淄河特大桥试验桥墩灌注施工方案（改）

1、淄河特大桥试验墩施工方案为保证淄河特大桥墩身的施工质量，计划先行灌注1个1.8m高的试验墩,为施工提供技术指导。在指定位置平整出墩身的预制场地，墩身模型采用组合定型模板支立、加固，混凝土由搅拌站集中拌制、供应，混凝土灌注由泵车输送，混凝土振捣采用插入式振捣棒。一、施工工艺流程图：选 择 场 地场地平整模 型 支 立、加固模型拼装及涂刷模板漆校 核 模 型混 凝 土 灌 注 记 录混 凝 土 养 护拆 模二、主要施工方法及注意事项1、场地平整在既有淄河大桥南侧的卵石坑处平整出2.69.0m的制作场地。2、模板工程为保证墩身主体外观光洁平整，采用定做的定型模板拼装组合施工。模板间采用螺栓连接，组合

2、模型内侧采用直径22mm拉杆、双帽固定，并设PVC套管；模型外侧上部顺桥墩横轴方向每侧设4道直径10mm钢筋、地锚牵拉进行模型校核;模板拉杆纵向间隔为0.8m，横向间隔为0.7m和0.8m两种，每层间距为0.3m。示意图如下：计划采用3节0.6m的定型模板组装，组装定型模板的接缝处设2cm宽的密封条，防止接缝处漏浆；模型间采用规定的螺栓连接，连接时要先选择半圆部位先行固定后进行顺直部位的连接，螺栓采取隔二连接固定、最后逐步补齐的方式连接。模板在使用前，须先将模板表面打磨后用清洗剂清洗干净，然后在模板表面均匀涂一层模板漆，并在涂刷后作好覆盖。模板与模板连接牢固，表面平整，相错量不大于1mm。定型

3、钢模板安装采用吊车吊装就位。用经纬仪检测、校核试验墩模型的方向、垂直度，采用外侧上部的牵拉钢筋校核。模板安装、加固、校核完成后进行小组检查验收。3、墩身砼施工(1)、砼灌注a.墩身C30防侵蚀混凝土由搅拌站供应，采取罐车运输、泵车灌注。b.砼浇筑前及浇筑过程中，应对模型及时进行检查，发现问题及时处理并作记录。c.在开始浇筑砼时，应先在底部铺一层与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。d.在浇筑砼时，将墩身用3cm的木板平分成3段，选择14cm、16cm、18cm 3种不同坍落度的砼分别灌注，每种坍落度的砼分段灌注，每层灌注高度30cm。e.灌注砼由中心向两侧扩展，每层高度由四周模型标记控制；泵车管离开砼

4、顶面1.0m。灌注应连续作业。 (2)、混凝土现场检测：a.进入施工场地的混凝土必须经项目部质检员、现场施工负责人、现场实验人员的共同检测，才可进行施工。b.每灌车砼在使用前必须进行坍落度检测，混凝土的坍落度检测值应与每层计划浇注的坍落度相符合，偏差值应在1cm之内。c.混凝土的和易性应符合要求，颜色一致；现场设专人做混凝土试件，检测混凝土强度。(3)、砼振捣a.砼入模后，须充分振捣使砼密实，在砼表面呈浮浆和不再下沉为止，振捣时间对于14cm、16cm、18cm的坍落度砼都分别采取30s、22s、15s控制，拆模后检测不同层区域砼的外观质量，从而确定砼最优振捣时间和坍落度。b.为使上、下层砼结

5、合成整体，振动棒应插入下层砼5-10cm，但上一层须在下层砼初凝前浇捣完毕。c.振捣选择50mm振捣棒，其有效长度为3538.5cm，振动棒的插点为4050cm间距均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但每灌注层的插点排列方式必须一致。d.振动棒操作要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞。振捣时振捣棒不得碰撞模板。(4)、砼的养护及拆模：a.砼浇筑完毕达到初凝后，采取覆盖塑料布保湿、设专人定时洒水养护，养护期根据砼的强度确定，在未检测试件强度的情况下一般养护21天。b.养护期内砼不得受冲击、振动，强度

6、未达1.2MP前不得在上面作业。c.砼在养护过程中，发现表面泛白或出现细小裂缝，立即采取湿润处理，并延长湿润养护时间加以补救。d.拆除模型应在同条件养护试件检测强度达2.5MP以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，由实验人员通知现场施工人员方可拆除。e.拆模应按先半圆后顺直部位，不得损伤砼，并应减少模型破损。f.拆除模板后，随即用塑料布包裹墩身，不得影响砼的养护工作。g.模板与砼脱离后，方可拆卸，吊运须轻起轻放，保护模板质量。三、人员分工安排 现场负责：冯银龙 现场领工员：焦其国、许建立场地平整：杨志勇模型拼装检查：张春林、浦家雄、（固定4名木工） 砼振捣：贾建国、何富平、（固定6名振捣工，每

7、组2人）砼养护：刘建华砼拆模：张春林、浦家雄、（固定4名木工）四、主要材料、机械数量 1、C30防侵蚀砼：32.2m3 2、3cm厚木板：0.3m3 3、紧线器：8套 4、棒式振捣器：4台 5、脚手架钢管：150根 6、竹架板：16块五、施工附表1.模型进场验收检查表序号项 目允许偏差实测值检验方法1每节表面平整度3mm1m靠尺检查不少于5处2拼装横向中心长度5mm尺量每节不少于1处3拼装纵向中心长度5mm尺量每节不少于5处4相邻模板错台1mm尺量检查不少于5处5每节高度3mm尺量检查不少于5处6每节模型的侧向弯曲h/1000mm拉线尺量不少于3处2.混凝土振捣记录表序号项 目规定实测值检验方

8、法1每插点振捣时间15s.22s.30s 专人计时2插点移动间距4050cm专人尺量3插点移动排列形式行列、交错式专人检查3.砼坍落度检测记录表序号项 目允许偏差实测值检验方法1坍落度2cm专人每车仪器检测2和易性专人每车目测描述4.模型安装检查表序号项 目允许偏差实测值检验方法1表面平整度3mm1m靠尺检查不少于5处2前后距中心线尺寸10mm测量检查每边不少于2处3左右距中心线尺寸10mm测量检查每边不少于2处4相邻模板错台1mm尺量检查不少于5处5高度3mm尺量检查不少于5处6横向模型内侧宽度-5+10mm尺量检查不少于5处7纵向模型内侧宽度-5+10mm尺量检查不少于5处8模型的侧向弯曲h/1000mm拉线尺量不少于3处5.墩身砼拆模检查表：序号项 目允许偏差实测值检验方法1表面平整度5mm1m靠尺检查不少于