点焊产品质量缺陷及解决方法

1、电 阻 焊(点焊)1精选版课件ppt目 录二. 电阻焊的主要过程参数与控制一. 电阻焊基本知识四. 电阻焊常见问题与处理三. 钢与焊接2精选版课件ppt焊接三要素 优秀的操作者 高品质的焊接设备 合格的焊接材料一. 电阻焊基本知识3精选版课件ppt焊接方法分类钎焊压力焊接熔化焊接电阻焊冷压焊超声波焊爆炸焊摩擦焊扩散焊点焊缝焊凸焊对焊（闪光对焊）4精选版课件ppt电阻焊概述 电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间，利用电流在工件接触面及邻近区域的电阻上产生热量,并将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种焊接方法。 电阻焊以其独特的优势,广泛应用于航空航天、电子、汽车、家用电器等制造行业。电阻

2、焊方法主要有四种：点焊、缝焊、凸焊、对焊。5精选版课件ppt电阻焊的特点特点应力与变形小加热时间短：热量集中操作简单易于实现机械化和自动化焊接成本低不需要填充金属等焊接材料适宜大批量生产生产率高且无噪声及有害气体冶金过程简单：熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝。6精选版课件ppt初期加压时间Ts上升时间Tu通电时间Tw下降时间Td保持时间Th开放时间To电极压力焊接电流电阻焊的工作程序7精选版课件ppt加压力电阻焊三要素通电时间焊接电流8精选版课件ppt焊接电流焊接电流是产生热量的重要因素（Q = I2 R t）焊接电流过小焊接部位热量不足严重影响焊点强度焊接电流过大焊接部变形，

3、表面变污熔融金属喷溅，产生气泡9精选版课件ppt加压力加压力可使焊接部位阻值均匀防止局部加热。加压力过小熔融金属喷溅，产生气泡、裂痕、强度变弱。加压力过大接触电阻减少，融合不良，强度不足，压痕大。10精选版课件ppt通电时间通电时间过长热量损失大，材质变化通电时间过短焊接不充分，焊点强度差11精选版课件ppt6、 工件4、 电阻 R2、 电极压力3、 焊接时间1、 焊接电流5、电极及夹头二. 电阻焊的主要过程参数与控制12精选版课件ppt1、 焊接电流 由热量公式Q = I2Rt，可见电流对产热的影响比电阻R和时间 t两者都大。因此焊接时必须保证焊接电流的适宜和稳定。 焊接时电流选用应接近C点

4、处，抗剪强度增加缓慢，越过C后，由于飞溅或工件表面压痕过深，抗剪强度会明显降低焊接电流 IW抗剪强度 FtABC013精选版课件ppt2、 电极压力 电极压力对两电极间总电阻R有显著影响，随着电极压力的增大，R显著减小，此时焊接电流虽略有增大，但不能影响因R减小而引起的产热的减少，因此，焊点强度总是随着电极压力的增大而降低，在增大电极压力的同时，增大焊接电流或延长焊接时间，以弥补电阻减小的影响，可以保持焊点强度不变。电极压力过小，将引起飞溅，也会使焊点强度降低。电极压力 F抗剪强度Ft14精选版课件ppt3、 通电时间阻焊时为了保证熔核尺寸和焊点强度，根据热量公式Q = I2Rt，焊接时间与焊

5、接电流在一定范围内可以互为补充，为了获得一定强度的焊点，可以采用大电流和短时间（强条件，又称强规范），也可以采用小电流和长时间（弱条件，又称弱规范）。选用强条件还是弱条件，则取决于金属的性能、厚度和所用焊机的功率，但对于不同性能和厚度的金属所需的电流和时间，都仍有一个上、下限，超过此限，将无法形成合格的熔核。15精选版课件ppt4、 电阻 RRewRwRewRwRc 根据热量公式Q = I2Rt可知焊接部位的电阻对阻焊质量有着重要的影响。其电阻的组成如下： R= 2Rw + Rc + 2 RewRw ：被焊工件本身电阻Rc ： 两工件间接触电阻Rew： 电极与工件间接触电阻16精选版课件ppt

6、5、 电极 阻焊电极是保证阻悍质量的重要零件，它应具备向工件传导焊接电流、压力、散热等功能。 电极材质应具有足够高的电导率、热导率和高温硬度。电极的结构必须有足够的强度、刚度以及充分冷却的条件。 电极与工件的接触面积决定着电流密度。电极本身电阻率和导热性关系着热量的产生和散失，因而电极的形状和材料对熔核的形成及焊接质量有显著的影响，端 部主 体尾 部冷却水孔锥形电极17精选版课件ppt6、 工件表面 工件表面上的氧化物，污垢、油和其他杂质增大了接触电阻。过厚的氧化物层甚至会使电流不能通过。局部的导通，由于电流密 度过大，则会产生飞溅和表面烧损，氧化物层的不均匀性还会影响各个焊点加热的不一致，引

7、起焊接质量的波动。因此，彻底清理工件表面是保证获得优质接头的必要条件。18精选版课件pptS 型点焊机各部名称与技术规格19精选版课件pptC 型点凸焊机各部名称与技术规格20精选版课件ppt焊接电流在点焊过程中是一个必须严格控制的参数，它直接影响到熔核尺寸和接头的抗剪强度，因此电流的稳定是保证焊接质量的重要因素。电阻焊机可采用恒流和恒压两种电流精度补偿方式，以有效地克服网压波动和次级回路阻抗变化对电流的影响。7、 焊接电流精度的补偿21精选版课件ppt 8、 阻焊机的正确使用与维护保养正确使用维护保养阻 焊 机 的 安 装焊 接 电 源 的连接冷 却 系 统 的装配压 缩 空 气 系 统冷却

8、水及水温确认电 极 加 压 的 调 整电 极 行 程 的 调 整握杆及臂座间隔调整电极升降速度的调整停 止 时 的 注意事项阻 焊 机 的 保养检修阻焊机使用注意事项22精选版课件ppt阻 焊 机 的 安 装尽可能安装在配电室附近，干燥、灰尘少、无有害气体的室内。地面应平坦并用地脚螺栓固定。安装时用户需准备下列设备：型式150SA2350SA2350SM2 SB2 JA2 CM2500SB2500SB2 JA2 CA2 SM2500JM2 CM2 700SA2 SM2 JA2 JM2 CA2 CM2焊接电源 电 源 电 压 V380V10% (焊接时应保证大于350V) 电 源 容 量 KVA

9、参考使用说明书标明的额定规格 空气开关容量 2P 450V100A150A200A300A300A400A400A 连 接 导 线 mm222386060606060冷却水 水 压 kgf / cm22 3 冷 却 水 量 l / min 2 3 水 温 0C 30 水 电 阻 率 k.cm5 给水管 内径 mm10， 1212， 15 给水管 内径 mm10， 1212， 15压缩空气 空气 压缩机 HP35 空 气 压 kgf / cm25 7 给气管 内径 mm10， 1212， 15接地 地 线 mm2 1423精选版课件ppt焊 接 电 源 的 连 接 1. 每台焊机配置一个电源开关

10、。 2. 供电容量及电源线的直径应保证焊接时压降小于10%。 3. 电源输入的连接应牢固并绝缘。 4. 控制箱电源为AC100V,出厂时已接好。 5. 将脚踏开关插头插入焊机本体正面下方的插座上并固定。 6. 为保证设备和人身安全,请使用大于14mm2导线将焊机接地。24精选版课件ppt冷 却 系 统 的 装 配压 缩 空 气 系 统 的 装 配将给、排水用的橡胶管牢固连接在焊机本体侧面的给水口和 进水口处。2. 请使用不含杂质尤其是盐份的优质水。（电阻率大于5K.cm）清除金属切管上的切削、灰尘后将进气胶管牢固连接在焊机本 体的进气口上。2. 气压应确保为5 7 kgf / cm2,胶管耐压

11、大于7 kgf / cm2。3. 为延长焊机使用寿命，请使用干燥雾气小的优质空气。25精选版课件ppt冷 却 水 及 水 温 确 认电 极 加 压 的 调 整打开给水阀确认冷却水的流通状况。冷却水温应低于30 0C，尤其是使用循环水时更要注意。 冷却水流量不足或水温超过30 0C，焊机会热保护而停止工作。环境温度过低时应注意防止冷却系统的冻结。 将控制箱的动作选择开关置于“实验”侧，右旋减压阀加压力增 加，左旋减少，使之适应被焊物的厚度。加压力校正表如下：空气压 kgf / cm21112345500kgf加压头加压力 kgf 1002103154205201000kgf加压头加压力 kgf

12、250485720950115026精选版课件ppt电 极 行 程 的 调 整电 极 升 降 速 度 的 调 整 将控制箱的动作选择开关置于“电极调整”侧，然后踏下脚踏开关时电极下降，根据被焊物的形状，通过推拉加压头限位销即可调整电极行程。 通过改变位于加压头汽缸罩上的调整螺栓，可调整电极的上升 、下降速度。右旋变慢，左旋变快，调整完毕，请务必用锁定螺母固定。27精选版课件ppt握 杆 及 臂 座 间 隔 的 调 整 根据被焊物的形状，通过调整电极位置，可使上、下电极臂或上、下电极臂座得到适宜的间隔。具体尺寸可参照使用说明书。28精选版课件ppt停 止 时 的 注 意 事 项注意事项冷却水的清

13、除为防止水系统的冻结造成损坏，用压缩空气将水完全排净。气压调节器的清除焊接结束将气压调节器残留的油烟雾排除，以免引起故障。不焊接切断冷却水 防止冷却水流经部位产生冷凝水滴，破坏绝缘。29精选版课件ppt阻 焊 机 的 保 养 检 修 加压头润滑:30精选版课件ppt阻 焊 机 的 保 养 检 修 加压头漏气检修: 在电极为上升状态,气压为5 kgf / cm2 时,如排气口漏气达1L/分,则应进行检查:排气口漏气: 检查电磁阀或加压头内的PSD密封圈或O型封环(1)。油杯漏气: 检查加压头内的O型封环(2)。拆卸加压头时，先取出气管然后按六角螺母（1）、汽缸罩、汽缸 滚动销、六角螺母（2）、活

14、塞、活塞杆的顺序进行。安装时顺序相反，安装时首先清除脏物、灰尘，向汽缸内表面各 O 型封环及活塞杆外周涂敷新黄油或机油，六角螺母（1）要慢慢拧紧。31精选版课件ppt阻 焊 机 的 保 养 检 修 气体过滤器的保养:当过滤器中积水、不纯物接近泡罩板时，请按下排水栓将积物取出，并用中性洗涤剂清洗杯子。注意：装卸过滤器杯时一定要切断气体。安装过滤器杯时，按动安装卡环动杆，对准槽插入，使制动杆复位，要确认旋转卡环，一直到听见“喀嚓”声。32精选版课件ppt阻 焊 机 的 保 养 检 修 电极头端部的整形：电极头端部直径过小，会使被焊物出孔，直径过大则不能焊接，尤其是端部附着的其它金属，会降低焊接强度

15、，影响外观，因此要经常用机械或手工整型、修磨。紧固连接处的检修：焊接变压器次级侧、次级导体及电极臂给电盘的连接处要年1拆卸2次，并研磨连接部位。若接触不良导电不好，会降低焊接能力。冷却水路的清洗：每月清洗1次，向给水口吹如压缩空气，清除冷却水路的水垢。晶闸管的清扫：要定期清扫机内晶闸管附近的灰尘，积尘过多会降低耐压。33精选版课件ppt阻 焊 机 使 用 注 意 事 项注意事项焊接作业焊接时务将手放入电极之间保养、检修严格按使用说明书进行保护用具规格避免火花飞溅造成伤害电极头检修、整形、更换务必关闭控制箱电源开关焊机内部检修务必关闭阻焊机的电源输入构造变更请勿改变机器构造或规格注 意 负 载

16、持 续 率 （请看下页）34精选版课件ppt阻 焊 机 使 用 注 意 事 项最大实际负载持续率的计算方法 铭牌最大短路电流 0.9 / 实测焊接电流2 额定负载持续率(%)（2）实际负载持续率的计算方法 （1小时内的焊接点数 1点的周波数 ）/ （60分60秒频率HZ） 100%（1）(1)式的计算结果只能小于或等于(2)式,否则焊机将超负荷运行! 35精选版课件ppt不同材料和板厚的点焊P1P1不同材料（ 1 2）不同板厚（ 1 0.6时，淬硬倾向强，属于较难焊接的材料，需要采取较高的预热温度和严格的工艺措施。由于计算碳当量时没有考虑残余应力，扩散氢含量，焊缝受到的拘束等，故只能粗略地估计

17、材料的焊接性。2.直接试验法 在正确控制焊接工艺参数按规定要求焊接工艺试板，检测焊接接头对裂纹、气孔、夹渣等缺陷的敏感性，作为评定焊接性、选择焊接方法和工艺参数的依据。常用的方法有：Y形坡口对接焊缝裂纹试验（简称小铁研试验法）、搭接接头焊接裂纹试验（简称CTS法或受控热流法）等。三、钢焊接性的评价方法54精选版课件ppt 1 焊 点 被 烧 穿 3 焊 点 压 痕 过 大 4 焊点太小或强度不够 5 焊点有烧痕或划痕 2 焊 接 时 飞 溅 大 6 焊 点 有 裂 纹 7 启 动 后 不 动 作 8 有 动 作 不 通 电四. 电阻焊常见问题与处理55精选版课件ppt焊点被烧穿焊 接 电 流

18、过 大电 极 头 接 触 不 良被焊金属本身缺陷电 极 压 力 不 足工件厚度材质差异过大工件或电极污物过多 1 焊 点 被 烧 穿56精选版课件ppt飞溅大焊 接 电 流 过 大电 极 头 冷 却不 良电 极 压 力 不 足工 件 厚 度、材 质 差 异 过 大工件或电极污物过多 2 焊 接 时 飞 溅 大57精选版课件ppt压痕大焊 接 电 流 过 大电极端面直径过小或端面变形电 极 压 力 过 大上、下电极未对准或端面不平行 3 焊 点 压 痕 过 大58精选版课件ppt焊点过小或强度不够焊 接 电 流 太 小焊 接 回 路 接 触 不 良焊 接 时 间 过 短电 极 压 力 过 大工件厚度材质差异过大工件或电极污物过多 4 焊点过小或强度不够59精选版课件ppt焊点有烧痕或划痕焊 接 电 流 过 大电 极 头 冷 却不 良电极端面修磨粗糙电 极 压 力 过 小被焊金属本身缺陷电极端面污