少短头，减少损耗。断料时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标 出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头必须切除；如发现钢筋的 硬度与该钢种有较大的出入，应及时向场试验室反映，查明情况。2.2质量要求钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋的长度应力求准确，其允许偏差10mm。钢筋的弯制钢筋的弯制采用钢筋弯曲机施工。3.1钢筋弯制工艺 划线钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋设计尺寸，用石笔将各

7、弯曲点位置划线。 划线时应注意：根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值（见第6条），其扣法是从相邻两段长度扣一半。钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（ d为钢筋直径）；划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称钢筋，也可从一端开始划线，如 划到另一端有出入时，则应重新调整。第一根钢筋成型后应与设计尺寸核对一遍，完全符合后或符合限差要求后，再成批生 产。钢筋宜在常温下加工，弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次成型。3.2质量要求钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径满足设计要求,无要求时不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯起点处不得有裂缝，为此，对II级钢

8、筋不能弯过头再回弯；钢筋弯曲成型后的允许偏差为:全长10mm;弯起钢筋弯起点位移20mm ;箍筋内 径尺寸士 3mm。钢筋焊接所有钢筋接长均采用闪光对焊，不同编号钢筋之间设计要求焊接的则采用电弧焊。4.1闪光对焊对焊工艺采用连续闪光焊，其工艺过程包括：连续闪光和顶平锻过程。施焊时，先闭合一次 电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般融化的金属微粒闪 光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶段，再无电顶 锻到一定长度，焊接接头即告完成。对焊参数为了获得良好的对焊接头，应合理选择

9、焊接参数。焊接参数包括：调伸长度、闪光 留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。对焊参数。根据焊接 电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。采用强参数，可减少接头过热 并提高焊接速率，但容易产生淬硬的倾向。采用弱参数，可减小温度度和冷却速度。调伸长度：调伸长度是指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。调伸长度的选 择与钢筋品种有关，应使接头能均匀加热，并使钢筋顶锻时不致发生旁弯。调伸长度取 值：1级钢筋为0.751.25d ;11级钢筋为1.01.5d （ d为钢筋直径）；直径小的钢筋宜取 较大的系数值。闪光留量与闪光速度：闪光（

10、烧化）留量是指在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋 长度。闪光留量的选择，应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀，并达到足够的温度。 闪光留量取值：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8mm。闪光速度 由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达到1.52mm/s。综上所述，闪光过程应当稳定强烈，以防焊口金属氧化。顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力：顶锻留量是指在闪光结束，将钢筋顶锻压紧时因接 头 挤出金属而缩短的钢筋长度。顶锻留量的选择，应使钢筋焊口完全密合并产生一定 的塑性变形，顶锻留量宜取46.5mm，级别高或直径大的钢筋取大值。其中，有电顶 锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/

11、3，焊接时必须控制得当。顶锻速度越块越好，特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩23mm，使焊口迅速闭合不 -6 -致氧化，而后断电并以6mm/S的速度继续顶锻至结束。顶锻的压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处（约10mm ） 的金属产生适当的塑性变形。综上所述，顶锻过程应快速有力，以保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的镦粗变形。变压器级次：变压器级次用以调节焊接电流大小。钢筋级别高或直径大，其级次要高。 焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次。当电压降低5%左右时，应提高 变压器级次I级焊接要求及注意事项对焊操作人员应在实际操作前进行培训，取得相应资格后，才能施

12、焊。每批钢筋焊接前，应先按上述工艺操作要求选定焊接参数，按实际条件进行试焊，并 检验接头外观质量及力学性能。仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成 批焊接。对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接 触不良而引起“打火。此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应按要求制作对焊试件进行试验，合格 后才能成批焊接。焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自 行修正。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线 垂直。焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红

13、色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免 以引起接头弯曲。焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆断。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料予以保温。对焊缺陷及防止措施钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施见表3。表3 ：钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施项次异常现象和缺陷种类防止措施1烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声1、降低变压器级数2、减慢烧化速度2闪光不稳定1、清除电极底部和表面的氧化物2、提高变压器级数3、加快烧化速度3接头中有氧化镁、未焊透或夹渣1、增加预热程度2、加快临近顶锻时的烧化速度3、确保带电顶锻过程4、加快顶锻速度5、增大顶锻压力4接头中有缩孔1、降低变压器级数2、

14、避免烧化过程过分强烈3、适当增大顶锻留量及顶锻压力5焊接金属过烧或热影响区过热1、减小预热程度2、加快烧化速度，缩短焊接时间3、避免过多带电顶锻6接头区域裂纹1、检验钢筋的碳、硅、磷含量，如不符合规定时，更换钢筋2、采取低频预热方法，增加预热程度7钢筋表面微熔及烧伤1、清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污2、清除电极内表面的氧化物3、改进电极槽口形状，增大接触面4、夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移1、正确调整电极位置2、修整电极钳口或更换已变形的电极3、切除或矫直钢筋的弯头质量检验闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能试验，并按下列规定抽 取试件：在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径

15、、焊工、焊接工艺和焊机等均 相同）完成并经外观检查合格的焊接接头以200个作为一批（不足200个，也按一批 计）从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验。一周内连 续焊接时，可以累计计算，不足200个接头时也按一批计算。每个闪光对焊接头的外观应符合下列要求，外观检查不合格的接头，经剔出重焊后可 提交二次验收：接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形；钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹；接头弯折的角度不得大于4；接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。对焊接头的抗拉强度不应低于该级别钢筋的规定值（I级：235Mpa ;11即：335Mpa ）, 至少有两个试件断

16、于焊缝以外，且呈塑性断裂。3个拉力试件中，当有1个抗拉强度低 于该级别钢筋的规定值，或有2个试件在焊缝处或热影响区（按接头每边0.75d计算） 脆性断裂时，应另取两倍数量（6个）的接头试件重做试验。复验中当有1个试件的抗 拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有3个试件在焊缝处或热影响区脆性断裂时，则该 批对焊接头判为不合格。对焊接头的冷弯试验，可用万能试验机、钢筋弯曲机或人工弯曲进行，芯棒值经应符 合表4规定。表4:对焊接头冷弯试验的芯棒直径钢筋级别1级II级芯棒直径2d4d注：d为钢筋直径（mm ）。冷弯试验时将接头内侧的毛刺、卷动削平，焊接点应位于弯曲中心，绕芯棒弯曲至 90。当试件经冷弯后，

17、在弯曲背面不出现裂缝，可判为冷弯试验合格。当3个冷弯试 验中有1个试件不合格，另取6个试件重作试验，当复试中仍有1个不合格时，则该批 对焊接头判为不合格。4.2电弧焊4.2.1 一般要求不同编号钢筋之间设计要求焊接连成一个整体时，则采用搭接电弧焊，搭接电弧焊 接头除满足强度要求外，应符合下列规定。搭接接头的长度和焊缝的总长度应满足设计要求。焊缝高度h等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b等于或大于0.7d，并不 得小于8mm.电弧焊接，均采用平焊搭接的双面焊缝。弧焊接操作人员必须经过培训，取得相应资格后才可施作。电弧焊接用的焊条可按表5选用。表5：电弧焊接时使用焊条规定焊条型号药皮类

18、型电流种类E4301E4303E4313钛铁矿型钛钙型高钛钾型交流或直流正、反接E4315低氢钠型直流反接E4316低氢钾型交流或直流反接E5001E5003钛铁矿型钛钙型交流或直流正、反接E5015低氢钠型直流反接E5016低氢钾型交流或直流反接电弧焊工艺施焊时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施 焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝特别是在定位焊缝的始端与终端， 应熔合良好。焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整。质量检查外观检查：电弧搭接焊的接头应逐个进行外观检查，并符合下列规定：用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。电弧焊接头的焊缝

19、表面平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，其缺陷和尺寸的允许 偏差应符合表6的规定。表6 ：电弧焊钢筋接头的缺陷和尺寸偏差允许值序号名称单位允许偏差值1焊缝高度mm+0.05d、02焊缝宽度mm+0.10d、03焊缝长度mm-0.05d4咬肉深度mm-0.05d5在长2d的焊缝表面上，焊缝气孔及夹渣的数量和大小个2Mm26注：1. d的钢筋直径（mm ）;当表中的允许偏差在同一项目内有2个值时，应按其中较严的数值控制。外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。拉伸试验：弧搭接焊接头，经外观检查合格后，应取样进行拉伸试验，并符合下列规 定：在同件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、

20、焊接工艺和焊机均相同的焊接 接头，以200个作为一批（不是200个，也按一批计），从中切取3个试件作为拉伸试 验。3个钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度（I级：235MPa;II级：335Mpa ）.3个接头试件均应断于焊缝之外，并至少有2个试件呈延性断裂。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有2个试件 发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。复验结果当有1个试件抗拉强度小于规定 值，或有1个试件断于焊缝，或有3个试件呈脆性断裂时，应确认该批接头不合格。7、钢筋绑扎为了保证钢筋绑扎精度、加快进度，梁体钢筋绑扎分为底腹板钢筋和顶板钢筋二部 分，

21、分别设计与制作绑扎台座，在各自台座上进行绑扎再吊装入模进行组装形成整体。 1.1钢筋绑扎工艺钢筋绑扎前应先核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单或设 计图纸、交底相符，如有错漏，应纠正增补。钢筋绑扎用的钢丝，采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10 以下钢筋。钢筋骨架在胎具上预制时，为便于钢筋大体骨架的初步形成，并保持足够的刚度， 便于下部钢筋绑扎，可补入辅助钢筋的某些交叉点焊牢，但不得在主筋起弧，并尽量减 少焊点数量。钢筋绑扎应按设计要求牢固控制钢筋位置，并满足以下要求：A.钢筋交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，可以点焊牢固；B .除设计特殊规定者外，梁中箍筋应与主筋垂直；箍筋的末端要向内弯曲；箍筋的转角与钢筋的交点均应绑扎牢固；D 箍筋接头（弯钩接合处），在梁中应沿纵向方向交叉布置；E .绑扎用的铁丝要向内弯，铁丝头不得伸入保护层内。在钢筋交叉点处，按逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形） 方式扎结。施工中为确保钢筋位置准确，根据实际情况加强架立钢筋的设置，采用增设架立 筋数量或增设W形或矩形的架立钢筋等措施。1.2钢筋接头的布设 钢筋接头的布设 钢筋接头应避开跨中部位，且所有钢筋接头应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋 接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：焊接接头在受弯构件的受拉区，不得超