HAZOP方法常用术语引导词及参数要点

1、 偏差原因塔釜液位高塔釜液位低塔盘液位低温度高温度低压力高压力低污染物浓度高失去密封塔类设备的HAZOP分析表上游（来液）流速太大下游（抽出）流速太小控制阀关闭控制阀打开下游（抽出）速度太小上游（来液）速度太小控制阀打开下游（抽出）速度太小上游（来液）速度太小流经再沸器的速度太低再沸器温度太高来液温度太高冷却失效回流失效回流过量进料轻组分闪蒸环境温度太低流经再沸器的速度太慢再沸器温度太低上游设备突然排气上游压力高压力控制阀关闭蒸汽加热器/再沸器泄露塔盘温度低压力控制阀打开上游污染物浓度高操作员失误（阀未对准）在变幻物料时操作员失误上游操作混乱、错误原材料错误侵蚀/腐蚀外部火灾外部撞击积聚液体在

2、低点、死角冻结垫圈、填料，或密封圈失后果如果塔本身设计不能满足高液位要求,将会损坏塔结构液泛（塔板倾覆）压力咼蒸汽进入下线设备蒸汽进入下线设备压力高水冻结可能导致低温损害可能通过泄压阀释放导致泄露（如果压力已超过了设备的压力等级）损坏塔器物料泄漏安全措施高液位报警器液位指示器液位指示剂低液位报警器液位指示剂低液位报警器回流流量检测仪高温报警温度指示器回流流量检测仪低温报警温度指示器压力指示器高压报警仪低压报警器压力指示器真空断路器检查指定的阀已对齐物料交付步骤物料在卸货/使用前进行检验腐蚀探测器无损检测操作、维护以及必须隔离时应按要求进行泄压阀效5.远排放能力6.不合适的维护6.防爆板7.设备

3、或设备衬里失效7.远距离或工人8.材料缺陷操作隔离塔的9.取样点阀泄露能力10.观察口失效11.设备堵塞物热膨胀12.真空13.排气或排污阀泄露14.高压（如果压力超过了设备的压力等级）管线的HAZOP分析表偏差原因流速高1.2.3.控制阀打开上游压力太高下游压力太低后果腐蚀下游液位太高上游液位太低可能对管内组件造成损害安全措施流速指示器高流速报警流速低或无1.2.3.4.5.6.阀门关闭控制阀关闭下游压力高上游压力低滤网堵塞由于固体物积聚堵塞管道上游液位高上游压力高下游液位低流速指示器低流速报警逆流下游压力高上游压力低温度高环境温度太高上游温度太高温度低环境温度低上游温度低上游污染上游液位高

4、上游压力高下游液位低压力高水冻结物料凝固并堵塞，导止逆阀高温报警温度指示器低温报警压力高1.2.3.4.物料堵塞下游压力控制阀关闭上游压力高温度高致低或无物流可能通过泄压阀释放管线泄漏（如果压力已超过了设备的压力等级）压力指示器高压报警仪压力低污染物浓度1.上游污染物浓度高低压报警器压力指示器1.检查指定的阀密封失效密封失效操作员失误（阀未对齐）操作者在切换物料时错误上游操作程序颠倒原材料错误侵蚀或腐蚀外部火灾外部撞击积聚液体在低点、死角冻结垫圈、填料，或密封圈失效水力的连续作用不合适的维护设备或设备衬里失效材料缺陷取样点阀泄露设备堵塞物热膨胀排气或排污阀泄漏高压（如果压力超过了设备的压力等级

5、）由不适宜的NPSH导致的气穴现象侵蚀或腐蚀最大吸入压力加停机压力超出了压缩机罩壳设计压力外部火灾外部撞击积聚液体在低点、死角冻结垫圈、填料，或密封圈失效（由于振动或密封失效）水力的长期冲击作用不合适的维护材料缺陷滤网堵塞泵塞热膨胀排放或排污阀泄漏，外壳泄漏小或大泄漏泄漏是否对齐确保物料交付步骤正确卸货或使用前进彳丁检验远距离或人工操作隔离管线的能力止逆阀腐蚀探测器无损检测操作、维护以及必须隔离时应按要求进行释放阀防爆膜远距离或人工操作隔离管线的能力止逆阀腐蚀探测器无损检测操作、维护以及必须隔离时应按要求进行释放阀防爆膜备用泵泵状态检测器振动检测器偏差液位高液位低界面液位高界面液位低温度高温度

6、低混合延迟混合不足或无反应速度咼间歇反应器的HAZOP分析表原因控制阀失效下游流速太低公用系统的物料泄漏进入反应器前一次反应遗留下物料在反应器内控制阀失效上游流速太低物料泄漏时进入公用系统在需要加料时操作者未加料由上游设备来的物料过量界面液位控制阀关闭向下游的流速低下游流速太高界面液位控制阀开启催化剂或反应剂过量环境温度太高上游温度太高冷却失效加热器过热反应失效蒸汽控阀开启催化剂或反应剂不足环境温度太低蒸汽控阀关闭操作指失误电动机失效电源失效搅拌轴失效搅拌浆片失效1.催化剂过量后果压力高重组分物质过量蒸汽被烃污染轻组分下溢反应速度加快压力高管泄漏或破裂水冻结反应速度降低压力低反应速度降低安全措

7、施高液位报警器液位指示器液位指示剂低液位报警器界面液位指示器高界面液位报警器界面液位指示器低界面液位报警器温度指示器高温报警器温度指示器低温报警建立混合步骤的文档建立混合步骤的文档低温报警PM/混合组分监控器混合电动机状态指示温度指示1.建立混合步骤反应速度低压力高压力低过分混合反应剂过量温度咼污染物浓度高催化剂不足反应剂不足温度低混合不够或无混合污染物浓度高上游设备排气上游压力高压力控制阀失效蒸汽加热器/再沸器泄漏液位高温度咼失去惰性覆盖层压力控制阀失效3.温度低1.进料阀一直开启次序颠倒2.操作者失误（加料顺序错误）混合器轴密封泄漏操作员失误（阀未对齐）操作员在切换物料时失污染物浓度误高4

8、.上游操作程序颠倒原材料错误上游污染物浓度高从其他系统泄漏进物料侵蚀或腐蚀不适宜的维护不适宜停反应器操作（物料闪蒸使水冻结）管泄漏或破4.材料缺陷裂5.内部混合时产生的机械磨损热膨胀管壁被搅拌器刀片撞击温度咼可能通过泄压阀释放导致泄露（如果压力已超过设备的压力等级）损坏反应器反应速度加快反应速度降低造成低压区污染的文档高温报警物料使用前进行检验温度指示高温报警器物料使用前进行检验温度指示建立混合步骤的文档1.2.温度指示器高压报警器低压报警器压力指示器真空断路器建立混合步骤的文档PM/进料阀检控器检查指定的阀已对齐物料交付步骤物料在卸货/使用前进行检验冷凝物系统反析器冷凝罐排气传送监控器腐蚀探

9、测器在冷却塔安装烃监控器冷却塔设排烃气孔操作、维护以及必须隔离时按要求进行8.9.10.PH监控器释放阀防爆膜侵蚀/腐蚀外部火灾外部撞击积聚液体在低点、死角冻1.释放阀结2.防爆板5.垫圈、填料，或密封圈失3.遥控或手动隔效离反应器的能6.不合适的维护力密封失效7.设备或设备衬里失效小或大泄漏4.止逆阀8.材料缺陷5.腐蚀探测器9.取样点阀泄露6.无损检测器10.观察口失效7.操作、维护以11.设备堵塞物热膨胀及必须隔离时真空排气或排污阀泄露高压（如果压力超过了设备的压力等级）应按要求进行连续反应器的HAZOP分析表偏差原因流速高控制阀打开上游压力太高下游压力太低高压后果侵腐下游液位太高上游液

10、位太低可能造成反应器内组件造成损害安全措施流速指示器高流速报警流速低或无流速阀门关闭控制阀关闭下游压力高上游压力低床层堵塞温度低上游液位高上游压力高下游液位低流速指示器低流速报警逆流下游压力高上游压力低上游污染上游液位高上游压力高失去反应层完整性下游液位低止逆阀温度高热交换器淤塞催化剂反应活性太高上游温度太高热交换器内冷却流因故反应速度咼压力高确保催化剂制备和再生过程正确温度指示器温度低反应速度咼反应速度低压力高压力低污染物浓度高密封失效停止3.高温报警器失控反应蒸汽控制阀开启7.乱流反应管淤塞反应管内热物流停止环境温度太低催化剂活性低上游温度低蒸汽流控制阀关闭乱流催化剂过量反应剂过量温度咼污

11、染物浓度高催化剂不足反应剂不足温度低污染物浓度高物料堵塞下游压力控制阀关闭上游压力高蒸汽加热器或再沸器泄漏温度咼过分冷却压力控制阀失效抽气时通气孔关闭上游污染物浓度高从其他系统泄漏进入操作员错误（阀未对齐）操作者在切换物料时错误上游操作程序颠倒原材料错误侵蚀或腐蚀外部火灾外部撞击积聚液体在低点冻结垫圈、填料，或密封圈失效水锤效应不合适的维护设备或设备衬里损坏水冻结物料堆积或淤塞，导致流速低低反应速度可能通过泄压阀释放流速高泄露（如果压力已超过了设备的压力等级）损坏反应器反应速度咼反应速度低小或大泄漏确保催化剂制备和再生过程正确温度指示器低温报警温度指示器物料使用前进行检验高温报警器温度指示器物

12、料使用前进行检验低温报警器压力指示器高压报警器压力指示器低压报警器真空断路器有指定阀对齐操作的检查表确保物料交付过程无误物料在卸货或使用前进行检验具备遥控或手动隔离反应器的能力止逆阀腐蚀探测器无损检测操作、维护以及必须隔离时应按要求进行液位高液位低温度高温度低压力高压力低9.材料缺陷11.取样点阀泄露设备塞子热膨胀排放或排污阀泄漏高压（当压力超过设备的压力等级时）控制阀失效上游流速大下游流速太低公用系统的物料泄漏进入容器前一次物料遗留在容器内6.操作人员加入物料太多控制阀失效下游流速高上游流速太低物料泄漏时进入公用系统5.在需要加料时操作者未加料由上游设备界面液位而致界面液位控制阀关闭向下游的

13、流速低下游流速太高界面液位控制阀开启环境温度太高上游温度太高冷却失效蒸汽流控阀开启温度控制器环境温度太低蒸汽控制阀关闭液位高温度咼由上游设备承接而来被掺入介质堵塞上游压力高压力控制阀失效1.过分冷却2惰性保护失效压力高向下游设备的物料可能停止重组分物质过量水流被烃类物质污染轻组分下溢释放阀防爆板高液位报警器液位指示器液位指示剂低液位报警器界面液位指示器高界面液位报警器界面液位指示器低界面液位报警器温度指示器高温报警器水冻结1.温度指示器压力低2.低温报警1.2.可能通过泄压阀释放导致泄露（如果压力已超过了设备的压力等级）容器损坏1.2.温度指示器高压报警器低压报警器压力指示器污染物浓度内部盘管

14、泄漏或破裂失去密封停电压力控制阀失效泵抽气时通气孔关闭温度低1.上游污染物浓度高2.由其他系统泄漏而入操作员失误（阀未对齐）操作员在切换物料时失误上游操作程序颠倒原材料错误侵蚀或腐蚀温度咼不适宜的维护不适宜停止操作程序（闪蒸物料使水冻结）材料缺陷内部混合时的机械磨损盘管塞子热膨胀会污染压力低的一侧低于一侧如果是封闭的将会产生超压想象设备塞子热膨胀真空排放或排污阀泄漏高压（当压力超过设备的压力等级）侵蚀/腐蚀外部火灾外部撞击积聚液体在低点冻结垫圈、填料，或密封圈失效不合适的维护设备或设备衬里失效材料缺陷取样点阀泄露观察窗口损坏电缆或电缆总线故障1.雷击2.小或大泄漏停设备风停高压蒸汽3.真空断路

15、器有指定阀未对齐的检查确保物料交付过程无误物料在卸货/使用前进行检验有冷凝系统分析器冷凝罐有排气孔有传导监控器腐蚀探测器冷却塔中有烃类物质监控器冷却塔中有烃类物质排气孔操作、维护以及必须隔离时按要求进行PH监控器释放阀防爆膜具备遥控或手动隔离反应器的能力止逆阀腐蚀探测器无损检测操作、维护以及必须隔离时应按要求进行释放阀防爆膜备用电源断路器和保护控制系统故障停仪表气体停设备气体停高压蒸汽公用电源失效超过负荷变压器火灾涡轮式发电机故障高压蒸汽系统失效计算机故障控制模块或电路板故障电源故障（暂时或长时间停电）HVAC故障空气压缩机故障串入其他空气系统被干燥剂堵塞冻结集气管破裂水积聚电源故障空气压缩机

16、故障串入其他空气系统被干燥剂堵塞冻结集气管破裂水积聚电源故障集气管破裂锅炉进水系统故障凝液返回系统故障锅炉房倾覆电源故障（暂时或长时间停电）停仪表风停燃料气停天然气低压蒸汽站失效集气管破裂涡轮发电机故障（排气装置故障）冷冻系统失效真空系统失效停惰性气体（氮气、二氧化碳等）HVAC失效停冷却水循环水停停热水停夜间照明停控制系统（DCS、PLC等）停仪表风停高压蒸汽传热系统失效（如热油系统）冷冻系统停止停惰性气体（氮气、二氧化碳等）1.2.3.4.5.6.停电（暂时或长时间停电）停低压蒸汽系统真空系统失效冷却水系统失效循环水系统失效热水系统失效停纯净气设施应急停车和转化程序备用发电设备备用控制室备

17、用控制模块不间断电源供应低压报警器备用氮系统备用压缩机低压报警器备用压缩机低压报警器多台锅炉低压报警器备用的低压蒸汽站锅炉房倾覆高压蒸汽系统故障1.传热系统（如热油系统）失效2.3.4.5.蓄液池液位低泵故障仪表风故障燃料气故障天然气故障6.炉故障7集气管破裂冷却器故障压缩机故障备用传热介质低压报警器低温报警器补充液体备用泵冷冻系统失效集气管破裂蓄液池液位低停电（暂时或长时间停电）真空系统失效停仪表风停冷却水听循环水真空泵故障停电（暂时或长时间停电）高压蒸汽失效1.过分通风或燃烧燃料气失效2.集气管破裂3.离析器液位高高压蒸汽失效传热系统失效1.集气管破裂天然气失效2.公用工程故障3.天然气中

18、转站故障纯净气失效点火、热氧化剂、焚化炉失效高压蒸汽失效传热系统失效停惰性气体（氮气、二氧化碳等）1.冰冻2惰性气体厂故障3惰性气体贮存器液位低停电（暂时或长时间停电）仪表气体失效1.天然气失效停纯气失效2.纯净气工厂故障3.低压蒸汽失效HVAC失效节气阀关闭输送管火灾控制系统失效（DCS、PLC系统等）高温报警器低压报警器添加液体备用冷冻装置高压报警器备用真空泵高液位报警器低压报警器天然气补加系统备用燃料源电压报警器低液位报警器低压报警器氧分析仪和报警器1.备用的纯净气源低压报警器氧分析仪和报警器备用的HVCA装置冷却水失效循环水失效停热水排污系统故障失去密封鼓风机故障开启安全模式恶劣的环境温度停电（暂时或长时间停电）冷却水故障循环水故障冷却塔火灾碎片堵塞水管入口鼓风机故障淤塞集气管破裂冷却塔结冰蓄液池液位低泵故障停电（暂时或长时间停电）高压蒸汽故障碎片堵塞管入口集气管破裂蓄液池液位低停电（暂时或长时间停电）高压蒸汽故障碎片堵塞水管入口集气管破裂柴油机燃料不合格蓄液池液位低泵故障停电（暂时或长时间停电）高压蒸汽故障位置或倾斜度不合格管径不合格沙石或砾石积聚淤泥积聚侵蚀/腐蚀外部火灾外部撞击垫圈、填料，或密封圈失效不合适的维护冷冻系统失效HVCA失效冷冻系统失效