管道工程质量控制点等级划分表全集文档

1、管道工程质量控制点等级划分(可以直接使用，可编辑 实用优质文档，欢迎下载)检查记录检查记录检查记录检查记录工程质量控制点等级划分表 管道工程序号一12345二12345678910质量控制点检查、检测项 通用检查项施工技术方案 图纸会审和设计交底焊接工艺评定特殊工种(焊工、热处理工、无损检测工、评片员)资格核查计量器具、检查仪器鉴定有 效性检查地下管道金属管道测量放线沟槽坡度验收管道组成件进场检验焊工上岗证检查管道预制检查管内清洁度检查除锈、防腐管道接口防腐检查管道安装偏差检查重力流管道坡度检查执行依据或规范现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范 (GB50236-98)石油化工给水排水管道

2、工程施 工及验收规范 (SH3533-2003) 现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范 (GB50236-98)神华工程统一规定埋地钢质管道环氧煤沥青防腐 层技术标准 (SY/T0447-96)埋地钢质管道聚乙烯胶粘带防 腐层施工及验收规 (SY4014-93)石油化工给水排水管道工程施 工及验收规范 (SH3533-2003)质量检查要点核查资格证书原件检查实物贴有鉴定标签，在有效期内检查标高、位置坐标的正确性 检查沟底的坡度、沟底的平整性检查外观，核对材质、规格、型号等焊工证所列项是否覆盖实际所焊接项 焊缝外观成型、标识、尺寸精度等管内清洁，无杂物，无严重锈层除锈情况、防腐层厚度、电火

3、花检查、附着力试验电火花检查、厚度检查甩头、拐点的位置正确坡度值、坡度方向正确记使钢管 管件宏合格管序号1112131415161719三12345678910111213四质量控制点检查、检测项 水压试验闭水试验回填前隐蔽工程检查管道隐蔽前管道的坐标、标高复测回填土质量管道水冲洗或吹扫消火栓、消防水炮安装 阀门井接口地下管道非金属管道 测量放线管沟坡度管道组成件进场检查管道敷设检查接口检查重力流管道坡度检查水压试验闭水试验回填前隐蔽工程检查管道隐蔽前坐标、标高复测 回填土质量管道水冲洗井室检查地上管道工艺管道执行依据或规范现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范 (GB50236-98)石油

4、化工给水排水管道工程施 工及验收规范 (SH3533-2003) 建筑给水硬聚氯乙烯管道设计 与施工验收规程 (CECS41:92)质量检查要点给排水压力管道耐压试验条件确认给排水无压力管道闭水试验条件确认检查施工内容、工序已全部完成重点是管道的起始点、 分支点、 甩头等回填土无石块、均匀，分层夯实进出水的颜色一致检查位置、标高、垂直度 防水套管填塞严密检查标高、位置坐标的正确性 检查沟底的坡度、沟底平整检查外观、材质、规格、型号等 横平竖直情况接口严密性，与井室接口的严密性 坡度、坡向正确给排水压力管道耐压试验条件确认给排水无压力管道闭水试验条件确认隐蔽前各工序已全部完成测量管道的起始点、分

5、支点、甩头等回填土均匀、分层夯实进出水的颜色一致接口严密、流槽正确、井盖/座圈符合 要求记试验记录试验记录隐隐使管道检查记录检查记录使用土建表格管件宏检查记录检查记录检查记录试验记录试验记录隐隐使管道检验记录 检查记录 检验记录检查记录检查记录检查记录 检查记录检查记录检查记录序号123456789101112131415161718质量控制点检查、检测项普通材料进场检查高压管道、合金管道材料的 确认检查防腐检查高压管件复核性检查焊工上岗证核对检查特殊阀门检查阀门试压焊接材料检查高压管道坡口检查高压管道法兰安装及特殊连 接件安装检查高压管道垫片接触线检查 焊接环境条件检查焊接检查管道预制焊缝外

6、观检查焊缝无损检测由 UT 代替RT安全阀调试定压安全附件调整阀门安装补偿器安装执行依据或规范石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范(SH3501-2002)石油化工设备和管道涂料防腐 蚀技术规范 (SH3022-1999)石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范(SH3501-2002)现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范 (GB50236-98)石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范(SH3501-2002)工业金属管道工程施工及验收 规范 (GB50235-97)现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范 (GB50236-98)石油化工钢制管道工程施工工 艺标准 (S

7、H/T3517-2001)质量检查要点规格、型号、材质核对管道材料色标正确 快速光谱分析、硬度检查除锈等级，油漆种类和漆膜厚度材质、规格、型号、 MT 检查焊工证所列项是否与实际所焊接项相 符阀体材料、密封面材料、填料类型壳体强度、 严密性、 上密封等试验 (弹性闸板阀做双向严密性试验) 焊条标识、烘干温度、焊条回收等 坡口加工型式正确、坡口裂纹检查法兰的间隙、径向和轴向偏差等金属环垫/高压透镜垫接触线连续性 温度、湿度、风速，挡风措施焊前预热温度、 层间温度、 焊后保温缓 冷，奥氏体不锈钢充氩保护外观情况，焊缝高度，圆滑过渡调试单位具有相应的资质和授权流向正确、手轮方向正确安装正确性、预拉伸

8、标志正确记合格阀门阀门 阀门检查记管道 管道焊 G414管道对检安全阀安全管道补检查记录管道焊检查记录接地检查记录试验记录序号 质量控制点检查、检测项 执行依据或规范 质量检查要点 记1920212223242526272829303132333435弹簧吊支架调整检查管支架、管托检查固定管架、特殊管架检查焊后热处理热处理后硬度检查管道无应力检查夹套管施工检查管道静电接地测试一般管道安装前管内清洁检查特殊管道安装前管内清洁检查试压包检查确认(查线)伴热管线检查管道系统试压焊缝(个别)无损检测代替试压管道(个别)由气压试验代替水压试验系统泄漏性试验管道系统吹扫安装正确性、负荷刻度指示位置正确、焊

9、接牢固位置正确、焊接牢固热处理温度控制情况硬度值符合要求法兰平行度、 同轴度及间隙， 挂表检查对机泵对中精度的影响内管焊缝探伤、试压 接线端子、电阻值内部清洁情况内部清洁情况管道系统耐压试验条件确认敷设正确、绑扎、煨弯、拆卸空间、碳 钢与不锈钢隔离等管道系统耐压试验条件确认石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范(SH3501-2002)管道系统泄漏性/真空试验条件确认与 试验进出口水质颜色一致， 靶板检查， 白布 检查弹簧支滑动/硬 连接机神神试验试验管道序号363738394041424344454647质量控制点检查、检测项 忌油管道组成件脱脂化学清洗、钝化、充氮保护最终临时盲板、临

10、时垫片拆除确认隐蔽工程管道防腐管道衬里管道保温管道保冷阀门、法兰保温盒等安装检 查管道表面色及标志焊接材料二级库管理检查管道预制厂(设施和管理) 检查执行依据或规范石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 (SH3022-1999) 设计文件工业设备及管道绝热工程施工 规范 (GB50126-2021)石油化工企业设备管道表面色 和标志 (SHJ43-91)神华工程统一规定现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范 (GB50236-98)石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范(SH3501-2002)工业金属管道工程施工及验收 规范 (GB50235-97)现场设备、工艺管道焊接工程施质量检

11、查要点有机物检验，敞口封闭严密管道化学清洗过程，氮气置换、保压逐个确认焊缝补扣防腐全部完成漆膜种类、厚度衬里厚度、严密性做法正确、外观美观隔潮层严密、外观美观外观美观，保护层严密外观美观、标志正确焊条烘干、 标识、 发放、 回收登记情况无土化条件， 材料分类摆放， 半成品标 识清洗记检查记录检查记录管道系装、拆除记录 隐防腐隔热隔热隔热焊条烘焊条发丝焊焊材库焊条烘焊条发焊丝发焊剂发焊材库序号 质量控制点检查、检测项48 阀门试压站检查执行依据或规范工及验收规范 (GB50236-98)神华工程统一规定质量检查要点试压台、操作规程、标识、记录等记注： A 级：关键过程或工序质量控制点，由业主项目

12、组、监理(EPCM 承包商)、工程建设承包商专业技术人员共同B 级：重要过程或工序质量控制点，由监理(EPCM 承包商)、EPC 承包商、施工承包商专业技术人员共同参加 C 级：一般过程或工序质量控制点，由 EPC 承包商、施工承包商专业技术人员自行实施的质量检查、检测。H 点：既质量停检控制点。表示未经业主专业人员见证或参加检查通过，承包商不得以任何理由进行下步工 误或费用增加，承包商有权向业主索赔。FH 点：既首件样板质量停检控制点。表示承包商在多人次、多部位重复发生的工序或应用新材料、新技术的 过业主项目组、监理(EPCM 承包商)、工程建设承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测后，

13、 件样板施工管理规定(SHEC-P07-10)。W 点：既质量观察控制点。表示若业主专业人员未按事先约定或承包商通知时间到场参加检查验证，承包商事后应对承包商质量检查、检测结果予以认可。正，横平竖直、整齐美观，间距均匀且符工程质量控制点等级划分表 仪表工程序号 质量控制点检查、检测项一 仪表电缆桥架安装1 材料开箱检验2 支架/立柱预制、安装3 桥架组对、安装4 桥架接地安装5 电缆桥架盖板安装6 最终检查二 电缆保护管安装1 材料到场验收2 支吊架制作安装质量检查要点质量记录及执行依据或规范开箱检验记录J115石油化工仪表工程施工技外观、 规格、 型号、尺寸、质量证明文件、术规程 (SH35

14、21-200 技术文件、装箱清单、合格证符合设计图纸要求，镀锌、涂漆层完好无汇线槽、桥架安装损，防腐符合要求，支架应固定牢固、平合规范要求，焊接质量合格防腐完好，桥架安装横平竖直，弯曲半径满足电缆敷设弯曲半径的要求，安装位置汇线槽、桥架安装 自动化仪表工程施工及验应符合图纸及技术要求收规范 (GB50093-200 固定牢固、符合技术文件要求 汇线槽、桥架安装石油化工仪表工程施工技汇线槽上的保护管开孔位置在汇线槽侧术规程 (SH3521-200 面 2/3 高度以上，汇线槽、桥架内部平整、汇线槽、桥架安装光洁、无杂物、无毛刺，对口连接牢靠、无毛刺，预留适当的膨胀间隙，汇线槽的 盖板齐全、固定合

15、理、牢固，镀锌、涂漆 层完好无损汇线槽、桥架安装过程检查记录文件齐全，检查记录完整，无漏项开箱检验记录J115石油化工仪表工程施工技外观、规格、型号、质量证明文件、装箱术规程 (SH3521-200 清单自动化仪表工程施工及验符合设计图纸、文件要求，镀锌、涂漆层 收规范 (GB50093-200 完好无损，防腐符合要求，支架应固定牢 石油化工仪表工程施工技固、平正，横平竖直、整齐美观，间距均观察，固定牢靠要求查 收规范 (GB50093-200 序号 质量控制点检查、检测项 执行依据或规范 质量检查要点 质量记录及术规程 (SH3521-200 匀且符合规范要求，焊接质量合格管内清洁、无毛刺，

16、 管口应光滑、无锐边， 电缆出线裸露短，应加装护口保护，排列3 电缆保护管敷设 整齐、固定牢靠，整齐美观。用管卡U或型螺栓固定时，应固定牢固。低点应有排 水措施，埋设管应做防腐处理。三1仪表电缆敷设材料到场验收开箱检验记录J115石油化工仪表工程施工技外观、规格、型号、质量证明文件、合格术规程 (SH3521-200 证、装箱单2 电缆路径核查 符合设计图纸要求3 电缆绝缘测试 规格、型号，电缆长度、绝缘电阻测试电缆/电线敷设及G614敷设位置符合设计文件要求，电缆排列合4 电缆敷设 理、整齐美观，不同信号、不同电压等级电缆安装检查记录G615 自动化仪表工程施工及验的电缆在汇线槽内分区收规范

17、 (GB50093-200 在桥架、垂直汇线槽内敷设的电缆已固定石油化工仪表工程施工技且松紧适度，电缆终端已用绝缘胶带包扎、5 电缆的整理与固定 术规程 (SH3521-200 密封，在潮湿、油污场所电缆终端已涂环电缆安装检查记录G615 氧树脂6 电缆线号标识首套样品确认 电缆安装检查记录G615符合设计文件要求，标识清晰、便于识别、7 接线检查 电气回路校线及绝接线、导通、端子、绝缘等符合标准规范四1仪表单体调试设备到场验收开箱检验记录J115石油化工仪表工程施工技外观、规格、型号、材质、技术文件、质术规程 (SH3521-200 量证明文件、合格证、装箱清单2 检定时间、精度、检定机构及

18、资质验证 监理报审表调试设备、标准仪器仪表检 自动化仪表工程施工及验序号 质量控制点检查、检测项 执行依据或规范 质量检查要点 质量记录及石油化工仪表工程施工技术规程 (SH3521-200 3 仪表单体调试精度、测量范围、功能、误差、调整、校变送器、转换器调校 变送器、转换器调准自动化仪表工程施工及验调节器调校 收规范 (GB50093-200 精度、功能、误差、调整、校准 调节器调校记录G6调节阀、执行器、开关阀调 石油化工仪表工程施工技校 术规程 (SH3521-200 强度、气密性、行程、时间及精度、误差调节阀、执行器、指示、记录仪调校热电偶、热电阻调校物位仪表调校计算器调校精度、误差

19、、外观完整、指示清晰、灵敏指示、记录仪调校精度、测量范围、分度号、绝缘、通断 热电偶、热电阻检精度、测量范围、测量误差 物位仪表调校记录G606精度、测量范围、测量误差 计算器调校记录G6积算器调校 自动化仪表工程施工及验精度、测量范围、测量误差、响应时间 积算器调校记录G6安全栅、分配器、选择器调收规范 (GB50093-200 校 石油化工仪表工程施工技精度、测量范围、测量误差 安全栅、分配器、术规程 (SH3521-200 就地指示仪调校精度、测量范围、测量误差、指针有无卡就地指示仪(直读涩 校记录G610工艺开关调校分析仪调校精度、测量范围、设定值、通断精度、测量范围、测量误差工艺开关

20、调校记录G611分析仪调校记录G64 智能仪表单体调试 外观、通电自检、组态检查 FF及HART变送器/转换器检查记录参数设定值核查 智能仪表功能参数自动化仪表工程施工及验收规范 (GB50093-200 石油化工仪表工程施工技设计图纸、技术文件、计算书、测量范围智能仪表功能模块程序步骤、功能代码及说明、功能测试 智能仪表程序设置术规程 (SH3521-200 产品技术文件5 最终检查 过程校验记录完整、抽查检查项合格 仪表设备校验项目量证明文件、合格证、装箱清单误差记录齐全、抽查检查项合格序号 质量控制点检查、检测项 执行依据或规范 质量检查要点 质量记录及五 仪表设备安装1 设备到场验收

21、开箱检验记录J115外观、规格、型号、材质、技术文件、质2 节流装置安装检查 节流装置安装检查外观、设计文件、节流件及及导管尺寸、3 温度元件安装 自动化仪表工程施工及验 热电偶/热电阻检查安装位置、插入深度、精度、测量范围、收规范 (GB50093-200 分度号、绝缘、通断4 一次仪表安装 石油化工仪表工程施工技仪表型号、规格、材质、测量范围、压力现场仪表安装检查5 分析仪表安装 、(S件及数、合、要、6 气体检测仪表安装 安装使用说明 符合设计文件和规范要求，仪表箱、仪表现场仪表安装检查 管路，仪表电缆、取源部件、接地、隐蔽7 调节阀安装 工程等配套施工符合设计文件、标准规范现场仪表安装

22、检查 要求8 最终检查 现场仪表安装检查仪表设备在整体配套安装齐全，过程检查六1仪表管路安装材料到场验收开箱检验记录J115石油化工仪表工程施工技外观、规格、型号、质量证明文件、合格术规程 (SH3521-200 证、装箱单符合设计图纸、文件要求，镀锌、涂漆层 自动化仪表工程施工及验收规范 (GB50093-200 完好无损，防腐符合要求，支架应固定牢2 支吊架制作安装 石油化工仪表工程施工技固、平正，横平竖直、整齐美观，间距均 术规程 (SH3521-200 匀且符合规范要求，焊接质量合格，满足仪表管道坡度要求。工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97 保温箱、保护箱的水平度、垂直

23、度、安装3 仪表箱内配管组对首件样品 现场设备、工业管道焊接标高、位号标志牌，内部配管固定牢固，现场仪表安装检查确认 工程施工及验收规范 整齐美观，焊接质量合格，螺纹连接件或GB50236-98 卡套连接应符合技术要求4 管路敷设 设计文件，产品技术文件 测量管道满足测量要求，路径最短；焊接序号567七12345质量控制点检查、检测项 执行依据或规范质量检查要点 质量记录及符合质量要求，坡度要求，排气、排液装 置，卡套连接应符合设计文件和产品安装 要求。仪表管路脱脂/酸洗压力试验仪表管道泄漏性/真空度试 验仪表管路脱脂/酸洗设计文件及标准规范仪表及管件，脱脂溶剂，脱脂/酸洗方法及检验试验压力、

24、试验介质、试验环境温度 仪表管道耐压/严密法兰、螺栓、垫片均已更换，阀门开启，试压用压力表、精度等级、检定状态符合仪表管道泄漏性/真 规范要求，试验压力、试验介质，试验环录J609境温度仪表盘柜箱安装设备材料到场验收开箱检验记录J115石油化工仪表工程施工技外观、规格、型号、材质、技术文件、质术规程 (SH3521-200 量证明文件、合格证、装箱清单基础型钢平直、牢靠，外形尺寸与机柜、盘柜箱基础、支架制作安装仪表盘、 操作台的尺寸一致，表层已除锈DCS机柜/仪表盘/操 防腐。其它专业施工的，需有中间交接记J601录和复测记录外观无破损变形，内外表面无油漆脱落、盘柜箱设备就位安装接地配线自动化

25、仪表工程施工及验无锈蚀等缺陷，机柜、盘、台的位置、铭 收规范GB50093-200 牌、型号、位号、数量、外形尺寸、仪表石油化工仪表工程施工技开孔尺寸，仪表、DCS内部组件的型号、规 DCS机柜/仪表盘/操术规程 (SH3521-200 格、数量、安装位置符合设计文件要求，J601 设计文件，产品技术文件及无破损、松动、脱落、受潮，垂直度、水 安装使用说明书 平度、盘间接缝间隙、顶部高差、正面平面度，室内安装环境及条件符合规范要求工作地、保护地、屏蔽地符合设计文件及DCS机柜/仪表盘/操 规范要求 J601盘间电缆(含专用电缆)型号、规格、 CS机柜/仪表盘/操 量，电缆头及接线(含内部接线)

26、正确牢J601试、自诊断序号 质量控制点检查、检测项 执行依据或规范 质量检查要点 质量记录及固、整齐美观，符合设计文件和规范要求， 标志牌规范，标识清晰，电缆(线)的导 通、绝缘电阻符合规范要求6 DCS/SIS送电条件确认 符合受电条件确认表各项内容要求 DCS/SIS送电条件7 综合控制系统基本功能检测 综合控制系统基本综合控制系统硬 软点检查程序安装、功能测试、操作测试、画面测8 组态、量程、输入输出、报警、调节功能综合控制系统硬 八 仪表回路调试12仪表回路调试前检查仪表系统(回路)调试自动化仪表工程施工及验条件确认表中各项内容逐项检查 收规范GB50093-200 石油化工仪表工程

27、施工技设计文件、联锁/逻辑功能测试 术规程 (SH3521-200 设计文件及图纸 测量范围、测量误差、功能检查联校试验条件确认报警/联锁系统与 录J603联校调试记录J607注： A 级：关键过程或工序质量控制点，由业主项目组、监理(EPCM 承包商)、工程建设承包商专业技术人员共同B 级：重要过程或工序质量控制点，由监理(EPCM 承包商)、EPC 承包商、施工承包商专业技术人员共同参加 C 级：一般过程或工序质量控制点，由 EPC 承包商、施工承包商专业技术人员自行实施的质量检查、检测。H 点：既质量停检控制点。表示未经业主专业人员见证或参加检查通过，承包商不得以任何理由进行下步工 误或

28、费用增加，承包商有权向业主索赔。FH 点：既首件样板质量停检控制点。表示承包商在多人次、多部位重复发生的工序或应用新材料、新技术的 过业主项目组、监理(EPCM 承包商)、工程建设承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测后， 件样板施工管理规定(SHEC-P07-10)。W 点：既质量观察控制点。表示若业主专业人员未按事先约定或承包商通知时间到场参加检查验证，承包商 事后应对承包商质量检查、检测结果予以认可。中低压燃气管道工程质量控制及常见问题处理由于燃气工程的特殊性， 即易燃易爆、 涉及千家万户， 燃气工程的施工质量 直接影响到工程投用以后的安全运行。本文结合相关规范重点阐述城镇中低压燃

29、气管道工程质量要求及常见问题处理。1、基本概念1 。1、城镇燃气：城市、乡镇或居民点中，从地区性的气源点 ,通过输配系统供 给居民生活、 商业、 工业企业生产、 采暖通风和空调等各类用户且符合国家规定 标准的燃气.城镇燃气一般包括天然气、液化石油气和人工煤气。 1.2、城镇燃气管道应按燃气设计压力 P 分为 7 级，并应符合表 6 。1 。6 的要求.城镇燃气设计压力(表压)分级名 称高压燃气管道次高压燃气管道中压燃气管道低压燃气管道压力(Mpa) 2 。5P4 。01 。6P2 。50 。8P1.60 。4P0 。80.2P0 。40.01P0 。2P0 。01ABABAB中压燃气管道是指压

30、力级别在 0 。01P0.4 范围内燃气管道.1.3、职责：按施工承包合同规定的工作范围、规定的权利和义务开展工作，确 保工作质量达到国家强制性标准或施工承包合同规定的质量的标准； 保证工程进 度在承包合同规定的工期范围内,努力降低工程投资,既合理又不超过既定的总投 资目标;对施工安全和工程质量负责。 1 。4、施工阶段质量控制工作按时间顺序包括事前控制、事中控制和事后控制， 我们主要按照这个顺序开展工作 ;按控制的内容分为质量控制、投资控制、进度 控制和安全施工。2、事前控制：人、机、料、法、环开工前质量控制 2.1、人的控制.施工单位项目经理的资质、质量管理体系人员的组成及资质、安 全管理

31、体系人员的组成及资质、 特殊工种施工人员如焊工、 电工、 起重工等人员 的资质是否符合规范要求，是否适应本工程的需要。 2.2、施工机械的控制。主要是发电机、电焊机、 PE 管热熔及电熔焊机及其它一 些小型机具， 检查这些设备的规格型号是否能够满足施工需要， 是否处于完好状 态,如不符合该工程需要或不完好均不同意使用。2 。3、工程上所用材料即管材、管件、焊材的质量控制.首先检查进场 管材、管件的规格型号是否符合设计图纸的要求， 是否有质量证明书， 管材、 管件上的标识是否清晰， 其所标注的生产标准是否和设计要求 一致,然后再对管材、管件外观进行检查，主要检查防腐层质量、管 口椭圆度，检查管径

32、、壁厚的偏差 .如发现偏差超过规定应以书面形 式向建设单位提出。管材及管件防腐前应逐根进行外观检查和测量， 并应符合下列规 定：2。3。11 钢管弯曲度应小于钢管长度的 0.2%,椭圆度应小于或 等于钢管外径的 O。1% ( 该规定可能有误)。2。3。2 焊缝表面应无裂纹、夹渣、重皮、表面气孔等缺陷。2.3。3 管材表面局部凹凸应小于 2mm。引自城镇燃气输配工程施工及验收规范 (CJJ33-2005)。中低压管道常用钢质管材、 管件标准有： 输送流体用无缝钢管 (GB/T 8163 1999) 、石油天然气工业输送钢管 交货技术条件 A 级钢管 (GB9711.1 1997)、石油天然气工业

33、输送钢管 交货技术条件 B 级钢管 (GB9711.2 1997) , 本 GB9711.2 1997 标准包括的质量和试验要求在总体上高于 GB/T 9711.1 的规 定。本标准一般适用于可燃流体输送用钢管，不适用于铸管 .低压燃气管道常用管材:除了上面提到的标准，还有低压流体输送用焊接钢管 (GB/T3091-2001)如果发现现场所用的管材规格符合设计要求 ,而生产标准与设计 要求不一样，如设计采用 GB/T 8163- 1999,而管材上的标识是 GB/T 81621999，是不能同意使用的， 因为两种标准的管材生产标准和检 验标准不一样， GB/T 8163 1999 的管材出厂要

34、逐根进行水压和无损 探伤。钢制管件 GB12459-2005系列。对于钢制管材、 管件还要熟悉材质要求,常用的 20钢、Q235B、L245、L290。燃气用埋地聚乙烯(PE)管道 GB15558。12003、燃气用埋地聚乙烯 (PE)管件 GB15558.2-2005。对于 PE 管要熟悉 PE100、PE80 含义，要掌握 SDR11、SDR17.6 的含义。 DN公称直径。MRS 最小要求强度(环向应力。PE80 PE80 是指MRS 为 8。0MPa 的聚乙烯材料。PE100 - PE100 是指 MRS 为 10.0MPa 的聚乙烯材料。SDR - 聚乙烯管材标准尺寸比,指公称外径与

35、公称壁厚的比值。注意：还要检查 PE 管的出厂日期. 聚乙烯燃气管道工程技术规程CJJ63 2021。焊材： 主要有焊条和焊丝。 检查其报审的规格、 型号是否符合设 计要求， 是否有质量证明书.要注意焊材规格型号必须符合设计要求， 且要和施工单位所提供的焊接工艺评定一致 .如不一致须重做焊接工 艺评定。2.4、施工组织设计/施工方案的审核。主要审核质量管理体系是否完善、安全管 理体系是否完善，这两个管理体系的负责人均应为项目经理 ;审核各工序的施工 方法及检查标准是否具有针对性，尤其要注意检验标准是否符合国家强制性标 准； 还有注意有关涉及费用增加的施工方案， 要与建设单位进行沟通， 凡涉及费

36、 用增加的方案应与监理单位沟通并和建设单位另行签订合同或经建设单位书面 同意.2.5、施工现场情况。在开工前，要检查施工现场是否具备开工条件。2.6 熟悉施工图纸，并将图纸存在的问题或疑问之处以书面形式向建设提出。先 阅读图纸说明和材料表, 了解工程总的概况及要求，再阅读平面图、断面图、系统图，熟悉各部分的施工要求。工程施工必须按设计文件进行， 如发现施工图有误或燃气设施的 设置不能满足现行国家标准城镇燃气设汁规范 GB 50028 时不 得自行更改， 应及时向建设单位和设计单位提出变更设计要求。 修改 设计或材料代用应经原设计部门同意。 引自 城镇燃气输配工程施工 及验收规范 (CJJ332

37、005)。2.7 熟悉相关规范。主要有： 1)城镇燃气工程设计规范(GB50028-2006) 。 2)城镇燃气输配工程施工及验收规范(CJJ332005) 。 3)钢质管道焊接及验收规范 SY/T4103-1995. 4)埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准(SY/T0413-2002)； 5)现场设备、工业管道施工及验收规范(GB5023698) 。 6)工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97) 。 7)天然气工业输送钢管交货技术条件(GB9711.1-97) 。 8)聚乙烯管道工程技术规程(CJJ63-2021)。9)城镇燃气室内工程施工与质量验收规范(CJJ942021) 2

38、 。8、管道焊接前要有焊接工艺评定和焊工资质,并报监理进行审核。 焊接工艺评定和焊工资质是焊接质量的基本保证， 没有焊接工艺评定 或无相应资质及焊工证不符合要求不得进行焊接作业.2.9、测量基准点和测量数据是后续施工的依据，促承包商做好测量资料和基准 点的检验交接和施工放线工作 .测量数据报监理进行复核，复核无误后要予以签 认。引自城镇燃气工程设计规范 (GB500282006)3、事中控制施工过程质量控制我们所要控制的除了前面讲到的人、机、料、法、环 ,还有各道工序质量， 各分部分项工程质量及单位工程质量。3 。1 主要施工程序及要求如下： 3 。1.1、工程施工必须严格按照设计图纸和施工验

39、收规范的要求进行施工，对工 程主要部位、 主要环节及技术复杂工序质量检查人员应加强监督检查。 各隐蔽工 程控制要点，需报现场监理验收合格后，方可进行下道工序施工。3 。1 。2、工序交接检查坚持上道工序不经检查验收不准进行下道工序的原则，即“先审核后实施， 先验收后施工，上道工序完成后, 由施工单位进行自检、专职检，合格后再填报 工序质量报验单通知现场监理或其代表到现场共同检验 ,检验合格后签署认 可，方能进入下道工序施工。3.1.3、隐蔽工程检查验收隐蔽工程完成后，先由施工单位自检、专职检,初验合格填报隐蔽工程记录， 报告现场监理工程师检查验收， 合格后方能进行下道工序， 对所有的隐蔽工程在

40、 进行隐蔽前由质检员进行检查并办理签证 , 以保证隐蔽工程资料的及时性、真实 性、完整性。 3 。1.4、对工程中出现的质量问题，要及时进行整改.对监理以口头形式(能立即 整改的问题)或以监理工程师通知单的形式(较大问题或不能立即整改的问 题)提出的质量问题均要及时整改。 对工程中发生的较大质量问题，应及 时通知监理并报告建设单位， 会同建设单位、 监理单位及其他有关单位共同分析原因,提出解决措施, 以避免发生类似质量问题的发生.3 。1 。5、穿跨越工程、关键工序、施工难点、隐蔽工程、管道吹扫、 强度试验等施工单位须通知现场监理到场检查。 3。1.6、工程中变更的处理。 因现场实际情况工程确

41、需变更时, 由施工单位书面提 出工程变更申请，按规定程序办理变更手续后方可进行变更施工。 3.2、施工过程主要工序质量的技术控制 3.2.1、沟槽质量控制 .沟槽开挖必须符合设计和规范要求，沟槽的中心线应为管 道的中心线。沟槽底部应平整、不得有碎石、砖块、垃圾,不得有积水.埋深按规范和设计要求执行， 城镇燃气设计规范 GB50028-2006 规定车行道下管顶埋深不小于 0 。9 米，非车行道下(含人行道)不小于 0.6 米，埋设在 机动车不可能到达的地方时， 不得小于 0.3m，埋设水田里不得小于 0。8 米,否则 应采取相应的保护措施。如是在小区,车行道下仍为 0 。9 米；对 PE 管，

42、埋设在 绿化带及汽车不能进入之地不得小于 0 。5 米，对钢管埋设在绿化带及汽车不能 进入之地不得小于 0 。3 米。引自城镇燃气工程设计规范 (GB500282006)，聚乙烯燃气管道工程技术规程 CJJ63-2021如果遇到确因现场条件受限埋深不能满足要求,现场情况又难以 解决时，我们该如何处理？首先按程序向建设单位提出， 由建设单位联系设计单位拿出变更 方案或解决措施，并通知监理。通常有下列方法：砌管沟、加套管并 砌管沟，增加壁厚，增加防腐等级等.3.2 。2、焊接质量控制.这里主要介绍钢管焊接， PE 管焊接在后面单独介绍。管道焊接应按现行国家标准工业金属管道工程施工及验收规范 GB

43、50235 和现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB 50236 的有关规定进行 检查和控制。先简要介绍一下焊接常识1)现场施工中,钢管常用焊接方法:钨极氩弧焊 GTAW、手工电弧焊 SMAW。 审核焊工证时要注意试件钢号分类、试件形式、位置及有效期。如:壁厚为外 8mm、 外径为 60mm 的 20g 钢管对接焊缝水平固定试件，背面不加衬垫,用手工钨极氩 弧焊打底,填充金属为实芯焊丝， 焊缝金属厚度为 3mm，然后采用 J427 焊条手工 焊填满坡口,项目代号为： GTAWI-5G3/6002 和 SMAW-I-5G(K) -5/60F3J要求:熟悉焊工证上的项目代号，看懂焊接工艺评

44、定及其适用范围；熟悉焊 条的牌号和型号.1) 2)焊条分类：按焊条药皮中的氧化物成分及其熔渣的酸碱性分为： 酸性焊条、碱性焊条； 如焊条药皮中的氧化物多为酸性氧化物， 其熔渣的化学性质呈酸性， 此类焊条称为酸性焊条.反之,药皮中含大量碱性氧化物， 同时还含有氟化钙的焊条为碱 性焊条。酸性焊条药皮中主要有 TiO2、MnO2、FeO、SiO2 等氧化物,氧化性强,元素烧 损大，含氧、氮高,故机械性能差；酸性渣脱硫能力差，所以抗裂性差.优点是其 工艺性好，对油、锈、水不敏感，抗气孔能力强，可用交直流电源.碱性焊条药皮中主要有 CaCo3、CaF2、SiO2、MgCO3 及大量铁合金,故脱氧、 脱硫

45、、 磷能力强， 机械性能和抗裂性均较好;缺点是工艺性差,对油、 锈、水敏感，易产生气孔，只能用直流电源施焊。各类焊条型号中,符号尾数为 15、16 者为碱性焊条，又称低氢型焊条。2) 按药皮主要成份：钛钙型、低氢型、纤维素型、铁钙型。3) 3) .酸性焊条、碱性焊条的特点：4) 酸性焊条： J422 (20钢)，J502 等.5) 优点 ：电弧柔和，飞溅小，铁水(熔池)流动性好,电弧拉长一点也不会产生什么 问题;对工件处理要求低 (油锈水)，产生气孔的概率低， 交直流两用。 烘烤温度 150 度至 200 度，保温时间30min 至 60min.6) 缺点：焊缝中含有较少 H、O，脱氢、脱氧不

46、完全,塑性、韧性比较差，在不受冲 击载荷、疲劳、剪切的场合。7) 碱性焊条： J507 (16MnR)、J427、J426 等8) 优点：塑性、韧性好，抗裂性好，药皮有脱氧、渗合金；9) 缺点：操作难度大(短弧操作、 10mm 以内)，焊条与熔池间距越短越好,易产生气 孔,对工件上的油锈水敏感，对焊条的烘烤、保管要求高，焊条吸湿性强，脱渣困 难，易夹渣。烘烤温度低碳钢300 至 350 度，高强度钢350 至 450 度，降至 150 度 恒温保存。10) 4)焊条的型号、牌号：11) 考虑药皮类型、电源种类、熔敷金属的强度、焊接位置，以国标为基础，牌号 是行业、 厂家定的标准.如牌号 J42

47、7 的焊条,型号是 E4315,J422 的型号是 E4303。再 如 E4303:E 表示焊条;43 表示熔敷金属抗拉强度最小值； 1 表示焊接位置， 0 、1 表 示全位置,2 表示平焊、平角焊， 4 表示立向下； 0 表示药皮种类(高纤维素钠型、 直流反接)，电弧吹力大。12) 焊条的牌号：13) 结构钢焊条： J 表示结构钢， R 表示耐热钢， A 表示不锈钢;14) 第二、第三位表示焊条熔敷金属抗拉强度最小值；15) 第四位表示焊条的种类： 2 表示酸性， 7 表示碱性。16) 5) .焊条选型和使用,应符合设计要求和焊接工艺要求， 焊条质 量无脱皮、无裂纹，现场使用前要根据焊条型号

48、进行烘干、防 潮、保温。根据被焊工件的化学成份、力学性能、焊接性能、 并结合结构特点、使用条件及焊接方法，综合选用焊材。17) 施焊前,检查焊接工艺评定及焊接作业指导书，所有焊工在施焊前必须经现场考试 合格方可正式上岗施焊，合格焊工必须按焊接工艺要求进行施焊。18) 以下是质检人员要掌握的内容：6)焊接缺陷： 1、尺寸不符合要求； 2、表面缺陷:咬边、焊痕内 凹、未焊透、表面气孔、表面夹渣等； 3、内部缺陷：气孔、夹渣、 裂纹、未熔合；焊接裂纹：有热裂纹、冷裂纹焊后冷却裂纹 (低 合金钢、高强度钢) .19) 7)缺陷产生的原因20) 气孔产生的原因： 焊材未烘干、 坡口除锈不好、 操作电 弧

49、稳定性不好,而在焊接熔池中形成气泡.21) 夹渣产生的原因:是裂纹源，跟前一层焊道的清理、坡 口角度、焊接速度、焊条角度、运条方法及电流大小有关。咬边的原因：盖面时把母材烧凹陷。电流大、电弧长、焊接速度快、 运条方法不当， 焊条选择不当,要求0.5mm，连续长度100mm，两侧咬边总长度之和30mm 的情况。见 埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准(SY/T0413-2002)7)管道下沟前必须对防腐层进行 100的外观检查, 回填前应进行 100电火花检漏，回填后必须对防腐层完整性进行全线检查，不合 格必须返工处理直至合格。3.2。4、管道下沟。下沟前检查沟底质量、沟槽深度是否符合要求，按设计图

50、纸 要求控制控制管道的平面位置、高程；补口补伤外观检查及电火花检查合格。 3。2.5 阴极保护。 城市中压燃气钢管一般设计有牺牲阳极阴极保护系 统.1、检查牺牲阳极包埋深、埋设间距是否符合设计要求;2、检查电 缆与钢管焊接是否良好， 防腐是否良好。 尤其要重视电缆和钢管接焊 接问题，须按照通用的施工要求采用铝热焊接； 3、测保护电位等参 数是否符合要求，采用饱和硫酸铜电极( CSE)参比电极是保护电位 范围0。85V1.5V 之间；4、牺牲阳极要浇透水，第一层回填土 要用细土，并要浇水夯实。参见牺牲阳极。3.2.6、回填质量控制。回填前先进行隐蔽工程验收，验收合格方可回填.注意：尤其要检查燃气

51、管道与其他管道之间安全净距是否符合要 求，当不符合要求应相应的措施。1)增加管壁厚度,钢管可按表 6.3。2 酌情增加,但次高压 A 管道与建筑物外墙面为 3m 时，管壁厚度不应小于 11。9mm；对于聚 乙烯管、球墨铸铁管和钢骨架聚乙烯塑料复合管可不采取增加厚度的 办法；2)提高防腐等级;3)减少接口数量；4)加强检验(100无损探伤)等。以上措施根据管材种类不同可酌情采用.参见城镇燃气设计规如是设计不合理应按规定程序提出变更要求， 如是施工单位原因 则要求返工处理， 不管是哪种原因凡不能立即整改的均应以书面形式 提出(或向施工单位或向建设单位)。城镇燃气工程设计规范 (GB50028-20

52、06)、聚乙烯燃气管道工程技术规 程 CJJ63 2021.回填要求：1) 管道下沟要及时回填；2)不得采用冻土、垃圾、木材及软性物质回填.管道两侧及管顶 以上 0.5m 内的回填土，不得含有碎石、砖块等杂物，且不得采用灰 土回填。距管顶 0。5m 以上的回填土中的石块不得多于 10、直径 不得大于 0。1m,且均匀分布.3)沟槽的支撑应在管道两侧及管顶以上 0.5m 回填完毕并压实 后，在保证安全的情况下进行拆除，并应采用细砂填实缝隙。注意:沟槽回填时，应先回填管底局部悬空部位，再回填管道两 侧,尤其是操作坑回填更要注意。4) 回填土应分层压实，每层虚铺厚度宜为 0 。20 。3m，管道 两

53、侧及管顶以上 0 。5m 内的回填土必须采用人工压实，每层虚铺厚 度宜为 0 。250.4m。5) 埋设燃气管道的沿线应连续敷设警示带。 警示带敷设前应将敷设面压实 , 并平整地敷设在管道的正上方； 距管顶的距离宜为0.30.5m,但不得敷设于路基和路面里。引自 城镇燃气输配工程施工及验收规范 (CJJ332005)。回填施工中常见问题:1。管底不符合要求、 2。管顶以上 0 。5m 内回填土深度或质量不符合要求、 3.距管顶 0.5m 以上的回填土不符 合要求、 4.回填土压实度不符合要求、5。回填不及时。对 PE 管，要沿管道敷设示踪线.3.2。7、管道吹扫。审核吹扫方案和技术安全措施，是

54、否符合要 求。检查吹扫记录是否符合要求。按主管、支管、庭院管的顺序进行吹扫，吹扫出的脏物不得进入 已合格的管道。吹扫管段内的调压器、阀门、孔板、过滤网、燃气表等设备不应 参与吹扫，待吹扫合格后再安装复位。吹扫口应设在开阔地段并加固， 吹扫时应设安全区域， 吹扫出口 前严禁站人。注意： 吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于 O。3MPa。 吹扫介质宜采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体。用白靶测试 5 分钟无污物为合格。注意： (1) 每次吹扫管道的长度不宜超过 500m；当管道长度超过 500m 时， 宜分段吹扫。(2)吹扫口与地面的夹角应在 3045之间，吹扫口 管段与被吹扫管段必须

55、采取平缓过渡对焊，吹扫口直径符合表 12。2.3 的规定.表 12.3 吹扫口直径 (mm)末端管道公称直径 DN吹扫口公称直径150DN300150DN150与管道同径DN3502503。2。8、管道试压 管道试压前必须先吹扫合格。1)强度试验：分中低压PE 管强度试验压力应为设计压力的 1.5 倍，且最低应符合下列规定:SDR11 聚乙烯管道不应小于 0。4 MPa，SDR17。6 管道不应小于 0.2 MPa。达到试验压 力后宜稳压(1h)后， 观察压力计不应少于 30min，无(明显压力降)为合格.钢管、球墨铸铁管、钢骨架聚乙烯管试验压力：设计压力PN0.8MPa,试验压力为 1.5P

56、N 且0.4MPa。注意:低压管无论设计压力是多少,除 PE 管 SDR17 。6 外,强度试验压力均不得小于 0 。4MPa。2)严密性试验：严密性试验介质宜采用空气,试验压力应满足下列要求：A. 设计压力小于 5kPa 时，试验压力应为 20kPa.B.设计压力大于或等于 5kPa 时，试验压力应为设计压力的1。15 倍，且不得小于 0。1MPa.C。严密性试验稳压的持续时间应为 24h,每小时记录不应少于次， 当修正压力降小于 133Pa 为合格。所有未参加严密性试验的设备、 仪表、 管件， 应在严密性试验合 格后进行复位,然后按设计压力对系统升压， 应采用发泡剂检查设备、 仪表、管件及其与管道的连接处，不漏为合格。聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道强度试验和严密性试验时，所发现的 缺陷，必须待试验压力降至大气压后进行处理，处理合格后应重新试验