锅炉烟气脱硫脱硝系统运行问题及处理措施

1、锅炉烟气脱硫脱硝系统运行问题及处理措施国家对环保要求的逐渐提高，大部分锅炉厂针对烟气处理系统都进行了深入 改造。随即而来出现硫酸铵浆液结晶差，液态氨损耗大，脱硫塔喷头堵塞，脱销 系统中氨水浓度较低以及氮氧化物指标不达标等一系列问题。锅炉排出的烟气在 脱硫上，工业锅炉目前常用氨法脱硫工艺，即烟气脱硫、氧化空气、硫铵、检修 排空、工艺水等子系统。如果采用一炉一塔进行全烟气脱硫，脱硫效率能达到 98%以上。在脱硝上，目前常用SNCR脱硝工艺，使用氨水作为还原剂，脱硫效率 在50%以上，且NOx排放浓度控制在200mg/Nm3以下。1锅炉烟气脱硫脱硝概述1.1脱硫工艺锅炉烟气脱硫，指的是除去烟气中的S

2、O、SO2等硫化物，以满足保护环境的要求。 按照不同的工艺，可以分为石灰石-石膏脱硫、磷铵肥法脱硫、烟气循环流化床 脱硫、海水脱硫、氨水洗涤法脱硫、电子束法脱硫等。分析烟气脱硫工艺的特点， 主要如下：第一，能够捕捉多种有害气体，从而提高脱硫效率；第二，脱硫过程 节水节电、降低了运行成本；第三，脱硫设备操作简单、维修量少，能够适应复 杂环境，有利于日常管理和维护；第四，不同工艺能够处理不同含硫量的烟气， 或者采用联合工艺，能够提高脱硫效果。1.2脱硝工艺锅炉烟气脱硝，指的是除去烟气中的硝化物NOx。从脱硝工艺上来看，主要包括 两种类型：一是从源头上治理，减少煅烧期间生成的NOx含量，常见如使用低

3、氮 燃烧设备；或者调整配料方案，使用矿化剂降低熟料温度；或者炉和管道分段燃 烧，从而控制温度高低。二是从末端治理，降低烟气中的NOx含量，目前应用广泛，常见如活性炭吸附脱 硝、电子束脱硝、SCR技术、SNCR技术等。以SNCR脱硝工艺为例，在小型机组 中的脱硝效率为80%以上，在大型机组中的脱硝效率为25%-40%，常用于低氮燃 烧技术的辅助处理手段，优势在于占地面积小、工程造价低，而且适用于老厂改 造工程。2脱硫脱硝系统存在问题及处理措施2.1硫酸铵结晶颗粒小及处理2.1.1主要原因主要原因是因为进入脱硫塔烟道处防腐层脱落到浓缩段，堵塞二级循环泵喷头， 使得脱硫塔浓缩段温度太高。其次可能是液

4、氨投入量太大，脱硫塔pH值太高， 影响硫酸铵的结晶效果。也可能是由于锅炉布袋除尘器泄露，导致烟气中粉尘进 入脱硫装置，这时二级循环泵喷头流通不顺畅，由于堵塞造成浓缩段封闭，同时 温度升高，硫酸铵结晶颗粒太小，分离效果差。2.1.2解决措施一般脱硫系统在开车前，首先要进行试车实验。脱硫系统检修后，最少进行两天 水联动试车，并对脱硫塔、循环槽进行清理。水联动试车结束后，观察喷头及泵 体运行情况，保证不堵塞喷头防止堵塞。降低对液氨的投入量，对脱硫塔进行整体的调整控制，确保脱硫塔出口烟气稳定。 同时控制脱硫塔pH值。将一、二级循环泵的入口过滤器换成管道过滤器，篮式 过滤器密闭性差，杂质颗粒会堵塞喷头，

5、影响出料效果。还可以改进锅炉除尘系统，一般使用较为广泛的是布袋除尘器，可以用电袋复合 式除尘来进行替换，确保烟气之后的排放达到国家规范水平和环保要求，从而大 大降低烟尘对系统产生的不利影响。2.2硫酸铵管线断裂2.2.1主要原因脱硫塔到硫酸铵厂房的脱硫管线经常破裂，并且修复时间长，导致不能正常出料， 破坏原来的结晶颗粒。一般在运行过程中硫酸铵管线的蒸汽伴热经常存在不合适 形式，最常解决的办法就是出料后及时用水冲洗，避免对管线的封堵。但是又出 现一个问题，由于存在热胀冷缩的特性，特别容易出现管线弯头、膨胀节、法兰 处极易拉裂等问题。2.2.2解决措施及时联系抢修单位对管线进行连接，避免管线泄露导

6、致出料受限。改造原有的硫 铵管线伴热方式，采用电伴热方式来代替蒸汽伴热，除此之外也可以在管线上另 外增加膨胀节的个数。2.3液氨压力不稳定2.3.1主要原因对于液氨的供应而言，一般情况下由于管线距离长，使得液氨压力不稳定，结果 就是控制二氧化硫比较困难，这样对硫铵的氧化效果同样大打折扣。最常用的方 法是用针型阀门调节系统液氨含量，但是当阀门在开度过小，整个操作过程比较 困难。2.3.2解决措施把氨变成液氨泵，重点强化液氨泵的管理工作。另一种措施是在循环槽或者循环 槽顶部处安装压力表，这样可以随时了解管线压力的变化情况，方便工艺操作和 调整。2.4过滤器堵塞频繁2.4.1主要原因锅炉厂脱硫系统中

7、循环泵的入口大多都采用篮式过滤器，工作一段时间后系统中 的一级循环泵电流就会降低，拆开检修后发现过滤器内存在例如树脂等胶体杂 质。篮式过滤器本身存在一个缺点，由于底部有间隙导致密封性差。对其进行检 修时发现一些过滤器中的杂质颗粒已经把喷头堵塞。为了防止堵塞喷头造成的影 响，脱硫塔超温，结果影响结晶出料。2.4.2解决措施首先可以更换过滤器，使用密封效果好的管道过滤器。其次分析得知过滤器入口 中堵塞物主要是硫酸铵，经研究后发现一开始使用12mm孔径的过滤器，经过一 段时间运行后换成14mm孔径的管道过滤。2.5脱硫塔pH值过高2.5.1主要原因电厂为了保证脱硫效率，增加液氨的使用量，导致的结果是

8、一级循环中的酸碱值 变大，这时循环槽下层浆液和脱硫塔中浓缩段的酸碱值都升高。结果就是脱硫塔 中颗粒结晶变小，密度增加，硫酸铵出料量降低。2.5.2解决措施可以将一级循环泵过滤器变成管道过滤器，同时减少液氨的投入量，对脱硫塔进 行整体调整控制，确保烟气出口稳定，严格控制pH值。一级循环A泵酸碱值控 制在58, C泵控制在46,二氧化硫值控制在20100mg/m3。对于针型阀门脱硫 系统液氨调节，阀门开度太小时调整比较困难，即使是微调液氨的流量波动性也 特别大。为了保证二氧化硫出口合格，对于同样的液氨量，加阀后阀位为40%50% 来确保其合格，并且较为稳定。2.6脱硫塔pH值过高2.6.1主要原因

9、目前硫酸铵存在大量不达标，含氮量低，质量差，并且市面上硫酸铵质量参差不 齐，所以许多硫酸铵产品销售不佳。2.6.2解决措施据了解含氮量大部分不合格原因是由于锅炉除尘效果差，其中脱硫系统含尘量 高，所以含氮量低，硫酸铵呈灰色。应该对锅炉除尘装置进行改造，换成电袋复 合除尘设备。2.7氨逃逸及气溶胶2.7.1主要原因氨逃逸产生的原因，主要是由于氨法脱硫过程中氨水作为吸收剂，但是氨水在常 温下存在挥发性，并且受温度及密闭性的影响。长时间放置浓氨水，会损失大量 能量。挥发后的氨水不仅会降低脱硫效率，对空气还会造成污染。所以从环保和 脱硫两个方面而言减少氨水的挥发性具有重要作用。对于气溶胶而言，脱硫过程中氨水一般被二氧化硫吸收，但是氨水的挥发性会和 未被吸收的二氧化硫反应生成亚硫酸铵，在此过程中有大量水蒸气，导致小液滴 逐渐形成大液滴，即“气溶胶”，结果就是尾气排放中含有亚硫酸铵，排到大气 中分解造成空气的二次污染。2.7.2解决措施在氨法脱硫系统中放置氨逃逸监测表，这样可以对氨逃逸量进行及时的监测。有 助于减少液氨的投入量，减小氨的损耗，并且观察烟气的排放情