启动炉金属专业施工方案

1、.：.；第 PAGE26 页/共 NUMPAGES47页目录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc476836787 1.编写根据 PAGEREF _Toc476836787 h 2 HYPERLINK l _Toc476836788 2.工程概述 PAGEREF _Toc476836788 h 4 HYPERLINK l _Toc476836789 3.施工组织及技术方案 PAGEREF _Toc476836789 h 8 HYPERLINK l _Toc476836790 循环水管施工方案 PAGEREF _Toc476836790 h 8 HYPERLINK

2、l _Toc476836796 管道焊接 PAGEREF _Toc476836796 h 10 HYPERLINK l _Toc476836803 预热及热处置 PAGEREF _Toc476836803 h 15 HYPERLINK l _Toc476836805 甲类射线方案 PAGEREF _Toc476836805 h 23 HYPERLINK l _Toc476836806 超声波检验 PAGEREF _Toc476836806 h 30 HYPERLINK l _Toc476836807 4.作业指点书编制方案 PAGEREF _Toc476836807 h 45 HYPERLIN

3、K l _Toc476836808 5.职业安康、环境及平安文明施工保证措施 PAGEREF _Toc476836808 h 46编写根据锅炉机组篇1996版 DL/5047-95 2003年版锅炉篇 1996年版焊接篇 1996年版热机安装篇 DL5009.12002蒸汽锅炉平安技术监察规程唐山信德锅炉厂唐山信德锅炉厂有关图纸首钢设计院图纸管道篇DL5031-94DL/T869-2004管道篇2000年版火力发电厂DL5009.1-2002加工配制篇图号F612S-S0203锅炉根底篇DL/T5047951.1DL5009.12002年版 青岛康泰重工机械所供。汽轮机组DL5011-92。汽

4、机篇1998年版。火力发电厂篇DL5009.1-2002。金属管道篇GB50235-1997。DL/T5054-1996DL5009.1-2002。GB50236-1998。热机安装篇DL5009.12002。DL/T 869-2004。蒸汽锅炉平安技术监察规程劳动发1996276号。焊接篇1996年版DL5009.1-2002。唐山信德锅炉厂。DL5009.1-2002。DL5048-95。DL/T5054-1996GB50236-1998。DL/T5054-1996DL5009.1-2002。GB50236-1998。GB50242-2002GB50278982005年8月31日中华人民共

5、和国国务院令第449号2005年12月31日国家环境维护总局令第31号 GB/T1134589 JB/T47302005GB50205-2001DL/T 820-2002火力发电厂部分DL5009.1-2002工程概述锅炉概略制造厂：唐山信德锅炉厂型号：XD-35-3.82-Q型燃气锅炉。锅炉容量和参数： 项目单 位唐山信德锅炉厂型 号XD-35-3.82-Q额定蒸发量t/h35锅筒任务压力MPa(g)4.2过热蒸汽压力MPa(g)3.82过热蒸汽温度450给水温度104XD-35/3.82-Q型燃气锅炉为中压参数，单锅筒自然循环燃气锅炉，按半露天布置设计。锅炉燃料初期为天然气，待焦炉煤气投产

6、后改烧焦炉煤气，最终为高炉煤气。锅炉的整体布置为前吊后支，“型布置，锅筒、水管系统、过热器全部悬吊于钢架的顶板上，省煤器、空气预热器等尾部受热面那么采用积木式构造布置。运转层标高为7000mm。炉膛部分为膜式水冷壁，在尾部垂直烟道中放置了省煤器及空气预热器。首钢京唐钢铁结合有限责任公司自备电厂工程冷却水管道，根据保送介质为海水的特点，管道大部分采用钢套筒混凝土管，部分采用加刚性环的钢管。主要管道钢管规格： 2440*16 1620*14 1220*12 630*7首钢京唐钢铁结合有限责任公司启动锅炉工程，共安装两台高压除氧器。除氧器安装在厂房13m层E-G列，1柱-3柱之间。每台除氧器有一个固

7、定支座和一个活动支座支承在根底上，除氧器水箱受热后向活动支座方向膨胀。除氧器技术规范：设计压力 0.2MPa设计温度 250水封动作压力 0.035MPa额定出力 50t/h2.2除氧器水箱外形尺寸及分量筒身外径壁厚长度 2420106020mm分量 4.8t给水管道系统及管道材质，设计压力及温度参数如下表所示：焊口位置材质规格焊丝焊条温度压力Pa探伤比例%除盐水管道CYS10Cr18Ni92738H1Cr18Ni9TiA132300.51CYS20Cr18Ni91594.5H1Cr18Ni9Ti300.51CYS30Cr18Ni91334H1Cr18Ni9Ti300.51CYS40Cr18N

8、i9894H1Cr18Ni9Ti300.51低压给水管 道DGS1202196J50J507300.51DGS2201334J50300.51DGS320894J50300.51高压给水管道G2201335J501045.55G120895J501045.55给水再循 环GSZ1201335J501045.55GSZ220895J501045.55主蒸汽管道采用焊接阀门，阀门及管道均采用焊接，焊缝高度为最薄件厚度。主蒸汽管道设计参数为：P=3.82Pa,T=450,其中设计院管道材质为20G，厂供图纸管道材质为15CrMoG。主蒸汽管道接自启动锅炉集汽集箱，其中集汽集箱管座为12Cr1MoV,

9、直管材质为15CrMoG，接口规格为1598，即第一道焊口材质为15CrMoG +12Cr1MoV。两路1598的管道汇总到2199的管道上，然后一路送外外线，一路送往减温减压器。煤气管道系统设计参数为下表所示：代号介质设计压力强度实验严密性实验设计温度NG天然气45KPa不做45KPa50BFGO低压高炉煤气30KPa不做30KPa80COGO低压焦炉煤气30KPa不做30KPa50煤气管道分为区域内和区域外两部分，区域内为厂供，区域外为甲供管道。管道多为卷管，弯头为焊接组装而成，因此焊接和焊接检验的义务宏大。区域内煤气管道的焊缝检验应遵守金属管道篇GB50235-1997中有关条文规定外，

10、管道焊缝应按下表规定的检验数量和质量等级进展射线照相检验。经建立单位赞同，可用超声波替代射线检验，检验数量应与射线照相检验一样，其合格规范：当射线检验 = 2 * ROMAN II级合格时，超声波检验应为 = 1 * ROMAN I级合格；当射线检验 = 3 * ROMAN III级合格时，超声波检验应为 = 2 * ROMAN II级合格。设计压力Mpa设计温度检验比例关系合格规范P1T4005% = 3 * ROMAN III = 3 * ROMAN 1P4T40010% = 2 * ROMAN II = 3 * ROMAN 区域外煤气管道外观和内部质量到达GB50236-1998，经外观

11、检查后，对每名焊工的焊缝环向焊缝、弯头焊缝和嵌入式的对接焊缝优先按有关规定进展超声波检验，检验方法和执行规范执行JB/T4730-2005，到达 = 1 * ROMAN I级为合格。有关人员的责任：焊接公司担任人：组织指点公司有关人员严厉按设计图纸、施工规程、规范、施工措施进展施工，并经常检查督促。焊接公司专责工程师，组织指点本工地有关职工仔细执行施工的规程、规范，质量管理制度以及施工技术措施，并在施工中严厉监视检查。班组技术员，熟习设计图纸要求，仔细执行有关的规程、规范，质量管理制度已及本施工技术措施，协助专责工程师做好技术交底并仔细填好技术交底三签单。对本班组的技术问题、质量问题提出技术组

12、织措施和质量保证措施。指点本班组焊工开展创优质工程活动。仔细做好技术记录和施工日志。焊接公司专职质检员，对本公司施工质量负有直接监视检查把关的责任，并应经常深化现场了解，当好三员即质量检查员、质量宣传员、技术操作辅导员。仔细对每项分项工程进展复检。班组长，是施工操作的组织者，作为班组兼职质量员，对焊接质量有直接责任，担任本班组的质量自检、互检和下道工序的交接检查。并对班组人员经常进展质量至上的思想教育，仔细贯彻执行质量管理制度和技术措施。施焊人员，应具有电力部门及省技术监视局颁发的焊工合格证，且合格证在有效期内，对焊接质量负有直接责任，焊完后及时清理药皮和飞溅，仔细填写自检记录。公司专职平安员

13、职责：监视检查施工场所的平安文明施工情况和职工的作业行为。有权制止和处分违章作业和违章指挥；有权根据现场情况决议采取平安措施或设备；对严重危及人身平安的施工，有权指令先行停顿施工，并立刻报告指点研讨处置。2.3质量目的：焊缝外表成型良好，过渡圆滑、匀直、接头良好，焊缝余高、宽窄差、咬边均符合质量规范要求，杜绝裂纹、弧坑、气孔、夹渣存在。焊缝外表清理干净、无金属飞溅。外表质量检验优良率100%。一切焊口委托金属实验室进展无损检验，一次合格率应在98%以上。施工组织及技术方案循环水管施工方案施工前应具备的条件专业技术人员要仔细校正图纸的尺寸并进展图纸会审，熟习设计变卦情况做出资料预算。施工技术措施

14、等各类技术资料齐全。施工人员要熟习图纸，对施工图及技术要求有足够的了解，掌握施工工艺要求，熟习有关现场施工条件和土建回填进度。一切作业人员必需熟练掌握本工种应知应会根本知识和操作技艺，焊工应持有有效期焊工证件，起重及操作工必需配证上岗。对施工人员进展的平安、技术、质量交底及必要的技术培训及考核曾经完成。施工中所需机械、工器具配备齐全，计量器具经校验合格。施工所需主要资料均附有质保书，并经检查合格，资料经报验合格方可允许运用。施工环境应符合要求,平安防护措施必需到位。土建回填到安装标高位置。施工方案资料领用：首先对资料进展外观检查，外表不得有裂纹、缩孔、夹渣、漏焊、重皮等缺陷。管子外表的划痕、凹

15、坑等部分缺陷要经过测试和鉴定。管子的直径及壁厚偏向符合设计要求。施工前仔细丈量各管件的外形尺寸如弯头的弯曲半径、管子的椭圆度、大小头的同心度，弯头的平面偏向小于4毫米。根据图纸和管件的外形尺寸下料，管段的端面平齐，坡口外表光滑。把管材和管件的坡口外表打磨出金属光泽，距坡口边缘15毫米内无油、漆、锈等杂物，坡口外表无分层等缺陷。4.5 对口焊接根据现场的运输才干和安装位置的实践情况对管道进展分段组合。由专业焊工焊接焊接前检查焊工证件，焊接终了后清理外表进展自检。管道组合阅历收合格后通知防腐部门进展防腐。防腐后应清理管道内部并暂时封堵。防腐后不得在管道上进展有损于防腐层的作业。土建回填至安装标高位

16、置后把预制好的管段运至现场安装，在吊装和运输过程中要运用外边裹布的钢丝绳，防止损坏防腐层。管段按照安装方向摆放好进展对口焊接。焊接完经自检和复检合格后进展焊口防腐。管道点焊后，按目的要求的各工程进展检查，合格后暂时加固焊接。焊条运用前要在烤箱中烘干，运用时放在保温桶内，随用随拿。焊波应均匀，不得有裂痕、夹渣、未交融、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。咬边深度不应超越0.5mm，累计长度不应超越焊缝长度的10%,焊接区不得有飞溅剩余物。钢管防腐要求由于冷却水管道保送介质为海水，而且地下水本身具有腐蚀性，管道防腐应严厉按防腐产品厂家施工工艺阐明书的要求进展。钢管外防腐采用厚浆型特加强级环氧煤沥青防

17、腐。钢管内防腐采用厚浆型环氧煤沥青漆，3道底漆，2面底漆，并结合牺牲阳极防腐，牺牲阳极防腐设计年限10年。管道在刷底漆之前，应采取喷沙除锈。施工工艺及质量要求钢管的焊接、制造、安装、试压和敷设除应执行管道篇DL5031-94和现行有关规定外，还应执行以下要求。制造钢管的钢材应具有出厂质量证明书，如无出厂质量证明书或标号不清，有疑问者应予复检，复检合格，方可运用。钢管切割面的熔渣、毛刺和由于切割呵斥的缺口运用砂轮磨去。切割后坡口尺寸极限偏向应符合GB958-88和钢管纵焊缝对口错边量不得大于钢管壁厚的10%。环焊缝对口错边量不得大于钢管壁厚的15%。钢管椭圆度不应大于3/1000的钢管直径；钢管

18、安装后，管口圆度偏向不应大于5/1000的钢管直径。钢管内外壁厚的部分凹坑深度不超越板厚的10%，且不大于2mm，可用砂轮打磨，平滑过渡；凹坑深度超越2mm的应按规定进展补焊。一切焊缝均应进展外观检查，外观质量应符合DL5017-93中有关规定。焊缝内部缺陷探伤可选用射线探伤或超声波探伤，无损探伤应在焊接完成24小时以后进展。焊接前必需将焊口两侧各不小于30mm范围内的铁锈、污垢、油污、氧化铁等清理干净，使其显露金属光泽。焊缝缺乏的要补焊。咬边深度0.5mm，总长度不超越40mm。焊缝及热影响区不允许出现裂纹如出现必需割开、打坡口、重焊、砂眼、未熔合、熔瘤等，不得有漏焊等缺陷。进展验收时，焊口

19、必需做渗油实验。管道设计任务压力为0.2Mpa，实验压力为任务压力的1.5倍。施工主要工机具：电焊机 4台 割把、氧气乙炔表各 3套 磨光机 5台 程度仪 一台运输车、150t履带吊配合管道焊接施工方法焊前预备施工人员具有电力部门和省技术监视局颁发的有效焊工合格证。焊机选用： ZX7-400逆变焊机。焊丝选用：H1Cr18Ni9Ti, TIG-J50规格为2.5焊条选用： A132 ，J507规格为3.2焊工应配备电焊把、氩弧焊把、尖铲、扁铲、钢丝刷等工具.焊件在组装前，应将焊口外表及内外壁10-15mm以内的油、漆、铁锈、垢等杂物清理干净，直至发出金属光泽。焊条在运用时应装入温度坚持在100

20、150的公用保温筒内，随用随取。厂家加工完的坡口，按以下要求进展检查，合格后方可进展组对。坡口处母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷；坡口加工尺寸符合图样要求；在3.6.1.5的清理范围内无裂纹、夹层等缺陷。对接纳口端面应与管子中心线垂直，管子偏斜度f不得超越0.5mm。焊口对口时普通应做到内壁齐平，如有错口，管子错口值不应超越壁厚的10%，且不大于1mm。焊口的部分间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。焊丝运用前应去除锈、垢和油污，至显露金属光泽。焊件组装时应将待焊工件垫置结实，以防在焊接过程中产生变形和附加应力。焊口应制止强力对口，更不允许利用热膨胀法对口，以防引起附加

21、应力。焊接场所应采取防风、防雨、防雪等措施。焊接施工过程包括对口装配、施焊和检验三个重要工序。本道工序符合要求后方准进展下道工序,否那么制止下道工序施工。焊材的保管、领用及回收：焊丝入焊材二级库前应进展分类，并铭牌标示。焊条应存放在枯燥、通风的库房内，环境温度应大于5，且相对空气湿度小于60%。焊条运用前应按阐明书要求进展烘烤，焊条反复烘烤不得超越2次。钨棒、焊条、焊丝的领用凭技术员开的“焊条领用单领取，没有“焊条领用单焊条库一概不予发放焊条。焊条运用时应装在保温筒中，随用随取。焊条头、焊丝头应回收，回收数量为上次所领焊条数量的90%，当天用剩的焊条应交焊条库处置，严禁私存、私放或露天存放。钨

22、棒头及时回收，不退钨棒头不允许再领钨棒。焊材的出入库、领用及回收应有相应的记录，以做到焊接资料的可跟踪检查。焊接工艺焊接允许的最低温度如下：20 -10 为保证管道内壁清洁和焊缝根层质量，根部焊道采用钨极氩弧焊，盖面采用电弧焊或氩弧焊。焊口焊接顺序见以下图：焊口焊接方法外径大于194mm的管子的对接接头宜采用二人对称焊。焊接规范： 2738Ws/Ds焊层道号焊接方法焊条丝电流范围A电压范围V焊接速度cm/min型牌号直径mm极性电流1WsH1Cr18Ni9Ti2.5正100-1208-123.5-5.52sA1323.2反70-9020-266-93DsA1323.2反70-9020-266-

23、9 1594.5 1334 894Ws焊层道号焊接方法焊条丝电流范围A电压范围V焊接速度cm/min型牌号直径mm极性电流1WsH1Cr18Ni9Ti2.5正100-1208-123.5-5.52WsH1Cr18Ni9Ti2.5正100-1208-123.5-5.5 2196Ws/Ds焊层道号焊接方法焊条丝电流范围A电压范围V焊接速度cm/min型牌号直径mm极性电流1WsJ502.5正100-1208-123.5-5.52DsJ5073.2反70-9020-266-93DsJ5073.2反70-9020-266-9 1334 894 1335 895 Ws焊层道号焊接方法焊条丝电流范围A电压

24、范围V焊接速度cm/min型牌号直径mm极性电流1WsJ502.5正100-1208-123.5-5.52WsJ502.5正100-1208-123.5-5.5严禁在被焊工件外表引燃电弧、实验电流或随意焊接暂时支撑物。管子焊接时，管内不得有穿堂风。点固焊时，其焊接资料、焊接工艺、焊工应与正式施焊时一样。在对口根部点固焊时，点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立刻去除，重新进展点焊。采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后，应及时进展次层焊缝的焊接，以防产生裂纹。再焊时，在仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。施焊中，应特别留意接头和收弧质量，收弧时应将熔池填满。焊缝返修措施焊接接头有超

25、越规范的缺陷时，应采取挖补方式进展返修，同一位置上的挖补次数不得超越三次。挖补时应将缺陷彻底去除干净。补焊时的焊接方法、焊接工艺、焊接资料的选用、焊工资历要求等应与正式施焊时一样。补焊完成并经自检合格后，应委托实验室再次进展无损探伤。焊接质量要求及消除质量通病焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝外形尺寸应符合要求：管子焊缝余高1mm，焊缝余高差1mm。焊缝宽度： a)比坡口增宽2 b)每侧增宽1。不允许出现裂纹、未熔合、根部未焊透等缺陷。根部凸出2mm，内凹1mm。管子的外壁错口值不得超越壁厚的10%。受热面管子且不大于1mm。不允许出现裂纹、未熔合、根部未焊透等缺陷。消除焊接质量通病所采取的措施为

26、消除咬边质量通病的产生，焊工应严厉按焊接工艺施焊，采用适宜的电流和焊接线能量，防止大电流和大线能量施焊。为消除外表气孔质量通病的产生，焊件在施焊前外表应清理干净，焊条运用前应按要求进展烘烤。焊接施工方案安排：焊接施工方案随锅炉公司施工方案安排同步进展。保证按施工方案网络顺利进展.施工组织人员： 施工总担任人 聂建恒 施工平安担任人 赵红欣 施工技术担任人 贾江水 质量员 聂建恒 安装施工班组 14人施工工机具： ZX7-400逆变焊机 电焊把 氩弧把 面罩 扁铲 钢丝刷 尖铲 磨光机预热及热处置主要钢材和焊接资料首钢京唐启动锅炉工程235t/h燃气锅炉，主要钢材如下：国产钢材碳钢及普通低合金钢

27、：20、Q235、Q345B、20G等低合金耐热钢：15CrMoG、12Cr1MoV等不锈钢：0Cr18Ni9等焊接资料焊丝： TIG-J50 TIG-R30 TIG-R31焊条：J507 、R317热处置人员管理热处置人员应经过专业培训考核获得资历证书。没有获得资历证书的人员只能从事辅助性的焊接热处置任务，不能单独作业或对焊接热处置结果进展评价。热处置工执行规程，按施工方案、作业指点书、工艺卡进展施工，不得擅自更改。仔细填写当日热处置施工记录资料。热处置后进展自检。技术员熟练掌握、执行规程，组织业务学习。制定施工方案、作业指点书、热处置工艺卡见11.附录，平安措施、施工前交底。指点并监视热处

28、置工的任务。搜集、汇总、整理、热处置资料。主要机具、资料机具设备随工程进度要求调配WDKE2-360电脑控温柜 DJK-30KW便携式控温箱 DX112型记录仪 HLN-11A里氏硬度计 RAYMX4PC红外测温仪 主要资料随工程进度要求采购远红外陶瓷加热器 铠装热电偶 电缆216mm2 导线 高温硅酸铝纤维毯厚40mm、20mm 铅丝16# 热处置前的预备热处置运用的温度记录仪表、测温用的热电偶须按计量要求进展校验，并在有效期内。热处置设备、记录仪表应完好，电源线接触可靠。二次输出线、热电偶补偿导线应有明显的颜色标志，无破损。仔细检查热电偶能否断裂，加热器能否漏电，如有损坏，及时改换。焊接接

29、头两端的管段应垫实、支撑结实，防止高温下变形。被处置件的管道内不得有穿堂风、积水或蒸汽。露天作业时应采取防风、挡雨措施。检查施工现场周围有无漏水、漏油处，严禁有水珠或油珠溅落在加热炉或被加热区。根据现场情况、焊件外形，确定最正确的加热方法、加热炉规格。热处置工艺焊前预热常用钢材预热温度表钢 种预热温度C0.35%的碳钢100-200C-Mn150-2001Cr-1/2Mo150-2501Cr-1/2Mo-V200-3002.25Cr-1Mo250-3509Cr-1Mo-V-Nb200-300当管子外径大于219mm或壁厚大于等于20mm时应采用电加热进展预热预热宽度从对口中心开场，每侧不少于焊

30、件厚度的三倍，且不小于100mm。焊接接头预热时的升温速度按热处置升温速度要求升温。异种钢焊接时，预热温度应按焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择。接纳座与主管焊接时应以主管规定的预热温度为准。在负温下焊接时，预热温度可按表中规定值提高20-50。当采用钨极氩弧焊打底时，可按预热下限温度降低50。对无法安装加热炉的焊接接头，可采用火焰预热。应采用中性焰加热，并不断均匀挪动烘把。焊后热处置常用钢材热处置温度、恒温时间表(见下)常用钢材热处置温度、恒温时间表钢种温度壁厚mm12.512.52537.55075100时间分钟C0.35%600-650901201501651Cr-1/2Mo670-7

31、003060901201501651Cr-1/2Mo-V720-7503060901201802403002.25Cr-1Mo720-7503060901201802403009Cr-1Mo-V-Nb750-78060120180240300360以下焊接接头焊后应进展热处置壁厚30mm的碳素钢管道与管件壁厚32mm的碳素钢容器壁厚28mm的普通低合金钢容器A类级钢壁厚20mm的普通低合金钢容器A类级钢耐热钢管子与管件和壁厚大于20mm的普通低合金钢管道7.2.3 、7.2.4规定内容除外其他经焊接工艺评定需进展焊后热处置的焊件凡采用氩弧焊或低氢型焊条，焊前预热和焊后适当缓冷的以下部件可免做焊

32、后热处置：壁厚10mm、管径108mm的15CrMo、12Cr2Mo钢管子。壁厚8mm、管径108mm的12Cr1MoV钢管子。壁厚6mm、管径63mm的12Cr2MoWVB钢管子。奥氏体不锈钢的管子，采用奥氏体资料焊接，其焊接接头不引荐进展焊后热处置。热处置过程中升温、降温速度按25025/壁厚/h计算，且不大于300/h。降温过程中温度在300以下时，可以不控制。异种钢焊接接头的焊后热处置按照DL/T752的规定进展，但焊后热处置的最高恒温温度必需低于两侧母材及焊缝熔敷金属三者中最低Ac1温度减20-30。热处置的加热宽度从焊缝中心算起，每侧不少于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。同时应采

33、取措施降低周向和径向的温差。热处置的保温宽度，从焊缝坡口边缘算起，每侧不少于管子壁厚的5倍，且每侧应比加热器的安装宽度添加不少于100mm。热处置的保温厚度以40-60mm为宜。焊接热处置恒温过程中，承压管道在加热范围内，恣意两点的温差应小于50；压力容器在加热范围内,最大温差不宜大于65。热处置测温点准确可靠，有代表性为原那么。管径大于或等于273mm的管道，测温点应在焊缝中心按圆周对称布置，不得少于两点，程度管道应上下对称布置。当用一个热电偶同时控制多个焊接接头时，该热电偶应布置在具有代表性的焊接接头上。加热器布置方式应一样，且保温层宽度和厚度也尽能够一样。曾经热处置过的焊口，如因焊接缺陷

34、需进展部分补焊时，补焊后应重新热处置。其恒温时间按焊接接头的名义厚度计算。工序控制热电偶安装根据施工需求选择布置热电偶数量，热端固定在焊口中心，接触可靠。、再固定热电偶冷端，热电偶冷端应避开高温。热电偶线、热电偶与控温设备衔接要正确。加热器安装加热器必需在焊缝的中心位置，加热器与被加热焊件外表不得有保温层，加热器不能重叠，但热电偶热端必需覆盖一小块保温棉，以防热电偶与加热器接触，加热器用16#铅丝固定结实。多个加热器加热处置一个焊件时，加热器中心位置必需在对应的热电偶测温点上。焊缝一端的管子较短时端盖、堵头应接一段一样管径的短管。保温层包在加热器的外面，宽度每边超出加热器大于100mm，用铅丝

35、绑扎2-3道。加热器与电源、热电偶与导线的接头，应在保温层外，接头必需可靠，无碰线、短路。热处置热处置设备操作人员要得到带班担任人的通知后，才干开机通电。及时做好热处置记录、设备运转记录，书写要工整、明晰。执机人员要时辰留意设备任务情况，热处置温度变化，发现异常，立刻关机，并通知有关人员。温度控制应严厉按照热处置工艺卡要求。热处置设备运转后，操作人员不得擅自分开机房或在机房做与热处置无关的事情，交接班双方要办理移交手续。热处置终了应关机，切断总电源。质量检查及技术文件质量检查焊接热处置升温前应进展以下核对。加热及测温设备、器具能否符合工艺要求。加热器的布置、温度控制能否合理。加热范围能否符合规

36、范或规范要求，保温宽度及厚度能否适宜。温度测点位置和数量能否符合工艺要求。加热温度、恒温时间、升、降温速度能否符合工艺要求。除经焊接工艺评定，且具有与作业指点书规定相符的热处置自动记录温度曲线的焊接接头，可免作硬度测定，其他需做硬度测定，硬度值普通不超越母材布氏硬度值HB+100且不超越以下规定：合金总含量3% HB270合金总含量3%10% HB300合金总含量10% HB350热处置后的硬度值，如抽查超越规定值范围时，应查找缘由，采取措施。假设重新热处置，那么应在热处置后重新检验硬度。技术文件必需有与焊接工艺评定相顺应的作业措施和工艺卡，热处置操作记录。热处置资料在工程开工后移交。平安及环

37、境管理热处置任务场所应设防护栏，并悬挂警示牌或警告旗；同时应配备足够数量的灭火器材。热处置场所应有专人监护，开、关机要通讯联络畅通，每班不得少于3人。不准乱接乱拉电源线，夜间作业要有充足的照明。严禁带电作业。保温资料的性能应满足工艺及环保要求。任务终了，加热器、保温资料及辅助资料应及时收回，清理现场，做到“工完、料尽、场地清。进展热处置任务时，操作人员不得擅自分开，任务终了后应详细检查，确认无起火危险后方可分开。焊接热处置工艺卡摘录(见下页)河北电建二公司焊接热处置工艺卡. 001工程称号首钢京唐曹妃甸启动锅炉工程部件称号主蒸汽管道执行规范DL/T 869-2004DL/T 819-2002规

38、 格1598设备型号DWK-E-360/DJK-30KW材 质12Cr1MoV+20G记录仪型号DX112-3-3测温方法接触法测温加热方法远红外加热备 注加热措施采用一样规格的加热器 特殊位置的可采用绳式加热器保温措施保温厚度为4060mm的硅酸铝棉预 热预热温度升温速度/h后 热后热温度 恒温时间h焊 后 热 处 理升温速度300/h降温速度300/h加热宽度120mm保温层宽度320 mm恒温温度62525恒温时间0.5h热电偶型号铠装热电偶WRNK-181热电偶数量1其它要求控制冷却 热处置完后300 以下缓冷工艺曲线图： 0.5h625 300/h 300/ht本卷须知：1.技术交底

39、：执行本规程，按焊接热处置施工方案、作业指点书、工艺卡进展施工。2.平安交底：热处置作业时应穿戴必要的防护用品，防止烫伤、触电和粉尘。应遵守施工现场的平安规定，任务现场应放置足够数量的灭火器材并设置高温、有电等警示牌。采取电加热时，至少有两人值班；拆装热处置加热安装之前必需确认已切断电源。编制李建明日期2021.02.15审 核杨志芹日期2021.02.15甲类射线方案技术工艺、质量要求射线作业人员年满18周岁，经安康检查，符合射线作业放射任务职业的要求；必需经射线平安技术培训，并经考试合格，获得后方可上岗，酒后不得从事射线作业；必需熟知X射线机、射线机的平安性能，并熟知平安操作规程,且经过运

40、用操作规程培训合格；X射线机 X射线机操作台和机头X射线发生器的衔接电缆一定衔接好，在拆和卸时，要维护好电缆插头，严禁磕碰，当插头插座内有泥沙赃物时应及时去除，以防仪器短路；透照前X射线机要进展预热预备；X射线机开机后察看操作台和机头风扇能否转动，否那么停机；X射线机在运用前必需训机，训机是一项非常重要的任务，对仪器的运用寿命至关重要，务必按阐明书的操作要求进展训机；X射线机任务时间与休憩时间1：1进展，在探伤过程中换片时，没有特殊情况普通不要关掉启动电源，使仪器冷却风扇坚持运转；X射线发生器机头内气压低于0.3Mpa时停顿运用，到指定点换气再用。射线机射线机的罐体、导源管、驱动缆一定要由两人

41、来衔接，一人监护一人衔接好；在拆和卸时，要维护好导源管、驱动缆头，严禁磕碰、砸、轧；严禁砸、轧导源管和驱动缆，导源管、驱动缆内不得进入泥沙等赃物；射线机衔接好放平稳，导源管、驱动缆在放到指定位置时尽量为直通，做不到直通时，一定要坚持缓冲弯度，决不能折死弯；射线机衔接好后，开机摇动控制机构手柄，先快摇一定圈数，当源即将到辐射头时，必需慢摇手柄，直至摇不动为止平阅历摇多少圈，此时源传输到导源管辐射头。射线作业平安措施射线作业高处作业时，人员必需系好平安带，平安带应挂在上方的结实可靠处，X射线机、射线机要放平稳，必要时用绳索系结实；在光线缺乏及夜间进展射线作业应道路通畅和足够的照明；射线作业人员必需

42、配备射线报警仪、铅衣等个人防护用品；射线作业人员与射线源必需保证足够的平安间隔 ，当平安间隔 缺乏时必需配备铅房或其他屏蔽体；当进展射线作业时，应提早以书面或其他方式通知在射线作业场周围任务的各个人员在何时分开施工现场，并在平安间隔 以外拉警戒绳或设置警灯，在各施工通道挂设警示牌，任务终了后及时撤掉警戒设备；射线作业每次换片要随时用射线报警仪监测射线情况；射线作业时严禁恣意撤除隔离层、孔洞盖板、栏杆、平安网、等平安防护设备，必需撤除时，应征得原搭设单位的赞同，并采取暂时平安施工措施，作业终了后立刻恢复原状。射线作业危险要素辨识与风险评价、控制清单见附件一。X射线作业电源线平安可靠，不允许有裸露

43、漏电景象和运用损坏的插头插座；设备必需有可靠接地维护； X射线机的操作箱和机头电缆衔接或装配时必需切断电源，拆、接电源时必需切断电源，并有监护人监护。射线作业射线机出入库应进展登记，做到帐物相符；射线机存放库应双人双锁管理；当射线机任务终了后入库时，必需用射线报警仪进展检测，确认射源回到罐体内； 射线机严禁存放施工现场或暂时场所；射源一旦卡壳难以收回作业人员不要慌乱，作业人员不要盲目处置呵斥不用要的损失或放射事故，首先请有阅历的师傅进展处置，必要时与厂方联络处理处置的方法。射线作业应有应急预案预备，一旦放射源卡壳、零落、丧失立刻启动应急预案执行曹妃甸工程部放射源事故应急预案。曹妃甸工程部放射源

44、事故应急预案见附件二。附件一 ： 危险要素辨识与风险评价、控制清单 单位：金属实验室 序号作业活动危险要素危险级别损伤程度风险等级控制方法控制责任控制责任人一 人员层面1射线探伤未按“十不准落实卡执行损伤可容忍风险严厉执行“十不准落实卡班组郭智兵二 机、物层面1X射线探伤仪触电损伤可容忍风险严厉按操作规程进展作业班组郭智兵2射线探伤仪源零落、丧失极其严重损伤艰苦风险严厉按操作规程进展作业班组郭智兵三 环境层面1夜间作业照明不良摔伤可容忍风险改善照明条件、做好平安交底班组郭智兵2高处作业高坠、伤亡严重损伤艰苦风险做好平安交底、完善平安设备班组郭智兵3X、射线射线辐射细微损伤可容忍风险采取时间、间

45、隔 、屏蔽防护班组郭智兵审核单位主要担任人： 分析评价责任 填表人： 填表日期： 2021年 月 日附件二： 曹妃甸工程部放射源事故应急预案目的对有能够发生的放射源丧失或失控事件或事故，引起的人员受超剂量照射事故，它能直接或间接地危害生命和安康，呵斥财富损失和极坏的社会影响，特制定相应的应急预案。适用范围适用于曹妃甸工程部放射源丧失或失控的应急处置。应急指挥部及组织机构3.1应急指挥部设立在工程部综合办公室。3.2应急指挥部组织机构总指挥 副总指挥安 全 科财务科综合办捍卫金属实验室医 务 室供 应 科总指挥： 工程部经理 副总指挥：工程部副经理 尹瑞杰 副总指挥：平安总监兼平安科长 金属实验

46、室： 综合办捍卫： 医务室： 财务科： 供应科： 3.3 应急指挥部人员与参与者的责任和义务3.3.1 总指挥担任事件或事故的处置、指挥和指点任务。3.3.2 副总指挥担任事故现场的组织、指挥和指点任务。3.3.3 平安科担任事故现场警戒区域设置的检查监视，并担任向承建工程所属当地环保局汇报。3.3.4 综合办捍卫人员担任事故现场警戒区域的捍卫。3.3.5 金属实验室担任事故现场警戒区域设置和事故处置过程中的技术操作任务。3.3.6 医务室担任受照人员的就医、联络当地卫生部门或市放射性卫生防疫所诊治。3.3.7 财务科担任平安防护物资的资金和应急求援专项资金的及时到位。供应科担任平安防护物资的

47、采购、供应。3.3.8综合办公室担任突发事件或事故的上传下达，对内对外联络协调及对外发言任务。3.3.9应急指挥部一旦接到发生放射源丧失或失控事故报告后，必需在10分钟内向公司艰苦事故应急指挥部报告，并按照事故处置规定冷静、准确、平安可靠地进展处置，并在2小时内向当地环境维护部门报告。几种能够发生放射源丧失或失控的情况：放射源储存、运用及运输过程中能够发生的放射源丧失或失控的情况列表如下。 表：能够发生放射源丧失、失控的类别、缘由和能够呵斥的后果：序号放射源丧失或失控的类别放射源丧失或失控的缘由能够呵斥的后果紧急处置措施1放射源卡壳机械缺点或人员操作不当探伤作业人员受辐射专业技术及供货商处置2

48、放射源零落机械缺点或人员操作或运输不当探伤作业人员受辐射专业技术及供货商将射源归位3放射源丧失被盗大面积辐射或人员伤亡相关人员协助有关部门破案应急指挥部的运转5.1 探伤人员发现放射源丧失或失控后应由当班检验担任人在10分钟内报告金属实验室主任和工程部，金属实验室担任人必需在10分钟内上报主管经理。5.2 探伤过程中因放射源卡壳、放射源零落发生放射源失控后现场探伤人员应立刻疏散同任务场所的其他施工人员，并报告工程部报告内容应包括：事故现场详细位置、事故现场周围的其他人员的数量，有无人员误照射及简要事故缘由。上报、疏散其他人员的任务必需在半小时内完成。 5.3 事故发生后，应急指挥接到报告后应立

49、刻安排捍卫、平安部门迅速赶赴现场，封锁事故现场，在事故发生地周围设置警示标志，防止事故进一步扩展或诱发其他事故。 5.4 如属于机械缺点，金属实验室应立刻通知供货商赶赴现场结合处置。通知内容应包括：事故所在地、联络、联络人、仪器种类、放射源类别、缺点缘由、供货商到达时间、方式和接站。 5.5 应急物资、设备及物质预备 5.5.1 金属实验室必需配备射线巡测仪、个人剂量仪、警戒绳、警示灯、防护铅衣等物品。并根据有关规定定期进展检定。 5.5.2 定期检查、补充、改换应急物资。应急措施方法6.1 放射源在储存过程中被盗后，源库值班人员应维护好现场，在10分钟内向金属实验室主任上报，金属实验室主任必

50、需在10分钟内向应急指挥部报告。应急指挥部应立刻安排捍卫、平安部门赶赴事故现场，同时上报当地环保局、公安局，并指挥有关人员协助调查、侦破任务。6.2 假设探伤过程中因放射源卡死、放射源零落而呵斥人员误照射时，探伤专业担任人应立刻携带射线剂量仪对现场重要丈量，当照射剂量超越50mSv时，应立刻联络医务室，送当地卫生部门或省放射性卫生防疫所检查或治疗。6.3 应急指挥部捍卫部门就配合探伤专业人员应划出辐射防护警戒区。范围在事故发生地点周围。并根据划出的警戒区，设置警戒绳封锁事故现场，夜间应设置警示灯，制止无关人员进入事故现场，现场尚未到达平安程度以前，不能解除封锁。6.4发现放射源丧失，应急指挥部

51、安监处在1小时内上报当地环保局、公安局，并配合各部门完成侦破任务。6.5 假设放射源卡壳、零落而呵斥失控时，在做好平安警示后，当班探伤技术人员须佩戴防护用品及个人剂量仪，在一定的平安任务时间内，准确迅速排除仪器缺点，使放射源处于平安位置。6.6 当放射源卡死、零落情况复杂不能进展处置时，应立刻联络供货商进展处置。供货商到达后，指挥长应报告整个事件过程，并派专业技术人员协助进展仪器缺点的排除，直至放射源处于平安位置。6.7 金属实验室一切探伤作业人员应协助工程部、平安和捍卫等单位维护好事故现场，妥善保管有关人证。事故调查分析7.1 事故发生后应成立事故调查小组，经过事故调查分析，找出缘由，制定防

52、备措施，提出处置意见，编写事故报告。7.2 应急指挥部副总指挥组织有关人员召开事故分析会，分析事故发生的缘由，以便汲取教训，防止同类事故、事件再次发生。7.3 应急指挥部的探伤技术人员记录好放射源的丧失或失控的档案，对事件发生的时间、地点、缘由、呵斥的后果及处置结果，妥善保管。超声波检验检测人员凡从事超声波检测的任务人员必需经过专业培训，并经过有关部门考试合格，获得与其任务相顺应的资历证书后，方可从事该项任务。检测人员应有良好的身体素质，且校正视力不得低于1.0,并一年检查一次。检测预备技术预备接受委托单进展登记留存，明确委托检测的详细要求，落实检测人员满足3的要求。2查阅有关技术资料，明确检

53、测根据和执行规范。查明受检工件的材质、规格、构造、受检部位以及焊接接头的坡口型式，焊接方式和工艺，热处置情况等。检查受检部位的外表情况，并联络落实其外表处置见4.7。选择适宜的探伤仪和探头，绘制间隔 波幅曲线,确定相应的探伤灵敏度和工艺要求等。超声波探伤仪运用A型脉冲反射式超声波探伤仪,仪器任务频率范围为1-5MHz。仪器至少在示波屏满刻度的80%范围内呈线性显示。探伤仪应具有80dB以上延续可调衰减器或增益控制器。步进级每档不大于2dB，精度为恣意相邻12dB误差在1dB以内，最大累计误差不超越1dB。程度线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%。探伤仪其他目的应符合JB/T10061规定

54、。探头探头性能必需按JB/T10062进展测定。探头晶片的有效面积普通不应超越500mm2，且任一边长不应大于25mm。探头与检验面应严密接触，当检验面曲率半径RW2/4时，探头楔块应进展修磨，并使其与检验面相吻合。修磨后的探头应重新测定入射点及折射角。单斜探头声束程度偏离角2。即：将探头置于规范试块上探测棱边，当反射波幅最大时，探头中心线与被测棱边的夹角应在902的范围内。主声束垂直方向的偏离不应有明显的双峰或多峰。探头K值的选择原那么应满足使声束扫查整个焊缝截面的要求，即：Ka+b+l0/T式中：a上焊缝半宽； b下焊缝半宽当单+面焊时，可不计； l0探头前沿长度； T任务厚度。当检测纵缝

55、时，应根据工件曲率和厚度选择K值，并思索几何临界角的限制，确保声束扫查到整个焊接接头。超声检测系统性能测试仪器和探头的系统性能应按JB/T9214和JB/T10062的规定进展测试。在到达所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量应10dB。仪器和探头组合的始脉冲占宽应尽能够小，对于频率为5MHz的探头，其占宽不得大于10mm，对于频率为2.5MHz的探头, 其占宽不得大于15mm。斜探头的远场分辨力应6dB，直探头的远场分辨力应30dB。仪器和探头的系统性能应按表2.4.5规定的时间校准。时基线比例，灵敏度复核应按表2.4.6规定进展。表2.4.5 探头及系统性能检查周期校准工程校准周期仪器

56、的程度线性及垂直线性仪器开场运用时运用中每隔三个月探头的全面性能初次运用时斜探头K值，前沿间隔 L0，主声束偏离每次运用时系统灵敏度余量，分辨力初次运用前仪器修缮后每隔一个月表2.4.6 仪器和探头系统的复核复核工程复核时机及要求时基线比例灵敏度每次检测前校准后的探头，耦合剂和仪器调理旋纽发生变化时开路电压动摇或者检测者疑心灵敏度有变化时延续任务4h以上时任务终了时时基线比例修正假设间隔 波幅曲线上恣意一点在扫描线上的偏移超越扫描读数的10%，那么扫描量程应予以修正，并在检测记录中加以标明间隔 波幅曲线的复核校验应不少于3点。如曲线上任何一点幅度下降2 dB，那么应对上次以来一切的检测结果进展

57、复检；假设幅度上升2 dB，那么应对一切的记录信号进展重新评定注：校准、复核和线性检验时，任何影响仪器线性控制器如抑制和滤波开关等都应放在“关的位置或处于最低程度上。试块试块采用与被检验资料一样或声学性能相近的钢材制成。试块的探测面及侧面，在以2.5MHz以上频率及高灵敏条件下进展检验时，不得出现大于距探测面20mm处的2mm平底孔反射回来的回波幅度1/4的缺陷回波。试块的制造要求应符合JB/T10063的规定。采用的规范试块为CSK-B，CSK-，GB11345-89附录B的RB系列对比试块，DL/T 820-2002附录G的DL-1型公用试块。现场检验，为校验灵敏度和时基线，可以采用其他型

58、式的等效试块。如SD-V便携试块等。检测曲面焊缝时运用对比试块。当探伤面曲半径RW2/4时W为探头接触面宽度，环缝检测为探头宽度，纵缝检测为探头长度，应采用与被检面曲半径一样的对比试块，反射体的布置可参照对比试块确定，试块宽度应满足b2S/De要求。式中：b试块宽度；波长；S声程；De声源有效直径。耦合剂耦合剂应具有良好的润湿才干和透声性能，适宜的流动性，且无毒，无腐蚀性，易清洗。可选用机油或甘油。在试块上调理仪器和检测工件应采用一样的耦合剂。对工件探测面的要求检测面和探测范围确实定应保证超声波束扫查到整条焊缝的整个体积。检测区域的宽度应是焊缝宽度再加焊缝两侧各0.3倍母材厚度的一段区域，这个

59、区域最小为10mm，最大20mm。焊接接头的外表质量及外形尺寸应经检查合格。焊接接头两侧外表应去除飞溅，锈蚀，氧化皮及油垢，外表应打磨平整光滑，打磨宽度至少为探头挪动区范围。采用一次反射法或串列式扫查探测时，探头挪动区宽度应1.25P(即2.5TK)，采用直射法探测时，探头挪动区宽度应0.75P(即1.5TK)。其它预备任务现场的脚手架，电源照明，平安设备等均应满足超声波检测任务的要求。预备好记录本，记号笔，焊缝标位图等。探伤前应丈量工件焊接接头每侧的母材厚度。有延迟裂纹倾向的焊缝，应在焊接完成24小时后进展超声波检测。中厚壁管焊接接头的检测对比试块校准时基线应采用GB11345-89附录B的

60、RB系列对比试块。现场检验时，为检验灵敏度和时基线性，可采用DL/T820-2002附录A所示的SD-试块。焊接接头根部未焊透的对比测定采用DL/T820-2002附录B所示的SD-月牙槽对比试块，该试块就用被检管材制造。检验等级检验等级分为A、B、C三级，应按照工件的材质、构造、焊接方法、运用条件及接受载荷的不同，合理地选用检验级别。检验等级应按产品技术条件和有关规定选择或经订约双方协商选定。5. 检验等级的检验范围：A级检验采用一种角度的探头在焊缝的单面单侧进展检验，只对允许扫查到的焊缝截面进展探测。普通不要求进展横向缺陷的检验。母材厚度大于50mm时，不得采用A级检验。B级检验原那么上采