基础模板支模方案

1、动物疫苗产业化项目仓库五模板施工方案河南德晨建筑工程有限公司模板施工方案审 批：审 核：编 制：河南德晨建筑工程有限公司年月日目录第一章编制依据 1第二章工程概况 1第三章施工计划 3第一节施工进度计划 3第二节施工准备 4第四章施工工艺技术 9第一节技术参数 9第二节施工方法 9 TOC o 1-5 h z 第五章技术质量安全保证措施1.9.第一节验收要求1.9.第二节模板的拆除 2.1. HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 第三节安全保障措施 2.3.第四节重大事故应急救援预案3.0. HYPERLINK l bookmark16 o Curr

2、ent Document 第五章 计算书 41动物疫苗产业化项目仓库五模板施工方案 河南德晨建筑工程有限公司第一章编制依据工程施工图纸；木结构设计规范GB50005-2003（2005版 ）建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2012建筑施工高处作业安全技术施工

3、规范JGJ80-91直缝电焊钢管GB/T13793-2008钢管脚手架扣件GB15831-2006直缝电焊钢管GB/T 13793-2008低压流体输送用焊接钢管GB/T3091-2008碳钢焊条GB/T 5117-1995低合金钢焊条GB/T 5118-1995危险性较大的分部分项工程安全管理办法（ 建质 200987 号文 ）建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号文）公司质量手册、 程序文件第二章工程概况本工程建筑总面积约5123.87m2， 地下局部一层为消防水池, 建筑物高度-4.5 ， -5.1m, 钢构仓房基础为钢筋混凝土独立基础、抗震设防7 度。支模所

4、在层负一层支模总高度（m）4.95米支模层底标高（m）-4.9500支模层顶标高（m）-0.05 米墙、柱砼强度等级C30、 P6梁、板砼强度等级C30P6最大板跨（m）8板厚（mm）150最大柱截面尺寸（mm）900普通柱截面尺寸（mm）700最大梁跨（m）8普通梁跨（m）6.7最大梁断面尺寸（mm）300 700普通梁断面尺寸（mm）250 650支模所在层负一层、板厚（mm）150墙、柱砼强度等级C30P6梁、板砼强度等级C30P6最大板跨（m）8普通板跨（m）7.5各责任主体名称建设单位普莱柯生物工程股份有限公司设计单位河南智博建筑设计集团有限公司施工单位河南德晨建筑工程有限公司监理单

5、位河南智博建筑设计集团有限公司勘察单位河南省洛阳豫西水文地质工程地质勘查公司重点：确保支模稳定，安全，无事故。钢筋砼结构质量满足要求。动物疫苗产业化项目仓库五模板施工方案河南德晨建筑工程有限公司依据施工图画出高支模梁柱位置布置施工平面图1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。3、模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。1、安全网络2、模板的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案。第三章施工计划第一节施工进度计划2016 年 11 月底完成根据该工程架体较高的特点，模板工程计划从2016 年 9 月底开始，主体工程全部施工任务，以保证工期要

6、求。（ 1）搭设时间：计划从2016 年 9 月 25 日搭设完毕；（ 2）拆除时间：强度达到100%，约2016年 10月拆除完毕。3动物疫苗产业化项目仓库五模板施工方案 河南德晨建筑工程有限公司（ 3）施工条件：1）编制支模专项施工方案并经项目总工、甲方、监理现场工程师审核同意；2）底层楼板混凝土浇筑完毕并终凝，测量放线完成；3）对现场管理人员及工人进行详细的技术和安全交底；4）材料准备到位。第二节施工准备序号材料单位数量备注1 48 钢管3mm壁厚T1022扣件只600031.3 厚镜面木模板2 m10000440 80 方木料3 m365005A12对拉螺栓根60006接扣只50007

7、螺帽只90008可调托撑只20009安全网2 m5000103000mm 220 脚手板块2001、钢管的选用钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或 低压流体输送用焊接钢管GB/T 3091中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中 Q235级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用?48.3 （ 2.7+3.5 ）钢管。新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：1）应有产品质量合格证；2）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；3）钢管外径、壁厚、断

8、面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；序号项目允许偏差 （ mm）检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径 48.3、壁厚3.6 0.5、 0.36游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深度 0.18游标卡尺旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：1）表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011 的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根 锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2）钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施

9、工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；序号项目允许偏差检查工具1钢管弯曲a、各种杆件钢管的端部弯曲L1.5 m5钢卷尺b. 立杆钢管弯曲3m l 4m4m 4m 12 16钢卷尺b. 板面扭曲（任一角翘起）53可调托撑支托板变形1.0钢板尺、塞尺3）钢管上严禁打孔。2、扣件扣件：扣件采用可锻铸铁或铸钢制作，其材质要符合现行国家标准钢管脚手架扣件的规定。扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。新、旧扣件均应进行防锈处理；扣件拧固时扭力矩控制在45N m，不得发生破坏

10、，安装前后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力板手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，应按规定确定。安装前进行检测，不能达到65N m的扣件，不能进场。安装后的不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。3、安全网选用合格的聚氯乙烯编织的1.8 6m密目式阻燃安全立网。密目式安全网必须满足2000目 /10CM 10CM，耐冲击性、耐贯穿透检验合格，符合密目式安全立网的要求。4、 木材(方木、木胶合板)的选用木脚手板应采用杉木或松木制作，其材质应符合现行国家标准木结构设计规范( GB

11、50005-2003( 2005版)中级材质的规定。脚手板厚度不应小于50mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。竹脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板，竹串脚手板应符合现行行业标准建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ164的相关规定。模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定。用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB5 0005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。当需要对模板

12、结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB50005的标准进行。胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点，板材厚度不应小于15mm。各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。5、可调托撑可调托撑的螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合梯型螺纹的规定；支托板厚不应小于5 ，螺杆与支托板应焊牢，焊缝高度不得小

13、于6 ；螺杆与螺母旋合长度不得少于 5 扣，螺母厚度不得小于30mm。可调托撑的抗压承载力设计值不应小于40 kN， 可调托撑螺杆伸出长度不宜超过200mm，插入立杆内的长度不得小于180mm。6、 模板模板表面应平整，有良好的耐磨性和硬度，任意部位不得有鼓泡、板边缺损、起毛，严格控制长度、宽度、翘曲度。模板切割时，事先要计算好切割模数，防止材料浪费，对于拼接的小块料，不准在整块模板上切割，一律找零星小块料切割拼接。柱、梁模板制作一律按照图纸柱号、梁号、分类编号制作，模板下料前先计算好模数，弹好墨线再进行切割制作。制作好的梁板模板要按顺序编号，堆放整齐，堆放在阴凉干燥处，以防变形。配制柱、梁底

14、、梁帮、方木背楞一定要按照规定的间距进行安装，防止过稀、模板刚度不够产生侧位变形和整体不稳定，过密造成材料浪费。模板规格统一，平整光洁，防水性能好。模板刷水性隔离剂，减小混凝土与模板间的吸附力。方木、统一尺寸，并码放整齐，方木下口要垫平。模板堆放上有遮盖，下有垫木，垫木间距适当，防止模板变形。7、钢管立柱底部应设置厚度不小于50mm的木垫板。8、塔吊吊运模板时，应严格执行起重吊装专项方案。9、在模板堆放区应有防火警示标志，并安放灭火器材。安、拆支模架时，应在作业面配置灭火器材。10、进行高支模架施工时，应配备施工人员详见劳动力计划表。11、配备电焊机两台、切割机1台、电锯1台、高空作业安全带1

15、0个。12、高支模架所需模板、方木、钢管、扣件、垫木、对拉螺栓等材料由现场木工依据施工图纸、高支模专项方案编制材料计划单，项目技术负责人审核，物资设备科依据材料计划单进货。序号机械名称机械型号机械数量单位1圆盘锯Y100L2-41台2木工压刨机MB103A2台3手提电锯ZX206台4冲击钻ZH-192台5电锤Q268台6电焊机BX-250A4台1、专职安全生产管理人员搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组

16、成、人员编制及责任分工如下（项目经理）组长，负责协调指挥工作；技术负责人- 组员，负责现场技术方案交底；（施工员）组员，负责现场施工指挥，技术交底；（安全员）组员，负责现场安全检查工作；材料员 组员，负责现场材料设备进场、验收工作；质量员 组员负责现场质量检查工作；（架子工班长）组员，负责现场具体施工；电工 组员负责现场具体临时用电工作；2、所需劳动力安排作息时间（上午）7： 00 11： 30作息时间（下午）2:00-6:30砼工程量（m3）300支模建筑面积（m2）300木工（人）15钢筋工（人）10砼工（人）12架子工（人）10水电工（人）8其它工种（人）18第四章施工工艺技术第一节技术

17、参数梁板模板采用镜面木模板，背楞采用40 80 方木，立放，均匀布置，间距150mm。支撑系统采用钢管脚手架，立杆纵横间距900，顶层步距1500，其他步距1700，在最顶步距两水平拉杆中间设一道水平拉杆。立杆承重连接方式选用双扣件（板底处）。梁两侧脚手架立杆间距1400，立杆沿梁跨度方向间距900，梁底设置一道承重立杆，上部用可调托撑支撑，支撑上放置纵向钢管，纵向钢管上放置横向钢管，横向钢管间距500, 必须保证纵向钢管位于可调托撑的中心。同时要求在可调支托底部的立柱顶端沿纵横向设置一道水平拉杆。第二节施工方法1、准备工作项目部技术负责人应按照专项施工方案向使用人员进行技术交底。交底内容要有

18、针对性、可操作性，交底双方履行签字手续。按照规范规定和施工组织设计要求对钢管、扣件、脚手板进行检查验收，不合格产品不得使用。经检查验收合格的构配件应按照品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。、模板安装前作好模板的定位基准线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线和施工图用墨线弹出模板的内边线、边线和外侧控制线，以便于模板的安装和校正。作好标高测量工作用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到安装位置。2、施工程序弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁板模支架安装梁板底楞安装梁板底模板（起拱 2） 安装侧梁模绑扎钢筋安装对拉螺栓复核梁模尺寸、位置梁模板自检报项目部验收报监理

19、公司验收浇筑混凝土养护模板拆除、清理。板模板安装：搭支架（包括水平剪刀撑及竖向剪刀撑） 测水平摆主楞摆次楞 调整楼板模标高及起拱 铺模板 清理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。梁模板安装：弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁摆主楞安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、 位置 与相邻模板连固。3、模板支设、搭设支架之前，在立杆底部铺设50 厚木脚手板，且应中心承载。、立杆上应每步设置双向水平杆，水平杆应与立杆扣接，立杆采用对接接头连接。接头位置交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，下端第一根立杆交错用4m杆和60cm。并设

20、置纵横方向扫地杆，连接于立杆上，离底座20cm左右。纵向扫地杆用直角扣件固定在距垫板上皮200mm 处的立杆上；横向扫地杆用直角扣件紧靠纵向扫地杆下方固定在立杆上。立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/1000 。纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离小于 L/3(300mm ), 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。在外侧全立面由下至上连续设置剪刀撑，宽度6m,纵横向剪刀撑设置在框梁及中间次梁处，间距5m，由下至上连续式设置剪刀撑，宽度为6m，剪刀撑杆件的底应与地面顶紧，夹角 45o-60o, 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm，

21、在剪刀撑的顶部、中间、扫地杆处设置水平剪刀撑。扫地杆、水平杆、剪刀撑用扣件与立杆扣牢，扫地杆、水平杆采用对接，剪刀撑采用搭接，搭接长度不得小于1000mm并采用,3 个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm进行固定。对拉螺栓与模板应垂直，松紧应一致，尺寸应正确。模板制作选材时，同一块模板上的背楞厚度，多层板厚度应分别一致，以保证混凝土成型质量。梁底模板安装时，先按照测量的标高，标到支撑钢管架上，然后按标好的线进行安装，梁板起拱高度为跨度的2/1000。并应拉通线，防止模板位移，以保证梁在一条直线上，保证通梁位置准确，畅通。梁底安装固定后，再进行梁帮安装。在安装柱模板时，应留设清扫口，防止出现梁底

22、夹渣。梁模板安装固定后，需进行平台模板安装，平台模板安装需按平台的大小计算模板规格，尽量减少模板切割量。对于零星板块拼补的地方，尽量考虑放在模板的中间，不容许放在梁侧面。安装时板与板、板与梁、梁与柱的接缝要严密，加设双面胶带，不得漏浆，且要保证板的平整度。、在柱插筋上标出标高，用20 厚 1:2 水泥砂浆做好找平层，砂浆内侧与模板里口平，防止砂浆进入混凝土内。模板安装后在未加固之前需进行垂直度校正，校正符合要求后方可进行对拉加固。合模前需与钢筋、水电安装等工种协调配合，验收合格后方可合模。混凝土浇筑时，派专人专职检查模板，发现问题及时解决。四、施工方法1、模板拼装模板的基准定位工作：首先引测建

23、筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，以便于模板的安装和校正；标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。2、模板支设( 1)梁模板梁底、梁侧均采用13mm 厚胶合板，40 80mm 方木间距200作为内楞，外

24、龙骨采用?48.3 3.6 钢管， 梁底增加一道顶杆；梁跨度方向立柱间距800mm， 梁两侧立柱间距700mm，梁板模板要求拼缝严密，模板间需用胶带密封，防止漏浆，所有方木施工前均双面压刨平整以保证梁板及墙的平整度，要求所有方木找平后方可铺设胶合板，以确保顶板模板平整。模板安装后要拉中线进行检查，复核各梁模板中心位置是否对正；待平板模板安装后，检查并 TOC o 1-5 h z 调整标高。根据规范要求：梁、 板跨度等于或大于4.0m 时， 模板应起拱，起拱坡度控制在1-3之间。( 2)板模板本工程支模板厚150mm， 模版采用13mm胶合板， 内龙骨采用40 80mm方木间距200mm布置，外

25、龙骨?48.3 3.6 钢管，立柱间距950mm，水平杆步距1100mm，在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆，扫地杆下设置厚度不小于50mm的垫木。柱模板主要方法：基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作，柱根部清理干净。柱、梁接槎部位此处加垫海棉，柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，模板采用13mm胶合板，内龙骨采用40 80mm方木间距150mm，采用双向钢管对拉箍，间距500mm设置，支撑杆与楼板支架连接；柱模板加固5、混凝土浇筑、采用48m臂长的汽车泵浇筑。、施工缝留置：1、基础留置在基础底板上0.3 米处2、剪力墙梁下0.1 米处浇筑混凝土时

26、外围剪力墙分层浇筑，浇筑后浇带时应将接茬处凿毛，剔除浮动石子并用水冲洗干净，应细致操作振式，使新旧混凝土紧密结合。施工缝处墙柱插筋较密，操作应细致、认真，确保混凝土密实。使用插入式振捣器，振捣间距不应大于30cm,振捣时应快插慢拔，砼表面不再出现气泡为止。对于钢筋密集处，采用HZ-30插入式振捣器振捣。留置同条件砼试块，分别用于检验是否达到拆模强度、结构实体检验、标养。试块应具有真实性和代表性，进行唯一性标识。同条件砼试块应放置于同部位楼层内，与结构同条件养护，拆模后的试件继续放在楼层内，并焊铁笼上锁保护。、混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，采用塑料薄膜覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严

27、密，并应保持塑料薄膜内有凝结水；混凝土强度达到1.2N/mm2 前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。6、构造要求、在保障安全可靠的前提下，需兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。梁板支模架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。不同支架立柱不得混用。构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇

28、筑混凝土等要求。现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000 。拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。梁底立杆采用双扣件连接。、模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。满堂支撑架体的顶部的实际

29、荷载不得超过设计规定钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用?48.3 3.6mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。钢管立杆底部应设垫木和底座，垫木厚度不小于50mm，梁底立杆顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与

30、顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求的条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周围应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；其宽度宜为4-6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面紧贴，夹角宜为45 60 。模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：立杆h水平杆lala严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。6.19、水平拉杆每步纵横向水平杆必须拉通；水平杆件

31、接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：立杆纵向水平杆（ 大横杆）横向水平杆（ 小横杆）a l a/3hAh接头不在同步内（立面）500接头不在同跨内（平面）第五章技术质量安全保证措施第一节验收要求1、在混凝土结构工程施工过程中，应及时进行自检、互检和交接检，对隐蔽工程进行验收，并应作出详细记录，同时留存图像资料。2、 混凝土浇筑过程中应派专人看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位及时调整，加固支撑。3、梁、板模安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝宽度，模板高度等的准确性，模板安装允许偏差：项目允许偏差（mm）1轴线32标高33截面尺寸34

32、表面平整度35垂直度46相邻两板表面高低差2满堂脚手架允许偏差：项次项目技术要求允许偏差（ mm）检查方法与工具1立杆垂直度 30经纬仪2间距步距 20钢板尺纵距 503纵向水平杆高差一根杆的两端 20水平仪同跨内两根纵 向水平杆高差 104、每层主轴线和分轴线放线后，测量工及时记录平面尺寸测量数据，并要及时测量梁、柱、剪力墙体的成品尺寸，目的是通过分析墙体和柱子的垂直度误差，并根据数据分析原因，将问题及时反馈到项目部，进行调整和纠正。项 次项目技术要求示意图检查方法与 工具主节点处各 扣件中心点 相互距离a 150mm12aa4钢卷尺同步立杆上1扣 件 安 装两个相隔对 接扣件的高 差a 5

33、00mm钢卷尺12立杆上的对 接扣件置主 节点的距离a h/3(600mm)a钢卷尺a纵向水平杆 的对接扣件 置主节点的 距离a l a/3(150mm)钢卷尺aL扣件螺栓拧 紧扭力矩40 65Nm扭力扳手2剪刀撑斜杆与地面 的倾角45o 60o角尺5、模板安装前必须检查所有预埋，预留是否正确，水电、暖通等工种和安装是否及时，并通过业主和监理公司检查合格后方可封模。6、楼面模板安装后必须与钢筋、预应力筋工种配合，保证正常工作。7、严格执行技术交底制度，操作前必须有书面形式的技术交底，杜绝违章操作。8、 模板安装完毕后必须先自检后互检并经质检员验收和监理公司确认后方可进入下道工序的施工。9、本工

34、程梁板起拱高度为跨度的2/1000。10、拆模时，以技术科下发的指令书为拆模依据。第二节模板的拆除一、拆模条件当混凝土强度到达设计强度的100%后，以现场同条件养护条件下的砼试块试压报告为准。方可拆除。二、拆模注意事项模板拆除的一般要点1、拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。2、支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。3 、侧模拆除：在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。模板拆除前必须有

35、混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。4、模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工质量验收规范（ GB50204-2015） （ 2015年版）的有关条款。作业班组必须申请批准后方可拆除。底模拆除时的混凝土强度要求结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率（%）板2 50 2，8 758 100梁8 758 100悬臂构件 1005、梁底模板拆除时，下调支柱顶翼托螺杆后，用钢钎轻轻撬动木模板，或木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。每块木模板拆下时，人工传递托放于地上。6、模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其它工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严

36、禁抛掷。7、拆模的顺序和方法可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。8、多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站于安全处。模板施工方案 河南德晨建筑工程有限公司9、高处拆除模板时，应遵守有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3 层。拆除的模板按编号清理干净，及时拔钉，堆放在一起运至下一层使用。10、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和钢管宜分散堆放并及时清运。11、严禁夜间进行拆除模板的施工。12、拆除跨度大的梁时应从跨中开始，分别向两

37、端拆除。13、对活动部件必须一次拆除，如中途停止，必须将活动部件固定牢靠。第三节施工安全保证措施安全保证体系动物疫苗产业化项目仓库五模板施工方案 河南德晨建筑工程有限公司二、安全管理措施1）、施工安全要点1、进入现场的施工作业人员必须接受三级教育、经考试合格办理资格证，方可上岗操作。2、所有作业人员必须参加施工现场安全活动和施工现场统一组织的安全教育活动。3、作业人员必须严格遵守劳动保护规定，正确佩带和使用个人防护用品。4、作业人员必须严格执行安全技术交底和班长班组前讲话要求。5、交叉作业时，要有可靠的防护措施，不得伤害他人，也避免被他人伤害。6、任何作业人员不得擅自拆动施工现场的脚手架、防护

38、设施、安全标志和警告牌，如必须拆动时须经施工负责人允许后方可。7、作业人员不得随意抛撒施工垃圾和排放污水等人为造成环境的污染。8、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。9、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。10、装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要系安全带。11、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时进行。12、圆盘锯必须有护罩，分料尺柄有靠山。操作前应检查锯片是否上紧，锯盘有无裂口。13、操作者应站在锯片一侧，手背不得跨越锯片

39、。14、接料应出锯片15cm，不得用手硬拉。15、小于20cm的短料不得上锯，应使用手锯。16、超过锯片半径的木料，禁止上锯，截料应设截具。17、手持电动锯时应按料厚调整锯切深度，禁止架在脚上锯切。18、按锯片齿数划分锯切与截料的功能，不得混用。19、锯片护罩必须完好，锯片边续断齿三个以上不得使用。20、平刨必须设置刨口保护装置或采用机械自动送料。21、现场严禁吸烟。22、模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板。严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。2

40、3、材料工具要用滑轮绳索运送，不得乱扔。拆除中，应派专人看管，不得从高空往下抛材料，各类构配件严禁抛掷至地面。24、架上作业时应注意随时清理落到架面上的材料，保持架面上规整清洁，不要乱放材料工具，以免影响自己作业的安全和发生掉物伤人，钢筋等材料不能在支架上方随意堆放，25、模板的存放场地必须平整夯实，堆放模板处严禁坐人或逗留。26、遇有恶劣气候，如风力在6 级以上，大雨雾雪等影响工作安全时，禁止露天高出作业。27、拆除时应有专人指挥，悬挂好禁令标志牌，划出工作区标志，禁止行人进入。四、消防安全技术措施施工现场组织系统消防管理组织成立以项目经理为组长，以安全负责人为副组长的消防管理小组，其它成员

41、若干人。职责与任务1)定期分析施工人员的思想状况，做到心中有数2)经常检查消防器材，以保证消防的可靠性。3)经常检查现场的消防规定执行情况，发现问题及时纠正。定期对职工进行消防教育，提高思想认识，一旦发生事故，做到召之即来，团结奋斗。防火教育记录现场要有明显的防火标志，每月职工进行一次防火教育，定期组织防火检查。电工、焊工从事电气设备安装和电气焊切割作业，要有操作证等。动火前，要清除附近易燃物。使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。因施工需要搭设临时建筑，应符合防火要求不得使用易燃材料。施工材料的存放、保管应符合防火安全要求，库房应用非燃材

42、料搭建、易燃、易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风、用火符合防火规定，不准在工程内，库房内调配油漆、稀料。工程内不准作为仓库存使用，不准存放易燃、可燃材料，因施工需要进入工程内的可燃材料，必须采取可靠的防火措施，工程内不准住人。施工现场不管什么地方一律不准用电炉，木工棚、仓库等，严禁吸烟。氧气瓶、乙块瓶工作间距不小于5 米，两瓶同明火作业距离不小于10 米。在施工过程中要认真做好防火安全技术交底。特别在进行气焊、油漆刷或从事防水等危险作业时，要有具体防火要求。冬季施工保温材料的存放与使用，必须采取防火措施。施工现场防火责任制由于施工中的火灾危险性大，起火因素多，所以组织施工时，一定要落

43、实安全用火的要求，认真实施防火措施。加强消防工作的领导，建立义务消防组织，现场设消防值班人员，对现场职工进行消防知识教育，建立现场安全用火制度。现场应划分作业区，易燃易焊材料区，生活区，按规定保证防火间距。现场应有车辆循环通道，通道宽度不小于3.5 米，严禁占用场内通道堆放材料。现场临建设、仓库、易燃材场和用火处要有足够的灭火工具设备，对消防器材要有专人管理，并定期检查。安装使用电气设备时应注意以下防火要求。1)各类电气设备、线路不准超负荷使用，线路接头要接实、接牢，防止设备、线路过热或打火短路，发现问题及时修理。2)墙电线或靠近易燃物的电线要穿管保护，灯具与易燃物应保持安全距离。现场材料堆放

44、的防火要求1)材料堆放不宜过多，垛之间应保持一定的防火间距。木材加工废料要及时清理，以防自燃。2)现场生石灰应单独存放，不准与易燃、可燃材料堆放在一起，并注意防水。施工现场不同施工阶段的防火要点如下：1)基础施工时，主要应注意保温、养护用易燃材料的存放，注意焊接钢筋时易燃材料应及时举清理。2)在主体结构施工时，焊接量比较大，要加强看火人员。在焊点垂直下方尽量清理易燃物。电焊线接头要卡实，焊线绝缘要良好，与脚手架或建筑物钢筋接触时要采取保护，防止漏电打火。照明和动力用胶皮线按规定架设，不准在易燃材料上乱堆乱放。3)在装修施工时，易燃材料较多，对所有电气及电线要严加管理，预防断路打火，在使用易燃油

45、漆时，要注意通风，严禁明火，以防易燃气体燃、爆炸，还应注意静电起火和工具碰撞打火。施工现场消防安全管理制度消防安全责任制成立以项目经理为组长，安全负责人为副组长的消防安全生产小组，行使职责，实施管理。现场设立和配备灭火器，消防安全等必要的消防器材，指定专门人员经常检查消防器具，确保其正常性能以备用。每周一次检查现场消防法规和制度的执行情况，发现问题及时纠正。现场木工棚及使用明火的工棚内严禁吸烟，并做好每天的落手清工作，当天的锯木刨花要及时清理，不留隐患，一旦出现火灾事故，与吸烟者或责任人同罚。使用电焊、气焊必须经消防管理小组副组长同意和先查看现场清理易燃物品，否则不准进行作业。施工现场严禁使用

46、电炉，冬季施工严禁使用碘钨灯或木架、竹片烤火，一经发现必要重罚。定期对职工进行消防安全教育，提高思想认识和消防警惕，一旦发现失火及时报告“ 119”并大声呼喊，以便组织抢救，减少损失，保护集体财产施工现场防火管理制度为加强建筑工地防火管理，确保工程建设的顺利进行，根据 中华人民共和国消防条例和有关防火规范，特制定如下：建筑工地必须实行防火责任制，加强防火安全管理，确保国家、集体财产和人身的安全。建筑工地的防火工作由现场施工单位(包括土建、安装、装修单位)负责。责任人系该施工现场的项目经理或承包队长，责任人因根据建筑工地大小，及时配置值班纠察人员，做好施工现场防火安全保卫工程。建筑工地因落实防火

47、责任制，危险品管理、用电安全管理、用火批准规章制度。做到不定期地对建筑工程地各项制度进行检查，并得到有效落实。施工场所与各种材料按施工组织设定点堆放，易燃物品及废料要及时清理和处理。建筑工地临时动火，必须符合动火的要求规范，填写动火审批表，并经有关部门审核同意，方可动火。建筑工地的易燃场所应设置明显标志，严禁吸烟。建筑工地内易燃仓库、简易工棚和临时宿舍内，严禁烤火取暖、烘物，严禁使用各类电气炉灶等。施工现场和临时工棚应配备必要的灭火器具，放在取用方便的地方。所有施工现场内施工人员，必须遵守该单位防火制度的有关规定。五、监测监控1、监测措施监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体

48、系的水平、垂直位置是否有偏移。监测点设置观测点可采取在临边位置的支撑基础面(梁或板)及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情 况的应及时解决。(1) 仪器设备配置名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1精密水准仪1 2”自动安平水准仪2千米往返3mm红外线水准仪1激光垂直仪DZJ22h/40000对讲机3检测板手1(5) 监测说明班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日常 检查重点部位：杆件的设置和连接，支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；扣件是否松动；架体是否有不均匀沉降，垂直度

49、偏差；施工过程中是否有超载现象；安全防护措施是否符合规范要求；支架与杆件是否有变形现象；) 监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次， 在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。本工程立柱监测预警值为10mm，立柱垂直偏差在24mm以内；监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。第四节重大事故应急救援预案一、应急响应准备1、 为加强项目重大事故应急救援的领导，积极应对项目有可能发生的突发事故及紧急事情，成立以项目经理为组长的项目应急救援领导小组如下：组 长：周朝晖(项目经理)副组长

50、：于松强(执行经理)成 员：薛占伟、于正飞、王怀亮、孙鹏鹏、王金冬、薛贯伶2、重大事故应急救援领导小组职责1) 贯彻执行国家及公司安全生产管理规章制度；组织有关人员制定应急救援措施并按照应急救援预案迅速开展抢险救援工作，力争将损失降到最低程度。2)根据重大事故发生情况，部署应急预案的实施工作，并对应急救援工作中发生的争议采取紧急处理措施。3）根据重大事故情况，快速组织抢救伤员。4）定期组织预案的演练，根据情况的变化，及时对预案进行调整、修订和补充。5） 为项目安全工作提供必要的经费，做好应急抢险器材的物资准备：担架、 药箱、 通讯、车辆等。6）配合上级部门进行事故调查处理工作。7）作好稳定现场

51、秩序和伤亡人员的善后及安扶工作。8）重大事故处理完后发布通报，将事故原因、责任及处理意见公布于众。项目经理1、认真贯彻执行国家安全生产的各项法律法规，落实“安全第一、预防为主”的方针， 坚持“管生产必须管安全”的原则。2、项目经理是项目安全生产第一责任人，应坚决支持现场施工管理人员的工作，建立健全安全保证体系，负责其有效运转，负责组织设计安全技术措施的实施。定期召开安全生产工作例会，落实各级安全生产责任制。3、保证安全生产经费的落实，按照国家标准的要求，购置合格的安全生产防护用品和机 械设备，落实“准用证”制度，杜绝劣质产品进入现场。4、负责职工的安全生产教育培训工作，严格落实三级教育，没有安

52、全培训上岗证的职工不得上岗工作业。教育职工树立安全意识，掌握安全技能。5、严格按照规范要求进行安全防护，定期组织安全系数检查，发现问题及时整改，重大安全隐患不排除，不得施工。6、发生伤亡事故，必须按照事故处理的要求及时上报，不得拖延、谎报或隐瞒不报。施工员1、认真执行上级有关安全生产的规定，认真领会“管生产必须管安全的原则，对所管辖 的班组的安全生产负直接领导责任。2、认真执行安全技术措施及安全技术操作规程，针对生产任务特点，向班组进行书面安全技术交底履行签字手续，并对执行情况经常进行检查，随时纠正违章作业。3、经常检查所管辖班组（包括外包队伍）作业环境及各种设备，设施的安全状况，发现问题及时

53、纠正解决，严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，做到不违章作业。4、定期和不定期的组织所管辖班组（包括外包队伍）学习安全技术操作规程，及时传达上级文件，接受安全部门或安全员的安全监督检查，及时解决提出问题。5、坚持施工计划上牌制度，配合安全人员有目的地进行监督检查工作，安全员提出的合理整改意见应及时整改。6、发生工伤事故要做好现场保护和抢救工作。技术负责人1、对本项目的劳动保护和安全生产技术工作负总责任。2、 认真贯彻执行上级安全生产方针、政策和安全技术标准、规范， 结合本单位具体情况，组织制度贯彻执行安全技术措施，并检查落实执行情况。3、指导安全部门工作，对安全工作有布置，有要求，有检查，

54、并支持他们的工作。4、参与组织开展定期安全生产大检查。5、组织编排、审批施工组织设计、施工方案，对图纸审核、施工方法、安全用电、施工机具、垂直运输等各个环节都要制定针对性强、实用效果好的安全技术措施，科学地指导施工。组织对全员的安全教育和安全技术培训，不断提高广大职工安全技术水平和预防事故的能力。7、组织制定年度安全技术措施，有计划的改善劳动务件。8、在采用新技术、新设备、新工具、新工艺时，组织制定安全技术措施，并督促现场实施。9、深入现场检查安全技术措施的执行情况，及时解决施工中的安全技术问题，提出改进措施。10、参与组织调查，处理重大人身伤亡和机械设备事故。安全员认真落实上级领导有关安全生

55、产的指标，模范执行并熟练地掌握各项安全生产标准规范、规章和制度，协助领导做好安全工作，并有针对性的制定一些安全细则。2、因地制宜地做好施工现场的安全生产宣传教育工作。3、指导现场搞好安全生产，督促职工正确使用劳动保护用品。4、深入现场检查安全施工落实情况，发现措施不当，不落实的要及时会同施工管理人员进行整改和落实，并及时汇报领导，一旦发现严重威胁项目安全的人与事，有权采取果断措施直至停工整改。积极参与组织有关人员搞好现场各项检查、验收工作，并按照标准要求做好安全资料。6、做好安全活动记录，参与事故处理和安全检查。生产工人1、认真学习并严格执行安全技术操作规程，自觉遵守安全生产规章制度。2、积极

56、参加安全活动，认真执行安全交底，不违章作业，服从安全人员的指导。3、发扬团结友爱精神，在安全生产方面做到互相帮助、互相监督。对新工人要积极传授安全生产知识。维护一切安全设施和防护用具，做到正确使用，不得拆改。4、对不安全作业要敢于提出意见，并有权拒绝违章指令。5、发生伤亡和未遂事故，要保护现场并立即上报。二、应急救援原则1、当事故威胁到人身安全时，首先确保人身安全，组织人员迅速疏散。再采取尽可能减少对环境的不利影响的措施。在保证已伤人员得到有效治疗后，相关领导应积极采取防止事态进一步扩大的有效措 施。现场负责人及相关人员必须严格保护事故现场，因抢救伤员及疏通交通等需要移动现物件等。4、应急通信

57、联络项目执行经理：于松强技术负责人：薛占伟施工员：王怀亮120场物件时，必须做出标志，拍照，详细记录和绘制事故现场图，并妥善保存现场重要痕迹、手机机机：警： 119通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。三、应急救援措施高处坠落事故1、当高空坠落事故发生后，事故发现第一人立即大声呼救，报告责任人。2、责任人接到报告后，在确保安全的条件下，并指派专人到现场观察监护，将坠落到地面的物体进行清理，及早发现和救治受伤人员。3、对尚未坠落的物体进行安全检查，并采取可靠措施，防止再次坠落。如因坠落的物体

58、触及输变电线路及设备，有可能使坠落物带电，须采取切断电源措施，然后再实施现场抢救。5、高空坠落伤的急救方法：1）去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法。以免发生或加重截瘫。创伤局部妥善包扎，但对疑颅底骨折和脑脊液漏患者切忌作填塞，以免导致颅内感染。3）颌面部伤员首先应保持呼吸道通畅，撤除假牙，清除移位的组织碎片、血凝块、口腔分泌物等，同时松解伤员的颈、胸部钮扣。若舌已后坠或口腔内异物无法情除时，可用12 号粗针穿刺环甲膜，维持呼吸，尽可能早作气管切开。4）复合伤要求平仰卧位，保持呼吸道畅通，解开衣领扣。5）

59、周围血管伤，压迫伤部以上动脉干至骨骼。直接在伤口上放置厚敷料，绷带加压包扎以不出血和不影响肢体循环为宜，常有效。当上述方法无效时可慎用止带血，原则上尽量缩短使用时间，一般不超过1 小时为宜，做好标记，注明上止血带时间。6）有条件时迅速给予静脉补液，补充血容量。7）快速平稳地送医院救治。医学常识：高空坠落伤是指人们日常工作或生活中，从高空坠落，受到高速的冲击力，使人体组织和器官遭到一定程度破坏而引起的损伤。多见于建筑施工和电梯安装等高空作业，通常有多个系统或多个器官的损伤，严重者当场死亡。高空坠落伤除有直接或间接受伤器官表现外，尚可有昏迷、呼吸窘迫、面色苍白和表情淡漠等症状，可导致胸、腹腔内脏组

60、织器官发生广泛的损伤。高空坠落时，足或臀部先着地，外力沿脊柱传导到颅脑而致伤，由高处仰面跌下时，背或腰部受冲击，可引起腰椎前纵韧带撕裂，椎体裂开或椎弓根骨折，易引起脊髓损伤。脑干损伤时常有较重的意识障碍、光反射消失等症状，也可有严重合并症的出现。物体打击事故1、发生物体打击事故后，现场人员应第一时间报告领导和组织抢救伤者脱离危险场所，发免再次发生损失，抢救重点应放在对颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。2、在移动昏迷的颅脑损伤伤员时，应保持头、颈、胸在一直线上，不能任意旋曲。若伴颈椎骨折，更应避免头颈的摆动，以防引起颈部血管神经及脊髓的附加损伤。3、观察伤者的受伤情况、受伤部位、伤害性质，如伤