通航隧洞施工支洞封堵的施工措施

1、通航隧洞施工支洞封堵回填施工措施1、工程概况构皮滩水电站位于乌江十流贵州省余庆县境内，上游距乌江渡水电站137km,下游距 河口涪陵455km。工程开发任务以发电为主，兼顾航运、防洪等综合利用，水库正常蓄水 位630.0m，总库容64.51亿m3，调节库容29.02亿m3，电站装机容量3000MW，是乌 江十流梯级开发的控制性工程。本投标项目合同工程主要建筑物包括第一级中间渠道的1#通航明渠、通航隧洞和2# 通航明渠，全长约482m。通航隧洞长369.7m，断面型式为城门洞型，采用钢筋混凝土衬 砌，衬砌后隧洞净高14.0m，宽16.0m；隧洞底板高程633.0m，两侧高程639.0m各设 2.

2、0m宽安全通道兼作管线通道，安全通道水下部分采用架空结构，隧洞航槽净宽12.0m， 水域宽16.0m，通航水深4.0m。2#通航明渠位于第一级中间渠道错船段，长40.4m，航 槽净宽1222m，渠底高程634.0m，正常通航水深3.0m；明渠两侧为高5.0m的重力式 挡水墙，墙体上部布置管线廊道，墙后采用石渣混合料回填至墙顶高程639.0m，明渠底 板采用厚50cm的衬砌混凝土防渗。施工支洞为通航隧洞0+152桩号和箐马公路2#隧道连接通道，起点高程为648.5m， 施工支洞为城门洞型，断面尺寸为8mX6m （宽X高），设计施工总长110.5m，为直线段。施工支洞回填的主要工程量如下：编号项

3、目规格单位数量备注1回填砼C20 （二级配）m3675.7泵送2石渣m32606.03回填灌浆M20m38004砼挡墙C20 （二级配）m323.8墙厚50cm5排水孔深L=3.0m，间排距3.0mX 3.0m个150估算量2、编制依据1、通航隧洞施工支洞平面布置图。2、通航隧洞土建工程及石棺材崩坡积体治理施工招标文件技术条款相关要求;3、水利水电工程施工组织设计手册；4、水工混凝土施工规范5、水工建筑物水泥灌浆施工规范6、其他相关规程、规范。3、施工总布置3.1施工道路布置因为施工支洞为连接箐马公路2#隧道和通航隧洞0+152桩号处的施工交通隧道，所 以混凝土和模板等材料的运输经箐马公路2#

4、隧道直接到达施工面，石渣填料采用25t的自 卸汽车从通航隧洞下游段经12#支洞及箐马公路2#隧道运输至施工面，具体布置见附图。 3.2施工风水电布置3.2.1施工用风施工支洞用风主要为洞内钻机施工用风，供风管采用0 50高压皮管从主管阀门上接 取。3.2.2施工用水施工支洞回填施工用水主要用于仓面基础清理、砼浇筑、砼泵机冷却及回填灌浆施工 用水等。根据施工条件采用DN50钢管作支管从前期已布置的系统供水管接取，支管上设 阀门，PVC管接引全工作面。3.2.3施工用电施工支洞用电主要为洞室照明、通风、振捣机及回填砼施工用电。施工支洞用电采用 2#变电站供应，2#变电站到支洞口部位线路采用箐马公路

5、2#隧洞洞壁挂设线路，支洞口 设照明变压器，洞内照明采用照明变压器变压后36V低压线路进洞，洞内采用100W的照 明灯照明，照明灯间距20m，工作面照明采用照明灯跟随，在有危险源、转弯段、弱地质 段要增加照明。动力线采用防水、绝缘性能较好的铝芯线进洞，从洞口一直延伸至离工作 面30m处。3.3砼输送泵布置根据现场实际施工条件及施工支洞回填具体位置，施工支洞以距离回填砼工作面5m 处较好的岩层地带为工作面，泵机采用装载机托运至工作面处，砼采用泵管（约20m）输 送至仓面。3.4制浆站布置根据现场实际施工条件，施工支洞回填灌浆拟在泵机位置一制浆站，制浆站占地面积 为25m2,站内主要布置有灰台、搅

6、拌桶、存浆桶及自动记录仪操平台等，灰台采用中48X 3.5 mm钢管脚手架搭建，高度1.5m，排架上铺竹夹板，竹夹板上存放水泥，灰台存放水 泥必须采取防水、防潮措施，水泥库容量不小于5t。3.5施工排水施工支洞内地质条件较复杂，为了保证施工的安全，防止施工过程中岩石裂隙水破坏 岩层的稳定，必须在原开挖基岩面上按3.0mX3.0m布设排水孔，孔深3.0m,排水孔施工 完成后才能进行下道工序的施工。并在洞内准备一台2.2KW潜水泵将积水抽排至指定地点。 排水管采用 50钢管从工作面接全集水坑内，管长约80m。4、回填材料回填砼为C20二级配，灌浆为M20水泥浆，石渣为通航隧洞下游段（或第二级垂直升

7、 船机开挖面）开挖出来的较好的石方骨料，材料进场后先进行检验，石渣不得含有树根、 杂草等有机杂质、含泥量不得超过5%。5、洞内石渣清理根据现场实际情况，对砼回填区域内的石渣进行清理。由于洞内结构尺寸较大，清理 区域较短，石渣采用人工配合于推车进行清理，施工前必须将洞内石渣及危石清理干净。6、回填施工6.1回填施工分段分层施工支洞回填长度为67.2m，设计断面尺寸为8mX6m （宽X高），前10m采用砼回填， 后56.7m采用石渣回填，洞口采用50cm的砼挡墙封闭。砼回填灌浆：长度为10m，砼回填灌浆区域实测的断面尺寸为8.5mX8.5m（K0+52.0）, 采取分层浇筑施工，整个断面分三层浇筑

8、，底板基础强约束区分层高度3m，第二层高度3, 第三层全洞顶。考虑到大体积混凝土散热因素影响，施工时采取逐层方式进行，其施工程 序为：第一层回填封堵一第二层回填一第三层回填一顶拱回填灌浆一场地清理一回填封堵 工程结束石渣回填：回填封堵结束后，对剩余部分洞长采用石渣回填，回填渣，利用自卸汽车 成堆卸渣，配以推土机进行填渣，回填至K0+108.7.0 （距洞口约0.5m）桩号。洞口采用 0.5m厚的砼挡墙进行封闭。6.2砼施工工艺流程施工支洞回填砼施工工艺流程：施工准备-施工测量放样一仓面清理一回填灌浆管布置一封堵模板施工-校 模一仓面验收一砼入仓、振捣一拆模6.2.1施工准备根据现场实际施工条件

9、，为满足施工需要，开工前应组织好施工人员、设备、材料等 辅助设施全部就位，同时做好技术交底。6.2.2施工放样测量放样采用莱卡（Leica）全自动全站仪由专业测量工程师进行放样。精确放出回 填砼仓面桩号、模板边线的具体位置等，每放一个控制点应采用红油漆在该部位做出明显 标记及相应说明。每个仓面放样点个数根据设计图纸、现场实际地形条件及施工需要确定， 放样结束后测量人员必须在现场对负责该部位施工的部位工程师进行技术交底并及时下 发放样记录表，同时做好回填洞段测量原始数据收集工作。6.2.3仓面清理砼施工前进行建基面清理，基岩面石渣及松动石块清理干净。对新、老砼结合面，采 用人工进行凿毛处理，再采

10、用有压水将砼建基面冲洗干净，使新老砼面结合良好，确保施 工质量。6.2.4回填灌浆管及排气管布置回填灌浆管进、回浆管及排气管采用？ 25镀锌钢管，其布置严格按照设计图纸进行布 置，为确保灌浆管及排气管在砼施工过程中不被破坏，灌浆管采用25锚杆进行固定，长 度L=0.9m，入岩0.7m，采用M20水泥砂浆进行灌注，局部位置锚杆外露长度根据现场实 际情况确定，锚杆孔及？ 50钻孔采用岩石电钻进行造孔，孔径为？ 50，灌浆一直延伸全洞 口砼端头部位。6.2.5封堵模版施工施工支洞回填封堵砼施工采用全断面封堵立模浇筑，依据洞室实测断面尺寸，封堵模 板立模面积为68m2，由于洞室周边围岩面凹凸不平，主断

11、面立模材料采用小型P3015、 P3012、P1012等标准钢模板组合拼装、U型扣件连接，周边采用木模进行补缝，周边模板 与围岩交接面缝隙采用M10水泥沙浆人工封堵。模板围立及支撑材料采用48x3.5mriW手管，模板加固采用内拉外撑施工方式，模板 内侧采用中16拉模筋，间距为1.0mx1.0m，拉筋角度应小于45o，外侧采用中48x3.5mm 钢管进行支撑，模板内侧拉筋及外侧斜撑采用锚杆（25mm）进行固定，长度L=0.9m， 入岩0.6m，外露0.3m。在浇筑第一层混凝土时应预埋设插筋，用做第二、三层拉模筋的 锚固点。模板面要洁净，不能有混凝土块或者砂浆等粘附在模板面板上，模板面板应涂刷

12、一层脱模剂。由于一次性立模高度较大，为防止跑模，在边墙部位布置适当的锚杆（R25mm）固定拉筋，长度L=0.9m,入岩1.2m,外露0.3m。所有锚杆均采用M20水泥砂浆 进行固定。锚杆及拉筋布置详见附图。6.2.6泵管支撑排架搭设为满足回填砼施工需要，仓面应搭设泵管支撑排架，排架间排距1.2m，层高1.2m， 立柱钢管布置三排。在进行砼浇筑过程中，泵管支撑排架无法拆除，因此该部位泵支撑排 架将预埋在砼中作废处理。6.2.7模版及仓面验收模板施工完成后，由测量工程师进行模板校核。仓面验收严格按照施工规范要求进行，上道工序不合格，严禁进行下道工序施工。仓 面验收严格执行“三检制”，作业队技术人员

13、进行自检，自检（包括基础处理、模板等是 否按设计图纸及规范要求）合格后通知部位工程师复检，待部位工程师复检合格后通知质 检部门进行终检，终检验收合格后通知监理工程师进行仓面验收，经验收合格后方可进行 砼浇筑，仓面验收过程中严格按照建筑工程施工质量验收标准和施工技术要求进行验收。 6.2.8砼入仓、振捣施工支洞回填砼采用9m3砼搅拌车运输，泵送入仓。为确保砼回填饱满密实，拟在封 头模板部位超挖较大的地方布置冲天管（直接利用砼泵弯管），砼浇筑满后泵管将无法取 出，因此该泵管预埋在砼中作废处理。6.2.9拆模砼强度达到设计强度的70%后方可拆模，拆除的模板、钢管等应堆码整齐。7、砼挡墙施工现浇砼挡墙

14、与底基岩（老砼）的结合面上，应按施工缝处理，即先进行凿毛，将松散 部分的碎石（砼及浮浆）清除，并用水清洗干净然后架立墙身模板，砼开始浇注时，先在 结合面上刷一层水泥浆或垫一层2-3cm厚1： 2水泥砂浆，再浇筑墙身砼。8、施工资源配置8.1施工劳动力配置施工支洞回填施工工期时间短，所需施工人员较多，劳动力配置见表2。表2施工支洞主要劳动力配置表工种管理 员砼工试验工测量工驾驶 员灌浆 工安全 员电焊工电工修理 工普工合计人数6423610342520608.2施工材料配置施工支洞封堵回填施工及辅助设施所需要的主要施工材料见表3。表3主要施工材料表序号材料名称型号及规格数量单位备注1供水钢管q

15、50mm100m2抽排水钢管q 50mm100m排水3动力电缆VLV-3X 150+1X70200m4照明电线2XBLV16200m洞室段施工5工作照明灯GC3F150W4盏6照明配电箱XXM1N-C24M1只7洞顶三排注浆锚杆q 25200cm、L=1.0cm20根固定回填灌浆管8预埋灌浆管镀锌钢管10m9中25对接连接管镀锌管2个单根长0.15m10中25三通连接管镀锌管10个回填灌浆管布置11脚手架钢管q 48X3.5mm2t施工排架管材料12连接扣件100个施工排架管材料13竹夹板30m2施工排架管材料14q25mm锚杆L=90cm80根模板内拉外撑锚固筋15拉模螺杆q 16mm60根

16、拉模用材料16组合钢模板P3015、 P3012、 P101270m2拼装模板用材料17木模板厚 0 5 mm10m2拼装模板用材料18砼输送泵管q 125mm20m砼泵管最大运距用量19高压输浆管q 32mm30m橡胶管20加固排架锚杆4 25mmL=90cm30根8.3施工机械设备配置为确保施工支洞封堵回填正常施工，所需主要施工机械设备详见表4。表4主要施工机械设备配置表序号项目名称型号及规格数量单位备注1装载机1.0m31辆2小型自卸车25t4辆3潜水排污泵755Z04 3kW1台4手推架子车0.1m32台5岩石电钻10台6砼搅拌运输车9 m32辆7交流电焊机Bx1-330-12台拉模筋

17、焊接8砼输送泵HBT/60A 型1台9砼振捣器80型4台10搅拌机JJS1台序号项目名称型号及规格数量单位备注11回填灌浆设备全配套设备1套12推土机45KW1台9、施工质量保证措施为确保施工支洞封堵回填的施工质量，特采取以下措施:9.1严格按照设计图纸、设计修改通知、相关技术规范及技术措施进行施工；9.2严格执行“三检制”，在各工序检查验收全部合格，经现场监理工程师认可后才 可进行砼的回填浇筑及回填灌浆施工；各部位回填砼开浇前，先经构皮滩通航隧洞项目部 质检人员“三检”，在其基础处理、模板校核等全部工艺合格后，方可上报监理工程师；9.3构皮滩通航隧洞项目部质量部门严格加强对施工现场质量监控管

18、理，对施工质量实行质量一票否决制；9.4购进的物资和配件经进货验收后，由物资管理人员负责按不同品种分类划区存 放。采用标牌、进货台帐、出厂合格证等作为标识，并作好标识管理。9.5工地试验室的试验人员按照技术设计和有关规定要求对砼的各项物理性能进行随 机抽样检测。.从拌和站运送至施工现场的砼应先检查随车提供的配合比通知单是否符合现 场当前所需的砼配合比要求，再检查砼的坍落度等是否满足入模要求，否则不得在本工程 中使用；9.6在回填灌浆前，检查砼表面，将施工缝、裂缝等，采用嵌缝、表面封堵等方法进 行堵漏处理。9.7因为回填灌浆为隐蔽工程，每道工序必须严格执行施工质量“三检制”与“联检 制”。“三检

19、制”是施工班组自检、作业队质检员复检、质量部专职质检工程师终检；“联 检制”是在三检合格的情况下，由质检工程师将检验合格证呈交监理工程师，并在监理工 程师指定的时间内，质检员、质检工程师与监理工程师一起，对申请验收的部位进行联检。 在联检合格后方可进行下一工序的施工作业；9.8施工作业队认真做好施工日志和施工大事记，按质量记录要求填写，使其能追溯 到何时、何地、由谁负责施工、天气情况、材料、设备情况、出现什么特殊情况及如何处 理等。施工过程中，质检办负责收集、保管好分项、分部及单位工程质量检验评定记录， 并以此作为工序和成品完工的标识；9.9对施工中出现的质量问题及时进行跟踪分析，并提出改正措施9.10根据现场实际情况调整和修改施工，做到具体适用，指导施工。9.11搞好施工方案的优化工作和施工机械的配套，提高科学性和工作效。10、施工安全保证措施通过对施工的全过程进行严格的安全控制，杜绝安全事故的发生，确保施工安 全。特制定如下安全保证措施，并在具体施工过程中切实执行；10.1施工中必须坚持“安全第一、预防为主”的方针，认真贯彻“安全生产、人 人有责”的原则。坚持执行国家有关安全生产的法律、法规和方针、政策；10.2严格执行国家劳动安全卫生规程和标准，按国家劳动保护法配备相应的劳 保用具，对职工进行劳动安全卫生教育，减少职业危害；10.3在施工区内