建筑工程大模板施工工艺

1、.：.；建筑工程大模板施工工艺一、 总那么1.1 适用范围适用于多层和100mm 以下高层建筑现浇剪力墙构造采用全钢大模板施工的现浇混凝土工程。优点：墙体无接缝，观感质量好，不需求抹灰，周转次数多，施工流水作业快。缺陷：比较重需求塔吊吊装，风大无法安装。1.2 参考规范及规范GB50204-2002；JGJ742003。2.0大模板的组成： 由面板系统、支撑系统、操作平台系统，衔接件等组成。3.0 施工预备3.1 技术预备根据工程量和模板的周转运用次数，选择合理的模板类型；进展配板设计应遵照以下原那么：3.1.1根据工程构造详细情况，按照经济、平衡、合理的原那么划分施工流水段；3.1.2模板在

2、各流水段的通用性；3.1.3 单块大模板的吊装分量必需满足现场起重设备要求。3.1.4配板设计应包括以下内容：1绘制配板平面布置图；2绘制大模板配板设计图、拼装节点图和构、配件的加工详图；3绘制节点和特殊部位支模图；4编制大模板构、配件明细表；5编写施工阐明书。3.2 资料预备3.2.1资料要求： 1大模板的面板厚度不小于6mm，材质不应低于Q235A的性能要求，模板的肋和背楞宜采用型钢，肋应为8号槽钢，背楞应为10号槽钢，大模板的吊环及对拉螺栓应采用Q235A材质制造。 2) 大模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性，大模板所配的对拉螺栓及其配件应能接受混凝土的侧压力并控制墙体厚度。3全钢大模

3、板的面板宜选用原平板4吊环资料不得冷弯。 3.2.2大模板的构造要求1大模板的外形尺寸、孔眼尺寸应符合300mm 建筑模数，做到定型化、通用化；2大模板的构造应简单、分量轻、巩固耐用、便于加工，面板能满足现浇混凝土成型和外表质量要求；3大模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性；4在正常维护、加强管理的情况下，能多次反复运用；5大模板的支撑系统运用调整安装满足施工和平安要求；6操作平台可根据施工需求设置，与大模板的衔接平安可靠、装拆方便；7钢吊环与大模板的衔接必需平安可靠，合理确定吊环位置；8大模板应配有接受混凝土侧压力、控制墙体厚度的对拉螺栓及其衔接件。大模板上的对拉螺栓孔眼应左右对称设置，以满

4、足通用性要求；9电梯井筒模必需配套设置公用平台以确保施工平安；4.大模板的产质量量大模板的产质量量应符合制造要求和制造允许偏向。项次工程允许偏向mm检验方法1模板高度3卷尺检查2模板长度2卷尺检查3模板板面对角线差3卷尺检查4板面平整度22m靠尺及塞尺检查5相邻模板高低差1平尺及塞尺检查6相邻模板拼缝间隙1塞尺检查5.作业条件1大模板施工前必需制定科学合理的施工方案和技术交底。2大模板安装前必需先抄平和定位放线，以保证工程构造各部分外形、尺寸和预留、预埋位置正确。3在满足工期要求的前提下，根据建筑物的工程量、平面尺寸、机械设备条件等组织实施有节拍的平衡流水作业。4合模前应检查验收施工层的钢筋质

5、量，做好隐检记录。5浇筑混凝土前必需对大模板的安装情况及平安措施进展检查，并办理检查记录。6浇筑混凝土时应设专人对大模板的运用情况进展察看，发生不测情况及时处置。6. 质量关键要求1严厉控制大模板的加工质量，使外型尺寸、平整度、平直度符合允许偏向要求。2大模板安装前应做好定位放线任务，安装时对号入座，安装后保证整体的稳定性，确保施工中不变形、不错位、不涨模。3大模板就位前应仔细清理模板，涂刷隔离剂。4大模板脱模时不得撬动或锤砸，以维护废品。7.平安及文明施工关键要求1大模板上的吊钩加工时应严厉检查，安装运用时也要经常检查。吊运大模板必需采用卡环吊钩。2当风力超越5 级时，应停顿大模板吊运作业。

6、3大模板停放时必需满足自稳角的要求，两块大模板板面相向放置。施工暂时停放时必需有可靠的防倾倒保平安的措施。4模板现场堆放区应在起重机的有效任务范围之内，大模板的堆放场地必需坚实平整，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上。5大模板堆放应留意码放整齐，撤除无固定支架的大模板时，应设置固定可靠的堆放架。6模板起吊要平稳，不得偏斜和大幅度摆动，操作人员必需站在平安可靠处，严禁人员伴随大模板一同起吊。7当长时间停放时，应将模板衔接成整体；8大模板不得长时间停放在施工楼层上，当大模板在施工楼层上暂时周转停放时，必需有可靠的防倾倒保证平安的措施；9大模板板面清理出的碎渣、渣滓及时清运出施工现场，坚持现场清

7、洁文明。7. 施工工艺7.1 大模板施工工艺流程 施工预备定位放线安装模板的定位安装安装门窗洞口模板安装大模板调整模板、紧固对拉螺栓检查验收分层对称浇筑混凝土撤除大模板模板清理7.2 大模板的施工工艺1安装前的预备任务1大模板安装前应进展技术交底。2模板进场后，应根据模板设计要求清点数量，核对型号，清理外表。3根据大模板用醒目字体对模板编号，安装时对号入座。4大模板安装前必需放出模板内侧线及外侧控制线作为安装基准线。5合模前必需将内部处置干净，必要时在模板底部可留置清扫口。6合模前必需经过隐蔽工程验收；7模板就位前应涂刷隔离剂，刷好隔离剂的模板遇雨淋后必需补刷；运用的隔离剂不得影响构造工程及装

8、修工程质量。7.3大模板的安装应符合以下规定1大模板安装应符合模板设计要求；2模板安装时按模板编号遵照先内侧、后外侧、先内墙，后纵墙的原那么安装就位；3大模板安装时根部和顶部要有固定措施；4模板支撑必需结实、稳定，支撑点应设在巩固可靠处，不得与脚手架拉结；5混凝土浇筑前应在模板上作出浇筑高度标志；6模板安装就位后，对缝隙处应采取有效的堵缝措施；7大模板冬期施工应按照JGJ104-97的规定执行。7.4大模板安装质量规范7.4.1 主控工程1大模板安装必需保证轴线和截面尺寸准确，垂直度和平整度符合规定要求。工程允许偏向mm检验方法轴线位置4卷尺检查截面内部尺寸2卷尺检查层高垂直度全高5m3线坠及

9、卷尺检查全高5m5线坠及卷尺检查相邻模板板面高低差3平尺及塞尺检查外表平整度4上口拉直线，下口按模板定位基准线检查2大模板安装后应保证整体的稳定性，确保施工中模板不变形、不错位、不涨模。检查数量：全数检查。检验方法：察看。7.4.2 普通工程1模板的拼缝要平整，堵缝措施要整齐结实，不得漏浆。模板与混凝土的接触应清理干净，隔离剂涂刷均匀。检查数量：全数检查。检验方法：察看。2大模板安装和预埋件、预留孔洞应符合允许偏向。75 废品维护7.5.1模板撤除应在混凝土强度能保证其外表及棱角不因拆模而受损时进展。7.5.2在任何情况下，操作人员不得站在墙顶采用晃动、撬动模板或用大锤砸模板的方法撤除模板，以维护废品。7.5.3撤除模板时应先撤除模板之间的对拉螺栓及衔接件，松动斜撑调理丝杠，使模板后倾与墙体脱开，在检查确认无误后方可起吊大模板。7.5.4当混凝土已到达撤除强度而不能及时拆模时