高位承台塔吊基础设计与施工方案

1、. 目录 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc440036534 1. 编制根据与阐明 PAGEREF _Toc440036534 h 3 HYPERLINK l _Toc440036535 1.1 编制根据 PAGEREF _Toc440036535 h 3 HYPERLINK l _Toc440036536 1.2 编制阐明 PAGEREF _Toc440036536 h 3 HYPERLINK l _Toc440036537 2. 工程概略 PAGEREF _Toc440036537 h 4 HYPERLINK l _Toc440036538 3. 地基土情况

2、 PAGEREF _Toc440036538 h 4 HYPERLINK l _Toc440036539 4. 现场塔吊布置及选型 PAGEREF _Toc440036539 h 7 HYPERLINK l _Toc440036540 4.1 塔吊平面布置 PAGEREF _Toc440036540 h 7 HYPERLINK l _Toc440036541 4.2 塔吊选型 PAGEREF _Toc440036541 h 7 HYPERLINK l _Toc440036542 5. 塔吊根底方式及定位 PAGEREF _Toc440036542 h 7 HYPERLINK l _Toc440

3、036543 5.1 塔吊根底方式设计 PAGEREF _Toc440036543 h 7 HYPERLINK l _Toc440036544 5.2 塔吊根底详细定位 PAGEREF _Toc440036544 h 7 HYPERLINK l _Toc440036545 5.3 塔吊根底剖面 PAGEREF _Toc440036545 h 8 HYPERLINK l _Toc440036546 5.4 根底构造图纸 PAGEREF _Toc440036546 h 9 HYPERLINK l _Toc440036547 5.5 塔吊根底设计参数表 PAGEREF _Toc440036547 h

4、 10 HYPERLINK l _Toc440036548 6. 塔吊根底施工流程及施工工艺 PAGEREF _Toc440036548 h 11 HYPERLINK l _Toc440036549 6.1 塔吊根底总体施工流程 PAGEREF _Toc440036549 h 11 HYPERLINK l _Toc440036550 6.2 混凝土钻孔灌注桩施工工艺 PAGEREF _Toc440036550 h 11 HYPERLINK l _Toc440036551 6.3 格构柱施工工艺 PAGEREF _Toc440036551 h 13 HYPERLINK l _Toc4400365

5、52 6.4 钢平台施工工艺 PAGEREF _Toc440036552 h 14 HYPERLINK l _Toc440036553 6.5混凝土承台施工工艺 PAGEREF _Toc440036553 h 14 HYPERLINK l _Toc440036554 6.5 塔吊避雷接地做法 PAGEREF _Toc440036554 h 14 HYPERLINK l _Toc440036555 7. 质量验收要求 PAGEREF _Toc440036555 h 15 HYPERLINK l _Toc440036556 7.1 混凝土钻孔灌注桩验收要求 PAGEREF _Toc44003655

6、6 h 15 HYPERLINK l _Toc440036557 7.2 格构柱验收要求 PAGEREF _Toc440036557 h 15 HYPERLINK l _Toc440036558 7.3 垂直度控制措施 PAGEREF _Toc440036558 h 16 HYPERLINK l _Toc440036559 7.4 钢平台验收要求 PAGEREF _Toc440036559 h 17 HYPERLINK l _Toc440036560 7.5 焊接质量控制 PAGEREF _Toc440036560 h 17 HYPERLINK l _Toc440036561 7.6 挖土本卷

7、须知 PAGEREF _Toc440036561 h 18 HYPERLINK l _Toc440036562 8. 塔吊工程平安措施 PAGEREF _Toc440036562 h 19 HYPERLINK l _Toc440036563 8.1 塔吊运用平安要求 PAGEREF _Toc440036563 h 19 HYPERLINK l _Toc440036564 8.2 塔吊根底平安监测 PAGEREF _Toc440036564 h 19 HYPERLINK l _Toc440036565 8.3 塔吊工程平安责任制度 PAGEREF _Toc440036565 h 20 HYPER

8、LINK l _Toc440036566 9. 塔吊工程应急预案 PAGEREF _Toc440036566 h 20 HYPERLINK l _Toc440036567 9.1 防止塔式起重机事故的预防措施 PAGEREF _Toc440036567 h 20 HYPERLINK l _Toc440036568 9.2 发生塔式起重机事故的应急救援措施 PAGEREF _Toc440036568 h 21 HYPERLINK l _Toc440036569 9.3 发生物体打击事故应急救援措施 PAGEREF _Toc440036569 h 21 HYPERLINK l _Toc440036

9、570 9.4 发生高处坠落事故应急救援 PAGEREF _Toc440036570 h 21 HYPERLINK l _Toc440036571 9.5 防止触电损伤的预防措施 PAGEREF _Toc440036571 h 22 HYPERLINK l _Toc440036572 9.6 发生触电事故的应急救援 PAGEREF _Toc440036572 h 22 HYPERLINK l _Toc440036573 9.7 塔吊倾覆事故的应急救援 PAGEREF _Toc440036573 h 24 HYPERLINK l _Toc440036574 9.8 格构柱开挖后出现扭曲、偏位等景

10、象的处置措施 PAGEREF _Toc440036574 h 24附件：塔吊根底计算书编制根据与阐明编制根据序号内容1XXXX金融大厦设计图纸2XXXX金融大厦施工组织设计3XXXX金融大厦岩土工程勘察报告4塔式起重机混凝土根底工程技术规程JGJ/T187-20215建筑地基根底设计规范GB50007-20216建筑桩基技术规范JGJ94-20217钢构造设计规范GB50017-20038塔式起重机平安规程GB514420069建筑地基根底设计规范GB50007202110建立部建质202187文件11钢构造焊接规范GB50661-202112建筑机械运用平安技术规程JGJ33-202113混

11、凝土构造设计规范GB50010-202114固定式塔式起重机根底技术规程DB33/T1053-202115建筑地基根底工程施工质量验收规范GB50202-200216钢构造工程施工质量验收规范GB50205-200117QTZ125(TC6015A-10)塔吊运用阐明书18QTZ160(TC6517B-10)塔吊运用阐明书19QTZ400(TC7052)塔吊运用阐明书编制阐明本工程土方开挖与支撑阶段方案布置一台钢平台钢格构式高位承台塔吊，型号TC6517，臂长65米，编号1#。在首层土方开挖前安装，首道撑施工时投入运用，底板施工完后撤除。编制本方案旨在对该高位承台塔吊根底作出设计与施工谋划，并

12、进展专家论证该高位承台塔吊根底的可行性、平安性。其他塔吊根底另具方案予以阐明，不在本方案设计范围。在根底底板施工时，方案布置两台桩根底承台塔吊，以地下室底板为根底。一台型号为TC6015，臂长40米，编号2#，效力商业附楼区域；另一台为TC7050，臂长70米，编号为3#，效力塔楼区域，在塔楼南利用原工程桩，采用板式承台根底，并附着于塔楼，同时兼顾现场施工资料的程度运输。工程概略XXXX金融大厦总承包工程由太平置业苏州工业园区投资建立，该工程位于苏州工业园区。本工程总用地面积9559.31，总建筑面积110147.77。其中地下建筑面积为22129.73，地上建筑面积为88018.04。地下3

13、层地下一层部分含夹层地库，地上塔楼部分42层，地上商业附楼部分4层，塔楼消防建筑高度为177.550米，最大建筑高度187.8米。本工程商业附楼区根底底板板厚1000mm、1500mm，塔楼区域根底底板板厚2700mm、3100mm，土方开挖深度为18.2m。工程桩为钻孔混凝土灌注桩，基坑围护方式采取地下延续墙加三轴水泥搅拌桩止水帷幕，立柱桩为钻孔混凝土灌注桩，基坑挖土采取三道混凝土内支撑，首道撑构成栈道板方便施工开展。地基土情况土层土名厚度m层顶标高m静探锥尖阻力MPa极限侧阻力规范值KPa极限端阻力规范值KPa承载力特征值KPa= 1 * GB3素填土2.572.984.73= 2 * G

14、B3黏土3.47-0.131.791.46160200= 3 * GB3粉质粘土2.42-2.94-1.921.52645150= 4 * GB3粉土3.42-6.31-3.895.47545140= 5 * GB3粉砂6.65-9.20-7.7711.03965200= 6 * GB3粉质粘土3.97-16.12-13.461.37535130= 7 * GB3黏土3.13-19.87-18.292.27670220= 8 * GB3粉质粘土6.20-22.79-21.422.74155170= 9 * GB3粉质粘土2.56-28.93-27.71.62440130= 10 * GB3粉土

15、8.23-31.7-30.274.7605580017011-1粉质粘土6.43-39.82-38.392.7555065016011-2粉质粘土6.27-46.09-44.951.8434014011-3粉质粘土4.27-52.27-51.262.2305015012粉质粘土5.57-56.69-55.553.6945517013-1粉砂15.79-62.52-60.2975140024013-2粉质砂13.02-78.20-77.0180180026013-3细砂6.44-91.1190.20852000280 塔吊平面布置图塔吊桩位剖面图现场塔吊布置及选型塔吊平面布置本塔吊主要为提供前期

16、资料的程度运输，为满足施工需求，并能覆盖最大任务面，其位置选择在1112轴交DF轴，详细位置参见塔吊定位图。本方案设计只思索高位承台塔吊根底的布置、选型及设计，其他塔吊根底另行编制专项方案。塔吊选型思索到该塔吊为前期施工主要塔吊，作业面广、运载量大等多方面要素，选用QTZ160TC6517塔吊，臂长65m，安装高度25m。可以覆盖预定作业面，最大起重12t，端部最大起吊1.7t，塔吊不再添加规范节，该塔吊方案运用时间为约6个月，可以满足施工需求。塔吊根底方式及定位塔吊根底方式设计为满足前期深基坑土方开挖施工的需求，使施工资料可以及时的完成程度运输，所以塔吊需求在土方开挖是投入运用，为保证平安性

17、及工期要求塔吊根底选用“灌注桩+格构柱+钢平台。外包钢筋混凝土以加强格构柱抗扭。塔吊QTZ160根底：-46.4m -16.4m为混凝土钻孔灌注桩4根，直径850mm；-16.4-2.4m为格构柱，尺寸480480。塔吊根底详细定位详细位置参见以下图定位：塔吊根底剖面故塔吊上下承台上边面构造高度如以下图所示：一切标高均采用相对标高。根底构造图纸塔吊根底设计参数表地基参数土称号土层厚度m侧阻力特征值KPa端阻力特征值KPa抗拔系数承载力特征值KPa黏土3.13700.75220粉质粘土6.20550.6170粉质粘土2.564000.7130粉砂8.23558000.75170粘土6.43506

18、500.6160上部荷载参数塔机型号QTZ160塔机独立形状最大起吊高度52m塔吊起始高度20m传送给根底起重荷载规范值竖向荷载规范值程度荷载规范值倾覆力矩规范值工况10t878.4kN29.43kN2587.6kNm非工况0798.1kN118.6kN3336.7kNm桩参数混凝土强度水下C35混凝土维护厚50mm桩长30m桩类型混凝土灌注桩桩身配筋12C22C8100桩底标高-46.4m格构柱参数格构柱缀件方式缀板格构式钢柱边长480mm格构式钢柱长度17.5m缀板净间距500mm格构柱深化灌注桩长度3.5m格构柱分肢资料L18018分肢资料屈服强度345N/mm2分肢抗拉、抗压设计值29

19、5N/mm2角焊缝焊脚尺寸10钢材种类Q345b焊缝强度设计值200 N/mm2缀件钢板长、宽40030010缀件钢板厚10mm缀件钢板抗弯强度设计值310 N/mm2缀件钢板抗剪强度设计值175 N/mm2构造措施1格构柱上焊接封口板；24块封口板与十字钢梁焊接，均匀受力；3格构柱节点用8块竖向板焊接加固，添加竖向稳定性；4平台下部设置程度撑添加程度稳定性。5格构柱设置程度撑每2.0m一段，反向排布；钢平台参数材质Q345B十字钢梁H414*405*18*28钢梁封板厚25mm圈围槽钢36a节点焊接L180*18焊条E50构造阐明1格构柱上焊接封口板；24块封口板与十字钢梁焊接，均匀受力；3

20、钢梁上焊接封口钢板衔接塔吊支腿；4格构柱节点用8块竖向板焊接加固，添加竖向稳定性；5支腿处下节点用32块竖向板焊接加固；6支腿处上节点用16块竖向板焊接加固；7平台外围焊接槽钢封边，添加程度稳定性；8平台下部设置程度撑添加程度稳定性。9格构柱设置程度撑每2.0m一段，反向排布；混凝土外包承台参数混凝土强度C35混凝土维护厚40mm顶面标高-1.70m承台尺寸4000*4000*1200配筋构造面筋：C18180；底筋：C18180架立筋：C14300*300塔吊根底施工流程及施工工艺塔吊根底总体施工流程混凝土钻孔灌注桩施工工艺丈量放样1、施工前应复核丈量基准点、水准点及建筑物的基准线，并采取维

21、护措施。2、桩位放样定位时，在硬地坪上敲入钢钉，并用红漆画好定位三角、标明桩号。3、控制误差小于5mm，桩位误差小于20mm。钢护筒制造、埋设、钻机定位钢护筒长度不小于1m，壁厚5mm，850桩钢护筒内径不小于900mm。假设遇部分建筑渣滓较多的杂填土层或清障回填土层，那么换用长度不小于2m的长护筒。钢护筒顶标高应高出地下水位。钻机定位应准确、程度、稳定，回转盘中心与设计桩位偏向不应大于20mm。钻机定位时，应校正钻架的垂直度，成孔中应经常观测、检查钻机的垂直、程度度和转盘中心位移。成孔过程中, 钻机滑轮组、转盘中心与桩位中心一直坚持在同一铅垂线上。钻孔桩成孔1、成孔设备：GPS-10型钻机。

22、2、成孔施工应不延续地一次完成，不得无故停钻。成孔终了后的工序应延续施工，成孔终了至灌注混凝土的时间间隔超越30分钟应重新清孔，且最大不宜大于12小时。3、钻进到设计孔深后，将钻具反复提拉数次，提离孔底2-3米，再停泵15分钟左右，让大泥块沉入孔底，然后不开泵进展扫孔2-3次到孔底，进一步破碎泥块。终了后，再开启泥浆泵，将钻具放到孔底，一边用低速空转，一边循环泥浆冲洗孔底。4、终孔后，利用稠泥浆有利于携带沉渣的特点反复循环泥浆，待孔中返出的泥浆中无泥块后，在逐渐伐稀泥浆，严禁终孔后直接用清水冲孔。5、终孔提钻前，测定孔底沉渣厚度，确认沉渣小于100mm时，方可提钻。泥浆工艺成孔时和清孔后冲洗液

23、泥浆的主要性能目的如下：1、粘度：成孔时小于26秒，清孔后孔口粘度小于22秒。2、比重：成孔时不小于1.3；一次清孔后孔口比重不小于1.15，二次清孔后泥浆比重不大于1.15。清孔1、一次清孔应在成孔终了后进展，采用正循环清孔法，清孔时间控制在15-30分钟，沉渣厚度控制在50mm。2、二次清孔应在导管安装终了后进展，采用气举反循环清孔法，清孔时间控制在15-30分钟，沉渣厚度控制在50mm。钢筋笼施工1、钢筋笼分节制造，长度9m，孔口主筋接头采用单面搭接电弧焊，焊缝长度大于10d，焊缝宽0.8，厚度0.3d。2、在运输、起吊和安装中，采取措施防止变形，起吊点宜设在加强箍筋全长的1/3部位处。

24、3、钢筋孔下放时应绑设维护层垫块，每节钢筋笼上不少于2组，每组数量不少于3块。入孔时，一直坚持垂直形状，对准孔位徐徐轻放，防止碰撞孔壁，一旦遇阻立刻查明缘由，酌情处置后在继续下放。4、钢筋笼下放到位后，将吊环固定于机台或钢护筒上，防止混凝土浇灌时钢筋笼上浮。格构柱施工工艺1、格构柱场外加工制造，进场需验收合格后，方能运用。2、格构柱采用50T吊车吊放，并与钢筋笼坚持垂直。3、格构柱插入钢筋笼3.5m，插入格构柱范围内箍筋间距加密至100mm，并按2000mm间距设置加劲箍后徐徐放入孔内。格构柱插入钢筋笼后，与钢筋主筋焊接。4、格构柱上部经过封口板焊接十字钢梁。5、根据钢平台十字钢梁方向控制格构

25、柱的方向，并且4根格构柱方向坚持一致。钢平台施工工艺1、经过丈量，和多次复核，报监理审批多道审查，保证钢平台的位置和标高准确无误。2、保证格构柱的长度，确保格构柱封口板的标高及程度。3、对于原资料进展严厉的审查，特别是钢平台，须出示合格证和质量证明书，其他筋板及电焊条也需求有质量证明书。4、将格构柱和封口板采用满焊，保证格构柱和封口板的衔接结实。5、将格构柱封口板和钢平台采用满焊，确保焊缝高度为18mm。保证格构柱封口板与钢平台的链接结实。6、钢平台吊装完成后，应对整个钢平台涂刷防锈漆，特别是焊缝部位。7、钢平台及其他钢材的材质均为Q345B，且钢平台钢构件之间的衔接及其他钢构造焊接均采用E5

26、0型焊条。本方案中涉及到钢材之间的焊接方式均采用满焊，焊接详细质量要求参与质量验收一章。8、塔吊经过四个支腿与钢平台焊接，钢平台将力传送给格构柱，应特别留意衔接点焊缝的施工及废品维护。6.5混凝土承台施工工艺对钢平台根底搭设钢管脚手架并进展模板工程作业，钢筋、预埋件设置完成后，必需经施工单位、塔吊租赁单位、塔吊安装单位、监理单位共同验收合格后，办理书面验收手续签字齐全后，方可浇筑根底混凝土，要求采用振捣棒振捣密实，外表平整。由于塔吊根底砼体积较大，为防止砼因温差产生裂痕，确保混凝土质量，浇筑时应分层浇筑，为使钢平台犄角处满布混凝土，浇筑时留意对细部混凝土的流动，振捣时不可使振捣棒接触钢平台，防

27、止共振。在混凝土浇筑终了后12h后，进展混凝土浇水养护，在钢筋、混凝土试样实验报告合格后才干交付上部构造安装。混凝土浇筑验收：浇筑混凝土前，做好混凝土浇灌令。在混凝土终凝，且强度到达75%时，即可进展拆模。在混凝土养护的3天内，每天浇水4到6次，保证混凝土质量。塔吊避雷接地做法塔吊根底桩为钻孔灌注桩，桩钢筋笼锚入地下室底板内。因此，在塔吊平台施工时，预埋一根403的镀锌扁铁，往下延伸至与桩主筋焊接，往上延伸至塔身与塔身钢主肢进展衔接。质量验收要求混凝土钻孔灌注桩验收要求1、钻孔灌注桩桩的定位和桩底及桩顶标高必需严厉控制。 2、成孔的质量控制规范。序号工程允许偏向检测方法1桩径+50mm用超声波

28、测井仪2垂直度1/1001%用超声波测井仪3孔深+300mm核定钻头和钻杆高度4桩位D/6且不大于100mm基坑开挖后重新开放纵横轴线3、钻孔灌注桩用混凝土粗骨料粒径不得大于40mm，混凝土应延续浇灌。充盈系数为1.051.15。4、钻孔灌注桩施工垂直偏向应不大于1%。桩径允许偏向50mm，桩位允许偏向100mm。 5、钻孔灌注桩成孔后应立刻进展清孔，且浇灌混凝土前还应进展第二次清孔。清孔后的沉渣厚度不得大于100mm。6、混凝土试块的制造，养护及实验应按有关国家和地方规范执行。混凝土试块未达规定强度时，应取芯进展强度实验，并采取相应补强措施。7、立柱型钢应和钻孔桩钢筋笼焊牢，焊缝强度须大于构

29、件原材强度。8、钢筋笼的制造的允许偏向序号工程允许偏向mm1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼整体长度100格构柱验收要求1、型钢资料采用Q345B，焊条型号为E50型。2、钢格构柱下放过程中用经纬仪对钢格构柱在平面及垂直方向上进展微调，用全站仪确定立柱中心与桩中心误差5mm；用水准仪对钢格构柱顶标高进展控制，误差3mm。3、垂直度偏向不能超越1/300。4、钢格构柱与钢筋笼间焊缝，要保证焊缝质量要大于原资料构件。5、保证钢格构柱的各部件均有相关的质量证明书，焊缝要到达要求的厚度。6、保证后期用于加固的槽钢同样具有出厂合格证，保证加固时焊缝要坚持到达满焊要求。垂直度控制措施1钢

30、格构柱加工 按照设计图纸确定下料长度，下料应准确，角钢应平直，外表无污垢锈蚀。 设有公用台架和施工平台制造钢立柱，拼接钢立柱，以保证笼体平直。2钢格构柱堆放、搬运、吊装钢立柱堆放高度应控制在两层。堆放不得一端悬空，应设多点平衡承重。钢筋笼搬运时，应采取两点吊法，吊点位置应严厉控制。3桩机选型、就位、平整立柱桩的施工必需采用底盘重、稳定性好、具有导向安装的GPS15型钻机成孔。为确保施工质量、满足设计要求，还要对钻机的导向轨道进展校正，将导向轮和轨道调整到最正确位置间距。桩机就位前，铺设2块2cm厚钢板，利用水准仪抄平。钻机就位时用枕木垫平机座，机座四角用程度仪抄平，运用两台经纬仪做垂直度角察看

31、自动钻杆垂直度，以保证导向架、机座、桩位中心线的铅垂线一致。4成孔过程的垂直度控制成孔过程中，每钻深23米须复核垂直度，并随时纠偏。严厉按照施工组织设计编制的成孔过程把控，如钻机转速，泥浆比重等。5机械垂直度控制法1、确定定位点：格构柱桩钻孔完成后，将钻孔周边泥浆、土等清理干净、丈量员计算好格构柱四边中点延伸线四个坐标点，然后进展放线，定位偏向小于10mm。2、桩孔周边在桩成孔完成后进展平整，孔周围铺150*150枕木，导向架安放在枕木上。3、格构柱吊装就位：将吊起的格构柱缓慢放入钢筋笼内，格构柱进入桩顶3m，尽量防止碰撞钢筋笼。4、垂直方向用两台经纬仪进展位置控制，标好位置，同时报请监理人员

32、根据引测记录再次进展复核，在钢筋笼入孔后，格构柱位置安装定位导向架，架高1500mm，架体为14#槽钢对拼焊接，导向架中部定位孔每边与格构柱大50mm，便于螺检衔接和柱位调整，格构柱在下落过程中用靠尺进展检测，最终保证格构柱中心及方位符合设计要求，并上紧螺杆固定，防止位移，然后在格构柱内下串桶浇筑混凝土。钢平台验收要求1、型钢资料采用Q345B。2、进场的钢平台必需求有质量证明书，型钢衔接处焊高不小于20mm，型钢焊接筋板，焊缝不小于10mm，型钢封板焊缝不小于10mm。3、上下贴板与钢平台间焊缝高度要求不小于18mm，支腿与上层贴板焊缝高度要求不小于14mm，其他焊缝不小于10mm。4、焊缝

33、为角焊缝，保证焊缝质量要大于原资料构件。5、钢平台的验收规范均按照国家规范的验收规范执行。由塔吊租赁单位委派专人为现场监视人，监视现场塔吊的安装、运用及装配。焊接质量控制本工程采用E50型焊条，焊工应根据实践要求选择焊接电流、焊接速度、焊接电弧长度等，本工程钢平台角焊缝，保证焊缝质量要大于原资料构件。1、工艺要求1预热 预热有利于减低中碳钢热影响区的最高硬度，防止产生冷裂纹，这是焊接中碳钢的主要工艺措施，预热还能改善接头塑性，减小焊后剩余应力。通常，35和45钢的预热温度为150250含碳量再高或者因厚度和刚度很大，裂纹倾向大时，可将预热温度提高至250400。 假设焊件太大，整体预热有困难时

34、，可进展部分预热，部分预热的加热范围为焊口两侧各150200mm。 2焊条条件 答应时优先选用碱性焊条。3坡口方式 将焊件尽量开成U形坡口式进展焊接。假设是铸件缺陷，铲挖出的坡口外形应圆滑，其目的是减少母材熔入焊缝金属中的比例，以降低焊缝中的含碳量，防止裂纹产生。 4焊接工艺参数 由于母材熔化到第一层焊缝金属中的比例最高达30%左右，所以第一层焊缝焊接时，应尽量采用小电流、慢焊接速度，以减小母材的熔深。 5焊后热处置 焊后最好对焊件立刻进展消除应力热处置，特别是对于大厚度焊件、高刚性构造件以及严峻条件下(动载荷或冲击载荷)任务的焊件更应如此。消除应力的回火温度为600650。 假设焊后不能进展

35、消除应力热处置，应立刻进展后热处置。 2、焊缝质量验收要求1第一先看能否有咬边，焊道成型能否规整、丰满，有无过度打磨伤及母材景象，其次焊 脚高度能否符合规范。再次看热变形能否纠正。操作工人必需有上岗证。施工过程中保证交底详尽。2焊缝外观：焊缝外形均匀丰满延续，焊道与焊道、焊道与根本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物去除干净。3、焊缝质量实验在十字钢梁、钢平台及重要节点焊接完成后，按规范要求对焊缝质量进展检测，已确保焊缝质量合格。挖土本卷须知1、塔吊布置位置的详细土层分布应由现场质检人员按实践情况核对确认，并确保基底土质不扰动。2、格构柱周围80cm以内的土，在开挖的时候需求对称开挖，不允许运用大型

36、机械进展开挖，必需运用人工进展挖土，以防止大型机械破坏格构柱。3、待上道程度缀条及斜撑施工完成并验收合格后方可进展下道土方开挖及劲性柱混凝土人工凿除。人工凿除混凝土本卷须知：1施工人员必需持证上岗，作业时佩戴平安帽以及防灰口罩。2人工凿除时，保证格构柱角钢不受破坏，格构柱内混凝土保管。3废除后的的混凝土需运至规定地点。 4施工机具接线必需电任务业，严禁私自衔接。5废除后的混凝土碎块及时清运出，便于后续工序施工。4、待根底土方开挖完成进展垫层施工时，在塔吊钢桩与地下室底板处用止水钢板进展止水。塔吊工程平安措施塔吊运用平安要求1、按照建立部要求，配备相关人员，明确分工，责任到人。2、上岗前必需对上

37、岗人员进展平安教育，必需带好平安帽，严禁酒后作业。3、塔机在安装和装配时，风力大于4级时和雨雪天，严禁操作。4、严禁塔吊作业人员、维修人员向下抛仍物体。5、未阅历收合格，塔吊司机不准上台操作，工地现场不得随意自升塔吊、撤除塔吊及其它附属设备。6、严禁违章指挥，塔吊司机必需坚持十个不准吊。7、夜间施工必需有足够的照明，如不能满足要求，司机有权停顿作业。8、拆装塔机的整个过程，必需严厉按照操作规程和施工方案进展，严禁违规操作。9、多台塔吊作业时，要制定可靠地防碰撞措施。10、塔吊规范节穿楼板的平安防护，按照公司标化进展设置。周围砖砌挡水台阶，抹灰刷红白油漆，周围采用红白工具式防护栏杆，张挂平安网及

38、平安标识。11、塔吊根底格构柱逆作法加固焊接过程中，塔吊不允许进展任务。12、塔吊端头即回转半径最大处，起分量应按照塔吊阐明书中的80%限载，在该处位置地下室底板浇筑完成后，方可恢复正常运用。塔吊根底平安监测根据塔吊根底施工的进度，以及塔吊安装运用的时间节点，塔吊根底平安监测分为以下几个阶段展开：第一阶段：塔吊安装运用至根底底板浇筑期间，每天观测一次；第二阶段：根底底板浇筑完成至地下构造封顶，每周观测一次；Tc塔吊前半个月每天观测一次，之后每周观测一次第三阶段：地下构造封顶至塔吊撤除，每月观测一次。本工程塔吊根底平安监测分为以下几个内容：1、塔身垂直度监测继续时间：塔吊安装运用直至塔吊撤除。监

39、测仪器：经纬仪监测方法：正对塔身进展观测，选取两个相互垂直的方向，分别进展两次观测。计算程度差以及高度差，计算塔吊垂直度。2、塔身沉降观测继续时间：塔吊安装运用直至撤除。检测仪器：水准仪检测方法：在塔身四个角柱上设置四个观测点焊接钢筋头加小钢板，分别对四个观测点进展观测，并由基准点进展复核，得出沉降读数。本工程塔吊垂直度的警戒值为高度的4/1000。塔吊根底沉降不允许大于10mm。塔吊工程平安责任制度1、平安一票否决制：在施工现场平安管理人员能行驶一票否决制。2、奖罚制度：对于现场施工中平安做的好的实施奖励，对于在施工过程中平安维护措施做的不好，教育后任然不见改良的，将会针对性的做出相应的经济

40、处分。3、平安教育制度：在施工过程中经常组织工人进展学习，充分贯彻平安方针制度。4、定期巡查制度：平安部门要安排时间，定期的对施工现场，特别是艰苦危险源进展巡查，对于塔吊根底施工时，高处作业和处置相对危险的作业，所以应该经常进展巡查。5、平安例会制度：定期召集工人和管理人员进展召开平安例会，对于平安检查中发现的问题进展批判指正，并督促整改。塔吊工程应急预案为了有效防止塔吊在安装和运用中突发性事故的发生，最大限制地减少事故损伤，结合本工程特点，特制定本预案。防止塔式起重机事故的预防措施1、机组人员、装、拆人员上岗前必需进展平安技术交底，按操作规程运用塔式起重机。按照装、拆方案装、拆塔式起重机。高

41、处作业的人员必需系平安带。2、塔式起重机机组人员，装、拆人员必需持有效特种作业人员操作证上岗。3、每次顶升或下降前机组人员、装、拆人员，必需对塔式起重机进展全面检查，液压系统、配电柜、操作系统、钢构造、各平安维护安装等情况能否良好。4、遇有4级风不得升降，6级风停顿作业。有条件要掌握该区域的天气情况。5、塔式起重机安装前必需到主管部门办理安装恳求手续，安装检验合格，领取准用证后才可运用。塔式起重机装、拆前必需设警示区域。6、一个限制器、保险安装失效时，应马上停顿作业，进展抢修。改换零部件必需采用型号材质符合技术要求的零部件。7、升、降、安拆过程中最为重要的是液压系统的功能必需正常，一旦出现某位

42、置有走漏的景象，要马上停顿操作，作业人员应马上分开危险区域。8、定期进生检查，确保起重机限制器、力矩限制器、行程限制器、幅度限位器和吊钩保险安装、卷筒保险安装必需确保其平安运用度。9、凡预埋的铁件必需在安装前进展检验能否符合设计的要求。发生塔式起重机事故的应急救援措施1、当发生不测事故的时候坚持镇静，留意事态的开展情况、方向及受影响的范围。有序指挥抢险和员工的疏散。2、事故发生过程，如电器部分起火必需封锁电源开关，用有效的灭火器材进展扑救，决不能运用泡沫的灭火器具扑救。3、在事故发生过程中，不要盲目抢险，采取有效措施后，首先抢救受伤人员，再抢救集体财富。4、立刻设危险区域，并设警示标志，设专人

43、监护，控制事故扩展发生，维护事故现场。5、按照规定上报有关主管部门恳求救援。发生物体打击事故应急救援措施1、发生物体打击事故，应马上组织抢救伤者脱离危险现场，以免再发生损伤。2、在挪动昏迷的颅脑损伤伤员时，应坚持头、颈、胸在不断线上，不能恣意旋曲。假设伴颈椎骨折，更应防止头颈的摆动，以防引起颈部血管神经及脊髓的附加损伤。3、察看伤者的受伤情况、部位、损伤性质，如伤员发生休克，应先处置休克。遇呼吸、心跳停顿者，应立刻进展人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克形状的伤员要让安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进展抢救治疗。发生高处坠落事故应急救援1、发生高处坠落事故，应马上组织抢

44、救伤者，首先察看伤者的受伤情况、部位、损伤性质，如伤员发生休克，应处置休克。遇呼吸、心跳停顿者。应立刻进展人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克形状的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进展抢救治疗。2、遇有创伤性出血的伤员，应采取正确的现场止血处置措施，迅速包扎止血，使伤员坚持在头低脚高的卧姿，并留意保暖。3、动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往临近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，亲密留意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的性况。防止触电损伤的预防措施1、根据平安用电“装得平安，拆得彻底，用得正确，修得及时的根本要求，为防止发生触电事故，在日常施工消费用

45、电中要严厉执行有关用电的平安要求。2、施工时必需按施工组织设计进展敷设，开工后办理验收手续。3、一切线路敷设必需按技术规程进展，按规范坚持平安间隔 缺乏时，应采取有效措施进展隔离防护。4、非电工严禁接拆电气线路、插头、插座、电气设备、电灯等。5、带电体之间、带电体与地面之间、带电体与其他设备之间、任务人员与带电体之间必需坚持足够的平安间隔 ，间隔 缺乏时，应采取有效的措施进展隔离防护。7、在有触电危险的处所或容易产生误判别、误操作的地方，以及存在不平安要素的现场，设置醒目的文字或图形标志，提示人们识别、警惕危险要素。8、采取适当的绝缘防护措施将带电导体封护或隔离起来，使电气设备及线路能正常任务

46、，防止人身触电。9、采用适当的维护接地措施，将电气安装中平常不带电，但能够因绝缘损坏而带上危险的对地电压的外露导电部分设备的金属外壳或金属构造与大地作电衔接，减轻触电的危险。10、同工地不能同存在TN-S或TT两个供电系统。发生触电事故的应急救援1、触电急救的要点是动作迅速，救护得法，切不可惊慌失措，束手无策。要贯彻“迅速、正确、坚持的触电急救六字方针。发现有人触电，首先要尽快使触电者脱离电源，然后根据触电者的详细病症进展对症施救。2、脱离电源的根本方法有：1将出事附近电源开关刀拉掉、或将电源插头拔掉，以切断电源。2用枯燥的绝缘木棒、竹竿、布带等物将电源线从触电者身上拔离或者将触电者拔离电源。

47、3必要时可用绝缘工具如带有绝缘柄的电钳、木柄斧头以及锄头切断电源线。4救护人可戴上手套或在手包缠枯燥的衣服、围巾、帽子等绝缘物品拖拽触电，使之脱离电源。5假设触电者由于痉挛手指紧导线导线缠绕在身上，救护人可先用枯燥的木板塞进触电者身下使其与地绝缘来隔断入地电流，然后再采取其它方法把电源切断。6假设触电者触及断落在地上的带电高压导线，且尚未确证线路无电之前，救护人员不可进入断线落地点8-10米的范围内，以防止跨步电压触电。触电者脱离带电导线后应迅速将其带到8-10米以外立刻开场触电急救。只需在确认线路曾经无电，才可在触电者分开触电导线后就地急救。3、在使触电者脱离电源时应留意的事项：1未采取绝缘

48、措施前，救护人不得接触及触电者的皮肤和潮湿的衣服。2严禁救护人直接用手推、拉和触摸触电者；救护人不得采用金属或其它绝缘性能的物体如潮湿木棒、布带等作为救护工具。3在拉触电者脱离电源的过程中，救护人宜用单手操作，这样对救护人比较平安。4当触电者位于高位时，应采取措施预防触电者在脱离电源后坠地摔伤或摔死电击二次损伤。5夜间发生触电事故时，应思索切断电源后暂时照明问题，以利救护。4、触电者未失去知觉的救护措施：应让触电者在比较枯燥、通风暖和的地方静卧休憩，并派人严密察看，同时请医生前来或送医院诊治。5、触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸的抢救措施：应使其温馨地平卧着，解开衣服以利呼吸，周围不要围人，坚

49、持空气流通，冷天应留意保暖，同时立刻请医生前来或送医院诊治。假设发现触电者呼吸困难或心跳失常，应立刻施行人工呼吸或胸外心脏挤压。6、对“假死者的急救措施：当断定触电者呼吸和心跳停顿时，应立刻按心肺复苏法就地抢救。方法如下：1通畅气道。第一，去除口中异物。使触电者仰面躺在平硬的地方，迅速解开其领扣、围巾、紧身衣和裤带。如发现触电者口内有食物、假牙、血块等异物，可将其身体及头部同侧转，迅速用一只手指或两只手指交叉从口角处插入，从口中取出异物，操作中要留意防止异物推到咽喉深化。第二，采用仰头抬颊法畅通气道。操作时，救护人用一只手放在触电者前额，另一只手的物指将其颏颌骨向上抬起，两手协同将头部推向后仰

50、，舌根自然随之抬起、气道即可畅通。为使触电者头部后仰，可于其颈部下方垫适量厚度的物品，但严禁用枕头或其他物品垫在触电者头下。2口对口鼻人工呼吸。使病人仰卧，松解衣扣和腰带，去除伤者口腔内痰液、呕吐物、血块、泥土等，坚持呼吸道通畅。救护人员一手将伤者下颌托起，使其头尽量后仰，另一只手捏住伤者的鼻孔，深吸一口气，对住伤者的口用力吹气，然后立刻分开伤者口，同时松开捏鼻孔的手。吹气力量要适中，次数以每分钟16-18次为宜。3胸外心脏按压。将伤者仰卧在地上或硬板床上，救护人员跪或站于伤一侧，面对伤者，将右手掌置于伤者胸骨下段及剑突部，左手置于右手之上，以上身的分量用力把胸骨下段向后压向脊柱，随后将手腕放

51、松，每分钟挤压60-80次。在进展胸处心脏按压时，宜将伤者头放低以利静脉血回流。假设伤者同时拌有呼吸停顿，在进展胸外心脏按压时，还应进展人工呼吸。普通做四次胸外心脏按压，做一次人工呼吸。塔吊倾覆事故的应急救援1、在施工过程中，能够发生高层塔吊施工事故主要表达在：1塔吊作业中忽然平安限位安装失控，发生撞击护栏及相邻塔吊或坠物，或违反平安规程操作，呵斥艰苦事故如倾倒、断臂；2基坑边坡在外力荷载作用下滑坡倒塌。3自然灾祸如雷电、沙尘暴、地震强风、强降雨、暴风雪等对设备的严重损坏。在工地已采取机电管理、平安管理各种防备措施的根底上，还需求制定塔吊倾覆的应急方案,详细如下：假设塔吊根底坍塌时能够倾翻；假

52、设塔吊的力矩限位失灵，塔吊司机违章作业严重超载吊装，能够呵斥塔吊倾翻。格构柱开挖后出现扭曲、偏位等景象的处置措施1、在开挖过程中，格构柱附近的土壤采取人工轻挖，并对称开挖，将影响降至最小。2、出现格构柱扭曲的景象后，假设该格构柱定位没有偏向，不影响竖向受力的情况下，采取减少构造连杆间距的方法。将间距由2200减少至1100，保证格构柱的稳定。3、出现格构柱偏位的景象后，假设格构柱在上承台范围内，重新进展受力计算，假设受力满足要求，采取减少构造连杆间距的方法。将间距由2200减少至1100，保证格构柱的稳定。假设受力不能满足要求或者格构柱偏出上承台范围内，请专家出具处置方案。附件：塔吊桩根底的计

53、算书一. 参数信息塔吊型号:QTZ160，最大起重荷载F2=120.00kN。塔吊起重高度H=20m，塔身宽度B=2.0m。格构柱与塔吊规范节经过钢平台衔接转换，钢平台的主要构件是H414*405*18*28的型钢。桩直径d=0.85m，桩间距a=2.50m，维护层厚度50mm。格构柱埋入塔吊桩3.5m，净高为17.5m。格构柱的主要构件为4根18号角钢bdr=18018018mm。以下受力分析，为将上部荷载传送下去，采用假定钢平台。 二 、计算数据QTZ160塔吊根底受力工况弯矩MkN.m垂直力PV(kN)程度力Ph (kN)扭矩kN.m任务工况2587.6878.429.43482非任务工

54、况3336.7798.1118.60塔吊桩间距为2.5米，其钢平台采用H414*405*18*28的型钢外封10mm厚钢板见以下图，材质选用Q345B，塔吊支腿处加横向筋板以添加部分抗压才干。钢平台自重：20kN，混凝土承台自重：370kN,单根格构柱自重：58.5kN，格构柱内混凝土重：52.3kN，思索塔吊运用时添加1.4倍动载。工况弯矩MkN.m垂直力PV(kN)程度力Ph (kN)扭矩kN.m任务工况3622.641229.7641.20674.8非任务工况4671.381117.34166.040本计算包含以下几方面：1钢平台主梁受力传送计算；钢平台接受塔吊的荷载作用2格构柱强度计算

55、；格构柱接受塔吊、钢平台、混凝土承台的结协作用3桩基的柱顶拉、压力；桩基接受塔吊、钢平台、混凝土承台及格构柱的作用力。三、计算(1) 钢平台主梁的验算任务工况：；非任务工况：；按简支梁计算：建立平衡方程：；解得支反力 ：任务工况： ； ；M=464.76kNm正为压力，负为拉力；非任务工况： 取承载力极限值：； ；M=565.8kNm正为压力，负为拉力；故，校核时，按非任务工况进展计算。正应力：其计算公式为：其中： M=565.8；代入计算 ；故正应力满足要求。梁腹板中性轴处剪应力：其计算公式为： ；其中： ；代入数据： 故，满足要求。计算危险点：腹板与翼缘板交汇处部分承压强度：其计算公式为：

56、 ；见4.1.3-1其中： 值取1.0；F=1603.1+195=1798.1kN；见4.1.3-2；故，梁部分承压满足要求。剪切应力：其计算公式为： ；见4.1.2其中： ；代入计算：；故，剪切力满足要求。折算应力：正应力为 ，故折算应力为： 见4.1.4-1故，折算应力满足规范要求。梁的稳定性：梁受压翼缘自在长度 为3600mm，宽度 =405mm，因此主整体稳定性不需计算。综上，梁满足运用要求。(2) 钢平台衔接焊缝的验算焊缝受竖直向拉力及程度力合力破坏。a . 竖向拉力：F=1044.57N；b . 程度力： N=166.04kN；= 1 * GB3格构柱与封口板处：如图，焊缝长度：L

57、=1808=1440mm 焊缝高度：；h=180.7=12.6mm；见7.1.3-3其中： ； ； ；代入数据；以上计算仅思索角钢与封口板焊接，计算偏于平安。故，该处焊缝满足要求。= 2 * GB3封口板与钢平台主梁下翼缘处：如图：焊缝长度：；焊缝高度： ；其中： ； ； ；代入数据：；故，该处焊缝满足要求。= 3 * GB3钢平台主梁上翼缘与固定支腿处贴板：；计算长度：1103mm。焊缝高度： ；其中： ； ； ；代入数据：；故该处焊缝满足要求。= 4 * GB3固定支腿处贴板与支腿处：，计算时取2161mm；焊缝高度： ； 其中： ； ； ；代入数据：故，该处焊缝满足要求。同时该处采取高强

58、螺栓添加衔接，以提高构造平安性。 = 5 * GB3 十字钢梁中心衔接板L=2400mm，焊缝高度其中： ； ； ；代入数据：故，该处焊缝满足要求。(3格构柱计算 根据(GB50017-2003)。 1. 格构柱截面的力学特性： 格构柱的截面尺寸为0.480.48m； 主肢选用:18号角钢bdr=18018018mm；主肢的截面力学参数为 A0=61.95cm2，Z0=5.13cm，Ix0=1181cm4，Iy0=1181cm4；格构柱截面表示图 格构柱的y-y轴截面总惯性矩： 格构柱的x-x轴截面总惯性矩： 经过计算得到： Ix=41181+61.95(48/2-5.13)=92959.86cm4； Iy=41181+61.95(48/2-5.13)=92959.86cm4； 2缀板设计 1缀板高度 d2a/3=2(480-251.3)/3=251.6，取d=260 2缀板厚度 ta/40=(480-251.3)/40=9.4,取t=10mm6mm 3缀板间距l12a=(480-251.3)2=754.8，取l1=600mm 4缀板强度计算 缀板所受剪力 每个缀板所受的剪力 每个缀板所受的弯矩 缀板的截面抵抗矩 缀板的强度 所以缀板满足要求 5缀板焊缝计算 每块缀板所受的剪力为38.97KN 见7.1.3-13. 格构柱的长细比计算： 格