桥梁大体积混凝土施工方案

1、5. 1测温点的设置黄河特大桥大体积混凝土施工方案、1.工程概况1.1工程简介新建准朔铁路黄河特大桥工程为铁路上跨黄河而设，全桥长655.53m,桥跨布置为：2-24m预应力混凝土梁+3-32m预应力混凝土梁+l-360m上承式钢管混凝土拱+2-32m预应力混凝土梁+2-2仙预应力混凝土梁。5#、6#为交界墩，基础高度20.3m,均为大体积混凝土。L2道路及交通条件黄河特大桥东岸地处山西省偏关县，桥位处有249省道经过，交通便利，原材料运输方便。搅拌站至施工现场修筑了临时施工便道，混凝土运输车可直达5#拱座处；西岸位于内蒙古自治区准格尔旗境内，桥址处交通不便，已由榆魏公路至施工现场修筑了长2.

2、5km的施工便道，原材料可经龙口黄河大桥通过黄河，再由榆魏公路及施工便道进入混凝土搅拌站，混凝土运输通过搅拌站至桥位处的施工便道运至6#拱座处。1.3施工用水、电及通讯条件本桥上跨黄河，水资源充足，混凝土搅拌用水釆用黄河水，东岸搅拌站设300m3水池座，100带水池两座，西岸设200虻水池-座，由高压梯级泵抽黄河水存至蓄水池，定期进行水质检验，合格后使用。施工用电从河曲大峪变电站拉20km施工用电专线，用于施工现场供电。另两岸各配1台120KW发电机备用。施工现场配备对讲机进行联络。2.施工特点、难点2.1特点单个拱座混凝土数量3378.7m3,浇筑数量大，持续时间长，对搅拌站工作效率及混凝土

3、运输条件要求高，混凝土浇筑断面复杂，模型定位要求高、浇筑面控制要求高。大体积混凝土，水化热较高，环境气温低，需采取合适的温控措施。2.2难点深基坑浇筑，混凝土落差大，混凝土浇筑控制难度大。3.机械设备5#、6#拱座位于黄河两岸，5#拱座由东岸HZS90搅拌站供应混凝土,6#由东岸HZS60搅拌站供应混凝土，拱座混凝土浇筑均安排在35月份.为此，施工机械、设备两岸各设一套。所需机械设备如下表：名称规格型号单位数量状态混凝土搅拌站HZS90座1良好混凝土搅拌站HZS60座1良好8虻混凝土搅拌运输车辆10良好混凝土输送泵HBT60E中,辆4良好混凝土插入式振动器050个20良好附着式振动器个20良好

4、水泵台4良好发电机120KW台2良好4.施工方案及方法4.1混凝土浇筑拱座混凝土浇筑釆用整体分层连续浇筑，按外形尺寸共分6次浇筑，浇筑高度为2m4.4m。底层混凝土浇筑前先将岩面清扫干净，并用清水将岩面湿润，清除积水。混凝土由拌和站统一拌和，水泥、夕卜加剂由电子计量系统控制：碎石、砂利用电K计量配料机配料。电K计量配料机使用前由试验室人员进行标定。对骨料的含水率经常进行检测，据以调整骨料和水的用量。严格按试验室确定的施工配合比拌制税，拌和时间很多于150s。巷用罐车运送砕，每车砕量6.08.On?。混凝土拌和物运至浇筑地点时，应检查其均匀性和坍落度。两岸拱座均位于深基坑中，混凝土浇布料g筑时釆

5、用布料斗加串筒的方法，于拱座基I,一.坑后背处上口等间距设3个布料斗，布料便斗用钢板焊接，呈斗状，底部设3个出料道口，与下方串筒连接，串筒底部伸至浇筑：面以上Im处,串筒下端按拱座宽度等间距布料斗平面布毁图布置，浇筑时在浇筑面移动串筒，使混凝土均匀倾落于浇筑面；拱座混凝土使用砕运输车送料，通过地泵泵送混凝土。混凝土连续分层浇筑，每层浇筑高度不大于30cm,边浇筑边振捣，上层混凝土浇筑必须在下层混凝土初凝之前进行。每次混凝土浇筑完毕后，养护6-7天，在混凝土水化反应峰期过后再进行下一次浇筑。4.2混凝土振捣混凝土内部振捣釆用插入式振捣器，设10个插入式振捣器，10个附着式振捣器，为保证混凝土表面

6、平整，在拱座外露部分模板上设附着式振捣器，混凝土浇筑时逐层振捣。4.3混凝土施工缝处理每层混凝土浇筑完毕后将混凝土表面凿毛，下层浇筑前先将浮渣清理干净，凿除松动石子及松弱混凝土层，并用水冲洗混凝土面，再铺一层与所浇筑混凝土灰沙比相同而水灰比略小的的水泥砂浆。4.4试件预留为检验底板混凝土结构质量，浇筑期间现场留制抗压试块尺寸为150mmX150mmX150mm,抗压试块每100m，混凝土留制2组，同条件养护一组，标养组。4.5混凝土养护拱座大体积混凝土釆用内散外保法养护，混凝土表面釆用蓄热保温法保温，为降低混凝土内部的最高温度以及控制混凝土的升温速率，混凝土内部釆用循环水冷却降温。每层混凝土浇

7、筑前，于浇筑范围内预埋中10钢管。4.5.1保温措施混凝土浇筑后12小时内，于混凝土表面覆盖一层聚乙烯塑料布,上覆棉毡进行保温，经温控计算知此保温措施复核要求，详见计算书。4.5.2散热措施4.5.2.1冷却水管的埋设因为大体积混凝土内部温升值太大，混凝土降温时间太长，养护时间长，为此，拱座混凝土内部采用冷却水管降温，冷却水管采用中10薄壁钢管，冷却水管管路釆用回旋形布置，水平管间距为L2m,距离拱座四周边缘为0.5m；水管层高水管接头釆用丝扣套筒连接。在混凝土施工前，水管系统均经过通水试压，仔细检查每一个接头，确保管路不漏水。在混凝土浇筑和钢筋绑扎过程中，不得损坏管路，确保供水的连续性。5.

8、2.2通水控制温度根据混凝土浇筑过程中的测温情况，适时向管内通水，通过水循环，带走拱座混凝土内部的部分热量，使混凝土内部的温度降低到要求的限度。控制冷却水进、出水的温差不大于5C。以保证降温速率不大于2C/d,根据测温数据相对应调整水循环的速度，以充分利用混凝土的自身温度，即中部温度高、四周温度低的特点，在循环过程中自动调节温差。冷却水管安装时，用钢筋骨架和支撑架固定牢靠。5、大体积混凝土测温为能对拱座混凝土温度进行跟踪，及时掌握混凝土内外温差，以便对异常情况即使釆取措施，控制混凝土裂缝的出现，釆用埋设测温导线、利用建筑用电子测温仪对混凝土进行测温测温点布置为十字交叉状，测温点间距为4m,每个

9、测温点分上中下三个高度埋设3条测温线，测温线在混凝土浇筑前绑扎于专用钢筋上，混凝土浇筑时应注意保护钢筋及测温线；钢筋及测温线均高出本次浇筑顶面20cm,上表面测温头埋入混凝土表面以下20cm处，中心测温线埋于混凝土浇筑层厚度的1/2处，下表面测温头埋于距本次浇筑底面20cm处。并在测温线外露部分按不同深度分别缠上不同颜色的彩色胶带，以便测温时区分。2测温频率及内容在混凝土浇筑完毕后的升温和峰值持续阶段，既开始的34天，每隔2小时测温1次；待测温趋于平稳后的降温阶段，每4小时测温1次。当测位的混凝土内外温差不大于20C并趋于稳定时为止。测温内容包括环境温度、混凝土表面（6个面）温度、内部温度等。

10、根据测点编号顺序，记录所测温度数据，3测温记录统计及处理现场测温数据按规定表格如实记录，并及时计算出混凝土实时内外温差、混凝土内部升、降温速度，并指导现场及时调整保温及散热措施。6质量保证措施1.1混凝土运至施工现场后检查配合比通知单、验收运输小票、坍落度测试。对每次浇筑混凝土时，首车进场的混凝土进行配合比核对，确定与浇筑部位施工配合比相符。检查每车混凝土的运输小票，计算该车混凝土从出站到工程现场开始浇筑的时间，确保该段时间不超过混凝土初凝时间，否则应对该车混凝土作退回处理。对每车混凝土浇筑前进行坍落度测试，试测值要求与配比通知单上要求数值上下不超过20mm,否则该车混凝土作退回处理。6.1.

11、2、为保证施工过程中混凝土不发生离析，浇筑时混凝土自由倾落高差不大于2%6.1.3、为保证新旧两次浇筑混凝土的良好接合，已浇混凝土在凝固后应对施工缝处进行剔凿处理，剔去混凝土软卧层、松动石子，以骨料处露三分之-粒径为准，并用钢丝刷将浮渣刷去，在下次浇筑混凝土前洒水湿润，湿润程度以没有明水为准。1.4、为防止钢筋较密处，振捣棒下不去，用中70钢管在该处打入，挤开缝，以便下棒，振捣完后，将钢筋复位。6.1.5、为保证每层灰振捣时，振捣棒底插入下层末初凝的混凝土中50mm,采取在振捣棒软轴上以每500剛长度间隔箍几圈彩色胶带，圈数为从下往上每过500mm加一圈，振捣时以外露胶带圈圈数来控制振捣棒下插

12、深度。6.1.6、混凝土养护应按照先浇的先养护，后浇的后养护顺序进行，以防早浇筑完的混凝土不能及时养护及晚浇筑完的混凝土养护过早.2混凝土裂缝控制措施6.2.1混凝土选用较小水灰比，以使混凝土早期就有较大的强度,满足抗拉强度大于温度应力，从而不产生裂缝。6.2.2选用较大粒径的粗骨料，增强混凝土抗裂能力。6.2.3尽可能选在较低温度的天气浇筑混凝土，以减缓混凝土的水化高峰出现。6.2.4釆用分层浇筑法，以利混凝土振捣密实，并分层散失一部分混凝土热量。6.2.5及时合理进行养护。早期利用薄膜覆盖，-减少混凝土水分散失，并保持表面温度不与内部温度有较大差值。6.2.5混凝土内部设降温管，避免混凝土

13、表面温度降低太多而与内部产生大于25C的温差。6.2.6根据测温情况，在混凝土温度较高时，加快降温管中水的流动，通过热交换降低混凝土内部温度，使混凝土内外温差不高于25CO安全、环保及文明施工措施施工车辆、机械不得停靠于河岸边4m范围内架设泵管的架体必须牢固，并应设缓冲措施。浇筑前检查混凝土泵管，防止喷射时泵管崩裂，对施工人员造成伤害。浇筑混凝土时泵管出灰口前端范围内严禁站人。吊运布料斗、泵管时必须系牢，防滑脱。（5）浇筑现场应设专用储放洗泵及混凝土运输车的污水池，严禁将污水排于黄河，或随意排放。（6）放完灰出场的混凝土运输车必须在施工现场污水池处，将下灰槽冲洗干净后方可离场。（7）浇筑工程剩

14、下的混凝土必须弃于指定地点（硬化地面），不得随意卸弃。（8）基坑四周设钢管围栏硬防护，并设红色禁示灯，防止夜间施工人员、机械掉入坑内。8.温控计算书8.1绝热温升计算8.L1、混凝土配合比：8.拱座一次浇筑混凝土强度等级为C30,配合比为：水泥kg粉煤灰kg砂kg碎石kg水kg外加剂kg19025083610221324.97Th.一.1.2、最大绝热温升计算=(m.+KF)Q/cP=（190+0.3X250）X461/0.97X2400=52.5C其中：Th混凝土最大绝热温升（C）；me混凝土中水泥用量，根据配合比取255（kg/m3）；F混凝土活性掺合料用量，根据配合比取165（kg/m3

15、）；K一掺合料折减系数，取0.3；Q水泥28d水化热(KJ/kg)取461KJ/kg,C一混凝土比热、取0.97KJ/(kgK)；P混凝土密度、取2400(kg/m3)；8.1.3、混凝土中心最高温度T1(u=+&XT,.=18+52.5X0.77=58.4C其中：T1(o-t龄期混凝土中心计算温度(C)；T一混凝土浇筑温度(C)；规范要求混凝土浇筑温度不得低于5C,拱座混凝土浇筑预计在四月份，计算取河曲地区四月份平均气温最大值18Co&-t龄期混凝土的降温系数，一般情况3天时混凝土温度达到最高，根据最大浇筑层厚度按线性内插法计算取0.77。混凝土降温系数C表浇筑层厚度(m)龄期t(d)369

16、121518212427301.00.360.290.170.090.050.030.011.250.420.310.190.110.070.040.031.500.490.460.380.290.210.150.120.080.050.042.500.650.620.570.480.380.290.230.190.160.153.000.680.670.630.570.450.360.300.250.210.194.000.740.730.720.650.550.460.370.300.250.244、内外温差计算，在不釆取保温措施的情况下，浇筑完毕后，混凝土表面与大气不断进行热交换，混凝土

17、表面温度逐渐降低，直至与气温相同。由此，计算混凝土内外温差时，混凝土表面温度取月平均气温最小值。Th-Tb=52.5-6=46.5C呉一混凝土表面温度，计算时取浇筑月平均气温最小值。以上计算可知，混凝土内外温差将达到46.5C,大于规范要求的20C,可能引起混凝土裂缝。所以必须采取保温措施。8.2、保温计算本工程拟釆用保温法养护拱座大体积混凝土，拟采用保温措施为塑料膜包裹混凝土，上覆棉毡。釆取保温措施后，可将每层混凝土近似看成下表面方向及四周五个面完全绝热、上表面单向不完全散热的结构体，仅对上表面进行温度控制计算。因为混凝土表面、塑料布、棉毡、空气的热传导系数不同，进行温度计算将十分复杂，为简

18、化计算，对保温层进行等效处理如下，将拱座大体积混凝土上表面的保温层（含空气层）根据热传导系数等效换算成混凝土层，由保温层换算而成的混凝土层的厚度称为虚厚度扩，该层混凝土的导热性能与原上表面的保温层材料的导热性能的总和相同。经等效计算后，拱座混凝土及保温层可看做一个由虚厚度（扩）的混凝土层与原实际拱座浇筑层厚度为h的混凝土层共同组合成一个厚度值为H（H=h+h，）的混凝土拱座，H称为拱座浇筑层混凝土的计算厚度，其芯部、表面温度与厚度为h的大体积混凝土拱座的芯部、表面温度相同。此时厚度为H的拱座可认为其上表面与外界环境完全接触，混凝土直接向空气中散热，所以可看成是上表面未采取保温措施，上表面方向完全散热，其余方向完全绝热的结构，重新进行温控计算。1、保温层热传导系数计算B=1/S（8j/Xj+1/3q）=1/0.001/0.035+0.01/0.05+1/23=3.68W/(m2-k)式中：&一大体积混凝土拱座上表面保温层各组成材料的厚度(m)0塑料薄膜为1mm,棉毡为10mm；為一大体积混凝土拱座上表面保温各组成材料的导热系数W/(m2-k),塑料薄膜取0.035W/(m2-k),棉毡取0.05W/(m2-k)；pq-空气层的传热