720钢管厂旋扩工艺特点简介

1、720钢管厂旋扩工艺特点简介一、工艺简介：钢管斜轧扩管工艺是一种成熟的工艺，早在19251933年间美国和德国就相继研制出钢管斜轧扩管机并投入了生产。720斜轧扩管机组采用的是斜轧扩管工艺，生产大口径无缝钢管，规格范围为e508711.2X9.532X600012500mm,品种包括：高压锅炉及电站用无缝钢管、化肥设备用高压无缝钢管、气瓶和蓄能器用无缝钢管、管线管、机械结构用无缝钢管、石油套管和煤层管等，年产量为8万吨。序号产品种类执行标准1高压锅炉及电站用无缝钢管GB5310-2008GB9948-2006ASMESA335/335MGB3087-2008低中压锅炉用无缝钢管2气瓶和蓄能器用

2、无缝钢管GB/T18248-20003化肥设备用高压无缝钢管GB6479-20004管线管GB/T8163-1999GB/T9711-2000API5LASTMA333/ASMESA333ASTMA106/ASMESA106ASTMA53/ASMESA535机械结构用无缝钢管、煤层管GB/T8162-1999斜轧扩管机组的主要设备有步进式加热炉、旋扩轧管机、均整机、步进式再加热炉、5机架四辊定径机、链式冷床、台车式热处理炉、压力矫直机、超声波探伤仪、水压试验机、铣切锯、平头倒棱机、称重测长机等。二、大口径无缝钢管生产工艺流程：炼钢：电炉EAF炉外精炼LF真空脱气VD连铸CCM冷却管坯检验坯管准

3、备：管坯加热定心穿孔连轧定径冷却锯切矫直探伤检验3)720旋扩：2、工艺描述旋扩轧管机组母管来自460钢管厂，钢管送入加热炉中加热至11301200C,由辊道送出，经高压水进行外表面除鳞后，以螺旋状回转的运动方式送入旋扩轧管机进行扩管轧制。旋扩轧管机主要是由两个转向相同的锥形辊、一个锥形顶头和一个沿轧制中心线方向支撑顶头的顶杆组成，在轧制过程中，管径扩大，壁厚减薄，总延伸系数接近1。斜轧扩管机的调整依靠在线的软件包，基于少数基础数据(管径、钢种、温度等)计算机对整个轧制线计算出所有的调整参数。此外，这一软件包也对轧制时的动力参数(如力能、电流、电机功率等)进行估算。在旋扩轧管机后面配备均整机和

4、四辊定径机。均整机对斜轧后的毛管进行内外表面的平整，改善内外表面质量，起到均匀毛管壁厚的工艺目的；四辊定径是国内首套应用于热轧生产线的定径机组，改变了传统三辊定径轧辊包角120的工艺布置，四辊定径减小了轧辊包角，减小辊底和辊缝处金属流速的差距，使金属内部组织均匀，减小金属在加工时产生的内部应力。定径后的钢管送往冷床冷却，收集后在中间库存放。根据生产品种的要求，需要矫直的钢管由吊车从中间库吊运到压力矫直机上进行矫直，之后再吊运到精整线进行精整。首先由辊道送到切割装置处切头尾，然后经横移台架送至铣头倒棱处铣头倒棱。经过铣头倒棱的钢管再送往超声波探伤处探伤，有缺陷的钢管被打上标记并被拨入缺陷管收集料

5、筐；合格钢管则运送至测长、称重、打标装置处进行测长、称重和打标，然后运送到中间库或成品库转运或发化货。对于需要水压试验的钢管，倒棱后直接送入水压试验机进行水压试验，之后测长、称重及打标，之后运入成品库存放。对于需要热处理和管加工的钢管，则经过矫直、切头尾、铣头、探伤及称重打标后送往中间库存放，再转运至公司相应车间进行处理和加工。三、工艺特点：目前使用的扩管机有拉拔式扩管机、推制式扩管机和辊式斜轧扩管机三种生产方式。前两种扩管机由于受应力和变形状态的限制，管材表面细微缺陷扩大，易产生裂纹和内直道，外径、壁厚偏差及弯曲度均要变大，生产钢管的尺寸精度、表面质量不及斜轧辊式斜轧扩管机好。拉拔式斜轧扩管机还有成材率低、生产效率低及工具费用高的缺点。现在许多国家一般都不再建设拉拔工艺进行扩管生产。用斜轧扩径法生产大口径无缝钢管是一种比较新颖的生产工艺，在我国尚属首例。720钢管厂借鉴意大利Dalmine24斜轧扩管生产工艺，在其先进生产工艺的基础之上进行改革，形成了一套世界领先的生产线。720钢管厂轧制工艺是经过旋扩机组，通过斜轧方式，达到减壁扩径的工艺目的。采用斜轧的方式扩径与传统扩管工艺相比较的优点在于：与传统扩管工艺通过扩大内径、破坏金属内部组织的工艺