煤矿作业规程规范

1、.PAGE ：.；PAGE 85 PAGE 0第一章 概 况第一节 概 述一、巷道称号本作业规程掘进的巷道为主副斜井联络巷。二、掘进目的及用途掘进目的是为构成上组煤的通风系统，满足该采区的通风、运输、行人及管线敷设的需求。三、巷道设计长度及效力年限1、巷道设计长度：325m2、效力年限：20年附图2：上组煤南翼回风大巷巷道布置平面图。四、估计开工开工时间方案开工日期： 年 月 日开工。实践开工日期： 年 月 日开工。第二节 依 据一、采区设计阐明书及同意时间采区设计阐明书为，2021年。二、地质阐明书及同意时间地质阐明书称号为。2021年。第二章 地面相对位置及地质情况第一节 地面相对位置及临

2、近采区开采情况 上组煤回风大巷位XX东部，大平台以南一带，距乌海市海南区约XXkm。全井田东西最宽约XXkm，南北最长约XXkm，井田为一不规那么多边形，面积约XXkm2。地理坐标：东经：XXXX；北纬：XXXX。开采标高： +600m。井田内没有文物古迹、自然维护区，井田中部有前旗焦化厂居民房和广纳勇创煤场。第二节 煤岩层赋存特征1、8号煤层：顶板岩性多为灰白色泥岩及细、粉砂岩，底板岩性为灰褐色粘土岩及灰黑色砂质泥岩。9号煤层：伪顶为粘土岩、炭质泥岩、泥岩，易于破碎冒落，其顶板维护很困难。底板为泥岩及砂质泥岩，薄片状极易破碎，属不稳定底板；16号煤：直接顶为砂质泥岩、泥岩、少量泥岩，顶板冒落

3、性属中等。底板为泥岩、炭质泥岩或粘土岩，属不稳定底板。2、8-1号煤层：直接顶岩性为砂质泥岩、泥岩，性脆、质软，薄层状，程度或波状层理，厚度1.85.42m抗压强度14.1943.40MPa，抗拉强度1.234.93 MPa。老顶：岩性为中细砂岩，厚度2.111.25m，中厚厚层状，泥质、钙质胶结，抗压强度13.3766.25MPa，抗拉强度1.234.93 MPa。底板岩性为砂质泥岩、粉砂岩，性脆，厚度0.785.7m，抗压强度10.173.28MPa。表1 煤层特征情况表指 标参 数备 注煤层厚度最小最大/平均/m4.12煤层倾角最小最大/平均/414/9煤层硬度f5煤层层理发育程度较发育

4、煤层节理发育程度较发育自然发火期/d/瓦斯涌出量/m3t-100.15m3/min表2煤岩层顶、底板情况表顶底板称号岩石类别厚度/m岩性顶板根本顶灰色砂质泥岩灰白色，厚层状直接顶灰色砂质泥岩中厚层状，节理发育伪顶无/底板直接底灰色砂质泥岩厚层状，节理发育二、煤层瓦斯涌出量、发火期、煤尘爆炸该煤层瓦斯绝对涌出量为 00.15m3/min。自燃倾向性等级为级，自燃倾向性属于自燃。 有煤尘爆炸危险性。 第三节 地质构造1、煤层倾角414，煤层赋存稳定，煤层埋藏较深，山西组煤层水文地质条件及地质构造中等，本矿井断层较多,任务面推进长度短,不排除大断层附近小断层的存在,对任务面开采不利，在井田的深部，存

5、在奥灰水的要挟。2、煤层呈东西向倾斜，西低东高，倾角为414，属于缓倾斜中厚煤层。3、本井田煤层属自燃煤层，矿井为低瓦斯矿井。4、井田内断层皆为倾向断层。第四节 水文地质一、水文情况1、概略井田位于桌子山南段岩溶水子系统中部，为岩溶水径流区，属剥蚀残山地貌。井田地势平坦，地表为第四系风积砂覆盖，东南部、西北部基岩零星出露。地势总体为南部高，北部低，东部高，西部低，最高点西南角标高1265m，最低点西北角标高1222m，最大高差43m。本区地表水系属黄河水系，北部边境一带有小的冲沟，为黄河支流卡布其沟支沟，沟谷为干沟，雨季排泄洪水。井筒标高1248-1256m，井筒附近洪水位标高1230m，本区

6、奥灰水位标高1070-1115m，主采煤层9、16号煤层底板标高分别为680-1020m、630-960m，可采煤层位于奥灰水位以下，为带压开采煤层。2、含水层的分布特征1、全井田分布，为第四系风积砂、砂砾石，为透水不含水层。2、上、下石盒子组砂岩裂隙含水层从钻孔简易水文资料和水文孔抽水实验资料分析，石盒子组砂岩含水层总体富水性弱，在断层带附近当切割厚层砂岩体时，含水层富水性中等。3、开采后，岩溶地下水可经过断层通道向矿井运移。4、在开采过程中，应采用超前钻探措施对落差较大断层进展探测，准确探明断层的位置、倾角、落差及含水性，指点巷道布置。5、8号煤层突水系数0.0170.044MPa/m，上

7、组煤带压开采区段突水系数均小于突水系数临界值0.06，属于带压开采平安区，可以正常带压开采，但应留意部分构造导水。6、矿井水文地质类型根据内蒙古自治区煤田地质局117勘探队2021年4月编制的。本矿井上组煤水文地质类型为中等型。7、矿井涌水量根据内蒙古自治区煤田地质局117勘探队2021年4月编制的。采用比较法和大井法分别进展了计算，上组煤正常涌水量为130m3/h，最大涌水量为191m3/h第三章 巷道布置及支护阐明第一节 巷道布置上组煤南翼回风大巷布置在8号煤层中，跟8号煤层顶板掘进，开口在主斜井内，与风井贯穿。 第二节 矿压观测一、锚杆锚固力检测运用181800左旋螺纹钢，锚固力64KN

8、，每100根抽检5根现场检测。第三节 支护设计一、巷道断面巷道为半圆拱形，S净=17.05，S掘进=18.28。附图3：巷道永久支护断面图二、支护方式一永久支护巷道永久支护方式采用全断面锚网喷支护，运用1.8m左旋螺纹钢锚杆，锚杆间排距为800800。网为6钢筋编织的钢筋网，钢筋网规格：长宽为3000800，钢筋网孔径100100。铺网必需平整紧贴帮顶，网与围岩必需密贴，间隙不得大于30。网与网边对接， 200连一扣，网扣必需拧紧。喷浆所用的水泥为425号普通硅酸盐水泥，砂子为纯真的河砂，并用水冲洗干净；喷浆比例1：2。浇灌水沟石子直径不大于15，混凝土中水泥：砂子：石子配合比为1：2：3。二

9、按悬吊实际计算锚杆参数1、锚杆长度计算： L = KH + L1 + L2式中 L锚杆长度,m； H冒落拱高度，m； K平安系数，普通取K=2；L1锚杆锚入稳定岩层的深度，普通按阅历取0.4m；L2锚杆在巷道中的外露长度，普通取0.05m。其中： 式中 B巷道开掘宽度，取4.7m； f岩石巩固性系数，砂质页岩取4.4。那么： L=20.534+0.4+0.1=1.568m2、锚杆间距、排距计算，设计令株排距均为a，那么 式中 a锚杆株排距，m； Q锚杆设计锚固力，64KN/根； H冒落拱高度，取 r被悬吊砂质页岩的重力密度，取19.992KN/m3 K平安系数，普通取K=2 施工时取a=800

10、经过以上计算， 选用1.8m左旋螺纹钢锚杆，锚杆排距800。锚杆打设后要及时全断面挂菱形网。 铺网必需平整紧贴帮顶，网与围岩必需密贴，间隙不得大于30。网与网边对接， 200连一扣，网扣必需拧紧。任务面爆破后要及时进展初喷， 初喷厚度为4050， 爆破后间隔 不大于3.0m； 复喷厚度为6070， 复喷后总厚度为100。 复喷距任务面迎头不得超越15m。 爆破前锚网支护到任务面不大于0.75m，爆破后锚网支护到任务面不大于1.95m。当围岩稳定性较差时，锚杆排距减少至600。三暂时支护1、暂时支护方式 暂时双臂梁：50mm钢管端头焊接400mm长的钎子。 数量：2根4副公用特制的衔接器2、支护

11、设计平、剖、断面图见附图3、施工方法与工艺1、爆破后先敲帮问顶，之后及时支设双臂梁。2、双臂梁前端插入已预留的孔内，后端用挂钩挂在后部巷顶的公用绳头上。3、在双臂梁上铺好钢筋网，钢筋网与双臂梁之间用8铁丝捆绑结实，未接顶处用板皮接实。4、质量规范与要求1、双臂梁用50mm的钢管加工，长3m，前端焊接400mm长的尖钎子，全长3.4m。2、钢筋网用16mm的钢筋加工制造，其规格：长宽6000800mm。3、锚杆未打好之前不得撤除暂时双臂梁。4、架设双臂梁时人员必需站在已支护好的平安地点操作。第四节 支护工艺一、锚网喷支护一支护资料1、锚杆及锚固剂：锚杆采用1.8m左旋螺纹钢锚杆，托盘为正方形，规

12、格长宽为120120，用8钢板压制成弧形。2、网采用6钢筋制造的钢筋网，网的规格为长宽=3000800，网格为长宽=5050，铺网必需平整紧贴帮顶，网与围岩必需密贴，间隙不得大于30。网与网边搭接，搭接长度100，相邻两块网之间要用14#铁丝衔接，衔接点要均匀布置，间距100，网扣必需拧紧。3、喷浆必需采用标号不低于425号水泥，砂为纯真的河砂，含水率为4%6%。石子粒直径小于20，将粒径大于15的石子控制在20%以下，石子过筛，并用水冲洗干净。喷浆抗拉强度为22MPa、抗压强度为1.6MPa，配比为水泥：砂子=1：2。速凝剂型号为J85型，掺入量普通为水泥分量的2%3.5%，喷拱取上限，喷淋

13、水区时可分情况加大速凝剂掺入量，速凝剂必需在喷浆机上料口均匀参与。二锚杆安装工艺1、打锚杆眼：打眼前，首先严厉按中、腰线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必需先进展处置；打眼前要先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮，找掉活矸危岩，确认平安后方可作业。锚杆眼位要准确，眼位误差不得超越100，眼向误差不得大于15。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻钎上做好标志，严厉按锚杆长度打锚杆眼，深度1.7m。打眼应按由外向里、先顶后帮的顺序依次进展。2、安装锚杆：安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，然后把1块树脂锚固剂送入眼底。随后将锚杆插

14、入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头上套上螺帽，用带有公用套筒的锚杆安装机卡住螺帽。开动锚杆安装机，使锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进展搅拌，直至锚杆到达设计深度，方可撤去锚杆安装机。搅拌旋转大于35s后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽。20min后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于80Nm，锚杆盘要紧贴岩面。三放射砂浆1、预备任务：1检查锚杆安装和金属网铺设能否符合设计要求复喷时，发现问题应及时处置。2清理放射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直、不得有急弯，接头要严密、不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管运用。3检查喷浆机能否完好，

15、并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风景象。4放射前必需用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮拉绳安设喷厚标志。5放射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2、放射砂浆的工艺要求：放射顺序为先墙后拱，从墙基开场自下而上进展，喷枪头与受喷面应尽量坚持垂直。喷枪头与受喷面的垂直间隔 以1m1.2m为宜。人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂和石子应清底并翻拌3遍使其混合均匀。放射时，喷浆机的供风压力为0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的阅历加以控制，最适宜的水灰比是0.40.5之间。放射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使放射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强

16、、回弹少，一次放射混凝土厚度3050，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超越2h。否那么，运用高压水重新冲洗受喷面。3、放射任务：放射任务开场前，应首先在放射地点铺上旧胶带，以便搜集回弹料，回弹率不得超越20%。假设放射地点有少量淋水时，可以适当添加速凝剂掺入量；假设出水点比较集中时，可设好排水管，然后再喷浆。一次放射终了，应立刻搜集回弹物，并应将当班拌料用净。当班放射任务终了后，必需卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部一切灰浆或资料。放射砂浆回弹率不得超越20%，回弹料要及时搜集，可掺入料中继续运用，但掺入量不超越30%。开机时，必需先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水

17、，最后停风。放射任务开场后，严禁将放射枪头对准人员。放射中忽然发生堵塞缺点时，放射手应紧握喷头，并将喷口朝下。4、放射质量：放射前必需清洗岩帮、清理浮矸，放射均匀，无裂隙，无“穿裙、“赤脚。5、支护资料每米用量：巷道每米资料耗费量见表3表3 巷道每米资料耗费量表工程单位巷道岩煤锚 杆根/m12钢筋网/m8.9托 板块/m12石 子m3/m0.65砂 子m3/m1.0水 泥/m300速凝剂/m15二、巷道工程质量规定锚网喷支护巷道工程质量规定见表4表4 锚网喷支护巷道工程质量规定表项 目质量规范部位巷道规格/优良/合格/轨道巷净宽巷道中心线至左帮0+1000+150拱基线500墙 中500墙 脚

18、500巷道中心线至右帮0+1000+150拱基线2700墙 中2700墙 脚2700巷道净高0+1000+150腰线至拱顶2400腰线下1000锚杆间排距/100800800孔深/0+50锚杆规格/181800外露长度/5050角度/75锚固力/KN6464/根距任务面间隔 /m0.750.75喷射砂浆强度/MPa22放射厚度/墙90%左100右拱左右项 目质量规范部位巷道规格/优良/合格/轨道巷喷射砂浆外表平整度/mmm-250根底深度/%90%放射质量90%均匀无裂隙初喷距任务面间隔 /m3复喷距任务面间隔 /m15水沟中心位置/50巷道中线至水沟间隔 /宽度/30400深度/30400距

19、任务面间隔 /m3030周边眼残痕率60%巷道卫生巷道无淤泥积水，无杂物，资料工具码放整齐第四章 施工工艺第一节 施工方法一、巷道开口施工方法：1、施工前地测科必需提早标定开门位置，标定巷道中腰线，施工单位严厉按线施工。2、开门前，必需对开门口左右各10m巷道支护进展检查加固，并将各种管路、电缆落地，用旧胶带、板梁掩护好。3、开门前，应提早按设计要求，安设部分通风机、接好风筒，预备好各种支护资料。二、施工要求： 1. 施工过程中严厉执行“敲帮问顶制度，及时处置浮矸、危岩。2. 开口处的警戒位置：直巷距爆破点不小于120m，弯巷距爆破点不小于75m；警戒的布置必需由当班班组长亲身安排设置与撤除。

20、3. 开口5m范围内，循环进度减少至0.80m，空顶距为零，每循环永久支护到迎头。4.爆破前，由专职瓦斯检查员对开口处及开口地点附近20m范围内的瓦斯浓度及其他有害气体进展测定，只需当瓦斯浓度不大于1%，其他有害气体不超越规定时方可爆破。5.爆破前严厉执行“一炮三检、三人联锁、放炮停电放炮制度。6.跟班人员及时检查周围的支护情况，有隐患及时处置。三、喷锚施工方法：1、掘进班施工方法：1及时架设暂时支护在有效支护下按由外向里、先顶后帮的顺序找掉活矸危岩，然后对迎头暴露围岩进展初喷，初喷厚度4050；2迎头初喷并初凝20min后，打迎头耙装吊挂眼，对迎头矸石进展耙装；耙装后没有初喷上的围岩要重新进

21、展初喷；3由外向里打设锚杆，锚杆未打好之前不得撤除暂时双臂梁。4锚杆托盘紧贴岩面，螺母必需拧紧。5锚网支护必需符合规范。2、喷浆班施工方法：1喷浆盖网，喷层厚度为6070mm喷后不露网筋，到达设计总厚度100mm。第二节 凿岩方式本规程所施工的巷道均采用打眼爆破的方法破岩。1、打眼机具：采用YT24型风钻打眼安装锚杆，风源可挪动式压风机。2、装载、运输及喷浆：施工中采用P-30B型耙斗式耙装机装岩煤、1t矿车运输，平巷人力拥车，喷浆机的型号为转子IV型。3、降尘方法：湿式打眼、水炮泥装药、耙装前洒水、爆破时运用风水喷雾、爆破后冲刷岩帮、开放水幕。第三节 爆 破 作 业一、 爆破资料及器材：1.

22、炸药：运用煤矿许用二级乳化炸药，药卷规格：28mm200mm，重200g。2.雷管：煤矿许用-段毫秒延期电雷管。3.发爆器：运用FD200DA型隔爆多功能发爆器。4.母线：铜芯胶质母线。二、装药构造正向延续柱状装药。掏槽方式：楔型掏槽。起爆方式：正向起爆，全断面两次装药两次起爆。联线方式：为串、并联联线。第一次起爆掏槽眼、辅助眼。第二次起爆周边眼、底眼、底角眼。三、巷道采用光爆锚喷向前掘进，根据围岩硬度周边眼距定为300，抵抗距为500。周边眼距与抵抗距之比值，周边眼全部预留光爆层，光爆层厚度400500。炮眼利用率为90%，眼痕率到达60%以上。正向装药构造图如下： 雷管脚线 粘土炮泥 水炮

23、泥 雷管 炸药三、炮眼布置图及爆破阐明书1总装药量Q：Q=qsln=1.6818.281.60.9=30.7kgq单位炸药耗费量 ，1.68kg/m3 s巷道断面面积18.28m2 l炮眼深度1.6m， n炮眼利用率，取90%2炮眼数量N：(1.6818.280.20.9)/(0.260.2)=106个 m每节药卷长度，200mm。n炮眼利用率，取90% x炮眼炸药系数，普通为0.20.5，取0.2 p每节药卷分量，取200g。3炮眼布置图及爆破阐明书实践炮眼数量取106总装药量为22.7kg。附表5：爆破阐明书炮眼称号眼号眼深(m)角度装药量公斤雷管段号连线方法封孔长度水泡泥块数程度垂直每

24、眼眼数总量掏槽眼1-61.8769040.264.8一次串联起爆填满封实每眼一块辅助眼7-181.6909030.2127.219-371.6909030.21911.438-561.6909020.2197.6周边眼57-631.6889010.271.487-931.6889010.271.494-1031.6908820.2104.064-861.6908810.2183.6104.1051.6888820.220.81061.6887830.210.6合计10642.8 106阐明：炮眼角度以炮眼和自在面的夹角为准，眼距在图上标注。附表5-2：爆破目的表编号工程单位指 标1煤巩固程度普

25、氏F系数1.762炸药Kg/循环42.83雷管发/循环1064循环进度m1.65炮眼利用率%906爆破体积m329.248备注： 附图：巷道断面炮眼布置及三面投影图第四节 装载与运输一、装载巷道掘进施工中用P-30B型耙斗式耙装机装岩煤，机身前设有照明灯，耙装机尾轮的固定位置应高出岩堆8001000以上，尾轮用钩挂在固定楔上，固定楔长度为600800，固定楔孔深不小于800，眼距不小于1m。耙装机平巷固定时，用4个卡轨器固定结实，耙装机装岩槽上方两侧必需安设封锁式护身栏杆，护身栏杆运用直径不小于20的钢筋焊制，网络间隙不超越200，护身栏杆的高度为500，高出操作位置不小于300。封锁式挡绳栏

26、杆用钢绞线制造，两侧用U形卡子固定在护身栏杆上，顶部在巷道拱顶正中固定好铁丝，用铁丝固定钢绞线，共设封锁栏杆2根。耙装机距任务面间隔 为618m为宜，最大间隔 不超越22m。二、运输施工中采用1t矿车运输，平巷人力推车，电机车牵引；电机车型号CDXT-8型。电机车牵引一次不超越25个重车，速度不超越4米/秒。矿车所装资料显露车外，高不超越200，宽不超越200，长不超越300。第五节 管线及轨道敷设一、管线在掘进施工中电缆敷设在人行道一侧，风水管、风筒敷设在非人行道一侧。电缆钩固定在腰线以上0.8m处，每隔1m一个，电缆垂度不超越50。水管固定在腰线以下0.2m处，风管固定在腰线以下0.3m处

27、，接口严密，不得出现漏水、漏风景象。水管距任务面20m范围内运用一寸胶管、20m外运用一寸铁管，要随任务面及时延伸，以备任务面正常用水。风筒吊挂在腰线以上1.1m处，环环吊挂，风筒口距任务面不得超越8米。二、轨道掘进时铺设30/m的轨道，轨距600，枕木规格长宽厚为1200150120，轨枕间距不大于1m。铺设的轨道必需符合“质量规范化验收规范中的规定，轨道应平坦一致，轨道接头处要保证质量，轨道接缝不大于5，高低、左右过失不得大于2，两条轨面高低差不得大于5。加宽轨距误差不大于5不小于2，外轨抬高误差不得大于3。轨道构件齐全，紧固有效。无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板景象。第六节 设备及工具配备设

28、备及工具配备见表6表6设备及工具配备表序号设备工具称号型号规格功率/KW单位数量备注1部分通风机JDF-No3.5/60230台22耙装机P-30B17台13风钻YT24/部25喷浆机转子IV型5.5台16风镐FG-8.3/台17挪动压风机SM系列132台18照明综保KSZG-2.55.5台1第五章 消费系统第一节 通风一、掘进任务面风量计算利用部分通风机做动力,经过风筒导风的通风方法,采用压入式通风,部分通风机安装在地面主斜井井口大于20m以外的进风侧,将新颖风流经风筒保送到掘进任务面,污风沿掘进巷道排出。1、按瓦斯绝对涌出量计算:Q=100qk式中 Q掘进任务面所需风量. m3/minq掘

29、进任务面瓦斯绝对涌出量q=0.15m3/minK瓦斯涌出不平衡系数,普通取1.62.0因此Q=100qk=1000.152.0=30m3/min2、按巷道允许最小风速验算:Q=60vs式中 V掘进任务面允许最小风速，岩巷取0.15m/sS掘进巷道的断面,18.28m2因此 Q=60vs=600.1518.28=165m3/min3、按装药量计算： Q=7.8 /t式中 A掘进任务面爆破时最大装药量，取 42.88kg； S掘进巷道的断面，S=18.28； L从任务面至炮烟被稀释到平安浓度的间隔 ，取200米； t通风爆破后等待时间，取30分钟。 Q=7.8 /t =215.97m3/min4、

30、按任务面人数计算:Q=4N 式中 N-任务面同时任务最多人数人,取30人。因此 Q=4N=415=120 m3/min 式中 n任务面任务的最多人数30人，其中：当班人数9人、接班人数9人、瓦检员2人、安检员2人、跟班干部2人、小分队人员3人、闲杂人员3人。由以上计算结果,取数值大的作该面实际供风量。但不小于60 m3/min最后确定任务面供风量为140m3/min任务面有效风量:Q效=Qs1-nLi式中 Qs风机出口风量 取400 m3/min n风筒最多节数 取120节 Li每节风筒漏风率 取0.005因此 Q效=Qs1-nLi=4001-1200.005=160 m3/min故有效量大于

31、140 m3/min满足要求5、掘进任务面风量验算：掘进任务面风量验算，系指验算掘进任务面风筒出口的风量。1按掘进任务面温度和炸药量验算。每循环最大炸药量为24.8，温度1622，查表得掘进任务面需求风量为60m3/min。2按瓦斯绝对涌出量进展验算。根据第一百三十六条规定：采掘任务面回风流中瓦斯浓度不超越1%进展验算。 式中 q该掘进任务面瓦斯绝对涌出量，取0.15m3/min Q掘掘进任务面最低需求风量，m3/min； 回风流中瓦斯浓度为： =0.15/98.1=0.001%1%符合要求3按同时任务的最多人数进展验算。每人每分钟供应风量不低于4m3。 min式中 Q掘掘进任务面最低需求风量

32、，m3/min； N掘进任务面同时任务最多人数，取15人。故 98.115=6.54 m3/人min4 m3/人min式中 n任务面任务的最多人数30人，5、部分通风设备、设备选型:经过以上计算及验算，选择FBDNo6.3/60型230部分通风机。压入式通风，配合600mm的风筒，即可满足掘进任务面的风量要求，并符合有关规定。二、部分通风机安装地点和通风系统部分通风机安设在主斜井地面大于20m以外的进风侧，掘进过程中如通风系统调整、变化时，必需及时调整部分通风机的安设位置并编写补充措施。通风系统：新颖风：部分通风机任务面污风：任务面主斜井地面。附图：通风系统表示图第二节 压风风源地面压风机，经

33、过压风机管路分别用2寸铁管和1寸胶管接至任务面。压风机风压为0.75Mpa，任务面最小风压为0.4Mpa。压风系统：地面主斜井任务面第三节 瓦斯抽放根据提供的地质资料，没有瓦斯异常区，施工过程中不需求进展瓦斯抽放任务。第四节 综合防尘防尘水源地面水池。供水管路由地面水池主斜井任务面。任务面分别2寸、1寸铁管和1寸胶管接至任务面。爆破喷雾安设在距任务面迎头20m处，净化水雾安设在距任务面迎头50m处。施工过程中采用湿式打眼、自觉佩戴防尘口罩、放炮运用水炮泥、爆破喷雾、装岩煤洒水、冲刷岩帮、净化风流等综合防尘措施。第五节 防灭火在施工过程中要加强电器设备管理，确保完好，定期冲刷巷道周边，浮煤清净。

34、施工人员必需携带过滤式自救器。掘进任务面一切电气设备必需采用防爆型及平安火花型设备。风筒采用阻燃型的。作业人员严禁穿化纤衣服，严禁携带易燃易爆的物品。在掘进过程中无自燃景象，施工过程中要及时清理浮煤，定期冲刷巷道，并由瓦斯检查员进展经常性检查。距任务面迎头50m100m处配备两台MFZ-5型贮压式干粉灭火器。第六节 平安监控一、甲烷传感器及甲烷断电仪的布置和运用 1、巷道内采用KJ90平安监测系统对掘进任务面甲烷浓度进展监测,经过通讯电缆对数据送到地面中心监测室进展处置并监控。 2、瓦斯监测甲烷传感器设两个, 一个T1)垂直悬挂在距任务面迎头小于5m的回风侧，距巷顶不大于300mm,距帮不小于

35、200mm；另一个T2)垂直悬挂在距主斜井内距回风口10m15m处,距巷顶不大于300mm的巷中处,爆破前,班长必需安排跟班电工担任,将任务面的甲烷传感器移到平安地点，爆破后及时移回规定的位置。3、瓦斯遥测甲烷传感器任务范围：1、报警浓度：T1)1.0% ；T2)1.0% 2、断电浓度：T1)1.5% ；T2)1.0% 3、复电浓度：T1)、T2)1.0% 4、断电范围：T1)、T2)掘进任务面巷道内全部非本质平安型电器设备。二、便携式甲烷报警仪的配备和运用1区队长、技术员下井时，必需携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进展不延续的监测，如有报警景象甲烷报警点为1%必需进展处置。2爆破工

36、下井担任爆破任务时，必需携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时进展“一炮三检任务，并做好记录，上井后由发放人填制“一炮三检报表。3当班的班组长下井时必需携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进任务面5m范围内回风侧，当报警仪报警时，停顿任务，并进展处置。4机电流动电钳工下井担负机电维修任务时，必需携带便携式甲烷报警仪，在检修任务地点20m范围内检查甲烷气体浓度，仪器报警时不得通电或检修。 第七节 供电一、供电系统1、该迎头掘进施工中，供电电源地面变电所向任务面供电。采用单回路干线分支向各掘进配电点供配电。掘进任务面配电点采用辐射式供电方式。变压器一次电压等级为6KV，二次电压为66

37、0V，掘进任务面供电电源为660V。电缆要吊挂整齐，电缆钩每1m一个，电缆的垂度不大于50。配电点设置在距任务面100m以外的平安地点，并且采用风电闭锁。变电所总开关设有检漏继电器，对整个线路进展绝缘监视。2、任务面设备装机总容量为200KW。3、任务面设备以及供电电缆：4、电力负荷计算电缆选型计算：按允许继续经过载流量选择电缆截面： In=Pe103/ VeCOSeA、支线电缆选择：1、供局扇电缆选择：In=Pe103/VeCOSe60103/0.96600.8=72.8A选择UP3162型电缆，其允许载流量为85A72.8A 合格。2、供耙斗机电缆选择：In=Pe103/ VeCOSe17

38、103/0.96600.8=26A选择UP3162型电缆，其允许载流量为85A26A 合格。3、供喷浆罐电缆选择： In=Pe103/ VeCOSe5.5103/0.96600.8=6.68A选择UP342型电缆，其允许载流量为36A6.68A 合格。B、干线电缆选择：1、供局扇电缆选择：同上2、供动力电缆选择：In=Pe103/ VeCOSe601725+5.5103/0.96600.8=84.9A选择UP3162型电缆，其允许载流量为85A84.9A 合格3、设备选型、电流整定计算1、喷浆罐： 选用转子IV型喷浆罐： 电机容量5.5 KW 整定值：IZ=1.15 Pe=1.155.52=1

39、2.56A 取整定值为20A2、耙斗机： 选用P-30B型耙斗机： 电机容量17KW 整定值：IZ=1.15 Pe=1.15172=39.1A 取整定值为40A3、局扇： 选用JDF-No3.5/60型(2*30)局扇： 电机容量2*30KW 整定值：IZ=1.15 Pe=1.15602=72.8A 取整定值为85A4、风机公用馈电开关： 整定值：IZ=61.15 Pe=61.1528=193.2A 取整定值为200A附图：供电系统图。第八节 排水根据地质阐明书的有关资料，南翼回风大巷在施工过程中，不穿过强基岩含水层，但在部分穿弱含水层呵斥巷顶出现滴水景象。排水系统：任务面主斜井地面 第九节

40、运输1、运矸：任务面主斜井地面。2、运料：地面主斜井任务面。第十节 照明、通讯和信号一、照明施工过程中在耙装机前方安设耙装照明灯。二、通讯距任务面100m设一部。三、信号绞车提升信号：提升安装公用语音信号，语音信号型号为：ZDX-1H-K2型；绞车安装公用信号电铃，信号电铃型号DLB127/36型，信号打点器安顿在信号硐室内；运用牵引绞车安装公用信号电铃，信号电铃型号DLB127/36型，信号打点器安顿在信号硐室内。第十一节 压风自救系统1任务面压风自救安装布置在距掘进迎头2540米的巷道内，安装在宽阔、支护良好、水沟盖板齐全、没有杂物堆的人行道侧，人行道宽度应坚持在0.5米以上，管路安装高度

41、应便于现场人员自救运用。2每组压风自救安装应可供58人运用。3必需定期对压风自救安装进展完好性检查和运转实验，不得存在无风、漏风或自救袋破损长度超越5毫米的景象。4压风管道供气压力在0.3兆帕压力时，压风自救安装的供气量应在100150升分钟范围内。压风自救安装任务时的噪声应小于85 分贝。压风管路应敷设结实平直，采取维护措施，防止灾变破坏。5压风自救安装必需用钢管衔接严禁软管衔接。第六章 劳动组织与主要技术经济目的第一节 劳动组织巷道掘进采用每天“三八制一天3班，每班8h组织消费，二班掘进，一班喷浆。每班一个循环，日循环二个。劳动组织见表7表7劳动组织人员配备表工种出勤人数甲班乙班喷浆丙班合

42、计打眼工5510爆破工112支护工339推车工336喷浆工22拌料工212装岩机司机1113小绞车司机11机电维护工1113班长1113防尘员1113信号工合计1371331备注括号内为兼职工，人数不计第二节 循 环 作 业为保证正规循环作业的完成，任务面施任务业必需根据劳动组织的人员配合，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进展、平行作业，以充分利用任务时间，提高工时利用律。循环作业图表见表8第三节 主要技术经济目的主要技术经济目的见表8表8 锚网喷技术经济目的表序号工程参数备注1任务面长度/m3252巷道掘进断面/18.283每循环在册人数/人134出勤率/%905循环进度/m1.26

43、效率/m工-10.0927月循环次数/个548月进度/m64.89循环率/%9010炸药定额/m-120.611雷管定额/个m-16012锚杆定额/套m-11213菱形网定额/块m-11.314水泥定额/tm-10.315石子定额/m3m-10.6516砂定额/m3m-11第七章 平安技术措施及危险源辨识一、消费前预备任务的管理要求：1.施工前，由队长担任组织技术人员传达贯彻及相关措施，并进展考核、签字，成果合格后方可下井作业，不合格人员必需补考且合格后再下井作业，因事不能及时考试的，必需进展补充贯彻和考试，成果合格后方可下井作业。2.施工前，地测部门必需提早给出开口位置，标好中线；施工单位严

44、厉按线施工。3.开口前必需对支护地点进展详细检查和清理。4.开工前提早按设计要求，构成正规的通风系统和其它系统，同时预备好各种支护资料和所需工具。5.开工前必需经相关职能部门检查赞同后，并且持有获同意的开工报告方可施工。一通三防一、通风管理危风险源辨识危险源/危险要素：出现无方案停风；风电、瓦斯电不闭锁，部分通风机不采用“三专；风筒距迎头远、破洞多漏风量大、风量缺乏呵斥瓦斯积聚、超限。风险及其后果描画：瓦斯积聚呵斥熏人、火灾、瓦斯爆炸等瓦斯事故。二、平安技术措施1.部分通风机安排专人进展管理,并实行挂牌管理,不得出现无方案停风,有方案停风的必需有专项通风平安措施，保证风机正常运 转，其他人员不

45、得随意停开。2.运用部分通风机必需实行风电、瓦斯电闭锁,保证停风后切断停风区内全部非本质平安型电气设备的电源。3.部分通风机必需采用三专公用变压器、公用开关、公用电缆供电,每天应有专人检查一次,保证部分部分通风机可靠运转。4.风筒采用抗静电、阻燃风筒，正常任务面的部分通风机和备用部分通风机自动切换的交叉口风筒接头必需严密,无破口,吊挂平直,逢环必挂,拐弯处设弯头或缓慢拐弯,不准拐死弯，矿车和支架不得摩擦挤压风筒，风筒口距迎头不得大于5m，以保证任务面足够的风量，漏风量不得超越3%。5.严禁无方案停风,因检修、停电等缘由停风时,必需撤出人员,切断电源，恢复通风前,必需检查瓦斯,只需在部分通风机及

46、其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超越0.5%时,方可人工开启部分通风机。6.部分通风机因故停顿运转,在恢复通风前,必需首先检查瓦斯,只需停风区中瓦斯浓度不超越1.0%和最高二氧化碳浓度不超越1.5%,且符合129条运用部分通风机通风的掘进任务面，不得停风；因检修、停电、缺点等缘由停风时，必需将人员全部撤至全风压进风流处，并切断电源。恢复通风前，必需由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只需在部分通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超越0.5%时，方可由指定人员开启部分通风机7.安装和运用部分通风机严厉按第128129条的内容执行：1部分通风机必需有指定人员担任管理，保证正常运转。2压入

47、式部分通风机和启动安装，必需安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；全风压供应该处的风量必需大于部分通风机的吸入风量，部分通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速不得小0.15m/s。3高瓦斯矿井、煤岩与瓦斯二氧化碳突出矿井、低瓦斯矿井中高瓦斯区的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进任务面正常任务的部分通风机必需配备安装同等才干的备用部分通风机，并能自动切换。正常任务的部分通风机必需采用三专公用开关、公用电缆、公用变压器供电，公用变压器最多可向4套不同掘进任务面的部分通风机供电；备用部分通风机电源必需取自同时带电的另一电源，当正常任务的部分通风机缺点时，备用部分通风机能自动启动，坚

48、持掘进任务面正常通风。4其他掘进任务面和通风地点正常任务的部分通风机可不配备安配备用部分通风机，但正常任务的部分通风机必需采用三专供电；或正常任务的部分通风机配备安装一台同等才干的备用部分通风机，并能自动切换。正常任务的部分通风机和备用部分通风机的电源必需取自同时带电的不同母线段的相互独立的电源，保证正常任务的部分通风机缺点时，备用部分通风机正常任务。5必需采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进任务面的间隔 不小于5m、正常任务的部分通风机和备用部分通风机自动切换的交叉风筒接头搭接长度不小与1.5m，且保证衔接结实，无跑、漏风景象。6正常任务和备用部分通风机均停电停顿运转后，当电源恢复时，正常任务

49、的部分通风机和备用部分通风机均不得自行启动，必需人工开启部分通风机。7运用部分通风机供风的地点必需实行风电闭锁，保证当正常任务的部分通风机停顿运转或停风后能切断停风区内全部非本质平安型电气设备的电源。正常任务的部分通风机缺点，切换到备用部分通风机任务时，该部分通风机通风范围内应停顿任务，排除缺点；待缺点被排除，恢复到正常任务的部分通风后方可恢复任务。运用2台部分通风机同时供风的，2台部分通风机都必需同时实现风电闭锁。8每10天至少进展一次甲烷风电闭锁实验，每天应进展一次正常任务的部分通风机与备用部分通风机自动切换实验，实验期间不得影响部分通风，实验记录要存档备查。9严禁运用3台以上含3台部分通

50、风机同时向1个掘进任务面供风。不得运用1台部分通风机同时向2个掘进任务面供风。8.瓦检员每班必需对任务面瓦斯浓度进展检查,瓦斯浓度大于0.8%时,停顿打眼,任务面回风流中瓦斯浓度到达0.8%时,停顿任务,撤出人员,切断电源,设置栅栏,向调度室汇报。9.跟班干部、班长、爆破工、井下电工必需佩戴便携式瓦斯报警仪入井,悬挂在任务面迎头35m,距顶板不大于300mm,距帮不小于200mm的回风侧。10.暂时停风地点,要立刻断电撤人,设置栅栏,提示警标，长期停风区必需在24小时内封锁终了。11.排放瓦斯有经同意的专门措施,并严厉执行。三、综合防尘管理危险源辨识危险源/危险要素：干打眼，炮眼内不装水炮泥，

51、个人防尘管理不到位，防尘设备安装不及时运用不规范，巷道内粉尘积聚，防尘设备不完好。风险及其后果描画：呵斥现场人员矽肺病、火灾、粉尘爆炸等瓦斯事故。四、平安技术措施1.打锚杆眼必需坚持湿式打眼,严禁干打眼，炮眼必需装水炮泥。2.加强个人防尘管理,任务面作业人员必需佩戴防尘口罩。3.距掘进任务面50m范围内必需安设水针，水针所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子内有不少于规定一次药所用已灌好水的水炮泥，装药必需运用水泡泥。4.距任务面20m安设爆破喷雾，爆破工在连线后向外敷设母线开启喷雾，爆破终了后进入任务面封锁喷雾。5.掘进任务面的50m范围内，安设一道能封锁全断面的常开净化水幕。6.巷道经常清尘，无粉

52、尘积聚景象。7.防尘管路必需接至任务面，每50m设置三通一个，以便及时降尘。8.防尘设备必需运用好、管理好,由班长和跟班电工担任。五、防火管理危险源辨识危险源/危险要素：防火设备失效或不齐全，任务面爆破地点及电器设备2米范围内堆放易燃品，爆破不按规程操作呵斥明火，瓦斯检查员检查瓦斯、一氧化碳不到位，巷道内堆放煤，电器设备失爆。风险及其后果描画：火灾、引起瓦斯、煤尘爆炸事故，人员伤亡。六、平安技术措施1.任务面配备两台MFZ-8型贮压式干粉灭火器。2.任何人发现火灾时,应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况,立刻采取一切能够的方法直接灭火,控制火势,并立刻迅速报告矿调度室,矿调度室在接到井下火灾报告后

53、,应立刻按灾祸预防和处置方案通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火任务。3.电气设备着火时,应首先切断电源,在切断电源前,只准运用不导电的灭火器材进展灭火。4.巷道内浮煤必需清理干净,严禁在巷道内堆放浮煤。5.装药时,采用正向装药,药卷与药卷必需接触一次推进炮眼内,一概不准反向爆破。6.炮眼内不准填不丰满的炸药卷。7.必需按规程规定制造炮头,严禁将雷管斜插在药卷中部。8.不论炮眼内瓦斯含量大小,都必需运用水炮泥,炮眼剩余部分要用封泥填满,否那么不准放炮。9.装药后,必需将现场易燃物品清理干净,方可爆破。10.严禁明火放炮或放糊炮。11.爆破后,必需进展洒水.降温.降尘。12.电气及机械设备周围

54、两米内不准有棉纱.碎纸片等易燃零散物品,否那么必需由跟班干部或班组长派专人进展清理。13.严禁在任务面用煤油或汽油清洗风开工具。14.电缆要悬挂整齐,消灭失爆及不合格的缆线接头。15.瓦检员对巷道空气温度定时进展监测，超越正常温度时26，立刻向有关单位汇报。16.瓦检员对巷道内氧气浓度定时监测,小于18%,立刻向有关单位汇报。17.瓦检员每班对巷道内一氧化炭浓度进展检查,浓度超越0.0024%,立刻撤出人员并向调度室汇报。18.通风部门提早作好防灭火任务。七、灭火管理风险源辨识危险源/危险要素：人员操作不当，反响不及时，检查不到位， 组织不利。风险及其后果描画：火灾、引起瓦斯、煤尘爆炸事故，人

55、员伤亡。八、平安技术措施：1.假设是残爆或木料着火,可直接用水灭火。2.假设是电气设备或电缆着火,要先切断电源,然后用水或沙子灭火。3.假设是瓦斯煤尘熄灭,可直接用水灭火,把衣服湿透后掩盖,也可以用沙子、碎石、掩埋后浇水灭火。4.发现起火,跟班干部或班组长必需立刻组织人员灭火,并派专人向调度室详细汇报着火时间、地点、熄灭物是什么和火势、人员等情况。5.在组织灭火的同时,瓦斯检查员要检查任务面的瓦斯含量和温度情况,并据此确定能否撤人。6.掘进任务面着火无论是何缘由,风机必需正常运转,防止瓦斯积聚,以保证人员的平安。九、通风系统风险源辨识危险源/危险要素：部分通设备管理不到位，出现无方案停风，风电

56、、瓦斯电不闭锁，部分通风机不采用“三专，风筒距迎头远、破洞多漏风量大、风量缺乏呵斥瓦斯积聚、超限。风险及其后果描画：瓦斯积聚呵斥熏人、火灾、瓦斯爆炸等瓦斯事故。十、通风系统通风机、风筒、通风设备管理平安技术措施1.部分通风机必需由指定人员担任管理,保证正常运转。2.部分通风机,必需安装在进风巷道中,距掘进任务面回风口不得小于10m。3.风筒采用阻燃风筒,距任务面迎头不得大于5m。4.部分通风机采用三专公用变压器、公用开关、公用电缆供电,每天应有专人检查一次,保证部分通风机可靠运转。5.运用部分通风机必需实行风、电、瓦斯闭锁,保证停风后切断停风区内全部非本质平安型电气设备的电源。6.不得无故停风

57、,因检修、停电等缘由停风时,必需撤出人员,切断电源。恢复通风前,必需检查瓦斯,只需在部分通风机及其开关附近10m 以内风流中的瓦斯浓度都不超越0.5%时,方可人工开启部分通风机。7.风筒接头严密，部分通风机和备用通风风筒交叉处的搭接长度不小于1.5m,无破口,吊挂平直,逢环必挂,拐弯处设弯头或缓慢拐弯,不准拐死弯。8.暂时停风地点,要立刻停电撤人,设置栅栏,提示警标。十一、监测监控系统风险源辨识危险源/危险要素：跟班人员不按规定运用监测报警仪。风险及其后果描画：仪器损坏，不能任务，瓦斯积聚呵斥熏人、火灾、瓦斯爆炸等瓦斯事故。十二、平安技术措施1.跟班副工长必需佩戴便携式瓦斯报警仪入井,悬挂在任

58、务面迎头35m,距顶板 不大于300mm,距帮不小于200mm的回风一侧。2.甲烷传感器发生报警时,任务面一切人员在班长一致指挥下,撤出到轨道巷新颖风流处并向调度室汇报。3.甲烷传感器严厉按规定悬挂,爆破前,必需由班长安排跟班电工担任,将任务面迎头甲烷传感器移到平安地点,爆破后及时移回规定的位置。十三、“一炮三检风险源辨识危险源/危险要素：人员配合不当，瓦斯检查假检、漏检。风险及其后果描画：瓦斯积聚呵斥熏人、火灾、瓦斯爆炸等瓦斯事故。十四、“一炮三检平安技术措施1.装药前,专职瓦检员必需检查任务面瓦斯浓度,0.8%时,方可装药。2.爆破前, 专职瓦检员必需检查任务面瓦斯浓度,0.8%时,方可爆

59、破。3.爆破后,至少等15分钟,待任务面的炮烟被吹散,撤出警戒, 专职瓦检员检查通风瓦斯情况,瓦斯浓度0.8%时,方可正常任务。4.爆破工、班组长、专职瓦检员,放炮时都必需在现场严厉执行“一炮三检、三人连锁放炮以及放炮停电制度。5.检查任务面的装药、放炮能否符合和的规定，不符合规定都应立刻制止。十五、防治瓦斯管理1、风筒末端距迎头间隔 不超越10m。2、风筒不得漏风，迎头风筒不落地，吊挂平直，不得拐死弯，不得挤压及擦挂。3、严禁风机随意停开，风机停开由专职电工按规定执行。4、跟班干部、班长和爆破工必需佩戴便携式瓦斯报警仪入井,悬挂在距任务面迎头3m5m,距顶板不大于300mm,距帮不小于200

60、mm的回风侧。井下电任务业必需佩戴便携式瓦斯报警仪。5、任务面必需采用公用电源、公用电缆、公用开关和风、电、瓦斯闭锁即：三专两闭锁。6、任务面电器设备采用防爆或隔爆型,严禁失爆。7、任务面设专职瓦检员,严厉执行“一炮三检制和“三人联锁放炮制。8、甲烷传感器报警时,任务面一切人员必需在当班工长和班长一致指挥下撤出,并及时汇报矿调度室,采取措施,及时处置,只需在甲烷传感器恢复到复电浓度时并有瓦检员检查确认平安后,方可恢复消费。9、瓦检员每班必需对任务面瓦斯浓度进展检查,瓦斯浓度大于1.0%时,停顿打眼,任务面回风流中瓦斯浓度到达1.0%或二氧化碳浓度到达1.5%时,停顿任务面任务,撤出人员,切断电