铝加工（深井铸造） 企业执法检查重点事项解读（铝七条执法检查重点事项解读）

1、铝加工（深井铸造） 企业执法检查重点事项解读铝棒深井铸 造主体工艺 和主要生产 设备铝棒材生产流程熔炼炉熔炼炉使用天然气等能源进行加 热加入铝锭等原料及其合 金原料。常见的有倾翻炉 和固定炉两种。流槽将熔炼炉的铝液流出 转到铸造系统中，其 中一般设置有过滤和 除气装置。铸造系统常用钢丝绳或者液压系 统，通过结晶器将高温 熔融铝液结晶后置于铸 井中冷却获得铝棒。铝棒深井铸 造主体工艺 和主要生产 设备铸造系统（深井铝液爆炸主要场所）常用钢丝绳或者液压系统，通过结晶器将高温熔融铝液结晶后置于铸井中冷却获得铝棒。钢丝绳卷扬铸造系统引锭平台铝棒深井铸 造主体工艺 和主要生产 设备铸造系统（深井铝液爆炸

2、主要场所）常用钢丝绳或者液压系统，通过结晶器将高温熔融铝液结晶后置于铸井中冷却获得铝棒。液压铸造系统内导式液压系统引锭平台铝加工（深井铸造）企业执法检查重点事项解读1234固定式熔炼炉铝水出口未设置机械锁紧装置，倾动式熔炼炉控制系统未与铸造系 统联锁，未实现自动控流存放铝锭的地面潮湿，熔炼炉，保温炉及铸造等作业场所存在非生产性及积水或 存放易燃易爆物品固定式熔炼炉高温铝水出口和流槽接口位置未配置液位传感器和报警装置，液位 传感器未与流槽上的快速切断阀和紧急排放阀实现连锁深井铸造结晶器的冷却水系统未配置进出水温度，进水压力，进水流量监测和报 警装置，监测和报警装置未与流槽上的快速切断阀和紧急排放

3、阀实现联锁。未与 倾动式熔炼炉控制系统联锁5铝水铸造流程未规范设置紧急排放或应急储存设施铝加工（深井铸造）企业执法检查重点事项解读67钢丝卷杨系统引锭盘托架钢丝绳未定期检查和更换，卷扬系统未设置应急源电源，液压铸造系统未设置手动泄压系统铸造车间现场为严格控制人数，未控制非生产人员进入铝加工（深井铸造）企业执法检查重点事项解读1固定式熔炼炉铝水出口未设置机械锁紧装置，倾动式熔炼炉控制系统未与铸造系统联锁，未 实现自动控流检查重点：（1）.查看固定式熔炼炉的铝水出口是否设置有机械锁紧装置，机械锁紧装置是否可靠；未设置机械锁紧装置设置有可靠的机械锁紧装置铝加工（深井铸造）企业执法检查重点事项解读1固

4、定式熔炼炉铝水出口未设置机械锁紧装置，倾动式熔炼炉控制系统未与铸造系统联锁，未 实现自动控流检查重点：（1）.查看固定式熔炼炉的铝水出口是否设置有机械锁紧装置，机械锁紧装置是否可靠；设置有自动机械锁紧装置气缸推动的自动机械 锁紧装置示意图铝加工（深井铸造）企业执法检查重点事项解读1固定式熔炼炉铝水出口未设置机械锁紧装置，倾动式熔炼炉控制系统未与铸造系统联锁，未 实现自动控流检查重点：（2）.检查倾动式熔炼炉控制系统是否与铸造系统实现了联锁，流槽上是否设置了液位传感器探测流槽液位并 与倾动炉联动抬炉出铝具有铝水出口自动机械锁紧装置和流槽雷达自动流 槽液位监测联锁系统可通过计算机监控屏检查倾 动式

5、熔炼炉控制系统是否与 铸造系统实现了联锁铝加工（深井铸造）企业执法检查重点事项解读2固定式熔炼炉高温铝水出口和流槽接口位置未配置液位传感器和报警装置，液位传感器未与 流槽上的快速切断阀和紧急排放阀实现连锁检查重点：（1）查看铝水出口和流槽接口位置是否 设置了液位传感器和报警装置；熔炼炉高温铝水出口未配置液位传感器熔炼炉高温铝水出口设置有可靠的液位传感器流槽与模盘接口处未设置液位传感器铝水出 口液位 传感器雷达液 位传感 器铝加工（深井铸造）企业执法检查重点事项解读2固定式熔炼炉高温铝水出口和流槽接口位置未配置液位传感器和报警装置，液位传感器未与 流槽上的快速切断阀和紧急排放阀实现连锁检查重点：

6、（1）查看铝水出口和流槽接口位置是否设置了液位传感器和报警装置；流槽与模盘接口处设置有可靠的液位传感器重点：a、传感器是否有效，可以使用纸巾或者其他物质遮挡测试；b、传感器上方是否设置保护，防止传感器因高温或者灰尘失效；c、接线装置是否设定了保护装置高位激光液位检测传感器保护罩流槽上方液位传感器铝加工（深井铸造）企业执法检查重点事项解读2固定式熔炼炉高温铝水出口和流槽接口位置未配置液位传感器和报警装置，液位传感器未与 流槽上的快速切断阀和紧急排放阀实现连锁检查重点查看流槽上是否设置了快速切断阀；查看流槽上是否设置了紧急排放阀；快速切断阀与紧急排放阀是否有效；人工手动切断阀和紧急排放阀机械自动快

7、速切断阀机械自动紧急排放阀快速切断阀紧急自 动排放 阀铝加工（深井铸造）企业执法检查重点事项解读2固定式熔炼炉高温铝水出口和流槽接口位置未配置液位传感器和报警装置，液位传感器未与 流槽上的快速切断阀和紧急排放阀实现连锁检查重点：(5) 检查液位传感器是否与流槽上的快速切断阀和紧急排放阀实现了连锁。液位传感器1： 在铸造过程中 出现大量渗铝时候，液位突 降起作用，同时起到溢出检 测。液位传感器2：在熔铸过程中可以发现熔炼炉出铝口铝液 溢出；铝加工（深井铸造）企业执法检查重点事项解读3存放铝锭的地面潮湿，熔炼炉，保温炉及铸造等作业场所存在非生产性及积水或存放易燃易 爆物品检查重点（1）查看存放铝锭

8、、铝废料场所地面是否潮湿、屋 顶是否漏雨；严禁露天存放铝锭存放库地面潮湿废 铝 原 料 存 放 场 所 无 防 雨 措 施， 地 面 潮 湿应确保加入熔炼炉熔体中 的原、辅材料干燥！铝加工（深井铸造）企业执法检查重点事项解读3存放铝锭的地面潮湿，熔炼炉，保温炉及铸造等作业场所存在非生产性及积水或存放易燃易 爆物品检查重点：熔炼、铸造及流槽设备正上方设置 通风天窗、水管等。熔炼、铸造区域存在非生产性积水。未采取围堰防止高温铝液进入铸井。回水区域未密闭。熔炼、铸造区域放置易燃易爆物品。铸造作业现场地面积水铸造井四周无防水挡板铸造车间厂房屋顶漏雨开放回水、积水熔炼炉浇铸机槽内积水保温炉下开放式排水沟

9、积水铝加工（深井铸造）企业执法检查重点事项解读3存放铝锭的地面潮湿，熔炼炉，保温炉及铸造等作业场所存在非生产性及积水或存放易燃易 爆物品检查重点：熔炼、铸造及流槽设备正上方设置 通风天窗、水管等。熔炼、铸造区域存在非生产性积水。未采取围堰防止高温铝液进入铸井。回水区域未密闭。熔炼、铸造区域放置易燃易爆物品。铸造井场所四周地面积水、存放 有液压油桶等易燃物品铸造作业区内放置有液化气罐铸造作业区排 水沟内有积水铸造作业区存在压 力容器储罐天 然 气 管 从 流 槽 下 穿 过流 槽 旁 放 置 有 氧 气 瓶铝加工（深井铸造）企业执法检查重点事项解读4深井铸造结晶器的冷却水系统未配置进出水温度，进

10、水压力，进水流量监测和报警装置，监测和报警装置 未与流槽上的快速切断阀和紧急排放阀实现联锁。未与倾动式熔炼炉控制系统联锁检查重点：（1）检查深井铸造结晶器的冷却水系统是否配置有进出水温度、进水 压力、进水流量监测报警装置。所有报警后的复位不得 自动复位，必须是授权 复位！正常水温值错误水温值（19）铝加工（深井铸造）企业执法检查重点事项解读4深井铸造结晶器的冷却水系统未配置进出水温度，进水压力，进水流量监测和报警装置，监测和报警装置 未与流槽上的快速切断阀和紧急排放阀实现联锁。未与倾动式熔炼炉控制系统联锁检查重点：（2）温度、压力和流量监测报警装置是否 与快速切断阀和紧急排放阀联锁。温度、压力

11、和流量监测报警装置是否与 倾动式熔炼炉控制系统联锁是否与倾动式熔炼炉控制系统联锁通过监控屏检查与倾动式熔炼炉控制系统是否实现了联锁与紧急排放阀联锁铝加工（深井铸造）企业执法检查重点事项解读4深井铸造结晶器的冷却水系统未配置进出水温度，进水压力，进水流量监测和报警装置，监测和报警装置 未与流槽上的快速切断阀和紧急排放阀实现联锁。未与倾动式熔炼炉控制系统联锁检查重点：（5）是否设置了结晶器冷却应急水源，或 者循环水水泵是否设置应急电源应；应急水源 是否设置有快速电磁阀和手动旁通阀。应急水源（高位水箱）电磁阀旁通手动阀应急电源柜冷却循环水泵深井浇铸过程发生冷却水中断时，结 晶器无法获得及时供水，因结

12、晶器导热性 能降低、熔融金属冷却、结晶不完全、长 时间冷却水中断会造成高温熔融金属漏入 铸井，引发高温熔融金属遇水爆炸事故。 深井浇铸结晶器的循环水系统应设置应急水源（如高位水池）或应设置循环水 水泵应急电源等，确保深井浇铸结晶器冷 却水满足安全要求!应急水源（水池）的高度应确保其流 经结晶器的水流量不低于其正常冷却循环 水流量，监控屏铝加工（深井铸造）企业执法检查重点事项解读5铝水铸造流程未规范设置紧急排放或应急储存设施检查重点未设置紧急排放或应急储存设施。应急储存容积不足炉体的1.1倍。紧急排放或应急储存设施潮湿、有积水。模盘未设置应急储存设施。铁质 容器 无涂 层（或者 无耐火 材料）铝

13、和氧化铁在高温时发生的反应为：Fe2O+2Al=点燃=2Fe+Al2O高温铝液应急存储容器最好有耐火砖内衬模 盘 应 急 储 存 容 器铝加工（深井铸造）企业执法检查重点事项解读6钢丝卷杨系统引锭盘托架钢丝绳未定期检查和更换，卷扬系统未设置应急源电源，液压铸造系统未设置手动泄压系统液压铸造系统事故案例：2018年8月28日下午1点50分 左右，江阴市易泽铝业有限公 司熔铸车间在铝棒浇铸过程中 发生一起爆炸事故，造成5人死 亡，1人重伤。事故直接原因：浇铸井卷扬钢 丝绳断裂，导致铸造底座失稳 倾斜，铸造盘上大量铝液倾倒 进井内冷却水中，形成猛烈爆 炸。钢丝绳卷杨系统铝加工（深井铸造）企业执法检查

14、重点事项解读6钢丝卷杨系统引锭盘托架钢丝绳未定期检查和更换，卷扬系统未设置应急源电源，液压铸造系统未设置手动泄压系统检查重点：（1）检查铸造卷杨系统引锭盘托架钢丝绳钢丝绳是否为钢芯钢丝绳。钢芯钢丝绳比麻芯钢丝绳耐磨，抗 挤压，具有较高的使用寿命，破断 拉力也相对的高，但柔软度相对较 低一点。同时，钢芯的钢丝绳在耐 高温方面，比麻芯的钢丝绳高、更 安全。对于吊运（升降）铸造井内 引锭盘托架这样高温的场合应选择 钢芯的钢丝绳。钢芯钢丝绳麻芯钢丝绳铝加工（深井铸造）企业执法检查重点事项解读6钢丝卷杨系统引锭盘托架钢丝绳未定期检查和更换，卷扬系统未设置应急源电源，液压铸造系统未设置手动泄压系统检查重点

15、：（2）检查铸造卷杨系统引锭盘托架钢丝绳钢丝绳是否存在断股现象由四根钢丝绳牵引升降的铝棒引 锭盘托架必须平稳同升降，当任 一根钢丝绳发生断落，将造成引 锭盘托架失去平衡（倾斜），引 起铝棒还未经结晶成形即被拉出 结晶器（俗称“拉漏”），高温 铝液就会从结 晶器处泄露并流入 铸造井内，引发爆炸。引锭盘托架钢钢丝绳断落事故风险示意图铝加工（深井铸造）企业执法检查重点事项解读6钢丝卷杨系统引锭盘托架钢丝绳未定期检查和更换，卷扬系统未设置应急源电源，液压铸造系统未设置手动泄压系统检查重点：（3）检查铸造卷杨系统钢丝绳卷筒是否符合要求，钢丝绳导向轮深度满足1.5倍钢丝绳直径要求。有绳槽卷筒无绳槽卷筒钢丝

16、绳导向轮深度不足，存在钢丝绳脱轮风险！铝加工（深井铸造）企业执法检查重点事项解读6钢丝卷杨系统引锭盘托架钢丝绳未定期检查和更换，卷扬系统未设置应急源电源，液压铸造系统未设置手动泄压系统检查重点：（4）检查查阅铸造卷杨系统钢丝绳是否定期检查、更换，是否制定有钢丝绳定期更换和点检制度。铝加工（深井铸造）企业执法检查重点事项解读6钢丝卷杨系统引锭盘托架钢丝绳未定期检查和更换，卷扬系统未设置应急源电源，液压铸造系统未设置手动泄压系统检查重点：（5）检查铸造卷杨系统钢丝绳绳端固定夹是否符合要求。钢丝绳绳端固定夹应满 足GB/T 5976-2006钢丝绳夹相关要求铝加工（深井铸造）企业执法检查重点事项解读

17、6钢丝卷杨系统引锭盘托架钢丝绳未定期检查和更换，卷扬系统未设置应急源电源，液压铸造系统未设置手动泄压系统检查重点：（6）检查铸造卷杨系统是否设置有应急电源，发生卷杨系统电源跳闸（断电），应急电源应立刻自动投入，并发出声光报 警信号双回路应急电源应急电源声光报警器以可充电蓄电池为储能器件的应 急电源目前有二种：UPS(不间断电 源)，EPS(消防应急电源)，其各有 特点，比如UPS供电模式要求切换 时间很短(010ms)，EPS应急电源 则相对较宽(04s)，因此EPS会有 闪断的过程；二者工作原理不同， 在市电正常时，EPS此时为旁路优 先，这个时候的EPS是待机的状态； UPS基本是在线式不

18、断电式的，一 直处于在线工作状态。应急电源的有功功率应该大于其 应急供电设备总功率的1.2倍以上。铝加工（深井铸造）企业执法检查重点事项解读6钢丝卷杨系统引锭盘托架钢丝绳未定期检查和更换，卷扬系统未设置应急源电源，液压铸造系统未设置手动泄压系统检查重点：（7）检查液压铸造系统是否设置手动泄压系统当液压铸造系 统发生故障时， 必须通过手动 泄压方式，完 成系统动作， 因此，必须设 置手动泄压装 置（阀）。液压铸造系统控制显示屏铝加工（深井铸造）企业执法检查重点事项解读7铸造车间现场未严格控制人数，未控制非生产人员进入事故案例：2020年9月6日2时25分，白银市白银区甘肃宏达铝型材有限公 司熔铸车间发生因现场工人操 作不当，冷却水闪蒸引发铝水 爆炸，该起事故造成3人死亡、 7人受伤，厂房完全损毁，爆炸 产生了巨大冲击波，周围建筑 物损毁严重。高温熔融铝液遇水后，水会因高温而迅速气化激烈膨胀，这种水蒸气的剧烈膨胀如果受限，即会 发生爆炸（蒸汽爆炸）；同时，高温铝液还会与水发生剧烈反应置放出