基坑支护施工方案(2.2)范文汇总

1、编制依据建筑施工安全检查评分标准 (JGJ5999) 建筑施工高处作业安全技术规范 (JGJ8091)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程(JGJ1302001) 混凝土结构工程施工及验收规范 (GB5 492)建筑施工手册目 录1.工程概况2 。 技术要求3。模板的材料及构配件4.模板的安装5。模板承载能力验算6 现浇混凝土模板支撑系统7.混凝土输送8。模板拆除1 。工程概况本工程为洛阳市直二小综合楼工程，框架结构三层，建筑面积 1878 平方米，南北长 68 米,成长方形型平面，建筑高度 17.7 米.建 筑设计使用年限为 50 年，建筑工程等级三级,耐火等级二级，屋面 防水等级二级，抗震

2、设防烈度 7 度。室内、外高差为0.15 米，基础 为 C25 砼桩,C30 砼桩承台，框架柱为C25 砼，梁、板为 C25 砼， 其他为 C20 砼,墙体为加气砼砌块,墙厚均为 200mm，基础为 M10 水泥砌筑砂浆,墙体为 M5 水泥混合砂浆。外墙面镶贴面砖，外墙装 饰线条为水泥砂浆粉刷，并刷外墙漆。内墙面天棚面为混合砂浆 抹面 ,刷白色乳胶漆。楼地面楼面楼梯踏步面层均为水磨石面 层。门为夹板门,铝合金单框中空玻璃窗。墙、柱、梁模板采用 18mm 厚木夹板， 平台模板采用竹夹板。 内楞采用 48mm100mm 木方， 对拉螺栓为14 圆钢，外楞采用483.0 钢管。2. 技术要求1 。

3、平台排架必须设纵横向扫地杆,采用直角扣件固定在距底座 上皮不大于 200mm 处的立杆上, 当力杆基础不在同一水平面上时， 必须将高处的扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定，高低差不应大于 1m。2. 立杆底层步距不应大于 2m。3 。 两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立 杆的两个接头错开的距离不应小于 500mm，各接头中心点至主节 点的距离不宜大于步距的 1/3。4. 支架立杆应竖直设置， 2m 高度内允许偏差为 15mm。 5 。 满堂模板支架应符合下列规定：(1) 满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道 剪刀撑，由底至顶连续设置。(2) 高于 4m 的模板支架， 其

4、两端与中间每隔四排立杆从顶层 开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。3.模板的材料及构配件1。本工程主体竹面大模板模板系统. (1)柱子模板：矩形柱子采用竹面模板。 (2)楼梯采用定型模板，以保证踏步的几何尺寸和砼的质量。 (3)现浇、梁模板：梁模板底模用竹面模板，梁侧面模板采用竹面 模板，用钢管架子加固。顶板及平台采用竹面大模，下铺设5cm 10cm 方木间距 30cm。2 。 内楞采用 48mm 100mm 方木及483.0 钢管； 外楞采用 483.0 钢管。3 。 对拉螺栓为14 圆钢，间距为 450mm600mm4. 支撑系统采用 483 。 0 钢管排架，立柱间距为 800mm 80

5、0mm, 平 台 板 向 上 200mm 设 纵 横 向 扫 地 杆 ， 扫 地 杆 向上 1600mm 及顶部设两道水平杆，木龙骨间距为 350mm。4。模板的安装4 。 1 施工准备4 。 1.1 材料(1)竹胶板：规格 1860120018；(2)方木：规格 50100；(3)钢管：直径48，壁厚 3 。5；(4)穿墙螺栓：规格12；(5)穿墙螺栓套管： PVC 管，直径 20；(6)元宝卡扣件；(7)水溶性脱模剂。4 。 1.2 机械圆盘锯,一台；手提电锯，三台.4 。 1.3 作业条件(1) 工程结构图进行模板设计和配套,确保刚度及稳定性。(2) 弹好楼层的墙身线和标高线。 (3)柱

6、子、墙筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保 护层并办完隐验手续。(4)柱子、剪力墙模板在拼装时应预留清扫口。4.2 施工工艺4.2 。 1 模板一般支设工艺流程：(1)立柱支设安装升降头柱头顶板调整铺模板块及边角刷脱 模剂检查验收 下道工序。(2)根据模板设计，先在楼板或地面弹出立柱位置。 (3)根据楼层标高初步调好立柱高度及升降头的高度并调平加固好 龙骨(龙骨规格 5cm 10cm 间距为 30cm) 。 (4)当完成第一个立柱的支设工作后，可跟随安装模板块. (5)依次架设其余立柱升降头和龙骨。 (6)根据桁架的长度，调整立柱垂直和升降头高度,然后用水平尺调整 模板的水平度。(7

7、)安装斜撑，将连接逐个销紧，直到完成. (8)模板施工时,应严格按设计要求设置，预留洞及埋设预埋件，预 留洞及埋件的位置必须准确。4.2 。2 剪力墙模板安装剪力墙横竖围檩间距 450mm600mm，内墙 14 螺栓间距 450mm600mm 左右，墙内穿 30mm 塑料管以便回收利用,螺 栓可重复使用。上下端围檩悬臂长度不大于 200mm，钢管支撑系 统排架主管间距 800mm800mm,水平钢管 3 道，第一道离地面 200mm,第二道离地面 1800mm，第三道在木龙骨底部,必须纵横连 接，以保证其整体稳定性。竖向加强杆外先套 U 形帽，再用螺帽固 定。为保证模板施工位置准确， 确保墙体

8、垂直度和平整度,采用焊钢 筋限位来控制墙厚度，同时以弹模板 300mm 控制线来进行校正， 并可作为验收的依据， 模板限位尽量焊在大规格钢筋上,楼板面向上 50mm。安装工程的所有预埋管，在模板封模前应安装固定牢固，位置 尺寸复核准确后再封模板，模板的安装允许偏差及预埋件、预留洞 的偏差必须满足规范要求。4 。2.3 柱子模板安装本工程柱子主要为矩形柱.(1)工艺流程： 清理柱基杂物 弹线定位校正柱子插筋 绑扎钢筋并安放预埋 件模板下口找平柱模板就位校正柱模搭设脚手架浇筑砼 养护拆除脚手架拆模清理模板养护。因柱子比较高不宜单柱支撑，宜几根柱同时支撑连成桁架.(2)柱模安装柱模板支模时，四周必须

9、设牢固支撑或用钢管箍牢，避免柱模 整体歪斜甚至倾倒，钢管柱箍的间距在 1m 以内为宜，并在柱模下 方留一清扫孔，以便清除里面的杂物.4.2 。4 梁模板安装梁采用竹面钢模板.梁底标高要符合图纸尺寸，按设计要求起拱 (一般跨度大于 4m 时,起拱 0.20.3) ，梁口要有与梁宽尺 寸一样的撑口条以保证梁宽。梁高超过50cm 梁的两侧要高通长水 平横杆上下各一道，小竖杆间距 60cm-70cm。柱杆要搭设一定 数量的剪刀撑.按设计要求做好后浇带的支设。4.2.5 现浇板模板安装采用竹胶合大模板，在梁模板制安完毕后，现浇板模板，按照图纸的尺寸,算出板的宽度和长度，按照尺寸制作模板，按照图纸轴 线,

10、给模板编组、 编号。 顶板采用 48 钢管塔设满堂支模架， 立柱间 隔距离为 60mm60mm，顶部木龙骨截面为 60mm 100mm ， 龙骨间距不大于 350mm，木龙骨接头要错开。平台板铺设时必须 平台板盖墙梁模，平台模拼缝处贴胶带纸。4.3 质量标准4 。3.1 模板安装的允许偏差(1)轴线位置， 5mm;底模上表面标高，5mm；(2)截面内部尺寸:基础，10mm；柱、墙、梁，5mm4mm；(3) 层高垂直， 6mm;相邻两板表面高低差， 2mm;表面平整，5mm.4 。3.2 模板安装的自检(1) 每次支模前，应对模板材料验收，不符合要求的应更换或修复， 不能滥竽充数.(2)班长、工

11、长、质检员应随时对支模操作进行检查，发现问题及 时纠正。 (3)模板支好后，首先要进行自检，填自检自评表，再上报项目部 及监理公司进行验收，验收合格后做好交接手续，再进行下道工序 施工。4.4 施工注意事项4.4 。 1 严格控制柱顶标高，因为它是决定楼层标高的关键，误差不得大于 10mm.4.4 。2 模板在装拆、搬运时均应轻放，严禁摔、扔、敲、砸。每次 拆下模板应认真清理.4.4 。3 竹胶模板的边缘及孔眼,均涂刷防水涂料。4.4 。4 模板安装时，必须严格按模板设计平面布置图就位施工。模 板相邻面高差不得超过 2mm。4.4 。5 严格控制施工荷载,上料要分散,不要集中。4.4。6 吊装

12、模板时轻起轻放， 不准碰撞已完楼板等处,也要防止模板 变形。5。模板承载能力验算5.1 荷载计算(1)浇混凝土自重标准值取 24Nm3=0 。024 KNm3。(2)钢筋自重标准值取 1.5KNm3。(3)施工人员及施工设备荷载对均布荷载取 2.5KNm2 ；对集中荷载取 2 。5KN.(4)振捣混凝土时产生的荷载对水平面模板取 2 。0 KNm2 ；对 垂直木模板取 4.0 KNm2。(5)新浇混凝土对模板侧面的压力混凝土温度 T 取20。 F =0.22 t V1/2 (t =200/ (T+15)1 c 0 1 2 0=0 。2224(200/ (20+15) 1 。20 。85= 30

13、 。 77 (KN/m2)5 。4352KN/m2F2= H=240.5=12(KN/m2 )cF=12 (KN/m2 )(6)倾倒混凝土时产生的荷载标准值倾倒混凝土时对垂直面模板产生的水平荷载标准值取 2 KN/m2 (7)模板自重标准值对取 0.75 KN/m25 。2 承载能力验算(1)平板模板荷载效应组合混凝土厚度取 0.2m.F =0 。 20 。 0240 。 048 KN/m22F 0.21 。 50.3 KN/m23F= (F F F ) F1 1 2 3 2 4 1 。2(0.750.0480 。3) 1.42 。56 。 794KN/m2本工程所有剪力墙板、柱及平台模板均采

14、用 18mm 覆面竹胶板作 为板面，50100 方木作次梁， 48 钢管做主梁的钢木组合模板体系.剪力墙板、 柱及平台模板采用钢木组合模板体系， 其强度为 10Kpa. 满足施工需要。(2)梁模板荷载效应组合F= (F F F ) F1 1 2 3 2 5 1.2 (0.750 。0480.3) 1.42本工程所有剪力墙板、柱及平台模板均采用 18 覆面竹胶板作为 板面，50100 方木作次梁， 48 钢管做主梁的钢木组合模板体系。剪力墙板、 柱及平台模板采用钢木组合模板体系， 其强度为 10Kpa. 满足施工需要。(3)梁、柱、墙的侧面模板荷载效应组合F= F F2 5 1 6 1 。44

15、1 。21281.6KN/m2(4)大柱、墙侧面模板荷载效应组合F= (F F )1 6 7 1.2(122) 16.8 KN/m2最大侧压力取为 81 。 6KN/m2。5.3 刚度、稳定性采用钢管顶撑，沿高度方向每 0 。 9 1m 一道，内外每 1.5m 高加 一道斜撑,以保证模板的稳定性和垂直度。5.4 对拉螺栓直径验算(1)计算公式： P=FA式中 P 模板拉杆承受的拉力(N) ； F -混凝土的侧压力(N/m2 ) ； A -模板拉杆分担的受荷面积(m2 ) ,其值为 A=ab；a -模板拉杆的横向间距(m) , a 取 0.45m；b -模板拉杆的纵向间距(m) b 取 0.6m

16、。(2)计算A=ab=0 。450.6=0.27 (m2 )F=81.6KN/m2 .P=81 。 60.27=22.032 (KN)选用12 对拉螺栓， As3.14122/4 =113mm2，设计强度为 210Nmm2 113mm223 。 7KN；满足施工需要.5.5 框架柱内钢楞间距验算按抗弯强度计算内钢楞的容许跨度 bb10fWFa(1)(按抗弯强度计算内钢楞跨度 b)根据上面计算得 F 81 。 6kN/m2。式中 F -混凝土侧压力(N/mm2 ) ;b 内钢楞跨度(mm) ； f -钢材抗拉、抗弯强度计算值(N/mm2) ； W -双根内钢楞的截面最小抵抗矩(mm3)；内钢楞采

17、用48mm3 。 0mm 钢管,截面惯性矩 I = 10.78X104 mm4 ,截面抵抗矩 W = 4.49103 mm3 ,钢楞弹性横量 E=2 。 1 X105 mm2,钢材、抗拉、抗弯强度计算值,取 Q235 钢 f=215N/mm2，Iq2b内钢楞竖向布置，间距 a 取 600mm将以上数据代入公式(1 )得： b= (102154 。49103 ) 1/2/ (81.6103 600) 1/2 =444 (mm)按挠度计算内钢楞的容许跨度 b=4 150 EI ( 2)Fa(按挠度计算内钢楞跨度 b)， 式中 , 为内钢楞最大挠度值(mm) 。将数据代入(2)，得 =(15032.

18、1 105 10.78104)1/4/ (81。6103 600) 1/4 =693.566 (mm)两者取小，取整数 b =444mm。5.6 墙模板内钢楞计算经计算模板的侧压力 F =74kN/m2，考虑浇捣混凝土时的振动荷1载 F =4kN/m2 ，则总侧压力2F =F +F = 81.6+4=85.6(kN/m2 )1 2采用48 mm3.0 mm 钢管，按强度要求计算WL = 46.4 (3)q2按刚度要求计算(4)3L = 21.3式中M 内楞计算最大旁矩(N mm);q 作用在内楞上的荷载(N/mm) ，q =85 。 6kN/m2 1.0m=85 。 6kN/m；2L 内楞计算

19、跨度(mm)；W - 内楞截面抵抗矩( mm3) ，查表得 48mm 3.0mm 钢管 W =4.49 103 mm3 ;X-容许挠度值，对内楞不超过 L/ 400；I 内楞的截面惯性矩(mm4 ) ，对48mm3。0mm钢管 I =10 .78104 mm4；xf -钢材的抗拉,抗压抗弯强度设计值，采用 Q235 钢， 取 215N/mm2 .按强度计算内楞跨度，将以上数据代入公式(3)得： =46 。4(4.49103 ) 1/2/85 。 61/2=336(mm)按刚度计算内楞跨度，将以上数据代入公式(4)得：=21.3(10 。 78104/85.6)1/3=230 (mm)二者取小作

20、为内楞跨度 L=230 mm，采用48mm3.0mm 钢管间距 450mm，中间加一道 48 mm 100 mm 的红松木楞.6 现浇混凝土模板支撑系统6.1 材料材质和规格本工程模板支撑采用扣件式钢管脚手架。钢管规格为,直径48,壁厚3.5。6.2 支撑构造模板支撑系统采用双排扣件式钢管脚手架。搭设高度取 3m,立杆间 距取 1m。6 。3 支撑计算6 。3 。 1 计算说明1 。本计算书依据 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程(JGJ1302001)有关规定，参考建筑施工手册 、高层建 筑施工手册有关章节编制而成。2.计算项目如下：(1) 模板支架立杆稳定性；(2) 水平杆计算；(3)

21、连墙体计算；(4) 立杆地基承载力计算.3.计算参数:(1) 根据施工要求， 搭设高度 H 3m,外侧立面采用密目式安全网 i封闭.二层作业(n 2) .所在地区基本风压值 W 0.35KNm2。1 0(2)脚手架设计参数如下：立杆间距 L L 1m (梁模板下 t 0.6m)。参数 h=1.5m。脚手板a b b为竹胶板(板厚 1 。 7cm) 。(3) 其它计算参数：立杆钢管 C 48,A=4。89 104m2，W=5。08106M3，C=1。L58,F=2.05105 KN/ m2， E=2 。06 105 N/mm2 ,I=12. 19.施工均布活载标准值为 3KN/ m2 。新浇混凝

22、土自重 G23。625KN 立杆，模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点长度 a 0.5m，支座面积 A 0.25m2 ，地基承载力 f 160KN/gKm2 ,N0=5KN,风载z=0 。54。6 。3 。2 模板立杆支架稳定性计算6 。3 。2 。 1 不组合风载1. 公式： N/Af2. 验算：g =0. 153KN/m ； g =0 。 3484KN/m; g =0 。 0602KN/m2 ;k1 k2 k3g =0. 14 KN/m;k4G1=H (g + g ) +n (g + g )i k1 k3 k2 k4=3 (0 。 153+0 。0602)+2 (0.3484+

23、0 。 14) = 1 。3KN； G2=3 。 625KN;N = G1+nlg2= 1 。 +7.25=8.5KN;GKE =E =30 。 6=1 。 8KN/m； N =nlaE =3 。 6KN；K lb QK KN=1.2N +1 。 4N =1.28.5+1.43.6=15 。 24KN；GK QKL =h+2a=2m；= L /I=126 。 582;=0 。 412。0 0N/A 15 。24(0.4124.89104)0。756 105 KN/m2 .3. 结论：0。756105 KN/ m2 f=2 。05105 KN/ m2。合格。6 。3.2 。2 组合风载1. 公式

24、： N/AMW/Wf2. 验算： N=1.2 NGK+0.851.4 NQK N 8 。 5KN; N 3.6KNGK QKN=1.28.50 。851 。43 。 6 14.5KN MS 1 。30.1150 。 1495， A=4 。89 104mm2 , M W0 。 851 。 4W L h2/10K aW =0.7 =0 。 0198KN/ m2， L =1m， h=1.5mK z s 0 aM =0.85 1 。 40.01981 1.52/10=5.296103 KNm W=5。W08106M3 ， f=2.05105 KN/ m2，N/A M /WW=14 。5/ (0 。 1

25、4954 。89104) + 5.296103/5 。08106 =0 。 776105 KN/ m2 . 3. 结论:0 。 776105 KN/ m2 f=2 。05105 KN/ m2 . 合格.6.3 。3 模板水平杆计算，连接扣件抗滑承载力计算6 。3 。3 。 1 横向水平杆抗弯强度计算1 。公式： M/Wf2。验算： M=1 。2M +1 。4M ，M q b2/8 ，q =GK +g ，GK QK GK k k C kGK=G +GK1 K2G =0 。0625KN/ m2 , G =24 。 16 KN/ m2 。 GK0.062524 。 16K1 K224.229 KN/

26、 m2，GK =0 。 324.229=7.269 KN/m ， g 0.038KN/mC kq = 7 。 269+0.038=7 。 307 KN/m， M q b2/8=0 。 329KNm,k GK kM = q b2/8 ， q =Cq =0.9 KN/m， M = q b2/8=0 。 0405QK Qk Qk M QK QkKNm，M=1.2M +1.4M =0 。45 KNm。GK QK3.结论： M/W=0.892105 KN/ m2 f合格。6.3.3.2 纵向水平杆抗弯强度计算1. 公式： M/Wf2. 验算： M=1.2MGK+1 。4MQK， F1Kbqk/2=2.0

27、92KN L=1m，M =0.213F L ， F =EQ/2=0.27KN， M =0.058 KN/m，QK 1Q 1Q QKM=1.2M +1.4M =0.641 KNmGK QK3. 结论： M/W=1.261 105 KN/f合格。6 。3.3 。3 横向水平杆挠度计算1。公式:VV2。验算： V=5qb4/384EI ， E=1 。 2q +1 。 4q =10.02KN/m，k QkV=6.7389 104 m， V =L/150=40104 m。3。结论： V=6 。 7389104 mV =40104 m合格。6.3.3 。4 纵向水平杆挠度计算1.公式:VV2。验算： V=

28、1 。615FL3/100EI ,F=bq/2=3 。008KN ，V=1 。935103 m，V =L/150=6 。 6103 m。3。结论： V=1 。93510-3 mV= 6 。 6 103 m合格。6.3 。3.5 水平杆抗滑承载力计算1。公式:RRC2.验算： R=qL/2=3 。 008KN ， R =8KN。C3.结论： R=3.008KNR =8KNC合格.6 。3.4 连墙件计算1.公式： RRC2. 验 算 ： R=N=Nl +N ,Nl =1 。 4W A , w 0 w K W=0.692KN ,N =5KN0R=6 。 692KN, R =8KN.CA =25mm

29、2 ，WNl w3。结论:R=6。合格。692KNR =8KNC6 。3.5 立杆地基承载力计算1 。公式： Pfg2。验算： P =N/A=69.801KN/m2， f =K f , K =0。5，g C gk Cf =80KN/gm2。3。结论: P =69 。 801KN/f =80KN/ m2 . g合格。6 。4 支撑搭设程序地基处理摆放垫木摆放扫地杆树立杆病与扫地杆扣紧装扫 地小横杆与立杆扫地杆扣紧 安一步大横杆并与各立杆扣紧 安一步小横杆 安二步大横杆 安二步小横杆加装临时斜撑 安 三、四步大横杆 安三、四步小横杆设连墙件加设剪刀撑 铺脚手板设栏杆、挡脚板挂安全网。6.5 支撑搭

30、设要求1. 双立杆安放应沿纵向放置,立杆间距必须按设计施工。2. 立杆接头位置 ,相临杆件要错开，并布置在不同步距内 ,其接头距 大横杆距离13 步距，采用对接,不得搭接。3. 上部单立杆与下部双立杆的接头做法上部单立杆与下部双立杆用不少于三道旋转扣件搭接 ;上部单 立杆底部要支于小横杆上，然后与立杆与大横杆的连接扣件之下加 设三道扣件，且三道扣件要紧接。大横杆从底部开始,将相邻两步架 的大横杆错开布置在立杆的内外侧。4. 小横杆应贴近立杆布置，设在双横杆之间，上部单立杆小横杆应 沿立杆左右布置,并在两立杆间根据需要加设 12 根小横杆。5. 立杆与大横杆交叉处设小横杆，不得随架体搭高而拆除。

31、6. 剪刀撑按立面垂直方向搭设剪刀撑外。剪刀撑两端除用旋转扣件与脚手架立杆或大横杆扣紧外， 中间要增设 24 个扣接点， 与相交之立 杆或大横杆扣紧。7. 连墙件设置采用加长小横杆， 并按间距及要求的数量部设,在伸入墙体等部 位处加短钢管扣结.8. 脚手板铺设，考虑立体交叉施工，共满铺脚手板6 步，具体位置 现场指定.9. 在满铺脚手板的操作层上,要设 1.2m 高护栏和挡脚板， 栏杆外侧 按规定挂设密目安全立网。挡脚板采用离放竹夹板 300 高设置 并固定。操作层内排立杆与墙体间的空间满铺竹架板。10. 安全网防护(1) 在第三步架满铺架板一层并固定 ,每隔三层设置层间平网。(2) 脚手板铺

32、设： 脚手板搭接时， 搭接长度不小于 200mm，对接时接头下面应设二根小横杆， 保证板端距小横杆不 大于 200mm.11. 脚手架上下斜道搭设要求：本工程在外架外侧设专用人行上下通道二座 ,宽度 2m,立杆间 距及大横杆步距同模板支撑架 .必须保证斜道通向每一步架 .斜道坡 度 1：3。斜道两侧外围设 1 。2m 高防护栏杆，并放 300mm 高挡 脚板，外挂密目安全网。斜道上小横杆间距 1m。剪刀撑至少在斜 道两侧各设一道。通道外边立杆竖向加密间距为 1.5m。6 。 6 支撑注意事项1. 使用过程中的均布荷载不超过 2000Nm2。2. 架子工必须持证上岗.3. 作业层不允许二步架同时

33、施工。4. 凡上岗人员应经常体检，高血压、心脏病者不许上岗.5. 吊运脚手板、钢管要用专用保险吊钩，杆管严禁单点起吊.6. 遇恶劣天气，不得进行搭设操作。7. 大风雨过后要对脚手架进行全面检查、保修。7.混凝土输送7.1 在降雨雪时不宜露天浇注混凝土. 当需浇筑时， 应采取有效措施， 确保混凝土质量。7.2 对模板及其支架、钢筋、预埋件必须进行检查,符合要求后方能 浇筑混凝土。在浇注混凝土前，对模板内的杂物和改进上的油污等应清理干净； 对模板缝隙、孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积 水.7 。3 混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑施工地点塌落度 , 当有离析 现象时，必须在浇注前进行二次

34、浇筑。混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地 点。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间应符合规范要 求。7.4 采用泵送混凝土应符合下列规定：1. 混凝土的供应，必须保证输送的混凝土的泵能连续工作;2. 输送管线宜直，转弯宜缓，接头要严密，如管道向下倾斜， 应防止混入空气产生阻塞；3. 泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂 浆润滑输送管内壁;遇及泵送间歇设计超过 45min 或当混凝土出现离析现象时应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留 的混凝土;4. 在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入 空气产生阻塞.7.5 在浇注竖向结构混凝土前,应先

35、在底部填以 50 100 后与混凝 土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；混凝土 自高处倾落的自由高度，不应超过 2m；当浇注高度超过 3m 时， 应采用串筒、溜管使混凝土下落。7 。 6 浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜短 ,并 应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇注完毕。7.7 采用振捣器捣实混凝土应符合下列规定:1。每一阵点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落； 2.采用插入式振捣器时，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半 径的 0.5 倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等； 振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于 50 ; 3 。在混

36、凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、 预留孔洞的情况，发现有变形、以为是，应及时采取措施进行处理.8. 模板拆除8 。 1 拆模：8 。 1.1 工序落下支撑龙骨的升隆头拆卸木制龙骨， 降下升降头,则龙骨随之落 下拆模板块， 逐个卸下模板块。 如板块粘附砼， 卸时可轻轻敲击， 拆下模板块按原来的编号，分组分类堆放，以便下次使用拆除水 平撑和斜撑继续养护拆立柱,拆除所有立柱，逐一整理好备用。8 。 1 。2 侧模，在混凝土强度达到保证其表面及棱角不因拆除模板 而受损坏后，方可拆模。8.1 。3 底模，在混凝土强度符合规范规定后，方可拆除。8.1.4 施工注意事项严格控制柱顶标高，

37、因为它是决定楼层标高的关键，误差不得大 于 10mm 。 严格建立模板的拆除申请批准制度,模板支撑的拆除， 必须确认混 凝土强度达到设计要求是经申报批准后才能进行,防止盲目拆模。 模板在装拆、搬运时均应轻放,严禁摔、扔、敲、砸。每次拆下模 板应认真清理。 拆模必须一次拆清,不得留悬空模板。拆下的模板要及时清理，堆 放整齐,堆放高度不超过 2m.8 。2 支撑拆除：1. 安全技术措施支撑拆除时应划分作业区 ,周围设围栏、警戒标志 , 地面专人指挥，严禁非作业人员入内。2. 拆除时高处作业人员必须戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底 鞋。3. 拆除顺序为由上而下，先搭的后拆 ,后搭的先拆，即:先拆栏

38、杆、 脚手板、剪刀撑、斜杆，后拆小横杆、大横杆，并一步一清依次 进行。4. 拆立杆时应先抱住立杆，再拆开最后两个扣；拆除大横杆、斜撑 应先拆中间,然后托住中间，再拆两头扣。5. 连墙点应随拆除进度逐层拆除 ,拆抛撑前应设临时支撑 ,然后拆除 抛撑。6. 拆除要统一指挥 ,上下呼应，动作协调 , 当解开与另一个人有关的 接扣时，应先通知对方，以防坠落。7. 在大片架子拆除前应将预留的斜道等,先行加固，以便拆除后能保 证其整体安全和稳定。8. 拆下的材料,应用绳索拴牢徐徐下送， 严禁抛掷； 运至地面的材料 应按指定地点随拆随运,分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件、铁丝，集中回收处理。9. 拆架过程

39、中，不得中途换人，如必须换人应将拆除情况交代清楚 后方可离去.施 工 方 案 基坑支护工程xx 工程集团公司年 月编 制 单 位审 核 单 位(盖施 工 组 织 设 计 (施 工 方 案 ) 报 审 表施表共 页 第 页工程名称 xx 居住区一期 6#、7#楼 施工单位 xx现报上XX 居住区一期基坑支护工 程施工组织总设计施工组织设计施工方案文件,请予以审查。工程项目部专业分包施工单 位 (盖章)主 编编制人技术负责人总承包单位审核意见：年 月 日总承包单位章)监理审查意见:审核人审批人审查单位监理审查结论： 同意实施 修改后报 重新编制监理单位(盖章)专业监理工程师总监理工程师日期：日期：

40、目录一、工程概况二、地质概况三、施工要求四、施工准备五、工艺流程六、施工机械设备七、施工用水、用电计划、进度计划八、质量保证措施九、安全生产保证措施十、文明施工措施一、工程概况：xx 居住区一期基坑支护工程位于 XX 市，基坑周边无建筑物，距 高速公路约 150m。本分部施工组织设计是根据甲方提供的现场地 质资料及设计图纸,结合我公司的技术力量及现行有关规范、 规定进 行编制。工程名称: xx 居住区一期基坑支护工程工程地点： XX 市建设单位： XX 市城建国有资产投资主体设计单位： XX 工程设计研究院支护设计单位： XX 工程设计研究院勘察单位:XX 地质工程勘察院监理单位： XX 建设

41、工程管理施工单位:XX 建设工程集团公司支护质式:喷射水泥砂浆面层支护二、地质概况场地地质情况：详见厦门地质工程勘察院提供的xx 居住区一 期岩土工程勘察报告，场地上部土层自上而下依次为：1、耕植土 ,厚 0.6 米4、粉质粘土，厚 1.5 米5、残积砂质粘性土，厚 17.4 米6、全风化花岗岩，厚 3.7 米(7/a)、砂砾状强风化花岗岩，厚 15.6 米(7/b)、碎块状强风化花岗岩，厚 5 。 1 米8、中风化花岗岩9、微风化花岗岩三、施工及设计要求(一)施工准备1 、生产准备：(1)、清除(或拆迁)工程范围内所有障碍物(地下管道、电缆、旧基础等);(2) 、修建临时设施工棚及堆料场，

42、安装水电线路,并试水试电；(3)、订购施工需要的材料， 提出规格数量和使用时间， 签订相 关购货合同。2、技术准备：(1)、图纸会审。认真进行施工图纸学习、自会审,进行设计交底 和施工技术交底，编制施工预算；(2)、编制管桩、土钉、喷射混凝土挂网等各分项工程的作业和 施工操作要点,组织施工人员学习,对专业人员进行技术培训；(3)、根据设计总图作好测量总控制 ,设置基准点，对工程进行定 位放线；(4)、组织钢筋放样，落实加工订货。(二)基坑土方及排水要求1、施工面复核工程坐标、水准基点、场地标高,并报验。基坑开挖的原则应侧壁土方四周先开挖再退中间的土方，基坑侧壁土方必 须分层分段均衡开挖，严格做

43、到开挖一层支护一层,上层末支护 完, 不得开挖下一层, 每层开挖深度为土钉以下 0.5m，支护系统强 度达到设计强度的 80%后方可开挖下一层，开挖坡度必须符合设计 要求， 同时不得在大雨天开挖,施工每层开挖深度不超过 1。5m，每 段开挖长度不大于 15m,素填土层开挖长度不大于 15m,淤泥每层开 挖深度不超过 1.3m,每段开挖长度不大于 6m,且应间隔开挖。开挖 后应及时对壁面进行修整.2、土方开挖过程中应做好坑内滞水及大气降水的疏导工作，确 保坑内不积水;土方开挖顺序入速度应根据监测结果及时调整。3、开挖过程中应做好载水,排水工作，基坑周围地面设载水沟， 坡脚设临时小排水沟，基坑底四

44、角及各边按 2040m 间距挖一直 径800，深 500 的集水井，用潜水泵抽取集水坑中地下水排入坡 顶载水沟，以沉淀后，排入市政管线。4、应做好排水工作，在坡脚应做好排水措施，必要时在基坑坡面 设排水管(可用竹筒) .以减少侧向水压力。(三)喷射混凝土挖出的作业面修整后,放坡的及时喷射素混凝土面层(厚 40)， 应尽快铺设铁丝网,喷射混凝土面层 (厚 80) ,喷射混凝土为 1:2:2(水泥：砂:石)细石混凝土(重量比)，细骨料用中粗砂，粗骨料用粒径 小于 2cm 碎卯石，混凝土等级不低于 C20，水灰比为 0.4，采用干 式喷射工艺,空压机风量不宜小于 9 m/min 以防堵管，喷头水压不

45、 应小于 0. 15MP a，为加速凝结可掺适量速凝剂。可一次喷射，也可分两次喷射混凝土,终凝后 2h 应浇水养护，保持 混凝土面湿润，养护期不少于 5-7 天，注浆体与喷射混凝土面层强 度达到 80后方可开挖下层土方及下层土钉施工 .(四)铺设铁丝网和加强筋分层分段铺设 8 号铁丝网,铁丝网应牢固固定在边壁上, 边壁上 的铁丝网应伸到地表面，长度为 0.5m ，搭接采用绑扎，上下段铁 丝网搭接长度应大于 300。(五)现场施工监测要求1、地下室基坑支护结构安危关系到本工程的安全，还关系周边道路安全，周边建筑的安全，因此必须采取信息施工的方法对基坑 施工的全过程进行监测，监测未到位不得开挖。2

46、、监测工作的主要内容如下：a 土体变形(侧斜)：用侧斜管埋入被支护土体中，监测土体 水平位移，共布置测斜点 12 个,测斜管理埋置深度 10 12m，采用 测斜仪测试.B 基坑坡顶沉降监测：坡顶埋设测点，布点12 个，具体位置可 适当调整,用经纬仪或全站仪测试C 基坑周边道路地面沉降与水平监测：间隔 20M 布一个测点。D 基坑周边及基坑内应进行地下水位监测，布 12 个测点。3、施工单位应与监测单位密切配合,做好检测点的保护工作。4、开挖前应取得基数，且测试基数不少于 2 次，在开挖过程中,每周 23 次，当测试数据变化较大或开挖后期应加密监测或连续监 测，应在测试当天向监理单位及设计单位提

47、供监测条件。5监测时间从开挖开始至+0.00,封底及底板施工完成后,可加大监 测的时间间距。6 、监测过程中发现有异常情况应及时通知施工单位及设计人员， 施工单位应用紧急防患措施，以防发生工程事故。7、基坑开挖产生的位移，不得破坏周遍环境，一般喷锚支护结构 土体水平位移允许值 40mm，坡顶沉降允许值 30mm，道路地面沉 降允许 20mm,道路水平位移允许值 10mm，临近建筑允许沉降 20mm (桩基建筑允许沉降 10mm)。目录一、工程概况二、地质概况三、施工要求四、施工准备五、工艺流程六、施工机械设备七、施工用水、用电计划、进度计划八、质量保证措施九、安全生产保证措施十、文明施工措施一

48、、工程概况:本分部施工组织设计是根据甲方提供的现场地质资料及设计图 纸，结合我公司的技术力量及现行有关规范、规定进行编制。工程名称: 安徽省农林废弃物资源化高效综合利用项目 工程地点：六安市寿县炎刘镇建设单位：安徽格义循环经济产业园设计单位：中机中电设计研究院监理单位：安徽省恒信工程监理有限责任公司施工单位:中国对外建设二、地质概况场地地质情况:详见岩土工程勘察报告。三、施工及设计要求(一)施工准备1 、生产准备：(1) 、清除(或拆迁) 工程范围内所有障碍物(地下管道、 电缆、旧基础等)；(2)、修建临时设施工棚及堆料场,安装水电线路，并试水试电；(3)、订购施工需要的材料，提出规格数量和使

49、用时间，签订 相关购货合同。2、技术准备:(1)、图纸会审。认真进行施工图纸学习、自会审，进行设计 交底和施工技术交底，编制施工预算；(2) 、编制管桩、 土钉、 喷射混凝土挂网等各分项工程的作业 和施工操作要点，组织施工人员学习,对专业人员进行技术培训；(3)、根据设计总图作好测量总控制，设置基准点 ,对工程进行 定位放线;(4)、组织钢筋放样，落实加工订货 .(二)基坑土方及排水要求1、施工面复核工程坐标、水准基点、场地标高，并报验。基坑开挖的原则应侧壁土方四周先开挖再退中间的土方，基坑侧壁土 方必须分层分段均衡开挖，严格做到开挖一层支护一层 ,上层末支 护完， 不得开挖下一层， 每层开挖

50、深度为土钉以下 0.5m,支护系 统强度达到设计强度的 80后方可开挖下一层，开挖坡度必须符 合设计要求，同时不得在大雨天开挖，施工每层开挖深度不超过 1.5m,每段开挖长度不大于 15m,素填土层开挖长度不大于 15m, 淤泥每层开挖深度不超过 1 。3m,每段开挖长度不大于 6m，且应 间隔开挖。开挖后应及时对壁面进行修整.2、土方开挖过程中应做好坑内滞水及大气降水的疏导工作， 确保坑内不积水；土方开挖顺序入速度应根据监测结果及时调整。3、开挖过程中应做好载水，排水工作，基坑周围地面设载水 沟，坡脚设临时小排水沟，基坑底四角及各边按2040m 间距挖一直径800，深 500 的集水井，用潜

51、水泵抽取集水坑中地下水排 入坡顶载水沟，以沉淀后，排入市政管线。4、应做好排水工作 ,在坡脚应做好排水措施 ,必要时在基坑坡面 设排水管(可用竹筒).以减少侧向水压力。(三)喷射混凝土挖出的作业面修整后，放坡的及时喷射素混凝土面层(厚 40) ， 应尽快铺设铁丝网,喷射混凝土面层(厚 80) ，喷射混凝土为 1：2： 2(水泥:砂：石)细石混凝土(重量比)，细骨料用中粗砂，粗骨料用 粒径小于 2cm 碎卯石，混凝土等级不低于C20,水灰比为0.4，采 用干式喷射工艺，空压机风量不宜小于 9 m/min 以防堵管,喷头 水压不应小于 0. 15MPa，为加速凝结可掺适量速凝剂 .可一次喷射， 也

52、可分两次喷射混凝土， 终凝后 2h 应浇水养护,保持 混凝土面湿润,养护期不少于 5-7 天,注浆体与喷射混凝土面层强度 达到 80%后方可开挖下层土方及下层土钉施工。(四)铺设铁丝网和加强筋分层分段铺设 8 号铁丝网,铁丝网应牢固固定在边壁上， 边 壁上的铁丝网应伸到地表面，长度为 0。5m ，搭接采用绑扎，上 下段铁丝网搭接长度应大于 300.(五)现场施工监测要求1 、地下室基坑支护结构安危关系到本工程的安全，还关系周 边道路安全， 周边建筑的安全， 因此必须采取信息施工的方法对基 坑施工的全过程进行监测,监测未到位不得开挖。2、监测工作的主要内容如下：a 土体变形(侧斜) ：用侧斜管埋

53、入被支护土体中，监测土体 水平位移，共布置测斜点 12 个，测斜管理埋置深度 10 12m,采 用测斜仪测试。B 基坑坡顶沉降监测： 坡顶埋设测点,布点 12 个， 具体位置 可适当调整，用经纬仪或全站仪测试C 基坑周边道路地面沉降与水平监测:间隔 20M 布一个测 点.D 基坑周边及基坑内应进行地下水位监测,布 12 个测点。3 、施工单位应与监测单位密切配合，做好检测点的保护工作。4、开挖前应取得基数,且测试基数不少于 2 次， 在开挖过程中， 每周 23 次，当测试数据变化较大或开挖后期应加密监测或连续 监测,应在测试当天向监理单位及设计单位提供监测条件。5监测时间从开挖开始至+0。00

54、，封底及底板施工完成后，可 加大监测的时间间距。6、监测过程中发现有异常情况应及时通知施工单位及设计人 员，施工单位应用紧急防患措施，以防发生工程事故。7、基坑开挖产生的位移， 不得破坏周遍环境,一般喷锚支护结构 土体水平位移允许值 40mm,坡顶沉降允许值 30mm，道路地面沉 降允许 20mm，道路水平位移允许值 10mm，临近建筑允许沉降 20mm (桩基建筑允许沉降 10mm) 。五、施工顺序及工艺流程；四、支护变形预警要求以应急方案1 、当出现下列可能影响建筑物安全的情况之一时， 应立即报警, 若情况比较严重，应立即停止施工 ,并对基坑支护结构和周边已有 建筑(或构筑物)采取应急措施

55、。A 基坑支护结构(或其后面土体)的最大水平位移大于开挖深 度的 1/200 (1/300) ，或水平位移速率已连续三天大于 3mm/d (2mm/d) 。B 基坑支护结构的支撑体系中有个别构件出现应力聚增 ,压曲， 断裂，松弛等现象.C 基坑底部或周围土体出现可能导致剪切破坏的迹象或其他可 能影响安全的征兆，如涌土，隆起，陷力落等。D 场地周围地面出现宽度大于 10mm 的裂缝， 且裂缝尚可能发 展。E 场地周围建筑不均匀沉降或倾斜大于规范规定的允许值勤； 或建筑的倾斜速率已连续三天大于 0 。0001Hmm/d(H 为建筑高 度)。F 监测值超过第九条第七款允许值的 80 .现场应准备足够

56、的沙和沙袋 ,若出现紧急情况实施反压，或用挖 土机压土反压稳定坑壁。施工准备测量定位放样土方开挖整平坡面钢筋挂网 喷 砼护面施工土方开挖 喷射砼护面施工。(1)、钢筋挂网及喷射砼施工：根据坡度要求整平土坡坡面，使其达到设计与施工要求。土钉施工后将按设计要求的铁丝网铺设在坡面上， 并将土钉钢 筋与网筋连接,采用 HPC 6 型喷射机进行复喷 C20 砼，使面板达 到设计要求。整平坡面后 ,进行细石砼喷射混凝土施工。喷射混凝土采用 HPC-6 型喷射机，喷射混凝土强度为 C20，喷射混凝土料配合比 按设计要求经试验而定， 速凝剂掺量亦如此。 配料时严格控制称量 偏差。混凝土料用搅拌机或人工搅拌，人

57、工搅拌次数应大于三次， 混凝土料宜随拌随用，不掺速凝剂时，存放时间不得超过 2 小时， 掺速凝剂时,不应超过 20 分钟。喷混凝土作业前 ,应对机械设备、风、水管路及电线等进行全 面检查,受喷面有水时，应做好导排工作.作业开始时 ,应先送风，后开机，再给料。结束时，应待料喷 完后， 再送风。 向喷射机供料时应连续均匀,料斗保证足够的余料， 在喷头处应满足压力在 0 。 1Mpa 左右，喷射时,喷射手应控制好 水灰比， 保持混凝土面平整， 呈湿润光泽， 无干斑或滑移流淌现象, 喷混凝回弹率应控制在 0.15 之内， 喷头与受喷面应垂直， 距离 0.8 1 。2m，喷射时应螺旋形有顺序推进,以确保

58、所喷混凝土质量.喷射混凝土终凝 2h 以后，开始养护.养护期不得少于 4 天. 按以上步骤施工下一道土钉及喷射砼护面。六、施工机械设备备 注常、高压注浆土钉成孔制水泥浆喷射砼施工喷射砼施工土钉制作施工土钉成孔数量 型 号NB1001 HJ20011 HPC 1221 BX500设备名称高压泵土钉机砂浆搅拌机砼喷射机空压机切割机交流电焊机气锤完好程度完好完好完好完好完好完好完好完好功率(kW)1215315内燃240 KW序号12345678单位台台台部台套台台七、施工用水、用电计划1 、用电计划：采用 10kV 高压经变压器转换为380/220V 电压供电，采用三 级配电方式供电，线路采用 N

59、T-S 三相五线制，在变压器出线(低压侧)总配电盘处设接地系统， 且接地电阻应小于 10 欧。 专用接地 线由接地总盘接地端子引至各配电箱专用接地母排。各配电箱、 盘均设置漏电断路器，保证施工用电安全。2、施工用水计划进水管采用 D=150mm 自来水管。 由工地现 场进水表接入，供机械、喷射砼等用水。3、施工总工期计划为 20 天。 (详见计划安排表)八、质量保证措施为确保工程质量达到合格,应着重抓好以下工作：(一)、管理体系：应用公司 ISO9001 质量管理体系，建立三级管理质量保证体 系机构，严格按国家颁发的技术规范，质量标准及上级有关规定， 进行检查验收 .严格把好质量关 ,质检机构

60、和质管人员对违章作业 有权责令停工。贯彻“预防为主”的方针，积极协助班组长开展自 检、互检活动.(二)、质量管理措施：1 、建立图纸自会审制度：施工前在项目经理部的统一领导下, 组织各级技术人员认真看图、熟悉图纸，全面熟悉弄清设计意图 , 发现问题，找出差错，并认真做好记录,通过正式会审时,应将全部 问题搞清楚,落实解决办法。2、在图纸自、会审基础上，施工前应认真编制好施工组织设 计，作为用以指导施工全过程各分项技术的文件.3、建立健全并全面贯彻质量保证制度，包括技术管理、质量 管理、材料供应岗位责任制、全面质量管理等制度 ,不断教育和提高全体职工的质量意识。4、建立质量检查和验收制度：建立以