煤矿危险源辨识卡汇总井下部分

1、-PAGE . z.人员乘罐危险源辨识卡工艺流程：1平安确认2人员入罐3乘罐4出罐工序存在风险等级操作规程序平安防控措施11.穿化纤衣服，与身体摩擦产生静电。2.携带不合格的矿灯或自救器。3.拥挤打闹，造成伤害。4.携带烟草等点火物品。级1.按规定穿戴劳动保护用品。2.戴好矿灯和自救器。3.自觉遵守候罐规定。4配合井口把钩工进展检查。1. 按规定穿戴劳动保护用品，扣好衣扣，系好帽带。2.检查矿灯、自救器完好无损。3.按规定排队等候入罐。4. 把钩工认真检查，防止薄弱人员入井。21.车辆伤害。2.摔倒。级1.严禁操作推车装置。2.按顺序排队入罐。1.听从把钩工指挥。2.把钩工认真负责维护好乘罐秩

2、序。3.班组长监视检查。31.工具伤害。2.挤伤。3.坠井。I级1.遵守乘罐、携带工具规定。2.遵守乘罐规定。3.罐笼门必须关好。1.携带利刃工具加护套。2.严禁拥挤打闹，自觉维护好乘罐秩序。3.发送提升信号前，把钩工必须确认罐笼门已关闭，锁扣到位。41.拥挤打闹，造成伤害。2.摔倒。级1.乘罐人员排队有序出罐。2.罐笼位置调整适宜。1.下井口把钩工监护出罐秩序。2.罐笼位置与下井口平台无明显上下差。人员行走集中精力，并注意脚下路面。人员乘车危险源辨识卡工艺流程：1平安确认2人员乘车工序存在风险等级操作规程序平安防控措施11.撞伤。2.挤伤。级1.在规定地点候车。2.自觉遵守候车秩序。1. 在

3、规定地点候车，遵守秩序。2人车司机和跟车工认真指挥调度。21.身体露出车外刮伤。2.超员乘坐。3.携带违禁物品乘车。4.扒车、跳车。级1.遵守乘车规定。2.每节人车限坐12人。3.严禁携带爆炸性、腐蚀性物品乘车。4.人车运行过程中严禁扒车、跳车。1.乘坐后关好车门。2.跟车工认真检查乘坐人数。3.发车前跟车工认真乘员携带物品。4.人车运行过程中发现有人员扒车、跳车，跟车工必须及时警示和制止。井下行走危险源辨识卡工艺流程：1平巷行走2斜巷行走3过风门行走工序存在风险等级操作规程序平安防控措施11.顶帮掉矸伤害。2.滑倒摔伤。3.工具伤害。4.车辆撞伤。级1. 按规定路线行走，行走时观察顶板。2注

4、意观察行走路况。3. 携带利刃工具戴护套。4. 行车不行人，避让车辆。1认真执行敲帮问顶制度。2行走时精力集中。3人员行走保持平安距离。4做好自主保安和互保联保。21.顶帮掉矸伤害。2.滑倒摔伤。3.工具伤害。4.车辆撞伤。级1.行走时观察顶底板及两帮情况。2. 注意观察行走路况。3. 携带利刃工具戴护套。4.上下山前确认未行车，坚持行车不行人。1认真执行敲帮问顶制度。2行走时精力集中。3人员行走保持平安距离。4做好自主保安和互保联保。31.被风门挤伤。2.风流短路。3.工具伤害。级1.开启风门前，人员站在警标线以外。2.开启风门，关闭风门确认。3.不准长时间翻开一道风门。1. 开启风门前平安

5、确认，行走时精力集中。2.两道风门必须安装闭锁装置。3.两道风门不能同时开启。采区斜巷信号把钩工危险源辨识卡工艺流程：1平安确认2摘挂钩3斜巷拉放车4停车 工序存在风险等级操作规程序平安防控措施11.顶帮掉矸伤害。2.摔伤、碰伤。级1.检查顶帮完好情况，顶帮完好方可作业。2.去除轨道行人，确认轨道无行人。3.检查平安设施，平安设施灵活可靠。1.执行敲帮问顶制度。2执行行车不行人制度。3.执行手指口述平安确认。21.碰伤、挤伤。2.砸伤、撞伤。级1.检查钢丝绳钩头及保险绳，确保完好。2.检查连接装置及信号，确保完好、灵敏可靠。3.检查摘挂钩头、保险绳，确保连接齐全、可靠。1严格程序，规操作。2.

6、做好自主保安和互保联保。3. 执行手指口述平安确认。31.挤伤、撞伤。2.砸伤、碰伤。3.钢丝绳伤人。级1. 发送信号行车。2.信号发送清晰、准确。3.各种平安设施使用正确。1.严格执行行人不行车、行车不行人制度。2.做好互保联保。3. 执行手指口述平安确认。41.撞伤。2.挤伤。级1. 发送停车信号，信号发送清晰、准确。2.停车、掩车，车辆停稳后，掩车结实。1.车未停稳，严禁摘挂钩。2. 执行手指口述平安确认。绞车司机危险源辨识卡工艺流程：1平安确认2运行3停车工序存在风险等级操作规程序平安防控措施11.顶板伤害。2.摔伤、碰伤。3.机械伤害。级1.敲帮问顶，确认顶板完好。2.检查绞车机械部

7、位，确保结实、稳定。3.检查绞车各种保护，确保齐全、灵活、可靠。4.检查钢丝绳，确认完好，无断丝。1. 对悬矸、危矸进展敲除。2. 执行手指口述平安确认。3.发现问题，及时汇报处理。4执行隐患不排除不生产原则。21.碰伤。2.绳伤害。3.机械伤害。4.掉道伤害。级1.接收并回复的信号要清晰、正确。2.按程序开车，注意绞车各部位运转情况。3.控制绞车运行速度，发现情况能及时停车。4、正规操作，绞车运行行程附近无人。1.集中精力，认真确认信号。2.绞车声音异常，立即停车。3.发现问题，及时汇报处理。4、班组长组织掉道矿车复规。31.碰伤。2.撞伤。级1.接近停车位置时，要慢速行驶。2.听到停车信号

8、后，闸紧制动闸，松开离合闸，立即停车。1.确认车辆停稳，掩牢矿车。2.信号回复要清晰、正确。井下机电维修危险源辨识卡工艺流程：1准备工作2开场维修3试运转3收尾工作 工序存在风险等级操作规程序平安防控措施11.顶帮掉矸伤害。2.触电。级1.检查顶帮平安，要先顶后帮，找落活矸危岩。2.检查维修工具，带齐维修工具、备件。3.检查电源是否断开，并悬挂有人工作、严禁送电停电牌。1.对悬矸、危矸进展敲除。2.严禁带电作业。3.手指口述平安确认。21.挤伤。3.触电。4.摔伤。级1.检查瓦斯浓度，瓦斯浓度在0、5%以下时，方可开场放电。2. 使用验电笔验电、放电时，先接接地端后接放电端。3. 对设备维修前

9、，要注意先进展保护，然后进展维修。1.必须携带便携式瓦检仪2.必须携带验电笔。3. 必须做好互保联保。31.触电。级1.确认无人工作时，方可送电试运转。1.严格停送电制度。2.安排专人监护。41.摔伤，撞伤。级1. 清理好设备部和外表卫生，收拾现场。2.工器具、技术资料放置好。3.做好维修记录，并存档。1.检查设备维修质量。2.检查现场卫生达标。3.班组长监视检查。胶带输送机司机危险源辨识卡工艺流程：1平安确认2试开机3正常运转4停机工序存在风险等级操作规程序平安防控措施11.顶帮掉矸伤人。级1. 观察顶帮完好，方可作业。2.检查信号装置，清晰灵敏。3.检查皮带保护情况，防护装置齐全。1.对悬

10、矸、危矸进展敲除。2.开工前进展平安确认。3.搞好自主保安。21.误启动伤人。级1.开机前发出预警信号，确认所有人员离开。2. 点动开机两次，再正常开机。1. 严禁未发出预警信号就开机。2. 严格执行信号回复平安确认规定。31. 身体或衣物被输送机滚筒缠住。2.跨越皮带。3.司机带故障违章开机。级1.检查衣角、袖口，衣角、袖口必须扎紧，着装整齐。2. 跨越皮带时，必须走行人过桥。3.开机时精力集中，时刻观察皮带运转情况。1.人员正确操作，搞好自主保安。2.严禁跨越皮带。3. 执行隐患不排除不生产原则。41.满负荷停机。2.误启动伤人。级1.检查皮带上是否有煤矸，停机前拉空皮带。2.检查是否停电

11、停机后，开关停电闭锁。1.严禁满负荷或带载停机。2.手指口述平安确认。3.班组长监视检查。平巷推车危险源辨识卡工艺流程：1平安确认2推车运行3过风门4停车工序存在风险等级操作规程序平安防控措施11.顶帮掉矸伤害。2.轨道上有障碍物。级1.检查顶帮，顶帮完好无危矸。2.检查轨道状态，轨道完好。3.清理轨道杂物，巷道平安畅通。1.执行敲帮问顶制度。2.发现问题，及时处理。3. 手指口述平安确认。21.碰伤、挤伤。2.撞伤人。3.被车载物挤伤。级1.确认前方无人。2.推车时，注视车前方。3.一人只准推一辆，保持两车间距，手不准抓车沿推车。1.精力集中，平安确认。2.搞好自主保安和互保联保。3班组长监

12、视检查。31撞伤。2挤伤。3风流短路。级1. 提前控制车速，将车停稳掩牢。2.过一道风门关一道，并关严。3.严禁用车撞风门。1.风门前后安设挡车棍。2.两道风门之间闭锁。3.严禁两道风门同时敞开。41.手指挤伤。2.车辆自滑。 级1.在指定位置停车，停放车位合理。2.掩车板紧靠车轮，两端同时掩好。1.执行手指口述平安确认。2.掩车设施及工具齐全。风镐工危险源辨识卡工艺流程：1平安确认2设备连接3破除工作4收尾工作工序存在风险等级操作规程序平安防控措施11.顶帮掉矸伤害。级1.检查顶帮平安，顶板无危矸方可作业。2施工现场悬挂便携式瓦检仪，瓦斯浓度符合规程规定。1.严格执行敲帮问顶制度。2.正确悬

13、挂便携式瓦检仪，瓦斯超限，立即停顿处理。21.碰伤、挤伤。2.风镐钎尖伤人。级1.风镐管路正确连接，确保可靠无漏风。2.风镐钎子安装，风镐钎子闭锁。1.使用标准管路连接套件连接。2.安装及更换风镐钎子时，钎尖朝向底板。31.顶帮掉矸伤害。2.碰伤。3.砸伤。级1.及时敲帮问顶，顶板无危矸。2.破除煤(岩)体，风镐轻拿轻放。1.严格执行敲帮问顶制度。2.严格执行操作规。41.摔倒。2.砸伤。级1.撤除钎子，撤除管路。2.管路按规定地点码放整齐。1.轻拿轻放。2.码放整齐。安装风水管路危险源辨识卡工艺流程：1平安确认2管路泄压3接收子、吊管子4去除管杂物5管路试压 工序存在风险等级操作规程序平安防

14、控措施11.顶帮掉矸伤人。2.车辆撞伤。级1检查顶帮，顶帮完好方可作业。2.检查有无车辆运行，车辆运行人员躲避。1.严格执行敲帮问顶制度。2.严格执行行车不行人制度。21.高压风、水伤人。级1.关闭管路上一级阀门，阀门完好，不跑风漏水。2.释放风水泄压。1.安排专人看守阀门、停送风水。2.搞好自主保安和互保联保。31.管子脱落伤人。级1.一人扶抬管子，一人穿接卡子螺丝，与已接吊好的管子连接，管子接吊好前方可松手。2.用皮带条将管子吊好，管子吊挂成直线，连接螺丝齐全、紧固。统一指挥，相互配合，互保联保。加强组织协调，安排专人进展监护。41.高压风、水伤人。级1.确认管路口前方无人停留或作业，安排

15、专人检查管路有无跑风漏水现象。2翻开控制阀门后通风水，直接排放，去除管路杂物。2.。1安排专人负责看守管路末端，严禁管路口前有人。2.班组长认真监视检查。51.高压风、水伤人。级1.处理管路跑风漏水处，管路末端加堵头，管路不出现跑风漏水现象。1、安排专人监护确保管路附近无人。2.班组长认真监视检查。大件运输危险源辨识卡工艺流程：1平安确认2摘挂钩3行车4停车工序存在风险等级操作规程序平安防控措施11.摔伤。2.碰伤。级1.检查轨道完好，平安设施灵活可靠。2.检查轨道无行人。3检查设备完好，信号清晰。执行手指口述平安确认。认真仔细检查，发现问题及时处理。执行隐患不排除不生产原则。21.碰伤。2.

16、挤伤。级1.检查大件车封绳紧固，绑扎好余绳。2.检查大件车无三超现象3.销环连接正确。1. 执行手指口述平安确认。2.认真仔细检查，发现问题及时处理。3.班组长监视检查。31.掉道。2.跑车。级1.信号联系准确。2.正确操作平安设施。3.控制车速，运行平稳。1.执行好行车不行人制度。2. 绞车司机及把钩工按章操作。3.班组长认真监视检查。41.撞伤。2.挤伤。级1. 在规定位置停车。2.车停稳后平安设施及时恢复到位。3.车掩好前方可撤销环、摘钩头。1.按规定程序规操作。2. 执行手指口述平安确认。2.做好自主保安和互保联保。二、采煤专业-. z.提升运输设备安装危险源辨识卡工艺流程：1平安确认

17、2设备安装3电气安装4试运转工序存在风险等级操作规程序平安防控措施11、顶帮掉矸伤害级1、作业前检查顶帮平安情况。2、敲问时先顶后帮，敲落浮矸危岩，消除隐患前方可作业。1、严格执行敲帮问顶制度。21、撞伤、挤伤2、设备倾倒伤害级1、检查起吊器具是否完好。2、设备起吊卸车组装就位。3、远离起吊设备坠落、倾倒的涉及围。1、班组长现场监视、指挥。2、专人监护，起吊过程中预警。31、触电伤害2、刮伤、挤伤级1、铺设电缆，接线。2、连接漏电保护装置。3、检查气体，电缆接线正确无误。4、接地扁铁布置合理，平直。1、执行停送电制度。2、班组长现场监视、指挥。3、电缆接线正确无误。41、误启动伤人级1、运转前

18、平安确认。2、送电试运转。1、持证上岗。2、安排专人操作。端头支架安装 危险源辨识卡工艺流程：1平安确认2部件起吊3端头支架组装4端头支架调整工序存在风险等级操作规程序平安防控措施11、作业地点顶帮掉矸伤害。级1、作业前检查顶帮平安情况。2、敲问时先顶后帮，敲落浮矸危岩，消除隐患前方可作业。严格执行敲帮问顶制度。21、挤伤2、碰伤级1、选择起吊点位置是否合理。2、检查起吊点顶板是否平安。3、检查起吊器具是否完好。4、检查起吊器具吨是否合格。1、班组长或跟班监视检查。2、指挥统一，相互协调。3、作业人员站位必须得当。3挤伤碰伤级1、部件起吊平稳到位。2、部件准确对接，插入销轴。3、连接收路，卡子

19、插到位。1、班组长或跟班监视检查。2、指挥统一，相互协调。3、作业人员站位必须得当。4砸伤挤伤级1、支架位置按设计要求调整到位。2、升紧端头支架，接顶密实。班组长或跟班监视检查。2、作业人员站位得当。机安装危险源辨识卡工艺流程：1平安确认2准备工作3组装4设备调整工序存在风险等级操作规程序平安防控措施11、作业地点顶帮掉矸伤害。级1、作业前检查顶帮平安情况。2、敲问时先顶后帮，敲落浮矸危岩，消除隐患前方可作业。1、严格执行敲帮问顶制度。2挤伤碰伤级1、检查、选择起吊点。2、顶板必须平安，起吊点位置必须合理。3、检查起吊器具吨位是否到达要求。起桥段下打木垛防止坠落。2、专人监护。3、人员站位得当

20、。3挤伤碰伤级1、对接安装溜槽。2、安装电机和减速机。3、对接准确，穿入螺栓并紧固到位。班组长监视检查。指挥统一，相互协调。3、人员站位得当。4碰伤挤伤级1、链条松紧适度。2、各部位螺栓紧固。班组长现场监视检查。人员站位得当。皮带机安装危险源辨识卡工艺流程：1平安确认2安装机尾3皮带吊挂4安装机头5试运转工序存在风险等级操作规程序平安防控措施11、作业地点顶帮掉矸伤害。级1、作业前检查顶帮平安情况。2、敲问时先顶后帮，敲落浮矸危岩，消除隐患前方可作业。1、严格执行敲帮问顶制度。2碰伤挤伤级1、清理机尾安装位置。2、组装、固定机尾。3、机尾平整，各部件安装到位，固定牢靠。1、班组长监视检查。2、

21、站位得当、退路畅通。3碰伤刮伤级1、安装吊挂绳，两侧吊挂高度水平。2、安装H架、纵梁、三连辊、直辊。3、拖皮带，对接皮带。班长班中巡检。作业人员规操作加强自主保安和互保联保。4碰伤挤伤级1、安装驱动滚筒。2、安装储带仓。3、安装减速机。4、各部件对接准确齐全，螺栓紧固到位。班组长监视检查。作业人员规操作做好自主保安、互保联保。51、误启动伤人。级1、发出开机信号，信号灵敏可靠。2、送电试运转，启动前先点动。3、皮带机运转正常，皮带不跑偏。岗位司机持证上岗。作业人员规操作做好自主保安和互保联保。起吊架安装危险源辨识卡工艺流程：1平安确认2组装3扶架4调整工序存在风险等级操作规程序平安防控措施11

22、、作业地点顶帮掉矸伤害。级作业前检查顶帮平安情况。敲问时先顶后帮，敲落浮矸危岩，消除隐患前方可作业。1、严格执行敲帮问顶制度。2碰伤挤伤级1、搬运起吊架部件。2、对接部件，紧固螺栓。3、螺栓齐全，紧固牢靠。1、班组长现场监视检查。2、作业人员相互配合，统一指挥。3碰伤挤伤级1、固定回头轮。2、栓好起吊架。3、人员躲避至平安地点。4、绞车扶起吊架。班组长现场指挥监视。起吊架与钩头连接必须牢靠。4挤伤砸伤。级1、调整起吊架。2、每组之间保持平行，不歪斜、不超步。1、班组长监视检查。2、调整时人员相互协调，齐力挪移调整。支架组装就位危险源辨识卡工艺流程：1平安确认2起吊组装3运输卸车4支架就位工序存

23、在风险等级操作规程序平安防控措施11、作业地点顶帮掉矸伤害级1、作业前检查顶帮平安情况。2、敲问时先顶后帮，敲落浮矸危岩，消除隐患前方可作业。1、严格执行敲帮问顶制度。2挤伤砸伤。级1、停车掩车，解封车绳。2、连接起吊钩、钉木楔。3、部件起吊对接，插入销轴。4、连接收路。班组长现场指挥监视。平板车掩牢。起吊钩连接牢靠。销轴插入到位。3倒架伤人支架跑车。级1、托架前沿线撤人。2、稳车移支架至就位处。3、卸支架固定螺栓。4、稳车绞车配合，拖移支架卸车。班组长现场指挥监视。托移支架前作业人员躲避至平安地点。4挤伤崩伤。级1、单体辅助就位，2、支架位置调整，支架不歪斜，咬架。3、支架升紧，接顶密实。班

24、组长指挥和监护。使用单体必须绑防倒绳。3、信号统一，有呼有应。变电列车安装危险源辨识卡工艺流程：1平安确认2变电列车组车3电气接线安装4变电列车调试工序存在风险等级操作规程序平安防控措施1顶帮掉矸伤害撞伤挤伤。级作业前检查顶帮平安情况。敲问时先顶后帮，敲落浮矸危岩，消除隐患前方可作业。检查信号灵敏度、提升设备。推车、连钩。1、执行好敲帮问顶制度。2、执行手指口述。2挤伤跑车撞伤级运输开关车。开关车组车。固定开关车。班长现场监护监视。信号联系开停车。停车后掩车，施打十字木垛。用连接器连接，卡轨器固定。3挤伤碰伤扎伤级1、电缆布置，接电缆前校对。2、开关电缆接线。3、连接接地装置。1、按设计要求铺

25、设电缆。2、线头理顺整齐，无毛刺。3、接地扁铁布置合理。41、触电伤害级1、检查瓦斯浓度。2、开关部检查。3、整定值调整。4、开关送电调试。1、瓦斯浓度到达要求，方可操作。2、接线螺栓紧固到位，扣件齐全。3、执行停送电制度。工作面联合试运转危险源辨识卡工艺流程：1平安确认2运输系统试机3联控闭锁试验工序存在风险等级操作规程序平安防控措施1信号不畅。缺润滑油。级1、检查信号。2、检查各设备润滑油。试运转前进展检查。油位是否符合要求。信号是否灵敏可靠，通话是否清晰。2挤伤碰伤级1、皮带机开启。2、机开启。3、破碎机开启。4、刮板运输机开启。5、采煤机开启。1、开车前人员远离旋转部件。2、按顺序开启

26、。31、闭锁不好用。级1、调试采煤机闭锁。2、调试刮板输送机闭锁。3、调试机闭锁。1、现场检查调试。2、发现问题必须当班整改。上钢危险源辨识卡工艺流程：1平安确认2降支架3上钢4施打临时帮柱工序存在风险等级操作规程序平安防控措施11、架空、煤壁掉矸伤人。2、误启动伤人。级1、检查顶板架间、煤壁有无浮矸。2、检查是否停电闭锁。1、班长现场指挥，顶帮平安方可作业。2、溜子、采煤机停电闭锁。2顶板掉矸级1、无关人员躲避。2、降支架。班长监视指挥。无关人员躲至平安地点后降架。专人操控支架。31、顶板掉矸、煤壁片帮伤人。划伤、碰伤、砸伤。级检查顶板、煤壁平安。停顿拉架后第三个循环开场上钢。降架按照750

27、mm间距上钢。升架，要求支架接顶严密，。1、专人监护站位得当。2、戴防护手套。41、顶板掉矸、煤壁片帮伤害。2、倒柱伤害。级1、检查顶板、煤壁是否平安。2、钢下支设单体，绑扎防倒绳。1、专人监护，及时敲问。2、严禁背对煤壁作业。3、站位要得当。煤壁施工锚杆危险源辨识卡工艺流程：1平安确认2补挂菱形网3煤壁施工锚杆工序存在风险等级操作规程序平安防控措施11、顶板、煤壁掉矸伤害。2、误启动伤害。级1、检查顶板、煤壁平安。2、溜子采煤机停电闭锁。1、班长现场监视检查。2、溜子、采煤机停电闭锁。2碰伤刮伤级1、将菱形网展开，铺设菱形网。2、菱形网搭接长度固定间距符合规定。1、专人监护。2、严禁背对煤壁

28、作业。3、戴防护手套。3碰伤摔伤级1、搭设平台。2、施工锚杆。3、撤除平台。1、专人监护，检查平台结实情况。2、站位得当，规操作。施打贴帮柱危险源辨识卡工艺流程：1平安确认2降架调整钢位置3施打贴帮柱工序存在风险等级操作规程序平安防控措施11、顶板、煤壁掉矸伤害。级1、检查顶板、煤壁平安。2、顶帮平安方可作业。班长或有经历的老工人监视检查。隐患消除前方可施工。2顶板掉矸、煤壁片帮伤人。级1、底板清理平整。2、料石摆放位置合理，接触实底。3、降架按750mm间距调整钢。1、严禁背对煤壁作业及时敲问。2、班长监视，人员站位得当。31、倒柱伤害。2、滑倒伤人。级1、清理地角，摆放料石鞋。2、支设单体

29、，绑扎防倒绳。抬柱时两人配合，脚步站稳。单体注液必须两人以上作业，注液后柱头必须绑扎双股尼龙绳。端头小架撤除危险源辨识卡工艺流程：1平安确认2准备工作3小架解体4小架装车工序存在风险等级操作规程序平安防控措施11、顶帮掉矸伤人级1、 检查顶帮平安情况。2、先顶后帮敲落浮矸危岩，消除隐患前方可作业。严格执行敲帮问顶制度。2碰伤挤伤断链砸伤级1、选择起吊点位置是否合理。2、检查起吊点顶板是否平安。3、检查起吊器具是否完好。4、检查起吊器具吨是否合格。1、班组长或跟班监视检查。2、指挥统一，相互协调。3、作业人员站位必须得当。3碰伤挤伤砸伤级1、抽出销轴，管路撤除2、拆卸小架部件。3、部件起吊平稳，

30、重心垂直。1、班组长监视检查。2、起吊器具吨位必须满足起吊要求。4碰伤挤伤砸伤级1、起吊。2、装车。3、封车。1、班组长监视检查。2、装车位置正确，封车结实可靠。3、严禁超长、超宽、偏重。机撤除危险源辨识卡工艺流程：1平安确认2准备工作3起吊撤除4装车封车工序存在风险等级操作规程序平安防控措施11、顶帮掉矸伤害。级检查顶帮完好情况。先顶后帮，敲落浮矸危岩，消除隐患前方可作业。1、严格执行敲帮问顶制度。2碰伤挤伤级1、选择起吊点位置是否合理。2、检查起吊点顶板是否平安。3、检查起吊器具是否完好。4、检查起吊器具吨是否合格。1、起桥段下必打木垛。2、专人监护。3碰伤挤伤级1、起吊撤除电机和减速机。

31、2、起吊撤除起桥段溜槽。3、起吊撤除平段溜槽。1、班组长监视检查。2、部件起吊平稳，重心垂直。3、人员站位得当，做好自主保安。4碰伤挤伤级1、起吊部件装车。2、封车。1、班组长监视检查，封车结实可靠。2、严禁超长、超宽、偏重。皮带机撤除危险源辨识卡工艺流程：1平安确认2拆卸3撤除中间局部4撤除机尾5装车封车工序存在风险等级操作规程序平安防控措施11、顶板喷体掉落伤人级1、检查顶帮平安。2、检查起吊器具、起吊点。1、顶板、煤壁完好，器具合格，起吊点可靠。2、严格执行敲帮问顶制度。2碰伤挤伤级1、拆卸电机减速机。2、拆卸驱动局部。3、拆卸储带仓局部。1、班组长监视检查。2、拆卸时操作要规，戴防护手

32、套。3碰伤挤伤级1、撤除皮带。2、撤除纵梁H架、三连辊、直辊。1、 班组长监视检查。4碰伤挤伤级1、拖出皮带机尾。2、拆卸缓冲架。3、拆卸机尾大架。班组长监视检查。拖件连接结实可靠。人员站位得当，做好自主保安、互保联保。5碰伤挤伤级1、起吊部件装车。2、封车。班组长监视检查。严禁超长、超宽、偏重。封车结实可靠。工作面出架危险源辨识卡工艺流程：1平安确认2支架供液3降架4出架工序存在风险等级操作规程序平安防控措施11、顶帮掉矸伤人。级1、 检查顶帮完好情况。2、 顶帮平安无隐患方可作业。1、严格执行好敲帮问顶制度。21、高压管断裂伤人。级1、清理检查管路。2、连接收路，供液。3、管卡插入到位，无

33、单插腿。1、班组长监视检查。2、支架工加强责任心。31、顶板掉矸伤人2、误操作伤人。级1、清理现场，人员撤出。2、操作阀组降架。专人指挥和监护。专人操控支架。降架前必须先将老空侧支护好。41、挤伤。2、崩柱伤人。3、钢丝绳伤人。级1、单体辅助出架。2、稳车提架。3、支护。1、班组长监视检查。2、单体辅助出架必须绑防倒绳并远方操作。3、支护及时。4、稳车提架时绳道所有人员必须躲避。支架解体危险源辨识卡工艺流程：1平安确认2准备工作3解体4装车工序存在风险等级操作规程序平安防控措施11、顶帮掉矸伤人级1、 检查顶帮平安情况。2、 顶帮平安无隐患方可作业。1、 严格执行好敲帮问顶制度。2碰伤挤伤级1

34、、检查起吊器具是否完好。2、检查人员站位。班组长监视检查。专人指挥和监护。起吊器具完好、固定结实。3撞伤挤伤砸伤级起吊支架将支架整体放置在平板车上。起吊拔出销轴。拆卸管路。支架解体1、班组长监视检查。2、人员站位正确。3、拔销轴前部件必须吊稳固。4、管路拆卸正确，码放整齐。41、碰伤级1、支架解体。2、各部件起吊装车。3、封车。1、班组长监视检查，封车是否牢靠。2、严禁超长、超宽、偏重。采煤机安装危险源区分卡工艺流程：1平安确认2安装底托架3安装中间局部4安装摇臂滚筒5试运转工序存在风险等级操作规程序平安防控措施1顶帮掉矸伤人砸伤碰伤级1、检查顶帮平安。2、检查起吊点、起吊器具。3、顶帮平安方

35、可作业。1、提前进展敲帮问顶。2、检查好各联接部位。2碰伤挤伤砸伤级1、安装外牵引。2、安装底托架，安插销轴，紧固螺栓。1、班组长监视检查。2、检查起吊器具是否完好，固定是否结实。3、部件起吊平稳，重心垂直，对接正确。4、人员站位得当，销子插入到位、挡销齐全。3碰伤挤伤级1、安装高压箱，电控箱。2、安装牵引及泵箱，紧固螺栓。1、班组长监视检查。2、检查起吊器具是否完好，固定是否结实。3、部件起吊平稳，重心垂直，对接正确。4、人员站位得当，销子插入到位、挡销齐全。4碰伤挤伤砸伤级1、安装左右摇臂。2、安装采煤机滚筒。1、班组长监视检查。2、检查起吊器具是否完好，固定是否结实。3、部件起吊平稳，重

36、心垂直，对接正确。4、人员站位得当，销子插入到位、挡销齐全。51、误启动伤人。级1、撤人。2、人员撤到平安地点。3、送电试运转。1、信号联系准确，做好自主保安。采煤机撤除危险源辨识卡工艺流程：1平安确认2拆卸截割局部3拆卸中间局部4拆卸底托架工序存在风险等级操作规程序平安防控措施1煤壁、架间掉矸伤人碰伤级1、检查煤壁及支架间隙。2、检查起吊点及起吊器具。3、煤壁完好、支架间无矸石。1、检查好顶底板、煤壁。2砸伤碰伤挤伤级1、拆卸滚筒。2、拆卸电缆及管路。3、拆卸摇臂。1、班组长监视检查。2、检查起吊器具是否完好，固定是否结实。3、部件起吊平稳，重心垂直。4、人员站位得当。3碰伤挤伤砸伤级1、拆

37、卸高压箱。2、拆卸电控箱。3、拆卸牵引及泵箱。1、班组长监视检查。2、检查起吊器具是否完好，固定是否结实。3、部件起吊平稳，重心垂直。4、人员站位得当4碰伤挤伤砸伤级1、拆卸外牵引。2、拆卸底托架。1、班组长监视检查。2、检查起吊器具是否完好，固定是否结实。3、部件起吊平稳，重心垂直。4、人员站位得当。电器设备撤除危险源辨识卡工艺流程：1平安确认2电气设备撤除3机械设备撤除4设备装运工序存在风险等级操作规程序防控措施11、顶帮伤人级1、 检查顶帮完好方可作业。1、严格执行好敲帮问顶制度。2扎伤碰伤触电伤人级1、撤除接地装置。2、检查瓦斯浓度3、停电、验电、放电，撤除开关。1、安排专人监护。2、

38、检测气体浓度，在0、5以下时方可进展施工。3、加强设备保护。4、搬运设备轻拿轻放。3挤伤碰伤级1、撤除固定点柱。2、起吊设备。3、撤除时二人操作，一人监护。4、起吊点选择合理。1、班组长现场监视。2、起吊前预警、试起吊。4碰伤撞伤级1、设备起吊时人员站位正确。2、大件装车位置正确，重心适中。3、封车结实可靠。1、班组长监视检查。2、严禁超长、超宽、偏重。3、检查用好平安设施。磨钻头危险源辨识卡工艺流程：1平安确认2送电磨钻头3断电工序存在风险等级操作规程序平安防控措施11、碰伤级检查砂轮是否完好。检查砂轮轴是否安装结实可靠。检查砂轮与护罩之间有无杂物。1、发现砂轮有裂缝严禁使用。2、发现砂轮于

39、护罩之间有杂物必须取出。2崩伤卷入伤害级1、送电后要先空转1-2分钟。2、磨削物件时要站在砂轮的侧面。3、磨削物件时不准戴手套，佩戴防护镜。4、砂轮不准沾水。使用前必须先空转观察，看其是否平衡，防护罩是否可靠，砂轮是否有水。使用时不能正对砂轮。要站在砂轮的侧面磨削。磨削时必须佩戴防护镜，严禁戴手套。31、触电伤害级1、规操作，关闭电源1、规操作，关闭电源刮板输送机司机危险源识别卡工艺流程：1平安确认2试运转3正常运转4停机工序存在风险等级操作规程序平安防控措施11. 顶板掉矸伤人。2. 误启动伤人。级1. 顶板、支架完好方可进展作业。2. 停电闭锁3.开关、信号、各种保护完好，灵敏可靠。1.

40、严格执行好敲帮问顶制度。2严格执行停送电制度。3. 严格执行好手指口述。21. 试机挤伤人员。级1. 开机信号清晰，确认所有人员离开机道。2. 点动开机两次，观察机器各部位运转正常，无飘链，出槽现象。1. 班组长监视检查。2. 严格执行好手指口述。31. 断链、飘链伤人。2. 物料伤人。3. 人员进入运行中的刮板输送机。级1. 坚守岗位，目视刮板输送机，精心操作。2. 煤流中有锚杆等杂物时，必须立即停机处理。 3.人员不准进入运行中的刮板输送机。1. 班组长监视检查。2. 必须将个人防护用品佩戴齐全。3.杜绝野蛮操作、违章作业，做好自主保安和互保联保。41. 误启动伤人。级1.停顿割煤后，拉净

41、煤矸。2.停电闭锁并发出停机信号。1. 班组长监视检查。2. 严格执行好手指口述。刮板输送机检修工危险源识别卡工艺流程：1平安确认2正常检修3试运转工序存在风险等级操作规程序平安防控措施11.顶板掉矸、煤壁片帮伤人。级1.顶板、煤壁完好方可进展作业。1. 严格执行好敲帮问顶制度。2挤手。断链伤人。级1. 刮板运输机停电闭锁。2.松紧链条、更换刮板操作规。1严格执行停送电制度。2.必须一人监护、一人工作，互保联保。2.杜绝野蛮操作、违章作业。31.试运转伤人。级1. 发出开机信号，确认机道无人后，方可点动试运转。2. 设备运转正常，无异常。1. 班组长认真监视检查。2. 必须一人监护、一人操作，

42、互保联保。胶带输送机检修工危险源识别卡工艺流程：1平安确认2停电闭锁3胶带输送机检修4试运转工序存在风险等级操作规程序平安防控措施11.顶帮掉矸伤人。级1.顶板、巷帮完好方可作业。1. 严格执行好敲帮问顶制度。21. 胶带输送机误启动伤人。级1.胶带输送机停电闭锁。1. 严格执行停送电制度。31.摔伤、挤伤。级1. 底板清理干净，材料分类码放整齐。2. 更换设备时起吊点要结实，人员站在顶板完好、支架完整以及受力上方侧。1. 班组长认真监视检查。2. 一人监护一人工作，做好互保联保。41. 胶带输送机误启动伤人。级1. 确认胶带输送机上没有人员作业，发出开机信号。2. 点动开机确定正、反转，然后

43、开机试运转。1. 班组长认真监视检查。2. 执行好手指口述，平安确认。胶带输送机巡检工危险源识别卡工艺流程：1平安确认2胶带输送机巡检工序存在风险等级操作规程序平安防控措施1顶帮掉矸伤人。级1.顶板、巷帮完好方可作业。1. 严格执行好敲帮问顶制度。21. 挤伤。2. 砸伤。3. 胶带输送机误启动伤人。级停电闭锁后，两人协同作业更换托辊。利用专用工具进展皮带调偏、吊挂绳更换。停机后，清理滚落煤矸。1.更换坏件时专人看护信号。2. 做好自主保安和互保联保。3. 严禁带电作业，执行好停送电制度。 溜头端头工危险源识别卡工艺流程：1平安确认2端头回棚3推机4拉移端头小架5拉移过渡架工序存在风险等级操作

44、规程序平安防控措施11.顶帮掉矸伤人。2.高压胶管伤人。级1.顶板、巷帮完好方可作业。2.确认高压管完好，连接可靠。1.执行好敲帮问顶制度。2.认真检查管路及连接部位。21.砸伤。2.崩柱伤人。3.顶板垮落伤人。级1.使用专用工具进展卸液，防崩管外窜。2.撤除单体，回收物料。1.班组长认真监视检查。2.一人监护一人工作，做到互保联保。3.对回撤的单体要按规定存放并拴好防倒绳。31.挤伤。级1.联系电工停电闭锁，并发出推移机信号，通知人员撤离到推移盘5m外。2.发出推机信号，推移机到位。严格执行停送电制度。一人监护一人操作。班组长认真监视检查。41.掉矸伤人。级1.拉移小架到位，并升紧。2. 支

45、设抬棚。1.移架时确认周围无人，少降快移。2.一人监护一人操作。3.杜绝野蛮操作、违章作业。4.站位合理，确保自身平安。5顶板掉矸伤人。崩链伤人。级1.拉移过渡架到位，并升紧。2. 推溜头。1. 移架时确认周围无人，少降快移。2.一人监护一人操作。3.杜绝野蛮操作、违章作业。4.站位合理，确保自身平安。溜尾端头工危险源识别卡工艺流程：1平安确认2拉移端头支架组3拉移过渡架工序存在风险等级操作规程序平安防控措施11.顶帮掉矸伤人。2.高压胶管伤人。级1.顶帮完好方可作业。2.确认高压管完好，连接可靠。1.执行好敲帮问顶制度。2.认真检查管路及连接部位。21.掉矸伤人。级1.推移锚固支架和支护支架

46、到位，并升紧。2.拉移端头架。3.按标准吊挂电缆。1. 班组长认真监视检查。2. 移架时确认周围无人，少降快移3. 一人监护、一人操作。4. 站位合理，确保自身平安。3顶板掉矸伤人。2. 崩链伤人。级1.拉移过渡架到位，并升紧。2. 推溜尾。1. 班组长认真监视检查。2. 移架时确认周围无人，少降快移3. 一人监护、一人操作。4. 站位合理，确保自身平安。泵站司机危险源识别卡工艺流程：1平安确认2检查设备3试开泵4正常运行5停泵工序存在风险等级操作规程序平安防控措施11. 顶帮掉矸伤人。2. 高压管伤人。级1.顶帮完好，方可作业。2.检查高压管接头、U型卡齐全完好。3.检查乳化泵箱液位适当，乳

47、化液浓度为3%5%。1. 严格执行好敲帮问顶制度。2.认真检查管路及连接部位。3.做好自主保安和互保联保。21. 转动部件碰伤。级1. 发出开泵信号。2. 确认设备运转正常，运转方向为正向。1. 严格执行信号回复平安确认制。2.严格按照规程序操作。31. 高压胶管爆管伤人。2. 高压胶管接头开卡伤人。级1. 确认供液压力不低于30MPa，并正常供、回液。2. 检查油位 ，确保油位正常。1. 严格按照规程序操作。2. 严格执行信号回复平安确认制。41. 误启动伤人。级1. 联系停泵，停电闭锁，挂停电牌。2. 清理设备卫生。1.严格执行信号回复平安确认制。2.执行好手指口述。大块破除工危险源识别卡

48、工艺流程：1平安确认2停电闭锁设备3大块破除4联系开机工序存在风险等级操作规程序平安防控措施11.顶、帮掉矸伤人。级1. 顶帮完好方可作业。1. 严格执行好敲帮问顶制度。21.刮板输送机误启动伤人。2.风管伤人级1. 刮板输送机停电闭锁。2. 风管完好，连接可靠。3. 佩带防护用具。1. 严格执行停送电制度。2.人员进入机道前，做好煤壁防护工作。3. 严格执行信号回复平安确认制。31.砸脚。2.挤手。3.摔伤。级1. 风镐、大锤破除大块。1.有专人负责监护。2.做好自主保安和互保联保。3.站位合理，严禁其他无关人员站在附近。41.刮板输送机误启动伤人。级1. 确认机道无人后发出开机信号，开机。

49、1. 严格执行停送电制度。2. 班组长认真监视检查。工作面卫生工危险源识别卡工艺流程：1平安确认2清理卫生工序存在风险等级操作规程序平安防控措施11. 顶板掉矸、煤壁片帮伤人。级1顶板、煤壁完好方可进展作业。1严格执行好敲帮问顶制度。21 割煤过程中甩矸伤人。2. 顶板掉矸伤人。级1. 卫生工清煤过程中，要时刻注意支架、刮板输送机及采煤机的运行情况，采煤机运行至前方10米或者拉架、推溜时，严禁清理浮煤。2.卫生工必须及时清理架前大块煤矸，保证支架顺利移动，架间通道清洁、无浮矸。1班组长监视检查。2. 加强信号联系和互保联保。3. 严禁靠近运转设备转动部位进展清煤。梭车司机危险源识别卡工艺流程：

50、1平安确认2设备检查3正常行车4停车工序存在风险等级操作规程序平安防控措施11.顶、帮掉矸伤人。级1. 顶板、巷帮完好可进展作业。1. 严格执行好敲帮问顶制度。21.设备事故。级1. 检查各工作闸、液压站、涨紧装置，确保平安可靠。2. 检查信号，清晰可靠。3. 检查轨道，确认无影响车辆运行的杂物。1严格执行手指口述2信号灵敏可靠。3. 制动闸等控制手把灵活可靠3断绳伤人。掉道伤人。跑车伤人。级1.接收并回复信号。2.开车。3.掌握速度。1. 接收并回复的信号要清晰、正确。2.绞车声音异常，立即停车。3.控制梭车运行速度，发现情况能及时停车。41.碰伤。2.撞伤。级1.接近停车位置时，要慢速行驶

51、。2.听到停车信号后，立即停车。1.确认车辆停稳，掩牢矿车。2.信号回复要清晰、正确。机司机危险源识别卡工艺流程：1平安确认2检查设备3正常运行4停机工序存在风险等级操作规程序平安防控措施11.掉矸伤人。2.倒柱、崩柱伤人。3.钢断裂伤人。级1.顶板平安方可作业。2.检查单体防崩防倒平安。3.确认钢绑管防护，抬棚施打规。1.执行好敲帮问顶制度2.加强失脚、卸液柱的更改、防护。3防崩管绑扎规、结实。21.误启动伤人。2.机尾大架移动伤人。级1.皮带、机开关停电闭锁。2.确认机尾大架压柱合格，支设有力。1.严格执行停送电制度。2.压柱支设有力，绑好防护绳。31.杂物伤人。2.信号不清启动伤人。级1

52、.确认机无长料、杂物。2.发出开机信号。3.正常开机。1. 班组长监视检查。2. 执行好手指口述。3.杜绝野蛮操作、违章作业，做好自主保安和互保联保。41.误启动伤人。级1. 拉净机上煤矸。2. 发出停机信号并停电闭锁。1.班长巡检，确认机拉净煤矸。2.执行好手指口述。3.执行好停送电制度。破碎机司机危险源识别卡工艺流程：1平安确认2检查设备3破碎机正常运行4停机工序存在风险等级操作规程序平安防控措施11.掉矸伤人。2.倒柱、崩柱伤人。3.钢断裂伤人。级1.顶板平安方可作业。2.检查单体防崩防倒平安。3.确认钢绑管防护，抬棚施打规。1.执行好敲帮问顶制度。2.加强失脚、卸液柱的更改、防护。3防

53、崩管绑扎规、结实。21.误启动伤人。2.碰伤。级1.信号联系确认机、破碎机已停电闭锁。2.检查设备，确保各部位正常。1.严格执行停送电制度。2.加强自主保安。31.人员掉入机。级1.发出开机信号。2.正常开机。1. 班组长监视检查。2. 执行好手指口述。3.杜绝野蛮操作、违章作业，做好自主保安和互保联保。41.误启动伤人。级1.发出停机信号并停电闭锁。1.执行好手指口述。2.执行好停送电制度。破碎机、机维修工危险源识别卡工艺流程：1平安确认2破碎机、机检修3试运转工序存在风险等级操作规程序平安防控措施11.顶帮掉矸伤人。2.倒柱、崩柱、钢断裂伤人。级1.顶帮平安方可作业。2.确认单体钢支护完好

54、，防护到位。1.执行好敲帮问顶制度。2.防崩管绑扎规、结实。21.碰伤、挤伤、摔伤、烫伤。级1.停电闭锁，挂好停电牌。2.检修设备。1.严格执行停送电制度。2.工长监视检查。3.严格执行设备检修岗位操作规，加强自主保安和互保联保。31.设备运转伤人。级1.发出信号，人员撤离。2.信号联系送电、试开机。1.工长监视检查。2.信号联系清晰，人员躲避到位。液压支架维修工危险源识别卡工艺流程：1平安确认2支架检修3调试工序存在风险等级操作规程序平安防控措施11.架间掉矸伤害。2.煤壁片帮伤害。级1.确认架间无浮煤悬矸。2.煤壁防护到位。1.严格执行敲帮问顶。2.加强煤壁防护。21.溜子误开启伤人。2.

55、摔伤、碰伤、挤伤。3.高压管崩伤。级1.前后溜子停电闭锁。2.站位得当。3检修支架，更换坏件，确保支架液压管路、元件可靠，各部位千斤顶正常工作。1.严格执行好停送电制度。2加强自主保安和互保联保。3.维修人员保证2人以上，并有专人负责监护。31.鼔管伤人。2.千斤顶挤伤。3.顶板落矸伤人。级1.开泵供液。2.人员站位得当。3.操作各个片阀，调试支架状态。1. 点动开泵，防止鼔管。2. 加强自主保安和互保联保。3.一人操作，调试支架，一人负责监护。采煤机司机危险源识别卡工艺流程：1平安确认2检查设备3开机割煤4停机工序存在风险等级操作规程序平安防控措施11.掉矸、片帮伤人。级1确认架间无浮煤悬矸

56、，煤壁防护到位。1.严格执行敲帮问顶。21. 采煤机误开启伤人。2. 煤矸崩出伤人。级1. 采煤机、溜子停电闭锁，摘除滚筒离合器。2. 检查各操作各操作部件、管路、油位，确保管路完好，油位不低于油位观察窗，不高于齿轮高度的2/3。1.严格执行停送电制度。2.主副司机一人检查，一人监护。3.确认采煤机滚筒周围无人作业。31.掉矸、片帮伤人。2.煤矸杂物崩出伤人。级1.联系变电列车电工闭合采煤机电源。2.发出开机信号，翻开冷却水、挂离合、开机、解除闭锁，牵引割煤。1.严格执行好停送电制度。2.信号联系清晰，人员躲避到位。41.采煤机误启动伤人。级1.停机并联系变电列车电工切断采煤机电源。2.摘除离

57、合，停电闭锁。1.严格执行好停送电制度。2.主副司机互相监视。采煤机维修工危险源识别卡工艺流程：1平安确认2机组检修3试运转工序存在风险等级操作规程序平安防控措施11. 掉矸、片帮伤人。级1确认架间无浮煤悬矸，煤壁防护到位。1.一人检查，一人监护。21.砸伤。2.碰伤。级1. 采煤机、溜子停电闭锁，摘除滚筒离合器。2. 检查各操作各操作部件、管路、油位，确保管路完好，油位不低于油位观察窗，不高于齿轮高度的2/3。1.工长监视检查。2.加强自主保安和互保联保。31.误启动伤人。级1.联系变电列车电工闭合采煤机电源。2.发出开机信号，翻开冷却水、挂离合、开机、解除闭锁，牵引割煤。1. 信号联系清晰

58、，人员躲避到位。2.工长监视检查。放煤工危险源识别卡工艺流程：1平安确认2放煤准备3操作尾梁、放煤4停顿放煤工序存在风险等级操作规程序平安防控措施11.顶板掉矸伤害。2.高压管路漏液伤害。级1.顶板架空浮矸清理彻底。2.支架管路平直、完好，手把归零。1.严格执行好敲帮问顶制度。2.认真检查管路及连接部位。21.千斤顶误动作伤害。2.高压管路漏液伤害。级1.警示周边人员，撤离至3m以外的平安地点方可作业。2.放煤工站在支架踏板上。1.作业地点不得有闲杂人员。2.操作人员合理站位。31.千斤顶误动作伤害。2.高压管路漏液伤害。级1.缓慢收回插板、开启喷雾。2.摆动尾梁，均匀放煤。3.控制放煤量，见

59、矸即停。1.喷雾设施完好。2.佩戴好个人防护用品。3.杜绝野蛮操作。41.手把误动作伤害。2.高压管路漏液伤害。级1.升起尾梁、伸出插板，关闭喷雾。2.操作手把归零。1.班组长监视检查。2.杜绝野蛮操作。破帮、改柱工危险源识别卡工艺流程：1平安确认2撤柱、破帮3重新支柱、恢复平安防护工序存在风险等级操作规程序平安防控措施11.顶帮掉矸伤害。2.倒柱、崩柱、钢断裂伤人。级1.敲帮问顶，顶帮平安方可作业。2.确认单体、钢完好，防护到位。1.严格执行好敲帮问顶制度。2.防崩管绑扎规、结实。21.顶帮掉矸伤害。2.倒柱、崩柱、钢断裂伤人。3.风开工具伤人。级1.敲帮问顶，顶板平安方可作业。2.撤除单体

60、，防崩管外窜，并及时放倒。3.从下往上依次破除喷体。4.连接风开工具，管路完好，连接可靠。5.清理浮煤。1.严格执行敲帮问顶制度。2.单体支柱缓慢泄液，并加强防崩防倒措施。3.加强自主保安和互保联保。4.风开工具连接可靠，无漏风、单腿卡现象。5.认真检查浮煤中的钢筋网。支护工危险源识别卡工艺流程：1平安确认2施打平台3摆放钢、道木4施打单体、绑防倒绳工序存在风险等级操作规程序平安防控措施11顶帮掉矸伤人。级1.确认顶帮完好。1严格执行敲帮问顶制度。21从平台摔伤。 级1.施打四棵高度适宜且能接定的单体作为支撑立柱。2.用双股8尼龙绳缠绕四股绑扎2吋钢管做横梁。3.铺设大板，宽度不小于1500m