隧道洞身开挖施工方案

1、隧道洞身开挖施工方案目录一、编制依据二、编制范围1、地形地貌42、地质水文43、地层岩性54、隧道涌水量评价5四、工程概况51、工程简介52、主要围岩分级及地址特征5围岩分级统计表5隧道围岩分级分段划分一览表6五、工期计划71、隧道总体计划7双侧壁导坑法循环时间82、隧道进口左洞进洞计划83、隧道进口右洞进洞计划84、XX隧道岀口进洞计划9XX隧道右线双向开挖进度计划表（每月开挖按85%的利用系数进行计划）9六、施工组织10组织机构设置101项目部驻地113.2现场驻地113.3喷射役搅拌站113.4钢筋加工棚113.5洞口设施113.6炸药库123.7临时供电123.8洞口平面布置及用地说明

2、12XX隧道洞口场地数量及说明表12XX隧道洞口平面布置图133.9隧道通风计算143.10空压机生产能力计算15七、隧道施工方案171、隧道开挖方案172、装渣及运输方案173、超前地质预测预报、监控量测及测量方案174、弃渣利用及弃渣方案175、隧道施工辅助作业方案18洞内管线布置图18洞内管线布置效果181施工用水185.2施工排水183通风设备195.4施工用电195.5施工用风19八、隧道工程施工方法191、隧道综合超前地质预报19超前探孔布置图222、洞身开挖22双侧壁导坑法施工工艺23（2）主洞IV级围岩上下台阶留核心土法开挖施工工序24（3）主洞III级围岩台阶法开挖施工工序2

3、5钻爆炮眼示意图（以三级围岩台阶法为例）26（1）测量放线26（2）钻孔作业26（3）周边眼的装药结构27（4）装药及起爆27（5）爆破作业管理控制27（6）控制爆破27（7）施工注意事项27洞口位置29XX隧道双侧壁导坑法监控点布置图29九、质量保证措施311、质量目标312、质量保证体系313、质量管理制度31XX隧道质量保证体系框图336建立严格的“跟踪监测”制度343.7原材料、成品和半成品进场验收制度343.8建立健全原材料、成品、半成品管理制度343.9建立原材料釆购制度343.10建立仪器设备的检定制度343.11建立原始资料和质量记录的保存制度34十、安全保证措施351、安全实

4、施目标352、安全保证体系36安全保证体系框图36隧道现场监控量测项目及方法42十一.环境保护、水土保持措施451、环境保护、水土保持体系452、防止水土流失措施453、环境保护措施45一、编制依据1、XX隧道两阶段施工图设计；2、公路隧道施工技术规范(JTGF60-2009)；3、公路隧道技术细则(JTG/TF-60-2009)；4、本合同段实施性施工组织设计；5、广东省高速公路建设标准化管理规定；6、施工现场实际及施工准备情况；7、我公司拥有的科技工法成果和现有的管理水平、劳力设备、技术能力，以及长期从事高速公路建设所积累的丰富的施工经验。二、编制范围江门至罗定高速公路12合同段XX隧道洞

5、口工程、暗洞的开挖。三、工程地质及水文特性1、地形地貌隧道位于丘陵区，地面标高约为200388.29m,相对高差约为188.29m,隧道呈近东西走向穿越南北走向的山脊，山体地形陡峻，山体植被发育。围岩主要由坡残积粉质粘土、全-强风化片岩、变质砂岩和中风化变质砂岩组成，局部夹微风化变质砂岩。其中全-强风化岩强度低，遇水易软化，中风化岩为较软岩，岩体较破碎，应及时加强支护，预防坍塌冒顶问题,雨季潮湿或滴水。洞口以主要为粉质粘土，全风化变质砂岩，洞口浅埋段较长，洞顶覆盖较薄弱。2、地质水文隧道江门进洞洞口段为浅埋小径距隧道，浅埋段围岩主要为全风化砂岩，节理裂隙较发育，岩石破碎，稳定性差，其中全-强风

6、化岩强度低，遇水易软化，中风化岩为较软岩，岩体较破碎，应及时加强支护，预防坍塌冒顶问题，雨季潮湿或滴水。根据地质调查和地质钻探成果，本隧址区地层主要为震旦系变质砂岩、片岩等。受区域构造影响，岩层产状凌乱，岩层一般呈高角度产出，一般在240280。匕4075之间，在隧道进出口两端沿沟谷分别发育断裂F4、F5。断裂F4、F5在隧道两端洞口洼地中发育，形成洼地负地形，为非活动断裂，隧址区属较稳定地块。隧道位于河流侵蚀基准面以上，隧址区地下水类型主要为基岩裂隙水，以潜水为主，含水层主要为强微风化岩，以大气降水和山谷汇水下渗补给为主，排泄方式则以蒸发和侧向迳流排泄为主。隧道隧址气候温和，雨量充沛，地下水

7、稳定水位埋深较深。根据相邻工点钻孔孔内水的水质分析成果，地下水对校不具腐蚀性。3、地层岩性隧址区覆盖层主要为耕植土、第四系坡积土，厚度较薄，基岩主要为震旦系全、微风化变质砂岩、片岩。地震折射法将波速差异界面以上归并为覆盖层，由坡积土、全风化、强风化变质砂岩、片岩组成，较松散，稳定性较差，以下归并为基岩，由中、微风化变质砂岩、片岩组成。4、隧道涌水量评价根据钻勘阶段钻孔抽水试验成果，结合工程经验和隧址区水文地质条件，及前期数据计算得隧道单洞涌水量约1057m7d,降水入渗法计算得单洞平均隧道涌水量估算值为779虻/d,两种方法计算值相差较大，建议采用隧道单洞涌水量1057m7do隧址区地下水水量

8、较丰富，隧道涌水量较大。四、工程概况1、工程简介XX隧道为公路长隧道，左、右线分离布设。XX左线隧道起讫桩号为LK104+715LK105+849,长度为1134m；XX右线隧道起讫桩号为RK104+711RK105+864,长度为1153m。两端洞口段设置为小净距，左线江门端小净距里程为LK104+715LK104+884,长度169m,罗定端为LK105+644.5LK105+849,长度204.5m；右线江门端小净距里程为RK104+711RK104+891.5,长度180.5m,罗定端为RK105+680RK105+864,长度184m。江门端洞门釆用端墙式，罗定端洞门采用削竹式。XX

9、隧道江门端洞口段线间距较小，最小间距约为30m,洞身至出口段线间距逐渐增大至44m,到罗定端间距再缩小为27m。XX隧道最大埋深130m；左、右线隧道江门端及罗定端洞口均位于圆曲线上，左、右线隧道纵坡为1.59%的单向坡。XX隧道洞口地段主要为粉质粘土、全风化砂岩岩、强风化砂岩，洞口浅埋段较长，洞顶覆盖较薄，江门端左线洞口段36m、右线洞口段36m,罗定端左线洞口段30m、右线洞口段30m均釆用长管棚超前支护。洞门边、仰坡均采用三维网喷播植草。2、主要围岩分级及地址特征序号项目围岩级别II级III级IV级V级合计备注1左线各级长度(m)508.1177.385.7362.91134分级比例44

10、.73%15.61%7.54%32.12%100.00%2右线分级长度(m)507.3205.585.9354.31153各级比例42.63%17.27%7.22%30.88%100.00%隧道围岩分级分段划分一览表序号里程桩号长度(m)围岩分级工程地质水文地质特征及评价左线1LK104+715LK104+878.6164.6V洞口浅埋段，围岩主要由坡残积粉质粘土、全-强风化片岩、变质砂岩和中风化变质砂岩组成，局部夹微风化变质砂岩。其中全-强风化岩强度低，遇水易软化，中风化岩为较软岩，岩体较破碎，应及时加强支护，预防坍塌冒顶问题。雨季潮湿或滴水。2LK104+878.6LK104+929.50

11、.4IV洞身围岩主要由微风化变质砂岩组成，岩质坚硬一较坚硬，岩体较完整，局部较破碎，地下水丰富，应及时加强支护，预防坍塌冒顶问题。雨季潮湿或滴水。3LK104+929.LK105+068.139III洞身围岩主要由微风化变质砂岩组成，岩质坚硬一较坚硬，岩体较完整，局部较破碎，地下水丰富，应及时加强支护，预防坍塌冒顶问题。雨季潮湿或滴水。4LK105+068.LK105+576.1508.1II洞身围岩主要由微风化变质砂岩组成，岩质坚硬，岩体完整，局部较破碎，地下水丰富，应及时加强支护，预防坍塌冒顶问题。雨季潮湿或滴水。5LK105+576.1LK105+614.438.3III洞身围岩主要由微

12、风化变质砂岩组成，岩质坚硬，岩体完整，局部较破碎，地下水丰富，应及时加强支护，预防坍塌冒顶问题。雨季潮湿或滴水。6LK105+614.4LK105+649.735.3IV洞身围岩主要由中、微风化变质砂岩组成，岩质坚硬，岩体完整，局部较破碎，地下水丰富，应及时加强支护，预防坍塌冒顶问题。雨季潮湿或滴水。7LK105+649.7LK105+849.200.3V洞口浅埋段，围岩主要由坡残积粉质粘土、石英岩、全-中风化变质砂岩组成，其中全-强风化岩强度低，遇水易软化，中风化岩岩体破碎，应及时加强支护，预防坍塌冒顶问题。雨季潮湿或滴水。右线1K104+711K104+886.5211.5V洞口浅埋段，围

13、岩主要由坡残积粉质粘土、全-强风化片岩、变质砂岩和中风化变质砂岩组成，局部夹微风化变质砂岩。其中全-强风化岩强度低，遇水易软化，中风化岩为较软岩，岩体较破碎，应及时加强支护，预防坍塌冒顶问题。雨季潮湿或滴水。2K104+886.5K104+939.152.6IV洞身围岩主要由微风化变质砂岩组成，岩质坚硬较坚硬，岩体较完整，局部较破碎，地下水丰富，应及时加强支护，预防坍塌冒顶问题。雨季序号里程桩号长度(m)围岩分级工程地质水文地质特征及评价左线潮湿或滴水。3K104+939.1K105+068.128.9III洞身围岩主要由微风化变质砂岩组成，岩质坚硬一较坚硬，岩体较完整，局部较破碎，地下水丰富

14、，应及时加强支护，预防坍塌冒顶问题。雨季潮湿或滴水。4K105+068.K105+575.3507.3II洞身围岩主要由微风化变质砂岩组成，岩质坚硬，岩体完整，局部较破碎，地下水丰富，应及时加强支护，预防坍塌冒顶问题。雨季潮湿或滴水。5K105+575.3K105+651.976.6III洞身围岩主要由微风化变质砂岩组成，岩质坚硬，岩体完整，局部较破碎，地下水丰富，应及时加强支护，预防坍塌冒顶问题。雨季潮湿或滴水。6K105+651.9K105+685.233.3IV洞身围岩主要由中、微风化变质砂岩组成，岩质坚硬，岩体完整，局部较破碎，地下水丰富，应及时加强支护，预防坍塌冒顶问题。雨季潮湿或滴

15、水。7K105+685.2K105+864179.8V洞口浅埋段，围岩主要由坡残积粉质粘土、石英岩、全-中风化变质砂岩组成，其中全-强风化岩强度低，遇水易软化，中风化岩岩体破碎，应及时加强支护。五、工期计划1、隧道总体计划根据设计图纸及工期要求，并结合实际情况，我标段制定XX隧道进度计划如下：开挖时间为XX年10月15日至XX年9月21日，后续剩余二衬、路面及附属工作在2个月内完成，即XX年11月30日前完成，总工期776天。隧道开挖方法及施工进度指标表序号围岩级别开挖方案开挖进度指标1II级围岩台阶法130m/月2III级围岩台阶法90m/月3IV级围岩上下台阶预留核心土法50m/月4V级围

16、岩双侧壁导坑法20m/月双侧壁导坑法循环时间围岩测量放样钻孔装药爆破通风排烟出渣系统支护超前支护合计计划循环进尺(m)测算月进尺m)计划月进尺(m)hhhhhhhh左导坑上台阶0.510.50.51.5216.5120.820左导坑下台阶10.50.51.51.55右导坑上台阶10.50.51.5216.5右导坑下台阶10.50.51.51.55上部环形导坑10.50.51.514.5下部核心土初支10.50.51.53.5仰拱10.50.513台阶法循环时间部位测量放样钻孔装药爆破通风排烟出渣系统支护超前支护合计计划循环进尺(m)测算月进尺(m)计划月进尺(m)hhhhhhhh上台阶0.52

17、0.50.5222.51039090下台阶0.520.50.51.527仰拱0.520.50.51.5272、隧道进口左洞进洞计划根据施工准备及阶段性工期要求，XX隧道江门端左洞计划从XX年10月1日XX年10月31日(30天)完成洞口土石方开挖、边仰坡防护、截水沟施工；XX年11月1日XX年11月20日(20天)完成导向墙及管棚施工达进洞条件。3、隧道进口右洞进洞计划XX隧道江门端右洞计划从XX年10月15日XX年11月10日（25天）完成洞口土石方开挖、边仰坡防护、截水沟施工；XX年11月10日XX年11月29日（20天）完成导向墙及管棚施工达到进洞条件。4、XX隧道出口进洞计划XX隧道拟

18、采取先由进口单向掘进，洞门段主要为V级围岩，设计进口洞口为端墙式洞门，出口洞口为削竹式，洞口浅埋V级围岩采用长管棚辅助施工；在2014年11月左右，上蕊坑高架桥架梁结束后，经由上食坑高架桥在XX隧道出口进洞，双向掘进。为保证安全，在相距20m处，由XX隧道出口单独掘进，隧道计划在XX年9月14日贯通，距总工期2016年3月31日（暂定）还有6个月，能够满足施工进度要求。计划表中，考虑各种不确定因数，开挖计划按照85%的利用系数考虑。XX隧道右线双向开挖进度计划表（每月开挖按85%的利用系数进行计划）序号围岩级别里程衬砌内型长度开挖用时开始掘进时间完成掘进时间备注1洞门RK104+711.0RK

19、104+717.0A1645XX-10-15XX-11-292VRK104+717RK104+751B3460XX-11-302014-1-293VRK104+751RK104+801B150882014-1-302014-4-284VRK104+801RK104+891.5C90.51602014-4-292014-10-65IVRK104+891.5RK104+944D152.5382014-10-72014-11-146IIIRK104+944RK105+073E129502014-11-15XX-1-47IIRK105+073RK105+218.5F145.543XX-1-5XX-2-

20、178IIRK105+218.5RK105+259.5G4113XX-2-18XX-3-39IIRK105+259.5RK105+275.5F1164XX-3-4XX-3-810IIRK105+275.5RK105+569.5F29487XX-3-9XX-6-411IIIRK105+569.5RK105+646.5E7731XX-6-5XX-7-612IVRK105+646.5RK105+680D133.524XX-7-7XX-7-3113VRK105+680RK105+700C1018XX-8-1XX-8-1914VRK105+700-RK105+794C104176XX-3-22XX-9-

21、21贯通时间15VRK105+794-RK105+818B12443XX-2-6XX-3-2116VRK105+818-RK105+846B28502014-12-17XX-2-517洞门RK105+846.0-RK105+864.0A18452014-11-12014-12-1618合计1153706开始掘进时间完成掘进时间六、施工组织1、组织机构为适合本工程施工的需要，确保江罗高速建设工程质量、施工安全和工程进度，设立一工区，负责本工程的施工。工区按照“管理有效，监控有力，运作高效”的原则组建。工区设置专职队长、技术主管，配置技术、质量、安全、试验、材料、领工员、工班长等主要组成人员。以上

22、主要成员由我单位具有相对应的作业技能的正式职工担任，并经过岗位培训合格后持证上岗。各岗位明确职责，落实责任。组织机构设置详见下图。组织机构设置工区队长技术主管施工工班2、现场劳动力，设备配置XX隧道进场人员、机械计划人员工种进场人数机械机械名称型号数量班组长2全液压模板台车2技术主管1混凝土喷射机郑州旭达PZS-22材料员2气腿式凿岩机西安探矿2试验员1貯输送泵一HBT-80C8测量员2装我机小松WA380-340电工2挖掘机日立EX-2002施工员2自卸车斯太尔盜UTL20服务人员5污水泵QW型4开挖班60空压机阿特拉斯20mJ2初支班42轴流式风机8木工班12防水板爬焊机LST8005钢筋

23、工12电焊机BX14008混凝土工16监控设施2人员定位系统6机22门禁系统5杂工1522小计19623、临时工程建设3.1项目部驻地项目经理部设在南盛互通区，乡道656路边，生活和办公用房釆用租地新建，面积为8900m2o包含了工地试验室，面积为1000m2,实验室设置标准养护室、土工室、集料室、水泥室、水泥混凝土室、力学室、办公室等，其中每个办公室面积大于标准化要求的最大值，水泥检验室和标准养护室应分别配备温、湿度自动控制设备。3.2现场驻地XX江门端隧道班组驻地位于项目部右侧，面积2200m2,釆用搭设双层彩钢活动板房解决员工的生活、办公设施要求，出口端釆用。3.3喷射彼搅拌站XX隧道进

24、口设置一套喷射混凝土搅拌站，场地经土石方填挖平整而成，面积2000m2,内设1台HZS750强制式拌和机，砂石仓、水泥储存罐、值班房、地磅房、员工生活区、水池、备用发电机、水、电、排水等设施和设备。3.4钢筋加工棚隧道设置一处钢筋加工厂，面积1500m2,釆用全封闭弧形彩钢屋顶半封闭结构，厚20cmC25混凝土地面硬化，钢筋棚内划分存储区、加工区、半成品区、成品区等分区，并设10t桁吊，负责隧道钢筋、型钢加工及机械设备维修保养。3.5洞口设施XX隧道江门端设8台20n?空气压缩机、冷却水池、各一处，空压机站釆用彩钢屋顶，砖墙围蔽；每个洞口轴流式通风机采用2X135KW串联式，位于洞口外30m处

25、；洞顶设置一座高山水池，面积250蓄水200采用钢板进行焊制；每洞口设门禁系统一套，由遥控（手动）栏杆、值班室、识别卡读卡器、视频监控等组成；隧道设总监控室一处，与项目部远程监控系统连接，完善远程监控体系。同时建立进出入隧道登记管理制度。掌握隧道内作业人员流动信息。3.6炸药库征得当地公安部门许可后，隧道出口设一处火工品库房，位置由当地公安、民爆公司会同项目部联合确定，当前主体己修建完成，严格按照民用爆破品管理、储存规定建设库房，并设置值班房、围墙、避雷，及其他安全防护设施，配合爆破公司做好火工用品的存贮、申领、使用、回库及清退制度。3.7临时供电从南盛镇南方电网变电站接10Kv专线，引入隧道

26、口变电所，隧道进口变电所设800KV-A变压器两台，再以配电箱分支引向拌和站、钢筋加工棚、现场驻地等满足整个工地用电需要。在上食坑高架桥附近设一台1000KVA的变压器，预留一台600KVA的变压器位置。3.8洞口平面布置及用地说明XX隧道洞口场地数量及说明表序号场地名称单位场地面积场地补充说明1琦拌合场m26000衬砌砕拌合站2喷射砕拌合站m22000隧道喷射餘拌合站3钢筋加工场m22500隧道工字钢加工及二衬钢筋加工4营地m22200隧道办公及生活区5压缩空气站m2200设置一组7台空压机（140m3）6变电所m2727高山水池m2200蓄水量250m38油库m21009通风机m250左右

27、洞各一台2*110KW通风机10值班室m2100应急物资、急救室、监控室、3.9隧道通风计算3.9.1管道压入式通风，按爆破的最多炸药量计算t式中，A-同时爆破的炸药量，kgS-开挖断面积，m2L-一压风管口到工作面距离，45mt-一爆破后的通风时间，min计算参数：通风时间t=15min；炸药量A=300kg；隧道开挖断面积S=165ma；压风管口到工作面距离L=45m工作风量计算结果为：1324.87田3/min。3.9.2按人员计算风量Q=k-m-q式中，Q工作面风量，m3/mink-风量备用系数，1.11.2m-洞内同时工作最多人数q-一洞内每人每分钟需要的新鲜空气，3m3/min计算

28、参数：洞内最多人数50人考虑(开挖30人，衬砌20人)工作风量计算结果为：1.2X50X3=180m3/min3.9.3按允许最低风量Q=60VS式中，V洞内允许最小风速，全断面0.15m/s,其他0.25m/s计算参数：允许最小风速V=0.20m/s,开挖断面积S=165ma工作风量计算结果为：1980m3/min3.9.4按稀释和排除内燃机废气风量QfN式中，m洞内使用内燃机作业总和，KWN-洞内同时使用内燃机每KW所需的风量，4.5m3/niin(1)计算参数：出渣车5辆(120kw),挖掘机1台(130kw),装载机1台(230kw),同时作业按3辆出渣或1台挖掘机与辆出渣车或1台装载

29、机与2辆出渣车，同时使用一般为250470kw,取300kw；洞内同时使用内燃机每KW所需的风量4.5m3/mino(2)工作风量为：1350m3/min3.9.5漏风计算Q供=PQ计高山地区风量需修正：。高=尹0专式中，Q供-一通风机供风量，m3/minP-漏风系数，根据材料不同查表Q计-一最大值称计算风量，m3/min计算参数：不考虑高山因素影响；漏风系数P=1.3；Q计取1980m3/min。供风量为：2574m3/min3.9.6隧道通风机具配置建议经比较，按允许最低风量计算法确定工作风量。建议配置通风设备为：SDF(C)-Nol2.5型隧道施工专用轴流通风机1台。通风机叶轮直径1.2

30、5m,配置直径1.25m的通风布。通风机参数见下表。隧道施工通风机械参数表风机型号速度风量(m3min)风压(Pa)高效风量(m3min)转速(r/min)最高点功率(KW)最大配用电机功率(KW)SDF(C)-Nol2.5高速155029121378535523851480208110X2中速105219686292445161098067.534X2低速84014753551375120875028.416X23.10空压机生产能力计算3.10.1空压机理论生产能力Q=(l+K备)(水+“丄灿？K备一-空压机备用系数，取7590%-风动机具所需的风量，m3/min,一般取4.2K-同时工作

31、系数a一-每公里漏风量，平均为1.52mVniinL管路总长，km饷一-空压机海拔高度对空压机产生的影响。计算参数：空压机备用系数K备取0.75；0按20台YT28风动凿岩机考虑，每台每分钟=4.2m3/min,同时工作按15台考虑；同时工作系数K取0.85；每公里漏风量a取1.5；管路总长L取1.0km；Km按300m左右考虑，取1.03。空压机生产能力=100.7m3/min空压机配置：配置JN220-8双螺杆空压机(8台)，工作性能见下表。隧道施工通风机械参数表型号电机功率kw(Hp)排气量(m3/min)工作压力(MPa)噪音dB(A)机组重量(Kg)外形尺寸LXWXH(mm)JN22

32、0-8165(300)20.00.87642003660X2060X22803.10.2钢管直径计算r=j29x竺L.273其中，rt表示钢管直径，cm；t表示温度。计算参数，温度按25C考虑。钢管直径计算结果为：11.8cm。资源配置：配置直径150mm钢管。10.3风压损失=yxlO*d2g其中，八幡12人-一摩阻系数，查表得岀L-钢管长度(包括配件当量长度)，mg一-重力加速度,9,81m/S2八-一温度为tC时压缩空气的容重，N/m3p-钢管的风压损失，MpaP-一空压机生产的压缩空气的压力，MpaV-压缩机在风管中的速度，m/s计算参数：摩阻系数九取0.0264；钢管长度L=1543

33、.6m（配件当量长度43.6m）；风管直径d=0.15m；空气压力P=0.8Mpa；重力加速度g=9.81m/S2o温度25C,空气容重yt=12.9X（273/（273+25）=11.82N/m3：0.8Mpa压缩空气容重=兀（P+01）=io6.38N/m3o0.1压缩机在风管中的速度V根据风量和风管面积求出，V=,其中Q为空压15J2（P+0.1）机生产能力，d为钢管内径（m）,P为空压机压力。计算结果为12.12m/s。3.10.4钢管风压损失（未考虑软管）=0.2Mpa3.10.5复核风压风压损失0.l0.2MPa,工作风压要求不小于0.5Mpa,则钢管终端风压应不小于0.6Mpa。

34、所配置的空压机压缩空气压力为0.8Mpa,满足要求。七、隧道施工方案1、隧道开挖方案按新奥法原理组织施工，洞口明洞段采用明挖法，暗挖段采用锚喷构筑法施工，光面爆破。采用凿岩台车、凿岩机与钻孔台架配合钻孔；围岩较好地段采用非电毫秒雷管起爆、光面爆破技术。对于不宜爆破的软弱围岩采用小型挖掘机直接开挖或采用人工风镐开挖。2、装渣及运输方案采用无轨运输，出渣采用大型装载机装渣，大型汽车运输；分部开挖时上台阶采用小型挖掘机向下台阶翻渣，大型自卸汽车进洞出渣，运输至指定弃渣场。3、超前地质预测预报、监控量测及测量方案全部釆用全断面地质观察，在岩层接触带、松散破碎带等地段，釆用TSP超前探测、超前水平钻探等

35、手段进行超前地质预报。监控量测项目包括必测项目和选测项目两大类，选测项目根据工程规模、地质条件、隧道埋深、开挖方法及其它特殊要求，有选择进行。控制测量釆用全站仪施测，控制点的高程用精密水准仪测定。4、弃渣利用及弃渣方案本标段隧道弃渣大多数需运往弃土场，弃渣前首先对渣场原植被进行清除，对渣场底面进行平整，并根据渣场汇水流量计算设置排水设施和挡护设施；渣场顶面回填种植土并植草绿化，以防止水土流失。5、隧道施工辅助作业方案洞内管线布置见“洞内管线布置图洞内管线布置图洞内管线布置效果5.1施工用水在洞口上方建一座100立方米的高山水池，水池至洞口的高程落差不小于40m。供水管线上水釆用巾150mm钢管

36、，下水釆用100mm钢管。5.2施工排水XX隧道进口为顺坡，施工釆取单头掘进，洞内顺坡排水釆用两侧边沟自然排出洞外。隧道出口为反坡排水，在掌子面设移动泵站，在洞内每隔100150m设一集水坑，洞内涌水和施工废水由水泵逐级抽排到洞外。洞内施工反坡排水示意图5.3通风设备为加快施工进度，保证洞内作业环境满足要求，隧道左右洞采用轴流风机压入式通风方式，每个掘进洞口各设一台轴流式通风机,2*110KW,管径1.5m。图例：A.轴流风机通风管新鲜风污浊风风机通风示意5.4施工用电供电采用从隧道口附近高压电网“T”接引人，现场各洞口设800KVA变压器2台，供隧道施工用电，同时备用250KW发电机一台，以

37、防突然断电时的需要。隧道内照明成洞段和不作业段采用220V,一般作业地段用低压电源不大于36V。当隧道单向掘进大于1km时，采取高压进洞，洞内设移动变压器。5.5施工用风在隧道洞口附近建一座高压风站，供风站内设8台20m3/min电动空压机，负责洞内施工用风的供应。八、隧道工程施工方法1、隧道综合超前地质预报隧道超前地质预报采用隧道洞内观察与地质描述、TSP203地震波探测仪、地质雷达和超前水平地质钻探方法，建立隧道超前地质预报体系。通过多种超前探测方法的相互验证，准确地预报隧道掌了面前方围岩构造及地卜水情况，以准确判断掌了面前方地质状况，制定出相对应有效的止水方法、特殊地质地段的隧道开挖方式

38、、稳定围岩的辅助措施和调整初期支护参数或修改衬砌结构类型。详见“综合超前地质预报工作内容和流程图”。综合超前地质预报工作内容和流程图1.1洞内外观察观察掌子而状态、围岩变形、围岩风化变质情况、节理裂隙、断层分布和形态、同时对开挖工作面附近初期支护状况的观察和裂缝描述，作为判断围岩的稳定性和支护参数的检验的重要依据，观察已作初期支护地段的喷射混凝土、锚杆、钢架的受力状况，同时观察已衬砌地段的隧道衬砌结构的开裂与渗漏水情况。1.2TSP203地震波探测仪探测TSP203主要用于预报掌子面前方150m左右范围内的断层破碎带、岩溶、等不同岩层接触带等不良地质体的界面位置。其预测工作流程为：掌子面附近侧

39、壁浅孔微爆破产生轻微震源f震源发生的地震波向前向外传播f地震波遇不良地质界面产生反射波f设备的采集系统接收反射波一电脑自动计算生成成果图（反射波波形图、反射能量影像图和隧道探测平面、剖面图）一解译人员对成果图进行综合分析判断一提出掌子面前方不良地质体位置、规模的预报意见和相对应工程措施的建议。详见“TSP203地震波探测仪探测原理图”。说明：TSP203地震波探测仪预报范围长(150m)，准备工作时间为30min,测量时间小于90min。TSP203地震波探测仪探测原理图1.3地质雷达探测地质雷达是基于电磁波在有效介质中的传播特性工作的；发射天线发出微波频段的电磁波后，遇到不均匀介质或介电常数

40、有差异时会发生反射，反射信号由接收天线接收记录，经微机处理形成雷达剖面图。解译人员对雷达剖面图进行解译分析，提出掌子面前方不良地质体的位置和规模。该法对40m范围内的不良地质体，尤其是含水地质体探测效果好。地质雷达测线布置与原理图1.4超前水平地质钻探采用地质钻机在洞内工作面向隧道正前方钻2030m的水平超前地质探孔，进行钻芯取样和注水试验。采用1孔或3孔布置，按“施工准备一埋设孔口管一地质钻机定位一探孔施钻一钻眼排渣取样分析一测涌水量一测涌水压力一注水试验一确认地下水出露位置一确定初期支护与衬砌结构施工方案”的作业程序进行施作。见“超前探孔布置图”。叫以蜂整为剽幽驱曲图卵陳辑景苗N辑也郭驾。

41、物真主曲冃BWWS4WW衅捋。工卿過咨臺澱女以风鉗瓦浪坐润出箭盼祷轟劃踞世工Y緋珀禍出由波糾M景用近糾珀。量电阳间卸照闾呀描盘途墨厕絶互辟阳国蜩分翼区贸.邱当图业屛班Bfl羽工東測照7孕曲号报潺厠*/工家16東醐。点不胆廖工裂加近41涙爵苗囘典密M腮&W畠馬国回中国叫干濾建盾画五勲荃幽此回鶏喝牡將案亶岀虱好邮圍携括密am干漩劉尚斯也辯荃幽此圈通幽、甘將盗垂位中卩甌纣家如圆皆工啲溜现吕ar田法廓尊悟田慰回中尊為臓应。昌N眾妊関缗一驾以甑端無不區展(窑蜘工骤中革四挙每次别震君蜘密妊业挙专奩印專囱中国国4由)櫟M孩尊旨新個思由渉泊悟困曲坂W5?A風窑工工甄密瓦我尊皆霜闸次帛BI弟A陸王(I)由渉够A

42、眾M旱PF叩期围Ml号丄T由送居闺翡丿1眾M亲Ml号由法字iaa?IIIII東剥醐业呆工甄塲削画駒由海沼密剔泓密血田波衍陳函陳工製協期曲囹無歯蜷漪碧早密417密：tf旨跳、/tbPlW施工顺序图双侧壁导坑法施工工艺第一步左侧导坑上台阶开挖：在拱部超前支护保护下，人工弧形开挖拱部，每次掘进1棉钢架间距，最长不得大于2棉钢架间距。开挖至设计轮廓后立即初喷3-4cm厚混凝土，及时铺设钢筋网、架设钢架。在钢架拱脚以上50cm处，紧贴钢架两侧按斜向下倾角20-40度打设锁脚锚杆，锁脚锚杆与钢架采用U型钢筋牢固焊接，复喷至拱架内侧平面，铺设二层钢筋网，再次喷至设计厚度。第二步是左侧导坑下台阶开挖。下台阶应

43、先开挖边墙（或中隔壁）一侧，再开挖中隔壁（边墙）一侧，并错开2.0-3.0m的距离。避免上台阶的初期支护在同一位置同时悬空。每次开挖长度为2棉，最长不得大于3棉钢架间距。开挖、修整至设计轮廓后立即初喷3-5cm厚混凝土，及时铺设钢筋网、架设钢架，在钢架拱脚以上50m处，紧贴钢架两侧按斜向下倾角20-40“打设锁脚锚管，锁脚锚管与钢架釆用U型钢筋牢固焊接，锚、喷至设计厚度。待左侧上台阶导坑开挖20m后，开始第三、四步右侧导坑开挖与第一、二步左侧导坑开挖相同。待左侧上台阶导坑开挖50m后，开始第五步是中洞上台阶开挖。每次掘进1榻钢架间距,开挖至设计轮廓后立即拱部初喷3-5cm厚混凝土，及时铺设钢筋

44、网、架设钢架，锚、喷至设计厚度，第六步是中洞下台阶开挖。当底层条件较差或隧道变形较大时，可安设下横撑。隧道仰拱初期支护长度达到2-3m,施工仰拱初支，闭合成环。第五、六步中洞开挖，其中中洞上台阶错开右洞下台阶错开距离为10m。第七步是临时支护拆除。掌子面超前35-40m，隧道仰拱初期支护封闭后，当监控量测拱顶下沉0.lmm/d、周边收敛0.2mm/d,且位移量达到总位移量80%,拆除临时支护，并立即进行仰拱和填充施工，为二衬施工提供工作面。每次拆除长度初步为4-6m,并以监控量测为指导确定最终每次拆除长度。两侧导坑和中洞上台阶的弧形部分由人工开挖，小型挖掘机开挖两侧导坑下台阶和上台阶弧形以外部

45、分，中洞下台阶及仰拱采用中型挖掘机开挖。两侧导坑上台阶掌子面的间距控制在约20m,仰拱施工离掌子面的距离分别25m-30m及时跟进二衬，具体距离视监控量测情况而定。（2）主洞IV级围岩上下台阶留核心土法开挖施工工序上下台阶留核心土法施工示意I施工顺序说明：（1）上弧形部导坑开挖及初期支护；（2）部导坑开挖及初期支护;(3)部导坑开挖及初期支护；(4)预留核心土开挖及初期支护；(5)左下台阶部导坑开挖及初期支护；(6)右下台阶部导坑开挖及初期支护；(7)仰拱浇筑；(8)全断面二次衬砌。(3)主洞III级围岩台阶法开挖施工工序IV中线路面高程III111台阶法施工示意图施工顺序说明：(2)上台阶开

46、挖及初期支护；(2)下台阶开挖及初期支护；(3)全断面二次衬砌2.2开挖工艺洞身开挖主要施工工艺见“隧道断面开挖施工工艺流程图”。隧道断面开挖施工工艺流程图进入下一循环2.3钻爆施工隧道开挖施工坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则，采用微震爆破、小炮、机械或人工开挖，严格控制装药量，以减小对围岩的扰动，工序变化处钢架（临时钢架）设锁脚锚杆，以确保钢架基础稳定。钻爆炮眼示意图（以三级围岩台阶法为例）光爆参数周边眼间距（CB）嚴小抵抗线（cm）密果系数炮眼深度装药集中度Kg/m单位装药量（Kg/m3）预计进尺m）40600.83.54.20.650.8453.15（1）测量放线钻孔

47、前测量放样，准确绘出开挖轮廓线及周边眼、掏槽眼和辅助眼的位置，用激光铅直仪控制边线。距开挖面50m处埋设中线桩，每100m设置临时水准点。每次测量放线的同时，要对上次爆破断面进行检查，利用隧道开挖断面量测系统对测量数据进行处理，及时调整爆破参数，以达最佳爆破效果。（2）钻孔作业钻眼前，钻工熟悉炮眼布置图，严格按钻爆设计实施。特别是周边眼和掏槽眼的位置、间距及数量，未经主管工程师同意不得随意改动。定人定位，周边眼、掏槽眼由经验丰富的司钻工司钻。准确定位凿岩机钻杆，使钻孔位置误差不大于5cm,保持钻孔方向平行，严禁相互交错。周边眼钻孔外插角度控制：眼深3m时外插角3,眼深5cm时外插角2，使两茬炮

48、接口处台阶不大于15cmo同类炮眼钻孔深度要达到钻爆设计要求，眼底保持在一个铅垂面上。（3）周边眼的装药结构周边眼的装药结构是实现光面爆破的重要条件，严格控制周边眼装药量，采用合理的装药结构，尽量使炸药沿孔深均匀分布。施工时采用不耦合装药结构，不耦合装药系数一般控制在1.4-2.0范围内。（4）装药及起爆根据岩石强度选用不同猛度爆速的炸药，有水地段及周边眼选用乳化炸药，其余均用2号岩石硝铉炸药。周边眼用*25X200小药卷，不耦合装药；其余炮眼用640X200药卷，连续装药。采用塑料导爆管复式起爆网路非电起爆。装药按钻爆设计图确定的装药量定人、定位、定段别，自上而下顺序进行，导爆管要“对号入座

49、”。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞长度不小于20cm。（5）爆破作业管理控制按“一标准、两要求、三控制、四保证”的原则进行光面爆破施工。“一标准”即一个控制标准。“两要求”即钻眼作业要求和装药联线作业要求。“三控制”即控制钻眼角度、深度、密度；控制装药量和装药结构；控制测量放线精度。“四保证”即搞好思想保证，端正态度，纠正“宁超勿欠”等错误思想；搞好技术保证，及时根据爆破实际情况调整钻爆设计参数；搞好施工保证，落实岗位责任制，组织QC小组活动，严格工序自检、互检、交接检；搞好经济保证，落实经济责任制。装药前，所有炮眼全部用高压风吹洗；严格按爆破设计的装药结构和药量施作。严格按设计的联接网络实施，控

50、制导爆索连接方向和连接点牢固性。（6）控制爆破控制爆破选择主频率小于20HZ,选取允许爆破振动速度为2.5cm/s作为控制基准。微震爆破作业段最大一段允许装药量：Qmax=R3X（Vkp/K）3/a式中：Qmax最大一段爆破药量，kg；Vkp安全速度，cm/s；取Vkp=2cm/s；R爆破安全距离，m；K地形、地质影响系数；&一衰减系数。K、a值是针对隧道的具体情况，通过多次试爆基础上进行K、a值回归分析后确定。根据爆破物距爆心的安全距离要求，并由此推出的每段的最大装药量。（7）施工注意事项隧道施工坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则。在隧道开挖时，根据超前地质预测预报结果，及

51、时反馈信息，核对围岩级别及地下水状态，及时调整施工方案，调整超前支护，确保施工安全。2、4隧道出渣方式隧道采用无轨运输方式出渣，采用液压挖掘机配合侧卸式装载机装渣，自卸汽车运渣至洞外指定弃土场或路基填方区。3、隧道控制测量与施工测量3.1隧道洞内外控制测量采用高精度的全站仪布设导线网进行隧道洞外控制复测与控制测量，隧道内导线按等边直伸导线布置成导线网，采用二等导线测角精度进行施测，平均边长600m，洞内、洞外高程按三等水准要求施测。每个洞口最少布置三个控制点，尽量保证三点通视。3.2隧道洞内施工测量隧道洞内施工测量采用经纬仪延伸与激光导向相结合。水平角观测912测回，测距采用对向观测，竖直角两

52、个测回，测距四次。采用往返不同路线进行施测，洞内控制测量采用闭合导线环，每个导线环边数不大于6条。水平角采用方向观测法观测，J1级仪器观测6个以上测回，测距、水准测量与洞外部分相同。进行进出口联测，确保控制点闭合。隧道每进尺50100m,根据业主测量的结果进行洞内导线延伸，联测三个以上同等级控制点，进行进出口联测。4、隧道围岩监控量测4.1围岩量测项目、方法及布置现场监控量测是对支护体系的稳定性状态进行监测，为初期支护和二次衬砌设计参数的调整提供依据，是确保施工及结构安全、指导施工顺序、便利施工管理的重要手段。根据以往类似隧道施工经验，结合设计文件，在施工过程中，将按照要求进行监控量测，以量测

53、资料为基础及时修正支护参数，使支护参数与地层相适合并充分发挥围岩的自承能力，围岩与支护体系达到最佳受力状态，并在施工中进行信息化动态管理，达到确保工程质量、施工安全和进度，合理控制投资的目的。隧道监控量测工作必须紧跟开挖面进行，在隧道正洞洞身支护完成后，尤其是仰拱施工完毕后，喷锚支护己闭合成环，及时进行全断面监控量测，随时掌握初期支护的工作状态，指导和确定二次衬砌施作时间。洞口位置洞口段是V级围岩，开挖釆用双侧壁导坑发开挖，其中拱顶沉降观测点，及洞内位移观测点布置如图所示：XX隧道双侧壁导坑法监控点布置图对于双侧壁开挖，先根据开挖，初支情况测1.2.3.4测线，中隔墙开挖后1.3合并2.4合并

54、，通长测量，变形量相加校核后面全断面测量总变形量洞口小净距V级围岩爆破震动，通过爆破震动仪在先行洞距离爆破点最近墙上代表性断面布置一个测点。控制爆破速度不大于8cm/s.洞口V级围岩设计为4)22药卷式锚杆，中空锚杆。每代表性地段布置1个断面，每个断面4根锚杆，每个断面控制2个测点，用锚杆测力计控制锚杆抗拔力。4.2量测项目及方法详见隧道现场监控量测项目及量测方法表。注：b为隧道开挖宽度，h为隧道埋深。4.3监测资料整理、数据分析及反馈6.3.1绘制每一横断面沉降槽随时间的变化关系图；6.3.2绘制每一横断面最大沉降量随时间的变化关系图；6.3.3绘制每一横断面最大沉降量与开挖面距离关系图；6

55、.3.4对横断面沉降槽垂直位移进行回归分析；6.3.5对纵断面沉降槽垂直位移进行回归分析；6.3.6根据回归分析数据求出每-断面沉降稳定值。在量测及整理资料时，若发现地表位移量过大或下沉速度无稳定趋势时，及时向主管隧道领导、专业工程师、现场施工员及施工班组通报，按照程序对支护参数调整或釆取其他安全防护措施，当拱顶下沉及周边位移值突然增大、地表出现裂纹、初支混凝土裂纹扩大时，应及时撤出作业面人员、设备，留专人在安全区域内不间断观察，及时向业主、监理、设计单位电话通报，共同协商处理意见，并按照既定方案进行补强或检测，在处理后继续监控量测，验证处理结果。按照规定出具量测周报、旬报、月报等分发相关人员

56、。4.4监控量测人员及设备监控量测设有专职人员负责量测、施工技术等，并配有各种监控量测设备。详见下表监控量测人员一览表序号姓名职务负责项目备注1秦柳江工程部长现场管理及技术指导2夏武军测量主管主管测量技术及数据处理3何绪有测量工程师量测操作4张宏亮技术主管质检5李永全技术主管质检6胡斌技术主管质检7周刚技术主管质检监控量测设备一览表序号仪器名称规格型号数量出厂厂家备注1全站仪天宝M22美国天宝2水准仪DSC3204台天津森氏3收敛仪WRM-35支北京4塔尺3m4把5钢卷尺10m20把4.5量测管理4.5.1隧道现场监控量测由施工单位组成量测组在施工技术主管的领导下负责测点埋设,日常量测和数据处

57、理工作，并及时进行信息反馈。4.5.2设计要求进行监控量测的工程，应将全面监控量测资料（测点布置、量测记录汇总、信息反馈记录等），纳入竣工文件。4.5.3将量测结果迅速、正确地反馈到设计及施工中去，并在整个隧道施工中认真准确、连续地进行量测，以达到指导施工的效果。九、质量保证措施1、质量目标确保质量达到设计及规范要求，一次验收合格率100%,衬砌混凝土内实外美、配筋正确,初期支护变形受控、无空洞、开裂，防排水设施有效。2、质量保证体系详见“质量保证体系框图3、质量管理制度3.1开工前的技术交底制度每项工程开工前，必须有主管工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、定位

58、方法、几何尺寸、功能作用及与其他项目的关系、施工方法和注意事项等。每个工序开工前有施工队主管工程师向施工班组进行技术交底，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。3.2建立“五不施工”、“三不交接”及工序“三检”制度“五不施工即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量标桩和资料未经核签不施工；材料无合格证和试验不合格者不施工；工程不经检查不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。工序“三检”即：自检、复检、终检，上道工序不合格，不准进入下道工序。牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的

59、工序不交工。做到工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法确保各道工序的工程质量。3.3建立质量计划制度每一单项工程开工前，各施工队均要按施工计划和设计要求制订相对应的质量计划，明确技术难点、材料计划、检验、标识、工程试验、质检重点及注意事项等问题，经总工程师批准后实施。3.4建立严格的隐蔽工程检査签证制度凡属隐蔽工程项目，首先由班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后，会同监理一起复检，检查结果填入验收及质量评定表格，由双方签认，并由监理签发隐蔽工程验收证明。3.5建立测量资料换手复核制度测量资料，须经换手复核，最后交总工程师审核后报监理批准。现场测量基线、水准点、控制点及有关

60、标志均需进行定期复测检验，并保存好原始记3.6建立严格的“跟踪监测”制度跟踪检测由项目部质检员和施工队质检员进行，检测工作将按“施工跟检”、“复检、和“抽检”三种方法进行。3.7原材料、成品和半成品进场验收制度对釆购进场的原材料、成品和半成品要有质量管理部组织进行验收。参加验收的人员包括质量、技术、物资及使用单位的有关人员。验收内容包括：3.7.1进场材料的品种、规格、数量是否符合采购计划；3.7.2供应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全；3.7.3产品现场质量检查，并填写检查验收记录；3.7.4取样试验，并填写试验报告。按验收程序收货后分类分批堆放管理，做好标记。质量检查记录和试验报告保存备