吸收塔正装施工作业指导书

1、. 山东魏桥五电脱硫工程吸收塔施任务业指点书：.； - PAGE 18 -编制根据1.12002-12-011.22002-01-211.3LY03020301-01A1.4锅炉机组篇1.5LY03020305-01A1.62002ISBN7-111-11156-71.7DL/T679-19991.8焊接篇 1. 9北京至清光阴提供的相关图纸；2.作业范围及任务量 安装包括：一、底梁、底板的组合与安装； 二、壳体1-17层的组合与安装； 三、塔顶的组合与安装； 四、壳体加强环筋的安装； 五、除雾器、喷淋层的支撑梁安装； 六、壳体与烟道进出口的衔接任务； 七、配合防腐单位的壳体打磨任务； 九、梯

2、子、平台及栏杆的安装； 十、壳体管接座的安装； 十一、滤网、搅拌器、人孔门的安装；3.施工应具备的条件及工期要求3.1施工应具备的条件3.1.1施工现场做到路通、地平、灯亮。3.1.2吸收塔根底以交安，安装图纸齐全并经图纸会审问题以处理。3.1.3施工现场吊车、组合平台布置完，并经过验收。3.1.4工具房、焊机房、焊材储存库布置完。3.1.5安装技术人员包括：丈量、质量与记录抵达施工现场，并能满足施工需求。3.1.6各专业包括：铁工、焊工、打磨工、起重运输工、架子工、电工的施工人员到达施工现场，并持有上岗资质证书及安康证。焊接人员必需经现场焊接式样考试合格后上岗。3.1.7施任务业所需的设备、

3、资料、运输机械及工器具预备充分，并保证其质量及运用性能，做到延续不延续施工。3.1.8安装运用的丈量工具经检验合格，并在有效期限内运用。3.1.9专职平安员以到达施工现场，要求熟知平安操作规程，可以及时贯彻上级下发的相关文件及制度，并做好现场的平安文明施工任务。施工人员需求方案序号工种人数备注1技术担任1二级验收工地2丈量员1一级验收班组3班长24铁工205焊工106打磨工107起重工48架子工109运输110电工13.2工期要求严厉按照施工网络进度进展施工，及时上报周、月、季度方案，保证安装任务的真实性和可操作性。4.施工的主要机具及资料以下为一台吸收塔用量4.1施工的主要机具序 号名 称规

4、格单位数量1塔吊21B台12汽车吊50t台13汽车吊20t台15拖板车20t台16电焊机直、交流台167焊条烘干箱50kg台18焊条保温筒5kg个129千斤顶3t5t个6610倒链5t10t个649角磨机125150180个10102010割把套611氧气瓶个2012乙炔瓶个4013吊装模具套214卡具5t个1015D形卸扣6.8t个416索具螺旋扣CC0.3个2017吊装绳套5t套618挪动式空压机VY-9/7台14.2施工的主要辅材 序号称号规格单位数量1焊条J-422kg待定2砂轮片125-180箱303架杆满堂红m待定4铁架板块待定5平安网L=2mm10004.3主要丈量工具序号称号规

5、格单位数量1水准仪台12钢卷尺100m把13钢卷尺50把14钢角尺L=200把25钢直尺L=500L=1000把226玻璃管程度20m套27磁力线坠个48液晶屏显程度仪L=500mm把19普通程度尺L=500mm把210测温仪300把25主要施工方法和步骤 吸收塔尺寸为10.5m30m，共由17层材质为Q235B的钢板组成，层均由六块60弧形钢板组成。我方拟采用正装的安装方法，缘由是可以保证安装的工艺程度。由于罐体的周长较大，壳体净重为t+，在地面组合，将每层分为三次进展组合安装。一层安装终了后，随安装高度进展里、外满堂红脚手架的搭设。组合平台的搭设位置详见“平面布置图。5.1主要施工步骤：根

6、底丈量、划线底梁设备资料清点、领用垫铁配置安装底梁、环形梁安装检查验收配合二次浇灌组合平台搭设刚性吊具制造底板、罐壁设备清点底板安装焊缝打磨检查验收第一层壁板安装检查组合检查起吊调整焊接第二层壁板安装检查组合检查起吊调整焊接第三层壁板安装检查组合检查起吊调整焊接第一层加劲环安装无加劲环直接安装下一层第n层壁板安装检查组合检查起吊调整焊接第n层加劲环安装壁板整体检查验收罐顶板安装入口烟道安装出口烟道安装管道接口、人孔安装罐内部焊缝打磨检查验收交防腐除雾器安装喷淋层安装底板防腐滤网安装搅拌器安装隐蔽工程签证吸收塔封锁注：安装至喷淋层、除雾器部位时将支撑梁预存。1根底丈量、划线；对照建筑、安装专业图

7、纸及建筑专业预留的基准点及基准线，对以下工程进展检查并记录：设备根底的中心、坐标、外型尺寸。垫铁位置及标高、程度度。检查合格后用墨汁在根底上划出中心及标高线，划出圈梁内外轮廓线和中心线。2设备资料清点、领用；按照设备图纸及委托加工单，对设备规格、数量、材质进展清点检查、编号，对有损伤和有缺陷的零部件做好记录并上报至清光阴工程部。3垫铁配置安装；根据施工图纸和埋铁实测记录配置加工垫铁，将成型垫铁按设计要求布置在设备根底预留埋铁上，并用水准仪进展丈量、调整。4环形梁安装；H型钢环形梁分段组合安装，安装前在环形梁的上翼板中心用样冲做好标志，并将端头坡口打磨，按图示位置和已划好的轮廓线将环形梁依次码放

8、就位在垫铁上，用撬棍和倒链调整，使环形梁上翼板处于程度，调整环形梁圆度，使中心标志处于直径的圆周上。利用水准仪复测环形梁上翼板标高。在环形梁垫铁位置处丈量标高测12点，并相应调整。丈量合格后，将垫铁与埋铁、垫铁与垫铁、垫铁与环形梁下翼板之间进展正式焊接，各段环形梁之间接口处点焊结实。将根底中心线引至环形梁上翼板上，用样冲做出标志。5底部格栅梁安装；用吊车将格栅梁码放在地脚螺栓座上，用升降螺母调整格栅梁的位置和标高，调整终了进展复测，合格后将垫铁与埋铁、垫铁与垫铁、垫铁与梁之间进展正式焊接，格栅梁与环形梁衔接处、主格栅梁与次格禅梁之间点焊结实。对一切接口进展正式焊接。焊接顺序从里向外进展，防止焊

9、接变形。焊接终了后清理焊缝，平面焊口打磨平整。对环形梁和格栅梁标高进展复测，做好记录，办理验收手续。并做二次浇灌。养护期约15天。6底板安装；二次浇灌完成并到达强度后进展底板安装，底板安装前应检查根底混凝土平整度，不合格应进展打磨以保证底板与混凝土面贴实，底板安装前对格栅梁上部板条进展清理，对应底板与底梁焊接处和底板焊接坡口进展打磨处置。底板共分14件加工供货，就位前在底板上面划出中心线，用公用卡子卡住底板，吊装按图纸顺序依次就位，底板上中心线与圈梁中心线重合。调整底板间、底板与环形梁间间隙，符合设计要求，底板平整无凹凸。底板与环形梁点焊，底板间点焊。一切点焊完成后检查点焊能否牢靠，确保无漏点

10、。为了保证底板的平整度，底板的焊接必需从中心开场辐射至周围。为了防止焊接变形，施焊时底板上必需加载荷, 载荷分量为35吨。底板焊接终了后，需求做负压实验，负压值为50Pa。焊缝焊接方式分段退步焊接，多层添满。分段间隔 不应大于400mm，以保证底板不凸起变形。焊接处打磨清理干净到达防腐要求。焊接顺序原那么上为：底板与格栅梁焊接底板间焊接底板与环形梁焊接底板打磨。7底板划线及限位铁布置；确定底板中心点，并以底板中心点为圆心划圆直径为10.264m，并按图纸要求确定0、90、180、270四点，并用样冲做标志，包括中心点。沿周长边缘安装斜型限位铁，安装限位铁位置应思索壁板厚度、焊缝间隙及焊接纳缩量

11、。8壳体组合将坡口处置后的单件壳体用竖吊钳5t锁住，吊至组合平台用斜垫铁进展固定。留意：设备件放于平台时，起吊机械的速度必需慢，防止设备件下部坡口损坏进展壁板的弧度、外形尺寸、垂直度、上口程度度进展丈量，并记录丈量值。壁板调整：上口利用索具螺旋扣固定，下口用限位固定，保证设计图纸要求的焊接间隙，思索每道焊缝焊接后有23mm焊接纳缩量，预留出该收缩量，丈量上下口的内侧直径，不适宜处利用斜垫铁、索具螺旋扣调整内侧调整用暂时件与设备件间进展点焊，利用磁力线坠丈量设备的垂直度。丈量罐体外周长尺寸，确保相邻组合件间周长偏向在允许误差内。立焊缝对口时采用公用对口卡具。在设备件外侧点焊卡具，数量根据设备件的

12、高度而定，原那么上间隔为400mm，利用斜型铁调整对口，保证焊接不错口。丈量组合件上下口的平整度，对不平整处进展修整。组合件立焊缝焊接时留意保管两端各150mm左右的焊缝不施焊，以便于安装时调整对口针对环向焊缝。9设备件吊装组合件焊接终了后，进展丈量，使之到达安装规范。暂时调整件暂不切割，用2个竖吊钳5t均匀卡住，由起吊机械利用刚性吊具现场制造将其吊至安装位置。第一层组合件就位调整就位位置、垂直度、直径等后点焊结实，焊缝暂不焊接，在上口外侧点焊斜型限位铁。第二层组合件就位调整后，将一、二层间环向焊缝点焊50mm/250mm，进展第一层与底板间焊接采用均匀顺时针焊接方法、第一层剩余立焊缝约300

13、mm的预留焊缝焊接。第三层组件就位调整后，进展第一层与第二层间环向焊缝、一层上口与二层下口剩余立焊缝焊接。以上各层的安装方法类似于此。在每层组合件就位后，都要利用线坠进展中心、罐体垂直度丈量，确保罐体的倾斜度在要求误差范围内。10塔体加强筋安装加强筋的安装随壳体安装同步进展。加强筋安装覆盖壳体焊缝的地方，必需做完焊缝探伤实验合格后方可进展。11塔顶组合、安装由于塔顶加固件较多、分量较大， 塔顶可在组合平台上分2片组合后进展吊装。安装步骤如下：.在组合平台上按塔顶倾斜角度计算中心顶盖净高，下部用槽钢将其托起，槽钢上口并与顶盖底部进展点焊。并在顶盖上划出焊接衔接位置。.按图纸要求，分6片组合左侧1

14、/2塔顶，并在组合平台上安装限位铁，对左侧塔顶与顶进盖行分段焊接。一切焊缝焊接终了后，按图纸要求在塔顶外表上划出横向加强梁尺寸，进展分段焊接。.在吸收塔构件A9内壁焊接顶支盖撑梁，支撑梁中心与顶中盖心重合，并计算支撑高度，布置支架。.布置起吊点，必需保证起吊过程中塔顶的程度。在塔顶加固梁上外表焊接起吊耳，塔顶下方布置十字加固梁，以防止塔顶变形。.将顶盖就位至支架上，做暂时限位，防止侧滑塔顶边缘焊接位置与A9罐壁上口焊接位置按图纸设计尺寸进展调整，并用玻璃管程度丈量塔顶就位程度度。按此方法进展右侧的吊装。塔顶安装就位后切割一切暂时加固件，并按防腐要求进展打磨。12进、出口烟道安装安装前，仔细对照

15、图纸的开孔标高及角度进展缜密计算，确认无误后根据开口尺寸制造一个模板，然后在壳体上烟气入口和出口管道部位划出切割线，经技术担任人认可后，进展切割开孔并打磨平整，管道接口构造支架完成后，安装烟气出入口管道接口。13附件安装附件包括人孔门、排空箱、搅拌器接口、除雾器接口、循环管接口及设备内部及外连管道等。在吸收塔罐体加强筋安装终了后，方可在罐壁上进展各种开孔。开孔前，准确丈量其开孔位置标高、开孔角度，并丈量接口附件的尺寸，与设计值有误差时，报监理、设计单位同意后，根据变卦尺寸在进展开孔。为减少开孔时罐壁的变形，假设附件设备散件供货，可先将附件加强部件固定如允答应先焊接，加强罐壁强度，同时开孔时，沿

16、切割线分段切割，且切割速度不可太快，前后切割要留有冷却时间。附件安装时根据设计图纸，焊接方式遵守，防止因焊接热应力而导致的罐壁变形。14塔体焊缝打磨根据要求，罐体内侧焊缝需打磨焊缝余高，打磨要按照防腐设计图纸要求。打磨时间可根据详细施工情况进展。为确保工程进度，原那么上存在焊缝，且不影响安装任务，既可打磨。上下交叉作业时，平安措施必需到位。15壳体防腐： 由防腐队伍完成；16除雾器的安装：配合除雾器厂家完成；17喷淋层的安装：配合喷淋层厂家完成；18底板防腐底板防腐前，对底板进展彻底的修复与最终打磨任务，任务时应留意防腐的废品维护。19搅拌器安装在技术人员的指点下进展安装，螺栓紧力应按厂家要求

17、用公用力矩扳手进展紧固。20办理隐蔽工程签证彻底对底板进展清理，确认无任何杂物后，报监理工程师进展隐蔽工程检验。21吸收塔封锁；5.2吸收塔平台搭设要求：吸收塔壳体组合平台布置在吸收塔东南侧空地，在组合平台上进展每层壳体分段组合，组合平台整体平整度2mm，平台加固应结实可靠。组合平台搭设终了后，在平台上划线并焊限位点，尺寸误差为1mm。6.施工质量规范和工艺要求6.1施工小组在施工过程中必需做好各道工序的自检记录，严厉按照施工图纸及作业指点书的要求施工，每道工序终了，须经现场技术人员认可后方可进展下一步任务。对出现的问题及时反映、及时处理。6.2停工待检点确定6.2.1每层筒壁组合终了；6.2

18、.2每层筒壁焊接终了；6.2.3每层筒壁消除焊接缺陷后；6.2.4上下两层筒体进展环形口予组合终了；6.2.5环形口焊接终了。7.应留意的质量问题7.1焊接问题7.1.1低碳钢的焊接特点 Q235B碳素构造钢含碳量为0.12-0.20%，属于低碳钢；低碳钢含碳低，没有淬硬倾向，钢材本身又有良好的塑性，所以焊接性极好，焊接时不需求采取特殊工艺措施，焊接后也不需求进展热处置，且各种焊接方法都适用。但是依然应该留意：焊接接头应保证等级，焊缝中不应有超越规范规定的气孔、夹渣等缺陷，这就要求焊接人员的操作程度要高。通常焊缝金属的含碳量低于母材，可适当添加Si、Mn来保证焊缝的强度。 当含碳量偏高时，如在

19、0.24%以上，就要留意防止焊接中的热裂纹和焊接后的冷裂纹，应适当予以加热。现代构造由于运转参数的提高，使资料厚度添加，这样在焊接使，特别是第一道打底焊，钢材不预热能够要出现裂纹。在冬天0-10焊接10-32mm的低碳钢板，尤其是用不同类型焊条对不同厚度作焊条电弧焊堆焊或T形角焊时，会产生不同程度的微裂纹。虽然我们说低碳钢焊接性极好，实践任务时，还要详细问题详细分析处置。焊接工艺采用手工电弧焊，焊条选用应符合设计要求。采用双面焊接，并采取清根措施，以保证底部焊缝质量。7.1.2焊材的选用 一焊条的选用原那么 1等强原那么 普通构造设计时按强度计算来选取母材，因此选用的焊条强度要于强度匹配。有几

20、个问题值得留意： 普通强度计算是按抗拉强度思索的，所以母材、焊条都要以抗拉强度选取。有些钢种是以屈服强度来划分等级的，不要混肴。 我国钢种多只规定强度下限，没有上限，不要误以为选焊条强度越高越好，这样将带来不用要的费事，如产生裂纹、提高预热温度等。低匹配的选用方法近年来正在为人们研讨并推行运用。 异种钢接头强度有高低，选焊条应该即可按高强度选，也可按低强度选，现实上这与技术人员的阅历、习惯有关。最后还要留意，只需构造强度是独一思索根据时，才干用等强原那么，实践构造往往不仅有室温强度要求，还有运转温度要求和抗各种腐蚀要求等，因此不能仅局限与等强度原那么。 2焊条的质量要求 每批焊条应由同一批号焊

21、芯，同一批号主要涂料原料，以同样涂料配方及制造工艺制成。 焊条包装规定按批号每2.5kg、10kg净重或相应的根数包装，封口应保证焊条在枯燥仓库中至少存放一年不致蜕变。焊条夹持端药皮上应印有醒目明晰的焊条型号或牌号；外包装上应标出规范号、焊条型号或牌号、厂名、商标、规格、净重或根数、消费批号几检验号。这就是规范中规定的“包装完好、标志齐全的含义。对每一批号焊条，应根据实践检验结果出具质量证明书，以备用户需求。7.1.3焊接接头方式和坡口的要求 焊接接头方式严厉按照设计图纸要求进展施工。 仔细检查焊接坡口的加工质量如平整度、直度、尺寸均匀性等及坡口的清理任务，对于焊缝的质量有很大的影响。7.1.

22、4焊接缺陷和检验方法 焊接过程中应杜绝的焊接缺陷按其性质可分为4大类；.焊缝外形缺陷：焊缝尺寸不符合要求、咬边、未焊透、未熔合、烧穿、焊瘤和弧坑；.气孔.夹渣和夹杂物.裂纹：热裂纹、冷裂纹、再热裂纹、层状撕裂； 焊接检验方法为非破坏检验；非破坏性检验分：A 外观检验；B致密性检验；包括：气密性实验、氨气实验、煤油实验、水压实验、气压实验；C无损探伤实验；包括：荧光检验、着色检验、磁粉检验、超声波检验，射线检验包括：X射线检验、射线检验、高能射线检验；一切的焊缝按验评进展外表检查，外表不得有飞溅、气孔、夹渣等缺陷，咬边不得超标。一切T型接头做100%的射线检查，环缝、纵缝按2%做射线检查，支撑件

23、焊缝按20%做PT检查，内部一切焊缝打磨100%做着色实验。7.1.5防止和减少焊接应力的方法 A采用合理的焊接顺序和方向； B尽量采用小的焊接热输入； C采用整体预热； D锤击发； E降低氢的影响； F消除应力处置；7.1.6防止焊接变形的方法 A设计措施； B预留收缩于量； C反变形； D刚性固定； E装配焊接次序； F热调整； G锤击法； H变形矫正；7.1.7其它问题上一层与下一层筒体组合时保证两层立焊缝错开300mm以上。底板、罐体设备吊装就位时应采取必要的防变形措施。底板与地面的密实度和底板上面程度度应按要求施工和验收。焊接严厉执行。每条焊缝焊接后如发现焊接缺陷或变形，应立刻停顿施

24、工找出其缘由，处置终了后，方可进展下一步施工。，每添加一层组件，应进展各种要求数据的丈量，调整符合要求并记录。特别留意记录焊接前和焊接后的罐体周长的数据，并统计出每层焊接后的收缩尺寸，不断积累焊接阅历，提高安装质量规范。施工场地严厉按照进展，要求落实到施工班组，并有奖罚制度。8废品维护要求8.1设备在吊装过程中，其吊点处应垫以胶皮或方木，防止钢丝绳将设备外表划伤。8.2以打磨完的壳体外表，严禁施焊。8.3在壳体设备上的电焊电缆应留意无裸露，防止电弧损伤设备外表。8.4保温骨架安装完后，严禁当作脚手架进展承重。8.5防腐任务完成后，严禁各种火焊、振动、物体打击能够对涂层带来损坏的事情发生。8.6制止在焊缝以外的母材上引弧或碰弧。8.7梯子、平台栏杆安装终了后应加强防