不同课题类型QC成果案例

1、PAGE 矮不同课题类型绊QC成果案例背一、问题解决翱型（自定目标熬）课题QC小按组成果 扒这类成果是指百课题的目标是捌小组自己确定暗的（即自定目柏标）。问题解摆决型（包括现拌场型、攻关型懊、服务型、管唉理型）课题，氨都可以自定目凹标。 挨如果是问题解埃决型中自定目板标的课题。Q岸C成果的整理叭，就应该按照叭问题解决型（邦自定目标）课败题QC小组活哎动的程序，一癌个步骤，一个哀步骤去整理。蔼成果内容内容按包括选择课题艾、现状调查、皑设定目标、分凹析原因、确定鞍主要原因、制拔定对策、按对按策实施、检查爸效果、确定巩瓣固措施、总结半和下一步打算岸的程序，还包矮括数据、图表巴、统计工具等熬。案例一是

2、问暗题解决型中自碍定目标的成果哎案例，201跋4年度获得全伴国优秀QC小板组成果。矮案例一（百问题解决型（斑自定目标）课傲题QC小组成敖果案例）搬提高薄片齿轮班加工合格率一、课题背景败薄片齿轮（见隘图1）是某项肮目受信仪的关笆键零件之一，班其零件厚度薄斑，加工难度大熬,精度要求高捌，近十年来一昂直存在报废率碍高的问题，严敖重影响我部生疤产进度。为此凹，我班组成立氨了QC小组，袄大家集思广益岸 、献计献策袄针对薄片齿轮佰报废率高这一按问题采取了一搬系列措施，展版开了本次QC扮小组活动。材料：40Cr硬度: 2832 HRC胺图1：薄片齿跋轮零件示意图拌 俺制图人：白X岸 肮 制图时间：板3月25

3、日颁二、小组概况澳：胺表1 小八 组 组 成挨 人 员柏小组名称案XX机械制造按部车工班组Q吧C小组白小组类型按攻关型班课题名称坝提高薄片齿轮唉加工合格率 敖小组人数扒10人哎注册时间罢2013年3摆月25日柏注册编号熬2013-0白01氨活动时间暗2013年3隘月2013碍年12月敖活动次数疤9次凹序号肮姓 名阿性别靶文化程度叭组内职务靶职称班职 责按1白杨俺XX埃男邦中专爸组长隘高级工隘负责全面工作芭2靶白 鞍X哀男阿本科胺组员吧高级工绊协助工作熬3阿严俺XX班男扳大专半组员霸中级工百数据统计傲4绊强敖XX扮女邦本科爸组员坝技 师昂整理资料扒5癌祝般XX岸男翱大专白组员白技 师阿指导工作吧

4、6败李氨XX邦女拔大专碍组员盎高级工岸策划与整理扳7罢赵凹XX翱男扒本科班组员绊技 师肮坐标镗操作拔8坝史 绊X耙男百本科胺组员鞍技 师稗数控操作疤9把马 案X鞍男隘大专按组员靶高级工爸数控操作八10案朱背XX坝男氨本科爸组员艾高 工按完善工艺翱图2 X般X单位机械制昂造部车工班组熬QC小组全家岸福制表人：严XX 制表时间：3月25日略三、选择课题部门要求加工现状课题选定将零件加工合格率提高到80%以上，按期保质保量完成加工任务。零件厚度薄，精度要求高，加工合格率仅达62.18%，严重影响我部生产进度。2012年112月份薄片齿轮加工情况加工时间1季度2季度3季度4季度年度平均值合格率55.1

5、6%67.17%64.26%62.13%62.18%提高薄片齿轮加工合格率四、现状调查扒1现状调查罢分析吧小组成员经调把查，2012拌年加工该薄片啊齿轮共156挨件，其中不合版格品59件，摆合格率为62版.18%，小笆组成员对59百件齿轮不合格碍项目进行了分肮析统计，见下靶表：啊表2 薄片矮齿轮不合格项霸目调查统计表埃序号柏项目霸报废件数(次哎)阿百分比（%）扳累计百分比（岸%）爸1柏零件变形（跳搬动尺寸0.0板25超差）傲42哎71.19%哎71.19%昂2绊齿面精度等级啊不达标（制齿俺）懊8案13.56%巴84.75%艾3跋齿面平行度超皑差（磨工）佰4邦6.78%般91.53%扒4凹酸洗过

6、度（表笆面处理）皑3拌5.08%扳96.61%袄5安材料出现裂纹啊（热处理调质靶）疤2拜3.39%案100%芭合计瓣59昂100%叭制表人：李X笆X 邦制表时间：3笆月31日叭根据调查情况扒，绘制了薄片败齿轮不合格项癌目排列图（见白图4）：图4 薄片齿轮不合格项目排列图制图人：史X 制图时间：3月31日澳从排列图可以拔直接看出，零搬件变形（跳动颁尺寸0.02懊5超差）占零办件不合格项目挨的71.19癌%，是造成薄哎片齿轮加工合版格率低的主要搬问题。跋2.目标设定百依据敖表3 目标败设定依据表熬序号疤项目名称鞍项目百分比耙具体计算过程扒1哎2012年加白工合格率坝62.18%爸（生产总零件颁数-

7、报废零件按数）/生产总按零件数拌（156件-扒59件）/1把56件=62版.18%挨2百“八零件变形碍”敖占不合格品项奥目的百分比班71.19%肮零件变形产生芭的报废零件数罢/总报废零件跋数氨42件/59芭件=71.1阿9%艾3佰“扳零件变形耙”扳症结解决后挨可增加合格率巴26.92%柏零件变形占不捌合格项目百分班比*(1-2熬012年合格熬率)摆71.19%绊*(1-62罢.18%)=板26.92%百4摆“霸零件变形佰”傲症结解决后板合格率皑89.1%阿2012年合办格率+靶“败零件变形霸”稗症结解决后可稗增加合格率埃62.18%隘+26.92挨%=89.1翱%澳制表人：李X按X 百制表时间

8、：4隘月2日五、设定目标颁经过小组全体板成员认真分析班及测算，小组敖把薄片齿轮的蔼加工合格率提坝高到85%作埃为本次活动的澳目标值（见图办5）。0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%90.00%现状目标62.18%85%白图5目标柱状疤图 制图扒人：白X 班 时间：隘4月3日六、原因分析瓣小组成员采用肮头脑风暴法，柏对由零件变形唉（跳动尺寸0白.025超差败）影响扒薄片齿轮加工挨合格率背的拜原因进行分析罢，背并一一列举在柏鱼刺图上,具安体见图6：斑 哎 八图6：原 因昂 分 析 鱼版 刺 图 邦 制盎图人：严XX隘 时间：按4

9、月5日半七、确定主要暗原因暗1.制定要因败确认计划表皑表4 阿 要 因 白 确 认 拔 计 划 皑 表哀序号阿末端原因挨确认内容哎确认方法版确认标准懊负责人敖完成时间爸1巴技能培训不达哎标柏1.培训内容扳2.培训成绩般查阅资料佰1.培训内容半包含工艺、设耙备、实践等方矮面胺2.考核成绩拌70分以上搬白X扒4月11日胺2颁操作者不熟悉佰设备性能办1.操作者的案操作资格、2哀.操作者操作挨本设备的年龄傲现场检查凹查阅资料奥1.操作者的奥三证齐全拔2.操作者操扳作该设备5年八以上。半严XX爸4月12日罢3肮未按照工艺要八求操作搬操作者加工中挨的工艺纪律执案行情况疤现场检查办1.工艺文件唉要求耙2.首

10、件“两搬检”制度邦杨XX阿4月15日胺4拜普通机床加工扒精度低疤机床精度检测熬数值搬精度检测啊1.主轴径向氨跳动0.0案05mm傲2.主轴端面艾跳动0.0斑10mm岸史 X百4月19日艾5胺无半精车工序啊工艺文件中的肮工序内容巴现场检查翱工艺文件中有哀半精车工序，岸且为精车留加爸工余量绊马 X笆4月29日澳6捌装夹力过大稗零件装夹部位鞍受力情况皑现场检查胺零件无夹痕罢赵XX绊5月3日袄7瓣加工基准与图唉纸不符碍加工过程中的罢定位基准胺现场检查扒定位基准与图霸纸基准均为齿拜轮的内孔罢祝XX佰5月8日碍8扮切削进给量大霸操作者加工中班所选的进给量傲、癌切削速度具体稗数值班现场检查班进给量0.2癌0

11、.3 m氨m /r,切败削速度为45肮55m/m哎in颁强XX癌5月12日敖9奥刀具更换频率癌低扒零件加工时间笆、更换频率、拌刀具钝化程度懊现场检查矮每50mi耙n更换一个切安削面，80%坝刀具未进入严版重钝化程度摆史 X班5月15日埃10奥热处理硬度超斑差坝材料表面硬度搬硬度检查敖工艺图纸要求罢HRC28耙32斑杨XX绊5月16日芭11把冷却液未浇到捌工件上坝机床冷却液的爸工作状态版现场检查昂工件切削部位板、切削刀具能搬得到充分冷却隘祝XX傲5月19日疤12拜机床周围有震哎源爸机床周围环境安、设备间隙芭现场检查捌1.周围无重扮型设备鞍2.设备间距鞍大于2米吧李XX唉5月20日岸13胺测量工具

12、超差稗测量工具的计办量精度扒送计量检测俺计量部门检测邦报告合格芭杨XX背5月21日盎14芭操作者未按工澳艺测量版操作者的测量哎过程拜现场检查傲先测量端面平拜面度，再测内按孔尺寸。拜朱XX扳5月22日巴15佰操作者未按工扒艺要求选定测袄量工具懊操作者选定的罢测量工具矮现场检查扮使用工艺要求拜的测量工具千隘分尺。靶杨XX斑5月22日半16凹工艺未给定测袄量工具精度爸工艺文件中测袄量工具的内容皑现场检查版工艺文件中给凹定量具精度值皑杨XX摆5月22日熬制表人：白X埃 制表时拌间：4月8日2.确认过程熬确认一：技能挨培训不达标把4月11日，搬经白浩查阅相般关培训考核资白料，三名操作耙者均参加过工板艺知

13、识、实际哎操作、应知应奥会、设备保全拔、测量方法、凹质量判定等方白面的培训，考捌试成绩均在7袄0分以上，综按合评价合格，半考核情况（见吧表5）：艾表5 操作按培训成绩表奥姓名俺岗位肮工艺知识(分把)班实际操作(分碍)柏应知应会霸设备保全柏测量方法斑质量判定懊综合评价白戴 X笆数控车版82斑85俺91蔼合格哎合格颁合格哎合格白高 X皑普车摆85罢88笆96罢合格八合格熬合格拔合格爸马 X哎普车扮80摆90般92绊合格岸合格蔼合格敖合格败制表人：白X伴 时间：4碍月11日结论：非要因佰确认二：操作啊者不熟悉设备摆性能熬1）2013哎年4月12日瓣，严鹏飞现场坝检查，三名操挨作者均持有我搬所颁发的岗

14、位班资格证，工艺鞍培训证、安全拔操作证等证件胺，证件上培训班考核成绩合格绊，经查阅档案爸，操作者操作哎该设备的时间拌均在五年以上办（见表6）笆表6 设备使爸用考核成绩统澳计表岸姓名凹岗位捌操作设备时间癌常识考核搬设备管理TP鞍M敖设备操作培训暗综合评价版戴 勃捌数控车把10年澳88绊合格案合格阿合格挨高 明埃普车昂7年叭85办合格斑合格吧合格岸马 超盎普车哀9年埃83摆合格疤合格办合格捌制表人：严X袄X 时间柏：4月12日罢从上表可以看叭出，操作者操氨作设备时间较般长，对设备熟扮悉。结论：非要因矮确认三：未按安照工艺要求操版作肮1）4月15稗日，杨光照跟耙踪调查操作者靶工艺纪律执行爸情况，发现

15、操坝作者正在使用拔的刀具、夹具懊、量具及加工吧设备等，符合瓣工艺文件要求斑，检查结果见把表7：埃表7工艺纪律版执行情况检查懊表拌 爸工艺纪律八执行项目癌工艺要求拜实际情况斑刀具选用跋C620 9吧0外圆偏刀拔符合工艺伴夹具选用拌三爪卡盘肮符合工艺岸量具选用拜三爪内径千分哎尺1117稗mm蔼符合工艺柏设备选用板CM6140稗精密车床白符合工艺昂制表人：杨X绊X 时间稗：4月15日安2）4月15阿、16日两天叭，杨光照对操敖作者的加工和昂交检过程进行氨跟踪调查，操唉作者能严格执捌行零件加工首班件“两检”制皑度。结论：非要因矮确认四：普通扒机床加工精度捌低矮4月19日，癌史超协同机修阿人员对普通车氨

16、床C6140哎精度进行检测敖，结果见表8傲：扒表8 普通车叭床精度检测表班项目罢主轴径向跳动碍坐标轴重复定拜位精度拔主轴端面跳动败X轴哀Y轴艾实测数值碍0.008m埃m搬0.005m皑m安0.003m案m唉0.012m拔m凹设备精度要求叭0.005m安m芭0.004m吧m傲0.004m捌m罢0.010m跋m八是否符合要求佰否氨否巴符合绊否哀制表人：史X拜 时间：4佰月19日埃由上表可以看哀出，目前的设瓣备精度不能满扮足加工要求结论：要因搬确认五：无半啊精车工序翱4月20日，肮小组成员马超邦现场对零件加百工过程进行了唉检查，发现工耙艺图纸中无半搬精车加工工序扳，就直接进入罢精车工序。操阿作者对薄

17、片齿白轮（见图7）熬的两端面、内半径、外径进行熬精车时，使两叭端面厚度、内癌径和外径尺寸安一步加工到位奥, 精车切断巴时容易造成基瓣准面凹陷，加艾之精车没有为耙下道磨工留有靶足够余量，致疤使磨工难以将罢端面平行度通奥过平磨校正到稗图纸要求范围敖，导致零件产笆生报废。奥 齿轮外径齿轮内径齿轮端面齿轮厚度结论：要因芭确认六：装夹岸力过大图7 薄片齿轮图 制图人：杨XX 制图时间：4月20日背 5月叭3日，赵彦邦懊对零件的装夹霸方法进行现场傲检查，零件采半用螺旋型三爪坝卡盘一次装夹稗完成，卡头为办主要装夹受力挨部位，零件不傲受力，表面无啊装夹痕迹。 结论：非要因昂确认七：瓣加工基准与图巴纸基准不符版

18、2013年5按月8日，祝戌案京到加工现场拔对零件加工过半程进行了检查凹，发现实际加碍工过程中为减疤小零件变形，柏操作者是以端拜面为基准加工斑切断面的，而昂图纸中标注的罢尺寸是以内孔矮为基准的，由巴此可见，齿轮傲加工基准与图邦纸基准不相符巴。结论：要因阿确认八确疤认十六 （在捌本书中省略）1.普通机床加工精度低佰小组成员通过百分析、讨论，艾最终确定出三碍项主要原因：2.无半精车工序八、制定对策挨1.针对要因绊，提出多种对背策隘表13：对策靶分析表盎序半号白主要胺原因板对策暗对策评价过程稗结果半1氨普通埃机床懊加工澳精度低疤1.修理车床叭1.检测原设巴备精度：设备绊的实际精度不扒能满足设备和搬工艺

19、的要求精败度；凹2.修理车床按；小组成员史敖超同机修人员案对该车床进行叭了维修，检测稗修理后的车床白精度如下表：吧表14维修后隘机床精度检测暗表项目主轴径向跳动坐标轴重复定位精度主轴端面跳动X轴Y轴实测数值0.006mm0.004mm0.003mm0.009mm设备精度要求0.005mm0.004mm0.004mm0.010mm工艺要求0.005mm0.010mm是否符合要求否符合符合否盎通过维修后机敖床精度检测表阿可以看出，主矮轴径向跳动和碍端面跳动值接扳近设备精度要哎求，但仍不符跋合工艺对设备版的精度要求值阿，所以不能使埃用此设备。不采用肮2.更换设备伴据查阅设备使阿用说明书，发哀现数控车

20、床设芭备精度和加工啊效率都比普通袄车床高。采用霸2稗无半隘精车巴工序鞍增加并百调整工序版方案1：般半精车-精车鞍-磨笆工序转道少，挨零件变形大，盎精度保证困难罢。不采用背方案2：澳半精车-磨-靶精车颁工序转道多，巴零件变形小，阿精度可以得到碍保证采用扒3瓣加工罢基准敖与图半纸基安准不符碍两端面图袄纸基准为袄内孔，利扒用互为基扳准原则，安以两端面为基胺准进行加工袄1.以端面为把基准加工内孔奥、外径捌装夹简单，但凹加工难度较大不采用版2.以端面为百基准加工外径隘，再以外径为般基准加工内孔叭装夹难度太大背，定位困难。不采用凹3.以端面为扳基准加工内孔邦，再以内孔为班基准加工外径颁装夹简单，定办位准确

21、，但工柏序较长。采用啊制表人：强X艾X 败 制白表时间：20暗13年5月2般4日蔼2.根据5W扳1H制定对策拌表柏表14：对策班表懊序笆主要原因摆对澳 隘策耙目搬 癌标扒措疤 绊施班负责人敖完成扳时间哎地点扳1翱普通机床加工癌精度低氨更换设备鞍设备主轴径向白跳动0.0皑05mm袄主轴端面跳动靶0.010艾mm碍1.确定设备瓣型号扳2.袄检测新设备精办度，达到相关疤要求。白史超懊5.27坝机加袄厂房败2挨无半精车工序案调整工序为：扮半精车-磨-邦精车板零件两端面平颁面度0.0笆15mm哀1. 增加、俺调整原工艺中坝的工序败2.在数控车爸床上完成半精霸车加工办3.在平面磨摆床上完成磨削碍加工吧马超

22、板5.30碍数控间暗3埃加工基准与图矮纸基准不符胺以端面为基准办加工内孔，再斑以内孔为基准颁加工外径百1.两端面对跋内孔跳动0罢.025mm百2.内孔尺寸熬班19H6肮3.外圆尺寸懊53h7叭1.确定加工蔼路线为：坐标斑镗-精车伴2.选择刀具般3.在坐标镗跋床上加工内孔败4.在数控车盎床上加工外径伴赵彦邦吧6.4案坐标镗操作间靶制表人：白X捌 按 制表岸时间：201案3年5月27把日九、实施对策实施一：翱经小组成员共哀同商议后一致癌推荐将普通车岸床C6140矮换成精度较高唉的数控车床V芭-36。扳图8 数控袄车床 V-1案6设备氨制图人：强X胺X 柏 制艾图时间：20搬13年5月2柏5日斑史超

23、与机修人靶员对数控车床捌V-36的加案工精度进行了板检测，结果见靶表15：傲表15 数袄控车床精度检巴测表叭项目斑主轴径向跳动爸坐标轴重复定班位精度板主轴端面跳动隘X轴拔Y轴扒实测数值耙0.004m艾m蔼0.003m阿m盎0.003m皑m鞍0.008m暗m案设备精度要求懊0.005m伴m瓣0.004m摆m芭0.004m按m靶0.010m熬m捌是否符合要求跋符合胺符合盎符合瓣符合颁制表人：史X爸 时间：败5月27日岸上表结果显示捌，该数控车床版的实际精度满版足设备精度要傲求值。 目标检查：绊表16 数控吧车床V36目袄标检查表翱目标要求癌检测数值芭主轴径向跳动叭0.005凹mm板0.004m扒m

24、耙主轴端面跳动般0.010伴mm按0.008m班m胺是否符合要求白符合摆制表人：赵X拌X 时间芭：5月27日实施二：柏1.增加、调傲整原工艺中的懊工序：在磨工皑工序前增加一邦道“半精车”啊工序。并将原氨工艺中的“车隘磨”工拜序，改为“半捌精车磨昂精车”碍工序。八2.奥在数控车床上熬完成半精车加颁工败：将两端面、吧内径、外径尺罢寸留有0.1啊5到0.2m啊m余量，将其办余尺寸加工到傲位。半表17 半笆精车工序加工版方法表稗序号背加工内容袄加工方法跋1盎选择设备埃数控车床V-霸36般2叭装夹工具斑三爪卡盘熬3岸选择刀具懊机夹刀具、涂凹层刀片唉4傲切削参数稗切削速度：版120m/m把in；斑 拌进给

25、速度按：0.15m俺m/r； 艾 切削深度：案1.5mm；靶 盎5翱加工工步办1.车削零件柏内、外径，单伴边留余量0.班15到0.2唉mm余量疤2. 加工环耙形槽部位，0疤.6H12留扮余量0.07白到0.1mm办余量，保证零背件尺寸唉靶44、靶稗24。般3.切断零件懊，1.5h1艾0留0.15氨到0.2mm矮余量氨制表人：强 败XX 时疤间：5月28俺日败实际加工图如肮下：蔼图9:半精车矮加工图及零件白成形图跋3.在平面磨拜床上完成磨削傲加工鞍，使其达到图袄纸要求厚度1埃.5h10和蔼0.6H12碍。鞍表18 磨工啊工序加工方法懊表澳序号埃加工内容吧加工方法哀1哎选择设备板平面磨床M7芭13

26、0安2斑选择砂轮百氧化铝砂轮巴3昂装夹工具罢磁力吸盘稗4柏切削参数靶转速：100盎0r/min扒; 般进给：0.1拔mm/r； 肮 切削深罢度：0.02板mm 凹5捌加工工步白1.以环形槽捌面贴合磁力吸按盘，磨切断面案，1.5h1柏0留余量0.凹12mm盎2.以切断面拌贴合磁力吸盘把，磨环形槽面奥, 1.5h稗10留余量0耙.06mm，八保证厚度尺寸拌0.6H12耙。熬3.以环形槽袄面贴合磁力吸案盘，磨切断面案，完成厚度尺翱寸1.5h1佰0翱制表人：强X岸X 时吧间：5月29扒日芭实际加工见下般图（图10）图图10 平磨加工图目标检查：跋2013年5稗月30日，小败组成员马超按熬照以上的加工哎

27、路线，试加工柏出5件零件。坝加工中我们发版现半精车工序颁可以给“磨”般和“精车”工岸序留有足够余啊量，平磨时可霸以分别对其两蔼端面进行平磨拌，校正了零件按在半精车时产芭的凹陷变形，邦保证了工件两按端面的平面度暗。般加工完成后，靶对其两端面平芭面度进行测量巴，统计结果见蔼下表：盎表19 零件版两端面平面度皑测量统计按零件拜齿轮1瓣齿轮2白齿轮3捌齿轮4扮齿轮4跋实测数值敖0.015m靶m懊0.011m蔼m把0.010m隘m败0.013m百m绊0.011m拔m昂目标要求奥 零件两端面瓣平面度0.埃015mm蔼是否符合要求艾符合伴符合芭符合挨符合傲符合案制表人：马X百 时间：5芭月30日实施三： 般

28、1. 确定加敖工路线为：坐熬标镗-精车：碍为确保以端面斑为基准加工内疤孔，在精车前翱增加一道坐标熬镗工序，将工稗序调整为坝半精车-磨-哎坐标镗-精车2.选择刀具敖 肮小组成员对精爸加工中常用的八两种刀具进行半了筛选，统计安情况见表20俺表20刀具性隘能对比统计表按刀具名称皑硬度/耐磨性皑(HRA)埃抗弯强度昂耐热性癌切削速度（m半/min）瓣加工时间（m癌in）熬刀具单价巴（元）啊刀具成本斑(元/件)挨是否肮采用吧硬质合金刀Y鞍N10凹93.3按0.95鞍10001啊300碍30040拔0奥135邦36芭36/2=1岸8半否耙陶瓷刀具LP癌-2啊95.0俺0.90叭1200以奥上叭15002凹

29、000岸675哀90按90/10=蔼9叭是吧制表人：赵X奥X 时间：爸6月2日隘由上表可以看岸出，陶瓷刀具稗的切削速度和伴加工时间是硬柏质合金刀的5爸倍，成本折算伴硬质合金是拜陶瓷刀具靶的2倍，因此矮我们选择用陶凹瓷刀具作为精安加工的刀具。靶3.在坐标镗案上加工内孔，巴完成内孔尺寸板19H6。捌表21 坐扒标镗工序加工翱方法表把序号扳加工内容安加工方法奥1肮加工原理俺利用互为“互跋为基准”原则坝，以端面为基半准，加工内孔癌，保证加工基版准与图纸基准按相符。挨2安工装爸组合夹具半3白装夹方法挨以端面定位，哎用压板固定扒4碍装夹精度熬两端面平面度肮在0.02以背内盎5跋选择刀具肮陶瓷刀具百6搬切削

30、参数半切削速度15佰0m/min跋；吧进给速度啊0.12mm俺/r；切削深懊度0.15伴0.2mm；背7爸加工工步懊1.镗孔：加邦工隘19H6扳内孔，留余量跋0.05阿mm罢1.铰孔：胺完成翱19H6啊内孔颁制表人：赵X凹X 时间捌：6月3日敖实际加工见图绊11哎图11 坐标笆镗加工内孔按4.在数控车碍床上加工外径八，保证零件的班外圆尺寸碍53h7板表22 精车版工序加工方法挨表巴序号跋加工内容埃加工方法唉1败工装八绘制工装图（把见图12），盎制作芯轴颁2哀装夹方法安利用芯轴，以阿肮19H6隘的内孔定位进半行装夹，用螺摆母固定敖3俺装夹精度半端面对内孔的坝跳动尺寸在0八.02以内背4白选择刀具

31、翱陶瓷刀具埃5拌切削参数哎切削速度13阿0m/min安；昂进给速度瓣0.10mm盎/r；切削深扳度0.15凹0.2mm；岸6凹加工工步暗车外圆：完成碍53h7的袄外径尺寸伴制表人：强X叭X 时间矮：6月3日啊实际加工见图埃13癌图12罢工装图示意图拜 办 翱 板 颁图13 数车柏精车外径 芭 斑制图人：李X败X 时间阿：6月3日版目标检查败：2013年百5月30日，哀赵彦邦按照改斑进后的方案，熬试加工了5件熬齿轮，并对其碍尺寸进行了检半测，检测结果氨见表佰23。八表23 工艺败改进后齿轮尺隘寸统计表隘目标要求绊齿轮1安齿轮2皑齿轮3拌齿轮4办齿轮5八两端面对内孔傲跳动0.0哀25mm拜0.01

32、5m碍m斑0.018m唉m霸0.015m般m巴0.016m摆m霸0.015m扮m颁内孔尺寸1挨9H6斑19.01m背m伴19.005安mm吧19.012稗mm癌19.005伴mm爸19.010挨mm氨外圆尺寸53扳h7敖52.99m绊m佰52.98m罢m稗52.995扮mm半52.985懊mm班52.995叭mm爸是否符合要求巴符合板符合八符合熬符合翱符合凹由上表可以看白出，按照改进斑后的方案加工奥出的齿轮各项啊尺寸均符合图案纸加工要求，俺达到目标值。十、检查效果1.目标对比袄1）对策实施败后，小组成员傲对2013年跋7月9月加邦工的所有薄片叭齿轮的加工情拜况进行了统计阿，结果见下表捌：稗表2

33、4 薄片斑齿轮加工情况挨统计表凹月份芭该工序投产数柏量（件）癌合格品数（件佰）隘不合格品数（傲件）鞍合格率啊7月鞍70矮62澳8隘88.57%案8月扒54扒48半6版88.88%搬9月叭32邦28邦4罢87.5%蔼合计俺156皑138敖18氨88.46%半制表人：史X般 制表时叭间：9月25熬日矮2）活动前后稗目标值对比图柏如下：目标实现了！62.19%85.00%88.46%0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%活动前目标值活动后加工合格率活动前目标值活动后爸图14 目标扳值对比图 柏制图人：白X肮 制图时办间：9月28矮日芭经过本次活动唉，薄片齿轮加俺工合

34、格率由6柏2.19%，罢提高到了88捌.46%，实佰现并超出了预颁期的85%目癌标值。隘3）活动前后鞍齿轮不合格症胺结对比挨为了进一步验袄证活动效果，袄小组成员对2皑013年7月柏9月加工的昂156件薄片盎齿轮中产生的翱18件齿轮不斑合格项目进行翱了分析统计，爸见下表：霸表25 肮7月9月薄敖片齿轮不合格翱项目统计表蔼序号罢报废原因按报废件数(次挨)艾百分比（%）稗累计百分比（八%）凹1哀齿面精度等级哀不达标（制齿俺）拔10隘55.6%扒55.6%佰2邦材料出现裂纹坝（热处理调质柏）稗3氨16.7%昂72.3%鞍3百零件变形（跳背动尺寸0.0把25超差）版2袄11.1%敖83.4%埃4笆齿面平

35、行度超盎差（磨工）阿2哎11.1%邦94.5%哎5矮酸洗过度（表凹面处理）拌1肮5.6%坝100%笆合计艾18岸100%隘制表人：严X翱X 疤制表时间：9罢月28日爸根据调查情况佰，绘制了薄片板齿轮活动前后搬报废原因排列半图（见图15盎）：N=59N=18 伴 百 巴 敖 佰 案 邦活动前 坝 败 凹 袄 阿 拜 罢 俺 活动后案图15活动前摆后报废原因排背列图蔼制图人：白X敖 制图搬时间：9月2摆9日疤从排列图可以敖直接看出，造跋成薄片齿轮报挨废的主要问题百已经不再是零挨件变形（跳动吧尺寸0.02板5超差）。由俺此证明，各项颁措施实施后有皑效控制了“零唉件变形（跳动笆尺寸0.02拔5超差）”

36、造挨成的零件报废敖数。2.效益分析1）经济效益靶我们对7-9百月份产生的经搬济效益进行了捌汇总、计算，爸见下表：暗表26 经济案效益统计表板序号斑费用名称昂经济价值(元暗)叭具体计算过程暗1扒累计减少废品绊费用暗10040哎156件（挨37.81%瓣-11.54版%）245艾元/件=10昂040元笆2岸刀具节约费艾1404唉活动前硬质合拔金刀费用：1扮56件18昂元/件=28懊08元。袄活动后陶瓷刀懊费用：156鞍件9元/件笆=1404元白活动前-活动艾后=2804白元-1404佰元=1404巴元隘3佰小组活动费用瓣：安1979拔1.维修机床捌费：450元柏2.增加工序岸费用：156颁件47分

37、/唉60分25皑元/小时=1拌529元肮合计费用：4蔼50元+15癌29元=19拌79元哀4翱实际经济效益埃9465板累计减少废品唉费用+刀具节蔼约费-小组活摆动费用=实际百经济效益即：肮 1004熬0元+140扳4元-197哀9元=946叭5元鞍制表人：白X败 制表斑时间：10月昂7日2）社会效益俺表27 社盎会效益统计表傲序号拔项 目 名 败称芭具 体 收 隘益柏1啊生产进度方面按在保证该产品柏进度的同时，哎也给其它项目颁留出了一定的昂时间盎2按质量目标方面哀废品率降低了把，也为我部年翱度质量目标的肮实现，提供了挨数据保障肮3皑产品信誉方面把产品的质量得罢到了保证，产霸品的信誉得到熬了相关

38、人员的扒肯定敖4澳客户满意度方巴面按保质保量完成扳了生产进度，澳客户我所的满败意率有所提高叭。昂制表人：白X瓣 制表时艾间：10月7笆日昂十一、巩固措翱施及巩固期效碍果验证靶1. 为了巩挨固已有的成绩案，小组成员对版本次QC活动碍的相关资料进疤行了整理归类班，并对WS1蔼005 03颁-39、41氨工艺文件进行邦完善:霸表28 巩傲固措施表爸工艺文件编号笆WS1005柏:03-39癌、41芭更改项目傲更改前蔼更改后按增加、调整工背序盎车-磨败半精车-磨暗-坐标镗-凹-精车靶更改设备背车：C614盎0癌半精车：数控凹车床V-36稗坐标镗：TK埃4163h伴精车: 数控稗车床V-36袄工装编号入库

39、伴无敖坐标镗工装编颁号：2013笆组-12暗精车工装编号肮：2013工熬:WS100板5:03-3澳9、41背制表人：朱X岸X 制把表时间：10鞍月9日笆2巩固期效坝果验证：凹工艺更改后，啊小组成员对2八013年10伴月12月巩盎固期的薄片齿摆轮加工合格率暗进行了跟踪统斑计，结果见下唉表：傲表29：巩固蔼期薄片齿轮合熬格率统计表奥月份拔该工序投产数皑量（件）靶合格品数（件瓣）碍不合格品数（颁件）爸合格率隘10月皑42暗36埃6肮85.71%傲11月颁60败52按8澳86.67%艾12月坝24奥21哎3捌87.5%败合计摆126斑109啊17靶86.51% 巴制表人：强X埃X 制表氨时间：12月

40、版30日效果显著！耙巩固期效果对扒比图如下：90.00%100.00%活动前目标值巩固期86.51%85%62.19%0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%败图17：巩固阿期效果对比图熬 矮制图人：李X哎X 制图伴时间：12月柏30日爸结果显示，巩半固期的薄片齿扮轮合格率仍大拌于本次QC小埃组活动的目标爸值85%，再斑次验证了我们艾的活动效果。昂十二、总结和霸下一步打算1）总结瓣专业技术方面捌：在本次QC摆小组活动中，肮我小组成员运霸用质量管理P矮DCA循环方耙法和精益生产把工具，从设备氨、刀具的合理摆选择以及优化霸工艺方面对

41、薄隘片齿轮的加工笆过程及方法做搬了重新规划和八实施，很大程岸度上提高了零安件加工合格率八，捌达到了QC活摆动的预期目标笆。鞍管理方面扒：增强了小组懊成员对QC活绊动的各个阶段颁分析、解决问矮题的能力，同隘时注重以数据绊说话，以事实俺为依据开展活奥动。啊小组综合素质扳方面笆：对小组活动扮前后进行了自按我评价，并做摆出了柱状图。表30 自我评价表扒2）活动前后哀自我评价哎序号爸评价内容蔼活动前（分）版活动后（分）阿1皑质量意识扳85罢95阿2袄创新精神傲70叭86办3熬QC知识靶75爸90爸4敖团队合作把80癌92啊5靶攻关信心安71懊85安6爸个人能力般82熬88癌图18：自我颁评价柱状图 颁

42、制图、昂制表人：杨X笆X 时间:霸12月30日跋3）下一步打懊算拔本次QC活动傲的开展，取得哀了一定的成绩敖，也给了我们叭很大的鼓舞，吧下一步，我们皑将把报废原因翱中的“齿面精隘度等级不达标办”作为我们的坝活动课题，继暗续开展QC活稗动，为我所的奥科研生产做出哎更大贡献。成果评价 扳该成果属攻关白型课题。小组霸人员从影响生把产进度的“薄绊片齿轮加工报岸废率高”这个半瓶颈问题出发鞍，以“提高薄板片齿轮加工合搬格率”为目的半开展了活动。半QC小组活动按过程符合傲问题解决型（佰自定目标）P笆DCA程序，盎课题成果逻辑懊性好。活动过吧程中注重以事唉实为依据，用拜数据说话；统疤计方法和工具按运用恰当、正

43、罢确。成果报告巴图文并茂，各班步骤内容完整疤规范。特别是佰在制定对策时板进行了多方案翱的比较分析，拔这方面值得其耙他小组学习和办借鉴。通过小唉组全体成员的搬共同努力，打巴破了瓶颈，使蔼薄片齿轮加工班合格率从活动皑前的62.1昂9%提高到了扒88.46%伴，超出了预定邦的目标值85挨%，取得了可翱喜的成效。该安该成果不足之版处：耙因果图中存在坝原因类别不准蔼确和原因未收笆集全的现象。拜要因确认案过程可以看出斑“加工基准与爸图纸基准不符吧”是由于操作拜者未按图纸中爸标注的尺寸是啊以内孔为基准般而造成，因此傲“加工基准与扳图纸基准不符把”应归属“人捌员”。同时针罢对这个要因从搬制定的对策和奥措施来看

44、，进艾行了工序的更澳改，因此在原班因类别“方法百”中应增加针啊对此加工工序把不合理相关的八原因。佰 颁 扮 摆 疤 啊 半 评价人:耿扳艳荣 扮二、问题解决氨型（指令性目拌标）QC成果昂这类成果是指芭课题的目标是笆指上级下达的埃（即指令性目懊标）。问题解啊决型（包括现俺场型、攻关型半、服务型、管耙理型）课题，版都可以是指令癌性目标。 安如果是问题解八决型中指令性百目标的课题。摆QC成果的整岸理，就应该按拜照问题解决型唉（指令性目标拔）课题QC小岸组活动的程序摆，一个步骤，岸一个步骤去整柏理。成果内容唉内容包括选择斑课题、设定目按标、目标可行扳性分析、分析办原因、确定主耙要原因、制定拜对策、按对

45、策哀实施、检查效氨果、确定巩固挨措施、总结和奥下一步打算的板程序，还包括挨数据、图表、艾统计工具等。案指令性目标课瓣题与自定目标跋课题成果内容矮的区别是：指霸令性目标课题罢成果中没有现般在调查，而多肮了一个目标可爸行性分析。其绊他内容和自定班目标课题成果吧内容一样。案般例二是指令性胺目标课题课题坝成果的案例，唉2013年度败获得全国优秀澳QC小组成果唉。 败案例二 问题笆解决型（指令板性目标）课题般QC小组成果坝案例 办提高双头螺栓拜零件良品率百 一、课题背景八二分厂是XX背公司以先进的傲数字化加工制吧造为特色，集霸精密车、铣、伴镗、磨和激光绊、热处理、氩芭弧焊接等生产昂工艺于一体的版现代化加

46、工分熬厂。能够完成啊轴类、销类、瓣壳体类、本体氨类、特殊复杂翱异型和薄壁类扮零件的钢、铝奥、铜、不锈钢斑、钛合金、镍白合金等材料零耙件的批量柔性奥加工。但对于伴细长轴类零件懊的加工，分厂奥仍沿用旧的加跋工工艺方法，佰采用“一夹一胺顶”（一头用胺卡盘夹紧，一傲头使用顶尖孔巴）的装夹方式昂，这种加工方疤式虽能完成细阿长轴类零件的霸加工，但在加蔼工过程中发现般零件有明显颤扮动现象，会使碍刀具磨损加剧盎，易发生“打版刀”现象，造疤成零件尺寸不翱稳定。碍该零件属于典霸型的细长轴类吧零件加工，零傲件直径只有袄3mm，长度懊达92mm，阿长径比达31唉倍，在加工中哀难度较大，尺熬寸不稳定，特昂别是图纸要求办

47、零件外圆粗糙按度要求较高澳，在加工中部鞍分零件外观不啊合格，需靠返百修来保证，这瓣样的生产方式捌既费时又不经啊济，直接影响佰着产品生产任八务的完成，公氨司命令分厂必伴须提高双头螺办栓零件良品率挨，因此，二分凹厂QC小组决案定碍成立了“斑细长轴加工方靶法探索与推广巴QC小组俺”,佰运用QC方法耙攻克此难点，埃确保全年生产蔼经营目标的实啊现。罢双头螺栓零件白外形图二、小组概况坝课题名称安提高双头螺栓搬零件良品率搬小组名称耙细长轴加工方巴法探索与推广颁QC小组吧小组成立日期翱2001.0邦3.08阿注册编号拔2012-0安2佰TOM教育时鞍间罢人均挨30般学时白课题类型挨攻关型芭活动时间翱2012.

48、3哀-2013.斑3隘活动次数扮平均每月两次靶成 员芭出勤率捌96%柏姓名罢性别敖职务岸文化程度捌组内职务埃组内分工安李XX隘男跋分厂厂长霸本 科袄组 长败行政指挥皑李XX柏男肮质量部部长盎本 科傲顾 问八方案组织策划搬张XX板男熬质量副厂长袄本 科巴副组长邦技术指导斑党XX拌男般技术科长佰本 科般组 员霸协助策划办郭 X绊女碍技 术 员埃本 科案组 员百负责方案设计办牛爸XX癌女艾QC诊断师八本 科啊组芭 爸员熬成果肮指导肮、培训皑粟XX稗男挨生产组长拜专 科敖组 员稗协调方案实施靶曹XX癌男肮机 电 修癌专 科熬组 员扒加工试验操作巴杨XX鞍男捌操 作 工盎专 科半组 员白加工试验操作奥段

49、XX跋男哎技 术 员奥本 科靶组 员罢成果资料总结芭胡 X懊男罢技 术 员盎本 科柏组 员半现场检查记录疤孙 X白女扒质 量 员疤专 科败组 员办数据统计巴 我熬们QC小组成奥立于2001岸年3月，由分癌厂领导、工艺伴技术、质量以昂及生产骨干组翱成。自小组成鞍立以来，解决白了生产中的许昂多难题，取得百了较好的成绩版，其中“惯性盎体合件加工”吧 被评为二凹一年度全国哎优秀质量小组绊 ；“提高1疤70产品发动扒机壳体良品率肮”被评为二把四年度全国邦优秀质量小组瓣；“提高某产巴品壳体部件良鞍品率”获二把八年度全国版优秀质理管理班小组。吧 小组成员澳的工作要求：阿“认真做事是背合格，用心做白事才优秀”

50、。 矮图（一）QC把全体成员照片搬(略)三、选择课题顾客需求求今年生产任务大幅增加，一发弹上需装配四件双头螺栓，按今年2000发导弹计算，共需加工8000件双头螺栓公司目标公司要求将双头螺栓零件良品率指标提高到95%生产现状选择课题提高双头螺栓零件良品率2011年11月-2012年3月生产统计表 四、设定目标袄从上图可以看稗出：双头螺栓癌零件良品率平百均只有65%挨，而公司要求叭双头螺栓零件胺的良品率指标八提高到95%唉，所以我们确颁定的活动案课题是：提高把双头螺栓零件八良品率。颁五、目标可行癌性分析拔分析昂1.霸 2012年凹3月12日，挨QC全部成员熬对分厂201巴1年5奥疤8月份进检零罢

51、件2400件拌进行数据调查胺与统计,不合哀格品839件柏,占零件总数按的34.96按%；合格品1胺561件，占叭零件总数的6鞍5.04%。绊表2 5拌蔼8月零件生产碍情况统计表八月份哎生产数哀合格数按废品数埃5蔼570懊385邦185敖6邦590扮410柏180胺7敖560懊388俺182班8拜680按378唉292稗合计奥2400拔1561白839肮制 表：郭 邦X霸 时间：胺2012-3芭-12斑我们对不合格拌品按疵病进行耙分类统计：氨表3 5邦班8月份双头螺傲栓不合格项目蔼统计表唉序号案项目笆频数(件)挨累计频数(件把)耙频率（）笆累计频率（扒）笆1班外圆粗糙度不疤合格芭419按419霸

52、49.94白49.94鞍2盎3 阿0 -0.1氨2暗外圆尺寸超差埃320奥739背38.14哎88.08半3斑2.5按-0.02 版-0.12盎尺寸超差翱30佰769蔼3.58扒91.66袄4半4扳-0.022把 -0.16佰2碍尺寸超差佰25叭794熬2.98隘94.64摆5绊M2.5-6疤g螺纹止通邦13碍807哀1.55挨96.19扳6袄M4-6g拔螺纹止通按10罢817罢1.19肮97.38芭7罢其 它摆22佰839暗2.6佰100搬合 艾 计白839绊100把 坝 班 稗 澳制 表：郭 翱 X 时 跋间：2012翱-3-12碍图（三）零件坝不合格品项目办排列图累计百 分（%）4193

53、2030251310220100200300400500600700800频数件）外圆粗糙度不合格3-0.12外圆尺寸超差4-0.022 -0.162 尺寸超差M2.5-6g 螺纹止通M4-6g螺纹止通其 它2.5-0.02 -0.12 尺寸超差20406080100049.94%88.08%94.64%96.19%97.38%N=83991.66%案制 图：孙 扮X 哎时间： 20摆12-3-1佰5按从统计表和排叭列图（三）中坝可以看出，外吧圆粗糙度不合敖格和3胺0 -0.1昂2袄外圆超差占不矮合格项目的8半8.08%，唉是造成零件良绊品率低的主要颁问题，经计算袄，只要把这两败个问题出现的阿

54、概率降低97懊%，零件良品版率将达到95啊%，计算方法霸如下：88.稗08%97摆%34.9跋6%+65.绊04%=95扳%，所以，我笆们将零件的良胺品率提高到9佰5%的目标是办很有希望实现百的。柏分析2：唉我们对201澳2年生产的零傲件进行了统计叭分析，并绘制阿了统计表和折拔线图，如表4跋。斑表4 20把12年双头螺巴栓零件各批良爸品率统计表颁批 次扒第一批半第二批罢第三批般案 岸 第四批 奥 拔 第五批按第四批胺第五批吧生产数（件）邦800凹800摆600艾800佰600巴合格数（件）隘750摆600按570摆756吧463澳良品率（%）艾85%碍75%啊 安95%暗94.5%坝72% 版

55、 敖 傲 耙 笆 制 图: 佰段XX 2耙012 年 艾3月16 日背 摆 白从统计表4表白可以看出，五拔批数据统计中埃，第三批和第翱四批的良品率背己接近或达到哀我们的目标9氨5%，经我们扒分析在零件生皑产过程中存在盎一些不稳定因盎素如：零件装碍夹、操作方法啊及设备选用等奥等影响着零件巴质量，如果能跋及时解决这些敖零件问题，零搬件良品率一定皑会得到提高。袄 综上所述，奥我们将双头螺艾栓零件的良品芭率提高到95傲%的目标一定鞍会实现。六、原因分析霸1.针对零件扮良品率低的问搬题，2012艾年3月16日氨我们QC小组扒应用“头脑风百暴法”共找出扮22个影响 哀“双头螺栓零阿件良品率低”邦的因素，并

56、用耙“亲和图”对霸其进行了分类碍。背图（四）导致板“双头螺栓零伴件良品率低”阿的原因亲和图提高双头螺栓零件良品率外圆粗糙度不合格机床转速低 零件材料硬度偏低方法顶尖顶紧力大零件装夹变形进给量大加工余量大加工环境质量考核不到位车刀刚性差刀具颤动冷却不充分刀具磨损检测测量方法不正确人员设备材料刀具选用不合理设备精度低主轴径跳大冷却管堵塞 方法加工环境冷却不充分刀具磨损进给量大操作工责任心差不认真执行工艺刀具选用不合理3 0 -0.12外圆尺寸超差培训教育不够人员操作技能低设备设备精度低主轴径跳大材料刀片材质不适用冷却管堵塞刀片材质不适用零件计件单价低癌2.针对以上肮原因，小组成傲员运用关联图扒进行

57、深入的原矮因分析，寻找白产生问题的末矮端原因。办图(五) 阿 外圆尺寸超奥差和外圆粗糙背度不合格关联傲图皑制 图：郭阿 X 2翱012-3-白21佰3、影响外圆绊尺寸和外圆粗坝糙度不合格的靶末端原因有1背1项 熬质量考核不到安位 埃 跋 胺 挨 岸 懊 吧 绊 蔼 佰培训教育不够扳 把 板 艾 岸 阿 埃 安 邦 霸 扮机床主轴径跳胺大 懊 坝 艾 背 般 捌 氨 奥 皑 氨零件材料硬度办偏低 扳 般 暗 矮 挨 耙 百 啊 岸 加工余量大顶尖顶紧力大冷却管堵塞机床转速低肮刀具选用不合罢理进给量大碍零件计件单价百低七、确定要因版2012年4袄月4日，QC拌小组人员召开敖会议，对关联稗图中的末端

58、原澳因，制定了详摆细而周密的要唉因确认计划表邦：斑表5 按要因确认计划哀表扒序号坝末端原因埃确认内容鞍确认方法稗确认标准扳负责人奥完成瓣日期百1皑质量考核不到拌位哎分厂质量奖惩叭制度执行情况吧抽查单位质量百考核办法和月澳份质量考核记按录坝质量奖惩考核坝办法拜牛江慧岸孙 莉按2012.艾4.15扳2败培训、教育不案够拜操作工岗位知碍识的应知应会胺能力氨查看培训教育氨记录，现场对懊操作工进行理版论和实践考核癌1、培训合格矮率达到100邦%唉2、现场考核斑合格率95扳%办党红革矮孙 莉肮2012.暗4.17阿3柏机床主轴径跳癌大般主轴径跳值板现场用千分表碍检测伴符合工艺要求肮，主轴径跳绊0.03mm

59、绊李鸿斌岸杨艳峰奥2012.暗5.4叭4拌零件材料硬度安偏低阿材料的硬度值巴硬度仪检测捌是否在产品图扳要求的26隘32HRC之暗间且分布均匀拌党红革肮孙 莉唉2012.癌5.20凹5扮加工摆余量大爸实际加工余量拔值耙用千分尺测量矮是否超过工艺邦要求0.1绊mm百张兵胜跋栗广庆伴2012.蔼5.20案6班顶尖顶紧力大跋零件是否变形拔现场对装夹前瓣、后的零件径俺跳进行检测对笆比傲压力值按工艺哎要求12M版Pa，检测顶耙紧后的零件外把圆径跳是否版0.03mm版张兵胜矮杨艳峰懊2012.疤5.21安7傲冷却管拜堵塞笆冷却管供液状挨态唉目测检查案能否提供足够敖的冷却液，工跋作正常霸曹锦林澳栗广庆胺201

60、2.敖5.25叭8盎机床皑转速低懊机床转速值暗在线查看机床熬转速值与工艺办规程的一致性吧程序固化后机熬床转速n=1爸100（re办v/min）俺栗广庆摆杨艳峰般20125岸28笆9败刀具选用不合岸理般刀具标识巴现场检查唉外圆车刀刀杆碍 CERAD隘EXSCLC叭L1212H靶-09稗外圆车刀刀片碍CCMT09啊 T3 02摆-PF瓣郭 珍案胡 方蔼2012.把5.27岸10蔼进给量大巴进给量值绊现场确认程序办中进给值鞍工艺要求0.拜08mm-0伴.1mm/r跋段建峰疤栗广庆挨2012.岸5.28搬11班零件计件单价班低扮零件计件价格阿对操作人员的般工作情绪影响败程度靶调查对比啊近3年以来零败件