起重吊装施工方案与措施

1、起重吊装施工方案与措施本工程因为受施工场地狭小、周边建筑物密集等因素的影响，拟采用一台QTZ500型塔吊负责主体施工的垂直运输、水平运输和进场材料的卸车任务。待主体完成时，釆用三台附墙式升降机辅助完成室内砌筑、装饰、安装等项目。一、塔吊选用概述及起重扒杆的技术分析：本工程选用的QTZ500塔吊，由金属结构、起升机构、回转机构、变幅机构、顶升机构和安全装置等组成。本机设有起重力矩限制器、起升重量限制器、起升高座限制器、回转限制器和变幅限制器。能基本满足工程施工需要。塔吊的定位布置：详见施工总平面布置图二、起重运输设备、工具、仪器、安全防护用具配备。25吨汽车吊一台。钳工工具、电工工具各一套。水平

2、仪一套。安全帽、安全绳、保险带各五套。胶鞋、工作服、手套。三、安装前的准备：1、组织作业人员，进行安拆专项方案、技术质量、安全交底，作到心中有数。2、所有作业人员必须持证上岗并熟悉本工种的技术安全操作规程、质量规范。3、了解安装现场情况，检查基础地质情况。4、仔细检查塔机的各机构、各部位、结构焊缝，重要部位螺栓、销轴、卷扬机、钢丝绳、吊钩、电器设备线路均应处于良好状态，发现问题及时处理。5、对作业人员所有的工具，附件等仔细检查，不合格者立即更换，确保使用。四、安装程序：1、基础验收要求：1）地脚螺丝与玲基础钢筋应连成整体，其深度应符合该机使用说明书的要求，玲基础的深度和总玲量也应满足该机使用说

3、明书的要求。2）砕基础采用整体双层布筋，整体校平，平整度误差应l/500o3）基础形态、尺寸、配筋及有关要求按该机使用说明收中的要求执行。2、安装底盘：校平底盘四个法兰，其标高误差应1/1000,拧紧地脚螺栓，底盘与玲基础凡有空隙，应垫实,然后进行灌浆。3、吊装爬升套（安装前标准节吊入爬升套中组成一个整体、联接牢固、调好顶升前导向滚轮间隙）将底节标准节与底盘联接。4、吊装平衡帽：（吊装前将回转机构与回转过渡节及塔帽组成一个整体）将其与爬升套连接。5、吊装平衡臂：挂好吊索，试吊平衡后，将其与回转过渡节上的趾饺连接，穿好轴销及开口销（注意轴销及销孔要加黄油）然后接好平衡臂拉杆，穿好轴销及开口销。6

4、、吊装起重臂：（吊装前按顺序将起重臂连接成整体并按顺序将起重臂拉杆接好放入起重臂卡具中，将变幅小车装入起重臂中），挂好吊索，试吊，通过移动小车配平衡，试吊平衡后，固定小车，将起重臂吊至回转过渡节上的趾饺连接，穿好轴销及开口销，然后用起升机构的钢丝绳通过塔帽顶部的过绳轮将起重臂拉杆拉至塔帽处，用轴销连接好。注：若塔吊为400KN.ni以上时，应先在平衡臂上装一块平衡重后，再进行上述动作。7、吊装司机室。8、吊装平衡配重。9、吊装爬升套平台，顶升油泵。10、按使用说明书中的电器安装图，接好各电源、电路、接地、照明警示。11、穿绕变幅钢丝绳，起升钢丝绳，接好吊钩。12、调整除高度限位以外的各保护装置

5、达到灵敏、可靠（详见该机使用说明书）。13、顶升加节：顶升前先调整好塔吊两边的平衡，顶升架是否处于正确位置，升降塔机时吊臂不能旋转，油缸应保持规定压力，严禁顶升和其他工作同时进行，把电缆卡松开，小心拉断电缆,风力N13米/秒时禁止升降塔，严禁顶升套与塔机标准节脱离后吊物。塔前起重臂应在标准节正前方，回转机构必须处于有效的制动状态。吊起一节标准节并放置在引进小车上，然后移动小车观察四角滚轮间隙，并调整小车使四角滚轮间隙均匀，塔机处于平衡状态。把标准节与爬升套支承上面8个螺栓卸下，把油泵油箱下面的放油螺栓松开，把油里面的杂物和水放掉后开起油泵，使油缸能上下微动，观察油泵压力是否正常，将油缸顶升横梁

6、放入标准节顶升块圆弧内，检查制动回转动是否灵活方便。无误后作上升运动，直到制动器能放入标准节园孤槽时停止运行，后使油缸作下降运动，使制动器卡在标准节园孤槽受力后停止，检查制动器两边受力无误后继续收回活塞杆，使顶升梁上升到上一个标准节园孤槽为止，此时爬升杆套里己有1/2标准节长度，启动油缸使活塞伸出，移开制动器，继续顶升直到爬升套内形成一个标准节空间为止，把引进小车上的标准节移到爬升架内，收缩油缸，使套架内标准节下降至塔吊标准节并用8个螺栓连接，取开引进小车上吊钩，把小车放在爬升套外，坚固标准节螺栓。以上是标准节升节全过程，若要继续增加标准节，可重复以上动作，直到施工高度（但要按说明规定高度，不

7、能加高）。14、调整，试运转，应作好塔机安装验收及试运行记录。五、附着装置附着装置由三根撑杆、框架与建筑物预埋件构成（框架是由四部分通过螺栓联接成一整体）。撑杆的一端通过框架与塔身连接，另一端用销轴与建筑物连成一体。本塔机设计二道附着，第一道设在二楼梁上，第二道设在六楼梁上，安装附着装置时，两斜杆两端的水平高差不得超过20cm。塔身上四支点安装后，水平偏摆应W20nrni,塔身断面扭转角W3。o建筑物各附着水平拉力必须大于附着装置的水平拉力（按说明书要求大于5吨）。安装附着必须注意：1、附着框架在塔身的安装必须安全可靠和牢固。2、各联接件不能缺少或松动。3、附着杆和框架及建筑物的联接必须可靠牢

8、固。安装方法：先将抱箍安放在附着装置处，并将四抱箍安置于同一水平面。利用起重吊钩将分散解体的附着框架分别吊至附着处，放置于成水平面的抱箍之上，用螺栓将附着框架联接可靠，再将附着杆起吊，先与框架钗接，再和建筑物钗接牢固即可。六、安装过程中的注意事项：1、安装现场须有技术、安全人员监护。2、指挥人员须熟悉安装方案，遵守安装工艺和安全操作规程，使用明确的指挥信号。3、作业人员须遵循安装程序，各项动作须符合操作规范，确保安装质量和安全。4、选用质量可靠、安全的吊具和用具。5、必须使用必要的安全保护措施（安全帽、安全带、扶梯、护栏等）。6、平衡臂上未按规定配重时，严禁吊装。7、顶升作业过程中，须有专人指

9、挥，专人照看电源。专人操纵液压系统，专人装拆螺栓，非作业人员严禁上塔。8、检查顶升上部是否处于平衡位置，否则应加以调整，使塔身前后平衡。9、油缸动作前，检查顶升横梁是否处于正确位置，否则应纠正。10、顶升时确信每项工作的准确性，上一动作程序准确完成后，方可进行下一动作程序。11、作业期间严禁饮酒、打闹。12、高温、雷雨、大风、大雾天气严禁作业。13、安装作业完成后，须进行试运转及验收、检测工作,并作好有关记录。七、一般要求：1、塔吊必须有可靠的防雷接地装置，接地电阻不得大于4欧姆。2、塔吊电缆采用三相五线制，所有电器设备的外壳均应作接零保护。3、塔吊操作人员必须由经过专业培训、考核合格，持证上

10、岗，熟悉机械构造和技术性能，并严格执行安全操作规程。4、塔吊各部的机械安全防护装置和限位开关必须齐全有效。5、塔吊安装完成后，必须经技术监督部门检测验收合格后方可投入使用。八、维护与保养：1、各减速器，液力推杆制动器的油量在工作时要经常补充损耗，工作半年后应全部更换一次，并清洗内部，所用油和油量都按说明书的规定。2、钢丝绳断股5%或名义上直径磨损超过5%,均应更换钢丝绳。3、回转支承上平面有4个黄油嘴，都应加共同油，严禁-4-、丄亠J、未汪黄油就回转塔机。4、重量限制器的滑轮，塔帽里面的起升定滑轮，吊臂上的变幅滑轮变幅小车滑轮、吊钩组的滑轮和车轮等都应每月注油一次。5、有的是封闭滚动轴承，设有

11、黄油嘴，如变幅卷筒轴承,吊钩平面球轴承，无黄油嘴的滚动体如套架滚轮应在每个工程结束注油一次。6、起升机构、回转机构、变幅机构的制动器等，在使用中有磨损应随时调整，当磨损后不满足性能后要及时更换。7、起升钢丝绳用后拉长，就需要重新调整高度限位器，变幅钢丝绳用后拉长，就需调整变幅小车的螺栓收紧钢丝绳。8、所有电气开关或触点应经常检查，是否接触不良，开关失灵，若有问题及时修复与更换，特别是限位开关绝不允许有失灵现象。9、塔机使用两周后，必须对各个零部件的联结螺栓，钢丝绳的压板或绳夹等坚固一次。10、塔机在使用过程中，经常要对受力较大的钗点支耳进行检查，是否出现裂纹等现象，如起重臂根部和吊点处，平衡臂

12、根部和吊点处，塔帽和起重臂拉板，平衡臂拉板，平衡臂拉板的钗点处，如发现裂纹应停止工作进行修复。11、凡是回转件因为长期使用或保养不当而磨损超差者都应重新更换零件。12、备用电或电设备的绝缘性能必须可靠，不得漏电。13、塔机转场后应严格检查是否有碰伤，碰裂和碰弯现象，若不修复者不得使用。14、塔机使用一个工程后，各零部件应除锈油漆一次。九、拆塔：拆塔作业实质上是立塔的一个逆反过程。拆塔时须严格遵守安全规则，依次按拆塔顺序进行，防止事故发生，特别是拆卸某些重要部件。如起重臂、平衡臂，应避免塔机剩余部分失去平衡，造成塔机倾覆。1、拆塔准备工作a）保证拆卸区域无影响拆塔操作的障碍物。b）起重臂旋转至套

13、架开口方向一侧。C）液压系统的油液是否混浊变质；液压系统应重新排气（参见顶升机构部分）；并将活塞伸出全行程，放置于靠得最近的标准节踏块凹槽内且不能让顶升横梁受力。d）套架内的8套滚轮保证运转灵活，滚轮和标准节主弦杆的径向间隙调至25mm。e）变幅小车、起升机构等运转部分保证无卡阻现象。f）引进小车运转必须灵活可靠。g）拆除下接架和标准节的联接螺栓。h）起升吊钩500kg的重物作配重，以便在拆卸过程中保证前后臂的相对平衡。i）套架平台、栏杆、平衡臂栏杆保证无损伤，联接牢固可靠，拆塔作业是先将高（标）塔降至低塔，在低塔内再拆卸各部件。2、降塔拆除待拆标准节和塔身标准节的联接螺栓，并把引进小车吊钩挂

14、在待拆标准节上，启动顶升电机，拉动手动换向阀,伸活塞杆，因为油缸行程大于标准节踏块步距，这样，活塞杆伸出全行程时，待拆标准节就和塔身标准节、下接架脱离,使用人力将挂在引进小车吊钩上的标准节由套架开口方向拉出塔身外，然后推动手动换向阀，收活塞杆，塔机上部就下降，到快收完活塞杆时，将套架上的两支承销靠在标准节踏块的上平面，继续收活塞杆，让顶升横梁的二支承销从踏块凹槽内脱离开，又拉动手动换向阀，伸出活塞杆至全行程,快接近全行程时，将顶升横梁支承销放置于下一个标准节踏块内，继续伸活塞杆，让套架二支承杆脱离标准节踏块，此时塔机上部重量全部由顶升横梁承受，又失去手动换向阀，收活塞杆，塔机上部就下降，当标准

15、节的定位套和下接架的定位孔快进位时，就需移动吊有配重的变幅小车，以便保证下接架和塔身标准节对正落下，继续收活塞杆，让顶升横梁支承销脱离踏块凹槽内，然后拉动手动换向阀，伸活塞杆，并放置于下一标准节踏块凹槽内，以便下一步标准节拆卸。将起重吊钩的重物放置于地面，以准备将引进小车上的标准节换到起重吊钩上，作前臂的配重，然后将引进小车的吊钩放置于下一个待拆标准节上。3、拆卸过程（1）拆卸附着装置当塔机降至附着时，就需先拆附着再降塔，拆附着时，先拆除附着杆与附着框架及建筑物的钗接销，然后利用起升吊钩将附着杆吊至地面。再拆附着框架，附着框架是由两块刚性体组成，先用绳将框架两部分临时固定好，拆除框架四部分的联

16、接螺栓，再利用起升吊钩将这两部分分别吊至地面再重新组合好。最后拆除固定框架的抱箍，并依次吊至地面。（2）斜撑当塔机降塔至斜撑处，斜撑妨碍了降塔作业，就应先拆斜撑，再降塔。拆除抱箍的联接螺栓，将斜撑放至地面，再拆除斜撑和底架的交接销轴，并将拆卸的各零件组装成各个小的部分，以便于管理。（3）平衡臂平台拉杆当塔机降至低塔时，就应将下接架和标准节的联接螺栓联接好。启动顶升电机，收活塞杆，并将与活塞杆相连的顶升横梁放至基础节踏块内的由下而上槽内，且将油缸与塔身固定可靠，拆除平衡臂平台栏杆的各联接螺栓，并将各栏杆下放至地面捆扎好。（4）钢丝绳、滑轮组、小车挂篮启动起升电机，将滑轮组放置地面，取下起重臂端部

17、的固定钢丝绳销轴，将起升钢丝绳有规划地缠绕在起升卷筒上，拆绳时应对钢丝绳全长进行认真检查。启动变幅电机，将变幅小车开至起重臂根部加以固定，拆开变幅钢丝绳与小车的连接并缠绕在变幅卷筒上。将小车吊篮与变幅小车的联接螺栓拆除，并将小车吊篮吊至地面。a）拆除配电柜、重量限制器、高度限位器及幅度限位器各触点拆除配电与平衡臂的联接螺栓，利用16吨汽车起重机将配电柜吊至地面。拆除重量限制器和塔帽的钗接销轴，将重量限制器吊到地面O拆除高度限位器与超长机构的联接螺栓，拆除幅度限制器的各触点和塔帽顶部、起重臂端部的高空警示灯，并将这些零件放置地面且包装好。b）拆除引进小车拆除引进小车和下接架的联接螺栓，并将引进小

18、车放置地面Oc）拆配重利用汽车起重机将配重一块一块地吊下平衡臂放置地面。d）拆驾驶室将各电缆收成卷，捆扎好，放进驾驶室内，关闭驾驶室的门窗，拆除与驾驶室联接螺栓，将驾驶室吊至地面，并拆除驾驶室底架平台，依次吊往地面。e）拆卸起重臂和起重臂拉板据安装起重臂时的吊装点用汽车起重机将起重臂向上吊起，起重臂臂尖、臂根均应有揽风绳且须临时固定好。在拉板的三角板处用钢丝绳把己和塔帽临时固定好的搬运葫芦联接起来，拆除和塔帽相连的被接销，拉动手动葫芦，逐渐地放起重臂拉板，将起重臂拉板缓慢地放置于起重臂上弦杆的托架内，再取掉和手动葫芦相连接的钢丝绳，且需把各拉板临时和起重臂上弦杆固定好。臂根的揽风绳和上接架临时

19、固定，以保证拆臂后能随时松动。拆除起重臂臂根的皎接销轴，臂尖、臂根的揽风绳应收紧，以便能够保证汽车起重机，选择吊点不正确所产生的事故，待汽车起重机吊重平衡后，缓慢松开臂根揽风绳，逐渐收紧臂尖揽风绳，然后将起重臂放置于地面的托架上，拆除变幅机构和起重臂的联接螺栓，将变幅机构拆下起重臂。拆除各拉杆的钗接，将各栏杆销轴归类并包装好。拆除各节臂的钗接，将销轴涂满黄油包装。4、拆平衡臂参照拆起重臂的方法，汽车起重机先正确选择吊点，将平衡臂吊起，端部稍微上仰，借用手动葫芦和钢丝绳将平衡臂拉杆与塔帽的联接拆除，然后轻地放置于平衡臂之上，且固定妥当。臂根臂尖都需要有揽风绳，臂根揽风绳和上接架临时固定。拆除臂根的皎接销轴，收紧臂尖的