锅炉安装施工组织设计

1、锅炉安装施工组织设计（详细工艺方案）一、施工部署1、指导思想我公司施工部署的指导思想是：品质优良，清洁施工，以人为本，持续发展； 以顾客为中心，以质量、环境保护、职业健康安全为轴心，严格按照IS09001：2000, IS014001T996和GB/T28001系列标准建立完善的质量、环境、职业健康安全管理 体系；精心组织、科学管理、优质高速地完成本项施工任务，创造顾客满意的高 品质优质工程。2、实施目标充分发挥我公司的优势，科学组织各工种间的交叉作业，合理配置生产资源， 精心施工，严格履行合同要求，确保完成以下目标：（1）质量目标 单位工程合格率达到100%,优良率达到90%。（2）工期目标

2、保证在双方约定工期内竣工，在施工过程中可根据要求完成本 次施工任务。（3）职业健康安全目标严格遵守各项安全操作规程，采取有效措施，杜绝死亡，重大伤亡事故和意 外事故的发生。（4）环境保护目标采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，积极采用环保材料和施工工艺， 危险废固物由交同环保部门处理率100%,注意节约原材料和能源，有效降低资源 消耗率，顾客及相关方环境方面投诉率为零。（5）文明施工目标确保文明施工，达到文明施工工地标准。以安全为中心，以质量为轴心，严格按照ISO标准，建立完善的管理体系， 选派高素质项目经理、工程师及工程技术、管理人员，选择最优秀的施工作业人 员组成项目施工部，实施项目管理

3、，精心组织，科学管理，优质高速完成本次施 工任务，创造业主满意的工程。1、安装前的准备锅筒、集箱的检查:检查锅筒、集箱外观状况，筒体、焊缝、短管焊接处有无制造缺陷或运输中 造成的损坏。将检查结果作出记录。检查锅炉、集箱的几何尺寸是否符合图纸和制造条件的规定（直径、厚度、 长度、椭圆度）。锅筒、集箱水平中心线和铅锤中心线的检查与校正。核对清点内部装置和零件的数量、质量，并清除汽包内壁和零件上的锈垢、 焊渣及杂物。地面完成汽包内部装置的组对、焊接，经检验合格后封闭，以待吊装。集箱中的杂物必须清理干净，然后封闭。2、锅筒与集箱安装锅筒与支座安装安装前对支座的检查对支座式，用清洗剂将活动支座的滚柱清洗

4、干净，并用游标卡尺测量滚柱的直径及圆锥度。直径误差不得2MM;圆锥度、滚柱端直径之差不得合格后将滚柱放入清洗干净的底座中，检查滚柱与底座上、下两钢板的接触是否良好，若不接触或接触的滚柱不到70%,应进行研磨或换上合格的滚柱。组装活动支座时应注意膨胀方向及膨胀值。对于设计文件中无膨胀间隙时，可按下式计 算：S=0.012L/T+5S-膨胀间隙MM； L-锅筒的长度M； /T-锅筒介质温度与环境温度之差调整膨 胀间隙后，对活动支座进行临时固定，但不准与锅筒点焊，待锅筒水压试验合格 后，在砌筑之前再固定，使其自由膨胀。检查支座与筒体接触部位的吻合情况，二者应有70%以上的接触面，否则 应用手提砂轮进

5、行修正，直达到符合要求，然后按实际接触位置和锅筒画线尺寸 作出支座纵横中心线打上冲痕，以便安装。支座安装在放置锅筒支座的横梁上找出支座安装位置的纵横中心线，并用打线的方法，检 查固定支座与活动支座的平行度，其对角线长度差中2mm。记录检查结果，支座 的横向中心线应处在锅筒纵向中心线的投影位置上，分别将固定支座与活动支座 在各自的位置上对准纵横中心线并初步固定。然后用玻璃管水平仪测量支座的标 高。在支座下与横梁之门采用加垫铁（不得用斜垫铁）的方法来调节支座的标高。 紧固好后将垫铁之间，垫铁与横梁之间焊接牢。下锅筒不设支座，对此应设临时构架支撑下锅筒，使之可靠定位，待对流管束安 装完毕，在水压试验

6、之前将构架拆除。临时构架如下图锅筒限位角钢限位角钢现场必须有专人指挥，安全员必须在场监督。（5）地下室施工要有足够的照明。（6） 土方回填：基坑临边防护不要过早拆除，因工作需要拆除后必须设专人看 管，下班时必须恢复到位。运土注意防砸。夯机作业漏电安全，有关充足的照明。（7）施工作业面防护：满铺脚手板且固定，板下满挂安全网，离墙间距不大于 20厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板，架子小横杆间距不大于1米，防护高度 要超过作业面1.5m以上，设置两道防护栏，18cm高踢脚板，立挂安全网封闭。4. 5主体结构工程施工安全管理措施4. 5.1进入结构施工阶段，工人作业的危险度增高，施工现场的机械设备 也

7、增多，发生事故的可能性最高。因此，应重视做好以下方面的工作：善结构施工层的外防护，预防高处坠落事故。好结构内各种洞口的防护，防止落人落物。强起重作业的管理，预防机械伤害事故。好预防坠落物体伤人的安全管理工作。5. 5. 2出料平台与运料平台出料平台：出料平台必须有设计方案并报批后方可使用，平台上的脚手板必 须铺严绑牢，平台周围须设置不低于L5米高防护围栏，围栏里侧用密目安全网 封严，围栏内侧用竹夹板全封闭，护栏上严禁搭放物品，平台应在明显处设置标 志牌、规定使用要求和限定荷载（平台外侧悬挂总限重牌子，内侧悬挂限材料数量 牌子）。需注意的是：钢丝绳与工字钢不能直接接触，应垫胶皮或用符合设计力的

8、卡环过渡连接，防止钢丝绳受剪。出料平台安装时保障外沿高于内沿，倾斜角在 15度为宜。室外电梯运料平台：每层设立钢平台和连接桥，两侧设L2米防护栏杆，18 厘米高的挡脚板，并用密目安全网封闭，外侧设推拉式（或开启式）的防护门，防 护门要灵活，开关方便以确保防护门随时处于关闭状态。注意：室外电梯平台与 运料平台的间隙不大于100mm。提升机运料平台：提升机运料平台内外两侧均应设不低于L2米的开启方便 并有利于施工的防护门。10. 4. 6装修工程施工安全管理措施(1)装修期间各类脚手架较多，要切实抓好施工作业面的防护，使用高梯作业 时，2米以上的高梯要设专人扶梯。(2)交叉作业时常发生，施工中切实

9、抓好防护，做到防砸，设专人负责监督检 查，制定专项的防护方案(措施)和交底、教育。(3)现场易燃品较多，要加强电气焊防火管理和各种明火作业管理，尤其在外 围架子上及室内各种管道竖井内动用明火，保障看火人在动火部位的下方，要设 放置火花下落的容器。(4)做好安全技术交底，尤其要强调操作工人必须坚持使用安全带和保险绳。(6)加强日常安全检查，及时排除施工中出现的各种险情。特别应注意外装修 架与建筑物的拉接措施，架子的防护措施。(7)内装修应抓好以下几个方面的工作：室内各种水平洞口和立洞口的防护是否齐全。室内使用电梯等工具，是否符合安全技术规定。注意内装修用的脚手架是否符合安全技术标准。注意内装修作

10、业时所使用的各种染料、涂料和粘结剂是否挥发有毒气体， 如有此种问题，应做好通风和人员防毒作业保护工作。10. 4.7钢结构工程施工安全管理措施10. 4. 7. 1操作人员(1)进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业穿防滑鞋并系好安全带，安全带 必须套在安全稳固的构筑物上或专门设置的安全保险绳中。(2)使用扳手的扳口尺寸应和螺母尺寸相符，高空使用的扳手或其它工具必须 系防坠绳。上下传递工具等物时，不许投抛，需用细绳绑好进行传递。严禁在工 作中打闹或相互抛弃物品。电焊工高空作业时，必须系挂好安全带，潮湿地点作业时，应注意绝缘工 作。焊割前应清除焊割区的易然、易爆物品。(4)高空作业时，焊接电缆和氧

11、、乙燃气带应扎在支架上，切勿绕在身上拖动。(5)遇有五级以上大风应停止高空作业。(6)禁止地面操作人员或与吊装无关的人员在正在进行吊装作业的下方停留 或随便通过，也不许在起重机正在吊起重物的起重臂下停留或任意通过。5. 7. 2起重机械及索具(1)工作前应严格按安全生产技术标准检查验收吊索具，符合本工程要求后方 可使用。(2)吊装构件之前，应查明构件重量和就位高度是否在起重机性能允许范围内, 严禁违章作业。(3)起吊重物离地面500mm时停止提升，检查物件的捆札牢固情况和构件的平 直情况确认无误后，继续吊升。(4)工作时升钩或吊杆要稳，避免紧急刹车，起重物在高空时，严禁调整刹车。(5)起重司机

12、工作时应精神集中，服从信号工的指挥，停止作业时应关闭起动 装置，吊钩不得悬挂物品。4. 7. 3施工现场临时用电(1)钢结构是良好的导电体，四周应接地良好，施工用的电源必须是胶皮电缆 线，所有用电设备的拆除、现场维护与照明的设置均由专业电工担任。(2)现场使用的用电设备和手动电动工具，除作保护接零外，必须在设备负荷 线的首端处设置漏电保护装置。(3)每台用电设备应有各自漏电保护开关，必须实行“一机一闸”制，严禁用 同一个开关直接控制二台用电设备(含插座)。(4)焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃、易爆 物品。交流弧焊机变压器的一侧电源线长度应不大于5m,进线必须设置防护

13、罩。(5)防止触电a.焊接设备外壳必须有效的接地或接零。b.焊接电缆、焊钳及连接部分，要有良好的接触和可靠的绝缘。C.装、拆焊接设备与电力网连接部分时，必须切断电源。d.焊工工作时必须穿戴防护用品(工作服、手套、胶鞋)，并应保证干燥和 完整。(6)防止弧光辐射a.焊工必须戴防护罩。b.在公众场所焊接须设置活动挡光屏。(7)手持电动工具的负荷线，必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不 得有接头。(8)手持电动工具的外壳、手柄负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前 必须作空载检查，运转正常后方可使用。(9)现场电工要经常检查、维护用电线路及机具，保持良好状态，保证用电安 全万无一失。4. 7

14、. 4焊接设备和用具的空中转运与存放。(1)所有的气瓶必须分品种装在专用的铁笼中，提升到所需的楼层上。存放时 要保证安全距离。(2)焊接设备和用具应装在专门铁箱内，提升到所需的楼层上，搁置要稳固, 摆放要整齐。分配电箱应设置在焊接设备的附近，便于操作，保证安全。4. 7. 5施工安全防护措施.为保护钢结构安装人员以及其他与钢结构施工作业有关人员的安全，防止发 生高空坠落、物体打击等人身伤害事故，特制定一系列安全措施。1)建筑物内部防护设施 建筑内部水平防护：在所有洞口上均覆盖水平安全网。在安装上一节钢构 件时，下面的一节柱的顶层需要加水平安全网。核心筒钢结构安装时，考虑到交 叉作业，如加上水平

15、安全网后，土建无法施工，因此不加设安全网，土建挂架顶 部做好安全防护，钢结构施工区域尽量与土建错开。建筑物周围立面防护：压型钢板铺设后，立即在建筑物周边设置钢管围栏, 高度1.5m,上下两道水平杆。2）柱、梁焊接操作时的安全防护措施（见图二），此图仅用于焊接时的安全防护。操作爬梯的安装在钢柱起吊前必须安装爬梯，以便于摘钩及安装钢梁时人员的上下。操作平台a.钢柱安装时，须搭设钢管脚手架操作平台，用于焊接作业。操作平台用钢 管搭设，长宽各2m,双栏杆高1.2m,搭至柱项，四周对称，与梁紧固。b.次梁安装采用挂篮，由操作人员在作业前挂在主梁上。安全扶手绳子a.钢柱与主梁连接处采用6 10mm钢丝绳作

16、安全扶手绳子，次梁采用 10mm 白棕绳作为安全绳。b.安全绳子牢固绑在梁端柱子上，施工人员在钢梁上行走时，必须将自身的 安全带套在扶手绳子中，以防坠落。防坠器为确保操作者在上下钢柱时的人身安全，每根钢柱安装时都配备了防坠器。 人员上下时，将安全带挂在防坠器的挂钩上，避免发生坠落事故。安全挂钩与工具防坠链将全部手动工具、轻型电动工具加设不同形式的防坠链和挂钩，防止工具坠 落伤人事故。10. 4. 8机电工程施工安全管理措施机电工程具体的安全管理的意义、相应的安全管理的组织机构、措施在总的 施工、管理方案中已经有具体的体现。因此，在这只是根据机电工程施工的专业 性特点重点强调以下内容：1）各分包

17、队伍进场后及时进行进场教育，并签定安全管理协议，遵守总包的 规章制度、服从总包的管理。2）同时对于机电工程突出“用电管理”，每个在现场施工的队伍必须在进场 时与总包签订现场“临时用电安全管理协议书”，并严格按照协议内容执行及落 实。10. 4. 9竣工阶段安全管理措施10. 4. 9. 1外装修脚手架的拆除，项目土建专业工程师应编制详细的脚手架拆 除方案，经项目总工程师审批后执行，项目经理指定专业技术人员在现场监督拆 除作业，确保安全作业。10. 4. 9. 2工人在进行窗户外侧玻璃清理时，应挂好安全带。10. 4. 10雨季施工安全管理措施1）在雨季从事建筑施工时，预防触电和坍塌。2）在雨季

18、到来之前，要组织电气人员认真检查现场的所有电器设备。凡露天 使用的设备和电闸箱等，都要有可靠的防雨防潮措施。3）在雨季到来之前，还要做好塔吊、外用电梯、钢管脚手架、钢管井字架、 龙门架等高大设施的防雷保护。4）在雨季中，要在基础和沟边采用挡水措施和排水措施。5）雨后要检查脚手架、井字架、塔吊等设备的路基，如发现有下沉现象要及 时处理。10. 4. 11现场施工机械安全管理措施4. 11. 1机械是施工必不可少的条件之一，是施工的可靠保障。在平时的工 作中必须作好机械的维修保养，保证施工正常进行。4. 11. 2现场的施工机械由项目工程部门统一管理调配，任何单位或个人不 得擅自外借或挪做他用。4

19、.11. 3工程主管负责组织机械管理人员编制机械管理目标、工作计划和各 项管理制度。4. 11. 4现场施工机械由项目机械管理员统一登记发放给各劳务队使用，发 放时应办理领用签字手续。各使用单位要建立自身的机械管理组织，定机定人。4. 11. 5机械维修保养1）机械的保养、润滑、擦拭由使用单位负责，机械的磨损、缺件更换及维修工作由修理班负责，购买配件须提前一天将计划报给项目机械管理员O2）每周项目工程部组织对各单位的机械使用情况进行一次检查。对检查出的问题，工程室及时通知各单位改正，逾期不改者，对使用单位进行处罚。3）修理班负责对整个现场机械的维修保养工作，保证现场机械的正常使用， 在施工繁忙

20、季节，保证现场昼夜有人值班。4）各单位使用的施工机械须处于良好的工作状态，不准私自拆卸，对于机械 使用过程中出现的故障，应尽力尽快修复，原则上机械设备不拉出工地修理。5）机械使用过程中属于人为损坏，或违反操作规程而造成的电机烧毁、摔坏、 锈蚀，项目根据具体情况对责任单位和人员进行处罚。6）各单位要加强对施工机械的保养，小型机械下班时必须及时归库，不准滞 留现场。7）项目机械管理员应建立健全机械设备台帐和机械使用维修记录。8）对于机械报废及损坏要及时上报项目经理。10. 4. 12劳务用工安全管理措施10. 4.12.1各施工单位使用的外施队人员，必须接受建筑施工安全生产教育, 经考试合格后方可

21、上岗作业成绩，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者， 严禁上岗作业；10. 4.12. 2外施队人员上岗作业前的建筑施工安全生产教育，分别由施工单位 负责组织实施；10. 4. 12. 3外施队人员上岗前须由施工单位劳务部门负责人将外施队人员名 单提供给本单位安全室，由安全室负责组织安全生产教育，授课时间不得少于8 学时，安全生产教育的主要内容有：1）安全生产的方针、政策、法规和制度；2）安全生产的重要意义和必要性；3）本项目的施工现场概况、安全生产管理制度；4）建筑施工中因工伤亡事故的典型案例和建筑施工中高处坠落、触电、物体 打击、机械伤害、坍塌等五大伤害事故的控制预防措施；5）建筑施工中

22、常用的有毒、有害化学材料的用途和预防中毒的知识；10. 4.12. 4外施队人员上岗作业前，必须由外施队长负责组织本队学习工种的 安全操作规程和一般安全生产知识；10.4. 12. 5外施队中的特种作业人员，如起重工、卷扬机司机、电焊工、气焊 工、架子工等，必须持有特种作业操作证，方准从事特种作业。在向外施队下达 生产任务的时候，必须向全体作业人员进行详细的书面安全技术交底并讲解，凡 没有安全技术交底或未向全体作业人员进行讲解的，外施队有权拒绝接受任务；10.4. 12. 6每日上班前，外施队负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任 务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员

23、素质、安全 意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性的进行班前安全活动提出具体注意 事项，跟踪落实，并做好活动记录；10. 4.12. 7强化对外施队人员的管理，用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇, 杜绝跨省市违法用工。五、环境管理方针环境方针：本工程环境管理的实施依照中华人民共和国环境保护法等国家法律、法 规的要求，按照我公司的环境方针和环境管理程序进行。各项环境指标：(1)噪音排放达标：结构施工阶段，昼间75dB,夜间55dB(施工时间：6点-22点)装修施工阶段，昼间65dB,夜间55dB(施工时间：6点-22点)(2)现场扬尘排放达标：场容整洁，余土覆盖，达到市粉尘排放标准。(3)运输

24、遗撒达标：确保运输无遗撒。(4)污水排放：生活、生产污水沉淀后排放，雨水分类排放；管网、沟槽排放 顺畅，C0D含量300mg/L(5)现场光污染：确保夜间灯光不影响周边企业、居民。(6)废弃物管理：固体废弃物设立分类垃圾站，及时清运，确保运输无遗撒;尽量减少产生废气的设备的使用o(7)室内环境控制：国家明令禁止使用的各种有害材料禁止进入现场，在结构 施工中杜绝使用含有异味或可能带来身体危害的各种材料和添加剂；室内装饰装 修所用各种材料的有害物质含量必须在国家检验检定标准以下，并有齐全的材料 检验报告资料，竣工时通过国家检定机构的检测。(8)使用先进工艺，尽量节约工程消耗的水、电、木材等资源。(

25、9)项目内部实行网络信息化办公模式，尽量减少纸张消耗，保护森林资源。六、环境保护管理制度(1)由工程经理负责，对施工现场按照各劳务队伍、分包单位的作业范围划分 环保责任区，并和各区域负责单位签定环境包保责任书，明确职责和违约责任；(2)按照责任书的范围，项目安全环保部及综合办公室负责对各施工区域、生 活区域进行定期(每周)的环保检查，发现不符合的地方，提出整改意见，并填写 “隐患通知单”下发；发现严重不符合的情况，立即汇报给工程经理及项目总工 程师，会同技术人员提出整改方案下发。(3)各劳务队伍抽调一定数量的专职环保人员，由项目安全环保部组成工地的 专职环保队伍，负责对现场进行日常的清洁、整理

26、，以及检查、纠正等。(4)每周由工程经理负责组织召开“施工现场安全文明施工和环境保护工作例 会”，项目各相关职能部门及各劳务队伍、分包单位负责人参加，总结各单位的 环保管理情况，对于管理部门提出的“隐患通知单”、“整改方案”，各单位要 定时、定人的落实完成，由项目进行监督。10. 7针对各项环境因素的管理措施10. 7.1场容及社区协调施工现场的布置策划要根据我公司的VI形象手册的细则进行，如果发包人有 特殊要求，协商调整；总体风格做到美观和谐、牢固耐用，有条件可在办公区进 行绿化布置，创造较为良好的办公环境。在施工过程中，项目从加强宣传教育入手，制定环境体系的学习和宣传计划， 提高全员的环保

27、意识。对外协调上，开工初期将由我司综合办人员会同甲方负责人员提前和有关市政、环卫、环保、街道等政府部门办理垃圾清运、粪便清掏等工作的手续和协议， 尽量减少施工生产中这些因素的干扰。10. 7. 2噪音施工生产过程中严格遵照中华人民共和国施工场界(GB12523-90)的要求制定降噪、限噪措施。噪音限值标准如下:施工阶段主要噪音源工作时间噪音限值结构施工塔吊、地泵、电锯、空压机、 钢筋切割机、砂轮机、振捣棒等6点-22点昼间夜间75dB55dB装修施工电锤、电钻、电锯、磨光机、手持电动工具等6点-22点65dB55dB(1)根据国家标准要求，合理安排施工生产机械的使用，调整分项工程进行的时间段，

28、如避免在夜间施工中进行大量的钢筋加工工作等。(2)设立专门的机械加工棚封闭隔噪，如木工机械、钢筋加工机械等，必要时 对临时使用的机械也设立噪音围挡，如混凝土泵。(3)在作业楼层加强控制，避免材料、设备安装时出现敲打、碰撞噪音；模板、 脚手架支设、拆除、搬运时必须轻拿轻放，各方向有人控制。(4)电锯切割速度不要过快，锯片及时刷油；电钻、水钻开洞时钻头要保证用 油和用水，降低摩擦噪音。(5)塔吊指挥使用对讲机，减少指挥哨音。(6)施工车辆进入现场禁止鸣笛。(7)场界周围设立噪音观测点定时观测，专人记录，发现超出标准限值要及时 控制。10. 7. 3废水(1)工地生产、生活废水和雨水分开排放，单独设

29、立管网；场内废水管网、雨 水沟槽要分别排放，雨水排放口沿现场周圈围墙布置，保证一定的泄水坡度，控 制好流向。(2)现场设立沉淀池，冲洗泥浆、砂浆产生的废水排放之前必须经过沉淀池后锅炉安装中，锅筒单件重量最大，安装高度高，起吊就位是一项重要工作。锅筒 的吊装就位顺序为：先吊装就位上锅筒，后吊装就位下锅筒。起吊准备：锅筒吊装捆扎不允许将绳索通过管孔或将管孔、管座作为受力点。 钢丝绳必须围绕筒体捆扎，钢丝绳和锅筒间垫木板，并注意捆扎方法和道数以防 止起吊打滑。正式起吊前要试吊，一般吊起20CM,检查各受力部位，再下坠小于510CM, 在一切正常后方可正式起吊。222锅筒一般在钢架内吊装，上锅筒长度大

30、于钢架上支撑横梁宽度，当用拨杆起 吊时常用水平或垂直倾斜运输吊装的方法来解决其长度大于宽度的问题（本工法 采用水平斜倾）。起吊时在水平面斜倾，起吊达到承载横梁以上时，先移动锅筒一 端穿入钢架一侧，再转动锅筒穿入另一侧，然后下落到支座上（该吊装方法一般 在Z1柱顶部横梁和Z2柱间横梁要待锅筒吊装后再安装）。223锅筒找正：找正纵横轴线、标高、水平。2.2.3.1找正顺序先找正上锅筒。以上锅筒为准，再找正下锅筒。上锅筒与水冷壁集箱连接，并接 有上升、下降管。需要联接的部件较多，它的位置正确，使以后的安装更加容易 顺利。上、下两个锅筒之间的的垂直和水平距离尺寸务必正确，使对流管束的胀 接尺寸才有保证

31、。2.2.32找正内容及方法由丁支撑座已找正，锅筒就位后标高与纵向轴线已基本确定。调正锅筒支座纵横 中心线与支座的重合。中、小锅炉找正，以锅炉基础画线为基准，测量前用钢丝 把锅炉基础纵横中心线拉直。纵向中心线：纵向轴线测定是在筒体同侧两端沿表面吊下二个线锤，通过两条线， 在与已放出的锅炉横向中心线同一标高处拉一水平钢丝线，测得此线和锅炉横向 中心线的距离是否符合图纸，（为消除筒体椭圆度造成的测量误差，可在另一侧再 进入附近污水管；(3)生活区内厨房、浴室的污水出口设立隔油池，废水进入附近废水管；由专 人负责定期清掏淤积物。(4)清洗油污、油漆等物品的废水也进入隔油池后排放至污水管。(5)对存放

32、油品、化学品的仓库加强管理，存储和使用过程中防止油品跑、冒、 滴、漏而造成水体的污染。(6)安全环保部门组织专人定期检查管线、沟槽的畅通情况，每半月定期清理 淤积物，保证排放畅通。10. 7. 4废气、扬尘、遗撒(1)现场道路进行混凝土硬化，现场堆积的余土进行覆盖，做到黄土不露天。(2)在整个施工阶段，现场道路定期进行喷洒淋水，控制粉尘污染。特别是在 两个春季施工阶段，沙尘影响很大，市对此有严格要求，工地现场要加大撒水的 力度尽量减少沙尘的产生。(3)加强对混凝土、渣土运输车辆的管理，运输车辆的卸料溜槽处设置活动挡 板，混凝土卸完后必须清理干净才可离开工地，防止遗撒；(4)在工地进场大门处设置

33、洗车槽和刮泥凳，进场车辆冲洗下来的泥浆废水经 沉淀池后排往市政废水管。(5)结构回填阶段，对回填土的运输车辆要采用全封闭车辆。回填所用的灰土 人工预拌均匀后下坑夯实，严禁从高空抛洒白灰。(6)渣土运输车辆也必须全封闭,装载渣土在封闭区域进行或用容器吊装。(7)现场的水泥等细散物品的运输要采用临时封闭式通道或容器运输，存放在 封闭的库房中；(8)脚手板拆除、搬运前先对板面的混凝土碎块、水泥等进行人工清理，干净 后再翻板。(9)现场尽量采用电动机械、工具，减少柴油、汽油机具的使用。7. 5固体废弃物(1)固体废弃物的存放在现场设立专门的地方，并按照“可回收、不可回收、 办公垃圾、生活垃圾、有害废弃

34、物”的五个分类，挂牌设立垃圾站，对于有毒有 害废弃物的存放必须全封闭并标注清楚。(2)有毒废弃物的临时存放必须有容器密闭，并单独存放，防止对人体、对建 筑、对大气、对土体、水体的二次污染。(3)对各废弃物的消纳、回收按照国家有关规定办理相关手续后到指定场地、 场所进行。(4)严禁利用固体废弃物作为土方回填的土方使用，防止二次污染土体。10. 7. 6室内环境控制(1)从结构施工阶段开始到装饰装修工程，严格控制各项原材料中有害物质、 放射性物质的含量。(2)依据国家有关法律法规和规范要求，要求各材料供应商、分包商提供工程 材料样品和权威机构提供的放射性、挥发性检测报告，进场前及时将样品和鉴定 结

35、果发给监理单位和发包人单位，从源头控制，杜绝有害材料的进场使用。(3)不使用国家虽未明令禁止使用的，但含有异味或可能危害人体健康的装饰 材料、添加剂、胶粘剂等材料。(4)施工中密切配合设计单位和发包人单位，联系各研究院所，积极建议，尽 量选用绿色环保、节能型材料、选用先进工艺，减少室内污染源。10. 7. 7其它(1)对易燃、易爆危险品和化学品的采购、运输、保管实行专人负责，制定专 项保护措施专门保管，防止发生意外事件污染环境。(2)专人负责现场施工机械的维修、保养，使机械处于良好的状态，减少噪音 和废弃配件、废油的产生。(3)安全环保部及时组织人力和车辆对现场内的各种垃圾进行清理。(4)项目

36、购进检测噪音和粉尘的仪器，随时对现场情况进行监控，发现超标及 时处理。同时，对外委托环保检测部门定期对现场的废水、废气、挥发性、放射 性材料等进行检测，发现问题及时解决。吊二个线锤拉线，复测后取用平均值，作为有效数据）。锅筒纵向轴线的允许偏差 为5mm。超过时要调整支座位置。横向中心线：通过筒身上所作的横向中心线向基础吊一线锤，测得线锤和锅炉基 础纵向中心线的钢丝线距间的距离即为横向位置偏差，允许偏差土5mm,超过时 要在支座上调整位置。标高与水平：通过1m标高线将锅筒水平中心线设计标高，标在附近的立柱上， 用U型管水平测量仪测量锅筒水平中心线的四个冲痕标记和设计标高点的偏差。 同端冲痕的标高

37、平均值即为该端的标高值，同侧冲痕间的标高差为纵向水平差， 同端冲痕的标高差为横向水平差，标高和水平的允许差为2mm标高和纵向超差时 通过支座下垫铁调整，横向水平超差时通过转动锅筒调整。全部尺寸确定后，焊好支承座与钢架支承横梁焊接结构支承也需与锅筒焊好。为 防止变形、位移要点焊牢固后再焊，可分段、分层。对于双锅筒，上锅筒找正好后，以上锅筒为准找正下锅筒和集箱的纵、横轴线位 置、水平、标高要符合要求，同时要复核两锅筒间的相对位置尺寸，误差小于土 3mm,由于上、下锅筒要安装（胀接）对流管束，其间位置测量好偏差值要作对 流管束放样的依据。上、下锅筒的位置确定好后，应立即作临时固定。不论采用何种固定，

38、都不得在 锅筒上焊接或引弧。2.2.4集箱的就位与找正。集箱的找正按锅筒安装尺寸为基准，要测量各集箱相对 位置、标高及用对角线法核实平行度。如水冷壁上、下、左、右集箱间，过热器 的进出口集箱。有的集箱有由受热面管子支承，在管子安装之前用临时支架固定， 作为过热器中间集箱的减温器，安装前要抽查。就位时的允许偏差见下表： 锅筒、集箱就位时的允许偏差项次检查项目允许偏差实测1锅筒纵向轴心线，横向中心线与立柱中心线的水平方向 距离+5mm2锅筒、集箱的标高偏差+5mm3锅筒、集箱的不水平度全长2 mm4锅筒间（p、S）3 mm集箱间（b、d、f）锅筒与相邻过热器集箱间（a、c、f）锅筒与上集筒h轴心线

39、距离5水冷壁、集箱与立柱间距离（m、n）偏差+3 mm6过热器、集箱间两对角线kl、k2的不等长度3 mm7过热器、集箱与蛇形管最底部的距离1）偏差+5mm（三）、水冷壁及对流管安装锅炉受热面管在运输、保管过程中会发年变形、损伤。 因此安装为前必须清点和校正。一、清点、校正清点：主要是清点数量，并按不同规格分类堆放。校正：是在钢板校正平台上照样板校核时对不合格的管子进行现场校正。放样平台搭设根据设计图纸的受热面管子侧向图，按所占面积（以1： 1的比例）搭设钢板平台, 地面平整后铺设道木或型钢垫底，上铺28mm厚的钢板，钢板表面不平整度应小 于3mm,将钢板点焊。放样受热面水管系统图核对无误后按

40、1： 1的实样划在钢板平台上。按图纸 给出的弯曲半径，找出弯管的圆心，并划出此断弯曲的中心线和轮廓线，在将各管的直轮廓线划出，并与弯曲段相切，就得到管束的放样在管子上 下弯曲段与直段的转角处，各定位角铁（匚25或L30）棱角针对管子轮廓线处。 此定位角铁作为检查弯管的样板。对已放样的划线作认真检查，确认无误后，在 管子的重要部分（如管子与锅筒连接处）打上冲眼作标记。受热面管子的检查检查与校正的依据：管子必须具有出厂合格证。对有疑问的做化学分析和机械性能试验，材质 不合格，不得使用。管子外观不得有裂纹、重皮、压扁、严重锈蚀。其表面沟纹、麻点等缺陷 不大于公称壁厚的10%o管壁要均匀管子公称外径为

41、3242 mm外径偏差为0.45管子公称外径为51108mm外径偏差为1%直管的弯曲度41mm/ m全长为3mm其长度偏差3mm管子的椭圆度应满足施工要求。对管子要逐根进行通球试验，通球常用钢球或木制球.通球球径管子弯曲半径2.5Dg三2.53.5 Dg3.5Dg通球球径不应小于0.70Dgo； 0.80Dgo ； 0.85Dgo Dg表示公称外径；Dgo表示公称内径管子弯曲状的外形偏差应符合下表：管子弯曲状的外形偏差受热面管子的校正与校验项次项目内容允许偏差（mm）实测1管口偏移W22管段偏移W53管口间水平方向距离差54管口间竖直方向距偏差5-2将受热面管的管子各取12根，在放样平台上进行

42、校验，与样板一致为合格，然 后将合格的管子移装到已找正的锅筒上试装。试装在两锅筒的中间进行，以检查 其伸入管孔的同心同轴度是否符合施工要求，将合格的管子放在一起，待下一到 工序使用，不合格的管子剔出，重新校正，仍达不到要求，更换新管。新管的材 质及规格与旧管一致。二、水冷壁管安装水冷壁管安装前的有关技术要求。复核锅筒、集箱安装记录。检查管孔，应清除锈蚀、油污、油漆。将集箱内杂物清除干净。水冷壁组对将管子置于平台上进行1 ： 1的放样。管子经样板检查合格后作对接点定位, 采用经评定合格的焊接工艺焊接同时焊接拉勾连接板。焊接后作通球试验检查， 合格后进入下道工序。在管子单根组对中，对接焊缝不得布置

43、在管子的弯曲部分。管子直段上的对接焊 缝中心线到管子弯起点和锅筒、集箱的外壁以及管子支、吊架边缘的距离至少为 50mm.侧水冷壁的单根安装就位。水冷壁管逐根对号入座，为使管子排列整齐，各 项及尺寸必须准确，采用型钢（角钢L50X50X5或L60X60X5）制的夹具定位， 定位需作检查。223对前、后水冷壁管的安装方法与侧水冷壁相同。不同的是若同时有焊接和胀 接时，是先焊接一端，后胀接另一端；不是先胀接一端再焊接另一端。在样板平台上组对、点焊定位后，将组合件吊装到台架上进行焊接。焊接中 为防止焊件变形造成超差，在全部管子定位后再焊接管孔，定位焊的高度和长度 应足够克服焊接应力所造成的伤害。施焊前

44、对每一排的所有焊口进行检测登记， 焊口间隙小的先焊，等焊口冷却后，再焊间隙大的，还应采用跳焊，切忌一边倒 施焊。焊接完毕，复查几何尺寸符合要求，焊口经外观检查，通球试验，无损探 伤合格后，方可进行下道工序。水冷壁的吊装、找正因组对后的水冷壁结构单薄，在翻转、吊运中容易发生变形，因此必须采用加固 措施。根据组合后的水冷壁的面积，选用不同规格的型钢加固，以组合件不变形 为度。水冷壁组合后仍用拨杆吊装，吊装就位后应进行临时绑扎固定，然后对集箱中心 线位置、水平位置及标高进行找正，调整合格后进行正式固定，撤除临时固定， 此后对连接上水冷壁集箱与锅筒的上升管、下降管进行安装组对并施焊。水冷壁安装完后，应

45、进行检测，填写记录，并对焊口进行无损探伤。水冷壁允许 安装的误差见下表：水冷壁允许安装偏差表序号检查项目允许偏差（mm）实测1集箱不平行度22组件对角线差103组件宽度3000 30003 54组件长度105个别管子突出不平56固定挂钩的标高27固定挂钩的错位38集箱中心线垂直距离3三.对流管安装对流管与锅筒的连接多为胀接连接，也有采用焊接连接的。采用胀接连接方法和 质量要求将在第六节“胀接施工”中祥述。水冷壁及对流管是锅炉的最重要的受热面, 其焊接质量对锅炉正常运行关系甚大，所以为了确保焊接质量，水冷壁及对流管 采用焊接连接时应严格按图纸要求施工。水冷壁管与对流管对接焊缝采用固定方 法焊接时

46、，焊接前应采用与水冷壁、对流管材质、规格、坡口完全相同的管子， 按相同的焊接工艺进行焊接工艺评定试验，进行无损探伤检查和机械性能试验合 格。正式焊接时，应对全部水冷壁或对流管对接焊缝的25%进行无损探伤检查, 焊缝质量不低于II级为合格。（四人过热器安装1、安装前的检查：过热器集箱出厂时集箱两端横向与纵向中以线标记须正确；过热器集箱的外观检查及几何尺寸须符合要求；检查并清理集箱与调温器内部，检查蛇形管的几何尺寸；核对过热器蛇形管的制造合格证和材质证明资料；对蛇形管逐根进行通球检查和水压试验。2、过热器安装过热器要穿过顶层管子和构架组合后难插入，因而用单片管安装的方法。过热器 焊接位置狭小，安装

47、时应考虑先后顺序及焊接操作条件。起吊运输中要防止管子 变形。安装前单片蛇形管要经过放样、校正、通球和水压试验，合金钢和吊钩、管夹 要作光谱检查。检查管排外观质量、几何尺寸、管夹位置凡是超差、超规定的必须及时处理。安装前进、出口、感温器集箱必须就位、找正、并固定好。排管的组装从中间 向两侧先装的为基准管，管排吊到集箱相应位置时进行标高、度的调整，然后管 端与集箱管接头临时点焊。先装的为基准，装上几排后复查，无误后再全部焊接， 特别是蛇形管底部与后水冷壁曲管之间的膨胀间隙一定要保证。管排中间设固定挂钩，安装时先把管排吊装在可调的临时吊架上，用螺栓来调 整管排的标高和垂直度，然后将挂钩点焊固定，管排

48、全部装完后，经复查才可以 将挂钩焊落，管排间距调好后，装上梳形板使间距固定。调温器即减温器的安装：其安装应与过热器的安装同步进行，其找正按图纸及 集箱的找正要求进行。其安装应注意留出膨胀间隙及膨胀方向必须符合图纸要求。过热器安装允许偏差序号检杳项目允许误差（mm）实测1过热器集箱标高偏差+ 52过热器集箱不水平度全长33过热器蛇形管间距总宽度为5104管的最外边缘与其它管的距离+ 35蛇形管自由端106管排间距57个别不平行度208边缘管与炉墙间隙符合图纸（五）、省煤器安装本工法所编制的锅炉省煤器为铸铁肋片式省煤器。根据现场安 装施工条件和吊装能力本工法采用组合安装的方法。1、安装前的检查处理

49、：检查每根肋片管及180弯头的密封面是否符合安装要求。不得有砂眼、气 孔、裂纹和歪斜情况。并清除残砂。每个180。弯头的两个法兰是否在一全平面。用直尺立放在法兰面上，而法兰 面与直尺接触最好无缝隙。对于缝隙lmm时，应作加工处理。同时检查两法兰的中心线距离偏差不大于1mm,弯头与肋片的法兰螺栓孔中心距 离偏差小于1mm。检查每根肋片管。破损的肋片数不应超过总肋片数量的10%；有破损肋片的 管数不应超过省煤器中总管根数的10%。肋片管安装前须逐根进行水压试验，不得有渗漏。由有经验的技术工人用0.5Kg 小锤轻击肋片管，听其敲击声音判断有无裂纹。逐根检查肋片管的长度，测量其两端法兰密封面的距离并编

50、号。对于在同一个 180弯头上连接的两根肋片管的长度差不大于1mm。以此标准选配组合。此后另 编号和记录。2、组合、吊装在地面钢板平台或结构件上组对。首先在钢板上划出省煤器底层轮廓线，并按 此轮廓线组对底层肋片管及弯头。将选配好的肋片管，依编号次序逐根吊到钢板平台上或结构件上。按图纸要求 排列肋片管，对准相邻的位置。对底层肋片管进行180。弯头的组对时，应用不同厚度的垫片充垫法兰结合面， 以消除间隙。螺栓应均匀拧紧，不可强行组对。组对时，螺栓由里向外穿出，为防止螺栓打滑和便于拆卸事先在螺栓头上焊一段 圆钢，在螺栓螺纹上涂上黑铅粉。法兰间的垫片上应为石棉橡胶制品经热水泡透 并涂以黑铅粉。省煤器肋

51、片管为方型法兰时，在四周槽内应嵌入石棉绳等其它耐热材料制品， 防止法兰之间漏烟。底层组对完以后，然后逐层向上组对安装。但注意不使滑动倒塌，采用8#钢 线横向捆扎牢靠。全部组对完毕后，检查各部几何尺寸需符合规范规定。按图纸要求校核省煤器在钢架上的支承的标高、水平度、平面位置。并在省煤 器支承框架上划出省煤器安装位置的纵、横中心线、标高线和轮廓线。整体吊装就位：吊装设备为拨杆。设置吊装机具，选好吊装捆扎方法及吊点，（所有吊装捆扎不得 使肋片管、180。弯头受力，以免损坏肋片管和弯头）进行整体吊装到位。找正固定调整纵横中心线省煤器的纵横中心线应与划在省煤器支承框架上的省煤器纵横中心线相吻合。用不同厚

52、度及片数的热铁来调整省煤器标高及水平度，使之符合图纸要求后, 予以固定。对所有不得漏烟的缝隙用10石棉绳等耐热材料，填实堵严。安装焊接省煤器的附件、墙板等。其安装质量应符合下表要求：铸铁肋片式省煤器组装允许偏差项次项目允许偏差mm1支承架水平方向位置偏差32支承架标高偏差53支承架纵、横向不水平度1/10004支承架两对角线不等长度35各肋片管中心线的不水平度全长16相邻两肋片管的中心距离17相邻两肋片管的不等长度18肋片管两端法兰密封面所在同一铅垂面，偏移59每根肋管片上有破损的肋片数总肋数的10%10整个省煤器中有破损的肋片管数总管数的10%（六卜空气预热器安装1、安装前检查管箱外形尺寸，

53、对各面对角线测量、校正各边与各面间的垂直情 况，发现问题要协商处理，安装时要考虑存在偏差。2、检查管箱焊口严密性，发现夹渣、气孔、咬边，漏焊等要补焊。通过煤油渗漏 试验两端以发现小的泄漏，发现泄漏作出记号，清除可燃物进行补焊。3、管箱就位前测量支承钢架。符合后在支承上画出管箱位置。并焊上限位角铁, 管箱吊装要防止变形或因受力过大而拉裂焊口，下管板和支承架间垫铁调整标高。 支承梁与下管板间塞石棉绳密封。4、就位后对管箱进行测量以尾部柱中心线和基准点为准校正。5、安装结束，用送风机作风压试验，消除漏风缺陷，作出记录。空气预热器安装允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）实测1支承框架上部不平行度32支

54、承框架标高+ 103管箱不垂直度104管箱与构架立柱中心线105相邻管箱的中间管板标高56整个空气预热器的顶部标高157管箱上部对角线差158膨胀节拉直（如图纸无定）+ 10-20（七）锅内装置安装*的 名锅内装置包括给水、排污、汽水分离、蒸汽清洗等装置。锅内装置安装前应进行 下列检查和准备工作。1、锅内装置安装应在受热面管安装完成，通球合格，水 压试验合格、放水之后进行。2、锅内装置在安装之前应按设计技术文件的规定， 检查零件的数量和质量，发现问题应予修整和更换。3、锅内装置安装前应将锅 内存水清净，擦干，并用3 5毫米厚的橡胶板将胀接管口全部掩盖好，防止小 物品及其他杂物掉进管中。二、锅内

55、装置安装1、由于锅筒内空间较小，内件安 装应采用合理的顺序和步骤，本着方便施工，先上后下，先里后外的原则进行， 以加快安装速度和确保安装质量。2、由于锅内空间小，内件布置比较紧凑，内 件安装后不便检查，安装时应分件进行，安装一件检查一件，合格之后再进行下 一件的安装，不得在上件未安装检查合格即开始下一零件的安装，以减少检查和 修整的困难。3、锅内装置安装应严格按图纸要求进行，位置应正确，连接应牢 固，并按图纸要求预留出热膨胀间隙。4、汽水分离装置、水下孔板、进水管、 排污管等带孔眼的零件，装置时就注意各大小孔不得堵塞，不得有边缘毛刺，要 保持畅道，水下孔板装置安装时应严格保持其水平度符合图纸要

56、求。5、锅内装 置用螺栓、销子连接时，所有连接件必须全部装置拧紧，不得有任何松动，遗漏和 丢失，焊接连接时，应焊接牢固，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊 透等缺陷，与锅筒连接焊接时，锅筒一侧不得有咬边现象，并将焊渣清理干净。 6、锅内装置全部装配、焊接应严密，连接应牢靠，以保证气流的正常流程。7、 锅内装置安装完成之后，将施工料具、焊条、焊渣等全部清理干净，不得把任何 异物留在锅筒内。8、锅内装置全部安装完成之后，应与甲方代表进行联合检查， 并办理隐蔽工程验收。9、锅内装置联检合格后，按设计要求在人孔盖和锅筒之 间加垫，涂抹密封油料，封闭人孔，并加封印。胀接与焊接施工管子与锅筒的联接锅

57、炉的受热有焊接和胀接两种方式.（一）胀接胀接是在冷态下，用胀管器对管子进行旋转辗压扩胀,使管子与锅筒管孔间形成一 个牢固而严密的接口.胀接工艺如下：锅炉管孔清洗、检查、编号一对炉管的准备 一管端的退火一管端的清理一管孔与炉管的选配一试胀鉴定一胀管一水压试验与 补胀影响胀接质量的主要因素1. 1管子与锅筒材料硬度管子硬度应低于170HB,而锅筒的硬度值应使管子大 50HB左右。因此，必须根据管子及锅筒的材料情况，决定是否需要退火。1. 2胀管率的大小胀管率最好能控制在1.7%范围内，以备经试压发现渗漏时进 行补胀，否则补胀会产生超胀。而胀管率过大时，会使管孔过渡变形而失去弹性， 形成过胀。1.

58、3管子与管孔接触面的加工情况管子与孔壁间的接触面的加工情况，对胀管质 量有很大影响，表面加工粗糙胀接的强度高，可是连接的严密性却下降，反之孔 壁非常光滑，这样虽然严密性好，但强度都要差一些。1. 4管端伸出长度及管子的翻边锅炉管子伸出长度不宜过长或过短。太短，不但 给板边带来困难，而且会降低胀接的牢固性、严密性。太长，板边的管端扩胀量 太大，容易产生裂纹。为防止管子在锅炉运行中从管孔中脱出，胀接的管端必须 进行板边，以增加胀接管端的抗拉力。1. 5胀接前管孔与管子的间隙胀接管端之间隙应符合正常允许间隙值C为保证胀接质量，使全部间隙趋于均匀， 受力又趋于一致，减少对胀口的影响，所以必须进行测量选

59、配。1. 6胀接速度和温度影响胀接的速度是指胀管器每转一周胀杆的进度或管子内径 扩大的大小，而胀杆每转一周进度的大小决定于推进角的大小，推进角机械胀接 最好为而手动胀接选2。一2 30为好，而用电动胀接其胀管器转数要控制 在30转/分以下，否则，将使胀口温度过高，因冷却收缩，不利胀口的牢固性。1. 7胀接的方法胀管时选用人力，风动、电动、液压或爆炸方法对胀接质量都有 各自影响。1. 8胀管器的结构形式在前面胀管器一节中，对胀接质量的影响已有分析。1. 9胀接顺序合理的胀接顺序，可使各胀口形变应力很小，并且趋于平衡，而互 相影响很微。1. 10操作技术水平例如：对装管、退火、胀管臊作是否正确，对

60、自己使用的胀 管器性能，心中是否有数，操作时应注意些什么等等（二）.焊接1.对焊接人员的要求：1. 1.在锅炉安装质保体系中配备焊接工程师、质保员、持证合格焊工及无损探 伤人员。焊接工程师负责焊接工程的管理以及焊接技术指导工作；熟悉标准规范 的有关规定，掌握整个焊接工程的概况；在编制焊接工艺后，组织焊工上岗操作 技能训练以及焊接代样、割样工作；根据焊接工艺方案编制焊接工艺指导书（焊 接工艺卡），向有关人员进行技术交底；焊接工程正式开工后，监督焊接工艺的执 行，检查、整理焊接技术文件及资料，发现违反焊接工艺指导书的规定时，有权 根据焊接质量情况责令停工检查。1. 2.凡是焊接锅炉受压元件的焊工，