桥梁工程质量标准化实施情况介绍材料

1、郑州市南三环东延线（南台路至107辅道）工程桥梁第十标段质量标准化实施情况介绍自强不息 不断创新 超越自我 争创一流 主要内容第一部分 工程概况第二部分 现场办公区标识标牌设置第三部分 标准化实施情况第四部分 质量标准化实施效果第一部分 工程概况1、南三环东延线工程规划线路图2、南三环东延线工程桥十标总体效果图EN匝道SW匝道NE匝道WS匝道NW匝道WN匝道工程名称：郑州市南三环东延线（南台路至 107辅道）工程桥梁第十标段建设单位：郑州城建集团投资有限公司勘察单位：河南省地矿建设工程(集团)有限公司设计单位：同济大学建筑设计（研究）院有限公司监理单位：河南新恒丰建设监理有限公司施工单位：河南

2、五建建设集团有限公司计划工期：545天3、项目简介工程地址：南三环与107辅道交叉口道路等级：城市快速路 设计基准期：100年施工范围： 1）2座主线桥：南三环主线桥长463.74m，107辅道主线桥长558.25m； 2）6座立交匝道桥：SW匝道桥长296.395m，WS匝道桥长300.79m，EN匝道桥长240.54m，NE匝道桥长295.633m，WN匝道桥长531.854，NW匝道桥长433.368m。 3）高架空间上分为三层：南三环高架位于第一层，107辅道位于第二层，WN匝道和NW匝道位于第三层。3、项目简介主要工程量项目单位数量备注桩基根539 预制小箱梁11联，钢箱梁3联，叠合

3、梁1联，现浇（预应力）混凝土箱梁25联承台个118桥台个2墩柱个118盖梁个35箱梁联403、项目简介4、项目管理目标序号目标项目工程管理目标1质量目标获省级及以上市政金杯奖2安全生产文明施工目标确保省级安全文明工杜绝死亡及重伤事故杜绝火灾事故的发生3环境目标达到市政府和集团公司对环境治理的要求5、施工重点难点 1后注浆施工技术 2高压线下施工 3清水混凝土施工 4盖梁、现浇箱梁碗扣支架的搭设5预应力工程6预制箱梁吊装7钢箱梁吊装8叠合梁吊装9超高墩柱10路口处保通第二部分 现场办公区标识标牌设置项目办公区施工现场大门项目十牌二图安全体验区第三部分 标准化实施情况建立质量保证体系，并成立以杨向

4、峰为组长，李秀敏、孙国岭为副组长，质检员郭威、陈三帅，各专业工长周克胜、李新渊、季福昌及各现场负责人为组员的质量领导小组；落实质量责任制、质量检查制度、关键工序质量控制制度、质量奖罚制度、质量例会制度、成品保护制度、质量改进制度及分包管理制度；项目部配备各类施工及验收规范，并组织项目部管理人员学习。（一）建立质量标准化领导小组及相关制度质量保证体系项目经理：杨向峰项目副经理：孙国岭项目技术负责人：杨华质检员：郭威 陈三帅各专业施工队项目经理：杨向峰项目副经理：孙国岭项目技术负责人：李秀敏质检员：郭威 陈三帅钢筋周解克 胜冰模 板李吕陈新亚 渊洲楠混凝土季徐福帅昌帅技术李黄功 灿闯材料宋保中设备

5、周娄福献生伟预算程袁 伟莉娜实验石张海 涛扬各专业施工队测量赵杜吉宇远航劳资崔帅标准员梁宝成施工现场设置质量标识牌、施工单位质量领导小组 、质量管理体系图建立质量标准化管理制度项目部配备各施工及验收技术规范（二）样板引路1、材料样板钢筋原材、清水混凝土原材，钢筋加工、连接件，支座、预应力各组合件等，所有原材及试件均经过监理单位见证，作为材料进场标准。2、实物样板在施工现场设置实物样板区，涵盖灌注桩钢筋笼、墩柱钢筋、钢模板、清水混凝土实验墩、后张法预应力组合件等实物展示，按照操作标准和规范要求制作实物，把工序操作的标准在现场展示出来。3、图片样板（1）工艺流程标准化公司通过历年来参观、学习优秀施

6、工企业的先进做法及不断革新施工工艺，制定了桩基、承台、墩柱、支座安装、盖梁、 现浇箱梁、预制小箱梁、防撞墙、桥面系等施工操作工艺标准，通过制作图片样板的方式展示施工操作工艺流程及标准，使操作工序一目了然。 1）桩基施工第一步：定位放线第二步：旋挖钻钻孔第三步：下钢筋笼第四步：下导管第五步：浇筑水下混凝土第六步：桩基后压浆钢筋笼加工、制作钢筋笼采用滚焊加工，加工尺寸、连接符合规范要求，间距均匀，绑扎、焊接牢固。测量定位桩基定位偏差控制在10mm以内。旋挖钻钻进钻机底座平稳，倾斜度控制在1%以内，钻进速度控制在0.60.8m/s以内。埋设护筒护筒直径比桩径大2030cm，顶面高出地面0.3m。成孔

7、检查成孔孔径不小于桩基直径，倾斜度小于1%，孔深不小于设计规定。一次清孔、下钢筋笼钢筋笼吊放入孔对中、慢放、防止碰撞孔壁；上下两段顺直，单面焊焊接长度不小于10d，焊接质量符合规范要求。二次清孔、水下混凝土浇筑二次清孔沉渣厚度小于50mm，水下混凝土应连续浇筑，塌落度控制在180220mm。桩基检测、后压浆一类桩控制在95%以上，后压浆水灰比控制在0.450.55。2）承台施工第一步：基础开挖第三步：垫层混凝土浇筑第四步：承台钢筋安装 墩柱插筋第五步：承台模板安装第六步：承台混凝土浇筑第七步：模板拆除第八步：承台回填土第二步：凿桩头凿桩头凿桩前预先按设计标高对桩头进行环切处理，桩顶深入承台不小

8、于10cm。基坑开挖基坑放坡坡度、尺寸、基底标高符合设计要求，堆载距离坑边不小于1.5m。承台钢筋安装钢筋加工制作、连接符合规范要求，间距均匀，绑扎牢固，保护层厚度符合设计要求。承台垫层垫层尺寸符合设计要求，表面平整、洁净。墩柱插筋、验收钢筋直径、规格、位置、数量及保护层厚度符合规范要求，墩柱插筋轴线偏差控制在10mm以内。承台模板安装模板具有足够的强度、刚度、稳定性，轴线偏差控制在10mm以内，尺寸偏差控制在20mm以内，拼缝不大于2mm。承台混凝土浇筑混凝土坍落度控制在180220mm内，分层厚度控制在30cm，振捣密实。承台回填土承台回填土土质符合规范要求，分层回填厚度不大于250mm。

9、3） 墩柱施工第一步：外防护架搭设第二步：墩柱钢筋安装第三步：钢模板安装第四步：下串筒第五步：墩柱混凝土浇筑墩柱外防护架墩柱钢筋钢筋加工制作、连接符合规范要求，间距均匀，绑扎牢固，扎丝头朝向内侧，保护层厚度符合设计要求。模板打磨、涂刷模板漆模板面污垢、锈迹打磨干净，拼缝处打磨平整，模板漆涂刷厚度均匀、无遗漏。墩柱模板安装、验收墩柱模板安装牢固，拼缝不大于1mm，垂直度不大于5mm。墩柱混凝土浇筑塌落度控制在160180mm，分层浇筑厚度不大于300mm，振捣密实。墩柱拆模、养护墩柱混凝土强度达1.2N/后方可拆除，模板拆除后立即用塑料薄膜包裹养护，外包密目网防护。4）支座安装墩顶第二步：浇筑垫

10、石混凝土第三步：支座安装、灌浆第一步：预埋PVC管支座上部固定5）盖梁施工第二步：支架搭设第三步：盖梁底模铺设第四步：盖梁钢筋绑扎第五步：盖梁钢模板安装第六步：盖梁混凝土浇筑第一步：支架垫层浇筑支架基础、搭设支架基础厚度符合施工方案要求，表面平整、洁净；支架严格按施工方案搭设。支架预压支架预压按预压技术规程及预压方案执行，基础及架体沉降不超过规范规定。底模铺设底模表面平整度不大于2mm，拼缝不大于1mm。盖梁钢筋钢筋加工制作、连接符合规范要求，间距均匀，绑扎牢固，扎丝头朝向内侧，保护层厚度符合设计要求。盖梁钢模板安装模板安装牢固，拼缝不大于1mm，垂直度不大于3mm。混凝土浇筑塌落度控制在16

11、0200mm，分层浇筑厚度不大于300mm，振捣密实。6）预制小箱梁施工第一步：胎膜打磨、刷模板漆第二步：底板、腹板钢筋安装第三步：内模安装第四步：顶板钢筋安装第五步：翼板端头模板安装a、小箱梁预制施工工艺第六步：混凝土浇筑盖梁盖梁吊车吊车小箱梁吊装采用二机抬吊b、预制小箱梁吊装盖梁盖梁预制小箱梁吊装顺序c、预制小箱梁吊装顺序刷模板漆模板面污垢、锈迹打磨干净，拼缝处打磨平整，模板漆涂刷厚度均匀、无遗漏。钢筋绑扎钢筋加工制作、连接符合规范要求，间距均匀，绑扎、焊接牢固，保护层厚度符合设计要求。内箱模板安装 吊装平稳，严禁触碰钢模板。钢筋吊装吊装平稳，严禁触碰钢模板。顶板钢筋安装钢筋加工制作、连接

12、符合规范要求，间距均匀，绑扎、焊接牢固，保护层厚度符合设计要求。混凝土浇筑塌落度控制在160200mm，分层浇筑厚度不大于300mm，振捣密实。养护混凝土养护采取保温保湿措施。小箱梁运输运输应有可靠的固定措施。小箱梁吊装采用二机抬吊，统一指挥，起吊、就位同步；吊装顺序符合设计要求。支座安装支座规格、性能符合设计要求，位置偏差不超过2mm，高程偏差不超过5mm。第二步：支架搭设第三步：箱梁底模铺设第四步：箱梁底板、腹板钢筋绑扎第五步：箱梁内模支设第六步：箱梁顶板钢筋绑扎第一步：支架基础砼浇筑第七步：翼板端头封模第八步：箱梁混凝土浇筑7）现浇箱梁施工支架搭设支架纵横向间距及步距严格按经过专家论证的

13、施工方案搭设，剪刀撑搭设符合规范要求，支架预压合格后方可经入下道工序。支架基础支架基础下部土体夯实，上部采用厚度不小于200mm 的C20混凝土浇筑并预留排水坡，成型后表面平整、洁净。底板、腹板钢筋安装钢筋加工制作、连接符合规范要求，间距均匀，绑扎、焊接牢固，保护层厚度符合设计要求。底板、翼板模板铺设底模及翼板模板采用镜面竹胶合板铺设，表面平整度不大于2mm，拼缝不大于1mm。顶板钢筋安装钢筋加工制作、连接符合规范要求，间距均匀，绑扎、焊接牢固，保护层厚度符合设计要求。内箱模板安装内箱模板支撑架具有足够的强度、刚度、稳定性，模板安装牢固，拼缝严密。混凝土浇筑塌落度控制在160200mm，分层浇

14、筑厚度不大于300mm，振捣密实。混凝土养护混凝土养护采取保温保湿措施。8）钢箱梁施工合拢段第一步：钢箱梁加工制作第二步：钢箱梁运输第三步：临时支架搭设第四步：钢箱梁吊装、焊接第五步：临时支架拆除钢箱梁单元件加工、制作原材检测、防腐预处理、下料及单元件加工、成型、矫正等符合规范及设计要求。钢箱梁节段拼装、焊接部件组装、板单元件组装、地样线胎架、焊缝外观及质量等符合规范及设计要求。钢箱梁喷涂钢结构表面处理、磨料油漆的选用、涂装时环境要求、各涂层间隔等均应满足规范要求。钢箱梁节段拼装成型钢箱梁节段梁高、梁段长、桥面宽度、腹板间距、横隔板垂直度偏差、顶底板的四角水平、横断面对角线差等符合要求。钢箱梁

15、临时支墩搭设临时支墩下地基承载力需满足要求，位置需符合方案要求，顶部标高需与钢箱梁设计底部标高符合。喷涂抗拉拔检测涂层外观质量检验采用目视法。各涂层厚度使用磁性测厚仪检测。附着力使用拉开法检验，检验结果不低于5MPA。钢箱梁运输运输路径需提前考虑，运输过程中注意钢箱梁表面保护及固定牢固。钢箱梁现场吊装、焊接吊装时控制轴线偏位、支座偏位、支座底板四角相对高差等符合规范要求，总装挠度、旁弯、扭曲、对接接头错边等符合规范要求，焊接质量、外观符合要求。9）防撞墙施工第一步：钢筋绑扎第二步：钢模板安装第三步：混凝土浇筑第四步：钢模板拆除钢筋及预埋件安装钢筋加工、连接符合规范要求，间距均匀，绑扎、焊接牢固

16、；预埋件规格符合设计要求、位置准确。钢模板打磨、安装钢模板打磨洁净、平整，模板涂刷漆均匀；安装牢固，拼缝不大于1mm，垂直度不大于5mm。混凝土浇筑塌落度控制在160180mm，分层浇筑厚度不大于300mm，振捣密实。混凝土养护混凝土浇筑完成采取保温、保湿措施进行养护，强度达1.2N/后方可拆除。10）桥面系施工第一步：铺装层钢筋绑扎第二步：铺装层混凝土浇筑第三步：防水层施工第四步：50厚AC-16C沥青混凝土施工第五步：40厚AC-13C沥青混凝土施工混凝土铺装钢筋网片安装钢筋网搭接长度符合设计要求，绑扎牢固，保护层厚度符合设计要求。混凝土铺装基层处理混凝土铺装基层清理洁净、干燥，部分粗糙度

17、及标高不符合要求处进行剔凿、凿毛处理。混凝土铺装层混凝土施工混凝土塌落度控制在160180mm之间，混凝土铺装厚度、坡度符合设计要求，并按要求保温、保湿养护。桥面防水基层处理采用抛丸法处理，表面清理洁净、干燥。桥面防水施工聚氨酯防水分层涂刷，每层厚度均匀、表面平整；涂膜厚度及层数符合设计要求。沥青混凝土摊铺沥青混凝土采用机械分层摊铺，厚度均匀，松铺系数控制在1.151.35之间，摊铺温度不小于160。沥青混凝土压实沥青混凝土压实应经初压、复压、终压三个阶段，压实度、接缝及纵横向坡度符合设计要求；待表面温度低于50方可开放交通。伸缩缝安装伸缩缝安装长度、缝宽及坡度符合设计要求，与桥面高差不大于1

18、mm，横向平整度不大于3mm。11）预应力工程施工第五步：预应力张拉、压浆（智能）第一步：预应力管道安装第二步：预应力钢绞线穿束第三步：锚垫板及槽口安装第四步：工作锚及夹具安装第六步：封锚钢绞线穿束钢绞线型号、规格符合设计要求，端头预留工作长度不小于800mm。管道安装管道类型、型号、规格及数量符合设计要求，管道坐标允许偏差沿长度方向不超过30mm，高度方向及相对位置不超过10mm。锚垫板及模板安装锚垫板型号、规格与钢绞线锚具配套安装，安装位置准确。工作锚具、夹具安装锚具、夹具安装符合设计要求。智能张拉系统预应力张拉设备经过校准，且在有效期内，张拉控制应力符合设计要求，伸长量控制在6%以内。智能压浆系统孔道压浆水泥浆配合比经实验室验证，各性能符合规范要求，压浆量及注浆压力符合设计要求。（2）工序质量控制要点及检查标准展示设置各工序质量控制要点，即简易版技术交底，结合各工序检查项目标准，让作业人员掌握关键控制点和合格标准。（3）合格不合格图片对比展示通过对比展示让作业人员直观的认识何为合格标准。每道工序在大面积施工前，在场区内做实体样板，体现出各道工序的施工做法和标准。墩柱盖梁预制小箱梁现浇箱梁 （4）实体样板钢筋车间分区：分类堆放区钢筋下料区加工制作区半成品堆放区成品待检区检验合格区 3、钢筋加工区标准化设置钢筋车间防护