二1-22051采煤工作面作业规程

1、.PAGE ：.；PAGE 平顶山市中祥圣达煤业二122051采煤任务面作业规程任务面编号：二1-22051 编 制 单 位： 采煤队 施 工 队 长： 技术担任人： 编 制 日 期： 目 录 TOC o 1-3 p h z u HYPERLINK l _Toc315632697 第一章 采煤任务面概略 PAGEREF _Toc315632697 h HYPERLINK l _Toc315632698 第二章 采煤任务面地质条件 PAGEREF _Toc315632698 h HYPERLINK l _Toc315632699 第三章 采煤方法 PAGEREF _Toc315632699 h

2、HYPERLINK l _Toc315632700 第一节 采煤任务面巷道布置 PAGEREF _Toc315632700 h HYPERLINK l _Toc315632701 第二节 采煤工艺及顶板管理 PAGEREF _Toc315632701 h HYPERLINK l _Toc315632702 第四章 平安消费系统 PAGEREF _Toc315632702 h HYPERLINK l _Toc315632703 第一节、运输系统 PAGEREF _Toc315632703 h HYPERLINK l _Toc315632704 第二节、通风系统 PAGEREF _Toc31563

3、2704 h HYPERLINK l _Toc315632705 第三节、供电系统 PAGEREF _Toc315632705 h HYPERLINK l _Toc315632706 第四节、液压系统 PAGEREF _Toc315632706 h HYPERLINK l _Toc315632707 第五节、供水降尘系统 PAGEREF _Toc315632707 h HYPERLINK l _Toc315632708 第六节、排水系统 PAGEREF _Toc315632708 h HYPERLINK l _Toc315632709 第七节、平安监测系统 PAGEREF _Toc315632

4、709 h HYPERLINK l _Toc315632710 第八节、照明通讯系统 PAGEREF _Toc315632710 h HYPERLINK l _Toc315632711 第五章 劳动组织 PAGEREF _Toc315632711 h HYPERLINK l _Toc315632712 第六章 主要技术经济目的 PAGEREF _Toc315632712 h HYPERLINK l _Toc315632713 第七章 平安技术措施 PAGEREF _Toc315632713 h HYPERLINK l _Toc315632714 第一节、总 那么 PAGEREF _Toc315

5、632714 h HYPERLINK l _Toc315632715 第二节、采煤工艺平安技术措施 PAGEREF _Toc315632715 h HYPERLINK l _Toc315632716 第三节、机电维修与操作平安技术措施 PAGEREF _Toc315632716 h HYPERLINK l _Toc315632717 第四节、一通三防平安技术措施 PAGEREF _Toc315632717 h HYPERLINK l _Toc315632718 第五节、煤质管理措施 PAGEREF _Toc315632718 h HYPERLINK l _Toc315632719 第六节、其它

6、平安技术措施 PAGEREF _Toc315632719 h HYPERLINK l _Toc315632720 第八章 避灾道路 PAGEREF _Toc315632720 h HYPERLINK l _Toc315632721 第九章 二1 22051采煤任务面初采初放平安措施 PAGEREF _Toc315632721 h 中祥圣达会审签字表措施称号二122051采煤任务面作业规程主持人会审时间会审地点单位职务签名单位职务签名施工单位技术担任人技术技术副总技术科科长地测地测副总通风科科长通风通风副总地测科科长机电机电副总机电科科长平安平安副总安检科科长消费消费副总调度室科长机电矿长消费矿

7、长平安矿长总工程师矿 长 中祥圣达会审意见会审意见中祥公司会审签字表措施称号二122051采煤任务面作业规程主持人会审时间会审地点单位职务签名单位职务签名通风部技术部机电部安检部调度室总工程师中祥公司会审意见会审意见： 煤层气公司会审签字表措施称号二122051采煤任务面作业规程主持人会审时间会审地点单位姓名职务职称签名技术处机电处通风处调度室安监局煤层气公司会审意见会审意见第一章 采煤任务面概略序号项 目内 容 说 明1采面位置该采面位于矿井二程度西翼采区进风巷南侧2采面范围该任务面由3768820，383832523768551，383833768585，383822503768783，3

8、8383065四点连线组成。3与临近煤层及周边关系 该采煤任务面位于采区中部的二11煤层中，在平面位置上位于采区中间。其中：南部为矿井边境防水维护煤柱、东部为二1-22071方案任务面、北部为采区进风巷；西部为二1-22061采空区。4与地面相对位置回采巷道及停采线对应地表无村庄5采面与地面建筑关系地面无村庄，回采时对地面无影响工程序号内容说 明地质赋存条件1产状走向WE倾向NS 倾角5-82瓦斯相对涌出量4.0m3/t绝对涌出量绝对瓦斯涌出量为1.54m3/min，3煤质牌号水份灰份挥发份煤尘爆炸指数自燃发火期1/3JM1.5%29.04%12.47%12.4917.96%68个月储量1可采

9、储量88200t2储量损失9800t顶底板特征1伪顶、直接顶、根本顶关系采面无伪顶；直接顶为；大占砂岩，根本顶为砂质泥岩、砂岩及泥岩2顶板特性直接顶初次垮落步距根本顶初次垮落步距根本顶周期垮落步距23m79m710m直 接 顶 类 别基 本 顶 类 别3底板特性直接底为深灰色砂质泥岩及泥岩，厚4.50 m 7.50m；老底为砂质泥岩、砂岩及泥岩，厚4.507.50m。水文地质1涌 水涌水方式涌水量估计涌水地点个水质酸碱度顶板淋水35m3/h2PH=682老塘积水实体煤开采，无老空水存在3钻孔断裂水无影响第二章 采煤任务面地质条件顶板称号岩石称号厚度m岩性特征煤层顶底板情况根本顶香炭砂岩12灰、

10、深灰色砂质泥岩直接顶大占砂岩4.63灰、深灰色中粒砂岩及砂质泥岩伪 顶无0直接底砂质泥岩5.56深灰色砂质泥岩及泥岩根本底砂质泥岩、砂岩及泥岩5.56浅灰色中厚层状灰岩岩根据采面机、风巷开辟揭露，本采面地层有一向斜构造，地层平均倾角810，对回采无影响。地质构造情况断层称号走向倾向倾角性质落差m对回采的影响程度任村F322658517535570正断层100170无刘庄F332608035017075正断层220 无何庄F142901102002070正断层15无注明：任村F32、刘庄F33、何庄F14三条断层线不在22051采面。不影响该采面的回采。煤岩层综合柱状图:第三章 采煤方法第一节、

11、任务面布置表示图第二节、采煤工艺及顶板管理一、工序管理: (1)打眼、装药、放炮: 任务面炮眼布置为三角眼，上眼间距1.4m，距顶0.m，底眼间距为0.7m，距底0.3m, 严厉按照炮眼布置图和爆破阐明书作业.(2)伸开翻转梁暂时支护: 伸开翻转梁暂时支护时设专人观山，翻转梁规格为800mm960mm煤墙空顶超越800mm时，必需提早拉开前探梁支护。(3)攉煤: 攉煤时要前后照应，人员站在顶板维护好的地点，面向机尾方向，防止运输机机道内有物料、大块煤矸伤人，并留意顶板变化情况，严禁空顶作业。(4)移架: 采面分段采通后，由机头向机尾顺序开场移架，移架前先收回翻转梁，移架时先收后柱使其脱离浮煤或

12、浮矸，再降前柱使顶梁可挪动时立刻停顿。挪动顶梁和后柱，使支架移至规定步距。(5)放煤: 放煤采用多轮多口顺序低位放煤法，分段放煤间距不少于6m, 放煤口间距1-1.5m，放煤口高度距顶板0.3-0.5m，开口大小约0.30.3m。(6)移溜: 推移运输机用推移器或单体柱远方供液推移，推移器或支柱应支在支架结实完好的地点，做推移用的单体柱要编号，专项运用，推移后应搁放好。(7) 以上工序终了后开场整体推进托梁。二、采面顶板管理：1、本任务面采用走向长壁后退式炮采采煤方法，全部垮落法管理顶板，运用ZH2000/16/24ZL型顶梁组合悬移液压支架ZH国家代码2000任务阻力16/24最小/最大采高

13、ZL整体顶梁，回风巷超前支护运用DZ型单体液压支柱、配合圆销梁支护顶板详见ZH2000/16/24ZL型顶梁组合悬移液压支架技术参数表。2、任务面采用ZH2000/16/24ZL型顶梁组合悬移液压支架，支架中心距煤壁100010，最大控顶距3.4m，最小控顶距2.6 m移架时要按中线移ZH2000/16/24ZL型顶梁组合悬移液压支架技术参数表名 称单 位参 数备 注支架高度16002400支架长宽2600960翻转梁960800上仰35度支架中心距1000支柱数量根4125柱高1400-2200移架步距800任务阻力KN2000初撑力KN1545支护强度MPa0.61泵站压力MPa31.5架

14、，支架应坚持一条直线，其偏向不得超越50，支架垂直顶底板，其偏向不得超越3，支架顶梁要与顶板平行，相邻支架间隙4010，支柱钻底大于100mm必需穿柱鞋，支柱迎山有力，初撑力到达要求。3压力集中地带顶板管理：1、任务面上下出口及端头支护。机头，机尾超前规格为宽3.0m，高1.6m，长3.0m，采用6棚圆销梁配合单体支柱，柱距为0.5m，排距1.0m。在机头机尾上方的圆销梁支架间加套3根型钢大梁，长3.0m，一梁三柱架设，随着机头的推进及时前撺，一直运用在机头的正上方。2、巷道压力集中地带超前支护采用单体柱配合双圆销铰接梁支护。3、上、下平安出口超前棚距煤壁8-10m，10m以内为替棚部分打双排

15、点柱，10-20 m打单排点柱。4、高度不低于1.6m，留有不少与0.7m人行道。5、帮顶必需刹严背实，浮渣及时清理。6、采空区处置采用全部垮落法管理顶板。7、作业方式为人工分段作业。8、顶板监测采用阻力监控法，用测压枪对每一循环支柱初撑力进展监测，监测重点为上下平安出口和压力异常区。9回风巷要有备用物料：其数量为半圆木 板：1/2180mm2m 不少于30块单体柱：2.2m 30棵穿 楔： 不少于30块10、采面推采接近交叉口钻场时提早打木垛加固。三、采面支护设计：结合本矿或邻矿同煤层矿压观测资料，选择本任务面矿压参数和合理的支护强度，采用以下方法计算采面支护强度：Pt=9.81hrk =9

16、.814.82.68=612.144KN/m2式中：Pt任务面合理的支护强度，KN/m2;h采高，4.8m；r顶板岩石重力密度，2.6t/m3；k任务面支柱应设支护的上覆岩层厚度与采高之比，普通为4-8，该处取5；二支柱实践支撑才干确定：Rt=kgkskbkakhR =0.990.950.901.01.0400=338.58KN/柱式中：Rt支柱实践支撑才干，KN；Kg任务系数，0.99；Ks增阻系数，0.95；Kb不均匀系数,0.90；Kh采高系数,1.0；Ka倾角系数,1.0；R支柱额定任务阻力，400KN；三任务面合理的支护密度N=Pt/Rt =612.144/338.58 =1.81柱

17、/m2式中：N支柱的支护密度，柱/m2Pt合理的支护密度，489.715KN/m2Rt支柱实践支撑才干，338.58KN/柱四任务面支护柱距、排距a=NS/( Nb+F) =(21.81) /(2.8+0.8) =2.9/3.6 =0.81m式中： N任务面支柱排数，2； s每根支柱的支护密度，1.81柱/m2；F机道上方梁端至煤壁间隔 ，0.8m；Nb顶梁长度，2.8m；五支护设备选择。根据上述有关参数，结合采高等要素，22051炮采任务面选用ZH11600/16/24Z型整体顶梁组合悬移液压支架，在满足顶板控制支护强度需求的同时，也能满足底板比压值要求。四、支护强度计算：按阅历公式计算：

18、P=4-8hYe=4-822.5=20-40t/ 式中: h任务面采高Ye顶板岩石平均容重 2.5 t/ m3取以上计算的最大值，那么合理的支护强度为Pn=40t/ m2.=0.41Mpa 由于ZH2000/16/24ZL型顶梁组合悬移液压支架配备4根支柱时支护强度为0.61Mpa,大于任务面最大来压强度,所以支架支护强度满足要求。五、两巷与端头支护设计：(一)支护设计：根据柱距计算公式：L柱=P1/KLPP1=R1 R2R3R4=0.950.95129.8=26.9t/根R1支柱不均匀系数：0.95R2支柱增阻系数：0.95R3任务面系数R4支柱最大承载值：29.8t/根P为顶板压力，本采面

19、采用6倍采高围岩重P=6hv=622.5=30t/m3L柱=P1/KLP=26.9/1.2L 排30=0.74m为保证平安，距L柱取0.5m，支护强度即可到达要求。二底板比压分析：JB= PN / SI=300KN/3.140.005m2=0.0383KN/m2式中JB支柱对底板比压PN支柱额定任务阻力SI支柱底座面积比较：泥岩比压JBN=0.0165KN/m2JBJBN故支柱应垫柱鞋，防止柱子钻底。2、爆破设计阐明书炮眼目的循环目的炮眼目的工程单位上眼底眼工程单位阐明眼距m1.40.7眼数个165距顶m0.8药量Kg8.25距底m0.3雷管发16.5仰角度15炮泥Kg247.5俯角度15水袋

20、个165程度角度70-7570-75装药g/眼150225封泥mm/眼500500水袋个/眼11孔径mm4242第四章 平安消费系统 第一节、运输系统一、出煤系统一运输设备及运输方式任务面回采出的煤经过任务面刮板保送机、机巷刮板保送机、带式保送机、西翼采区带式保送机、上仓皮带运至煤仓。二煤炭的运输22051任务面22051机巷西翼采区运输巷上仓皮带巷煤仓主井地面。附图7：22051采煤任务面运输系统图二、运料系统设备及资料的运输道路及方式一任务面需求的资料、设备等物资、由地面主井井底车场南下山西翼采区机轨巷22051机巷22051任务面出料反向运输资料的运输同样见附图7。三、设备配置表6 任务

21、面机电设备配置表设备称号规格型号单位数量主要技术参数备注煤电钻ZM-1.5台2煤电钻综保ZBZ-4.0/660台2转载机SGB620/40T部1额定电压660V额定功率两部80KW保送量150t/h链速0.86m/s任务面刮板保送机SGB620/40T部2额定电压660v额定功率: 80kw保送量250t/h链速0.868m/s乳化液泵站BRW80/31.5台2额定任务压力31.5MPa额定流量80L/min电动机功率75kw一台备用小绞车JD-11.4KW台1三、消费才干分析：W=LShrc=77.50.84.81.3793%=380t式中：W任务面正规循环消费才干，t；L任务面循环长度，m

22、；S任务面循环进尺，m；H任务面平均煤厚，m；R煤的容重，t/m3；C采出率，%运输设备能满足矿井消费需求。第二节、通风系统一、通风系统一通风方式及系统1、根据我矿采煤方法走向长壁后退式，为减小采空区漏风量，回采任务面采用独立U型通风，通风动力由主井主扇提供。2、任务面采用上行风，机巷进风，风巷回风。新颖风流：地面主井井底车场南下山西翼采区运输巷22051机巷22051任务面乏风流：任务面22051风巷西翼采区回风巷500m下山回风斜井地面通风系统表示图：二、风量计算：1、按任务面同时作业人数和炸药量计算需求风量：每人需风量4m3/min：Q采4N=455=220m3/min任务面最多人数，取

23、N=40；每千克炸药供风25m3/min：Q采25A=2511.5=288m3/min一次爆破炸药最大用量为4.8Kg。2、按瓦斯涌出量计算：Q采=100q采KCH4式中：q采采面回风巷中平均绝对瓦斯涌出量q采=q相对P日产 KCH4采面瓦斯涌出不平衡通风系数，取1.6Q采=100q采KCH4=1000.06 0.11.6=9.6 160m3/min3、按任务面温度选择适宜的风速进展计算：Q采=60V采S采=600.96.2=335m3/min式中：V采-采煤任务面风速，取V采=0.9m/s S采采煤任务面平均断面积，取S采=6.2m24、风速验算：Qmin=15Smin=156.2=93m3

24、/minQmax=240Smin=2406.2=1488m3/minQminQ采Qmax故采面风量Q采=335m3/min第三节、供电系统一 、设计阐明1、二1-22051回采任务面因地质构造采用二部SGB620/40T刮板保送机，选用四台QBZ200/1140(660)型矿用真空电磁启动器控制；运输巷采用一部SGB620/40T刮板保送机搭接胶带运输机运输；二台MZ-1.5型煤电钻及两台ZZBL-2型煤电钻综保；消费系统选用两台400型馈电开关控制电源；2、两台乳化液泵安装在东大巷中部硐室，由两台37KW电机拖动一备一用，选用一台KBZ-400/660馈电开关，二台QBZ-120+120型真

25、空电磁启动器控制，供电采区变电所公用馈电；3、电源采区变电所公用线路电缆，选用MYP3*70+1*16,1140/660v橡套电缆；4、二1-22051回风巷内安装1台JD11.4KW小绞车，用于采面运料，绞车由QBZ80N开关控制。供电系统表示图：设备配置表：序号设备称号规格型号功率数量地点1馈电开关KBZ-400/660(1140)1台进风巷2馈电开关KBZ-400/660(1140)1台回风巷3矿用真空电磁启动器QBZ-200/660(1140)2台运输4胶带运输机DTL-6518.5KW1台运输5刮板运输机SGB620/40T40KW1台采面6矿用真空电磁启动器QBZ-200/660(

26、1140)1台采面7煤电钻综合维护ZBZ-4.01台采面8煤电钻MT-151.5KW2台采面9刮板运输机SGB620/40T40KW1台采面顺槽10矿用真空电磁启动器QBZ-200/660(1140)1台顺槽11刮板运输机SGB620/40T40KW1台顺槽12煤电钻综合维护ZBZ-4.01台采面13煤电钻ZM-1.51.5KW2台采面14真空开关可逆QBZ-80N1台回风巷15小绞车JD-11.411.4KW1台回风巷16矿用真空电磁启动器QBZ-200/660(1140)2台采区泵站17乳化液压泵BRW80/31.537KW2台采区泵站电流整定值计算：电流整定值重新计算公式一：式中：P负荷

27、功率 功率因数0.86效率系数公式二：式中：过流整定值过电流整定系数取1.21.5负荷启动电流和1、二122051南回风巷：1小绞车：功率为11.4KW计算电流得：2煤电钻综保：功率1.5KW计算电流得：2、中间运输巷及22051南、北采面：1皮带运输机：功率18.5KW计算电流得：2刮板运输机：功率40KW计算电流得：3煤电钻综保：计算电流得：计算电流整定值：中间运输巷及二1-22051南、北采面馈电：=20.2+333+1.72=122.6A取过电流整定系数为1.2，计算过电流整定值为150A。总馈电：=122.6+12.5+1.72=.5A取过电流整定系数为1.3，所以总馈电过电流整定为

28、200A。第四节、液压系统1、液压泵站设置在采区运输巷泵站硐室，有两台BRW 80/31.5型乳化泵，公称压力为：31.5MPa，流量：80L/min，配套乳化液箱640L；2、液压管经过胶带运输下山、行人绕巷，分别从中间运输巷和二1-22051北回风巷排至南、北采面；3、采面每隔10m安装一个三通阀门，其它巷道每隔50m安装一个三通阀门。液压系统表示图：第五节 综合防尘及防灭火系统一、综合防尘系统一机、风巷各设一防尘供水管路，管路采用50的无缝钢管，保证水源、水压，定期对巷道进展冲刷，减少煤尘堆积。二各防尘设备正常运用，并设专人维护和管理。三各转载点落差不得超越0.5m，并设置洒水喷雾安装，

29、保证灵敏可靠，覆盖全断面。四根据防尘有关规定，任务面上、下平安出口以外1020米范围内各安装一道净化水幕，另外在回风巷距任务面50米安装一道自动化降尘水幕。五进、回风巷内设置隔爆设备，并按照规程规定安装在巷道切眼以外60200米之间，每平方米巷道断面不低于200L水量，水棚排距1.23.0米，棚距长度不小于20米。六采用湿式打眼，严厉执行水炮泥运用制度。七煤壁采用浅孔注水，每隔46米打一个注水眼，每个注水眼眼深不小于5米，注水时间不能低于10分钟，以煤壁或顶板渗水为准。八机械维护齐全，做好个人防护。二、防灭火系统一保送机机头、液压泵站、绞车处应各放置两个灭火器，并齐全完好，任务面任务人员必需会

30、运用灭火器材。二进、回风巷各设置一道50的降尘管路，每隔50米要有一个阀门，并安设防尘胶管距切巷口不超越20m，以便巷道除尘运用。三进、回风巷各设置一道50的压风管路，同样是每隔50米要设置一个阀门，以便在巷道作业时运用。第六节、排水系统二1-22051切眼及风巷排水道路为机、风巷暂时水窝22051机、风巷中央水仓地面排水系统表示图：第七节、平安监测系统一、二1-22051任务面瓦斯绝对涌出量1.54m3/min ,相对涌出量4m3/t，属瓦斯任务面。在二1-22051任务面机巷与风巷交叉口外10m处安设瓦斯传感器、风巷设置甲烷、风速、温度、一氧化碳传感器，胶带保送机巷配备胶带机综合维护器和紧

31、急制动安装。二、监控系统简介矿井建有“KJ95N型平安监测监控系统。系统才干可满足矿井平安监测要求，目前系统全面覆盖井下一切任务地点。1、瓦斯传感器型号为KGJ16B型，一氧化碳传感器型号为KGA5型，温度传感器型号为KG3007A型，风速传感器型号为KGF15型。2、瓦斯传感器3个，分别悬挂位置在机、风巷口，间隔 采面10-15m处，风巷出口往里15m处悬挂一台；风速、温度、一氧化碳传感器分别悬挂在风巷测风站详见22051采面监控系统图。3、传感器垂直悬挂，间隔 巷道顶板不大于300mm，间隔 巷帮不小于200mm。4、瓦斯传感器报警点为0.7%，断电点为0.8%，复电值为瓦斯浓度不大于0.

32、7%。、第八节通讯系统 在运输机头和采面两端分别安装程控通讯，可直通调度室和重要场所及各科室。第五章 劳动组织1、循环方式：循环进度：0.8m ；日循环数：3个；循环产量：380t ；日产量：1140t；2、作业方式：人工分段作业回采工艺流程：打眼装药连线爆破伸开翻转梁暂时支护铺网攉煤移架放顶煤移托架梁移溜.以上工序终了后开场整体推进托梁3、劳动组织：劳动组织方式“三八制采用专业和综合工种相结合的分段作业方式劳 动 组 织 一 览 表序号工 种班 次合 计备 注零点班八点班四点班1采 煤 工4040401202机 电 工33393班 组 长22264验 收 员11135打 眼 工666186维

33、 修 工22267管理人员22268三铁人员11139勤杂工222610合 计494949177附：任务面循环作业图表任务面循环作业图表：第六章 主要技术经济目的工程单位数量工程单位数量任务面目的走向长度m155管理放顶步距m0.8倾斜m77.5回柱方法液压煤层厚度m4.8老空处置跨落法采高m4.8材料消耗机油Kg/万吨回采面积m213412乳化油Kg/万吨煤层倾角38截齿个/万吨任务面储量t98000坑木m3/万吨可采储量t88200炸药Kg/万吨2024回采率%90雷管发/万吨5014容重t/m31.37杂木棍根/万吨日进m1.6柱鞋块/万吨月进m48金属网m2/万吨回采工效t/工4.3挡

34、帘个/万吨顶板支架类型悬移支架循环指标作业方式“三八任务制人工分段支柱数量根、架620循环进度m0.8顶梁数量根155循环产量t641顶板管理方法全部跨落法日循环数个1.5最小控顶距m2.6日产量t962最大控顶距m3.4正规循环率%90第七章 平安技术措施“平安第一，预防为主是煤矿消费一向坚持的方针，每个职工都要树立“平安第一的思想认识，仔细执行煤矿“三大规程，狠反“三违，作好自主保安、联保、互保任务。每班开工前都必需由带班矿指点、班长、验收员首先检查采面平安情况，经程序化检查，确认平安无隐患后，方可允许施工人员进入采面作业，发现不平安隐患，应立刻组织人员采取措施进展处置，真实做到不平安不消

35、费，隐患不排除不消费，措施不落实不消费。第一节、总那么1、一切任务面作业人员都必需仔细学习三大规程,学习后履行签字手续,经考试合格后方可上岗作业,否那么不准上岗.2、凡有新工人进队或转岗人员都必需重新学习本规程和参与培训,经考试合格。否那么不准上岗作业.3、下井人员必需按时参与班前会,否那么不准下井作业，在每班班前会上,值班矿指点、带班矿指点都必需讲明本班任务面的平安消费情况及本卷须知，并结合规程讲明采取的措施，开工后及时检查、组织落实。4、在任务面出现不测情况时，带班矿指点及班长应及时组织现场人员进展处置，并向调度室和值班矿指点汇报，听取处置意见，组织现场落实。5、每班开工前，各工种都要备好

36、本人的工具，并先检查作业地点的平安情况，发现问题及时处置，在确保平安的前提下，方可开任务业。6、任务面在开工前，由队长、技术员担任带着工人走一次避灾道路，以后每月由班长以上干部担任带着工人走一次避灾道路。第二节、采煤工艺平安技术措施一、打眼1、本任务面炮眼布置为三角眼，上眼间距1.4m，距顶0.8m，底眼间距为0.7m，距底0.3m。2、打眼工必需固定专人，严厉按照炮眼布置图和爆破阐明书作业，对凹凸不平的煤壁和采高变化，要根据情况减少或加大眼深，保证爆破后煤壁平直、采高和进度实现正规循环。3、打眼工进入任务面后，首先检查煤电钻的完好情况、电缆有无破损失爆、综合维护安装能否灵敏可靠，并且进展一次

37、综合维护安装跳闸实验，确认无问题后方可打眼。4、打眼工进入任务面打眼前，要先检查周围顶板能否完好，有无片帮预兆，柱子能否牢靠，上、下各3架严禁动架，必需封锁翻转梁截止阀，如有问题经处置后方可作业。5、打眼任务由两人以上配协作业，一人掌握煤电钻打眼，保证眼距、眼深及角度。一人观山拉电缆，留意电缆的悬挂和运用，不得在刮板运输机上游动，同时查看周围支架、煤壁、顶板等情况，坚持湿式打眼。6、打眼时，要坚持执行敲帮问顶制度。7、打眼时，制止作业人员戴手套，任务服袖口必需系好纽扣，以免被钻杆绞住。8、打眼期间应停顿采面运输机运转，人员不准站在运输机道内，打眼施工人员严禁站在运输机上施工。9、制止在煤岩的节

38、理和裂隙上打眼，制止在老炮眼和残眼上继续打眼。10、打眼中暂时休憩时，钻杆必需脱离电钻，并放在平安地点。11、炮眼位置及角度严厉按或施工，如遇异常情况，必需采取措施处置后方可继续施工。12、严禁用运输机运送煤电钻，电缆和炸药。13、打眼时，电缆应悬挂在人行道上，严禁悬挂在运输机道内。14、打眼终了后，把综保开关手把打到停电位置并闭锁，按下防爆插销。将电缆、煤电钻、钻杆放置到顶板完好、支架完好、无淋水处、距超前出口10m处盘放整齐，机巷分开溜槽帮400mm以上间隔 。15、打眼过程中，严禁用脚蹬或硬压煤电钻，假设电钻打眼时间过长或操作不当引起电钻起热时，应及时改换电钻或待温度降低后运用。16、有

39、以下情况之一时，不许打眼或应立刻停顿打眼，在向上级汇报并妥善处置，确认平安后，方能继续打眼。1任务面风流中瓦斯浓度到达0.5%及以上时。2发现煤层内有延续小煤炮声或有大量瓦斯涌出，有煤和瓦斯突出征兆时。3发现煤层变潮，煤量变软，有挂汗、挂虹，出现雾气，水叫、顶板淋水加大，空气变冷的透水征兆时。4打眼时突遇压力水从钻孔中流出时，应立刻停钻并不许抽出钻杆。 5任务面部分顶板来压，片帮严重，支护不齐全，不结实。6控顶距超越本规程的规定。7电钻声音忽然异常，出现卡住钻头或钻杆，电钻严重震动，电钻外壳带电。17、采面坚持沿底板推进，保证采面高度满足悬移支架高度需求。二、装药、连线、爆破1、装药、连线、爆

40、破必需由经过培训的爆破工进展，并持证上岗。2、装配引药必需在支架完好、顶板完好的地方，并避开电气和导电物体及顶板淋水处。严禁坐在炸药箱上装配引药，装配数量以当班当时需求量为限。、装配引药任务由专职人员操作，附近20m范围内严禁有做与此无关的任务和人员。、爆破工必需把炸药、电雷管分别存放在公用的箱内并加锁，严禁乱扔乱放。装炸药、电雷管的药箱必需放在顶板完好、支架完好、避开机械、电气设备的地点。每次爆破时都必需把爆破资料箱放到警戒线以外的平安地点。、本任务面采用乳化炸药，雷管扎入药卷后，运用脚线将药卷缠住，以便把雷管固定在药卷内。雷管必需全部插入药卷，严禁斜插在药卷内或捆绑在药卷上。6、装配引药时

41、，必需防止电雷管震动，冲击折断，防止损坏脚线绝缘层。7、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管理顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必需将其脚线末端扭结。8、装药前先检查装药地点20m范围内风流中的瓦斯浓度，低于0.5%以下时，方可装药。9、装药时，要严厉执行敲帮问顶制度，假设发现煤壁松动、有伞檐煤、等情况都必需处置好后，再进展作业。10、装药前先用炮棍将药卷悄然推入，不得冲撞，炮眼内各药卷之间必需彼此密接。11、本任务面采用正向装药，严禁反向装药。装药量为上眼不超越300g/眼，下眼装药量不超越450g/眼，当遇顶板条件

42、变差或煤层变软时，应减少或停顿打上眼，同时适当减少上下眼装药量。片帮严重时，坚持手镐刨煤。12、封泥时，先装水炮泥，然后用粘土炮泥封满，严禁用煤粉块或其它可燃物做炮泥。13、无封泥、封泥缺乏或不严的炮眼严禁爆破。14、装药后，必需把电雷管脚线悬空，严禁脚线同运输设备、电气设备等导电物相接触。15、任务面风量缺乏或采煤任务面煤尘超标未降尘时，以及炮眼内发现异常：如温度忽高忽低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散及透老空巷等情况时，不准装药，并报班组长立刻处置。16、炮眼深度小于0.6m时，不得进展装药爆破，装药后最小抵抗线小于0.5m时，不准爆破。17、装药和打眼平行作业时，间距必需大于15m。18、本采

43、面采用一次打眼，间隔分组一次装药，间隔长度不少于2.0m，每组装药长度不超越5.0m，每次起爆一组。为防止间隔区间的未装药炮眼被爆破挤压，可在炮眼中插上炮棍，最后视分组爆破的情况再装药爆破间隔区的炮眼。19、爆破由专职爆破工进展。20、爆破任务要严厉执行“一炮三检和“三人连锁爆破制度。21、爆破前，班长应对爆破地点进展全面检查，有片帮空顶时，应进展维护，保证退路完好畅通。煤墙侧顶板发生掉顶景象或顶板破碎易发生冒顶的地点，严禁爆破，提早维护好顶板以后，再装药爆破。22、爆破前，由班长亲身指定专人在机、风巷口15m外设置警戒，班长担任清点人数，布置撤人任务，放炮前采面作业人员全部撤离至爆破点进风流

44、不小于45m处，由瓦检员并向调度室请示，调度室担任通知22051采面一切回风流范围内的人员，确认无误后方可对班组长下达爆破命令。23、爆破连线采用串联连线方式，将相邻电雷管的脚线各一根相互衔接，最后剩下的两根脚线分别接到爆破母线上。未衔接的电雷管脚线必需扭结成短路并悬空。24、爆破工接到爆破命令后，必需先发出爆破警号，至少再等5秒，确认无问题后，方可爆破。25、爆破工必需最后分开爆破地点，并必需在有掩护的平安地点进展爆破，爆破时背向爆破地点，发爆器必需采用矿用发爆器，发爆器的钥匙由爆破工随身携带，不得转交他人，除爆破时间外，不得将钥匙插入发爆器。26、爆破后，爆破工必需立刻将钥匙拔出，摘掉母线

45、并扭结成短路，等炮烟吹过警戒线后，爆破工和班长方可进入巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆残炮等情况，确认无问题后方可继续下一组爆破。需求进入维护时，爆破工、班长要发出撤除警戒信号，撤除警戒后，人员方可进入进展维护作业，维护好以后，由班长担任组织撤人进展下一轮作业。27、爆破时，发现拒爆残炮，对拒爆残炮要做出明显标志，同时，把电雷管脚线扭结成短路并悬空。28、头遍炮爆破终了，维护好顶板以后，拔出插在炮眼中的小棍，然后进展装药、连线、爆破。29、爆破作业必需在采面运输机运转正常的情况下方可爆破，正常爆破时，要在爆破地点下风侧开启23道水幕。30、假设打眼过后或钻孔已装进药发生片帮

46、景象时，应根据现场实践情况减少上下眼装药量，已装药的应以爆破底眼为主。片帮严重时应停顿运输机维护后再进展爆破作业，维护时设专人观山。31、爆破时，采面掉顶、运输机内有大煤岩块、应停顿爆破进展处置。32、严禁在井下检修发爆器，严禁乱埋私扔火药雷管，每班剩余的火药品必需退还火药库。33、严禁运用发爆器以外的电源爆破，严禁在同一个任务面运用两台发爆器同时爆破。34、采面装上的炮，当班全部爆破完，如遇特殊情况留有炮时，由爆破工担任看管，并现场交接清楚。拒爆残炮当班必需处置完，处置拒爆残炮1由于连线不良呵斥的拒爆，可重新连线起爆。2在距拒爆残炮炮眼0.3m以外另打与拒爆残炮炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆

47、。3严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无剩余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆残爆炮眼。4处置拒爆残炮的炮眼爆炸后，爆破工必需详细检查炸落的煤、矸，搜集未爆的电雷管。5在拒爆残炮处置终了以前，严禁在该地点进展与处置拒爆残炮无关的任务。35、处置拒爆残炮时必需在爆破工、班组长指点下进展。36、严禁采用裸露爆破。37、布置警戒必需挂警戒牌，挂警戒绳，穿警戒衣，做到“人、牌、绳，衣四齐全。38、消费中检到的火药、雷管要交给爆破工。39、爆破后如爆破效果不好，应重新补打眼装药爆破，爆破时以爆破震动炮为主，眼深不少于0.6m，最小

48、抵抗线不少于0.5m。三、伸开翻转梁暂时支护、连网、攉煤1、爆破终了，任务面的炮烟被吹散，警戒人员由布置警戒的班长亲身撤回后，人员方可进入任务面作业。2、采煤工分组作业,至少两人一组，严禁单独作业。作业前备足工具及所用物料。3、采煤工进入任务地点后，先检查本人任务范围内的顶板、煤墙、支架等情况，排除不平安要素。顶板有杂物时必需进展妥善处置，杂物不得扔进运输机机道内或运输机上。4、采煤工开场作业时，执行敲帮问顶制度，在有支护的顶板下，用镐、锹、钎子等长柄工具捣掉活矸、伞檐煤，将顶板刨平整，保证宽度。5、伸开翻转梁临支护时设专人观山，翻转梁规格为600mm960mm煤墙超越600mm时，必需提早拉

49、架。6、铺网，铺网应在有支护的顶板下作业，铺网时要边铺网边展开网，严禁一次性把网全部展开，没有铺上顶板的网要在煤墙侧妥善放置好。7、铺网时，网边对齐铺成直线，不能斜铺，网要铺平整，紧贴顶板不出现凹凸及波浪外形，特别是不能打卷。8、铺网时要严密，不漏铺不多铺，为防止网呵斥多铺浪费，最好在网头交接处标上明显标志。9、铺网时搭接宽度为200mm，机头、机尾超前用的网要用扎丝与两巷的金属网衔接好。10、部分冒顶、掉顶地段及时伸开翻转梁护顶。11、攉煤时要照前顾后，人员站在顶板维护好的地点，面向机尾方向，防止运输机机道内有物料、大块煤矸伤人，并留意顶板变化情况，严禁空顶作业。12、攉煤时，人员要留意有无

50、片帮征兆，必需用手镐刨掉，隐患排除后，再继续攉煤，防止片帮伤人。13、不准骑运输机机道、蹬运输机槽帮攉煤，不准先出煤后支护。14、攉煤时要留意清理净老塘浮煤，攉煤时坚持洒水冲尘。15、攉煤过程中，发现拒爆残炮必需通知班长、爆破工进展处置。不得手拉、镐刨、锹挖，待按规定处置好后方可作业。16、上下出口的煤要及时攉净，保证通风、行人、运料畅通。17、攉煤时，遇到大块煤矸要用锤砸碎后再进展攉煤作业，严禁大块煤矸上运输机。四、悬移液压支架移架操作：正常移架操作顺序1、移架前先收回翻转梁。2、移架时先收后柱使其脱离浮煤或浮矸，稍降前柱使顶梁可挪动时立刻停顿。3、挪动顶梁和后柱，使支架移至规定步距。4、升

51、后柱，使顶梁与顶板严密接触为3-5秒，以保证到达初撑力。5、在支架维护下出完煤，将前柱收起移至煤壁，使前柱垂直顶梁，升紧前柱。6、将各操作手把扳到“零位。二过断层、顶板破碎带及压力大时的移架；1、按照过断层、顶板破碎带及压力大时的有关平安技术措施进展护顶或超前支护，尽量缩短顶板暴露时间、减少顶板暴露面积。2、普通采用“带压移架，即同时翻开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立刻升柱。3、过断层时，应按作业规程规定严厉控制采高，防止压死支架。4、移架顺序按正常移架顺序进展。三移架操作平安措施：1、悬移液压支架操作人员必需经过培训，熟习悬移液压支架的性能及构造原

52、理和液压控制系统，掌握支架运用操作平安技术措施，可以按完好规范维护保养悬移液压支架，懂得顶板管理方法和任务面作业规程，合格者方可上岗作业。掌握好支架的合理高度：1.6-2.2米。支架内各立柱伸出长度应一致，其活柱行程保证支架不被“压死。3、支架所用的阀组、 立柱、均不准在井下拆检,可整体改换, 改换前尽能够将缸体缩到最短。备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必需用公用堵头密封,改换时用乳化液清洗干净。改换胶管和阀组液压件时，只准在无压形状下进展，且出口前方严禁有人。不准随意撤除和调整支架上的平安阀。悬移液压支架工操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净，即：(1)各种

53、操作要快；(2)移架速度要均匀；(3)移架步距要符协作业规程规定；(4)支架位置要正，不咬架；(5)各组支架要排成不断线；(6)支架，刮板保送机要平稳牢靠；(7)顶梁和顶板接触要严密不流空隙；(8)煤矸要清理干净。8乳化液用水要求水质清洁、无杂物、杂质，泵站司机要坚守岗位，经常检查水质情况，加供水过滤网。否那么，因水质、杂物堵塞液压阀或管道，易呵斥阀体漏液失灵，翻柱、倒架伤人事故。9、必需采用合格乳化油，配比浓度不小于3%-5，乳化液要充足，不得小于半箱，短少时及时补液，进回液管道过滤器由当班液压维护工每班清洗一次。10、开泵、开总截止阀前要仔细检查各管路、接头及U型卡衔接情况，防止忽然来压甩

54、掉伤人，每次停送压前后，操作人员要尽能够远离衔接接头位置。11、液压泵站压力不得小于31.5Mpa。12、接班时，检查任务面支架的一切支配阀手柄能否处于中间位置，如全部处于中间位置，翻开总液压截止阀。13、每班班前要检查液压支柱任务形状，发现失效、漏液阀、柱、管，要及时改换。14、每次移架前都要先检查本架管线，去除架前妨碍物。保证移架期间不出现挂、卡、阻景象。15、移架前必需先将网连好后再行移架。16、任务面支架安装终了，初次移架必需小循环小步距不大于400mm将支架逐渐移入煤壁。17、移架人员必需站在上一架支架下方操作下一架支架，察看支架和煤壁情况，要坚持支架垂直煤壁及保送机。18、移架的上

55、下方和前方不准有其他人员从事无关任务，移架时设专人观山。19、任务面遇断层、硬煤、硬夹石层需求放炮时，必需把支架的立柱、管线、设备等掩盖好。移架前，必需把煤矸清理干净。四任务面冒顶的处置1、顶梁前端顶板破碎部分冒顶时，在翻转梁上用半圆木或穿楔背顶，再伸开翻转梁使其严密接顶。2、支架上方空顶时，运用木料背实空顶空间。3、煤质松软片帮严重时，要及时伸开翻转梁护顶、帮,以防止继续片帮呵斥冒顶范围增大。4、处置冒顶时设专人观山，并在带班矿指点的一致指挥下进展。五其它本卷须知1、职工不得随意乱开关操作阀手把，每次送液前，必需保证一切操作阀手把处中间零位。2、严厉按照规定的载荷及正确的方法运用。3、支架出

56、现缺点必需及时维修，不得带病作业。4、初次下井或新维修好的支柱第一次运用时，应反复升降活柱二至三次，完全排除缸内的空气。5、当泵站的乳化液减少时及时补充，到达规定比例，如发现乳化液配比不准或不干净时，应停顿运用。6、经常检查高压管、接头及U型卡子，防止零落，防止高压管弹出伤人。7、在任务中忽然发生高压管脱扣，就迅速封锁操作阀或截止阀。8、系统内过滤器必需每班清理一次，液压系统其它零部件装配后必需清洗干净方可安装。在安装及检修时，必需用乳化液将管道冲洗干净，以防杂质进入系统内，呵斥液压元件损坏。9、经常检查液压支柱的任务形状，应就近迅速关掉截止阀。10、各种操作阀严禁用力过猛，否那么易呵斥猛烈挪

57、动或液压元件过早损坏及挤管倒架伤人事故。11、任务中，忽然崩管或脱扣漏液，应就近迅速封锁截止阀。12、各种管路应吊挂在最高位置，并陈列整齐顺畅。13、支架出现漏液、串液及自动卸载景象时，应及时处置管接头、配液阀、平安阀等，严禁出现短少密封圈、管接头运用单腿销、铁丝销和无销景象。14、改换液压管部件时，必需封锁截止阀，截止阀必需任务可靠，做到谁关谁开，严禁带压，带载装配管子和阀组。15、严禁向液压柱内注清水。16、支架前移时必需使支柱脱离底板及碎矸。不许拖着支柱向前移，以免损坏支柱销及顶盖。保证支架不歪斜，中心线符合规定，全任务面支架排成直线。17、执行拉线移架，移架前要拉线，确保按照循环进度移

58、架。支架应坚持不断线，其偏向不得超越100mm，支架垂直顶底板，迎山有力，支架中心距1000mm，支架顶梁要与顶板平行，相邻支架顶梁间的空隙40mm，最大不超越60mm。18、严禁两架支架同时降架移架。19、移架时，搬动操作阀手柄要准确、迅速、到位。移架后确保支架、刮板保送机成不断线，要及时调整支架，使支架垂直于顶板，且顶梁与顶板呈面接触。20、当支架支柱钻底严重时，要坚持运用柱鞋。21、移架时，严禁人员站在支架与刮板保送机之间，移架时操作人员要亲密留意察看面前煤帮顶板情况以及相邻支架，支架本身的液压管路等情况，发现问题及时处置。22、任务面初次来压、周期来压前，必需安排专人及时循环注液，保证

59、每根支柱初撑力。23、支架支柱必需与顶梁垂直，否那么，易将柱与顶盖衔接销切断或变形或将顶盖顶烂损坏。24、采煤班放炮后，伸开翻转梁护顶，必需先移后柱，前柱不动，移顶梁护顶后方可进入架下出煤，严禁不移梁直接在翻转梁下出煤。25、严禁将一架四根柱同时收起移架，要前柱后柱分开挪动。26、采煤放炮前要先升紧前排支柱，防止放炮将前排柱崩脱，假设延续崩脱几架支柱，那么支架本身架重及顶板压力将全部加力给托梁，切断托梁呵斥事故。五、放煤1、放煤要分组进展，并有专人观山，组与组放煤间距不得小于6m。2、放煤时要带齐锹、镐、大锤以及剪开钢丝绳所用工具。3、每一放煤组内，要从上到下依次剪口放煤，放煤口间距为1.01

60、.5m。4、放煤采用多轮多口顺序放煤，严禁将一个放煤口一轮一次放得见矸，要使一个放煤口多轮多序次放煤后才干见矸。5、放煤前先对支柱进展补液提高支撑力，同时对放煤地点周围至少5m范围内的支架进展加固，确保平安后在进展作业。6、采用低位放煤，放煤口位置：老塘侧底板上方0.3-0.5m，开口大小0.3m0.3m，制止从顶板开口放煤。7、放煤时，每个开口至少有两名熟练的工人配协作业，一人观山，一人作业，察看顶板、支架、煤墙等有无异常情况，如有，必需及时处置，处置好以后方可进展消费。8、放煤过程中出现大煤块时，不准落柱放煤，也不准私自扩展放煤口，必需用长把锤或钎子处置。9、放煤过程中要控制放煤口的煤量，