智能制造保障平台项目方案(完整版)

1、智能制造保障平台项目方案目录一项目说明二项目目标和计划三工艺方案/实施内容(二选一)四风险识别五科室/专家意见六提请决策一、项目说明项目类别： 公司级项目：车型项目 工厂建设 部门级项目：技改 科技创新 外部划转 单独立项 部门级费用：质量改进 工艺试验 设备大修 EOP搬迁 降成本 滚动预算:220万元 已执行预算:0万元 本次申请预算:220万元本次申请批准申请预算启动预算来自综合部科技创新智能制造项目，为从各子项目整合出来的272万预算。财务控制部收缩预算，裁减了52万，剩余220万。综合部的预算是大笼子，不同意提供截图。目前按部门领导、综合部要求：原有方案不缩减，仍按原272万方案招标

2、，如出现缺口，另行追加。一、项目说明1、项目/方案背景：本项目是为承接集团智能制造十三五规划，在集团以工艺技术创新立项，并在奔腾事业本部规划的落地子项目之一。智能制造保障平台（设备状态监测及预知维修）能源信息系统扩充各专业工艺信息管理系统总装智能制造系统电阻点焊工艺数据库涂装ALSIM系统等项目按三期规划：一期：冲压车间ABCD线个空压站房22台空压机34台空调的重要轴承状态监测二期：冲、焊、涂、总其它重要站房的重要轴承、压力、温度等状态监测三期：车间设备指标、设备主线状态目视化预防维修全体系上线集团规划项目智能制造保障平台本项目为一期工程一、项目说明1、项目/方案背景：企业云平台：集团投资企

3、业云平台硬件及底层应用系统：奔腾本部投资正常的使用状态，轴承状态无法点检拆掉离合制动器露出轴承状态轴承内圈磨损状态轴承滚动体磨损状态同类问题在空压机、机加设备主轴等多个场合也出现过，动辄几十万以上修理费用，长达几个月的采购周期，只能靠储备大额备件和备用机来降低风险。 如果能够提前获得轴承等的早期运行不良和失效状态，将会节省大量的停台时间和维修费用。一、项目说明案例：冲压车间AB线采用飞轮结构，飞轮轴承安装隐蔽，无法观察到其磨损状态，更换此轴承需要6个班次，8人/班次，如果不能提前判断其损坏程度，待其突然故障停机，还会连带造成离合制动器和主轴的损坏，损失在200万元以上。、必要性6、必要性目前不

4、足之处改进方向 无法提前发现故障征兆，只能故障发生后维修，造成停工和损失，而且维修成本高。 复杂、隐蔽结构故障发生后局部维修，解决当前问题，难以找到设备故障的根本原因。 以故障维修和计划性维修为主，存在过修漏修。 大额库存备件没有指导信息，少购影响生产，超量浪费成本。 设备可靠性数据缺乏统计和定量分析，采购部门往往低价采购低质量设备。 难以全局了解生产线运行健康状态、风险，对生产计划的影响程度没有预警。（三期） 难以有效利用大数据平台，支持业务的改进、成本优化与效率提升。 （三期）提前预测故障，及时采取措施，恢复生产能力，确保生产正常。基于故障知识库，分析设备质量问题的根本原因，彻底解决，减少

5、再次故障概率。动态规划备件需求，进行适时适量的精确备件筹措根据数据统计分析结果，基于设备的实际可靠性，提供合理化的设备采购建议。实时监控，全资可视，感知响应、及时协作，减低运行风险。通过大数据分析，提供设备、质量、成本等各个维度的跨组织的可见性指标（KPI统计分析），以优化运行、管理及协作流程。以劣化数据为基础，持续优化维修策略，提高维修效率。一、项目说明7二、项目目标和计划1、项目目标：通过构建设备状态监测及预知维修系统，可望达成如下目标：成本：）减少70%的监测点零部件储备，并实现“精准”提报备件；）降低单次维修费用，用接近“零”成本恢复早期失效诱因。效率：减少70%的监测点潜在故障停台，

6、在失效早期消除隐患（松动、润滑不良、对中不良、惯量不平衡、磨损、串动、跳动等）。质量：降低因重大轴承、皮带、飞轮等带来的早期异常振动，间接减少设备原因造成的废品或质量缺陷。二、项目目标和计划网上公示订单提出(18.9.20)体系化运行(20.1.1)整改完成(19.10.30)终验收(19.9.30）调试、整改安装物资采购会签整改设计评标定标车间培训系统试运行程序整改体系对接订单走流程技术交流方案研讨技术要求完成(18.6.8)定标(18.11.5)正式运行预验收(19.6.30)体系文件(19.12.15)材料到货(19.1.31)会签(18.12.20)2、项目计划：专家委员会(18.08

7、.02)综合部提出系统以虚拟主机直接植入轿车公司云平台系列要求，并要求交流厂家进行云环境模拟测试，同步修改技术要求。三、工艺方案/实施内容1、方案-系统架构：L1-L3：冲压车间ABCD线个空压站房22台空压机34台空调的重要轴承状态监测、趋势分析L4-L5：-零部件全生命周期管理，寿命预测-触发修理计划，实现预知维修三、工艺方案/实施内容1、方案-覆盖测点范围：序号部门区域设备采集内容传感器采集方式1发展部一动力中心空压机22台前端盖振动：22个后端盖振动：22个电机负载侧振动轴承：22个脉冲传感器或加速度传感器优选有线安装方式，受空间限制时可以采用无线全部178个采集点2二动力中心3三动力

8、中心4焊装贴建空压站5制造物流部冲压车间A、B、C、D共4条线伺服主驱电机轴承：14x2个直流电机轴承：9x2个蓄能电机轴承：7x2个飞轮轴承：9x218个6789制造物流部奔腾开发院一厂冲焊总厂房空调34台二厂30台、质保9台留待二期34台空调的电机叶轮轴承共34个采集点10质保中心全部规划测点：178个。三、工艺方案/实施内容1、方案-技术要点：严格控制核心部件：振动传感器、采集器必须经过CE或3C认证，且满足：振动传感器测量范围不低于30G，分辨率不低于0.5mG，线性度不低于1%，防护等级=IP67。投标文件要明确对相关指标给予说明。采集器应满足：电压24VDC、位数不低于24，通道数

9、=4，无故障时间5000小时，带内存，掉电后能自动保存数据；防护等级不低于IP65。系统植入云平台：系统以虚拟主机直接植入轿车公司云平台；要求交流厂家进行云环境模拟测试，并通过。三种诊断模式：采用开放式专家诊断库：库存不少于10000种典型零部件的数据库、故障模式库，能对多数轴承失效给出准确提示提供相关性分析工具：支持人工诊断。如各类衍生图谱、指标，如以下但不限于时域分析、频域分析、相关分析、概率分析、小波分析、趋势分析、相位分析、轴心轨迹、伯德图、奈奎斯特图等动态分析：能实时针对不同波形的特征参数，如峰值、平均值、有效值、峰值指标、波形指标、脉冲指标、裕度指标、 峭度指标等，对当前状态给予量

10、化分析、判断三、工艺方案/实施内容1、方案-支持预知维修计划：在线监测数据库趋势分析维修提醒针对性计划修理作业记录改善：修理计划储备定额订货标准定期测量计划2、安全环境、能源分析：三、工艺方案/实施内容环境安全：与生产交叉施工，可能产生施工安全问题及影响生产措施：）精准制定计划，与生产错开，不在生产时作业）与维修工程师紧密协调，方案经现场工程师确认）预留试线时间能源：无3、申请预算分析： 三、工艺方案/实施内容序号分项名称主要构成数量单价总价参考项目/价格1传感器加速度、脉冲传感器1780.235.62数据采集通道采集器、交换机、采集箱等1780.7124.6按通道硬、软件费用3管线、槽、柜线

11、缆，网线，镀锌管，桥架，无线节点等1套20204服务器服务器、硬盘备份、接口144软件平台专家库、定制软件13535施工、调试传感器、线管槽盒安装及调试12015其它税费(16%)37.47合计271.67、技术交流：三、工艺方案/实施内容序号交流厂家名称设计/制造能力近三年主要业绩预报价1北京西马力国内状态监测行业专业厂家，北京、上海、重庆、广州、兰州有分中心上海通用、东风日产、东风本田、江陵汽车、广州本田及化工、电力、冶金行业235.93万105点2北京必可测国内状态监测行业专业厂家，北京、石家庄、武汉生产基地及上海、成都、深圳、郑州、广州、沈阳、乌鲁木齐等办事处业绩主要集中在电力行业，几

12、乎覆盖各地大中小电厂300万/305点3北京航天智控国内状态监测行业专业厂家上海通用、广州本田、重庆长安及军工（航空、航天、船舶）、化工、电力、冶金等220.5万/178点4上海华阳国内状态监测行业专业厂家，与昆明理工建立联合实验室上海大众、通用、东风汽车、江铃汽车及冶金、石化、电力、造纸、铁路、水泥等256.82178点指定按最小105点报价，软件110万。以下报价是分别按指定105点最小配置（不含空调）、178点配置（含一区空调），及在178点基础上厂家定制方案给出的，3、4厂家报价基准接近。分析以下报价，平均单路测试成本在1-1.5万之间，拟以178点为基准招标，并评价单路成本。指定厂家自主定制方案指定178点报价指定178点报价、工艺方案落实三、工艺方案/实施内容序号交流项目是/否备证材料1工艺方案是否锁定是技术要求2报价内容完整性是否确认是厂家预报价单3重点关注项是否确认是4厂家方案与技术交流方案的一致性是否确认是厂家技术方案四、风险识别风险识别：序号风险应对措施负责人施工对生产设备造成停台、与现场维修工程师确认方案