能源公辅设施安装工程方案

1、能源介质、公辅设施安装工程方案（详细工艺方案）一、施工部署1、指导思想我公司施工部署的指导思想是：品质优良，清洁施工，以人为本，持续发展； 以顾客为中心，以质量、环境保护、职业健康安全为轴心，严格按照IS09001：2000. IS014001T996和GB/T28001系列标准建立完善的质量、环境、职业健康安全管理 体系；精心组织、科学管理、优质高速地完成本项施工任务，创造顾客满意的高 品质优质工程。2、实施目标充分发挥我公司的优势，科学组织各工种间的交叉作业，合理配置生产资源， 精心施工，严格履行合同要求，确保完成以下目标：（1）质量目标 单位工程合格率达到100%,优良率达到90%。（2

2、）工期目标保证在双方约定工期内竣工，在施工过程中可根据要求完成本 次施工任务。（3）职业健康安全目标严格遵守各项安全操作规程，采取有效措施，杜绝死亡，重大伤亡事故和意 外事故的发生。（4）环境保护目标采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，积极采用环保材料和施工工艺， 危险废固物由交同环保部门处理率100%,注意节约原材料和能源，有效降低资源 消耗率，顾客及相关方环境方面投诉率为零。（5）文明施工目标确保文明施工，达到文明施工工地标准。以安全为中心，以质量为轴心，严格按照ISO标准，建立完善的管理体系， 选派高素质项目经理、工程师及工程技术、管理人员，选择最优秀的施工作业人 员组成项目施工部，实

3、施项目管理，精心组织，科学管理，优质高速完成本次施moF）伸缩缝处一般为1020mm,并采用软导线连接、其截面不小于电源线,留有余度。9.桥架安装:（1）施工工艺流程:（2）应按图要求因地制宜，可随工艺管道架空敷设在楼板梁，吊装或安装在 室内应靠墙壁、柱壁安装，隧道电缆沟壁上侧装。（3）需跨高空安装桥架，用钢管搭设脚手架，待敷设电缆盖上桥架盖板后拆 除。（4）立柱安装是关键的一步，应在每一直线段的两头找一基准点，找好标高 上下各拉钢丝、以其为基准安装立柱。托壁安装方法相同。（5）桥架安装需在连接处安装接地连接片或用黄绿两色线连接。立柱接地桥 架运输 按图实地放线可用一 40 x4镀锌扁钢或元钢

4、与接地钢构件焊接。（6）技术要求：A）桥架与工艺管道交叉时不小于300mm,平行不小于400mm。B）立柱、托臂、桥架之间连接牢固可靠，横平竖直保持层间均匀。0桥架每30m做一接地线与接地网连接，保证桥架接地。D）安装完进行除渣补漆。E）桥架内敷设的电缆固定要求如下：水平敷设时电缆首末两端及转弯、电缆中间接头的两端处。垂直敷设时、每隔10001500mm。不同标高的端部。F）严禁施工人员在上面行走。10.盘、箱、柜安装：（1）施工条件：A）屋顶、楼板施工完不渗漏。B）室内抹灰、装饰工程完毕并清扫干净。C）门窗玻璃安装完毕并且门己上锁。D）办理中交验收，照明灭火装置完毕。E）运输路线良好畅通，进

5、场车辆有足够位置摆放。（2）配电盘、柜及操作台基础底座用810#槽钢。操作箱照明箱等用50 x5 角钢做安装支架。（3）大型的盘、柜用吊车、装卸车、然后利用液压地爬车输送到安装位置。（4）底座骨架的制作应横平竖直（制作时用水平尺进行操作）。（5）安装盘箱柜应做好就位，固定连接、调整与底座固定点不少于4处，严 禁动火及焊接，必须采用标准镀锌螺柱固定。（6）柜内的母线连接时、接触处应涂导电膏，接触面要严密，检查用0. 05 xlO毫米塞尺进行。柜内的电缆敷设、接线、电缆号与设备号按图正确无误，动 力、控制电缆分别放置在预留孔中或爬线架上。（7）技术要求：A）底座水平误差每米不超1mm、全长不得超过

6、5mm。B）配电柜应安装牢固，连接紧密。其垂直误差不大于其高度1. 5版水平误差 不大于2%,盘面整齐美观。0母线连接处的弯曲应离连接点接触面边缘50mm以上。D）柜内的线号应用打号机打印，严禁用写号笔涂写，电缆号用挂线牌编写挂 置在封头部位。E）电缆接线鼻与柜内的接线端子板配套，端子接线牢固，严禁漏点。F）插接式端子、不同截面的两根导线不允许接在同一端子上，若有用过渡端 子板解决。G）压接端子必须用专用压线钳压紧、杜绝不规范的操作。（8）设备安装流程（见下图）11.变压器安装：（1）安装前的检查：变压器外表有无损伤、油箱、油位、磁瓶套管有无漏油现象、出厂合格证、技术文件是否齐全、规格型号与计

7、设是否相符、备件是否齐 全。（2）变压器安装前要进行抽芯检查。并付出抽芯检查及交流耐压试验报告。（3）压器室内的照明接地、底座和大门施工完毕。（4）吊运变压器主体时，应根据重量及环境选择吊装方式及吊运设备工具 等、做到安全可靠。（5）运变压器时门口用枕木搭设一个搬运平台或采用角钢制作吊装平台， 上面铺设10mm钢板，并加上滚筒，平台要稍高于室内。然后将变压器吊到平台 上用倒链缓慢地牵引到室内，牵引过程中不断调整重心，以保稳定，防止倾斜。 变压器到位后，用四个干斤顶顶升器体，抽除滚筒，缓慢落下作好固定。（6）安装母线时不允许母线受力损坏套管磁瓶。（7）技术要求及试验：A）搬运工具不允许撞击变压器

8、身部位。搬运用力均匀不能使油箱、瓷瓶受力。B）推入变压器室内注意高低侧方向，器身中心与母线支架中心一致。C）变压安装、基础铁轨应水平，轮距与轮距应符合。装有瓦斯继电器的变压 器应使其顶部沿瓦斯继电器方向有5%的升高坡度。D）做好变压器中性端子与轨道、器身接地螺栓接入接地干线。12.电机安装：（1）与机械同底座的由机械专业进行安装。（2）安装前必须进行的工作有：A）安装前，首先检查电机型号、规格、尺寸符合机械设备设计、除制造厂有 特殊要求外，检查电机绝缘、耐压是否良好。轴承挡盖润滑油的检查和加油。直 流电机检查电刷接触面应与换向器或滑环的弧度是否相吻合。B）电机基础地脚中螺栓孔、沟道、孔洞及电缆

9、管的位置是否符合。0按土建中间交接资料、验收地脚螺柱、中心线及基础位的平面布置图。(3)安装流程毕电动机开箱检查 垫板与碎基础研磨吊电动机电动机找平找正二次灌浆 固定安装接线调试单机试运行V一带机械试运行一配合无负荷联动试车交工验收(4)底垫板应布置在负荷集中的方位、一般在地脚螺栓的两侧及底板的四角 处。(5)平垫板一般宽为50100mm、厚为1012mm必要时可采用斜垫板、 斜率为1/101/25宽度6080mm、垫板数量一般不超过3块。(6)放置垫板处的碎应铲平并进行研磨。垫板与碎面之间应接触严密用0. 05 X10的塞尺检查、塞入面积不超过全面积的5%。(7)利用厂房内的桥式吊车进行吊装

10、。(8)电机找正找平找中心完毕后、委托土建专业进行二次灌浆，待税强度达到要求按规范再进行紧固。（8）技术要求：A）电机安装应按技术规范和生产厂家说明书进行。B）预埋螺栓埋入深度为螺栓直径的10倍。C）用齿轮传动时、接角部分应不小于齿宽的2/3o用轴直接连接时，靠背轮 轴向及径向允许误差为0. 05mm。D）键的安装符合规范公差要求。E）直流电机电刷压力应调整适当不能出现冒火现象。*特殊电机（主抽风机电机）安装.根据电机生产厂家提供的资料，检验现场实地，并测绘现场相关的安装 电机机座的定位尺寸是否符合电机实物。.根据现场测量尺寸各电机机座的安装需要斜垫块及平垫块进行一次找正, 确定机座地脚与混凝

11、土基础定位找正，予埋机座底孔的固定螺杆，定心完毕后， 混凝土基础地脚孔灌浆、固定螺杆。.待混凝土螺杆达到养生固定后，电机随机座进行二次找正，找正完毕进行 基础二次灌浆，并养生。.基础养生完毕，对电机与机械找正，达到技术标准即可。.现场调查及材料使用情况（1）根据以上机座要求，安装现场情况，由于新建现场吊装条件不很好， 高压隹电机13.电缆敷设（1）敷设电缆工艺流程图（2）敷设前工作准备：A）校对其规格、型号、数量及合格证。B）按走向对有损伤电缆的区域如蒸气管、易燃部位和撞击部位等进行调整。C）敷设时由专人统一指挥。电缆传动号、穿管号、设备号一致。保证明确无 误。桥架上要分层敷设，动力电缆、控制

12、电缆不能混装。排列整齐。管口与设备 连接电缆必须用金属软管连接。D）敷设弯曲半径与外径之比应符合规范。E）所有电缆尽量避免中间接头。F）端部接线均用热缩型套管进行封头，专用压接工具压接。G）电缆的端头、转弯处等有明显的不易损失的标识电缆牌。（8）技术要求A）检测10千伏以上的电缆绝缘值不低于340兆欧（用2. 5千伏摇表测量）。B） 1千伏以下的电缆用1千伏摇表，绝缘不低于100兆欧。0敷设电缆应根据设计和设备使用的位置留出不大于1M余量、以免造成浪费。D）电缆头制作工艺严格按照国家标准进行制作。由专业电缆头工制作，持证 上岗。E）校接线工作做无错误，正确率要求100%。14.调试，试车调试阶

13、段一切听从业主及监理部门的统一指挥，停送电必须得至指挥部同意 并挂上停送电牌后方可执行。试车阶段所有的无关人员必须清离试车设备周围， 特别是电除尘电场试压，电场内人员清离完后关上电场门后方可升压。调试阶段如果主要施工机械的选择和布置序号设备机具名称数量序号设备机具名称数量1兆欧表27磨光机52电焊机88电钻63万用表69继电器测试仪14吊车510电锤85切割机811气割设备66工程车4施工进度计划（见附图）质量保障措施1.质量目标本工程总的目标是确保获得武钢优良工程，具体质量计划如下：1. L质检员以国家规范要求的标准检查各工序的工程质量。. 2.各类质量保证资料一次性到位，各类质量验收评定资

14、料和各类施工资料 同步到位。.质量管理体系1.建立由项目经理直接管理，质检员基层检查的三线管理系统，形成一个横向由土建到其它专业，纵向从项目经理到施工班组的质量网络3.质量措施施工中使用的材料、成品、半成品及构件等，都必须提供质量合格证， 待材料复检合格后方可使用。施工前，对具体施工工段、班组及施工人员进行质量交底，在关键部位 施工时，施工技术人员、质量人员到现场指导、监督施工。3.每道工序施工严格执行“三检制度”，办理中间交接手续后方可进行下 工序的施工；3.4 土建框架施工时，电气专业施工认真对照图纸作好予埋、予留孔洞工作； 施工完后做好三检工作，只有经施工技术员、项目部、施工作业长共同检

15、查后方 可报监理.5.由于设计，设备本身的质量如有问题，应协同设计部门，生产厂家及质 检部门协商解决，不得自行处理。6.盘柜与基础型钢采取螺丝连接，其垂直度，水平偏差及柜间接缝符合规 范要求，盘箱的接地应牢固可靠，安装过程应保证盘、柜的漆层完整无损伤，作 好成品的保护工作。7.电缆敷设应按要求分层放置绑扎牢靠。穿越高空压室洞口时要注意堵洞。 电缆要避免遭受机械性外力、过热、腐蚀等危害。电缆保护管内壁须打磨光滑无 毛刺。8注意成品的保护，调试时改接线注意保护盘内布线，不得乱接乱接.安全 生产保障措施.安全生产管理体系成立以项目经理为首的安全生产管理小组，按该工程的特点设一名专职安全员，各施工班组

16、设安全监护，建立一套完整有效的安全管理体系。.电气安装工程属高空交叉作业，工期紧，作业面对内煤气管，蒸汽管纵横 交错，因此安全工作特别重要。因此在施工过程中必须把安全工作放在首要地位， 严格遵守一切有关安全方面的规章制度，杜绝一切人身、设备、火灾事故的发生， 保证施工顺利进行。.临时用电措施：现场禁止使用破损或绝缘性能差的电线，严禁电线随地走。电器设备要 有良好的保护接地和接零，传动装置防护罩。. 2.施工须用电漏电保护器，临时配电箱不得乱搭乱接，接线须整齐规范. 3.施工用电须有专门维护电工维护.楼梯间以及外侧无围护结构处均应安装临时围护栏，作明显标志防止意外 事故发生。.加强防火消防管理，

17、切实加强火源管理，易燃，易爆物品指定专人管理。工任务，创造业主满意的工程。充分发挥我公司的优势，科学组织各工种的交叉作业，合理配置项目资源，精心施工，严格履行合同要求，确保完成以下目标：为了提供施工项目管理的组织保证，形成责任制和信息沟通体系，特制定如 下的管理组织机构：项目部：设项目经理一名，项目总工一名，负责组织领导工作。工程部：负责现场技术、进度计划、组织协调、生产要素、文件资料、机械 管理、信息系统、工程总结编审的具体管理工作质保部：负责质量管理体系、达标投产、施工质量控制、施工质量监督、工 序交接、配合监理、工程移交以及竣工资料整理的具体管理工作；安监部：负责安全、环境管理体系管理，

18、现场安全监察，保卫、消防，防洪、 防汛，以及文明施工等具体管理工作。经营部：负责物资审批、成本控制、劳资、财务、计预、合同、决算等具体 管理工作焊工作业时必须清理周围的易燃物品。消防工具，器材要齐全并安装在适当楼层 及位置，指定专人负责清理定期检查。.全体施工人员进入现场必须戴安全帽。.操作工、电焊工、电工及所有特殊工种工人持证上岗。.现场配备急救箱设备，提供防火设施。所有电器设备必须有电工安装维修，并定期检查。.施工人员严格遵守武钢的各种安全生产规定及规程。.上工前布置生产任务的同时,进行安全交底。.每天必须坚持安全旁站管理制度及日清制度.设备及构件运输必须封车并确认，运输过程中必须有专人指

19、挥及监护，有 三超现象必须严格按要求进行整改。.设备及构件吊装时必须用缆绳牵引，防止设备及构件摆动伤人；吊装时要 作到指挥信号，传递信号、执行信号准确无误，起吊设备、构件时一定要栓稳风 绳，防止设备及构件碰撞四周的建筑物，并特别注意不能碰撞煤气管道。.电气设备送电后，必须严格遵守停、送电制度，施工人员必须严格遵守其 规章制度，不得任意触摸其它机电开关。.电气设备送电后均要挂警示牌，并由专人操作。.作好设备、材料的安全保卫工作，特别是现场已施工部分的电缆、盘箱。.施工期间正处于冬季，风大气温低，上下高空的楼梯或作业平台必须做防 滑防冻措施。.吊车及滑线安装均是高空作业，施工期间有些地方可能栏杆没

20、有安装， 对于经常经过的地方必须采取防护措施。不经常通过的地方也必须挂好警示标志。.电气施工期间，正处于施工高峰，多工种多工序多层交叉作业，施工时 做好自我防护措施，在施工下方通过时必须戴好安全帽，2M以上的高空作业，必 须配挂安全带。.设备高空吊装须做好防脱钩措施，盘柜吊装用1T以上的吊环吊装；没有吊环的用铁丝找合适的位置捆扎吊装。4.2：自动化仪表施工烧结机仪表系统包括：1、配料系统2、一次混合系统3、二次混合系统4、烧结系统5、环冷机系 统6、主抽风机室7、机头电除尘8、机尾电除尘9、整粒电除尘10、余热利用 系统11、循环水泵站12、除氧间13、燃料仓库及燃料破碎14、成品仓库15、

21、燃料储备除尘16、成品仓库除尘17、燃料破碎除尘18、原料除尘烧结机仪表系 统具体的安装步骤如下。另如现场条件允许，应尽量将变送器安装在现场，使变 送器与传感器之间距离尽可能短，以保证信号的精确，只有当现场条件极为恶劣 时，可将变送器集中安装到电仪室内。.温度检测装置安装，（温度测量一般采用一体化热电偶，移动式料面温度 采用辐射式温度计）热电偶水平安装插入深度大于1米或被测温度大于700C时，热电偶应 穿钢管保护，防止弯曲。首先将大双法兰陶罐装入法兰接管中把紧，然后从检修孔进入充填耐火 泥，要填紧实，保证密封。将瓷保护管缠上细石棉绳，拧入小双法兰套管，要塞紧，保证密封。将准备好的小双法兰套管慢

22、慢的插入大套管中，使瓷保护管慢慢加热， 避免突然受热而破裂，然后将法兰把紧，安装时要将小套管垂直放好，防治碰 撞使保护管断裂。为减轻热电偶垂吊的重量，可将正极全长和负极的引出端一段套上瓷珠, 将套好热点偶慢慢放入保护管。热电偶放入后，加热一段时间，然后将偶丝从垫片中引出，最后盖上法 兰盖，将螺栓，螺母紧固之，要求保证密封。.压力检测装置安装（采用压力、差压变送器）测量低压的压力表或变送器的安装高度，应与取压点的高度一致，以保 证测量精度。就地安装的压力表应避免安装在振动较大的管道上。3测量高压的压力表若安装在操作岗位或行人经常走动的地方其安装高度应大于1.8米，并加以防脱落措施。液体液体当介质

23、PNWl.OMpa时，导压管路选用焊接钢管，特殊需要时可采用无缝 钢管；PN1. OMpa时，均采用无缝钢管。二次阀后至变送器的一段管路，为便于 煨管，一般都采用无缝紫铜管，但有时现场为排管美观和节省有色金属，降低工 程造价，也可选用612X1.5的无缝钢管；当用于腐蚀性介质时可选用不锈无缝 钢管。在水平或倾斜的主管道上，取压点的径向方位可按图所示选定。在垂直 管上取压点的径向方位可以按需要任意选取取压点的轴向位置，一般应选在直管段上，避开涡流和死角处，并考虑 维修方便。通常取压点距90弯头后方接口应不小于3D。在其他较复杂的管件后， 直管段长度应更多一些。取压管不得深入工艺管道内壁，以避免涡

24、流的影响。在 与测温元件邻近安装时，取压管应安装在测温元件之前。弹簧压力表必须安装在便于观察的地方。安装低压、微压压力计时，应 尽量减少液柱高差对仪表测量的影响。管路取压点至仪表（或变送器）之间的管路应尽可能短。对于低压或微 压介质，最长不超过30m;其他压力介质最长应不超过50m。但是，至变送器的管 路最短不应小于3m。管路的敷设应尽量减少转弯和交叉，禁止转小于90的弯。管制的弯曲 搬进一般不小于管子外径的58倍。管子弯曲后应无裂痕，管子上的凹痕深度不 应大于管子外径的10%,椭圆度不大于20%。不同管径的管子对焊，二者之直径差 一般不超过2mm,否则应加变径接头。10对于液体介质应优先选用

25、取压点高于压力计的方案，以利排气；对于气 体介质应优先选用取压点低于压力计的安装方式，以利冷凝水回流，从而可以不 必装设分离容器。检测装置安装孔板和喷嘴安装前进行外观检查，其入口和出口边缘应无毛刺和圆角， 并复验其加工尺寸。孔板的内边或喷嘴的曲面侧应迎着被测介质的流向，若有排泄孔时，排 泄孔的位置在液体介质管道的上方，对气体及蒸汽管道应在其下方。差压计或差压变送器正、负压室与测量管路的连接必须正确。转子流量计的安装应呈垂直状态，上游侧直管段的长度不小于管径的5 倍，其前后工艺管道固定牢固。靶式流量计的中心应与工艺管道的轴线一致。涡街流量计的前置放大器与变压器的距离应在3米以内，以保证测量精 度

26、。电磁流量计与工艺管道间应连成等电位，口径大于300 mm时应有专用支 架支撑，安装环境周围有强磁场时，应做防磁屏蔽罩保护并接地，防止电磁干扰。仪表安装（配料室矿槽、铺底料矿槽、混合料矿槽、环冷机卸矿槽采 用称重式料位计；燃料矿槽采用超声波料位计；成品矿槽采用重锤式料位计，电 除尘采用射频导纳料位计）1超声波料位计变送器和最高物位间的距离2物料高度+盲区。4. 2超声波料位计固定变送器时需加橡胶垫圈，以减少外界杂波干扰。4. 3超声波料位计由于变送器发射波束角逐的存在（约12度夹角），故变 送器安装位置应避开加料口，以免下料时阻断波束，从而引起仪表错误显示，同 样原因变送器安装时应与器壁保持大

27、于0.5m的距离。（光滑器壁无反射能力，无 距离要求）。4. 4超声波料位计变送器轴线应垂直于被测物料面，否则会影响回波接收强 度。4. 5超声波料位计变送器只须在安装固定板上开6 65孔用M65螺旋紧即可, 若在露天应加遮阳罩。4. 6重锤式料位计的仪表应放置在仪表室或仪表盘上。4. 7传感器用在密封料仓可用箱式或管式安装。用户在料仓顶部开一个中 30cm的孔。开孔位置应选在重锤及钢带工作过程中不直接受下料冲击并能反映物 料平均高度处。把安装箱架放在孔上，按固定耳的位置，打膨胀螺钉紧固。4. 8仪表与传感器之间用三芯屏蔽电缆（3X7/0. 15）及五芯屏蔽电缆（5X7 /。.15）各一条连接

28、、电缆一头接航空插头分别插入传感器底部相应端子，另一头 接仪表相应端子。9射频导纳料位计限位开关通常采用侧装（在仓壁侧面安装）方式安装于 仓体侧壁对料位高度进行上下限位置的检测，当仓体不便侧面开孔时可采用顶装 （在仓的顶部安装）方式。顶装时电极距仓壁距离应大于200mm，应选择能避开进 料时物料冲击的位置，仓壁为混凝土时应使限位开关外壳可靠接通钢筋，仓壁为 非金属时应加装辅助探极（对于固体物料）或使用同轴探极（对于液体）。5.物料测量（采用电子皮带秤）1确定安装位置后，在该位置拆下皮带机的一组托辐，将秤架用四只螺栓 固定在被拆托辑组所留下的四个孔上。2秤架的调整：1）秤架的底座在沿皮带宽度方向

29、上应调水平；2）秤架上托辑的轴线应与皮带宽度方向平行；3）秤架在沿皮带宽度方向上应对称安装；秤架的前后各组托辐也应分别达到 上述三项同样要求；4）秤架上托辐的上表面不得低于其前后各一组托辑的上表面，同时该三个托 辐组的上表面均不得低于皮带机上其它各托辑的上表面；5）秤架及其前后各托辐组的托辑上表面尽量地调整到一个平面。. 3校整1）首先静态标定，结束后，开启皮带机（此时要关闭下料点），在确认皮带 上无料后开始进行“动态校零”，2）动态校零结束后，开始“实物标定”：“实物标定”可采用“挂祛码”、“链码”、“实物”等方法进行；“累计重量”均为皮带运行整数圈的累计重量；“实物标定”结束后“有效计量长

30、度”将自动修改，并自动显示出标定结 果；“实物标定”结束后应立即在秤架的二个挂码点上挂上二只一定重量的祛 码，并开启皮带机，再用“实物标定”的功能记录皮带运行整数圈的累计量（“实 际重量”写入该累计量），并将这二只祛码和该累计量妥善保存；.水分测量（采用红外线三波长水分计）.液位测量（采用法兰式液位变送器）. 1隔爆型变送器安装：.产品外壳设有接地端子，用户在使用产品时应可靠接地。同时内接地也 必须可靠连接。.现场安装维护必须遵守“断电后开盖的警告语”.引入电缆护套外径应为810mm,现场使用应拧紧压紧螺母，使密封圈 内径紧紧抱住电缆护套。密封圈内及电缆护套老化时需及时更换。.安装现场应不存在

31、对铝合金有腐蚀作用的有害气体。.维修必须在安全场所进行，当安装现场确认无有害气体存在时方可维修。.用户安装使用和维护产品时必须同时遵守GB50058-92 爆炸和火灾危 险环境电力装置设计规范”和“中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规范”的 有关规定。2本安型变送器安装:.仪表设有接地端子，现场使用时必须可靠接地。.仪表必须有与安全栅LB987S. Z8787. MTK787S构成的本安防爆系统（如图所示）安全栅的使用请参阅安全栅使用说明书，连接电缆的参数控在0.06 _ /1mA以内。.本安防爆系统的安装使用和维护应遵守“中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规范”的有关规定。料层厚度测量（采用

32、雷达料位计）质量标准5.2.1本工程执行的施工及验收规范月号标准代号标准名称1GB50026-93工程测量规范2GB50194-93建设工程施工现场供用电安装规范3GB50205-95钢结构工程施工及验收规范4GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范5GBJ236-82现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范6GB50268-97给排水管道焊接工程施工及验收规范7YB9244-92冶金机械设备安装工程质量检验评定烧结设备 标准8YBJ207-85冶金机械设备安装工程施工及验收液压、气动和规范系统润滑9YBJ212-88冶金建筑安装工程施工及验收规范10YB9254-95钢结构制作安装

33、施工规程11YB/T9256-96钢结构、管道涂装技术规程月号标准代号标准名称12JGJ104-97建筑工程冬期施工规程13HGJ229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范14JBJ23-96机械设备安装工程施工及验收通用规范15JBJ29-96压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范16JBJ31-96起重设备安装工程施工及验收规范5. 2.2各专业工程质量标准5. 2. 2. 1测量专业5.2. 2. 1. 1轴线控制项目标准边长(m)0200边长相对中误差1/50000测角中误差2.5测回数(个)6光学测微器两次重合读数之差W3口差W85. 2. 2.1.2高程控制测量（使用S1水

34、准仪）归一测回准差（2L）变动范中两倍围同一方向位各测回较差或9项目标准往返较差、符合或环线闭合差4 VL mm视线长度W75 m前后视距差m前后视距差积差W3 m视线离地面最低高度0. 30. 5m使用水准尺与仪器配套的3m 或 2m读数要求：同一目标的大数读数与小数读数之差与常数差之较差WO. 1 mm注：L表示长度；单位为km头轮安装的极限偏差、公差和检验方法项次项目极限偏 差（公差）mm检验方法1头轮轴向等分线与烧结机纵向中心线应重合1挂线用量检查2头轮轴向中心线与烧结机横向中心线应重合0. 5挂线用尺量检查3轴承标高0.5用水准仪、钢直尺检查4轴水平度0. 05/1000用水平仪检查

35、传动装置安装极限偏差、公差和检验方法项次项目极限偏差（公差）mm检验方法17性 传动 装置扭矩杆底座标高0. 5用水准仪、钢直尺检查扭矩杆轴承座纵、横向距0.5挂线用尺量检查扭矩杆水平度0.05/1000用水平仪检查2传动装置（开式齿轮、轴承、联轴器）应符合YBJ201-83 第五 章的规定5.2. 2.4.管道、液压专业5. 2. 2. 4. 1管道专业管道安装技术的允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法坐标及 标高室外架空15水准仪地沟15埋地25室内架空10地沟15水 平管 弯曲DN 100mm1/1000最大20拉线检查DN11.5/1000 00mm立管垂直度2/最吊线检物资部：负责成

36、本管理、物资管理、设备管理的具体管理工作。办公室：负责外来文件管理，办公事务，后勤，通讯等具体工作；经营部负 责物资审批、成本控制、劳资、财务、计预、合同、决算等具体管理工作；3、组织准备管理人员配备我公司在施工管理、协调控制能力上都有很大的优势，且在施工管理层人员组 织上更是有广泛的选择，在组建本工程项目管理班子时，我公司将选派曾施工过 类似本工程结构形式的具有丰富施工经验的项目管理班子进驻现场直接参与本工 程的建设和管理。我们将配备齐项目班子，根据本工程的规模和特点，项目经理部拟定采用直线 职能式的管理模式。项目经理部设工程施工部、工程技术部、器材供应部、质量 安全部和办公室等职能部门。在

37、生产组织上，施工管理部设综合工长和各专业工 长，由他们具体组织施工实施。此模式具有职责分明、指令畅通、管理高效的特 点。二、能源介质、公辅设施安装工程方案4#烧结机的配套工程有：供水系统（高、低压净化水，生活水，消防水）， 蒸汽回收余热利用系统，煤气管道系统，氮气吹扫系统，压缩空气系统等。此工程大都在施工的第三阶段进行，点多面广。要求按区域分步实施确保跟 上总体进度。其它从略。三电工程4. 4. 1电气施工1.1电气工程概况360M2烧结机电气控制系统工艺流程划分为如下系统：1、原料准备系统；2、配料混合系统；3、烧结冷却系统；4、成品整粒系统；5、铺底料系统；6、燃料分加系统；7、散料系统；

38、1000大15查成 排管 段在同一平面上5钢卷尺检查间距+5交叉管外壁或保温层间距+10钢卷尺三、质量保证措施1质量目标工程质量目标鲁班奖。分阶段质量目标为保证本工程创“鲁班奖”目标的实现，分部工程必须保证合格。2质量管理体系公司质量管理实行公司、项目两级管理办法，质量管理由公司牵头组织、指 导、监督，由项目负责落实与改进，从而形成了良性循环的质量管理机构。项目质量管理体系公司派经验丰富的一级资质项目经理担任该工程的项目经理，挑选技术过硬、 能力强的工程技术人员组成项目质量管理小组。项目根据公司的质量体系程序文 件和质量手册，制定项目的质量计划。明确项目的质量管理体系及各分包的 质量职责。1)

39、项目质量管理体系由决策层、管理层、监控层、作业层四层组成，从结构 上保证项目质量要求的实现。(2)项目经理为项目质量管理决策层；总工、项目副总工组成管理层；项目各 部室员工组成监控层，负责检查、控制、改进质量落实情况;各分包队伍和劳务队 组成作业层，负责落实项目的质量要求。2质量管理措施2.2.1目标管理我对单位工程的分部工程进行目标分解，以加强施工过程中的质量控制，确 保分部、分项工程优良率、合格率的目标，从而顺利实现工程的质量目标。2. 2加强预控(1)编制计划项目开工之初，编制项目策划、创优计划、质量计划等。(2)加强对图纸、规范的学习项目将定期组织技术人员、现场施工管理人员以及分包的主

40、要有关人员进行 图纸和规范的学习，做到熟悉图纸和规范要求，严格按图纸和规范施工。同时也 给图纸多把一道关，在学习过程中对图纸存在的问题及时找出，并将信息尽快反 馈给设计院。(3)施工前编制施工组织设计、专项施工方案、技术交底施工前我们将编制施工组织设计、专项施工方案、技术交底，用以指导工程 的施工。编制时严格按照国家建筑工程“鲁班奖”评审要求，结合工程实际认真 编写，并掌握施组战略的指导性、方案战役的部署性、交底战斗的可操作性，做 到三者相互对应、相互衔接、相互交圈，层次清楚、严谨全面，符合规范，使之 真正成为我们施工中可以遵循依靠的指导文件。严格执行监理规程，不但将施工 组织设计、施工方案报

41、监理审批，同时将主要分项施工技术交底报监理备案，在 监理执行旁站过程中帮助我们对施工过程进行监控。技术工作质量保证体系我们将选择具有一定资质、信誉好且与公司长期合作的几家施工队伍，经甲 方和监理考评确定后，参与本工程的施工。我公司对施工队伍已建立了一套完整 的管理和考核办法，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从 根本上保证项目所需劳动者的素质，为工程质量目标奠定坚实的基础。严格实现验收程序，履行“样板先行”、“奖罚分明”、“三检、联检”制 度，确保“过程精品”。(5)做好培训和交底增强全体员工的质量意识是创过程精品的首要措施，项目将定期组织质量讲 评会，同时组织到内外部单位进行

42、观摩和学习，并邀请上级质量主管领导和专家 进行集中培训和现场指导;项目还将做好规范、标准和技术知识的培训工作，促使 项目人员的素质不断提高，从人的因素上消除产生质量问题的源头。项目对施工主要管理人员也要进行施工质量管理的培训，对施工班组长及主 要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训或培训不合 格的施工队伍不允许进场施工。项目责成施工单位建立责任制，并将项目的质量 保证体系贯彻落实到各自施工质量管理中，并督促其对各项工作的落实。(6)加强合同的预控作用合同管理贯穿工程施工经营管理的各个环节，我们将特别注重施工的选择， 比较各施工方价格、工期、质量目标，细化合同的内容，将对施

43、工的质量要求写 入合同中，合同内容力求全面严谨，责权明确，不留漏洞。(7)严格材料供应商的选择，加强材料进场检验结构施工阶段模板加工与制作、钢筋原材、装修材料加工成品采用等均将采 用全方位、多角度的选择方式，以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量 优良为材料选型、定位的标准。专门为选择的材料、设备样品设立检测室，并配 置必要的检测设备等，必要时，委托经监理批准的具有相应资质的实验室进行此 项工作。材料、半成品及成品进场要检查材质证明、合格证，并封存，会同甲方、 监理等按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退货，决不允许用于任 何施工工程。材料、设备采购的保证体系如下:2.2.3加强过

44、程控制，创“过程精品”（1）实行“目标”管理根据公司对本工程的总体质量目标，由项目经理负责组织项目各部门主管 人员对总体质量目标进行分解、细化，层层分解到各分部和分项质量目标。根据各分部、分项的质量目标，项目总工组织各部室员工制定达到质量目 标的各种具体施工方案、交底和措施。实行“计划管理”施工前，项目各部室根据施工图纸、质量目标、施工规范等的要求，对施材料、设备计划提报（各部门的专业工程师）材料、设备计划提报（各部门的专业工程师）审批核定西目息工）（成本经理）审批核定西目息工）（成本经理）合格供应商核定（公司物资部）执行采购和分包工作程序采购或供应（项目材料室）验收不合格品（不合格、无材质证

45、明、材质不符合要求）（技术设计室.质量室）材质证明材料、试验报告.验收记录合格品入库保管颂目材料室）建立保管台帐，执行“搬运,储存.包装、防护和交付工作程序发放使目材料室）建立领发科台帐不合格品评审处理6支术设计室、质量室） 执行不合格品的控制工作程 工中的主要工作项目均做好书面计划，并经过项目讨论、项目总工审核、项目经 理审批后，作为项目施工的制度文件，在施工过程中，每项计划的变更必须有依 据，经讨论、审批通过，否则，任何人不得随意更改。主要计划包括：“主要施工工程量计划”；“设备、材料备料计划”；“主 要设备材料考察、进货计划”；“周转料使用计划”；“主要施工机械进场计划”； “主要劳动力

46、使用计划”；“主要分包商计划”；“施工方案编制计划”；“样板制 作计划”；“施工验收计划”；“施工试验计划”等。确保施工中每项工作有计划、有依据、有规定、有落实，确保质量和工期。(3)坚持“图纸会审”制度在基础、主体、装修工程开工前，由项目总工负责组织各进行一次图纸会 审；各专业负责人组织本专业人员对本专业的施工图纸进行审核，记录好存在 的问题，项目总工组织将各专业的图纸放在一起核对，绘制各专业的结构预留洞、 装修管线排列等综合图。将各专业间的冲突之处进行汇总。特别是土建与机电、 设备的各管线路线和预留、结构与装修等之间容易出问题的部位作为重点进行会 审。项目总工牵头组织图纸会审会议，解决图纸

47、中存在的问题。在施工过程中，技术人员坚持日常的图纸审核，发现问题，及时提出并与 设计联系解决。通过图纸会审，保证施工前及时解决图纸中的问题，避免因图纸矛盾而出 现的质量问题。(4)坚持“样板先行”制度施工前编制“样板制作部位”计划表，明确样板施工部位，包括基础、墙 体、柱子、顶板的钢筋、模板、混凝土样板，设备、电气预留、预埋及装修样板 间等，以充分表现典型的钢筋绑渣、模板支撑和拉结、混凝土成型后的表面、各 类典型房间的装修和装备等质量。各样板具体位置经监理指定，根据进度安排的需要或监理指示的时间报发 包人、监理、设计(需要时)审批，认可后作为每一道工序质量验收最低标准。所有样板，经技术负责人和

48、质量负责人会同甲方、监理和设计(有必要时) 验收合格后，方可大面积施工，以确保样板和大面积质量标准。(5)坚持“方案先行、交底先行”制度在施组编制阶段，在结合工程的特点，编制施工方案、编制计划，确保每 个分项工程均有可行的施工方案；施工的每一道工序均编制施工技术交底，技术交底在施工方案的基础上进 行编制。为确保施工方案的可行性，更好地保证施工质量，所有方案由项目总工审 核并组织项目、施工队主要技术人员进行可行性分析、讨论，并由公司技术部审 批。所有书面技术交底由专业负责人组织施工班组长以上人员进行讨论。保证 施工中地每一细部做法均采取最有效、合理的做法，达到质量预控目的。施工过程中，根据各分项

49、的实际质量情况，由项目总工或专业负责人分工 种组织施工人员，进行现场实物交底，尤其是关键和特殊部位的做法。以加强工 人对施工做法、质量标准的理解。真正作到工人施工“有依据、有方法、有标准”。(6)坚持“质量会诊”制度项目部质检员配备：本工程面积比较大，我们根据施工过程来进行人员配 备。施工过程中，为确保工程质量稳步增长，在施工过程中定期进行工程“质 量会诊”，一个质量问题不允许出现第二次。每一道施工工序完成后(结构施工阶段为每次钢筋绑扎完、混凝土拆完模板 后，装修施工为样板间每分项工程施工完成后和每个验收单元完成后)，由项目总 工和专业技术负责人组织项目质量、技术人员以及施工队班组长以上管理人

50、员进 行现场质量会诊，找出施工中存在的质量问题，分析问题产生的原因，研究出整 改方法和措施，制定专人负责落实整改。(7)坚持“奖罚分明”制度项目副经理和项目总工组织项目所有工程技术人员每周不定期对现场的施 工质量进行一次全面检查、评定，进行评分，每月进行一次质量总结，并进行奖 罚兑现，以调动工人的积极性，增强工人的质量意识。由项目总工每天下午3： 00组织一次质量例会，针对当天存在的质量问题， 制定整改办法，并限期整改，确保“今天的问题今天解决”。(8)坚持“三检、联检、过程控制、统计报表”的质量控制制度各工种的每道工序完成后先由施工队质检员自检，合格后报项目质检员验 收，合格后报监理验收。各

51、工种验收合格并办理完验收手续后，由项目工长组织 办理工种间的联检，全部完成后，方可进行下道工序。在施工过程中，项目、施工队的质量、技术、工程人员随时进行现场质量 检验，发现问题，及时提出和整改，以确保质量一次性达到标准，防止出现成型 后的返修、返工现象，实现质量“过程控制”。每月25日，项目质量负责人对本月各分项工程的质量评定进行汇总，报项 目经理和公司质量部，公司质量部每月对本工程质量至少进行一次的抽查、检验， 对项目的质量评定进行核实，每月做一次整个公司的质量检查通报，奖罚分明， 督促项目的质量控制力度。质量控制作到“质量目标明确，方案和交底到位，监督上工序，保证本工 序，服务下工序，保证

52、工程质量一次到位”。(9)严格施工“标识”制度按照IS09000要求，从现场材料摆放到施工的每一道工序严格按要求进行 标识，以确保工程质量及可追溯性。材料标识：现场所有材料采用同规格、大小的标识牌，注明材料的规格型 号、产地、数量使用部位、进场时间、复试情况、是否合格等，确保材料的有效 性和质量。测量标识A.墙柱钢筋、模板、混凝土控制线：采用10条线控制。其中中线和边线控制墙体钢筋的位置、保护层大小准确;墙边50mm控制线控制模板位置准确;根部混凝 土剔凿线，确保剔凿位置准确、规矩;海面条粘贴线，确保海绵条粘贴位置准确、 顺直，防止根部混凝土漏浆、烂根。B.顶板模板、钢筋及墙体、顶板混凝土标高

53、控制线：在该层混凝土墙上弹建 筑Im线，作为标高控制线，防止在钢筋上放线容易扰动的缺陷;为保证顶板模板 支设的准确，在墙体上放出顶板以下1m控制线，以确保顶板标高准确和顶板混凝 土质量。C.洞口线标识：放出洞口四边线，并用红油漆做醒目标识，便于检查和质量 控制。D.砌筑隔墙边线标识，采用5线控制，包括：边线、墙边50nlm控制线、中线。 确保砌筑隔墙位置的准确。E.项目设验线员，每次每个流水段放完线后，首先测量负责人检查一遍，合 格后报项目验线员，验线员必须每条线均进行核验，合格后由项目技术负责人进 行抽查核验，合格后报监理验收，并办理测量验收手续。合格后方可施工。确保 测量放线100%合格。

54、施工标识在施工过程中，采用挂牌和盖章标识的方法，使每个部位的施工人员、施工 质量公布于众。激励工人提高施工质量。标识牌上注明分项工程名称、施工部位、施工队伍、施工班组、班组负责人、 检验人、工程质量情况及存在问题。混凝土、抹灰等工程采用盖合格证的方法，注明平整度、垂直度等允许偏差 项目数值。(10)设备材料质量控制材料计划：工程施工前，技术部根据施工图纸和施工方案，编制基础、主 体、装修施工材料备料计划和主要设备材料考察、进货计划。由项目总工审核、 项目经理审批。每月技术室根据工程进度情况做月材料计划，并经项目总工审批。 材料计划中明确材料的规格、型号、数量、质量标准。材料选用：采用至少三家招

55、投标的方式，由采购供应部确认厂家的资质和材料质量、性能。对于重要的材料设备或发包人和监理认为需要的，进行现场样 品封存，会同发包人和监理进行质量鉴定并确认后，方可用于施工。材料进场检验：由质量和技术负责人进行材料质量检验，(根据国家规范要 求进行材料复试)，合格后材料部门收料、入库，技术室开限额发料单，材料室发 料。对不合格的材料，进行退货处理。严禁不合格材料入库和使用，确保工程中所用的材料100%合格。检验和试验的项目应根据国家有关施工规范、标准等确定，对于本工程应 包含砌块、防火门、防水材料、止水带、淋水蓄水试验、电气设施、消防试验、 空调通风管道试验、有压管试验、排水试验等。(11)施工

56、中几个重要工作流程施工中工程控制尤为重要，我公司结合多年来的施工经验，总结制定了一套 工作流程，在施工中发挥了重要的作用。3主要分项工程质量控制和保证的措施根据本工程的总体质量要求，对主要控制点的质量保证措施做如下规定:1模板工程熟悉图纸和技术资料熟悉图纸和技术资料绘制拼装图、模板选择学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加准备工作模板拼装技术交底模板涂隔昌剂与钢筋工序交接检查脚手架、脚手板底部标高、中心线、 断面尺寸放线中间抽查和钢筋、混凝土工程 交接检查浇混凝土时专人监控和钢筋、混凝土工程 交接检查浇混凝土时专人监控执行验评标准根据气温情况或同条

57、件试块强度确定拆模时间运输堆放过程中 注意保护模板根据气温情况或同条件试块强度确定拆模时间运输堆放过程中 注意保护模板质量评定拆模按墙板进行抽查10%不合格项处理清理现场、文明施工清理现场、文明施工资料整理1)模板工程质量控制措施机械，制定严格的模板加工质量控制标准;做好模板受力计算，对模板变形进 行严格控制，合理起拱;模板的缝隙处理要有专项节点和措施;模板的清理要仔细 到位，采用合理的脱模剂;对于节点处模板，严格控制;模板拆除及运输、堆放过 程中，注意保护，轻拿轻放。具体实施方法参照4. 6模板工程中措施。9. 3. 2钢筋工程(1)钢筋工程质量控制措施根据钢筋工程基本规定，绑扎前在所有节点

58、处均放样，钢筋绑扎前的定位、 放线、抄平等都应按精度要求弹线，做好测试定位工作;钢筋的定位卡要严格控制 加工精度，保护层的控制垫块质量要严格;钢筋连接要逐个接头检查做好标记，超 长连接的钢筋要计算温度变形;箍筋加工严格控制质量，间距准确；分项验收后及 浇碎时，派专人对成品进行监控，发现问题及时纠正。具体控制方法参照4. 5钢 筋工程具体措施实施。9. 3. 3混凝土工程(1)混凝土工程质量控制措施混凝土工程的质量要严格从原材料的选用、外加剂的选用和试验、脱模剂的 选用、养护、浇筑工艺等方面采取措施来保证。原材料统一品种，并有足够的储 备，以保证能满足工程需求;混凝土配合比要根据浇筑温度、砂石含

59、水率等因素进 行及时调整，并保证计量准确;施工缝的处理要自然美观、符合规范;混凝土浇筑 要分不同部位、阶段，采取相应的方法，要在从方案到交底中全部体现;大体积混 凝土的水化热控制措施应编制专项施工质量保证措施;对混凝土的成品保护要专 人负责，发现问题及时补救。具体措施详见4. 7混凝土工程中方案实施。3. 4砌筑工程(1)测量放线双侧4线控制，包括：墙边线、墙边50mm控制线。必要时放出墙体主轴线, 以便校验。门窗洞口放出洞口边线，并用红色油漆标识清楚。(2)墙体砌筑时采用单面挂线，每层砌筑时应穿线看平，墙面应随时用靠尺校8、整粒电除尘卸灰系统。按照烧结工艺流程电气控制一般分为主电气楼，烧结冷

60、却机室，主电除尘， 返矿电除尘及外围通廊的电气及照明区域和系统，涉及到的系统为配混系统、烧 冷系统、燃料分加系统、散料系统的“三电”施工部分。主要的施工内容：.主电气楼控制柜、含PLC、计器等控制柜的安装、电缆敷设及系统调试。.主电气楼及烧结冷却机室以及通廊除尘的照明.主电气楼及烧结冷却机室，电除尘以及通廊钢管桥架安装.主电气楼及烧结冷却机室，电除尘以及通廊现场设备操作箱安装.电缆敷设，校接线.主电除尘,返矿电除尘电气安装.调试、试车。.2编制依据1、电气装置安装工程低压电气施工及验收规范GB50254-962、电气安装工程1KV以下配线工程施工及验收规范GB50258-963、建筑电气安装分