汽车维修技能评分细则

1、.PAGE ：.；汽车维修技艺竞赛评分细那么共 NUMPAGES 11页 第 PAGE 6页2021年安庆市第五届中等职业技术学校学生技艺大赛汽车维修技艺评分细那么一、竞赛工程阐明个人全能：总分300丈量100分；拆装100分；缺点诊断100分 个人单项：按各单项成果排序 1、缸体丈量 工程工程阐明 内容气缸筒丈量：正确运用各种丈量工具及正确读值 计分总分值100分，要求操作规范，量具运用正确，读数准确 时间20 分钟 设备发动机缸体 作业工程按照的要求对气缸筒进展相应工程丈量、记录及计算 2、汽缸盖拆装 工程工程阐明 内容气缸盖拆装：按照维修手册规范进展；缸盖的装配；水、油、工具、零件不落地

2、 计分总分值100分，要求操作规范，工具运用正确 时间30 分钟 发动机462发动机 作业工程按照维修手册要求对气缸盖进展拆装，并分别按照和进展相应工程丈量、记录及计算 3、发动机缺点诊断工程工程阐明 内容缺点诊断：按照维修手册流程进展 检查油路控制部分、电路控制部分经过汽车电脑缺点诊断仪检测找出缺点并排除、仪表无缺点灯点亮启动发动机正常运转此过程有六次启动时机 计分总分值100分，要求操作规范，正确运用诊断仪器，缺点点判别准确 时间30 分钟 车型哈飞路宝465Q汽车 作业工程按照维修手册进展相应工程的缺点诊断，确认缺点此项作业表另发 缺点设置范围曲轴位置传感器、凸轮轴位置传感器、进气温度传

3、感器、空气流量计、加速踏板、位置传感器、喷油控制电路、点火控制电路 附件：发动机缺点诊断流程 编号 工程 内容 备注 一 前期预备 安装座椅套、安装地板垫、安装方向盘套、安装翼子板布、安装前格栅布、工具仪器预备 二 平安检查 安装车轮挡块、检查机油、冷却液、插汽车排气抽气管、现场平安检查确认 恣意位置、前后油标尺 目测 三 仪器衔接 点火开关封锁、正确衔接诊断仪器 四 缺点码检查不起动发动机 正确读取并记录缺点码 内容要求填写 五 正确读取缺点码和去除缺点码 相关缺点码确实认、去除缺点码 填写与缺点码相关的数据 六 安装形状检查 相关器件安装形状检查 七 确认缺点病症 起动发动机，检查：发动机

4、运转形状、缺点灯显示形状 八 缺点点确认和排除 正确阐明缺点点、正确排除缺点 九 缺点代码再次检查 正确去除缺点码、正确读取并记录缺点码，定格数据确认、相关数据内容 如未能排除缺点，按上述步骤反复检测 十 文明平安作业 正确运用工具量具、清洁整理任务台面及工具、作业平安 备注：1作业顺序应根据实践缺点内容按照提供的技术文件所规定的检测流程进展。 2所需求运用的仪器仪表和工具均以现场提供的为准。 二、选手作业表单1、气缸径丈量作业表参赛选手填写参赛证号姓名裁判签字丈量前预备：千分尺校正前读数量缸表丈量杆长度气缸号 位置号直径1纵向直径2横向1位置1 上部位置2 中部位置3 下部2位置1 上部位置

5、2 中部位置3 下部3位置1 上部位置2 中部位置3 下部4位置1 上部位置2 中部位置3 下部2、气缸盖平面度丈量作业表参赛选手填写 参赛证号 姓名 裁判签字 位置号 丈量点1丈量点2丈量点3丈量点4丈量点5平面度 纵向1纵向2横向1横向2对角线1对角线2备注：丈量点个数本人选择，丈量值假设由于小于0.02mm而测不出来，表内值可以填写小于0.02mm3、汽车电控系统缺点诊断作业表参赛选手填写选手号姓名裁判签字蓄电池电压 缺点点缺点诊断与排除缺点一缺点二缺点三缺点四缺点五目视检查缺点码缺点景象电路情况检查传感器、执行器性能检查三、裁判评分记录表单裁判填写1、缸体丈量评分记录表参赛证号：_竞赛

6、时间： 20分钟 用时 分 总得分：_序号操作步骤操作内容配分评分规范扣分得分1丈量前预备丈量具的设定8未做扣8分丈量具的零校准4未做扣4分气缸筒清洁3未做扣3分直观检查气缸垂直划痕5未做扣5分2气缸丈量1丈量规范 10丈量手法不正确每项扣2分2丈量部位10丈量部位不正确每项扣2分3丈量数据准确误差范围不超越0.02mm251丈量数据不正确每项扣2分2未填写扣5分3计算1气缸圆柱度计算15计算不正确每项扣4分未填写扣5分2气缸圆度计算15计算不正确每项扣4分未填写扣5分4平安文明操作1工装整洁1工装不整洁扣1分2尊重裁判及竞赛任务人员，服从裁判2不尊重裁判及竞赛任务人员和不服从裁判扣2分3操作

7、终了，清洁和整理工量具2未做扣2分5评分阐明考核时间要求：1到时停顿考试，只计算已完成的任务的分数2在操作正确的根底上，如提早完成，每提早1分加1分，只计整数3如出现设备损坏、人身损伤，此工程按零分计6合计100裁判员签名： 2021年3月 日- PAGE 11 -2、发动机气缸盖装配与安装评分记录表参赛证号：_竞赛时间：30分钟 用时 分 总得分：_ 序号步骤操作内容配分评分规范扣分得分1预备检查工具2未做扣2分2拆气缸盖1装配缸盖螺栓14未正确运用工具扣2分未按照维修手册规范装配扣10分拆下的缸盖螺栓未按规定编号摆放扣2分2拆下气缸盖31未按照维修手册规范装配扣2分2未按照维修手册规范摆放

8、扣1分3拆气缸垫21未按照维修手册规范装配扣1分2未按照维修手册规范摆放扣1分3清洗气缸盖零件1清洗缸盖螺栓2未做扣2分2清洗气缸盖2未做扣2分4气缸盖零件丈量1缸盖螺栓丈量25未做量具零校准扣5分未按照维修手册规范丈量扣15分未填写扣5分2气缸盖平面度丈量25未正确运用量具扣5分未按照维修手册规范丈量扣15分未填写扣5分5气缸盖安装1气缸垫安装3未按照维修手册规范安装扣3分2气缸盖安装2未按照维修手册规范安装扣2分3缸盖螺栓安装15缸盖螺栓安装前未按要求涂抹机油扣1分未按照维修手册规范安装顺序拧紧缸盖螺栓扣5分未按照维修手册规范扭矩拧紧缸盖螺栓扣4分未按照维修手册规范紧固缸盖螺栓扣5分6平安

9、文明操作工装整洁1工装不整洁扣1分尊重裁判及竞赛任务人员，服从裁判2不尊重裁判及竞赛任务人员和服从裁判扣2分操作终了，清洁和整理工量具2未做扣2分7评分阐明考核时间要求：1到时停顿考试，只计算已完成的任务的分数2在操作正确的根底上，如提早完成，每提早1分加1分，只计整数3如出现设备损坏、人身损伤，此工程按零分计8合计100裁判员签名_ 2021年3月_ 日3、发动机缺点诊断与排除评分表参赛证号姓名裁判签字序号工程内容配分评分规范扣分记录得分1操作规范设备运用缺点诊断201解码器衔接不规范，每项扣1分：诊断插头选用；主线衔接方向；插头或主线未锁紧；2解码器运用不规范，每次扣1分：通讯形状下封锁点

10、火开关；通讯形状下拆下解码器；终了排故，退出系统时位清码；3线路检查过程不规范，每次扣1分：丈量电阻或拆装元件时未关点火开关；未采用转接线丈量元器件插头；4启动马达超越6次，每超越1次扣2分平安文明作业101以下工程没有整理、复原，每项扣1分：车钥匙；解码器；车门未关；工具未整理；拆开部件未复原；2零件、工具落地每次扣2分，损坏扣5分：零部件落地、损坏；工量具落地、损坏；3未运用三件套，围布每项扣1分：脚垫，座套，方向套，围布；4因操作不当使身体受伤流血一次扣5分2缺点诊断排除70 根据现场操作与书面答卷而定3其他最多扣30分301误判缺点，错误恳求换件每次扣5分；2自制缺点能自排除的每个扣5

11、分；自制缺点不能排除的每个扣10分；3允许察看油压表，但每次扣2分时间记录时 分 时 分总共用时总作业时间40分钟含填表分析时间，到时即终止竞赛。阐明：12工程中扣分扣完为止。 裁判员签名： 年 月 日 汽车电控系统缺点诊断评分记录表参赛证号：_竞赛时间：30分钟 用时 分钟总得分：_序号步骤操作内容配分评分规范扣分得分1检查前预备1检查工具、丈量仪器2未做扣2分2垫三角木、安装座椅套、地板垫、安装方向盘套、挂空档、拉驻车制动3每漏一项扣1分，扣完此项配分为止3检查机油、冷却液2每漏一项扣1分2缺点诊断1检查蓄电池电压4未检查该项扣2分2. 不正确运用万用表扣2分2检查缺点指示灯情况4未检查就

12、起动发动机扣4分3起动发动机检查缺点能否存在6未试起动发动机就检查缺点扣6分4.正确运用检测仪10未把点火开关拧到“OFF档就把检测仪接到DLC3上，扣2分未能正确操作检测仪扣4分3未填写扣2分4未把点火开关拧到“OFF档就拆下检测仪扣2分5.缺点点判别准确15每判别错误一个缺点点扣5分，扣完此项配分为止3排除缺点1缺点传感器或执行器电路情况检查15不正确运用数字万用表检查传感器或执行器电路能否短、断路的每项扣5分，扣完此项配分为止2缺点传感器或执行器的性能检查15不能正确用数字万用表判别传感器或执行器性能好、坏的每项扣5分，扣完此项配分为止3排除缺点15未能正确排除每一缺点扣5分，扣完此项配分为止4去除缺点码4排除缺点后，未去除