焦炉煤气制甲醇工艺之空分操作规程

1、.PAGE ：.；PAGE 68 河南中鸿集团煤化甲醇厂空分工段操作规程刘刚伟 刘 辉李志刚二零一一年八月第一章 规章制度一、操作规程运用规定1、本规程只适用于消费人员运用。2、操作规程每人一本，签名登记后领取，在分开本岗位时，需求交回分厂保管，以便新员工运用。对损坏或丧失者要清查责任。3、本规程未经允许任何人不可提供应无关人员或向外单位泄露其内容。4、本规程是开车前的试用版本，操作人员应严厉按规程进展操作，并在操作的过程中不断修正、完善，使其更具有可操作性，确保安装和人身平安。二、平安操作规程1、操作人员要严厉执行工艺技术操作要点，持上岗证上岗。2、进入岗位要按规定穿戴好个人防护用品，严禁穿

2、凉鞋、拖鞋或钉鞋上岗。3、在处置低温液化气体时，必需穿着维护服，戴手套，裤脚不得塞进靴子内，以防止液体触及皮肤。4、设备、管道阀门运用前，必需仔细检查在检修时所加的盲板能否撤除，检修的紧固件能否紧固可靠，确认无误后再开车。5、各种平安防护安装、仪表及指示器，消防及防护器材等不准恣意挪动或撤除。6、操作人员必需掌握消防知识，并会运用消防器材。7、如遇爆炸着火事故发生，必需先切断有关气源、电源后，再进展抢修。8、严禁在岗位吸烟及一切违章动火，操作工有权检查本岗位范围内的动火手续及平安措施落实情况。9、制止用F扳手或其他钝器敲打设备、管道等，防止产生静电或火花。10、不是本人分管的设备、工具等，不准

3、动用。11、不经指点赞同，制止任何人员在本岗位进展任何试探性操作。12、非电工人员严禁修缮电气设备、线路及开关。13、空分安装的任务区内制止存放可燃物品，对于安装运转所必需的光滑剂和原资料必需由专人妥善保管。14、要防止氮气和氧气部分增浓，假设发现某些地域曾经增浓或有能够增浓，必需清楚地做出标志，并以强迫通风。15、人员应防止在氧气浓度增高的区域停留，假设曾经停留，那么其穿着必被氧气浸透，应立刻用空气彻底吹洗置换。16、人员进入氮气氧气容器或管道时，必需经检验分析确认无氮气氧气增浓并且提早加温后，才允许进入，并要在平安人员的监视下进展。三、平安消费责任制1、结实树立“平安消费第一的思想，定期召

4、开平安活动会，学上级有关平安消费的文件精神，对事故做到缘由没有查清不放过，事故责任者和群众没有遭到教育不放过，没有防备措施不放过。2、严厉执行动火制，动火前必需办理动火证，岗位严禁穿拖鞋、高跟鞋，上岗前佩带好劳保用品，长发要戴任务帽，并把头发束于帽中，严禁带小孩上岗。3、严厉执行三级平安教育,上岗携带平安作业证。4、本岗位所属设备交出检修时，要置换合格放完压力确保检修人员的平安。5、消防器材要定位放置，坚持清洁，并会运用。6、任务时间不得随意离岗，外出必需请假，对外来人员要进展干涉，担任对新工人进展平安教育。四、岗位交接班制度1、提早20分钟列队到公司办公楼前由接班调度或办事员点名。2、上岗前

5、仔细检查工艺条件、设备情况、岗位工具、平安防护器材、消防器材、电器仪表、清洁文明等情况。3、整点时，接班人员列队听取上班调度汇报上班消费情况及有关人员指示，接受本班调度和班组长及平安员对当班消费和平安任务安排，对上班检查情况提出质询。4、交接双方共同按照巡回检查道路进展仔细检查，然后进展交班，交班终了双方在交接记录上签字后，交班人员方可分开岗位，对接班者提出的问题，交班者有责任详细解答和处置，未经接班者赞同及签字，交班者不得离岗，必要时双方班长协商处理。5、交班者必需按 “ 十交 、“五不交原那么交班，接班者逐项检查，确认无问题时双方签字交接班终了。6、无人接班时，交接班者要及时向班长汇报，待

6、安排好后方可离岗，未经允许不得私自离岗。7、交接过程中出现消费动摇，以交班者为主，接班者协助处置，接班者赞同后交班者方可分开。8、交班后要开班后会，总结检查本班平安消费、质量等任务，开展例行的班组活动。9、接班后对本人专责区再进展一次全面、仔细检查，发现问题及时联络处置。10、交班者开完班后会及班组活动后，以班组为单位，列队前往食堂门前，放可解散。 五、巡回检查制度一、各岗位操作工，必需每小时进展巡回检查一次本岗位的设备运转情况，各段温度、压力、产质量量等，发现问题及时处置。二、运转班长必需每小时对各岗位设备运转情况、工艺目的、操作情况、平安文明消费、消费记录、产质量量及劳动纪律情况，巡回检查

7、一次，发现问题及时纠正处置，遇有特殊情况，及时报告分厂和调度室。三、检修班长及检修工，必需在每天上班后和下班前一小时，对分厂所属设备运转情况进展仔细的巡回检查，发现问题及时处置，并仔细作出检查处置记录，及时报告分厂。四、岗位人员必需具有高度的责任心，仔细进展巡回检查，确保平安消费。六、空分工段岗位责任制一、仔细执行分厂各项规章制度，按时完成厂部、分厂下达的各项消费义务。二、保证消费用纯氧、氮气质量及时供应，严厉执行厂控目的。三、接班者提早15分钟到岗，严厉进展交接班，经交接班长赞同后，交班岗位人员方可离去，主操应协助班长搞好本班各项任务。四、严厉操作规程，管理维护好本岗位的设备，做到勤检查、勤

8、调理、勤联络，“三懂懂根本原理，懂平安知识，懂正确操作，“四会会检查、会维护、会运用、会排除设备缺点，“二熟熟习事故处置，熟习消费规定。五、遵守劳动纪律，不迟到、不早退、不睡岗、不串岗、不脱岗。六、精心按照工艺目的操作，每半小时进展一次巡回检查，保证设备正常运转，发现问题及时处置。七、仔细填写报表，字体仿宋，不得弄虚作假。八、做到平安文明消费，交班时设备及环境卫生干净整洁。九、加强业务学习，提高操作程度，搞好班组团结。十、添加节约认识，节约用水、用电，杜绝浪费。第二章 KDON-6000/1500型空分操作规程一、任务原理KDON-6000/1500型空分设备的任务原理是根据空气中各组分沸点不

9、同，经加压、预冷、纯化，并利用大部分由透平膨胀机提供的冷量使之液化再进展精馏从而获得所需的氧、氮及液氧、液氮产品。二、主要技术参数和经济目的一产品目的：产品称号产量纯度出冷箱压力输出压力输出温度氧6000m3/h99.6%O20.12MPaA2.5MPaG40液氧100延续、折合气态99.6%O20.13MPaA饱和氮1500m3/h10ppmO20.108MPaA0.8MPaG40液氮100延续、折合气态10ppm O20.108MPaA饱和二加工空气量：32000m3/h三空压机排压：0.52MPaA四安装运转周期：两年两次大加温间隔期五安装启动时间：36小时从膨胀机启动到氧产品到达纯度目

10、的六解冻时间：36小时七能耗目的：序 号项 目电机功率或额定功率kW轴功率kW备 注空气过滤器0.7(220V) 空压机 2.1电机3900 (10kV) 2.2油站加热器2.1(380V)2.3仪表紧缩机22(380V)空气预冷、纯化系统冷却水泵372 (380V) 一用一备冷冻水泵152 (380V) 一用一备电加热器4502 (380V)一用一备增压透平膨胀机组油泵电机2.22 (380V) 加热器5(220V) 5氧气紧缩机组三台 5.1电机5603(10kV)两用一备5.2辅助油泵电机2.23(380V)两用一备5.3油站加热器23(220V)两用一备6氮气紧缩机组两台6.1电机19

11、52 (380V)7液体储存系统7.1液氧泵18.5(380V) 7.2液氮泵3(380V) 8仪控系统实践运用功率2020注：a、液氧、液氮产品不能同时消费。b、电耗目的均指机组的轴功率。c、除特殊注明外，产品均指在规范形状下0，,11.3kPa气体流量。三、配套设备1、ZKL1200型自洁式空气过滤器2、H760-6.6/0.98型离心式空气紧缩机组3、UF-32000/5.1空气型预冷系统4、HXK-32000/5.1分子筛纯化系统5、FON-6000/1500型分馏塔系统6、产品增压系统7、液体储存增压系统8、仪控系统9、电控系统四、流程特点1、 预冷系统中，水先在水冷却塔内第一次冷却

12、，再经冷水机组冷却至要求温度。充分利用了反流气体的冷量，节约了能耗。空冷塔、水冷塔采用填料塔，换热效率高、阻力小、可靠性好。2、 采用分子筛吸附法净化空气，工艺流程简单，启动容易，操作方便，运转平安，切换损失小，精馏工况稳定，产品提取率高。3、上塔采用规整填料上塔，传热传质性能好，阻力较小，使整套流程更加成熟，操作性能更加可靠。采用增压透平膨胀机，单位制冷量大，膨胀量较小，有效改善了上塔精馏工况。用热虹吸蒸发器构成液氧自循环流路，减小碳氢化合物富集的能够性，增加主冷平安性，同时有效地降低了膨胀空气进塔的过热度。6、设置了膨胀机前温度调理流路，以满足启动过程以及正常运转的工况要求。7、主换热器为

13、三只，分别采用反流氧气、氮气、污氮气与入塔空气换热，并附设阀门，可调理各板式热端温差，防止偏流，减少冷损。五、流程简述原料空气由自洁式空气过滤器吸入并去除灰尘和机械杂质后，在离心式空压机中被紧缩至0.52MPa、100，紧缩空气经空气冷却塔洗涤并冷却至10，然后进入自动切换运用的分子筛吸附器，以去除H2O、C2H2、CnHm和CO2，出分子筛的空气为1520，经过滤器除去分子筛粉尘后，分成三路：一路进主分馏塔中，空气经过主换热器与返流气体换热，被冷却至液化温度-173，并有少量气体液化，这些气液混合物一同进入下塔。另一路空气(4000m3/h)作为膨胀气体，经增压机增压并经冷却器冷却后也进入主

14、换热器与返流气体换热。这部分空气被冷却至-118左右，从主换热器中部抽出去膨胀机，膨胀后的空气进入热虹吸蒸发器，在热虹吸蒸发器内，被从主冷引出的液氧冷却至-176.6，进入上塔中部，部分液氧复热汽化后夹带液氧前往主冷，构成液氧自循环，进一步除去液氧中的碳氢化合物。第三路少量空气去仪表空气系统，作为仪表气。在下塔，空气被初步分别成氮和富氧液空，在塔顶获得纯氮气，进入主冷与液氧换热冷凝成液氮，部分液氮回下塔作为下塔的回流液。另一部分液氮，经过冷器过冷并节流后进入上塔顶部，作为上塔回流液，下塔釜液3640%O2的富氧液空，经过冷器过冷并节流后进入上塔中部参与精馏。以不同形状的三股流体进入上塔经再分别

15、后，在上塔顶部得到产量约11250m3/h、纯氮气，经过冷器、主换热器复热后出分馏塔。上塔底部的液氧在主冷被下塔的氮气加热而蒸发，其中6000m3/h、纯度99.6%O2的氧气，经主换热器复热后出分馏塔，其他部分作为上升蒸气参与精馏；在上塔上部尚有约14400m3/h的污氮抽出，仍经主换热器复热引出分馏塔。另从主冷引出约60m3/h液氧到液氧放射蒸发器排放，以稀释主冷碳氢化合物浓度，进一步保证主冷平安。产液氧时，从主冷引出100m3/h液氧进入液体计量槽作为产品液氧送往用户，同时切断去液氧放射蒸发器流路。液氮产品和液氧产品不同时消费。从分馏塔出来的污氮，9000m3/h的污氮去HXK-3200

16、0/5.2型纯化系统，再生分子筛，其他去水冷却塔升温、增湿后放空。合格的低压氮气经过冷器、主换热器复热后引出分馏塔，其中8000m3/h送往用户运用.其他部分去预冷系统的水冷却塔，升温、增湿后放空。合格的氧气出分馏塔后，由氧压机紧缩到2.5MPa送往用户运用送出。六、空分设备的启动操作1、 启动前必需具备的条件1 空分设备所属管道、机械、电器等安装终了，检验合格。2 一切运转机械设备，如汽轮机、空压机、氧压机、膨胀机、冷水机组、水泵等具备启动条件，有的应先进展单机试车。3 一切平安阀调试终了，并投入运用。4 一切手动、气动阀门开关灵敏，各调理阀需经调试检验。5 一切机器、仪表性能良好，并具备运

17、用条件。6 分子筛吸附器程序控制调试终了，运转正常，具备运用条件。7 冷箱内的低温设备的管道加热、吹刷终了，并经检测合格。8 除HV457HV458阀门翻开外，空分设备一切阀门应处于封锁形状，特别要检查膨胀机喷嘴调理阀门必需处于封锁形状。9 供电系统正常任务。10 供水系统正常任务。11 供油系统正常任务。2、 设备启动前的预备该过程主要是为设备的启动和长期运转打下良好的根底，因此必需作好物质和技术上的预备。即各岗位人员除作到应知应会，对工艺流程和平安技术应有充分的了解外，还应仔细作好以下任务，以便顺利开车。1 检查各系统之间的衔接情况能否正确。2 按各机组运用阐明书的要求，分别检查空压机、膨

18、胀机、氧压机、冷水机组、水泵等能否正常，并作好启动预备，使各机组均处于待运转形状。3 检查空分安装能否完全枯燥，在该区域不允许有液体水分存在，并封锁一切阀门。4 除分析仪表外，一切仪表的阀门都翻开。5 温度记录和丈量仪表都要处于通路形状，并检查联锁能否正常。6 冷却水系统启动我系统无冷水机组a 翻开冷却水进出口阀门b 总冷却水供水，并检查水压。7 检查仪表气源与分子筛吸附器自动控制系统，并投入任务。a 启动仪表空压机，并将压力调至0.50MPa，提供仪表气。b 启动除分析仪表以外的一切指示仪表。c 接通分子筛吸附器的程序控制器。d 将气动蝶阀投入空运转，检查阀门动作程序能否正常，并仔细察看阀门

19、动作有无滞后或其它反常情况。8 启动油路系统 启动空气紧缩机及增压透平膨胀机的油泵，并调至正常值，使光滑油循环管路正常。注：启动膨胀机油泵前必需先投入密封气3、 启动空气紧缩机 按空气紧缩机运用维护阐明书的要求启动空压机，并缓慢提高空压机排出压力到约0.50MPa(G)。4、预冷系统的冲刷和启动预备1 检查各管件及离心水泵，检查各仪表、仪控能否正常，通知送电，作好水泵、冷水机组启动预备。2 冲刷水冷塔。全开V1141，逐渐翻开V1101冲刷水冷塔。接通液面计LI A-1101，察看液面计LIA-1101和就地液面计LI-1102的指示能否一致，不一致时要调整LIA-1101。同时察看液面并实验

20、高低值报警L=800，H=1500。进一步开大V1101，察看排放水到干净时，关V1141。3冲刷空冷塔在水冷塔冲刷好后，全开V1，预备冲刷空冷塔上段。全开冷水机组Ru1101蒸发器进出口阀门附带冲刷冷水机组蒸发侧，水泵WP1102A或WP1102B的进、出口阀门，暂时拆去PIAS-1101的联锁及LICAS-1104的联锁。启动离心水泵WP1102A或WP1102B,渐开冷冻水进空冷塔阀门HV1102至LICA-1104稳定在正常值，察看V1之排放水，同时调理手动阀V1101开度，稳定水冷塔液位。待水清洁后，停离心水泵WP1102A或WP1102B，关V1、V1101，并排净水冷塔及管道内冷

21、却水，待水冷塔内冷却水排净后，可翻开HV1101向水冷塔内灌充脱盐水。全开V1，预备冲刷空冷塔下段也可与上段同时冲刷。启动离心水泵WP1101A或WP1101B，渐开冷却水进水冷塔阀门HV1103至LICAS-1104稳定在正常值，察看空冷塔排放水，待清净时，停顿离心水泵，待并排净空冷塔及管道内冷却水后封锁V1。开 空气紧缩机前，经吸入空气过滤器，除去尘埃和微粒杂质，空冷塔吹刷终了后，缓慢向空冷塔导气，当PIAS-1101大于0.45MPA时，接通液面计LICAS-1104的联锁、报警安装及LICA-1106的报警安装。重新启动常温水泵和冷冻水泵，调理HV1103和HV1102至LICAS-1

22、104空冷下段和LICA-1106空冷上段稳定在正常值，察看控制液面LICAS-1104及LICA-1106与玻璃液面计LI-1101及LI-1105能否一致，不一致时调整LICAS-1104或LICA-1106。全开V1、V1，调理LV1104和LV1106的开度，控制液面高度LICAS-1104约为800mm，LICA-1106约为1000mm，然后投自动。液位稳定后接通PIAS-1101的联锁，同时察看空冷塔液面及FI-1102、FI-1103的流量。同时应留意调理HV1101阀门坚持水冷塔液位的稳定。4 冲刷增压机后冷却器WE441和WE442：全开V461、V462及冷却器排水阀察看

23、排放水，待清净后关冷却器。全开V463、V464。5 按冷水机组操作阐明冲刷完冷水机组冷凝侧后，启动冷水机组，并调理制冷量，使出水温度TIA-1104在710。5、 启动纯化系统1 在纯化系统控制器预备就绪处于手动全关位置的情况下，手动翻开KV1203(或KV1204)，缓慢翻开V1221或V1222，向分子筛吸附器充气至压力与空冷塔平衡，在导气过程中要缓慢，要坚持空压机出口压力稳定即空冷塔压力稳定。2 在PI-1201(或PI-1202)压力指示到达0.52MPa，并稳定后，开KV1201(或KV1202)，关V1221(或V1222)。3 断续开闭分子筛吸附器进口管线下面球阀V1220，检

24、查空气中能否夹带有游离水，假设有水应多吹除几次，不断到无游离水为止。正常消费时也要定期翻开此阀，吹除游离水。4手动开启未任务的分子筛吸附器再生流路阀门KV1208或KV1207和KV1206或VK1205和KV1212，预备加热再生。5 稍开V1227进展调理，控制压力PI1204低于0.02MPA使FIAS-1202流量指示约为9000m3/h，留意空压机排气压力。6 控制电加热器再生温度175，并投入TICA-1207自动。假设用蒸汽热器，要分析出口水含量AIA-1202小于5ppm。留意运用电加热器时必需先通气再通电。7 手动控制开KV1209，使其向另一只吸附器充气，其充气时间约为15

25、分钟。最终压力PI-1202或PI-1201等于0.52MPa。8 部分开启V1230或V1231，手动开KV1210或KV1211，调理V1230或V1231开度，使其泄压时间为7分钟。按上述方法对另一只吸附器的充压、泄压时间进展调整，并察看切换蝶阀能否走漏。9 将分子筛吸附器程序控制器投入自动，从AIA-1201取样分析，直到CO2含量小于1ppm时为止，再生终了，将AIA-1201投入自动。提示：分子筛吸附器至少正常运转一个周期后，才干向分馏塔内送气。10 待纯化系统正常任务后，倒换仪表气源，待仪表气压力稳定后逐渐关仪表空气紧缩机出口，停仪表空气紧缩机。七、分馏塔系统的吹扫吹扫的目的是为

26、了消除系统中任何杂质和使分馏塔系统中一切设备、阀门、管道充分枯燥。要求每个吹除阀门必需吹扫至不得再出现灰尘和游离水为止，吹出气体常压露点在-60以下。1 缓慢翻开V101、V102、V103向分馏塔系统导气，导气要慢，不能使PICS1015有动摇景象，以防吹坏分子筛吸附器床层及分馏塔塔板。2 按工艺流路翻开下塔、主冷、上塔等设备上及管道上的吹除阀，在吹除到达要求后封锁。在吹除时，阀门不得开启过猛。1、 吹刷主换热器 V101、V102、V103主换热器E1、E2、E3下塔V304大气2、吹刷下塔、上塔及相应的管路吹除阀C1E4LV1C2V303大气C1主冷KE4HV2C2V303大气 V17阀

27、后断开大气C2V14、HV15、V16阀后断开大气C2E4E1、E3FV106、PV109水冷塔大气C2E4E1PV108消音器大气C2E2PV104消音器大气3、 膨胀机流路的吹刷膨胀机流路的吹刷主要是吹扫机前及机后的管道及阀门，吹扫时要求在膨胀机进出口法兰处将衔接纳与机体脱开进展吹扫，同时，对膨胀机的进出口进展封口，防止吹扫过程中将一些机械杂质吹入机体内部。 主换热器V445、V446放空阀后断开，进口过滤器去掉，膨胀机进口加盲板 下塔C2V443、V444阀后断开，膨胀机出口加盲板放空4、 本卷须知： A 用露点仪检查各吹除阀出口气体的含水量，当吹除阀出口气体的露点-60时，才干封锁吹除

28、阀，转而吹扫别的管路。 B 在吹除各流路的过程中，要逐渐开大V101、V102、V103,既要防止空压机派压下降又要保证有足够量的吹刷用气。 C 严厉控制上塔压力在3050kPa范围内，防止上塔超压。 D 在接通各系统时，必需先开吹除阀，再开入口阀，停顿吹刷时应先关入口阀，再关出口阀。E 总的吹除原那么：先塔外后塔内；先主管后支管；先氮、污氮管道后氧管道。八、分馏塔系统的冷却 此阶段操作要点是必需保证空压机出口压力稳定，其操作值为0.52MPa。当主换热器E1、E2、E3冷端温度(TI-1)接近空气液化温度(约-173)时，此阶段便告终了。1、操作条件 a 空压机运转正常 b 预冷系统运转正常

29、 c 纯化系统处于正常操作形状。2 、膨胀机启动前工艺流路预备a 渐开产品氧放空阀PV104，使放空量约为1000m3/h(FIC-105)。b 渐开氮气去水冷塔的控制阀门FV106，使氮气量约1000m3/h(FIC-106)。 c 渐开污氮去水冷塔阀PV109d 依次渐开节流阀LV1、HV2。3、 膨胀机组的启动1 机组启动预备：投入膨胀封气，其压力0.35MPA，启动油泵检查油、水、气系统预备情况，2 全开增压机回流阀HV457或HV458。3 全开增压机出口阀V455(或V456)、进口阀V451(或V452)。4 全开膨胀空气流路进气总阀TV447中抽；稍开V448底抽。5 全开膨胀

30、机出口阀V443(或V444)。6 延续启闭膨胀机前吹除阀V481(或V482)，当吹除干净后封锁。7 启动一台膨胀机：全开机前紧急迫断阀V441或V442，缓慢翻开膨胀机的可调喷嘴，在不使膨胀机发生喘振的情况下，逐渐关小增压机回流阀V457或V458，结合喷嘴的调理使转速到达额定转速，在膨胀机运转正常后渐关V457或V458。8 当一台膨胀机运转正常后，启动另一台膨胀机。9 当启动和调整膨胀机时，要亲密监视空压机排压。根据情况逐渐关小空压机放空阀，保证空压机排出压力为0.52MPa附近九、裸体冷冻 空分设备在安装或大修之后，在开车前都要进展裸体冷冻，以在低温下考核设备的安装和检修质量，同时经

31、过此项任务，以检查设备管路衔接能否无误，管道、阀门能否走漏。 普通裸冷是使分馏塔内大部分设备和管道上都结上霜，温度不再下降，到达平衡，裸冷才算终了。1、裸冷按以下步骤进展1 裸冷的操作步骤根本上按“空分安装的启动操作中的“2.12.10项程序和要求进展操作。2 在降温冷却过程中，当设备与大气温度差约80100到达平衡不再下降时，维持23小时炎热地域季节冷却设备温度会偏高。3在尚未停车前，即应组织人员进入冷箱对各处进展冷态检查，停车后抓紧时间再次拧紧一切衔接螺栓。4在升温后，处置发现问题或作需改良的任务。5视裸冷发现问题的大小和多少，决议能否进展再次裸冷。6裸冷试车前须进展全面吹除。7分馏塔冷箱

32、内设备冷却8稍开膨胀空气启动旁通阀V450。9倒换分子筛吸附器再生气源 缓慢翻开污氮去纯化系统V1228阀，同时调理PV109，控制再生气量约为9000m3/h左右。2、 本阶段其它本卷须知a 察看主换热器热端温度TI-102、103、104能否一致，假设不一致，应调理V101、V102、V103。调理的原那么是：开大热端温度偏低的那组空气蝶阀。调理时要微调，根据热端温度变化趋势要勤调，因温度变化需求一个过程才干反映出来。b 随着各设备的温度降低，应逐渐开大V448，适当关小V447，使膨胀机机前温度逐渐降低，但任何时候膨胀机后不得带液。c 应经常察看各机组运转情况。d 当主换热器温度TI-1

33、到达-173时，即开场有液空出现时本阶段终了。十、液体积累及消费工况调整1 调整V447和V448的开度，使机后温度尽量降低至-177左右。2 稍开下塔吹除阀V304，检查下塔能否有液空，当有液空后应排放，视液空的清洁程度决议能否再次排放，直至干净为止。3 稍开V11阀，留意空压机排气压力4 当下塔液面LIC-1到达500mmH2O以上时，将V1投入自动。5 当下塔阻力正常后，对下塔进展纯度调整，调整液氮节流阀V2以使下塔顶部的氮气纯度尽能够提高，并使塔底液空纯度提高至3640%。6当主冷液面计LI-2有指示时，应翻开主冷吹除阀V303，检查排出液体能否干净，假设不干净，应继续进展排液，直至主

34、冷中的液体干净为止。7逐渐开大V11阀，根据主冷液位上涨情况和空压机出口压力，逐渐添加其开度。当主冷液面高度约1500mmH2O时，适当关小氧、氮放空阀，以提高上塔压力至0.0350.04MPa。8 当主冷液位到2/3设计值时，可边进展液体积累，边进展调纯，使主冷液体氧组分尽快提高，以减小主冷温差，加快主冷液体积累。9 在积累液体和调纯的过程中，为了更快地提高产品纯度，可逐渐开大膨胀空气旁通阀V450，以减少进上塔膨胀气量。10 当主冷液面高度接近2700mmH2O时，可稍开V14将1%液氧排放流路投入以TdI-105小于等于3为准，并逐渐关小一台膨胀机的可调喷嘴，减少膨胀量，直至全关。在减少

35、膨胀量的同时，也要逐渐关小膨胀空气旁通阀V450，根据精馏工况进展操作，直至全部封锁。对停顿任务的膨胀机进、出口阀封锁，并及时用枯燥空气进展加温，同时封锁增压机进、出口阀及机后冷却器冷却水进、出口阀。11 在主冷液面逐渐上涨的情况下，应根据氧气、氮气纯度适当增大其放出量，直至达设计值为止。当主冷液面高度到达2700mmH2O，氧气纯度达99.6%O2，气量达6000m3/h，氮纯度达99.99%，并稳定一段时间后，可逐渐关小至全关放空阀PV104、PV108，开大FV105、HV107，并保证氧产量，开场送氧、氮产品气。本阶段其它本卷须知a 随着空气的大量液化，进入分馏塔的气量越来越多，因此要

36、根据工况的变化，留意空压机保压，逐渐减少放空量。b 随着空气量的添加，要留意空气出空冷塔的温度约在912，(TIA-1101)。当温度偏高时，可经过适当添加进空冷塔的冷却水流量，提高冷冻机制冷量，降低水温，从而使空气温度降低。c 经常查看分子筛吸附器下部球阀V1220，以检查空气进纯化系统时能否带有游离水，假设有，应翻开球阀进展吹除。d 出分子筛吸附器空气中的CO2含量不得大于1ppm，否那么可视情况适当增大再生污氮量或将再生温度适当提高，或者调整切换周期。e 要根据主换热器热端返流气温度TI-102、TI-103、TI-104的变化趋势，调整空气进口蝶阀V101、V102、V103的开度。f

37、 为了尽快积累液体，就应该不使主换热器热端温差扩展，为此，要使主换热器中部温度不能过低，不得低于-118。十一、 设备的正常操作空分安装启动后经冷却、液体积累及工况调理后根本趋于正常，但由于在设备运转的初期，绝热资料尚未到达应有的温度以及外界要素的变化，对工况都有所影响。为了以最小的耗费，获取最多的合格产品，必需对设备经常进展综合调理，使设备一直处于最正确工况。1、 预冷系统操作a 调理氮气去水冷塔调理阀FV106和污氮去水冷塔阀门PV109的开度，使出水冷塔水温小于12。b 调理冷冻水进空冷塔的阀门HV1102，使FI-1102流量约为18T/h，再调整常温水进塔控制阀HV1103的开度，使

38、FI-1103流量约120T/h，以出空冷塔的空气温度在10(TIA-1102)为准，假设不能满足出气温度，可适当添加冷冻水的流量。2、 纯化系统操作a 检查纯化系统切换程序能否正确，泄压、充压要在规定的时间内完成，不得过快或在规定的时间内完不成工艺要求。可分别经过调理V1230、V1231、KV1209的开度梯度以到达对泄压、充压速度控制的要求。b 经过对分馏塔、产量、纯度的调整使进塔空气量在32000m3/h以下FI-1201。c 调理V1228，保证再生气流量为9000m3/h(FIAS-1202)。d 定时吹除分子筛吸附器游离水，检查能否正常。3、分馏塔系统操作a制冷工况的调整在保证膨

39、胀机不超转速的前提下，调理膨胀机的可调喷嘴的开度，使主冷液面坚持稳定。b 精馏工况的调理调理目的：使精馏系统处于最正确工况，产品氧到达尽能够高的提取率。调理方法：精馏工况的调理主要是对分馏塔内物流量的分配，即对回流比的调整，液面的控制以及产品产量及纯度的调理。(1)调理空压机进口导叶，消除放空，保证入塔空气量及空气压力。(2)保证下塔和主冷液面稳定在设计值。(3)在保证下塔顶部氮气纯度为10ppmO2的前提下，调理V2液氮节流阀的开启程度，使上塔各段回流比最为适宜。(4)调理时要根据流程特点，工况存在的问题逐渐缓慢进展，否那么会顾此失彼，反而使工况恶化，达不到预期的调理效果。十二、 设备的维护

40、这里仅对本设备的主要部机的维护作一阐明。正常维护任务是保证设备长期、稳定、平安运转的重要环节，切不可掉以轻心。 1、自洁式过滤器1紧缩空气还应该是清洁、枯燥、无油。2定期清洗进气维护网ZKL过滤器运用一段时间后，进气维护网上沾上灰尘杂物，导致过滤阻损添加，这时应清洗进气维护网。运用水清洗，运用胶管冲洗进气维护网时，应防止水溅到滤筒上。3滤筒的清洗为了保养和维护好过滤器，本过滤器采用紧缩空气脉冲反吹方式，使滤筒清灰自洁，每次一个电磁阀动作，3个或4个滤筒同时反吹。自洁方式有定时、压差和手动三种方式可供选择。4为了防止滤筒反吹下来的灰尘不被临近滤筒吸附上，有如下三个措施：A 增大滤筒间距b 各反吹

41、滤筒组之间设隔板c 滤筒低过滤流速5为了保证过滤器平安可靠的任务，有效的维护空气紧缩机，滤筒普通2年左右就需求改换。6特别本卷须知a严禁高效过滤筒外包装尼龙袋未拆开就开机。b将净气室内擦试干净后，分别由操作人员和检查人员确认净气室内无任何灰尘和杂物。c本空气过滤器构造设计压差2000Pa，假设超越该压差运用将会呵斥设备损坏，当压差接近2000Pa时，应及时处置或改换滤筒。d反吹气体应该是清洁、枯燥、无油。否那么电磁阀不能正常动作，高效过滤器的运用寿命大大缩短。e控制仪通电后，请将控制仪内的开关合上。2、循环水泵，冷冻水泵日常维护1检查泵及电机有无异常振动、声响、异味及其它异常情况。2检查泵、电

42、机的电流能否正常。3检查泵电机的各处温度正常与否。4检查泵的填料漏水能否正常。5泵不允许出口阀全关或开度很小情况下，长期运转，否那么将导致泵体发热，降低运用寿命。3、预冷系统1经常检查就地液面计与远传液面能否一致，不一致时检查液位计能否漏气或堵塞，同时检查负迁移平衡罐能否注满水。2经常检查PIAS-1101以及联锁仪表能否牢靠，防止空冷塔出口带水，确保分子筛吸附器和分馏塔的平安。3假设空冷塔出气温度偏高，可添加水量，同时检查水过滤器有无堵塞。4在正常情况下空冷塔带水，应检查空冷塔内水分配器上的小孔能否被水中杂质所堵塞。 4、 纯化器纯化系统的日常操作及维护a 检查纯化系统切换程序能否正确，泄压

43、、充压要在规定的时间内完成，不得过快或在规定的时间内完不成工艺要求。可分别经过调理V1230、V1231、KV1209的开度梯度以到达对泄压、充压速度控制的要求。b 经过对分馏塔、产量、纯度的调整使进塔空气量在32000m3/h以下FI-1201。c 调理V1228，保证再生气流量为9000m3/h(FIAS-1202)。4、向分子筛吸附器填装的分子筛，必需是非受潮的，设备经过一段时间运转后，吸附器中的分子筛会下沉，应及时添加，添加吸附剂应留意吸附床面的扒平，经过长期运转约五年至十年，分子筛吸附才干下降或严重破碎，需求重新改换分子筛。5、本设备采用电加热器进展加热再生6、纯化器运转中既要检查运

44、转中的各工艺参数能否正常，又要检查各遥控阀动作有无滞后、关不到位、开不了等异常情况，特别是在各阶段终了，下一阶段开场时，应特别留意，发现阀门紧急问题要马上将程序控制器打入坚持停顿运转形状，然后处置，处置完后将程序控制器打入延续运转形状。7、分子筛纯化器严禁带水，要经常开V1220，纯化器吹除阀检查能否有水。5、 氧氮气紧缩机正常运转及设备维护1、每小时检查一次机组运转情况，全面检查温度、压力能否正常机组响声能否正常2、检查光滑油油位能否正常，假设低于最低油位线应及时加足3、每小时按规定工程作一次运转参数记录，发现问题及时调整处置4、紧缩机假设断水后，不能马上通入水以防止冷热不匀使气缸产生裂纹5

45、、留意机前压力指示在220KPa之间6、留意活塞杆档油圈的任务，不能带油7、检查进排气阀有无漏气景象，所属管线有无漏气景象6、氧氮液体贮槽维护A、各阀门能否处于正常任务形状B、压力表、液面计能否起作用C、设备管道、阀门有无泄露堵塞景象D、贮槽内压力、温度等能否异常2、设备管道，阀门冻结时运用7080热空气或热氮气加温解冻，严禁敲打、火烤电加热。十三、 总的操作管理这里仅对本设备的主要部机的维护作一阐明。正常维护任务是保证设备长期、稳定、平安运转的重要环节，切不可掉以轻心。1、 总的操作管理各岗位应设置操作记录表的维护履历本，并作好记录。a. 操作记录每小时记录一次，其内容包括温度、压力、阻力、

46、流量、液位、纯度等。b. 主冷液氧中乙炔含量，每天分析记录一次。c. 每星期进展一次吹除丈量仪表管线吹除时仪表切除，校正仪表零点，检查纯化系统的切换程序能否准确。2、主要设备的正常维护 a 主换热器调理各个主换热器的空气进口蝶阀V101、V102、V103来保证各组热端温差，使得各组热端温差不大于3为宜。b 冷凝蒸发器主冷 主冷液氧液面(LI-2)不得过低，但也不得过高。正常值应为2700mmH2O满量程值：3500mmH2O，正常操作时任何时候都不要低于2650mmH2O，不要高于3500mmH2O。 每天要分析主冷液氧中乙炔的含量，并做好记录，液氧中乙炔的含量普通应小于0.0110-6，当

47、0.110-6时应加大1%液氧排放量或先增大膨胀量使液面长高，再用主冷排放阀V302集中排液。假设乙炔含量依然上涨，当乙炔含量到达110-6时应并停车查找缘由，并排放一切液体，。液氧中的总烃含量应控制在10010-6以内，当高于25010-6时停车。 当产品氧纯度下降时，应分析液氧和气氧的纯度差，以判别主冷能否串漏。当纯度差0.5%时就有串漏的能够。c 上、下塔 经常检查各塔阻力，以判别有无串气、漏液或塔板堵塞、液泛等景象，第一次起动调整正常后的阻力可作为运转根据。 分析污氮气含氧量，以判别氧的提取率。d 阀门 经常检查阀杆、填料有无走漏，并每月擦洗阀杆一次。 定期检查平安阀密封口有无结冰和锈

48、蚀景象。e 丈量和控制系统仪控和丈量管线应加以特别维护，当二次仪表显示偏离正常值时，应检查管线有无堵塞并及时处置。f 液氧放射蒸发器对该设备控制只限于控制规定的温差t3TdI-105。每天应停顿向液氧放射蒸发器供液15分钟，以保证使能够富集的碳氢化合物得到蒸发。十四、正常消费时的主要控制参数控制以下参数稳定是本空分设备运转正常及到达最正确设计工况的标志，在操作中应尽量到达下述值。但由于制造、安装、季节性气温、水温变化，将使实践运转参数偏离设计值，这是正常景象。此时，应在保证氧产量为6000m3/h的前提下，可适当修正相应参数。1、 温度控制空气冷却塔空气出口温度 TIA-1101 9冷冻水出冷

49、水机组温度 TIA-1104 7冷冻水出水冷塔温度 TI-1103 13再生气出蒸汽加热器温度 TIA-1206，出电加热器温度 TICA-1207 175 低值报警160，高值报警190空气进分馏塔温度 TI-101 15氧气出分馏塔温度 TI-102 12氮气出分馏塔温度 TI-103 12污氮气出分馏塔温度 TI-104 12增压机后冷却器温度指示TI-451 15液氧放射蒸发器进出口温差指示TdI-105 3膨胀机前温度指示 TIC-447 -118膨胀机出口温度指示TI-446A、TI-446B -171空气进下塔温度 TI-1 -173下塔顶部温度TI-2 -177.7主冷液氧温度

50、TI-3 -180污氮气进过冷器温度 TI-4 -193污氮气出过冷器温度 TI-5 -176氮气进过冷器温度 TI-6 -193.5氮气出过冷器温度 TI-7 -1762 、压力控制空压机出口压力： 0.52MPa空气出空冷塔压力指示报警连锁PIAS-1101 N=0.52MPa；L0.4MPa报警；LL0.35MPa连锁水泵停车，冷水机组停机污氮出分馏塔压力PIC-109 15kPa氮气出分馏塔压力PIC-108 15 kPa氧气出分馏塔压力PIC-104 25 kPa增压机后压力PI-443A、PI-443B 0.7MPa膨胀机前压力PI-441A、PI-441B 0.675MPa膨胀机

51、后压力PI-444 0.045MPa下塔压力PI-1 0.47MPa上塔下部压力PI-2 40 kPa 上塔顶部压力PI-3 35 kPa3 、阻力控制 下塔阻力PdI-1 15 kPa 上塔阻力PdI-2 5 kPa4 、液面控制(单位：mmH2O)空气冷却塔底部液面指示调理报警连锁LICAS-1104N=800mm； L=500 mm；H =1200mm报警；HH=1400mm连锁空气冷却塔中部液面指示调理报警LICA-1106N=1000mm； L=600 mm；H =1300mm报警；水冷却塔液面调理控制报警LIA-1101N=1200mm ；L =800mm ； H=1500mm报警

52、下塔液空液面控制LIC-1 500700mm冷凝蒸发器液氧液面指示LI-2 25002700mm液氧量筒液面指示LI-3 2500mm满量程5 、流量控制进空气冷却塔冷却水流量FI-1103 120t/h进空气冷却塔冷冻水流量FI-1102 18t/h空气出分子筛吸附器流量FI-1201 32000m3/h再生气流量指示FIAS-1202 N=9000m3/h； L=7000m3/h； LL=5000m3/h产品氧气流量FIC-105 6000m3/h膨胀空气流量FI-441 4000m3/h6 、纯度控制出分子筛的空气中CO2含量分析AIA-1201 N1ppm ; H=2ppm报警下塔液空

53、分析AI-1 3640%O2下塔顶部氮气纯度AI-2 10ppmO2冷凝蒸发器液氧分析AI-3乙炔含量0.01 ppm (0.1 ppm报警，1 ppm停车)总碳含量100ppm；250ppm停车污氮气出上塔分析AI-5 35%O2 上塔顶部氮气分析AI-6 10ppmO2 十五、 停车及再启动1 、方案短期停车在普通情况下，有方案的短期停车或因缺点而短期停车，停车时间在24小时内时，可不排液体；但假设主冷液面低于500mm时，无论何种缘由，都要排尽塔内一切液体。1 接到暂时通知后，一切岗位都应作好停车的预备任务。2 倒换再生气源，翻开V1226接入外来仪表气，并将压力调至0.50MPa，同时

54、关纯化器送出仪表气阀，倒换仪表空气。3翻开产品气放空阀，按氧压机阐明书停氧压机，封锁产品气送出阀。4 根据主冷液位减少膨胀量直至停透平膨胀机。5 逐渐封锁各个主换热器的空气进口蝶阀V101、V102、V103，停顿向冷箱送气，同时LV1、HV2等阀门也要逐渐封锁。6 按空压机阐明书翻开空气紧缩机放空阀，出口压力降至0.35MPA前停氮水预冷系统中的冷水机组及停水泵。7 全关空分安装以下阀门：V101.V102.103,1228，氧气，氮气，污氮放空阀，送出阀，纯化器一切阀门，空压机送出阀。8视停车情况确定空压机可继降压运转或停车。方案短期停车有关本卷须知1一致指挥，分工明确2防止超压3防止主冷

55、或下塔液面过高4防止主换热器过冷5要加强巡检及塔的监视2、忽然停车由于供电、供水或其它要素，呵斥设备忽然停车，其紧急处置应留意以下几个问题：1、设备、工艺平安问题，如防止设备超压、飞车、轴承烧毁、加热炉炉丝烧毁、纯化器带水、液面超高带液、产品污染、仪表气源无压或压力不够等问题2、平常对应急问题，应有相应防备措施，而且人员职责清楚，做到出现紧急问题时各就各位，心中有数，处置时临乱不惊，有条不紊忽然停车步骤如下下面主要以空分系统空压机供气中断为例1一切电加热紧急停顿任务，紧急停水泵，关V1104.V1.V12紧急停膨胀机，关V2、V3、V201.V202.V471.V4723紧急倒换仪表气源4紧急

56、停氧压机，关V105,停氮压机，关V1075其他按“方案短期停车顺序进展本卷须知：A 防止液体倒灌； B 留意主换热器热端返流气体的温度；C 留意上塔压力，防止出现负压。3、方案长期停车其停车步骤同“方案短期停车进展，但其中必需做到：1停车后及时排放塔内一切液体，留意开V11阀2检查空分安装一切阀门能否封锁，包括排液阀，吹除阀、切换阀、遥控阀门、计时器阀门等3分馏塔排液操作终了后，将分馏塔静置两小时，使其自然升温，然后才干全面加温吹除4、设备短期停车后再启动空分设备短期停车后再启动方法和步骤，要根据停车时间长短和塔内详细情况而定，当主冷液位下降到正常操作值的20%时，必需排放液体，以防止C2H

57、2等碳氢化合物的浓缩，发生危险条件：参照冷开车即空分安装的启动操作，但在启动过程中应留意如下问题：1按冷开车的启动预备程序作好预备任务2供仪表空气3启动空压机4启动预冷系统5启动纯化系统6启动分馏系统7启动透平膨胀机系统8在向下塔送气时，V1222(无)应缓慢翻开，一方面防止吹坏分子筛吸附器床层，另一方面防止由于下塔空气进口管能够因溢流流进液空而发生冲击，损坏分馏塔板。此时应留意调理空气放空量9调整下塔和上塔的工况，力求稳定和尽早恢复正常消费5. 方案长期停车本卷须知1 停车后及时排放塔内一切液体。2 检查空分安装一切阀门能否封锁，包括排液阀、吹除阀、切换阀、遥控阀、计器阀门等。3 分馏塔排液

58、操作终了后，将分馏塔静置34小时，使其自然升温，然后才干全面吹扫操作。6、设备短期停车后的再启动 空分设备短期停车后再启动方法和步骤，要根据停车时间长短和塔内详细情况而定。当主冷液位下降到正常操作值的20%时，必需排放液体，以防止乙炔等物的浓缩，发生危险。条件：空分设备短期停车或暂时停车后，系统内部仍处于冷却形状。方法：参照冷开车即空分安装的启动操作的步骤，遵守其开车的各项原那么进展操作，但在启动过程中应留意如下问题。1 按冷开车的启动预备程序作好预备任务。2 接入外来仪表气，供应仪表空气。3 启动空压机。4 启动预冷系统。5 启动分馏塔系统。6 启动透平膨胀机。7 在向下塔送气时，V101、

59、V102、V103应缓慢翻开，一方面防止吹坏分子筛吸附器床层；另一方面防止由于下塔空气进口管能够产生溢流进液空而发生冲击，损坏分馏塔塔板，此时应留意调理空压机放空量。8 调理下塔和上塔工况，力求稳定和尽早恢复正常消费。十七、 分馏塔的全面吹扫 空分设备在安装、大修及长期停车后，其内部会积存灰尘、油垢、水分及其它杂质，这些物质的存在，会不利于设备的启动，同时设备在长期运转后，也会有水分、二氧化碳及碳氢化合物积存。这样不仅使设备的阻力升高，影响设备的运转效率，甚至使设备的平安运转遭到要挟，所以设备在大开车前后均应全面吹扫一次，以到达去除积聚的目的。1 在正常情况下，规定每两年停车吹扫一次。2 检查

60、空分一切阀门能否封锁，特别是多套空分安装联运，必需检查关联处阀门能否封锁。3 全面吹扫前应检查安装内的液体能否排放干净，且须静置34小时使设备自然升温后才干用枯燥气体吹扫。4 吹扫前应预备一张工艺流程图和红铅笔，用以标志吹扫道路。5 按“空分安装的启动操作中的“2.12.9项程序和要求启动分馏塔前的各系统，并使之稳定运转，空气量调至约正常操作值的60%左右。6 吹扫加热用的气体空压机，当吹扫某一部分时，应同时对该部分的整个检测管线进展吹扫。7 假设吹出口气体无游离水，已枯燥，或经检测吹出气体露点在-60以下，那么吹扫即可终了。8 最后停空压机、预冷系统、分子筛纯化系统，封锁安装的全部阀门。9