制粉系统煤粉分离设备

1、.：.；京能集团运转人员培训教程BEIH Plant Course制粉系统煤粉分别设备PLANETARY MILLMAJTD NO.100.2目录 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc366829919 1煤粉分别器的任务特性目的 PAGEREF _Toc366829919 h 5 HYPERLINK l _Toc366829920 1.1分别器效率 PAGEREF _Toc366829920 h 5 HYPERLINK l _Toc366829921 1.2循环倍率 PAGEREF _Toc366829921 h 5 HYPERLINK l _Toc3668299

2、22 1.3煤粉均匀性改善度 PAGEREF _Toc366829922 h 6 HYPERLINK l _Toc366829923 1.4煤粉细度调理系数 PAGEREF _Toc366829923 h 6 HYPERLINK l _Toc366829924 1.5分别器阻力 PAGEREF _Toc366829924 h 7 HYPERLINK l _Toc366829925 1.6煤粉细度调理倍率 PAGEREF _Toc366829925 h 7 HYPERLINK l _Toc366829926 1.7体积强度 PAGEREF _Toc366829926 h 7 HYPERLINK

3、l _Toc366829927 2中储式制粉系统配用的分别器 PAGEREF _Toc366829927 h 9 HYPERLINK l _Toc366829928 2.1钢球磨煤机配用的粗粉分别器 PAGEREF _Toc366829928 h 9 HYPERLINK l _Toc366829929 2.1.1粗粉分别器的普通要求 PAGEREF _Toc366829929 h 9 HYPERLINK l _Toc366829930 2.1.2径向和轴向粗粉分别器的特性比较 PAGEREF _Toc366829930 h 9 HYPERLINK l _Toc366829931 2.1.3双进

4、双出钢球磨煤机配用的粗粉分别器 PAGEREF _Toc366829931 h 10 HYPERLINK l _Toc366829932 2.2钢球磨煤机配用的细粉分别器 PAGEREF _Toc366829932 h 11 HYPERLINK l _Toc366829933 3中速磨煤机配用的煤粉分别器 PAGEREF _Toc366829933 h 13 HYPERLINK l _Toc366829934 3.1静态分别器 PAGEREF _Toc366829934 h 13 HYPERLINK l _Toc366829935 3.2旋转分别器 PAGEREF _Toc366829935

5、h 14 HYPERLINK l _Toc366829936 3.2.1旋转分别器的任务原理和特点 PAGEREF _Toc366829936 h 14 HYPERLINK l _Toc366829937 3.2.2旋转分别器的构造 PAGEREF _Toc366829937 h 15 HYPERLINK l _Toc366829938 3.3动静态分别器 PAGEREF _Toc366829938 h 18 HYPERLINK l _Toc366829939 3.4旋转分别器的启停和逻辑控制 PAGEREF _Toc366829939 h 19 HYPERLINK l _Toc3668299

6、40 3.4.1分别器启动允许 PAGEREF _Toc366829940 h 20 HYPERLINK l _Toc366829941 3.4.2分别器维护停 PAGEREF _Toc366829941 h 20 HYPERLINK l _Toc366829942 3.4.3动静态分别器报警信号 PAGEREF _Toc366829942 h 20 HYPERLINK l _Toc366829943 3.5旋转分别器的运转维护 PAGEREF _Toc366829943 h 20 HYPERLINK l _Toc366829944 3.6旋转分别器转速的调整 PAGEREF _Toc3668

7、29944 h 21 HYPERLINK l _Toc366829945 3.6.1制粉系统稳态和煤种一定时，根据给煤量调整转速，保证煤粉细度 PAGEREF _Toc366829945 h 21 HYPERLINK l _Toc366829946 3.6.2制粉系统动态下，根据磨煤机差压，调整煤层厚度 PAGEREF _Toc366829946 h 21 HYPERLINK l _Toc366829947 3.6.3根据锅炉熄灭工况对煤粉细度的需求，设置转速偏向 PAGEREF _Toc366829947 h 22 HYPERLINK l _Toc366829948 3.6.4根据煤种对煤粉

8、细度的需求，设置转速偏向 PAGEREF _Toc366829948 h 22 HYPERLINK l _Toc366829949 3.7旋转分别器常见缺点 PAGEREF _Toc366829949 h 22 HYPERLINK l _Toc366829950 3.7.1转速过低或停转 PAGEREF _Toc366829950 h 22 HYPERLINK l _Toc366829951 3.7.2动态分别器轴承温度高 PAGEREF _Toc366829951 h 23 HYPERLINK l _Toc366829952 3.7.3动态分别器转速调整不当，呵斥磨振动大、磨碗差压高等异常。

9、 PAGEREF _Toc366829952 h 23 HYPERLINK l _Toc366829953 3.7.4运转中动态分别器跳闸，对锅炉产生扰动。 PAGEREF _Toc366829953 h 23 HYPERLINK l _Toc366829954 3.7.5动态分别器长期运转后磨损严重，不能保证煤粉细度。 PAGEREF _Toc366829954 h 24 HYPERLINK l _Toc366829955 4风扇磨煤机配用的煤粉分别器 PAGEREF _Toc366829955 h 25 HYPERLINK l _Toc366829956 5规范试题库 PAGEREF _T

10、oc366829956 h 27煤粉分别器的作用是将磨煤机磨制出来的煤粉依颗粒的大小进展分选，即把合格煤粉作为废品随枯燥气流保送至煤粉分别器或直接进入炉膛；而把不合格煤粉从气流中分别出来，并前往磨煤机重新磨制。此外煤粉分别器还具有调理煤粉细度的才干，以便在煤种或磨煤机出力或通风量变化时保证一定的煤粉细度，起到改善和保证煤粉质量的作用。从而提高制粉系统任务的经济性和锅炉的熄灭效率。煤粉在分别器内，分别粗粉是依托重力、惯性力、离心力或其综合的分别效应，即机械分别效应来完成的。根据主导作用力的方式，电厂磨煤机上配用的煤粉分别器可分为：重力分别器、惯性分别器、离心分别器、回转式分别器和复合式分别器等多

11、种型式。随着煤种特性、磨煤机和制粉系统型式的不同，要求选用不同类型的分别器。对于煤粉粒度较粗的褐煤，多采用惯性分别器。对于普通煤种和大多数低速、中速和某些高速磨煤机，广泛采用离心式分别器。在直吹式制粉系统中，分别器和磨煤机有时制成一体。一个性能理想的煤粉分别器，不仅能把合格煤粉随气流输出，而不混入前往磨煤机粗粉中去，添加磨煤机负荷，影响其出力；而且能把大于规定粒度级的不合格煤粉粗粉全部分离出来并前往磨煤机重磨，而不随气流与合格煤粉进入炉膛，影响锅炉熄灭效率。煤粉分别器的任务特性目的评价煤粉分别器性能目的有分别器效率、循环倍率、煤粉均匀性改善度、煤粉细度调理系数、分别器阻力、煤粉细度调理倍率、体

12、积强度等。分别器效率为了全面断定粗粉分别器的任务性能，分别器的效率应该既能表示对细粉的分别程度，也能反映粗粉的分别情况。用式2-12定义粗粉分别器的效率： % 2-12式中：分别器出口煤粉细度，%；分别器进口煤粉细度，%；A分别器出口煤粉量，t/h；B分别器进口煤粉量，t/h。由式2-12可见，当出口煤粉量A等于进口煤粉量B以及出口煤粉量A等于0时，粗粉分别器的效率都等于0。同时也阐明，当出口煤粉量在上述两个极限之间，即BA0时，有个极大值的存在。评价粗粉分别器的任务，还可以用不利于熄灭的粗粉有多少被分别到回粉中来表示，即回粉与进口煤粉中粗粉量的比值，那么回粉分别效率： % 2-13或 % 2

13、-14式中： C分别器回粉量，t/h。 由式2-3可知，当要求出口煤粉细度不变，即一定，在确定的磨煤工况下，即也一定，此时分别器的回粉效率决议于回粉细度。越高，回粉效率也越高。循环倍率粗粉分别器进口与出口煤粉量之比称为循环倍率： 2-15循环倍率K是反映粗粉分别器和磨煤机之间再循环粉量的目的。循环量愈大，分别效率愈低，磨煤电耗和金属磨耗也愈大。根据物料平衡关系B=A+C和，可推得： 2-16式2-16阐明，循环倍率的大小与进粉、出粉和回粉的颗粒组成有关。由于它阐明制粉系统每制得单位质量合格煤粉，在磨煤机内循环的煤粉量，因此它是反映粗粉分别任务特性的重要目的。循环倍率越大，磨损加剧，附加阻力和通

14、风电耗也越大。因此，在保证出粉煤粉细度的前提下，粗粉分别器应该有最小的循环倍率。前苏联资料引荐的最正确循环倍率引荐值Kzj如表2-1。近年来德国B&W公司对MPS作了改良，其循环倍率较低。煤种钢球磨中速磨、风扇磨原西德KSG公司对风扇磨引荐值无烟煤3-贫煤、烟煤2.272.53.5褐煤1.42422.8表2-6最正确循环倍率引荐值Kzj煤粉均匀性改善度粗粉分别器出口煤粉颗粒的组成，在很大程度上取决于进粉的颗粒组成和分别器本身的构造。进粉的颗粒组成那么与磨煤机的构造、煤的特性以及磨煤机的运转工况等有关。出粉和进粉均匀性指数n1与n2的比值： 2-17称为煤粉均匀性的改善度。该值在一定程度上反映了

15、粗粉分别器对煤粉颗粒均匀性的改善程度，代表了分别器的任务效益。e1，分别效益好；反之，e1，分别效益差。煤粉细度调理系数进粉与出粉煤粉细度的比值称为粗粉分别器煤粉细度调理系数，即： 2-18它反映了粗粉分别器对煤粉细度的调理才干。显然，值愈大，分别器对煤粉细度的调理才干愈强；反之，调理才干就愈差。普通应使其接近于5。分别器阻力分别器阻力系指进口与出口的压力差。它表示了气流经过分别器时所耗费的能量。其阻力大小除直接影响制粉系统的能耗外，还关系到磨煤机和制粉系统的选择。显然，分别器阻力越小，电耗越低，经济性越高。煤粉细度调理倍率粗粉分别器煤粉细度调理倍率，是指在通风量不变的情况下，分别器调理挡板开

16、度惯性式、离心式或回转速度回转式改动时，分别器出口煤粉细度值R90的变化情况： 2-19式中： 某一通风量下，某一挡板开度或转速时，出口煤粉细度R90的数值；某一通风量下，挡板开度或转速变化时，出口煤粉细度R90的最小值。本质上，它是反映利用气流旋转强度或转向角变化，使离心分别或惯性分别效应变化的程度。一定通风量下，分别器煤粉细度最大调理倍率： 2-20式中：某一通风量下，挡板开度或转速变化时，出口煤粉细度R90的最大值，约等于分别器入口煤粉细度。这个性能目的在实际和适用上都有一定意义。它阐明，在不改动通风量的条件下，利用改动调理挡板开度或转速，分别器对煤粉细度的调理才干。随着通风量增大，将增

17、大，分别器煤粉细度调理倍率或max将随之减小。这阐明，在不同风量下运转，分别器对煤粉细度的调理才干是不同的。随着通风量的添加，调理才干降低。体积强度体积强度定义为系统通风量Vtf与分别器体积V之比，即：q=VtfV粗粉分别器的体积强度值不仅由所要求的煤粉细度决议，还与分别器规格有关。这样才干坚持不同规格粗粉分别器的进口速度都处在合理的范围内，从而保证分别器有良好的性能。分别器直径越大，容积强度选择越小。在粗粉分别器选型时，体积强度不宜选得过高，体积强度过高那么反映了分别器体积偏小，这将限制粗粉分别器的出力。轴向型HCW-CB系列粗粉分别器的体积强度引荐值煤粉细度R90/%体积强度/m3/( m

18、3h)煤粉细度R90/%体积强度/m3/( m3h)46900110015281500185061511001500284018502200中储式制粉系统配用的分别器钢球磨煤机配用的粗粉分别器钢球磨煤机储仓式制粉系统配用的第一级煤粉分别器称为粗粉分别器。按可调折向档板的安装方向，离心式粗粉分别器分为径向型和轴向型，其构造表示如图2-1。ba图2-1 离心式粗粉分别器(a) 径向型；(b) 轴向型粗粉分别器的普通要求粗粉分别器是制粉系统重要部件，粗粉分别器性能优劣对磨煤机出力和锅炉熄灭具有重要影响。粗粉分别器应具有最正确的循环倍率、高的煤粉均匀性煤粉均匀性指数n1.0、较低的阻力P800Pa、好

19、的调理性能和稳定延续的任务性能。粗粉分别器参数的选择宜以容积强度为目的，对详细的粗粉分别器系列，其值根据要求的煤粉细度来选取。不同型式及系列的分别器，由于其构外型式、系列化参数及性能的差别，容积强度的选取也不一样。粗粉分别器的体积强度值不仅由所要求的煤粉细度决议，还与分别器规格有关。这样才干坚持不同规格粗粉分别器的进口速度都处在合理的范围内，从而保证分别器有良好的性能。分别器直径越大，体积强度选择越小。与磨煤机分开安装的粗粉分别器上。至少应各自装设两个防爆门，分别引自粗粉分别器内外锥壳。粗粉分别器的防爆门总有效泄压面积应按泄压比不小于0.025计算。采用膜板式、自动启闭式或其他型式的防爆门。径

20、向和轴向粗粉分别器的特性比较在一样的进口煤粉粒度组成条件下，仅有可调轴向挡板的普通型轴向粗粉分别器非普通型是指有可调轴向挡板和固定轴向挡板的双轴向挡板的并联式粗粉分别器的循环倍率比径向型要小，其出口煤粉细度比径向型要细。普通型轴向粗粉分别器的细度调理系数比径向大。径向型粗粉分别器在煤粉细度较细时，分别效率较低，随着煤粉细度加粗，分别效率增大，分别性能有所改善。轴向型和径向型分别器都是在挡板开度为4050时性能最正确。进一步增大叶片倾角，出口煤粉又重新变粗，这是由于当通风量一定时，调理挡板开度减小，煤粉气流旋绕叶片阻力增大，会有部分气流不经叶片而从挡板下部缝隙径直流向出粉口，导致煤粉变粗，当叶片

21、倾角为0时，得到的煤粉最粗。用于磨制无烟煤和烟煤，煤粉细度R90=5%30%，R200=3%10%。轴向型粗粉分别器分别效率随风量和煤粉细度变化较小，分别效率较高，性能较好。双进双出钢球磨煤机配用的粗粉分别器双进双出钢球磨煤机配用的粗粉分别器有三种类型：其一为径向离心式粗粉分别器，如图2-2a；其二为双涡形分别器，如图2-2b；其三为旋转式分别器，如图2-2c所示。径向离心式分别器装在磨煤机两端，其构造和任务原理同前述单进单出钢球磨煤机配用的径向型粗粉分别器根本一样。双涡型粗粉分别器亦装在磨煤机两端。磨碎的煤粉由枯燥剂携带分开筒体进入分别器，其中部分大颗粒煤粉由于重力作用而从分别器低速区被分别

22、下来，其他的粗煤粉那么在经过折流挡板时，在惯性力和离心力的作用下被分别。这些被分别器出来的粗粒煤粉与原煤一同，由螺旋保送器经过耳轴管送回磨煤和筒体，再一次研磨。旋转式分别器在中速磨煤机配用的分别器中引见。图2-2 双进双出钢球磨煤机配用的粗粉分别器a径向离心式 b双涡形 c旋转式1离心式粗粉分别器；2磨煤机筒体；3大齿轮；4，16原煤进口管；5挡板调整安装；6挡板；7内锥体；8分别器外壳；9热风箱；10中心管；11主轴承；12螺旋保送安装；13耳轴管；14保送器支配杆；15煤粉空气出口；17折流挡板；18热风进口；19中心风管；20进口隔板；21密封板；22给煤机；23旋转式粗粉分别器钢球磨煤

23、机配用的细粉分别器细粉分别器又称为旋风分别器。它是燃煤电厂中间储仓式制粉系统的一个重要部件。其作用是将煤粉空气混合物气流中的煤粉分别捕集下来，储存到煤粉仓内。而分别后的空气那么从排气管中引出，在闭式制粉系统中，作为一次风或三次风由排粉机输往熄灭器进入锅炉炉膛熄灭；在开式制粉系统中那么经除尘器进一步辅集后，排放至大气。细粉分别器的构造表示如图2-3。气粉混合物从进气口切向引入，沿外圆筒内壁构成向下运动的旋转气流，直至锥体的下部；然后又从锥体下部在筒体中央逆流而上；最后从中心管引出。整体上构成外围旋转下降，中央旋转上升的气流构造。因受旋转离心力和转弯惯性力的作用，气流夹带的煤粉粒子被分别出来。分别

24、出的煤粉沿锥体内壁滑落至集粉箱，乏气由排气口引出。图2-3 细粉分别器表示图.1风粉混合物入口；2被分别后的乏气出口；.3集粉箱；4人孔细粉分别器的任务性能目的主要有：分别效率、压力损失及煤粉的颗粒组成等。细粉分别器效率的高低，直接影响乏气中含粉量的多少。当效率较低时，乏气中含粉量增多，将会加剧排粉机的磨损。特别是乏气作为三次风时，由于三次风都是高位布置，距炉膛出口较近，三次风中含粉量增多，直接影响煤粉燃尽、炉膛出口受热面的平安任务以及过热器超温等。因此提高分别效率，把更多的细粉从乏气中分别出来，不仅可以减轻排粉机磨损，而且对提高制粉系统和锅炉的平安经济运转都有直接影响。细粉分别器设计的普通要

25、求：对细粉分别器的根本要求是在满足制粉系统通风量的前提下有高的分别效率、低的阻力，且运转可靠、不易磨损、设备紧凑、金属耗量低。在细粉分别器中间出口短管的顶盖上，装设一个或数个防爆门。细粉分别器防爆门总有效泄压面积应按泄压比不小于0.025计算。当在细粉分别器中间顶盖装设的防爆门面积缺乏，在环形顶盖上装设时，其直径等于环形宽度的75%.采用膜板式、自动启闭式或其他型式的防爆门。细粉分别器选型原那么如下：按细粉分别器的通风量筒内平均流速作细粉分别器直径的粗选。核定细粉分别器效率，假设效率满足要求高于界限值，那么进展下一步计算；假设效率低于界限值，那么可采用适当减小细粉分别器直径但筒内流速不能超越上

26、限值或两个更小直径细粉分别器并联的方法重新选定细粉分别器以满足对效率的要求。计算细粉分别器的阻力：假设阻力过高P1000Pa，那么重新作选型和计算。中速磨煤机配用的煤粉分别器中速磨煤机配用的分别器直接装于磨煤机碾磨区上方，与磨煤机构成一个整体。各种不同构造的中速磨煤机大多采用静态分别器。国外有采用动静态分别器，近年国内已开场采用动静态分别器。静态分别器中速磨煤机配用的静态分别器与钢球磨制粉系统的径向型粗粉分别器任务原理一样，构造亦类似。不同之处在于：分别器出口装有煤粉分配器实现多管路引出；分别器中心装有落粉管；回粉从分别器下部直接落入磨煤机碾磨区。中速磨煤机配用的离心分别器如图2-4所示。 图

27、2-4 中速磨煤机配用的静态分别器a RP中速磨的静态分别器；bMPS-190中速磨的静态分别器静态分别器主要由分别器壳体、折向门、内锥体、回粉挡板、折向门操作器、出粉口、落煤管等组成。作用是将研磨区送来的气粉混合物中的粗颗粒分别出来，经过回粉挡板前往研磨区，符合熄灭要求的煤粉经过出粉口送入锅炉。煤粉细度的调整是经过操作折向门操作器联动调整折向门的开度来实现。折向门的开度普通为2580，正常任务角度约45，最正确任务角度应经磨煤机实验确定。国内运转实际阐明，火电厂中运用较多的RP型、HP型和MPS型中速磨煤机配用的静态分别器，出口煤粉细度均能在一个较大的范围内进展调整。根本上能满足无烟煤以外的

28、其他煤种对煤粉细度的要求。旋转分别器旋转分别器的任务原理和特点传统单独运用静态分别器不能有效的将细的煤粉从粗煤粉中分别出来，会导致细煤粉在磨煤机里再次循环，添加细煤粉的循环次数，含有大量细煤粉的研磨区域会降低研磨效率和磨机研磨才干磨煤机出力。 从磨煤机碾磨区上升的气粉混合物气流进入旋转的转子区，在转子带动下作旋转运动。其中粗粉颗粒在离心力和叶片撞击的作用下被分别出来，落回碾磨区重磨。其他的细粉随气流穿过叶片间隙进入煤粉引出管。旋转分别器利用空气动力学和离心力将细煤粉从粗煤粒中分别出来，分别器依托转子转动，使带粉气流旋转，正常运转时产生的离心加速度约810g，在最大转速时产生的离心加速度约20g

29、，因此分别的主要作用是粒子的离心力分别，而叶片的撞击作用相对小得多。煤粉粒子在旋转分别区内程度方向主要携带气流的曳引力和离心力作用，当粒子遭到的离心力大于气流的曳引力时，粒子就会分别出来。从受力情况分析，粒子直径越大，那么所受的离心力相对于曳引力来说越大，粒子越易分别出来；分别器转速越高，粒子遭到的离心力越大，直径较小的粒子也能分别出来。旋转分别器的分别效果取决于叶片的数量、布置方式以及转子的转速和风量等要素。它可以有效地减少了细煤粉在磨煤机内部的循环次数，大大提高了研磨效率和磨煤机才干。制粉系统出力与通风量须经常跟随负荷变化而调整，而传统的档板式煤粉分别器系统由于在运转中无法在线调整，所以磨

30、煤机输出的煤粉细度变化较大， 燃尽率低，经济效益较差。旋转分别器经过可调整变频器和可编程控制器，由一个交流变频电动机来驱动，分别器转速可以经过变频器实现无级变速调理，确保了煤粉细度可以根据煤质和负荷变化情况进展调理，添加了机组的经济性。 旋转分别器的构造旋转分别器主要由以下系统组成：旋转分别器动态选粉机、密封风系统、光滑油系统：动态选粉机包括轴承座、变频电机、分别器顶盖、传送带、煤粉排出体、变频器、转子安装、落煤管；变频电机和减速器经过法兰连在一同，变频电机经过变频器改动频率从而改动转速。减速机输出轴上安装自动轮，经过皮带带动与转子安装衔接在一同的从动轮，从而使转子转动。动态分别器运用一对脂光

31、滑角接触球轴承，轴承放置在构造件制成的轴承座中，上、下轴承各有一个热电阻用于监测轴承温度。为了维护轴承，上、下各有一个油封。迷宫气封的设计也是为了防止粉尘进入驱动安装。上、下轴承各有一个热电阻用于监测轴承温度。密封风系统的主要作用是为了防止粉尘进入驱动安装；光滑油系统包括有干油泵、油箱、干油分配器、管路以及衔接件；干油泵经过安装板安装在分别器的上壳体上，干油经过活塞式干油分配器分成两路分别光滑上下轴承。分别器转子转速的控制方式有两种：就地控制和远程DCS控制。远程可监测到转子转速、电机电流、变频器频率等，并设有轴温报警、过载报警等维护。配用于中速磨煤机的旋转分别器如图2-5所示。图2-5a所示

32、RP型磨煤机配用的旋转叶片分别器的实验结果如图2-6所示。转子转速愈高，输出的煤粉愈细，如图2-6a所示。与普通挡板式离心分别器相比，出粉中粗粉粒显著减少，如图2-6b所示。因此可以减少飞灰可燃物含量，提高熄灭效率，如图2-6c。虽然驱动分别器转子会添加一些电耗，但运转阐明，由于分别效率得到改善，总磨煤电耗要比配普通挡板式离心分别器略低些，如图2-6d。图2-5 中速磨煤机配用的动态分别器aRP型中速磨配用的旋转叶片分别器；bMPS型中速磨煤机配用的旋转叶片分别器1旋转式分别器； 2，9分别器叶片； 3煤粉出口管；4原煤进口管；5，10分别器驱动安装；6防止煤粉堆积板；7磨碗； 8加载油压安装

33、图2-6 RP磨动态分别器的分别特性a转子转速对煤粉细度的影响；b旋转叶片分别器煤粉颗粒分布；c飞灰可燃物对比；d磨煤耗费动力比1普通挡板式离心分别器；2旋转叶片分别器图2-7示出MPS磨煤机配用的旋转叶片分别器的分别特性与叶片倾角及磨煤机通风量的关系。图2-7a表示在不同倾角I、II下，分别器转速、分别器轴功率随煤粉细度变化的情况。在转速不变的情况下，叶片倾角相对于程度位置增大，输出煤粉变粗，即R90增大。图2-7b阐明，在同样的磨煤机通风量下，采用旋转叶片分别器可以获得更细的煤粉，输出煤粉中的大颗粒含量显著降低。而且采用旋转叶片分别器时，磨煤机通风量的变化对煤粉细度的影响很小。分别器转速%

34、分别器轴功率P，%图2-7 MPS磨煤机动态分别器分别特性a叶片倾角的影响；b通风量的影响1普通挡板式离心分别器；2旋转叶片分别器与普通挡板式离心分别器相比，旋转分别器有一定的优点：分别效率高，煤粉细度调理方便，出粉中粗颗粒少，而且煤粉细度不受通风量变化的影响。因此，在磨煤机不同的出力下均可到达要求的煤粉细度，有利于顺应锅炉负荷的变化。另外，这种分别器尺寸小，布置紧凑，阻力也较小，适宜于直吹式系统采用。其缺乏之用：叶片磨损较快，维修任务量大。构造上添加了一套传动调速机构，转子内置轴承任务环境较差，对磨煤机出口温度超越100的系统以及正压制粉系统，这种轴承需求采取冷却和密封措施。在同等细度条件下

35、，相比静态磨煤机可以提高其出力20%左右，如锅炉熄灭时煤粉细度及煤粉均匀性煤粉浓度和风速偏向值的提升，可以减少飞灰可燃物含量，提高锅炉熄灭稳定性及效率，降低对周围环境污染，一切调理过程在中控制完成。动静态分别器动静态分别器构造：旋转分别器是在挡板式分别器后加旋转分别器组合而成，包括外壳、进粉管、静叶、动叶轮转子、传动机构及控制监测系统等。任务原理：原煤经磨辊碾压粉磨烘干后随气流保送到分别器，置于选粉区外侧的静态导向叶片将含有不同粒径的料气混合物均匀分配、切导游入分别器的选粉区，分别器转子置于选粉区的内侧，旋转方向与切向气流的方向一致，为分别器实现选粉功能提供关键的离心力。在转子和导向叶片之间存

36、在着一个受转子旋转所产生的离心力控制地环状区，称之为选粉区。在这个区间内不同粒径的煤粉颗粒，因其本身大小质量不同，遭到大小不同的离心力。离心力驱使着煤粉分开该区域，向外运动；同时这些煤粉亦遭到一次风气流施之的向心力使之向中心运动。当分别器转子转速和一次风气流均一定时，处于选粉区内某一特定粒径下的煤粉，因所受离心力于向心力相等而处于静止形状。我们称该粒经为此条件下的分别器选粉分级粒径。超越分级粒经的粗颗粒在离心力的作用下向外运动，撞击在静叶片上并且在重力的作用下沉降经过回料锥前往到磨盘进展再次粉磨。大于该粒径的物料，又称之为合格的废品穿过转子叶片，并且经过分别器上方的煤粉出粉管分开分别器，经输煤

37、管道进入锅炉熄灭。相比于静态分别器和单转子动态分别器而言，动静态分别器的运用优化了煤粉的粒度分布曲线, 能获得相对峻峭的粒度分布曲线，从而防止了过细和过粗的颗粒出现的几率。对磨煤机而言，由于及时的将合格的产品分别出去：降低了合格产品的再循环，对于中速磨而言，磨机的压差反映了磨内物料的循环量，循环的物料降低了，那么磨机的压差降低了，相应的一次风机的电耗也降低了。减少了合格产品的再循环，由于细粉在磨内的流动形状类似于流体，并且细粉中夹杂了大量气体，在热风的裹挟下很难在磨辊下构成稳定的料层从而引起磨机的振动。对于钢球磨而言，细粉的反复碾磨使得磨内温度升高，细粉在静电作用下会裹挟在钢球上，从而降低磨机

38、的碾磨效率。总而言之，不论中速磨还是钢球磨，大量细粉的反复碾磨，既添加了磨机的电耗和研磨件的磨损，也降低了磨机的产量。旋转分别器的启停和逻辑控制普通情况下在磨煤机暖磨过程中，检查磨煤机动态分别器启动条件满足后，启动动态分别器。在停顿给煤机后停顿磨煤机动态分别器。制粉系统启停过程中存在动态分别器堵塞的风险，例如：在动态分别器没有启动或者启动后没有加转速，直接启动给煤机并添加煤量，然后再启动动态分别器，就会出现动态分别器电机过流，由于动态分别器转子叶片夹角处堆积煤粉，尤其是煤质湿度较大时，更为严重。所以，制粉系统启动时，在动态分别器启动并添加转速前，制止启动给煤机；制粉系统停运时，待磨煤机余粉吹净

39、后方可停运动态分别器。分别器启动允许磨密封风与分别器出口差压大于规定值分别器变频器备妥信号分别器电机上轴承温度小于85分别器电机下轴承温度小于85分别器维护停分别器电机上轴承温度大于105分别器电机下轴承温度大于105干油泵液位低延时28800s分别器转子速度非坏点小于47rpm，延时10s磨密封风与分别器出口差压小于0.5Kpa分别器频率反响与转子速度反响经计算求差值小于-10或大于10，延时3s动静态分别器报警信号分别器电机上轴承温度小于25分别器电机下轴承温度小于25干油泵液位低分别器电机温度高分别器变频器缺点分别器电机上轴承温度大于95分别器电机下轴承温度大于95干油泵缺点旋转分别器的

40、运转维护干油泵每小时运转5 分钟以提供所需求的光滑油脂，检查油位、油温正常。应安装好分别器的排烟器，并经常检查清洗排烟器的滤网应无堵塞。运转时分别器上的密封风蝶阀的开度为45，运转中也可以根据实践情况进展调整，假设风量太大可将蝶阀开小，假设风量太小，蝶阀可全翻开。一次风与密封风的压差P应大于2kPa,引荐P为3kPa左右较适宜。分别器启停及运转时密封风应常开。定期对轴承和驱动安装里的轴承补加光滑脂。定期检查带轮的位置。定期检查驱动带的张紧情况。每三个月检查一下转子。加强分别器电流、密封风差压的监视。分别器转子转向跟旋转喷嘴的一次风的风流方向是一致的。正确的转动方向能使动叶片的寿命长，同时也才干

41、保证煤粉细度。旋转分别器转速的调整磨煤机在磨煤初调试时普通不允许分别器动叶轮转速为最高转速。磨煤机在初调试时分别器动叶轮转速为55-85r/min为宜。然后根据所需的煤粉细度进展动叶轮转速的调整。制粉系统稳态和煤种一定时，根据给煤量调整转速，保证煤粉细度普通情况下，分别器的转速随着磨煤机给煤速度而相应变化，在调试过程中，要制定出给煤速度和分别器转速与煤粉细度关系的实验曲线，然后经过曲线动控制分别器转速，假设操作没有经过校准的实验曲线的磨煤机，那么就将分别器转速调至定转速，在各种给煤速度下都坚持不变。假设在给煤机运转过程中分别器停机，不用停下给煤机，磨煤机可以继续运转，只是煤粉细度不合格。制粉系

42、统动态下，根据磨煤机差压，调整煤层厚度中速磨煤机满煤或堵煤的一个明显征兆就是磨煤机进出口差压逐渐添加，进入磨煤机的煤量大于磨煤机输出的煤量，煤层变厚。从这个景象可以看出经过调整转速可以在保证制粉系统平安运转的根底上添加磨煤机出力。假设磨煤机的差压增大，呈现出堵煤的迹象，就可以短时间内适当的降低旋转分别器转速来使进入磨煤机的煤量小于磨煤机输出的煤量，减少磨煤机内部积煤，降低磨煤机进出口差压，使之恢复到正常程度，然后重新调整到一个稳定的工况。反向思想，磨煤机启动时内部没有存煤，并且风量相对于磨煤机启动煤量来说是偏大的，当磨煤机内煤层厚度太薄时磨煤机容易发生震动，这个时候我们希望进入磨煤机的煤量大于

43、磨煤机输出的煤量，使磨煤机内部尽快储存一定的煤量然后到达一个平衡。经过添加分别器转速就很容易到达这个目的。一台磨煤机当磨碗上下压差、磨煤机主电动机功耗和磨煤机出口温度均稳定的形状称为磨煤机稳定形状。从分别器的任务原理可以看出选择分别器的转速对磨煤机的运转情况以及煤粉细度影响较大，所以在正常运转时普通不引荐经过调理分别器转速来增大磨煤机出力，也不引荐对其频繁调理，但是在机组投运前，应经过实验来确定分别器转速和对应的煤粉细度，以及不同负荷的最正确煤粉细度以便于给运转人员提供调整根据，指明调整方向。假设有了这些科学数据的话，运转人员在在运转中根据不同的负荷、不同的熄灭情况进展调整旋转分别器转速，使锅

44、炉熄灭煤粉细度不断处于最正确值。不但可以提高煤粉的熄灭效率，减少飞灰和炉渣含碳量，还可以降低厂用电率。根据锅炉熄灭工况对煤粉细度的需求，设置转速偏向另外在有些情况下，有必要牺牲一定的经济性来保证机组的稳定和设备的平安。煤粉气流的着火温度会随着煤粉变细而降低，煤粉越细着火越容易，这是由于在同样煤粉质量情况下，煤粉越细，进展熄灭反响的外表积越大，而煤粉本身的热阻却减小，因此在加热时细煤粉比粗煤粉温升速度要快，这样就可以加快化学反响速度和更快的着火熄灭。因此我们可以利用旋转分别器在线可调的优点在一些特定的情况下来把煤粉磨的更细，来到达加快着火的目的。如机组启动或低负荷运转期间，可以适当调整分别器转速

45、来使磨煤机的出口煤粉更细，更有利利于煤粉着火和稳定熄灭。在启动过程中，当只投入一套制粉系统时，在一次风粉温度不变的情况下，添加7-10%左右的分别器转速偏置后，在就地观火孔可以察看到煤粉着火情况有明显好转。根据煤种对煤粉细度的需求，设置转速偏向锅炉燃用煤种经常会偏离设计煤种，大多入炉煤的煤质比设计煤质差很多，特别是挥发份。煤粉气流的着火温度与煤的挥发份、煤粉细度和煤粉气流的流动构造有关。挥发份越低，着火温度越高；反之，挥发份高，着火温度低。煤粉越粗，着火温度愈高，反之煤粉越粗着火温度越低。在挥发份明显降低、煤粉气流的流动构造不变的情况下，要想加强煤粉的熄灭只能经过提高煤粉细度这条途径。而旋转分

46、别器给运转人员提供了这个调理手段。当运转人员接到入炉煤化验数据后可以根据煤质进展细调煤粉细度，特别是在低负荷运转时，这无疑会添加机组运转的平安性。旋转分别器常见缺点转速过低或停转电机与皮带之间的传动是经过皮带来传动的，由于磨煤机动态分别所处的任务环境比较恶劣，而皮带传动所带来的问题也很多，比较容易产生皮带打滑松脱、毛边断裂等问题；制粉系统画面上显示动态分别器的转速，是经过变频器输出计算得到。即使分别器打滑或停转，只需变频器还在输出，转速就不变，对动态分别器异常不能在第一时间判别出来。细微的打滑，对熄灭影响比较小，而表现的也仅仅是，分别器电流下降，磨煤机电流下降。处置起来相对容易。动态分别器轴承

47、温度高 动态分别器靠固定在落煤管上的上、下两个轴承支撑，假设某一个轴承温度超越93并继续两秒以上，控制系统发出警报，并降分别器转速降到最低。假设某一个轴承温度超越107并继续两秒以上，控制系统发出警报，并停顿分别器电机。呵斥轴承温度高的缘由有以下方面：密封风量缺乏或密封风清洁度不够。 动态分别器布置在磨煤机的上部，周围空气中弥漫着煤粉，任务环境比较恶劣，为了防止杂物污染轴承，必需对其通一定量的密封风。密封空气取自冷一次风，由离心风机增压后提供。除磨煤机维护期问，干净的密封风必需不断以15mmin的速度和高出磨煤机入口2kPa的压力从轴承腔头部吹进。 安装缘由。 当转子密封问隙、上部迷宫气封间隙

48、、下部迷宫气封间隙、皮带轮的安装不符合要求时会呵斥动静摩擦，引起轴承温度升高。 采取的措施： 启动磨煤机前先送上磨煤机和动态分别器的密封风。运转中发现密封风压不正常时及时查找缘由，并启动备用风机。在密封风机的入口设有滤网，及滤网排污阀，当发现滤网破损或差压高时应及时进展处置。在动态分别器的安装阶段把好关，除了保证动静部分间隙正常外，各密封风管也要吹扫干净后再装，以防杂物进入轴承。动态分别器转速调整不当，呵斥磨振动大、磨碗差压高等异常。 当动态分别器转速过高时，因大部分的煤粉都被分别回磨内重磨，将导致磨煤机电流增大，磨碗差压升高，磨振动加剧。当动态分别器转速过低时，将导致煤粉过粗，锅炉机械不完全

49、熄灭损失添加，排烟温度升高。因此在调试过程中，要根据实验制定出给煤速度和分别器转速与煤粉细度关，然后经过曲线来适宜控制分别器转速。当所烧的煤种发生变化时，及时根据煤的硬度对分别器转速进展修正，烧高硬度煤时，分别器转速应适当降低，以坚持磨碗羞压、电流在正常值。运转中动态分别器跳闸，对锅炉产生扰动。 当动态分别器在运转中因轴承温度高或电气缺点等缘由跳闸后，磨煤机不会跳闸，但会对炉内工况呵斥一定的扰动。主要表如今以下方面：煤粉变粗导致炉膛出口烟温升高，主、再热汽温升高；瞬间会有大量的煤进入炉膛，突破原有燃水比的平衡，呵斥锅炉金属温度升高。以上扰动对锅炉影响的大小要看该磨的出力。出现上述情况时，要监视

50、给水自动调理能否正常，不正常及时人为干涉。并将无动态分别器运转的磨的出力降低，有备用磨时启动备用磨将该磨退出。动态分别器长期运转后磨损严重，不能保证煤粉细度。 动态分别器叶片长期与高速行进的煤粉颗粒碰撞、摩擦，磨损是很严重的，虽然在制造时采用了耐磨钢，但时间久了，叶片问的间隙变大，对煤粉的分别效果变差。因此，要定期对煤粉取样分析，看细度能否在要求范围。定期对动态分别器叶片进展检查，发现磨损严重的及时进展改换，以保证分别效果。分别器煤粉太粗。普通有以下几个缘由。动叶轮转速低。应添加转速。动叶轮转动方向不对。应调整转动方向。一次风量过大。应添加动叶轮转速或减少风量。加载力小。应提高加载力风扇磨煤机

51、配用的煤粉分别器国内用风扇磨煤机磨制褐煤时，广泛采用惯性分别器。它主要有箱型单流道惯性分别器，如图2-8a所示；双流道惯性分别器，如图2-8b所示。图2-8 风扇磨煤机配用的惯性分别器a箱型分别器；b；双流道分别器1风扇磨打击板；2叶轮；3分别器回粉斗；4折向挡板；5分别器本体煤粉空气混合物分开风扇磨进入惯性分别器，其内装设有一个或几个可调理的折向挡板。气流流经挡板时发生方向变化。在惯性力作用下，惯性大的粗颗粒被分别出，沿分别器筒壁下落，经回粉管前往磨煤机重新磨制。改动折向挡板的转角，即可改动气流转弯的程度，气流和煤粉所受惯性力发生变化，可分别出煤粉的粒径也随之改动，便可调理气流带出的煤粉细度

52、。气流转弯愈猛烈，分别出的粗粉愈多，出粉自然变细。按要求，配有箱型分别器的风扇磨煤机，煤粉细度R90的调理范围为40%60%；配有双流道惯性分别器为20%45%。箱式分别器的测试结果阐明，其煤粉细度R90的实践调理幅度很小，挡板转角的变化，对出粉煤粉均匀性指数n的影响也小。上挡板对细度R1R1000的调理作用大，下挡板对调理R90较敏感。S36.50风扇磨煤机配置的双流道分别器性能测试结果如图2-9所示。由图可见，挡板开度在0200相对于垂直位置范围内，煤粉细度的变化只需10%，而且挡板开度的变化对出粉均匀性指数n的影响也不显著。煤粉细度，%煤粉均匀性指数n分别器挡板开度，R200nR90图2-9 双流道分别器调理特性国外实验阐明，单流道惯性分别器可以满足磨制煤粉的细度R9045%，但煤粉细度的调理幅度也只需10%15%。配有双流道惯性分别器的风扇磨煤机，其出粉