双进双出磨煤机学习资料

1、PAGE 26.PAGE ：.；第 PAGE 28 页 共 NUMPAGES 33 页第 PAGE 30 页 共 NUMPAGES 30 页BBD4360双进双出钢球磨煤机概述双进双出钢球磨煤机是从单进单出钢球磨煤机根底上开展起来的一种新型的制粉设备，它具有烘干、粉磨、选粉、送粉等功能，通常被称为直吹式粉磨系统。BBD系列双进双出钢球磨煤机是火力发电厂直吹式磨煤机制粉系统的主体设备，该设备具有延续作业率高、维修方便、粉磨出力和细度稳定、储存才干大、呼应迅速、运转灵敏性大、较低的风煤比、适用煤种广、不受异物影响等优点，适宜研磨各种硬度和磨蚀性强的煤种，是火力发电厂锅炉制粉设备中一种性能优越的直吹

2、式低速磨煤机。双进双出钢球磨煤机任务原理(参见图1)双进双出磨煤机包括两个非常对称的研磨回路，每个回路表述如下：原煤经过速度自动控制的给煤机从原煤斗进入混料箱内，经旁路风预枯燥后，经过落煤管落到螺旋保送器上部入口，靠螺旋保送安装的旋转运动将煤送入正在旋转的筒体内。磨煤机由主电机经减速器及开式齿轮传动带动筒体旋转。在筒体内装有一定量研磨介质钢球。经过筒体的旋转运动将钢球提升到一定高度，钢球在自在泻落和抛落过程中对煤进展撞击和摩擦，直至将煤研磨成煤粉。热的一次风在进入磨煤机前被分成两路。一路为旁路风，旁路风作用两个方面，一方面在混料箱内与原煤混合对煤进展预枯燥。另一方面坚持在煤粉管道中拥有足够的保

3、送煤粉的风速。另一路为负荷风，进入磨煤机筒体内，保送并枯燥筒体内的煤粉。风粉混合物经过中心管与中空管之间的环形通道被带出磨煤机。煤粉、负荷风及旁路风在保送器混合在一同后进入分别器，分别器内装可调整煤粉细度叶片，可根据要求调整煤粉细度，粗粒的不合格煤粉靠重力作用前往到原煤管，与原煤混合在一同重新进展研磨。经分别器分别后合格煤粉经过煤粉出口及送粉管道保送至熄灭器，然后喷进锅炉内进展熄灭。由于这两个回路是对称而彼此独立的回路，详细操作时可运用其中一个或同时运用两个回路。在低负荷运转形状下，可实现半磨运转。图1 双进双出磨煤机风粉流程图双进双出磨煤机构造概述双进双出钢球磨煤机主要由回转部分、螺旋保送器

4、、主轴承、传动部分、混煤箱、分别器及其接纳、返煤管、加球安装、隔音罩等组成 (参见图2) 。图2双进双出钢球磨构造外形图回转部分回转筒体是由两个铸造中空轴端盖和用钢板卷制的圆筒焊接而成，筒体两端中空轴支撑在两个自位调心巴氏合金轴承上。筒体内侧衬有非对称波形高铬铸铁衬板，每块衬板经过两个螺栓与筒体把合，便于安装装配。筒体由恒转速输出电动机经过减速器，大、小齿轮减速后旋转。为防止筒体内异物进入正在旋转中空轴和静止中空管之间的环形间隙，在端盖上装有止推板。螺旋保送器螺旋保送器主要由螺旋保送器体、热风盒、螺旋推进器、中空管及密封风盒五部分组成。螺旋保送器体螺旋保送器体安装在磨煤机两侧，固定在根底上，箱

5、体构造，内部设有耐磨衬板。原煤经过保送器体进入磨机，煤粉、入磨一次风及旁路风在此混合后进入分别器。热风盒热风盒安装在螺旋保送器体侧面，经过螺栓与螺旋保送器体联接，从一次风管中来的一次热风经过热风盒、螺旋推进器中部的中心管进入筒体内。螺旋推进器上的支撑轴延伸到热风盒的外侧，固定在热风盒轴承座上，所以，螺栓联接时必需保证热风盒与螺旋保送器体安装精度。热风盒上开有密封风、消防蒸汽、消防水接口。螺旋推进器螺旋推进器中部是中心管，外部由四根螺旋叶片经过拉链焊在热风管上，其作用将热一次风、煤、钢球及杂物送进磨机筒体内。为了保证螺旋推进器旋转，螺旋推进器一侧由四根支撑棒支撑，支撑棒一端固定在筒体端衬板凹窝内

6、，另一端经过螺母固定在螺旋推进器中心管上。螺旋推进器另一侧经过轴支承在热风盒外侧轴承上。防止筒体旋转时泻落煤和钢球进入中心管内，在中心管内焊有止推螺旋叶片。另外在螺旋推进器主轴与热风盒之间设有密封风，防止磨内风粉走漏。中空管中空管一端经过法兰固定螺旋保送器体上，另一端延伸到筒体中空轴内，在其内部衬有耐磨钢板，是原煤进入筒体和入磨一次风携带煤粉从筒体内进入分别器的通道。中空管内还埋设有煤位压差丈量管路。密封风盒由于磨煤机运转呈正压形状，因此在旋转的中空轴与静止的螺旋保送器体之间装有一个特殊的密封结合件，密封结合件是由一个合成资料做成的密封盖和外表光滑的金属环组成，密封风机提供的高于磨内一次风压力

7、的密封风作用在密封盖上，使密封盖一直紧贴于金属环上，到达磨封的效果。主轴承主轴承由轴承座、球面瓦、轴承盖等组成，用于回转筒体的支承，及补偿筒体在负荷作用下的下垂度。主轴承采取高、低结合光滑构造。高压油被送到中空轴与球面瓦之间，使筒体浮起来；低压油被保送到中空轴上面喷淋到中空轴上对其进展光滑、冷却。球面瓦上设有测温热电偶及冷却水接口，分别用于检测轴瓦温度及对轴瓦进展冷却。分别器及附属管路分别器经过分别器接纳和返煤管路与螺旋保送器体联接。分别器由分别器外壳、内锥体、叶片调理安装及多出口安装等组成。分别器采用双锥构造，分别器内侧衬有耐磨水泥衬。分别器顶部装有36块用来调理煤粉细度调整挡板，其作用是用

8、来调理煤粉细度。较大颗粒的煤粉从一次风粉混合物中分别出来，经过返煤管路与原煤一同进入磨煤机内继续研磨，细度合格的煤粉经过分别器送至锅炉熄灭。分别器多出口安装上采用气动闸板阀与煤粉管道联接，同时设有八角形隔离风管路与闸板阀构成联锁。在封锁闸板阀之后，同时通入密封风，保证闸板的严厉密封，同时防止锅炉内的热风进入磨内。另外分别器上设有消防蒸汽、消防水、温度、压力及CO浓度丈量等接口。传动安装传动安装由主传动和辅助传动安装构成，主传动用于磨机的正常运转，辅助传动用于磨机的启动、停顿及检修维护。辅助传动操作时，磨机以额定速度的1/100进展旋转，可实现恣意位置停机。短时间停机时，不用将磨内的煤粉排空，辅

9、助传动可以带动载有钢球的筒体旋转，以防止热点的构成和筒体变形。主传动经过主电机经主减速机驱动小齿轮传动轴，小齿轮与固定在磨机上的大齿轮啮合来驱动筒体旋转。辅助传动安装由辅助电动机经过辅助减速机，再经过手动切换的离合器与主电机相连。混煤箱混煤箱的作用在于对原煤进展良好预烘干，为了防止锈蚀，混煤箱内部的部分钢板采用不锈钢制造。加球安装加球安装由加球斗、储球罐、上下闸阀及管道组成。由于构造上采取了特殊措施，可使磨机实现不停机加球。添球时，上闸阀翻开，球进入储球罐，然后上闸阀封锁；下闸阀渐渐翻开，钢球经过管路进入保送器体与原煤一同由螺旋推进器送入磨内。这样，保证磨内钢球量一直处于一个根本恒定值，使磨机

10、发扬最正确的粉磨才干。隔音罩隔音罩由金属框架、薄钢板、矿物棉等组成。隔音罩的运用能有效隔离磨机产生的噪音，间隔 隔音罩1米处的噪音小于85分贝(dB)。高、低压光滑油站高、低压光滑油站由高压和低压光滑系统组成，高压系统将油引入巴氏合金瓦外表构成油膜，起到静压轴承作用。低压系统将油引入主轴承上方对轴承进展喷淋光滑。喷雾光滑安装喷雾光滑安装由阀板、喷嘴、油桶等组成，主要用于对大小齿轮的喷雾光滑，它的控制方式分为手动和自动两种方式，自动方式下放射循环的间隔可以根据实践情况设定，通常设定为1.52小时。煤位丈量安装 磨煤机煤位丈量安装由电耳丈量和压差丈量组成，用于监测磨内的煤位，并经过煤位信号来控制给

11、煤机的给煤量。两种丈量方式是相互独立的，在运用时可根据实践情况经过切换来选用。普通情况下，电耳丈量用于筒体从无煤至建立料位负荷期间煤位检测，压差丈量用于磨内煤位在一定高度范围内的煤位监测。它具有自动吹扫功能。磨煤机消防惰化安装 为了防止磨煤机发生着火事故，在检测到分别器出口温度到达高定值且CO浓度到达高定值，磨煤机惰化程序启动。磨煤机还配有如下安装顶起安装、筛球安装、减振弹簧安装、消防系统、密封风等安装。双进双出钢球磨煤机系统控制为了保证双进双出钢球磨煤机的正常运转，磨煤机设有一套控制系统，其中包括五个闭环控制、磨机启停控制等组成。负荷控制与其它类型的磨煤机不同，双进双出钢球磨煤机的出力不是靠

12、调理给煤机的运转速度，而是调理进入磨煤机的一次风量。无论锅炉的负荷怎样变化，磨机内的风煤比一直坚持恒定，因此，只需经过改动进入磨煤机一次风系统的挡板开度，调理磨机入口的一次风量，就可根据负荷情况调理煤粉的流量。煤位控制由于磨机的出力直接由保送煤粉的一次风来控制，所以要保证磨煤机的出力就要保证磨内坚持有一定的煤量，同时磨机内坚持一定数量的煤可以使磨机获得最正确的研磨效率，为此必需不断的对磨煤机内的煤位进展监测。磨煤机配有压差和电耳两套煤位丈量安装，它们随时检测与煤位有关的信号，并相应控制给煤机的速度，进而调理给煤机的给煤量。总风量控制磨煤机的总风量指的是进入磨机的一次风流量加上进入混煤箱的旁路风

13、流量的总和。进入混煤箱的旁路风，担任在任何煤量的情况下，保证煤在管道中具有足够的保送速度。另外磨煤机的出力是靠调理进入磨机内的一次风量来控制。所以既要根据锅炉的负荷保证一定的出力，又要保证在煤和煤粉在管道中拥有足够的煤粉保送速度，就要对总风量、入磨风量及旁路风量进展控制。为此专门设置了一个调理单元对总风量进展控制。使旁路风和入磨风成一定比例。详细参见图3。图3 一次风量分配图一次风温度的控制根据原煤的湿度及保证正常研磨的需求，设有一组调理单元直接作用于热风和冷风挡板来调理磨机入口一次风温度，保证磨煤机出口煤粉管道中的风粉混合物的温度在一定的范围之内。磨煤机的一次风压力控制:磨煤机的一次风为一台

14、锅炉配有两台一次风机。一次风除了满足调理出力所需的流量，还必需在恣意出力下满足一定的压力，以保证磨煤机在任何负荷下，一次风压力维持在所需范围内。保证煤粉输出磨煤机。磨机的启停控制磨煤机的启动和停顿自动控制安装可以在平安的情况下，控制启动和停顿及改动运转方式的全部操作过程。这套安装不仅充分思索到与磨机的有关目的，同样也思索到锅炉的有关目的，以保证整个机组控制系统的完好性及调和性。磨机的启动时序见图4，磨机的停机时序与启动时序相反。图4 磨机的启动时序图技术性能参数及用油标号BBD4360磨机根本性能参数筒体有效内径：4250mm筒体有效长度：6140mm筒体转速：16/min筒体有效容积：87.

15、1m3铭牌出力：70t/hHGI=50，H208，75经过200目最大装球量：90t分别器直径：3200mm大小齿轮参数模数26小齿轮齿数28大齿轮齿数232减速机(SEW)型号2C670NE-1080中心距1080速比7.356压力光滑系统型号MKF3/80P25100/FF25V/IW光滑油牌号VG220光滑油泵电机:7.5kW、380V/50Hz、1500r/min油加热器： 22.3kw， 380V/50HZ冷却水流量： 2.4m3/h冷却水管进水接口尺寸： G3/4冷却水管出水接口尺寸：G1主电动机型号： YTM 710-6额定功率： 1600 kw额定电压： 6000 v额定转速：

16、 979r/min防护等级： IP 54慢速传动安装电动机型号： YEJ 200 L2-6B35额定功率：22kW额定电压：380V转速： 970r/min行星齿轮减速机型号：NMCD400-125行星齿轮减速机传动比：i=125主轴承及高、低压光滑油站主轴承冷却水用量 24m3/h主轴承冷却水管接口尺寸Rc1高、低压光滑油站低压泵型号： 3GJ45X250电动机型号： Y132S4，功率： 5.5 kw转速： 1450 r/min高压泵型号： R6010电动机型号： Y112M4，B35功率： 2.2kw转速： 980 r/min加热器型号： SRY6220/4功率： 34kw单支功率4 k

17、w电压： AC 220 v冷却器冷却水耗量： 9 m3/h进水温度： 35任务介质： N150中负荷工业齿轮油大齿轮喷雾光滑气泵代号 9400换向阀型式 双线控制气源压力 0.40.8 MPa耗 气 量 3200 L/min大齿轮密封风机风机型号：CQJ3-J功率：0.73kW流量：800m3/h压力：590Pa转速：2900r/min研磨体装载量及级配：研 磨 体 尺 寸研磨体装载量Kg5033.3%4033.3%3033.3%合 计100磨煤机易损件表：序 号图 号名 称数量备注1K462.4.2.0螺旋推进器A12K462.14.2.0螺旋推进器B13K462.420密封盖24K462.

18、1.21小齿轮15K462.2.0筒体衬板1套光滑磨煤机各光滑剂牌号和用量序 号润 滑 点润 滑 剂换 油 期名 称光滑方式名 称代 号加 入 量1小齿轮轴承油脂光滑合成锂基Sy1413-80ZL-1H充溢腔体经常检查，必要时补充2开式齿轮喷雾光滑光滑脂美孚公用齿轮油SHMPKS325或KS375每1.5至2小时放射一次及时改换油桶(180kg的桶)3螺旋推进器轴承油脂光滑合成锂基Sy1413-80ZL-1H充溢腔体经常检查，必要时补充4主轴承高低压光滑系统稀油光滑光滑油N150按油箱液位计12个月5主减速机稀油光滑光滑油VG220按齿箱液位计12个月6慢传动减速机按减速机阐明书规定7电动机按

19、电动机阐明书规定双进双出磨煤机运转操作规范及运用要求初次投运磨煤机带机械试运转前的预备初次试运前所具备的条件：磨检修任务已终了，人员已撤离任务现场，无其他杂物如工具、铁屑、木屑留在设备里。磨机电机必需摇绝缘合格，电机一、二次设备检查完好且空试正常。磨煤机联锁维护实验全部合格，磨组系统阀门调试合格。现场磨组表计安装齐全完好。磨组的冷却水投入正常，高、低压光滑油系统投入正常 ，仪用气源压力正常，磨组惰化蒸汽暖管终了。磨组转机平安防护设备齐全。磨煤机试运转初次启动时试运条件:磨煤机在无煤无钢球情况下空负荷进展试转建议察看运转8小时。联络热工强迫相关逻辑条件。实验目的：这一实验主要是为进展察看磨组运转

20、中的动态情况，重点监视瓦温及瓦振等动态参数。试运步骤： 启动主轴承低压光滑系统正常启动主轴承高压光滑系统正常根据情况投入主轴承冷却水路手动进展大齿轮喷油光滑一次(延迟五分钟后)启动辅助电机后检查退出辅助电机运转启动主电动机检查正常。实验重点检查工程如下：检查中空轴的光滑油能否正常二侧流量应相等，回油能否顺畅。检查高压油泵油压能否正常，记录磨机两侧的抬起高度，以确认油膜能否正常。检查光滑油箱油位能否正常，检查减速安装油位能否正常。检查光滑油滤网前后压差能否正常。检查主轴承的轴瓦温度不应大于55。检查主电机线圈温度正常，轴承温度和振动正常。检查减速机振动在正常范围内、温度正常、无摩擦声检查大齿轮放

21、射油泵喷油正常，大齿轮整个油膜宽度一样且均匀。检查大齿轮放射油泵在自动方式下通常一次放射后与下次放射间隔时间约1.52小时。检查磨煤机电机的的电流负荷规定。检查螺旋推进器与中空管有无摩擦听声音检查支撑轴承的温度能否异常。检查控制画面及就地参数显示正常。试运转后的检查试运转后，检查磨机及其辅助设备，对缺点进展记录，并作修复或调整。检查中空管的同心度。对齿轮罩的密封毡衔接处进展检查。检查衬板螺栓及一切地脚螺栓能否松动。检查开式齿轮的啮合能否良好。磨机加载运转加钢球方法：磨机加载运转要分步添加钢球量第一步：钢球总量的1/4额定装球量厂家建议运转半小时第二步：钢球总量的2/4额定装球量厂家建议运转半小

22、时第三步：钢球总量的3/4额定装球量厂家建议运转半小时第四步：钢球总量的4/4额定装球量厂家建议运转半小时本卷须知：为防止着火的危险，转动时不能有煤。每次加球必需经过人孔门加球，严禁经过加球系统加球。操作过程中，检查一切设备能否正常，特别是轴瓦温度。停磨后检查衬板螺栓能否有松动。记录要求：记录每次参与磨机内的钢球数量。记录每次加球后一切运转中的特性参数如功率、振动、油压等。加载运转检查工程：磨组运转中有无异常振动。主轴承的轴瓦温度不大于55。主电机电流在正常范围内。大齿轮的啮合正常，没有异常噪声。螺旋推进器没有磨擦声。螺旋保送器密封盖贴合良好。螺旋保送器轴承温度正常。主减速发热和声音正常。筒体

23、各衬板螺栓孔、人孔门和各法兰接合面严密。磨机正式运转前的检验任务检修任务已终了，人员已撤离任务现场，无其他杂物如工具、铁屑、木屑留在设备里。磨煤机联锁维护全部正常投入。现场磨组表计安装齐全完好。磨煤机电机及相关电气设备和档板测绝缘合格后已送电。磨组的冷却水投入正常，高、低压光滑油系统投入正常 ，仪用气源压力正常，大齿轮喷雾光滑正常，磨组惰化蒸汽暖管终了，消防水系统正常投运。磨组转机平安防护设备齐全。一次风压及密封风压正常。原煤仓已上煤。磨组系统各截止门已具备启动要求。热控允许启动磨组条件满足。热二次风温已达150 度磨煤机系统启动步骤检查风烟系统引、送风机、一次风机、密封风机运转正常，炉膛负压

24、投自动，一次风压投自动。启动首套制粉系统时检查热二次风温度不低于150。检查高、低压油箱油温不低于15，油位适宜。检查减速机光滑油温度不低于15，油位适宜。检查双侧原煤斗煤位至少有一侧不低于低限值。启动低压光滑油泵，检查油压正常，油位合格。启动高压光滑油泵，检查油压正常，油位合格。根据情况投入相关冷却水。将大齿轮喷油一次，然后将控制方式投入自动方式，根据情况设定好间隔时间。就地检查慢速驱动安装的离合器在分位。就地开启给煤封风及磨煤机本体密封风手动挡板。选择PC管吹扫方式“自动；检查PC管清扫程序执行正确。检查PC管清扫终了后PC闸开启。选择惰化方式“自动在磨组有煤启动时必需在启动前执行磨组惰化

25、程序。选择料位管吹扫“自动。料位丈量方式选择“电耳。开启磨煤机冷、热一次风关断挡板，留意调理炉膛负压。用冷一次风调理挡板调理磨组温度，用热一次风调理磨组一次风量。开启旁路风挡板，调理磨组一次风量大于90000m3/h。调理负荷风挡板开至5。暖磨5分钟或者分别器出口温度到达70时暖磨终了；未来要依运转煤种而定启动磨煤机所对应的油枪。未来要以调试结果而定检查磨组启动允许条件满足。检查“煤层投运答应信号建立。检查“煤层点火答应信号建立。启动磨煤机检查磨煤机主减速机光滑油泵联启正常，油压、流量指示正常。检查磨煤机大齿轮密封风机联启正常，风压正常。启动该磨的两台给煤机，调整转速不低于25。但要防止磨煤机

26、筒体满煤，留意调理好炉膛负压，及时调整好旁路风及负荷风之间的配比。当电耳噪音信号低于35的时间到达2分钟，磨煤机料位丈量方式切换至差压方式。磨煤机初始料位建立终了磨煤机可以正常加负荷。当磨煤机单侧出力不低于该侧额定出力的40时停顿该侧油枪运转。未来要以调试结果而定当单台磨煤机双侧各回路都投入自动，可以投入该磨煤机的“磨煤机主控。制粉系统正常运转中的监视与调整：高、低压光滑油箱的油位在1/22/3之间。根据磨煤机电流及出力和煤种情况及时添加钢球。检查热风罩处无积粉，温度正常。螺旋保送器无异音，冷却水系统无漏泄，冷却水回水正常。分别器、PC闸、吹扫门、一次风管、各处胀缩节、密封圈、落煤管、筒体等不

27、漏粉。一次风流量与负荷的对应关系符合磨煤机风量曲线。一次风管内的风速维持在2125m/s未来要以动力场实验来定，如出现低报警，应该采取适当加大磨组一次风量等相关措施，防止出现堵管。 PC管温度控制在75以下未来应该以煤种而定，如与分别器出口温度相差较大，立刻查找缘由，防止PC管着火。一次风隔离门后的压力保证不低于10Kpa。中空轴温度坚持低于60，光滑油冷油器出口油温保证在4045。高、低压油箱温度坚持在4050。分别器出口温度保证7075，一次风入口温度保证在189。磨煤机处于单进双出的运转方式下假设两侧分别器出口温度有偏向，应适当调理两侧的负荷风及旁路风挡板的开度。磨煤机处于双进双出方式下

28、运转时，假设分别器出口温度偏向较大，可以适当调整给煤量或负荷风、旁路风挡板开度来消除温差。磨煤机料位维持在正常值。定期对比和吹扫差压及电耳料位，防止跑粉和堵磨。低压油泵出口压力在0.5Mpa，滤网压差不超越0.2Mpa。高压油泵出口压力大于10Mpar。大齿轮雾化紧缩空气压力大于0.25Mpa，密封风盒风压在68Kpa。大齿轮放射油泵任务正常，油桶油位正常。磨煤封风与一次风压差控制在35Kpa。主电机线圈温度小于100，主电机轴承温度小于70。主减速机回油温度不超越65，油量大于5.4m3/h。大齿轮结合面无异音，轴承振动正常。差压料位管应进展定期清扫。大齿轮罩密封风机运转正常。控制磨煤机进出口压差不得大于5Kpa左右，防止分别器阻塞。磨机紧急停磨条件：主轴承的轴瓦温度大于55大齿轮内有异物，振动加大并伴有异音。磨组运转中发生危急人身及设备平安时。大齿轮喷雾光滑缺点无法消除。大齿轮发生干摩擦，并有异音。 磨机内机件零落。磨机发生异常噪音，并伴有剧烈振动