高边坡挖方施工方案

1、.：.；改建铁路广通至大理线扩能改造工程路堑开挖施工方案 编制: 审核: 同意: 中铁XX局集团宽广铁路工程部二一三年一月十八日PAGE PAGE 36目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc346547754 1.编制阐明 PAGEREF _Toc346547754 h 1 HYPERLINK l _Toc346547755 1.1编制根据 PAGEREF _Toc346547755 h 1 HYPERLINK l _Toc346547756 1.2编制原那么 PAGEREF _Toc346547756 h 1 HYPERLINK l _Toc34654775

2、7 2.工程概略 PAGEREF _Toc346547757 h 1 HYPERLINK l _Toc346547758 2.1 概略 PAGEREF _Toc346547758 h 1 HYPERLINK l _Toc346547759 2.2技术规范 PAGEREF _Toc346547759 h 1 HYPERLINK l _Toc346547760 3.施工预备 PAGEREF _Toc346547760 h 2 HYPERLINK l _Toc346547761 4.总体施工方案 PAGEREF _Toc346547761 h 3 HYPERLINK l _Toc346547762

3、5.施工方法 PAGEREF _Toc346547762 h 4 HYPERLINK l _Toc346547763 5.1土质路堑开挖 PAGEREF _Toc346547763 h 4 HYPERLINK l _Toc346547764 5.1.1开挖方法 PAGEREF _Toc346547764 h 4 HYPERLINK l _Toc346547765 5.1.2土方挖方施工程序 PAGEREF _Toc346547765 h 4 HYPERLINK l _Toc346547766 5.1.3土方及软石和强风化岩石路堑开挖施任务业要点 PAGEREF _Toc346547766 h

4、5 HYPERLINK l _Toc346547767 5.2石质路堑爆破开挖 PAGEREF _Toc346547767 h 7 HYPERLINK l _Toc346547768 5.2.1施工程序 PAGEREF _Toc346547768 h 7 HYPERLINK l _Toc346547769 5.2.2 路堑爆破作业 PAGEREF _Toc346547769 h 8 HYPERLINK l _Toc346547770 5.3施工平安及环境维护 PAGEREF _Toc346547770 h 11 HYPERLINK l _Toc346547771 6.边坡防护 PAGEREF

5、_Toc346547771 h 11 HYPERLINK l _Toc346547772 6.1人字型骨架护坡 PAGEREF _Toc346547772 h 11 HYPERLINK l _Toc346547773 6.2锚杆框架梁 PAGEREF _Toc346547773 h 12 HYPERLINK l _Toc346547774 6.2.1施工预备 PAGEREF _Toc346547774 h 12 HYPERLINK l _Toc346547775 6.2.2搭设脚手架 PAGEREF _Toc346547775 h 13 HYPERLINK l _Toc346547776 6.

6、2.3锚杆钻孔 PAGEREF _Toc346547776 h 14 HYPERLINK l _Toc346547777 6.2.4清孔、验孔 PAGEREF _Toc346547777 h 15 HYPERLINK l _Toc346547778 6.2.5插入锚杆 PAGEREF _Toc346547778 h 16 HYPERLINK l _Toc346547779 6.2.6锚杆孔灌注水泥砂浆 PAGEREF _Toc346547779 h 17 HYPERLINK l _Toc346547780 6.2.7锚杆拉拔实验 PAGEREF _Toc346547780 h 18 HYPER

7、LINK l _Toc346547781 6.2.8开挖框架梁根底 PAGEREF _Toc346547781 h 18 HYPERLINK l _Toc346547782 6.2.9钢筋制造安装 PAGEREF _Toc346547782 h 18 HYPERLINK l _Toc346547783 6.2.10模型安装及加固 PAGEREF _Toc346547783 h 19 HYPERLINK l _Toc346547784 6.2.11浇注混凝土 PAGEREF _Toc346547784 h 19 HYPERLINK l _Toc346547785 6.2.12养护 PAGEREF

8、 _Toc346547785 h 19 HYPERLINK l _Toc346547786 6.2.13撤除脚手架 PAGEREF _Toc346547786 h 19 HYPERLINK l _Toc346547787 6.2.14锚杆框架梁施工本卷须知 PAGEREF _Toc346547787 h 20 HYPERLINK l _Toc346547788 6.3刚性防护网 PAGEREF _Toc346547788 h 21 HYPERLINK l _Toc346547789 6.3.1 施工预备 PAGEREF _Toc346547789 h 21 HYPERLINK l _Toc34

9、6547790 6.3.2 施工 PAGEREF _Toc346547790 h 21 HYPERLINK l _Toc346547791 6.4微型桩 PAGEREF _Toc346547791 h 23 HYPERLINK l _Toc346547792 6.4.1施工工艺：工艺流程 PAGEREF _Toc346547792 h 23 HYPERLINK l _Toc346547793 6.4.2微型桩施工质量控制措施 PAGEREF _Toc346547793 h 25 HYPERLINK l _Toc346547794 6.4.3微型桩平安控制措施 PAGEREF _Toc34654

10、7794 h 26 HYPERLINK l _Toc346547795 6.5路堑挡土墙施工 PAGEREF _Toc346547795 h 26 HYPERLINK l _Toc346547796 6.5.1技术要求 PAGEREF _Toc346547796 h 26 HYPERLINK l _Toc346547797 6.5.2施工顺序 PAGEREF _Toc346547797 h 27 HYPERLINK l _Toc346547798 6.5.3施工本卷须知 PAGEREF _Toc346547798 h 28 HYPERLINK l _Toc346547799 7.路基开挖施工技

11、术措施 PAGEREF _Toc346547799 h 28 HYPERLINK l _Toc346547800 8.工程质量保证措施 PAGEREF _Toc346547800 h 29 HYPERLINK l _Toc346547801 8.1丈量控制质量保证措施 PAGEREF _Toc346547801 h 29 HYPERLINK l _Toc346547802 8.2路基土石方质量保证措施 PAGEREF _Toc346547802 h 29 HYPERLINK l _Toc346547803 9.平安消费保证措施 PAGEREF _Toc346547803 h 30 HYPERL

12、INK l _Toc346547804 9.1健全制度、落实责任制 PAGEREF _Toc346547804 h 30 HYPERLINK l _Toc346547805 9.2边坡作业平安消费保证措施 PAGEREF _Toc346547805 h 32 HYPERLINK l _Toc346547806 9.2.1土方工程 PAGEREF _Toc346547806 h 32 HYPERLINK l _Toc346547807 9.2.2平安防护措施 PAGEREF _Toc346547807 h 34 HYPERLINK l _Toc346547808 9.2.3施工用电平安保证措施

13、PAGEREF _Toc346547808 h 35 HYPERLINK l _Toc346547809 9.2.4机械平安保证措施 PAGEREF _Toc346547809 h 351.编制阐明1.1编制根据1. 改建铁路广通至大理线扩能改造工程区间路基设计图；2.TZ202-2021；3.TB10414-2003；4.TB10302-2021；5.铁建立【2004】8号；6. 施工现场的实践调查资料。1.2编制原那么1.符合招标文件的各项要求，包括平安消费文明施工的规定。2.方案进度安排符合甲方工期要求，合理安排各分部工程的施工工序，做好各工序的衔接，统筹兼顾，平衡消费。3.暂时工程设置

14、，以满足快速施工为主，力求整洁、有序，减少土地占用，同时注重环境维护。整个施工过程贯穿创建文明规范工地的原那么。2.工程概略2.1 概略广通至大理扩能改造工程第标段，起讫里程为DK+- DK+，主要施工内容包括路基挖土石方，路堑挡土墙，刚性防护，路堑人字型节水骨架，框架锚杆，微型桩等。路基开挖主要集中在K+205K+305、K+400K+531、K+841K+127三个地段，开挖深度最大约40米。2.2技术规范1.铁路等级：I级。2.正线数目：新建双线。3.路段旅客列车设计行车速度：200km/h。4.最小曲线半径：普通3500m、困难2800m。5.最大坡度：6，加力坡13。6.到发线有效长

15、度：850m，双机地段880m。7.牵引种类：电力。8.牵引质量：4000t。9.闭塞类型：自动闭塞。3.施工预备1路堑开挖施工前如下设备、仪器进场，并保证其各种性能良好。主要施工机械设备配置表序号种类主要技术要求数量1发掘机铲斗容量0.8m31.6 m32台2自卸车载分量15t8台3装载机铲斗容量2.0m32台4空压机15m33台主要丈量仪器和设备配置表序号种类数量1全站仪1套2水准仪1套3刚尺3把2接到施工图后应组织技术人员全面熟习核对图纸，充分了解设计规范，施工前先进展地质核对，开挖后如发现与设计地质资料不符合时及时反响设计和监理单位。核对无误后，进展路堑开挖。3施工前首先进展施工丈量放

16、样任务，确定路堑开挖的开挖线、开挖深度等。4路堑开挖前，先做好堑顶截、排水设备，及时铺砌天沟或采取其它防渗措施。开挖区坚持排水系统通畅，暂时排水设备与永久性排水设备相结合，并与原有排水系统相顺应5路堑开挖前对坡顶、坡面的危石、裂痕等其它不稳定情况进展检查，并根据情况采取措施妥善处置，保证施工平安。路堑开挖时自上而下分层进展，制止出现掏底开挖。6边坡开挖过程中，开挖一级防护一级。7对进场人员进展平安、技术方面的教育，考试合格后方可上岗。4.总体施工方案1土质、软质岩、强风化硬质岩路堑当路堑中心高度大于5m时，采用分层逐层顺坡开挖或纵向台阶法开挖方式。路堑开挖前，做好堑顶防排水设备，暂时排水设备应

17、与永久性排水设备相结合，并与原排水系统顺接。路堑开挖过程中为保证雨水不冲刷边坡和基底，边坡预留不少于20cm，待开挖至设计标高或平台位置时一次开挖完成。刷坡应保证边坡坡度及平整度，对特殊部位做好边坡防护任务。路堑开挖时应合理分段并自上而下进展，严禁掏底开挖。设有支挡构造的路堑边坡应分段开挖、分段施工。设计要求分层开挖、分层防护的路堑边坡，应自上至下分层开挖、分层施工，支挡工程施工应与开挖严密衔接。如防护不能紧跟完成的，应保管预留厚度作为维护层。 2硬质岩石质路堑硬质岩石路堑，主体采用松动爆破、边坡采用光面或预裂爆破的方法开挖。根据路堑开挖区岩石的岩性、产状以及开挖高度，详细进展爆破设计，严厉控

18、制装药量，爆破后应到达边坡和堑顶山体稳定，基底和边坡平顺、不破碎，基底和边坡凹凸不平处用混凝土或浆砌片石补齐。爆破施工采用潜孔钻机或风钻钻孔，进展松动爆破，爆破施工时，纵向分段，竖向分层，逐层施工。5.施工方法5.1土质路堑开挖5.1.1开挖方法土质路堑及软石和强风化岩石路堑的开挖方法根据路堑深度和纵向长度，结合土石方调配，开挖可选择横挖法、纵挖法和纵横混合开挖法，土方路堑用推土机、装载机、自卸汽车将开挖土方装运至填方段作路堤填料，对土质巩固地段采用推土机松动器松土施工，遇岩层巩固地段采用潜孔钻机打眼，松动爆破施工。5.1.2土方挖方施工程序施工程序：施工放样开工报验挖截水沟自上而下分层开挖修

19、整边坡边坡防护挖至设计标高基床处置。确定路堑开挖的开挖线、开挖深度并定好桩位，做好现场技术交底，经监理工程师检验合格后方可进展开挖。2对软石和强风化岩石路堑选择发掘机挖装，自卸汽车运输的方式进展开挖施工。3短而深的地段采用分层横向开挖法，每层2米左右。采用发掘机、装载机配合自卸汽车运土。边开挖边修整边坡。4长而深的路堑采用纵挖法，先沿路堑纵向发掘通道，然后将通道向两侧拓宽，上层通道拓宽至路堑边坡后，再开挖下层通道，如此纵向开挖至路基标高。5路堑开挖较浅采用单层或双层横向全宽掘进方法，对路堑整个宽度，沿道路纵向一端或两端向前开挖。6开挖时随时检查地质资料，与不符合时及时反响设计和监理单位。核对无

20、误后，继续进展路堑开挖。7开挖至设计标高后，自检合格后，报验监理工程师合格后方可进展下道工序的施工。5.1.3土方及软石和强风化岩石路堑开挖施任务业要点1开挖过程中经常放线检查路堑的宽度、边坡坡度，在机械开挖时坡面预留20cm采用人工刷坡，刷坡任务紧跟，开挖坡面严禁超挖，坚持坡面平顺。2开挖出的土石运到弃土场或灰土拌和站堆放。耕植土储存于指定地点用于复耕或植被护坡。弃土场在施工完成后，及时进展地表种植土的覆盖和植被防护，防止水土流失。3路堑开挖无论是人工或机械作业，均严厉控制路基设计标高，严禁超挖。4路堑开挖至预定标高含预留厚度后，平地机整平，压路机碾压，然后进展基底处置。5对坡面中出现的坑穴

21、、凹槽杂物进展清理，用护坡的同标号浆砌片石或混凝土嵌补整平。6施工中严禁乱挖，扰动边坡，对高边坡进展变形观测，以便采取应急措施。施工工艺见图 “土质路堑开挖施工工艺框图。施工预备施工预备丈量施作堑顶截排水设备分段分层开挖、装运施作暂时排水设备基床处置开挖砌筑侧沟边坡及路基面整修检查签证碾压、整型路堑成型否是到达路肩高程基床范围地基土层符合设计要求是施作防护工程施作支挡工程否5.2石质路堑爆破开挖5.2.1施工程序爆破设计丈量放样布眼钻眼装药设置防护爆破去除危石边坡防护挖运整修成型。石方开挖根据岩石的类别，风化程度、岩层的产状、倾角和节理发育程度等详细确定施工方法。对于软石和强风化岩石，能用机械

22、直接开挖的均采用发掘机开挖，凡不能运用机械开挖的那么采取爆破法开挖。施工方法以钻爆为主，开挖前按要求清理场地，复测地面标高，复核开挖断面，人工清理危及施工平安的一切危石及树木。石方地段采用深孔爆破，两侧边坡线采用预裂爆破，以确保边坡稳定，坡度符合施工设计，土石路堑采用分段全断面开挖。装载机配合发掘机装碴，自卸汽车运输，尽能够添加开挖任务面和运输线，充分利用和坚持装运地势高差，加快装车速度。当表层为全强风化砂岩地层时，采用大功率发掘机、带松土器的大功率推土机开挖。开挖时自上而下分层拉槽开挖，当下层为强弱风化层砂岩基岩时采用松动爆破开挖，边坡采用光面爆破。顺层路堑全强及强弱风化层基岩开挖表示图5.

23、2.2 路堑爆破作业爆破之前清理山体表层植被和履盖层。覆盖层较厚时，利用推土机去除后进展钻眼；覆盖层较薄地段，用人工清理植被后进展钻眼。布孔前对爆区进展详细调查如层理、裂隙、临空面、爆体、台阶平整度、岩石类别及物理力学特征等能否有变化，并对清理后的地表标高进展丈量，根据设计孔网参数和挖深进展布孔和确定各钻孔深度，如有需求，对参数进展调整。选择技术熟练的凿岩工人钻孔，用公用的炮孔测深仪和角度测试仪进展检查，根据钻孔实践情况决议能否调整钻杆倾角和钻机位置，以便进展纠偏，确保边坡孔角度误差不超越1，深度误差不超越5%；孔口位置偏向超越两倍孔径时，重新钻孔。钻孔终了后，技术人员对各孔实践孔深、孔距、排

24、距、最小抵抗线和孔倾角进展丈量记录，并根据实践孔网参数进展药量计算和装药。爆破施爆之前进展一次试炮，根据试炮对爆破设计进展优化，最终选择适宜现场实践的爆破参数和炸药单耗进展爆破施工。采用人工按设计装药构造进展装药，上部用炮泥进展堵塞，堵塞长度L0=(0.751.0)W，如炮孔有水而无法吹干时，采用防水炸药或其他防水措施。起爆采用非电毫秒微差雷管延期起爆，对起爆系统各联接点仔细检查，确认各联接点衔接结实，无脱漏孔后进展警戒起爆，爆破时进展震动平安监测。爆破施工时严厉控制过量爆破，边坡轮廓爆破半孔率要求到达90%以上，假设有个别地方发生超爆或欠挖，欠挖部位采用人工浅孔爆破或风镐凿平，确保边坡平顺用

25、3m尺检验不大于10cm、稳定。石方路堑的路床顶面标高，必需控制在规定允许范围内并满足图纸要求，过高那么人工进展凿平，过低那么以混凝土进展找平，并做成向外倾斜4%的横向排水坡。破碎级配粒径符合A、B级填料要求后，用装载机、发掘机挖装，自卸汽车运至填方地段利用。施工中随时检查地质资料，与设计不符时及时与监理单位、设计单位联络处理后，继续进展施工顺层路堑开挖缓倾角顺层路堑地段施工开挖，按照设计自上而下逐层开挖，陡倾角顺层路堑地段采用顺层刷方，开挖时谨防挖断岩层，并尽量采取防止振动的措施，减少扰动施工工艺流程详见图 “石质路堑光面爆破施工工艺框图。石质路堑光面爆破施工工艺框图施爆区调查施爆区调查爆破

26、参数设计位监理工程师审批爆破器材检查及实验检验签证制定爆破方案炮孔检查及废渣去除装炸药、雷管、导爆管起爆否场地平整敷设起爆网路炮孔堵塞解除警戒平安检查、去除瞎炮检验签证出渣钻孔报公安部门审批配备专业施爆人员资料预备设备进场设置警戒人员设备撤离否优化方案爆破总结数据反响是是是否5.3施工平安及环境维护1路堑开挖应自上而下进展，严禁掏底开挖。2开挖时应定期对坡面、坡顶的稳定情况进展检查，发现异常景象应立刻处置。3分层开挖时，作业面应相互错开，严禁重叠作业。4严禁在松动危石下方作业、休憩和存放机具。5路堑开挖危及运输道路及建构筑物时，应采取平安防护措施。6高处作业必需系平安带，平安带应挂在结实的物件

27、上，严禁在一个物件上拴挂几根平安带或一根平安绳上拴几个人；临边作业应设置防护围栏和平安网；悬空作业应有可靠的平安防护设备。7在路堑内高陡斜坡、冻胀泥泞地段作业，应采取相应的平安技术措施。8施工过程中，发现有瞎炮、残药、雷管时，必需及时由爆破人员处置。9弃土时不应影响路堑边坡和弃土堆的稳定。严禁在泥石流沟堆弃土石。6.边坡防护6.1人字型骨架护坡本标段内部分高路堤边坡采用拱形截水骨架内灌草护坡防护。路堑防护采用人字型截水骨架。骨架采用M7.5浆砌片石砌筑，截水边缘采用C25混凝土制造，骨架内喷混植生或间种灌木 。骨架护坡每隔15m左右设一道伸缩缝，缝内全断面填塞沥青麻絮；每隔50m砌筑1m宽0.

28、5m厚的阶梯型浆砌片石踏步，以利于养护作业。(1) 骨架护坡在路基成型预压一段时间后施工。施工前应清刷坡面浮土，填平坑凹，使坡面大致平整。(2) 骨架根底采用M10片石护脚。(3) 根据骨架构造方式、尺寸、砌体的宽度、厚度按图纸规定仔细放样挂线，按要求开挖主骨架基槽，并把槽内浮土去除干净。(4) 骨架的石料要求选用不易风化片石、块石，且要求强度到达设计要求，边缘的石块先将棱角修凿。骨架的片石采用竖向砌筑，植入边坡槽内，使草面与骨架顶面平。(5)骨架施工时，水泥浆丰满，砌筑后边缘应回填好，夯填密实，以防止地表水侵入冲毁骨架。(6) 每隔10m15m设一道伸缩缝,缝宽2cm,缝内全断面填塞沥青麻筋

29、,填塞深度0.2m。(7) 骨架护坡的坡顶及坡脚相接部位采用与骨架部分一样的石料砌筑，同时按设计位置及要求施作台阶踏步。(8) 骨架砌筑定成后，按设计要求抹面或勾缝，并覆盖草袋洒水养生。6.2锚杆框架梁施工工艺见锚杆框架梁施工工艺流程图见下页6.2.1施工预备 丈量放线丈量组需对边坡按设计坡率进展放样，并用横纵交叉广线拉直，以便确定边坡修整的情况，且丈量组需做好书面和现场的技术交底任务。 电力设备布设架设好电力主线路布线按现场详细情况确定，在施工周围布置适当数量的碘钨灯，保证夜班能正常进展； = 3 * GB3 每批资料到达工地后，应进展质量检查，合格后方可运用。锚杆框架梁施工工艺流程图电力设

30、备布设边坡丈量施工预备电力设备布设边坡丈量施工预备搭设脚手架边坡平安搭设脚手架边坡平安监测边坡修整边坡修整锚杆孔位放样钻孔设备布设锚杆钻孔锚杆孔位放样钻孔设备布设锚杆钻孔清孔、验孔清孔、验孔支架焊接插入锚杆支架焊接插入锚杆砼试块制造砼试块制造锚杆孔灌注水泥砂浆到达设计强度锚杆拉拔到达设计强度锚杆拉拔实验丈量放线开挖框架梁丈量放线开挖框架梁根底钢筋钢筋制造安装模型安装、加固模型安装、加固伸缩缝设置砼试块制造浇注混凝土砼试块制造浇注混凝土浆砌片石封顶养生浆砌片石封顶养生框格内喷播植草框格内喷播植草撤除脚手架撤除脚手架6.2.2搭设脚手架 脚手架搭设前必需先对现有边坡的稳定情况进展察看，确定平安后再

31、搭设脚手架。脚手架采用50mm钢管搭设，支架立柱应置于巩固稳定的岩石上，不得置于浮渣上；立柱间距1.5m。架子宽度1.21.5m；横杆高度1.8m，以满足施工操作；并应设置平安栏杆以应付忽然出现的情况。搭设管扣要结实和稳定，钢架与壁面之间必需楔紧，相邻钢架之间应衔接牢靠，以确保施工平安。 脚手架搭设完成后，应根据施工需求在脚手架上设置竹跳板和爬梯，且竹跳板和爬梯运用铁丝绑死，以保证人员及机具的施工平安。边坡修整应先去除受喷面和边坡底部的岩渣、浮土和回弹物料，凿毛光滑岩面，防止出现失脚景象，再根据丈量放样，对边坡进展修整，过高那么用风镐凿除，过低那么用浆砌片石嵌补，如遇较大裂痕，可采用灌浆或勾缝

32、处置，以保证边坡的顺直、平台的宽度。待嵌补的浆砌片石到达规范强度时，再用高压水冲洗受喷面。在边坡整修及脚手架搭设过程中，应留意边坡防排水，可在堑顶设置排水沟，防止水流冲刷边坡。6.2.3锚杆钻孔锚杆孔位放测时，运用油漆在岩层面上画出孔位，孔位误差10cm，并做好放线交底。 钻机用三脚支架提升到稳定平整的竹跳板上，根据坡面测放的孔位准确安装固定钻机，并严厉仔细进展机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超越100mm，高程误差不得超越100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位1.0，方位允许误差2.0，钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%。锚杆钻孔采用气动潜孔钻机YQ100E自上

33、而下进展钻孔，锚杆钻孔孔径110mm，钻孔深度为610m不等，钻孔与程度面倾角2025，锚杆孔横向和竖向间距为4.0m，呈菱形布置。锚杆孔到达设计深度后，不能立刻停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径，为确保锚杆孔深度，要务虚际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生塌孔缩孔等不良钻进景象时，须立刻停钻，及时进展固壁灌浆处置灌浆压力不小于0.2MPa，待水泥砂浆初凝前进展补浆，必需做到浆液均匀的填满钢筋与孔壁浆的间隙。遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可安装锚杆与注浆，

34、必要时在周围适当部位设置排水孔处置，或采用注浆封堵、二次钻进等方法处置锚孔内部积聚水体。 为防止岩层面风化，锚杆钻孔、安设锚杆及注浆也循环进展。6.2.4清孔、验孔在到达设计钻孔深度后，运用高压风枪去除孔内和孔口处的水、浮渣及粉尘，留意清孔顺序是自上而下。清孔完成后，应将孔口暂时封堵，防止碎屑杂物进入孔内。在清孔的同时，需对孔位、孔深进展检查，锚杆孔位、孔深允许偏向为50mm，漏钻孔及深度不够的孔位应及时补钻。在监理工程师检查后，方可插入锚杆。6.2.5插入锚杆1锚杆插入前需进展定位支架焊接，定位支架采用6HPB235的钢筋制造，自锚杆前端0.2m处每1.5m设置一处，如以下图： 支架详图剖面

35、图支架详图剖面图2支架焊接时需满焊支架头，且留意焊接时不得损伤锚杆母材。3每个孔位插入一根锚杆，每根锚杆下料长度因钻孔深度不太而不同，锚杆端头距孔底不小于0.15m，外露端头需做成弯钩状并与框架梁主筋焊接或绑扎结实。6.2.6锚杆孔灌注水泥砂浆1灌浆前应对机制砂进展检查，不得出现石子等杂物，防止机器的堵塞。并应检查注浆泵、管路及接头的结实程度，防止浆液冲出伤人。2采用压浆机将水灰比1:0.51:1的水泥砂浆注入锚孔，注浆需按孔位自下而上进展。如遇空洞不能加压太大，要坚持0.4MPa的任务压力。注浆时注浆管应插至孔底510cm处，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，并在孔口处应减压或松压至零。 注浆要保证

36、砂浆丰满，不得有里空外满的景象。3拔出注浆管时应留意钢筋有无被带出的情况，否那么应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。4浆液硬化后不能充溢锚固体时，应进展补浆，注浆量不得小于计算量。 5砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆要在初凝前用完，注浆终了后，应将外露的钢筋、注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。6.2.7锚杆拉拔实验1待砂浆到达设计强度后不少于7d，才干进展锚杆拉拔实验，实验过程中必需有监理工程师旁站。2实验前应对实验仪器进展标定，并将其置于稳定、平整的岩层上。在该段一切锚杆恣意选定3%且不少于3根作为实验对象。实验时，应保证实验器材与锚杆衔接结实，防止拉拔过程中出现平

37、安事故。3应按照规范要求匀速加压或松压，不得一步到位，且加压时施工人员不得正对锚杆且不能站在实验仪器下放，防止拉拔过程中出现平安事故。4 要求锚杆抗拔力土层不小于80KN，岩层不小于160KN，当锚杆抗拔力不符合要求时候，可用加密锚杆的方法予以补强。6.2.8开挖框架梁根底1在土石方开挖前，应对框架梁进展放样，且运用广线拉直，当锚杆偏离框架梁中心过大时，应适当调整锚杆端头或立刻补钻孔。2根底开挖采用人工风镐凿除方式应自上而下进展，开挖时留意不得挠动原状土.6.2.9钢筋制造安装1在根底到达设计要求尺寸后，应将根底松动杂石及浮渣去除干净后方可进展钢筋绑扎安装。 2钢筋制造下料前应进展除锈、调直等

38、，且经检验合格后方可运用，钢筋进入现场后应分类储存于地面以上的平台，用垫木支撑，彩条布遮盖，立好标牌。3钢筋采用现场坡面绑扎、焊接的方式进展(见以下图)，钢筋净维护层厚度不小于85mm, 钢筋焊接时双面、单面均可，单面焊10d，双面焊5d，锚杆的弯钩需与框架梁主筋焊接或绑扎结实，假设锚杆与箍筋相关扰可适当调整箍筋，且留意在钢筋绑扎、焊接预留伸缩缝的位置。 4钢筋焊接接头需错开分散分分布置，同一截面钢筋接头数不得超越钢筋总根数的1/2，且焊接接头间距d75cm。6.2.10模型安装及加固采用原槽浇注的方法，岩层面以下不安装模板。岩层面以上模板采用小块钢模板和木模板相结合，用短锚杆固定在坡面上以支

39、撑模板或用铁丝拉住模板。6.2.11浇注混凝土1砼浇注前，应调配好人员、机具及原资料，防止浇注过程中发生中断及其他事故。2 砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。3分段施工时，需预留钢筋，衔接面按施工缝处置。6.2.12养护冬天采用草麻袋覆盖养护，夏天浇水养护，砼的养护在砼浇筑1224小时后进展，养护时间普通不得少于7d。在养护过程中，可施工浆砌片石封顶工序，6.2.13撤除脚手架脚手架撤除时严禁将装配下的杆部件和资料向地面抛掷，且一定要按照先上后下、先外后里撤除顺序，作业现场应设平安围护和警示标志，制止无关人员进入危险区域。6.2.14锚杆框架梁施工本卷须知1)锚杆

40、施工前在同一标段内应选择有代表性的、与锚杆锚固段地层一样、环境类似的相邻地段进展拉拔实验及开挖实验，实验孔数不少于3孔，以验证锚杆砂浆的握裹性和锚固段的设计目的，确定施工工艺和参数，其相关参数在同一标段内一样地层通用。实验锚杆长3m，采用32HRB400钢筋，要求抗拔力土层不小于80KN，岩层不小于160KN。2)边坡开挖必需从上至下分层开挖，开挖一级后及时施工锚杆、框架梁。在进展框架梁。在进展框架梁施工时，在土质、软质岩及风化硬质岩岩边坡路堑地段框架梁必需采用人工开槽的方式嵌入坡面中，其中节点间距3m嵌入深度0.25m，节点间距4m嵌入深度为0.3m。3)锚杆间距孔位应按设计要求准确放置于坡

41、面上，孔位允许偏向30mm；锚孔深度不小于设计深度，也不宜大于设计深度的500mm；锚杆杆体长度允许偏向-30100mm；锚杆钻孔倾斜度允许偏向1。4)钻孔应采用干钻，特别是在土层及风化层中钻孔时，严禁采用水钻，以防坍孔、缩孔。5)拌合水水质应符合JGJ63，拌合水中酸、有机物和盐类等对水泥浆体和杆体有害物质含量不得超标，不得影响水泥正常硬化和凝结。6)注浆资料宜选用灰砂比1:0.51：1的水泥砂浆或水灰比0.450.5的水泥浆。注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前用完。严防石块、杂物混入浆液。7)水泥砂浆的砂料最大尺寸不得大于2mm，砂的含泥量按分量计不得大于3%，砂中云母、有机质、硫化

42、物和硫酸盐等有害物质的含量不得大于1%，水泥浆中硫化物的含量不得超越水泥分量的0.1%。8)注浆管应有足够的内径，能使浆体压至钻孔的底部。注浆管应能接受1Mpa的压力。9)锚杆孔清孔前应采用空气清孔，排除孔内杂物和积水，然后将灌浆管插入距孔底300mm500mm处，浆液自下而上延续灌注，随着浆液的灌进，渐渐拔出灌浆管。灌浆压力不小于0.2Mpa，中途不得停浆，在初凝前要进展补浆，必需做到浆液均匀地填满钢筋与孔壁间的空隙。10)锚杆孔灌浆后，至少养护7天，养护期间严禁敲击、摇动锚杆或在杆体上悬挂重物。待锚杆孔内砂浆强度到达设计强度的70%后，进展框架梁和封头施工。11)锚头应埋入框架梁中，锚头钢

43、筋与框架纵梁主筋焊接衔接，与纵梁同时浇筑。纵向每隔3个框架3D间距于框架中部设伸缩缝一道宽0.02m，缝内填塞沥青麻筋。12)施工期间严禁在堑顶边缘及边坡平台上大量堆积集中荷载。6.3刚性防护网6.3.1 施工预备开工前组织各架子队技术人员仔细审核施工图纸，廓清有关技术问题，熟习规范和技术规范，制定相关的作业指点书。队施工人员进展技术交底，对掺加施工人员进展上岗前技术培训。有物资部及安质部队进场资料进展检查上报，出具相关必要的资料证明，监理检查签字。6.3.2 施工1现场预备及规划 = 1 * GB3 刚性防护网在现场挡墙上方施工，现场搭设任务棚及资料库。 = 2 * GB3 施工用电：接临近

44、大临用电。 = 3 * GB3 钢筋有工程部供应，工班组领出运用，2设计要求 = 1 * GB3 防护网设置在堑顶天沟外23m、路堑墙墙顶中部、路堑桩板墙桩顶平台中部以及低路堤的排水沟外23m，墙顶以上边坡平台外角钢支柱应根据现场实践情况与平台截水沟在横断面方向错开布置，防止干扰， = 2 * GB3 防护网每联设计长度6m，两端留伸缩缝，缝宽0.1m。 = 3 * GB3 防护网的竖向支柱采用P43旧钢轨长度12.5m按四等分截段，设三排15X75X6角钢支撑，中间用16钢筋网格间距20X20和3.0注塑铁丝网网眼间距3cm作为主网。 = 4 * GB3 防护网根底：在天沟或排水沟外、路堑桩

45、板墙之间时采用C25砼现场浇筑，在路堑墙墙顶或路堑锚固桩桩顶时，钢轨支柱在路堑墙或锚固桩施工时预埋。根底的埋置深度要求不小于1.0m。3施工 = 1 * GB3 单个工点作业时，首先对前期挡土墙或桩板墙墙顶进展检查，对原钢轨预埋情况进展统计，有施工人员进展现场放样，准确定出刚性防护网特别是钢轨的立柱位置。前期钢轨预埋立柱或孔洞，不能满足支线要求或运用要求部位有架子队一致安排重新打孔预埋，架子队做好现场记录。由对于在平台上方需进展扣槽部位，有架子队安排人员，进展土方或石方开挖掏槽，土方开挖尺寸为1mx1mx1m，再进展钢轨埋设。钢轨立柱统计终了后，进展单联资料下料，下料时扣除前期立柱能运用部分。

46、 = 2 * GB3 资料下料加工终了后，在现场进展钢轨立柱预埋，再进展横撑安装，钢轨安装终了后，再进展钢筋网安装。钢筋网安装终了后，再进展铁丝网绑扎。 = 3 * GB3 单联安装完成后，预留分缝，进展其他联施工，单个工点安装完成后，进展防锈处置，防锈处置刷两层防锈油漆，防锈处置完成后进展工点验收。4质量要求 = 1 * GB3 严厉按照施工图纸及规范指点施工 = 2 * GB3 各工点在施工前必需结合施工实践，制定交底，有现车质检员实施、落实。 = 3 * GB3 资料部门把好主材及砂石料的采购，对不符合质量规范的刚刚、水泥、大堆料等流程性资料严禁运用。 = 4 * GB3 质检员在施工丈

47、量中要仔细担任，确保中线、程度、坡率准确无误，要严把技术交底关。一致实行现场交底制度，施工过程中药勤检查、勤复核。 = 5 * GB3 加强实验任务，实验员在施工过程中及时做好实验任务，出具相关的实验报告。6.4微型桩6.4.1施工工艺：工艺流程平整场地注浆钢控制造焊接丈量放线孔距定位机械开挖循环集水坑、水沟和水坑钻孔机就位钻孔每2m接钻杆一次清洗钻孔注浆机安装安装下放钢筋安装注浆管拌制水泥浆注水泥浆二次加压注浆三次加压注浆只至上口翻浆。1平整场地；根据设计要求放出基坑边线及定出桩位，对施工区域每隔5米进展探测，在确定地下无妨碍物时开挖泥浆坑放水预备；安装钻机进展成孔作业；待施工终了后泥浆外运

48、至施工区域外，检查并维护成桩。2注浆钢控制造焊接：根据施工方案要求的深度进展下料，对于超越6m的进展加强焊接。3丈量放线：根据设计要求的间距、排距及设计提供的标高进展丈量放线。4孔距定位：根据设计的孔洞直径、间距、排距运用筷子打入地下进展定位；5就位钻孔：将钻孔机安放在指定位置，安放程度，防止倾斜；将钻杆抬至钻机旁，水管与钻杆接在一同，启动钻机与水管，渐渐钻进；每进深2m,需求接一次钻杆，只至得到设计有效深度。6钻孔：钻孔前按设计方案要求将钢管接长，搭接部位要用套筒搭接焊，套筒高度不小于钢管直径两倍，套筒壁厚不小于钢管壁厚，在套筒周边焊接，焊缝应丰满，并应检查钢管的垂直度，焊工必需有焊工证，施

49、焊前应试焊；端部采用6mm钢板封锁，并在下部46米上钻出浆口，直径10mm，间距300mm，出浆孔呈梅花型交错布置；采用胶带封口，得到一定压力后自动开封。7清孔：在注水泥浆前，要对桩孔进展清孔，使孔内泥浆全部排出，要求孔底沉渣厚度不大50mm；8注浆机安装：在现场指定位置固定注浆机，电源由指定的配电箱接入，采用6平方三相五线制电缆，把拌制的水泥浆放入6mm钢板焊接制成的1m*1m*1m灰槽内，然后由注浆机注浆。注浆管需装设压力表，注浆压力为0.5Mpa，水灰比控制在0.450.5之间，注浆后暂不拔管，直至水泥浆从管外流出为止，拔出注浆管，密封钢管端部，加压数分钟，待水泥浆再次从钢管外流出为止。

50、9安装下放钢筋：待孔清洗后及时在孔内安装预先制造好的钢筋，钢筋显露地面200mm。10安装注浆管：注浆管由注浆机只接接入到下入孔内的钢管上，接口采用丝口衔接，注浆管采用橡胶管保送。12拌制水泥浆：水泥浆采用公用机械进展拌制，水灰比控制在0.450.5之间，把拌制的水泥浆放入钢制的1m*1m*1m灰槽内，然后由注浆机注浆。13注水泥浆：注浆管需装设压力表，注浆压力为0.5Mpa，水灰比控制在0.450.5之间，注浆后暂不拔管，直至水泥浆从管外流出为止，拔出注浆管，密封钢管端部，加压数分钟，待水泥浆再次从钢管外流出为止。14多次加压注浆：因一次注浆难以得到冲盈系数要求，得到注浆压力为0.5Mpa，

51、需求多次间隙注浆，普通为三到五次。15微型桩施工中，应仔细丈量孔深、钢筋长度及注浆管长度，防止出现假桩断桩景象。16微型桩桩径150，内置钢管3根32HRB400钢筋。17第一次注浆压力0.41.0 Mpa，并坚持3分钟，以保证压力压破胶带，使浆液压出管外注满桩体。第二次注浆压力不小于1.5Mpa，两次注浆间隔时间不小于1.54小时之间。18桩位偏向不得大于50，桩径偏向不得大于4%，垂直度不超越1%。19施工过程中必需随时检查施工记录，并对照规定的施工工艺对每根工程桩进展质量评定，检查重点是水泥用量、桩长、桩径、注浆、压力等。6.4.2微型桩施工质量控制措施1成孔:成孔前为保证桩的垂直度，需

52、有程度尺前后、左右调整好钻机的平整度，为控制桩位偏向，成孔前先用仪器准确定出桩位，每个桩位上定上筷子，开钻时，钻头中心对准 筷子头方可开钻。为保证桩径开钻前要用尺子丈量钻头尺寸，发现直径不够立刻互换或补焊钻头。钻机每进尺累计到达200米之后要丈量钻头一次。因成孔为钻机带水成孔，成孔至设计标高后，要用钻机直接洗孔，目测孔内泥浆不再浑浊方可放置钢管投放石料。并做好施工记录。2水泥浆液配制要求：水泥浆液要严厉按照0.5：1的比例配置，配置时水泥以每袋50公斤计算，水的用量在水箱内画上刻度线，水泥浆在搅拌桶内至少搅拌3分钟后才可以开场注浆，从而到达搅拌均匀。假设因设备出缺点或其它缘由致使浆液搅拌时间超

53、越30分钟，为不影响桩身质量把浆液废弃。3施工检查：施工过程中对每个施工班组及时检查，检查重点是桩长、水灰比、水泥用量。桩长可直接量注浆钢管长度；水灰比可直接用比重计现场监测；每注完10根桩以后，要及时核实水泥实践用量，假设以上不符合设计要求要及时调整,并对已施工过的桩进展补灌.6.4.3微型桩平安控制措施1微型桩施工之前，对每个班组进展技术交底和平安交底，使每个工人都结实树立质量和平安认识。2注浆时注浆管不弯折缠绕，时辰留意压力表，以免压力过高管炸伤人。3前场插拔注浆管人员配带防护眼睛，以免浆液溅入眼中，每个班组施工之前，平安员现场检查能否佩带防护镜，对于不佩带者要处分，佩带以后方可施工。4

54、每根桩注浆终了后，注浆管要坚持压力3分钟，等压力散失之后拔掉注浆管，这样既有利于注浆效果和保证桩身质量，也防止了压力过高呵斥平安事故。6.5路堑挡土墙施工6.5.1技术要求1对段内地表水，地下水及施工用水水质进展取样复测。假设地表水，地下水复测结果与设计相符时，对水质有侵蚀性工点，必需严厉按有关抗侵蚀性规范执行，选择相应的片石混凝土混凝土标号，参照“宽广施路专-26-1/1图且要求胶凝资料的抗蚀系数不小于0.8.对水质无侵蚀性工点，选用42.5级普通硅酸盐水泥。假设地表水，地下水复测结果与设计不相符时，应及时通知有关单位进展在次复测，不得运用有侵蚀性水作为施工用水。2挡土墙胸坡为1:0.25.

55、墙身采用片石混凝土混凝土浇筑。墙身沿线路方向每隔1020m设置一道伸缩缝沉降缝，地量变化处必需设置沉降缝，缝宽0.020.03m，缝内沿顶，内，外三边填塞沥青木板，其深度不小于0.2m。墙身高出地面部分，沿墙高和墙长应设置向墙外排水坡4%的泄水孔，按23m上下左右交错布置。泄水孔尺寸普通为高0.15m，宽0.1m的矩形孔或直径为0.1m的圆孔。抢呗墙背延续设置0.5m厚袋装砂加卵石反滤层，地下水发育时满铺符合排水网。3挡墙基坑开挖如有超挖，超挖部分必需采用浆砌片石填筑，基坑回填及墙背反滤层必需经人工夯实，挡土墙与侧沟间的基坑采用M7.5浆砌片石回填封锁。4墙趾埋深要求：露肩以下不小于1.5m，

56、并低于侧沟砌体底面不小于0.4m。5膨胀土路堑施工，严禁雨季施工，非雨季施工雨天时，应立刻停顿开挖，并做好挡墙基坑的坡脚回填反压措施，防止边坡变形。施工应做好排水措施，并加强工程用水的管理，确保施工场地排水通畅，挡墙与侧沟必需同步施工，不得出现积水浸泡任务面的景象。6施工时必需自上而下，严厉按照设计坡率刷坡，延续快速施工，分段完成。挡土墙必需跳槽开挖每一跳槽长度不超越10m，及时浇筑开挖完成至灌注完成不超越7天。6.5.2施工顺序1施工前应先做好底面防排水设备。2路堑边坡自上而下分层开挖并防护至墙顶平台标高。3分段跳槽开挖挡土墙墙背边坡，分段长度根据边坡高度及岩土性质决议，普通不大于10m15

57、m，同时施工侧沟，以防路堑积水浸泡挡墙根底。4及时浇筑挡墙或采取必要的暂时支护措施，同时做好反滤层。6.5.3施工本卷须知1挡土墙混凝土施工谊一次立模浇筑，不得构成程度施工缝。2)墙面应平顺整齐，墙顶排水及防渗设备应及时施工。3挡土墙墙顶应平顺渐变，其纵坡不得陡于墙顶挖方边坡坡度。4伸缩缝与沉降缝内两侧壁应竖直，平齐，缝内应沿墙的内，外，顶三边防水资料应按设计深度填塞严密。5泄水孔应在砌筑墙身时留置，必需排水通畅，并保证墙背反滤，防渗设备的施工质量。6施工中应对地表水，地下水进展复检，假设有侵蚀性，应及时通知相关单位采取相应的措施进展处置。7.路基开挖施工技术措施1路基作业前先作好地面排水设备

58、，使路堑不积水，如遇雨季应做好雨季施工方案，并经监理同意才干实施。保证整个施工期间路段排水畅通。2开挖时按设计断面有次序地分段分层自上而下地进展。挖土时不直接挖至路堑设计标高，视土质松实情况预留虚高，以备压实。3为减少填挖交界处路基(包括半填半挖路基、路堤和路堑衔接位置)不均匀沉降，应根据施工技术规范要求开挖成台阶，台阶宽度不小于1om，并朝挖方方向设4的坡度，然后再进展路基填筑。4填方路基与桥台相接处，为了减少不均匀沉降，靠桥台处填方需采用透水性较好的砂性土逐层碾压，至路槽设计标高。5路基填方资料应有一定强度，其CBR照值：上路床(路槽下030cm)不得小于8%，下路床(30一80cm)不得

59、小于5%，上路堤(80一150cm)不得小于4%，下路堤(150cm)不得小于3%。填料最大粒径：路床部分不得大于10cm，路堤部分不得大于15cm。6地面横坡陡于1：5时，原地面应结合去除草皮和挖成台阶，台阶宽度不小于1.0m，“并应采用小型夯实机加以夯实。7路基填土应程度分层填筑、分层压实，分层厚度应按压实机械吨位进展确定，但虚铺不应超越30cm。路基顶面最后一层不得小于8cm。路堤填土宽度每侧应宽于填层设计宽度，压实宽度不得小于设计宽度，最后削坡，确保路基全宽的压实度。8土方路基碾压施工应在最正确含水量2.0%范围内进展，超出上述范围时应采取晾晒或洒水等措施。8.工程质量保证措施8.1丈

60、量控制质量保证措施对施工丈量及精度要求，应符合工程施工技术规范及现行有关规范的规定。1施工前建立丈量控制网。对建立方提交的基线、基点及高程点进展复测，并办理签证手续。2补充施工需求的中线桩及水准点。3对基线、基点及高程点采取特殊措施加以维护，并定期复测；施工的主要控制桩志均应稳定可靠，并保管至工程终了。4运用的丈量仪器、器具必需在检定的周期内，施工中定期进展自检校验。5施工过程应做好丈量记录，并由技术担任人复核丈量数据。8.2路基土石方质量保证措施1施工前探明场地有无管沟、电力、通讯设备或其它地下构筑物。2路基及挖方填筑作业前先作好地面排水设备，使路堑不积水，如遇雨季应做好雨季施工方案，并经监