高频筛在洗煤厂的应用于研究

1、.PAGE ：.；高频筛在选煤工艺中的研讨与运用徐州矿务集团庞庄煤矿二0一一年十月目 录1 国内外高频筛在选煤工艺中的运用12 工程目的和意义23 工程方案确实定和实施情况33.1 工程方案确实定33.2 工程实施情况53.3 工程工艺选型原那么63.4 实施中出现的问题及采取措施等74 技术经济目的和性能情况85 技术原理的计算106 社会效益分析及推行运用前景107 结论142021年庞庄洗煤厂科研工程PAGE 10 -高频筛在选煤工艺中的研讨与运用1.国内外高频筛在选煤工艺中的运用：高频振动筛在选煤厂的运用是选煤行业在粗煤泥回收技术上的一大提高。目前，在国内高频振动筛因其投资和运转本钱较

2、低,使得国内中小型选煤厂和简易选煤厂都有才干采用高频振动筛对粗煤泥进展回收,粗煤泥的回收不仅可以提高产品价值，更有利于煤泥水处置，以便于实现洗水闭路循环,改善选煤厂的环境,有利于环境维护。选煤厂采用高频振动筛回收煤泥,具有明显的经济效益和社会效益。近年来 , 粗煤泥分选成为选煤工艺开展的一个重要分支 , 越来越遭到选煤同行们的关注。目前 , 常用的粗煤泥分选设备螺旋分选机、煤泥重介质旋流器+高频筛、TBS干扰床分选机、RC (逆流机 )等。螺旋分选机的优点是: 无运动部件 , 维修任务量小 , 运转费用低; 占地面积小 , 易于布置 ,可用双头甚至三头螺旋提高单台设备的处置才干。缺陷是: 分选

3、精度低; 分选密度高 (有效分选密度在 116kg/L以上 , 低于该值 , 会影响分选效果 ) ; 产质量量易动摇。煤泥重介质旋流器从现场消费实际看，采用此工艺后，精煤产率的提高相当有限，而且还暴显露诸多无法抑制的问题，分选密度难以控制、稳定性差等。有所不同。RC构造较 TBS复杂，体积庞大，冲洗、检修不方便，且两者造价高。庞庄洗煤厂成建于1975年，现如今，设备老化严重，消费效率低，随着矿井原煤产量的萎缩和张小楼洗煤厂的建立，庞庄洗煤厂已到迟暮之年，但是，近年来精煤销售市场情势较好，洗煤厂精煤方案产量较高，洗煤消费的压力非常大，同时入洗原煤的粒度较细，末精煤及煤泥含量较大，由于末精煤较易被

4、污染，灰份偏高，灰份不断维持在1416%，集团公司要求庞庄洗煤厂的精煤目的在8.5%，因此部分末精煤必需分别出去进入洗混煤，才干保证精煤质量，致使产品价值降低，精煤回收率较低，根本维持在4047%，因此，庞庄井原煤效益远远没有到达最大化。庞庄井洗煤厂只需一台板式XMZ750和一台XM500压滤机，每月处置煤泥才干在1.2 万吨左右，煤泥水负担较重，因此，如何降低末精煤灰份，提高精煤回收率，减少煤泥量，提高产品价值是庞庄洗煤厂技术人员需求处理的课题。2.工程目的和意义经过现场勘察与分析，同时，我们结合庞庄井洗煤厂如今的实践情况，目前由于庞庄井洗煤厂曾经老化非常严重，并且不可预测的要素太多，主要有

5、井下原煤情况和临近的华美电厂改扩建工程工程的影响，庞庄井能否在近期内要撤除不可预测，因此进展大规模的改造和扩建曾经不能够，集团公司曾经于2021年就停顿了庞庄井洗煤厂每年的维检方案，所以购置新型的设备，大规模的工艺改造无法实施，因此我们充分利用现有设备(高频筛)的根底上，自主创新，降低本钱，有效地处理消费过程中存在的问题，在保证精煤灰分的同时大幅提高精煤产率。经过技术改造，精煤产率得到了大幅度的提高，从而使我矿的效益得到了大幅提高，发明了更好的经济效益。此次工艺技术改造，工艺构造简单灵敏，便于操作，性能可靠，设计合理，本钱低廉是一种较为理想的适用技术，为高频筛在其它洗煤厂的运用提供了实际上的支

6、持。3.工程方案确实定和实施情况31工程方案确实定庞庄洗煤厂成建于1975年，消费线长，设备老化，属于典型的老式跳汰洗煤厂。由于近年来精煤销售市场情势较好，庞庄洗煤厂2021年共完成精煤产量86万吨，2021年庞庄洗煤厂方案精煤产量109万吨，力争115万吨，是近几年来最高的方案精煤产量。近几年庞庄井洗煤厂年精煤消费量根本维持在2530万吨左右，年要完成2021年的方案精煤产量，洗煤消费的压力非常大。庞庄井入洗原煤粒度较细，末精煤及煤泥含量较大，由于末精煤较易被煤泥污染，致使末精煤灰份偏高，灰份不断维持在1416%，集团公司要求庞庄洗煤厂的精煤目的在8.5%，精煤目的完成难度较大，煤泥污染末精

7、煤的问题不断得不到处理，因此部分末精煤必需分别出精煤，进入洗混煤，降低了产品价值，2021年之前，煤泥量较大，精煤回收率较低，根本维持在40%左右，洗煤厂创收才干没有得到充分发扬。另外，由于庞庄井洗煤厂只需一台板式XMZ750压滤机，每月处置煤泥才干在1.2 万吨左右，煤泥水负担较重，煤泥水系统曾经满负荷运转，因此，如何分别出末精煤中的煤泥，降低末精煤灰份，提高精煤回收率，减少煤泥量，充分利用现有设备设备，提高产品价值是庞庄洗煤厂技术人员必需处理的课题。3.1.1系统中精煤回收率低的主要缘由有几个方面：综合精煤粒度产率%灰分%3mm48.28 8.1930.5mm34.48 8.52-0.5m

8、m17.24 15.62表1 改造前综合精煤筛分浮沉表由上表可以看出，末精煤含量较多，灰分偏高。入洗原煤质量较差。设备老化严重，分选效率降低，工艺存在缺陷。假设末精煤全部掺入综合精煤中，必将呵斥综合精煤灰分超标。3.1.2提高精煤产率的方案由于集团公司曾经停顿洗煤厂维检方案，大规模工艺改造曾经行不通，庞庄洗煤厂技术人员经过现场研讨与分析决议, 结合如今实践情况，确定将末精煤脱泥脱水筛上加装一个喷水安装，同时将筛孔尺寸由0.5mm放宽到2mm，同时在筛下水管路上安装一部高频筛，筛缝为0.2mm，经过添加的这两个环节，来降低末精煤灰分，提高精煤回收率，并把筛下水中的部分煤泥直接经过高频筛回收至洗混

9、煤中，提高产品价值。32 工程实施情况3.2.1 高频脱水筛任务原理高频振动筛采用自同步液体光滑振动器激振,在激振力作用下, 筛机作高频和高振动强度往复运动。按作用不同, 沿筛面全长分预脱水区、滤层构成区和过滤脱水区三个任务区域, 如图1所示。图1高频振动筛任务区域划分图3.2.经过给料箱进入该区的矿浆沿着弧形筛面切线给入, 在离心力作用下矿浆紧贴筛面运动, 在筛机振动力和离心力作用下, 接近筛面的水和部分小于筛缝的细颗粒被筛缝切割而透筛, 而较粗颗粒被隔在筛面上, 并沿筛面弧线运动, 在此过程中, 可脱除绝大部分的水, 为滤层构成作好预备。3.2.由于筛面的特殊构造, 矿浆在弧形和直段筛面的

10、过渡处的速度忽然变慢, 构成特殊“水池, 预脱水区糊状物进入“水池后, 在适宜的振动参数作用下, 较粗颗粒快速沉降而接近筛面, 构成一层薄滤层, 它在过滤脱水区起阻挠细颗粒透筛的作用。3.2.由于矿浆的延续给入和筛机的振动保送作用,“水池里的滤层及其上部糊状物被一同送进过滤脱水区, 由于筛面负倾角和物料沉降脱水作用, 沿排料端方向筛上物料沿筛面运动速度依次递减, 构成物料层内部间的挤压, 物料层外表的薄游离水层返流回“水池, 而物料层下部水透过过滤层和筛缝而透筛。3.3工程工艺选型原那么目前, 我国选煤行业运用比较广泛的高频振动筛有国外引进和国产两种产品，国外产品普通质量较好, 但价钱较高；国

11、产系列产品运用更加广泛,国产系列产品以GZ系列和GPS系列居多，我们经过分析最终采用了国产价钱较低的GZT1431高频脱水筛。入料浓度对工艺效果有较大影响, 正常入料浓度应在40%以上, 以保证快速构成过滤层,提高筛上产品回收率, 引荐的入料浓度在50%以上。为了到达入料浓度需求, 国内多数洗煤厂在设计中通常采取以下两种方法: 一是洗选过程产生的煤泥水进煤泥浓缩机, 浓缩机底流再入浓缩旋流器二次浓缩, 浓缩旋流器底流进入高频振动筛脱水。二是洗选过程产生的煤泥水用泵送到浓缩旋流器, 浓缩旋流器底流经过振动弧形筛预先脱水, 弧形筛筛上物再入高频振动筛脱水。仅仅采用浓缩旋流器或振动弧形筛一次浓缩,

12、保证不了高频振动筛的入料浓度要求。2021年元月张小楼井重介洗煤厂曾经建立并投入运用，因此，庞庄井洗煤厂没有必要进展大规模改造，我们根据本身情况的不同，在末精煤筛下水管路中直接添加一台高频脱水筛，由于末精煤筛下水本身浓度较高，并经过末精煤脱泥脱水筛上的喷水对末精煤进展降灰处置，可以满足高频筛要求，我们经过最简单的改造，满足了庞庄洗煤厂消费的需求，降低了末精煤灰份，提高了精煤回收率，同时还减少了煤泥量，并把一部分煤泥回收进入洗混煤，提高了庞庄煤矿的产品价值。33实施中出现的问题及采取措施在系统实施过程中，出现了高频筛不出料，物料随着高频筛筛下水回到24米浓缩池，主要是由于高频筛筛板尺寸存在问题，

13、加上条型筛板本身存在缺陷，扁平状物料即使超粒同样可以透过筛板进入24米浓缩池，因此我们在高频筛筛板上加装一块孔目为80目的滤布，加装后物料产出正常，缺点排除。综合精煤粒度产率%灰分%3mm52.15 7.8930.5mm36.81 8.23-0.5mm11.04 10.5表2 改造后综合精煤筛分浮沉表由上表可以看出末精煤灰分得到了有效地控制，综合精煤到达矿下达的目的，精煤产率得到了大幅地提高，改造获得了良好地效果。4.技术经济目的和性能情况主要研讨、实验内容：如何实现末精煤的降灰及煤泥量的减少，以及原为效益的最大化。经过在末精煤脱泥脱水筛上加装喷水安装，并在筛下水管路上安装一部高频筛，且在高频

14、上加装一层80孔网的滤布，经过添加喷水对末精煤进展再次冲洗，实现降灰的目的，从而实现提高精煤回收率，筛下水中的粗煤泥直接经过添加的高频振动筛回收至洗混煤中，到达提高产品价值的目的。主要技术经济目的。1、有效筛面面积。2、振动频率。3、预脱水。4、滤层构成。5、过滤脱水。工程完成后，系统满足了庞庄洗煤厂消费的需求，降低了末精煤灰份，提高了精煤回收率，同时还减少了煤泥量，并把一部分煤泥回收进入洗混煤，提高了庞庄煤矿的产品价值。5.技术原理任务原理：经过对末精煤筛筛板的改造，及喷水安装的运用，首先对末精煤进展加强透筛处置和喷水降灰处置，透筛后的物料随着筛下水进入高频筛，高频振动筛采用自同步液体光滑振

15、动器激振,在激振力作用下, 筛机作高频和高振动强度往复运动。按作用不同, 沿筛面全长分预脱水区、滤层构成区和过滤脱水区三个任务区域,脱水后的物料进入洗混煤产品，降灰后的末精煤全部进入精煤产品，使精煤产率得到了大大地提高。6.社会效益分析及推行运用前景 技术程度：该技术是根据调研目前国内普遍运用粗煤泥回收技术的现状及高频筛在选煤厂的运用，并结合我厂的实践情况，经过对末精煤筛筛板的改造，及喷水安装的运用，对末精煤的降灰处置获得了很好地效果，同时高频筛在系统中的运用有效地降低了系统中煤泥过多的问题，减轻了煤泥水处置的负担，提高了产品价值，有效地做到了提质提效，使我矿原煤效益最大化。经济社会效益：本系

16、统与2021年6月完成后，充分提高了精煤质量与产率，保证了我矿精煤市场的销售，同时部分煤泥直接进入洗混，即减轻了煤泥水处置的压力，又提高了产品价值。 14 -2021年与2021年产量对照表日期入洗原煤精煤入洗原煤精煤数量质量数量质量产率数量质量数量质量产率1月9966232428558.9744.210692936.55522738.6350.042月8762229.89403068.6547.588376138.38389808.6647.793月11947434.58465958.2140.197365542.05289358.6240.74月11802234.38531108.2646

17、.27600041.87289528.2439.115月12758235.17574127.7446.067820040.48275428.2536.216月11675034.61583758.151.26008041.26239808.6441.297月10233136.25501427.650.367085541.91349278.5750.538月11300036.04453608.341.189516535.82438368.5547.169月10000039.32328738.7833.698648034.13435008.4350.310月10450242.03347898.134

18、.3511月9960037.15578147.7460.0312月8824737.06402958.0846.63日期入洗原煤灰分(%)精煤灰分(%)精煤产率(%)2021年1月-6月33.668.2845.862021年1月-6月39.798.5243.112021年7月-9月37.158.1541.782021年7月-9月36.958.549.182021年1-6月与2021年1-6月产量与精煤产率对照表2021年7-9月与2021年7-9月产量与精煤产率对照表由上表可以看出以下结果：改造后，在入洗原煤质量相当的情况下，精煤产率提高了5%以上，按照洗煤厂年入洗原煤100万吨计算，每年多回收精煤5万吨，因此，本次改造有很强的适用性，经济效益显著，因此“高频筛在选煤工艺中的研讨与运用的研制有着较好的经济社会效益。推行运用前景：由于本课题有效的处理了老选煤厂分选效率低，精煤产率低的问题，为我矿发明了较好的经济效益。该系统构造简单，便于操作，性能可靠，缺点率低。因此，本课题完成后具有广泛的推行运用价值和较好的推行前景。7.结论1该工程在庞庄洗煤厂的开展与运用实现了减少了煤泥量，保证精煤质量，提高了精煤回收率，精