轴承型号选择及设计要求全套整合

1、* * *轴承距离内壁的距离A为 8-15mm 根据润滑形式，脂润滑和油润滑取值不一样。而轴承座宽度 c=c1+c2+ S+（510）mm西-为壳体壁厚；c1,c2为由轴承旁联的螺栓直径确定，查机械零件设计手册。国内厂商代号及国外品牌代号）商代号）商代号国外品牌（厂）名代号力马WM长治HI瑞典SKF公司SKF瓦轴ZWZ东莞TR日本精工公司NSK哈轴HRB振华SX日本东洋轴承公司NTN洛轴LYC力向QC德国乔治沙弗公司FAG上滚SG向明XZ日本光洋精工公司KOYO新中浦SCP托林顿TWB日本KYK社渚QX飞虹SFH日本/、一越公司NACHI合肥HF海红HH日本IKO浙滚TMB常州NF日本EASE

2、FK西北NXZ日本IJK上微SW日本EZO是不是壳体壁厚可以自己确定，而cl , c2查手册呢，cl , c2可以查得到。轴承游隙所谓轴承游隙，即指轴承在未安装于轴或轴承箱时，将其内圈或外圈的一方固定，然后便未被固定的一方做径向或轴向移动时的移动量。根据移动方向，可分为径向游隙和轴向游隙。运转时的游隙（称做工作游隙）的大小对轴承的滚动疲劳寿命、温升、噪声、振动等性能有影响。测量轴承的游隙时，为得到稳定的测量值，一般对轴承施加规定的测量负荷。因此， 所得到的测量值比真正的游隙（称做理论游隙）大，即增加了测量负荷产生的弹性变形量。但对于滚子轴承来说，由于该弹性变形量较小，可以忽略不计。安装前轴承的

3、内部游隙一般用理论游隙表示。游隙的选择从理论游隙减去轴承安装在轴上或外壳内时因过盈配合产生的套圈的膨胀量或收缩后的游隙称做“安装游隙”。在安装游隙上加减因轴承内部温差产生的尺寸变动量后的游隙称做“有效游隙”。轴承安装有机械上承受一定的负荷放置时的游隙，即有效游隙加上轴承负荷产生的弹性变形量后的以便称做“工作游隙”。如图1所示，当工作游隙为微负值时，轴承的疲劳寿命最长但随着负游隙的增大疲劳寿命同显著下降。因此，选择轴承的游隙时，一般使工作游隙为零或略为正为宜。图1工作游隙与疲劳寿命的关系另外， 需提高轴承的刚性或需降低噪声时，工作游隙要进一步取负值，而在轴承温升剧烈时，工作游隙则要进一步取正值等

4、等，还必须根据使用条件做具体分析。color=#000000 表1深沟球轴承（圆柱孔）的径向游隙单位 um轴承公称内径d mm游隙C2标准C3C4C5超过到最小取大最小取大最小取大最小取大最小取大2.5607213823-610072138231429203710180931811251833254518240105201328203628482430111520132823413053304011162015332846406440501162318363051457350651158282343386155906580115103025514671651058010011812363058

5、538475120101202201541366661979014012014022318484181711141051601401602231853469181113012018016018022520615310291147135200102002302571631171071631502302002252352585751401251951752652252502403095851601452252053002502802453510590170155245225340280315255401151001901752702453703153553604512511021019530027

6、541035540037055145130240225340315460表2调心球轴承的径向游隙(1 )圆柱孔轴承单位um轴承公称内径d mm游隙C2标准(CN)C3C4C5超过到最小取大最小取大最小取大最小取大最小取大2.56185151020152521336102961712251933274210142106191326213530481418312821152823373250182441410231730253934522430516112419352946405830406181329234034534666405061914312544375750715065721162630

7、50456962886580824184035605483761088010092722484270649689124100120103125565083751141051451201401038306860100901351251751401601544358070120110161150210表2调心球轴承的径向游隙(2 )圆锥孔轴承单位um轴承公称内径d mm游隙C2标准(CN)C3C4C5超过到最小最大最小取大最小取大最小取大最小取大2.5661010141418-1824717132620332842375524309201528233933504462304012241935294

8、6405952724050142722393352456558795065183227474161568073996580233935575075699891123801002947426862908411610914410012035565081751081001391301701201404068609890130120165155205140160457465110100150140191180240表5四列圆柱滚子轴承的径向游隙（圆柱孔）单位um轴承公称内径d mm2组。组3组4组5组超过到最小取大最小取大最小取大最小取大最小取大8010015505085751101051401551

9、901001201555509085125125165180220120140156060105100145145190200245140160207070120115165165215225275160180257575125120170170220250300180200359090145140195195250275330200225451051051651602202202803053652252504511011017517023523530033039525028055125125195190260260330370440280315551301302052002752753504

10、1048531535565145145225225305305385455535355400100190190280280370370460510600400450110210210310310410410510565665450500110220220330330440440550625735500560120240240360360480480600-560630140260260380380500500620-630710145285285425425565565705-740800150310310470470630630790-8009001803503505205206906908

11、60-9001000200390390580580770770960-100011202204304306406408508501060-112012502304704707107109509501190-12501400270530530790790105010501310-表3圆柱滚子轴承的径向游隙(1 )圆柱孔轴承单位um轴承公称内径d mm游隙C2标准(CN)C3C4C5超过到最小取大最小取大最小取大最小取大最小取大-10025204535605075-1024025204535605075659024300252045356050757095304053025504570608580

12、105405053530605080701009512550651040407060908011044014065801045407565100901251301658010015505085751101051401551901001201555509085125125165180220120140156060105100145145190202451401602070701201151651652152252751601802575751251201701702202503001802003590901451401951952502753302002254510510516516022022

13、028030536522525045110110175170235235300300395250280551251251951902602603303754402803155513013020520027527535041048531535565145145225225305305385455535355400100190190180280370370460510600400450110210210310310410410510565665450500110220220330330440440550625735表4调心滚子轴承的径向游隙轴承公称内径d mm游隙C2标准(CN)C3C4C5超过到

14、最小取大最小取大最小取大最小取大最小取大1418102020353545606075182410202035354545606075243015252540404555757595304015303045455560808010040502035355555607510010012550652040406565759012012015065803050508080901101451451808010035606010010011013518018022510012040757512012013516021021026012014050959514514516019024024030014016

15、06011011017017019022028028035016018065120120180180220240310310390180200701301302002002402603403404302002258014014022022026029038038047022525090150150240240290320420420520250280100170170260260320350460460570(1 )圆柱孔轴承单位 um28031511019019028028035037050050063031535512020020031031037041055055069035540013

16、022022034034041045060060075040045014024024037037045050066066082045050014026026041041050055072072090050056015028028044044055060078078010005606301703103104804806006508508501100630710190350350530530650700920920119071080210390390580580700770101010101300800900230430430650650770860112011201440900100026048

17、0480710710860930122012201570930表4调心滚子轴承的径向游隙(2 )圆锥孔轴承单位um轴承公称内径d mm游隙C2标准(CN)C3C4C5超过到最小取大最小取大最小取大最小取大最小取大18241525353545456575243020253040405555756595304025303550506565857510540503035456060808010085130506540455575759595120100160658050557095951201201501202008010055708011011014014018015030100120658010

18、013513517017022018028012014080100120160160200200260220330140160901201301801802302303002603801601801001301402002002602603403004301802001101401602202202902903703404702002251201601802502503203204103705202252501401802002702703503504504105702502801502002203003003903904904506202803151702202403303304304305

19、404906803153551902402703603604704705905407403554002102703004004005205206505908204004502303003304404405705707206509104505002603303704904906306307907201000500560290370410540540680680870790110056063032041046060060076076098087012306307103504605106706708508501090980136071080039051057075075096096012201090

20、1500800900440570640840840107010701370122016909001000490640710930930119011901520137016807101520轴承代号对照表轴承代号轴承代号新代号旧代号新代号旧代号6005105351084971846005-RS16010535116010977606005-2RS1801053819921077992601511535296820979686005-Z601056315/P5D3156005-2Z801056316/P6E3166207N50207NN3016K/P5D3182116620020011228100

21、12286182210008222207150761912100091223071607160227000122RNU2222922221207K111207NJ2232425322209K111509NU2311326112309K111609222083508RNU101429211422215/W333515KNU10153211522217K/W33113517KNJ101942119223103610NJ2064220622311K113611NU20632206230223003122N210221023024K3113124NF21012210232263003226NUP213

22、92213231213003721RN222M502222H241224003722293269039326240244003124NU3188303278824048K3044531487013AC4611331308273087020c361203220475047218B662183230676063312305631232009200710935132209773251107810761900-2RS118060061900-2Z1080900N1005210560414534052840562424RN304502304618/81000088329142007914628/8200

23、0088NN301632821166003-ZN150103524053840562201-2RS180501轴承类型表示法从右数起从右数起第四位数字轴承类型第四位数字轴承类型0深沟球轴承7圆锥滚子轴承1调心球轴承8推力球轴承2圆柱滚子轴承8推力角接触轴承3调心滚子轴承9推力圆柱滚子轴承4滚针轴承（长圆柱滚子轴承）9推力调心滚子轴承5（螺旋滚子轴承9推力滚针轴承6角接触轴承9推力圆锥滚子轴承轴承类型的选择选择轴承类型时，全面掌握轴承的使用条件是至关重要的。下表列出了主要的分析项目分析项目选择方法?由于设计轴系时注重轴的刚性和强1）轴承度，因此一般先确定轴径，即轴承内的安装能容纳于轴承安装空间内

24、的轴承型径。空间但滚动轴承有多种尺寸系列和类型，应从中选择最为合适的轴承类型。2）负荷轴承负何的大小、方向和性质轴承的负荷能力用基本额定负荷表不，其数值载于轴承尺寸表? 轴承负荷昂于及化，如负荷的大小、 是否只后径向负荷、轴向负荷是单向 还是双向、振动或冲击的程度等等。 在考虑了这些因素后， 再来选择最为 合适的轴承类型。? 一般来说，相同内径的轴承的径向负 荷能力按卜列顺序递增：深沟球轴承 角接触球轴承 圆柱滚子轴承 圆锥滚子轴承（调心滚子轴承3）转速能适应机械转速的轴承类型轴承转速的界限值基准用极限转速表示，其数值载于轴承尺寸表? 轴承的极限转速不仅取于轴承类型还限于轴承尺寸、保持架型式、

25、精度等级、负荷条件和润滑方式等， 因此，选择时必须考虑这些因素。? 下列轴承大多用于高速旋转：深沟球轴承、角接触球轴承、圆柱滚子轴承4）旋转精度具有所需旋转精度的轴承类型轴承的尺寸精度和旋转精度已由GB按轴承类型标准化了 ? 机床主轴、燃汽轮机和控制机器分别要求高旋转精度、高转速和低摩擦，这时应该使用5级精度以上的轴承。? 一般使用卜列轴承：深沟球轴承、接触球轴承、圆柱滚子轴承?在机床主轴和汽车末级减速装置等部位，在提高轴的刚性的同时，还必能满足机械轴系所需刚性的轴承类须提高轴承的刚性。5）刚性型轴承承受负荷时，滚动体与滚道的接触部分会产生弹性变形。“高刚性”?滚子轴承承受负荷生的变形比球轴承

26、小。是指这种弹性变形的变形量较小?对轴承施加预紧（负游隙）可以提高刚性。该方法适用于角接触球轴承和圆锥滚子轴承。?如果内圈与外圈的相对倾斜过大，轴承会因产生内部负荷造成损伤。 因此应选择可以承受这种倾斜的轴承类6）内圈分析使轴承内圈与外圈产生相对倾斜的因素（如负荷引起的轴的挠曲、型。与外圈轴及外壳的精度不良或安装误差），?一般来说，允许倾斜角（或调心角）的相对并选择能适应这种使用条件的轴承按卜列顺序递增：倾斜回。圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承、深沟球轴承（角接触球轴承）、调心滚子（球）轴承7）安装定期检查等的装拆频度及装拆方法?装拆频繁时，使用内圈与外圈可分离与拆卸的圆柱滚子轴承，滚针轴承及圆锥滚

27、子轴承较为方便。? 圆锥孔调心球轴承及圆锥孔调心滚 子轴承通过使用紧固件或退卸套可 便于装拆。一、轴承的寿命轴承在承受负荷旋转时，由于套圈滚道面及滚动体滚动面不断地受到交变负荷的作用，即使使用条件正常，也会因材料疲劳使滚道面及滚动面出现鱼鳞状损伤（称做剥离或剥落）出现这种滚动疲劳损伤之前的总旋转数称做轴承的“（疲劳）寿命”。即使是结构、尺寸、材料、加工方法等完全相同的轴承，在同样条件下旋转时，轴承的（疲劳）寿命仍会出现较大的差异。这是因为材料疲劳本身即具有离散性，应从统计的角度来考虑。于是就将一批相同的轴承在同样条件下分别旋转时，其中90%的轴承不出现滚动疲劳损伤的总旋转数称做“轴承的基本额定

28、寿命”（即可靠性为90%的寿命）。在以固定的转速旋转时，也可用总旋转时间表示。但在实际工作时，还会出现滚动疲劳损伤以外的损伤现象。这些损伤可以通过做好轴承的选择、安装和润滑等加以避免。二、轴承寿命的计算1、基本额定动负荷基本额定动负荷表示轴承耐滚动疲劳的能力（即负荷能力），是指大小和方向一定的100万转。向心轴承与推力纯径向负荷（对于向心轴承）或中心轴向负荷（对于推力轴承），在内圈旋转外圈固定（或 100万转。向心轴承与推力轴承的基本额定动负荷分别称做径向基本额定动负荷与轴向基本额定动负荷，用Cr与Ca表示，其数值录入轴承尺寸表。2、基本额定寿命式1表本轴承的基本额定动负荷，当量动负荷及基本额

29、定寿命之间的关系。轴承以固定的转速时，用时间表示寿命更为方便，如式2所示。另外，对于铁路车辆或汽车等用行车距离（km）表示寿命较多，如式3所示。便里转教）口闾(1)1时间）* P)（行圭即离）Lis - i.DLiflLw用本题定并令,10.转5（队左韶定与命 Lix注本翱定寿命.kmP；胃献动华荷.X kgf：C 菸本额定动货佝,Klkgfj1- rpmP-器命杆数* 球轴承于=3浦f轴承P10/3D:东匏或抡恰化跄，mm因此，作为轴承的使用条件，设当量动负荷为 P,转速为n,则满足设计寿命所需要的轴承基本额定动负荷 c可由式4计算。从轴承表选出满足 c值的轴承，即可确定轴承的尺寸。机械要求

30、的轴承必需寿命请参考表4。C=ML2愣（4工窜面 用甘命案枇旧;用I速度第粗力表外胃十胃式如下Liflh，3（MHrJwm.i.q 5 I儿命军触： fh fn * ）掩展系数：=4i。对于常规轴承材料，a2=i。（3）使用条件系数a 3轴承在直接影响寿命的条件下（尤其是润滑条件）下使用时，用系数 a 3进行修正。润滑条件正常时，可取 a3=i,润滑条件特另1J良好时，可取 a3 i。但在以下条件下，取 a3i。a、运转时润滑剂运动粘度降低时球轴承小于13平方毫米/s13cSt滚子轴承-小于20平方毫米/s20cStb、转速特别低时滚动体节圆直径与转速的乘积小于10000滚动体节圆直径与转速的

31、乘积小于10000c、润滑剂中混入杂质时d、内圈与外圈的相对倾斜大时注轴承在高温下使用硬度降低时，必须对基本额定动负荷进行修正（参照表1）5、机械所必需的轴承寿命选择轴承应合理地提出寿命要求，寿命要求过高，则轴承尺寸过大，机械笨重，不经济。寿命要求过低，则在使用中需要常更换， 一般可根据机械的大修期确定轴承的使用寿命。各种机械所必需的轴承使用寿命推荐值见表4。表4轴承必需寿命（参考）使用条件使用机械必需寿命（时间）（h）短时间或间断运转家用电器、电动工具、农业机械、卷扬机4000-8000不常使用，但要求可靠运转家电空调器马达、建筑机械、皮带机、电梯8000-12000不连续但长时间运转轧钢机

32、辐颈、小型电动机、起重机8000-12000工厂通用电动机、一般齿轮装置12000-20000机床、振动筛、破碎机20000-30000压缩机、泵、重要齿轮装置40000-60000自动扶梯12000-20000每天8小时以上经常运转或连续长时间运转2 4小时连续无故障运转离心电动机、空调设备、鼓风机、木工机械、铁路车辆车轴20000-30000大型电动机、矿山提升机、铁路车辆主电机、机车车辆40000-60000造纸机械100000-200000自来水设备、发电站设备、矿山排水设备100000-200000三、当量动负荷轴承大多承受径向负荷与轴向负荷的合成负荷，并且负荷条件多种多样，如大小发

33、生变化等。因此，不可能将轴承的实际负荷直接与基本额定动负荷比较。这时，则将实际负荷换算成通过轴承中心，且大小和方向一定的假想负荷来进行分析比较，轴承在假想负荷下具有与实际负荷和转速下相同的寿命。这样换算的假想负荷称做当量动负荷，用P表示。1、当量动负荷的计算承受大小和方向一定的合成负荷的向心轴承与推力轴承(a不等于90度)的当量动负荷可由下式计算：P=XFr+YFa(9)这里，P:当量动负荷，Nkgf 对于向心轴承，表示为 Pr:径向当量动负荷对于推力轴承，表示为 Pa:轴向当量动负荷Fr：径向负荷，NkgfFa：轴向负荷，NkgfX:径向负荷系数Y:轴向负荷系数（负荷系数X与Y载于轴承尺寸表

34、）对于单列向心轴承，当Fa/Fr=e时，取X=1、Y=0 ,因此，这时当量动负荷为 Pr=Fr。1 ）对于单列向心轴承， 当Fa/Fr=e 时，取X=1、Y=0 ,因此，这时当量动负荷为 Pr=Fr. TOC o 1-5 h z e表示Fa/Fr的界限值，载于轴承尺寸表。（1 ）对于单列角接触球轴承及圆锥滚子轴承，如图1所示。由于承受径向负荷时会产生轴向分力（Fac）,因此，轴向分力可由下式计算： Fac=Fr/2Y（10）1该类轴承承受径向负荷与外部轴向负荷（Ka）时的当量动负荷的计算方法如表5所示。表5两个单列角接触球轴承或圆锥滚子轴承正面或背面配置时的当量动负荷的计算2）接触角为9 0度

35、的推力球轴承只承受轴向负荷，因此当量动负荷Pa=Fa3）推力调心滚子轴承的当量动负荷由下式计算：Pa=Fa+1.2Fr 式 11这里 Fr/Fa=0.5512、负荷变化时的平均当量动负荷轴承 承受大小或方向变化的负荷时，需要计算使轴承具有与实际变化条件下相同寿命的平均当量 动负荷。各种变化条件下的平均当量动负荷Pm的计算方法如图所示。四、基本额定静负荷与当量静负荷1、基本额定静负荷轴承承受太大的静负荷或在极低转速下承受冲击负荷时，滚动体与滚道的接触面会产生局部永久变形。其变形电随负荷增大而增大，超过一定限度的话，将会影响正常的旋转。基本额定静负荷是指使承受最大负荷的滚动体与滚道的接触面中央产生

36、按以下计算接触应力的静负荷。a、调心球轴承4600MPa469kgf/mm2b、其他球轴承4200MPa429kgf/mm2c、滚子轴承4000MPa408kgf/mm2在这些接触应力下产生的滚动体与滚道的永久变形总量约为滚动体直径的0.0001倍。向心轴承与推力轴承的基本额定静负荷分别称作径向基本额定静负荷与轴向基本额定静负荷，用Cor与Coa表示，其数值载于轴承尺寸表。2、当量静负荷当量静负荷是指一种假想负荷，当轴承静止或转速极低时，该假想负荷下承受负荷的滚动体与滚道的接触面中央产生与实际负荷条件下相同的接触应力。向心轴承与推力轴承的当量静负荷分别采用通过轴承中心的径向负荷与通过轴承中心线的轴向负荷。当量静负荷由式1 7到式2 0计算：当量静负荷可由下式计算:I向心轴或I由以下两式计算.耽其中较大值r-1 rG S* f日里jj.lljj = 17 )Pw=卜(*3 lx J随力精麻(a*9O4)Pon XoFf + FgE(|9 )，但FvXoF#f.格确性降低 (=4轴承的极,限转速Po:当量静负荷,Po:当量静负荷,Nkgf? 极限转速的修正? 带密封圈球轴承的极限转速?