中川隧道出口进洞专项施工方案

1、. 中铁十九局宝兰客专甘肃段工程经理部三工区 中川隧道出口进洞专项施工方案：.； 中川隧道出口进洞专项施工方案1、编制根据国家、铁道部现行的铁路工程建立施工规范、验收规范、平安规程等。国家及当地相关法律、法规及条例等。现场踏勘搜集到的地形、地质、气候和其它地域性条件等资料。宝鸡至兰州铁路客运专线甘肃段土建工程7标段施工组织设计、设计文件、图纸等。TZ204-2021。TB10121-2007。2、编制原那么遵照设计文件的原那么。遵照“平安第一、预防为主、综合治理的原那么。遵照节约资源和可继续开展的原那么。遵照科学、经济、合理的原那么。遵照引进、创新、开展的原那么。遵照“六位一体管理的原那么。遵

2、照施工消费与环境维护同步规划，同步建立，同步开展原那么。3、工程概略3.1、设计概略中川隧道出口里程为DK852+105，明暗洞分界里程为DK852+078，出口工区拟掘进到里程为DK850+302.5，承当正线总长为1802.5m。本隧道为单洞双线型，隧道按照新奥法设计，洞口为斜切式洞门；洞身构造为初期喷锚必要时加钢架支护、中设防水层、混凝土二次衬砌；辅助措施有：洞口大管棚、超前小导管注浆。3.2、地质概略中川隧道经过地层按时代由新到老分别包括了第四系、上第三系、震旦系、下元古界地层及华力西期花岗岩。本隧道主要为第四系，全新统冲积黏质黄土、砂类土及碎石类土,主要为震旦系千枚岩夹片岩，部分为第

3、三系泥岩。岩土主要为湿陷性黄土、松软土及膨胀岩。第四系砂质黄土属于级自重湿陷性黄土场地，湿陷土层 1030m；砂质黄土属松软土，层厚为 1214m；上第三系泥岩具弱膨胀性。3.3、水文概略隧道区地表水不发育，除翻山沟有少量地表水外，其他沟内均无水，只在雨后有短暂水流。个别沟谷有泉水，在黄土与泥岩接触面渗出。泉流量普通不大。隧道区地下水类型可分为黄土孔隙裂隙水和基岩裂隙水。4、方案概略本方案主要针对中川隧道洞口段施工，主要内容包括：洞顶截水沟施工、明洞开挖及边仰坡支护、大管棚施工、暗洞开挖及支护、洞口段衬砌和明洞衬砌。详细方案引见如下：人员及设备进场后先进展消费场地的建立，包括消费、生活房屋建立

4、和“三通一平的建立，为施工做好预备。洞顶边、仰坡周围的排水系统宜在雨季及边仰坡开完前完成。洞口顶部地表的凹坑需填平并进展地表防渗处置，去除洞口段山坡危石、灌木、坡集层碎石及有能够滑塌的表层土。雨季降临前，在洞口边仰坡上方砌筑M10浆砌片石截、排水沟，完成洞口排水系统，确保洞口施工平安。根据设计进展明洞段开挖及边仰坡支护。按要求进展边坡、仰坡放线，自上而下逐段开挖，不得掏底开挖或上下重叠开挖。土方用发掘机挖装，石方用风钻打眼弱爆破，装载机装碴，自卸汽车运碴。自上而下分层开挖，分层高度3m左右，随挖随支，确保坡体稳定。锚喷防护，自上而下，随开挖分层及时施做。思索进洞时的超前支护施工，施工明暗结合部

5、位时，挖成台阶状，在台阶上进展进洞超前支护施工。在预留的台阶上进展长管棚施工。管棚施工应严厉控制钻孔平面位置，不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。大管棚施工终了后，采用三台阶暂时仰拱法施工工艺进展暗洞开挖，并按照设计要求的内容进展初期支护。暗洞开挖到适宜长度后进展洞口衬砌施工和明洞衬砌施工，先仰拱后拱墙。衬砌强度到达设计强度100%后进展明洞段拱顶回填，回填应对称回填，分层填筑和夯实，每层厚度不宜大于0.3m，其两侧回填土面高度不宜大于0.5m，压实度96%，回填至拱顶后即满铺，再分层向上填筑。然后洞口边仰坡及回填后的边仰坡采用方格形骨架内喷播植草防护。5、隧道进洞施工方案5.1、

6、洞顶截水沟施工5.1.1、施工参数洞顶截水沟身采用M10浆砌片石。截水沟的沟身和沟底厚度均为30cm，截水沟内空为楔形构造，水沟内底宽为60cm。5.1.2、施工工艺流程图2 施工工艺流程图5.1.3、施工技术措施洞顶截水沟位置根据现场实践情况设置在洞口边、仰坡和地面交接线5m以外。根据地形，放出截水沟的边线，每隔20m做一个断面，在地形变化位置，添加断面。水沟的沟底纵坡随地形变化而变化，确保水沟流水通畅。根底要在稳定的底层中，弱遇软地基，应对软地基进展夯实处置。砌筑时要求挂线施工。砂浆随拌随用，假设砂浆停留时间超越4小时，那么不得施工；从高处向低处运砂浆时，必需采用梭槽，防止砂浆被土或其他杂

7、物污染。外观要求：沟身、沟底外表平整，圆滑顺直。洞口截水沟砌筑每10m设置一道伸缩缝，缝用沥青麻筋等填塞丰满。根据实践气候情况，对砌体洒水或覆盖养护，养护时间不小于7天。水沟修筑终了后，对水沟周围的土体进展平整，拍实，与地面顺接。5.2、明洞段开挖施工5.2.1、明洞施工工艺流程明洞施工工艺流程图见图3图3 明洞施工工艺流程图5.2.2、明洞开挖明洞总体分层开挖安排边仰坡开挖分层分段开挖，高度控制在3m左右，远离边仰坡处明洞开挖深度可达4m。每段开挖长度35m，可根据衬砌台车的长度进展适当调整。丈量组准确放出隧道中线及明暗分解里程，并在地表放出刷坡边线，做出明显标志。发掘机到位清理地表杂物，并

8、为装载机、出碴车等修缮出作业平台。按照技术交底要求分层开挖，发掘机开挖，人工进展修缮，遇到根底较硬围岩，采用弱爆破松动围岩，装载机倒碴至适宜位置后，出碴车运输至指定位置。分层开挖至要求高度后及时进展封锁，并按照设计要求进展支护。报监理工程师验收合格后放射混凝土至设计厚度，然后预备下层开挖。明挖至暗洞掌子面附近预留中心土，为进洞时施作导向墙提供平台。开挖本卷须知由于明洞地表不规那么，分层开挖时应坚持开挖台阶底部坚持在同一平台上。明挖部分要从上至下分层进展开挖，必需边开挖边进展防护，每层开挖高度不超越4m。边仰坡开挖如需爆破作业时，采用微震爆破，爆破时边仰坡炮孔最后起爆，边仰坡炮孔装药量严厉控制在

9、设计数量以内，孔眼间距控制在50cm内，确保边仰坡开挖坡面质量；部分欠挖采用人分配合发掘机或风镐废除；确保边仰坡坡度质量，无欠挖，坡面不陡于设计坡度。分层开挖后必需进展丈量定位，检查边仰坡坡面，进展下一层爆破孔定位，采用红油漆定出炮孔位置。分层开挖，检查终了边仰坡后进展初喷封锁坡面，之后进展锚杆钻孔作业、喷锚支护。明洞每段开挖长度控制在35m内，然后及时施做明洞衬砌。5.3、边坡、仰坡开挖支护边坡、仰坡开挖与明洞开挖同时进展，每完成一个开挖阶段后要及时进展支护。5.3.1、施工参数洞顶永久仰坡按照1:1的坡度进展开挖，暂时仰坡按照1:0.75的坡度进展开挖。洞口段左右永久边坡开挖按照1:1的坡

10、度进展，左右明洞段的暂时边坡按照1:0.75的坡度进展开挖。支护参数边仰坡支护采用带排水槽的拱形骨架护坡，骨架护坡采用C25混凝土，中心绿化，暂时喷锚采用8cm厚的C25混凝土放射，锚杆采用3m长的22螺纹钢筋锚杆，间距按120cm100cm布置，钢筋网片采用8，其中网格尺寸为20cm20cm。5.3.2、施工要求丈量组准确确定出边坡的坡口线位置，并在地面上标志清楚。开挖时由上至下逐层开挖，用坡度尺随时检测坡度，保证坡面平整、准确。利用机械开挖要预留30cm，以便于人工修整。边开挖，边用高压风清楚外表松散物质，及时进展支护。5.4、超前长管棚施工5.4.1、超前长管棚布置及施工工艺本段隧道洞口

11、段属山体易滑坡段，围岩无自稳才干，地质条件较差，故采用超前长管棚进洞，并且需下一超前支护措施的搭接长度不小于3m。管棚布置洞口段超前长管棚用每节长4m6m的热轧无缝钢管及钢花管108mm，壁厚6mm用丝扣衔接而成。钢管按管中心间距40cm布设于隧道拱部144范围内。管棚外插角为2。洞口段管棚设置1m1m的导向墙，采用C25混凝土浇注，导向墙内设2榀I20a工字钢架。长管棚共三段，布置分别长度为30m、50m、30m。长管棚布置构造方式见图4、图5。图4 长管棚横断面布置图 图5 长管棚纵向布置图施工工艺超前长管棚施工工艺流程详见图6。能否到达设计孔深丈量放线安装导向墙模板安装钢架、绑扎钢筋安装

12、导向管浇注导向墙混凝土搭设管棚施任务业平台钻孔、下管丈量放线注浆否终了能否到达终孔规范管棚加工否是是图6 超前长管棚施工工艺流程图导向墙施工采用C25混凝土护拱作为管棚的导向墙，导向墙在隧道开挖外轮廓线以外，紧贴洞口仰坡面。导向墙由内设的两榀20a号工字钢制形成的钢拱架作为环向支撑，钢架外缘设140mm、壁厚为5mm的导向钢管，钢管与钢架焊接。钢架由3单元组成，拱顶不允许设置衔接钢板。各单元由衔接钢板焊接成型，单元间由螺栓衔接，接头处焊缝高度：腹板hf=9mm，翼板hf=12mm。管棚制造管棚采用热轧无缝钢管及钢花控制造，钢花管周围钻设孔径为1016mm的注浆孔，呈梅花状布置。孔间距为15cm

13、，钢管尾留110cm不钻孔的止浆段，在距尾端10cm处焊接10的箍圈，便于稳定注浆口。钢管长度按设计加工成相应的规格。编号为单号的采用钻孔的钢管，编号为偶数的采用普通不钻孔钢管。钻孔钻孔前作业平台采用方木按“井字形搭设，顺序由下向上、由两边向中间，根据孔位依次搭好。方木间以扒钉衔接结实，防止在钻孔时钻机摆动、倾斜、不均匀下沉而影响钻孔质量。钻机开钻时，应低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐伐整钻速及风压。钻孔采用液压钻机钻孔，所选用的钻机首先应适宜钻孔深度和孔径的要求，钻机要求平稳灵敏，能在360度范围内钻孔。为减少因钻具移位引起的钻孔偏向，钻机立轴方向应准确控制，钻进过程中要经常采用测

14、斜仪量测钻杆钻进的偏斜度，发现偏斜超越设计要求时及时纠正。整个过程应仔细作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进展地质判别、描画，作为洞身开挖时的地质预测预告参考资料，从而指点洞身开挖。钻孔直径：127mm。清孔、安管、放钢筋笼清孔用地质岩芯钻杆配合钻头进展反复扫孔，再用高压风从孔底向孔口清理钻渣。用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插脚，确保孔径、孔深、孔位符合要求。钻孔检测合格后，将钢管延续接长，用钻机旋转顶进将其顶入孔内，单号孔顶进有孔钢花管，双号孔顶进无孔钢管，如遇缺点，需清孔后再将钢管插入。为改善管棚受力条件，钢管接头应错开，且隧道纵向同一断面内的接头数量不得超越钢管总数的50%，相

15、邻钢管接头错开间隔 不小于1m，因此第一节管采用4m和6m交替布置，编号为奇数的第一节管采用4m长钢管，编号为偶数的第一节采用6m长钢管，以后每节均采用6m长钢管，两节钢管之间采用30cm长且含内车丝扣的钢管衔接114mm、壁厚6mm。根据地面沉降控制要求，为了提高导管的抗弯才干，根据实践需求可在钢管及钢花管内设置钢筋笼并灌注水泥砂浆。钢筋笼由四根主筋和固定环组成，主筋直径为22，中间固定环采用42短管节，将其与四根呈十字状布设的主筋焊接，固定环按1.5m/处设置。注浆(DK851+950DK852+040段管棚注浆)采用全孔压入式向长管棚内压注水泥浆，选用TGB-HG90/90型注浆泵注浆。

16、浆液由ZJ-400高速制浆机拌制。注浆前先进展现场注浆实验，确定注浆参数及外加剂掺入量后再用于实践施工，其中水泥浆液水灰比为1:1质量比，注浆压力为0.52.0MPa。注浆按先下后上，先稀后浓的原那么注浆。注浆量由压力控制，初压0.51.0MPa，终压2MPa，持压15min后停顿注浆。假设注浆量超限，未到达压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填丰满。注浆时先灌注“单号孔，再灌注“双号孔。5.4.2、施工控制要点1、钻孔前，准确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进展编号。2、施工中应严厉控制钻机下沉量及左右偏移量。其中角度偏向值为1，孔口距偏向值为50mm

17、，孔深偏向为50mm。3、严厉控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。4、经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔，原位重钻。5、掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。5.5、隧道暗洞开挖根据新奥法原理，采用单作业面作业，随开挖、随支护，支护紧跟掌子面。每循环出碴完成后及时进展初期支护，初期支护施工完成后再进入下一循环施工。5.5.1、开挖前施工预备首先对洞口边仰坡支护稳定性进展检测，在确保其稳定的情况下才干进展开挖作业；丈量放线：丈量组在开挖前按设计开挖断面放线；接风水管：风管与风机衔接处必需结实，防止漏气，水管衔接要严密，防止漏水影响

18、施工。管线长度要满足掌子面开挖施工需求。5.5.2、三台阶法/三台阶暂时仰拱法开挖中川隧道出口洞口段为黄土浅埋地段，IDK852+040IDK852+078段围岩为Ve，采用三台阶暂时仰拱法施工。拱部超前支护1部台阶开挖施作1部洞身体构造初支1部底板施作暂时仰拱2部台阶开挖接长钢架、边墙初支3部底板施作暂时仰初期支护质量检查施作仰拱施作仰拱填充二次衬砌监控量侧接长钢架、边墙初支2部底板施作暂时仰拱3部台阶开挖阐明：虚框内工序为三台阶暂时仰拱法施工内容。三台阶法/三台阶暂时仰拱法施工工艺流程见图7。图7 三台阶法/三台阶暂时仰拱法施工工艺流程图 拱部采取超前支护。上部导坑采用弱爆破，中、下台阶采

19、用控制爆破开挖，减少对围岩的扰动；、部台阶间距3050m，、部台阶间距1020m。各部开挖后及时封锁掌子面，喷网锚格栅钢架结合支护作业，施作暂时仰拱。拱脚、中、下台阶墙角增设锁脚锚杆，初期支护及时成环。采用风动凿岩机钻孔，非电毫秒雷管微差起爆，放射机械手湿喷作业。第部台阶开挖后仰拱紧跟。三台阶暂时仰拱工法工序纵断表示三台阶暂时仰拱工法工序平面表示5.6、钻爆施工5.6.1、钻爆作业打眼前必需先放好断面中线、程度，并在开挖面画好轮廓线，按钻爆参数图布置炮眼位置。炮眼的深度、角度、间距按钻爆参数要求确定。掏槽眼间距误差和眼底间距误差不得大于5cm，辅助眼口排距、行距误差不得大于5cm，周边眼眼隧道

20、设计断面轮廓线上的间距误差不得大于5cm，周边眼外斜率不得大于5cm/m，眼底不超出开挖断面轮廓线10cm，最大不得超越15cm。内圈眼至周边眼的排距误差不得大于5cm，炮眼深度超越2.5m时，内圈炮眼与周边眼宜采用一样的斜率。掏槽眼布置在开挖断面的中央稍靠下部，以使底部岩石破碎 减少飞石。周边炮眼应沿设计开挖轮廓线布置，辅助眼应交错均匀地布置在周边眼与掏槽眼之间，并垂直于开挖面打眼，力求爆下的石碴块体大小适宜装碴的要求。开挖断面底面两隅处，应合理布置辅助眼，适当添加药量，消除爆破死角。断面顶部应控制装药量，防止超挖。装药前应将炮眼内泥浆、石屑吹洗干净。已装药的炮眼应及时用炮泥封堵密封。周边眼

21、的堵塞长度不宜小于20cm，采用预裂爆破时，要从药卷顶端进展堵塞，不得只堵塞眼口。钻爆施工中应严厉控制超欠挖。当岩层完好、岩石抗压强度大于30MPa并确认不影响衬砌构造稳定和强度时，允许岩石个别突出部分欠挖，但隆起量不得大于5cm。拱、墙脚以上1m范围内断面严禁欠挖。炮眼钻进施工中推断前方围岩变化的方法钻进速度明显加快，持钻手感平稳，回弹无力，钻声沉闷，阐明前方围岩变软，反之变硬。如冲洗液与原岩浆所产生的冲洗液颜色明显不同，常见的有黄色、黄色夹铁锈、黑色等。那么阐明为脆弱夹层，根据冲洗液中碎屑，辨明脆弱夹层的大约组成成分。如从炮眼中有突泥、涌砂、涌水景象发生那么阐明前方有艰苦不良地质出现，要停

22、顿钻眼、放炮并立刻向上级单位反响。5.6.2、装药方法在围岩较为破碎地段周边眼采用双导爆破。软岩类围岩段周边眼采用竹片、导爆索、小直径药卷间隔绑扎装药构造、底部药量适当加强。在较为完好的软岩类，可采用公用小直径光爆炸药的延续装药构造。除周边眼以外，其他炮眼均采用延续装药，装药后将炮泥堵在与装药相接的部位。采用炮棍装药，炮棍资料为木料或塑料。炮棍要直顺，顶端齐平，直径比炮眼直径小些以保证装药时不损坏导爆管或雷管的脚线。填塞炮眼的炮泥应具有可塑性、益于密实，不易冲破漏气，不得采用小岩块、碎石来作填塞。填塞炮泥时必需捣紧。炮泥填塞时应拉住雷管脚线，脚线紧贴炮孔的向下侧壁，防止捣坏后难以处置。5.6、

23、初期支护本段施工采取单工序作业、随开挖、随支护，支护紧跟掌子面。每循环出碴完成后及时进展初期支护，初期支护施工完成后再进入下一循环施工。本段施工拱墙设置H25a钢架，纵向间距0.6m；上台阶拱架完成后再两侧拱脚各施做一组或两根50锁脚锚管，长度5m，拱部设22中空注浆锚杆，长度3.5m，间距1.5m1.5m环纵，边墙设22砂浆锚杆，长度3.5m，间距1.2m1.0m环纵；拱墙设置8钢筋网片，网孔尺寸20m20m；拱部设置42双层注浆小导管，长度5m，3m/环；c25放射混凝土总厚度28cm。施工顺序为：初喷砼立拱架安设锚杆挂钢筋网片双层超前小导管安装复喷砼注浆，详细如下：初喷砼完成后，立拱架时

24、要确保拱架与开挖面间的维护层厚度，假设欠挖那么处置至开挖轮廓线，假设超挖那么采用放射砼喷填密实。拱架假设必需符合以下要求：拱架支撑接头由螺栓衔接牢靠。钢架安装不得浸入二次衬砌断面，底部不得有虚碴，相邻钢架及各节钢架间的衔接应符合设计要求。钢架的混凝土维护层厚度不得小于4cm，外表覆盖层厚度不得小于3cm。钢架必需垂直于隧道中线，上下、左右允许偏向5cm，钢架倾斜度不得大于2。沿钢架外缘每隔2m运用钢楔或混凝土预制块与初喷层顶紧贴，钢架与初喷层间的间隙应采用放射混凝土喷填密实。按设计要求及时施工锚杆。钻孔采用风钻进展，钻孔前根据设计要求定出孔位，作出标志，孔位允许偏向为15cm。钻孔要求：钻孔应

25、圆而直，钻孔方向尽量与岩层主要构造面垂直；锚杆孔径符合设计要求；钻孔深度应大于锚杆长度10cm。注浆锚杆：清空，塞入杆体，接套注浆管，把锚杆与孔壁间的空间用早强水泥砂浆注满。锚杆垫板安装：锚杆安装后加垫板和螺母，待锚杆有一定的抗拉强度后拧紧螺母。锚杆施工质量规范：砂浆锚杆孔内砂浆丰满，粘结均匀，垫板与岩面密贴，抗拔力符合设计要求；注浆锚杆注浆要密实，堵塞要严密。铺设钢筋网符合以下要求：钢筋网施工前应除锈。钢筋网应随受喷面的起伏铺设，钢筋网的放射砼维护层厚度不得小于3cm。钢筋网应于锚杆或其他固定安装衔接结实，放射时不得晃动。双层超前小导管双层超前小导管配合型钢钢架运用，其纵向搭接长度不小于1.

26、5m。双层超前小导管设计参数：超前小导管规格：50，单根长度5.0m，外径50mm，壁厚5mm；小导管环向间距30cm,纵向3.0m；倾角：第一层小导管外插角510，第二层小导管外插角40，可根据实践情况调整；注浆资料：1:1水泥砂浆；注浆压力：0.51.0MPa。制造钢花管小导管前段做成尖锥形，管壁上每隔15cm梅花形钻眼，眼孔直径为10cm，尾部长度不小于30cm作为不钻孔的止浆带。小导管安装丈量放样，在设计孔位上做好标志，用凿岩机钻孔，孔径较设计导管管径大35mm。成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部、中部打入，外露20cm焊接于开挖后方的钢架上，与钢

27、架共同组成预支护体系。注浆采用KBY-50/70注浆泵压注浆水泥浆或水泥砂浆。小导管安设后，用塑胶泥封堵孔口及周边裂隙，必要时在小导管附近及任务面放射混凝土，以防止任务面坍塌。隧道开挖长度应小于小导管的注浆长度，预留部分作为下循环的止浆墙。注浆前应进展压水实验，检查机械设备能否正常，管路衔接能否正确，为加快注浆速度和发扬设备效率，可采用群管注浆每次35根。注浆前先冲洗管内堆积物，由下至上按顺序进展。注浆压力到达设计要求值或注浆量到达设计注浆量时注浆方可终了。注浆施工中认证填写注浆记录，随时分析和改良作业，并留意察看施工支护任务面的形状。注浆参数应根据注浆实验结果及现场情况调整。放射混凝土作业应

28、符合以下规定：放射作业应延续进展。放射作业应分层、分段、分片由下而上顺序进展，每段长度不超越6m。分层放射时，一次放射混凝土厚度不小于40mm，后一层放射在前一层混凝土终凝后进展，假设终凝1h后再放射，应先用风水清洗放射外表。初喷混凝土在开挖后及时进展，复喷应根据作业面的地质情况分层、分时段进展放射作业，以确保放射混凝土的支护能录和放射层的设计厚度；放射混凝土终凝后3h内不得进展爆破作业，复喷混凝土的一次放射厚度：拱部为不得超越100mm，边墙为不得超越150mm。放射中严厉控制回弹量，拱部不得超越25%，边墙不得超越15%。在放射边墙下部三台阶的上、中台阶拱脚及仰拱时，需将上半断面放射时的回

29、填物清理干净，防止将 回弹物卷入下部喷层中构成“蜂窝，从而降低支护才干。放射混凝土的厚度和外表平整度应符合以下规定：a、平均厚度大于设计厚度。b、检查点数的90%及以上大于设计厚度。c、最小厚度不小于设计厚度的2/3。d、外表平整度的允许偏向为100mm。放射砼终凝2h后，喷水养护，养护时间不得小于14d。冬季放射砼施工，作业区的气温暖混合料进入放射机的温度不应低于5，混凝土强度未到达6MPa前，不得受冻。5.7、洞口段二次衬砌施工洞口段衬砌在开挖面能提供出操作空间后立刻施作，采用c40钢筋砼构造。仰拱及填充采用栈桥平台以处理洞内的运输问题，并进展全幅一次性施工。仰拱施做完成后，利用多功能平台

30、人工铺设防水板，绑扎钢筋后，采用液压整体式衬砌台车进场二次衬砌，拱部和边墙一次性整体灌注施工，混凝土在洞外采用拌合站集中拌合，混凝土搅拌运输车运至洞内，混凝土保送泵泵送入模。衬砌施工工艺流程图见图10。图10 衬砌施工工艺流程图本卷须知衬砌不得侵入隧道建筑限界，衬砌施工放样时将设计的轮廓扩展5cm。混凝土灌注前及灌注过程中，应对模板、支架、钢筋骨架、预埋件等进展检查，发现问题及时处置，并做好记录。混凝土振捣时不应破坏防水层。衬砌施工缝端头必需进展凿毛处置，用高压水冲洗干净。按照设计要求预留沟、槽、管、线及预埋件，并同时施作附属洞室砼衬砌。砼衬砌灌注自下而上，先墙后拱，对称浇注。在施工过程中，如

31、发生停电应立刻启动备用电源，确保砼浇筑作业延续进展。混凝土振捣时，不得碰撞模板、钢筋和预埋件。泵送砼终了时，应对管道进场清洗，但不得将洗管残浆灌入到已浇筑好的砼上。必需用与二次衬砌砼一样配合比的细石混凝土或砂浆制造垫块，确保钢筋维护层的厚度应符合设计要求，允许偏向为+10，-5mm。初期支护未稳定提早施作的二次衬砌的砼强度应到达设计值的100%后方可拆模。拆模时砼的内部与表层、表层与环境之间的温差不得大于20，构造内外侧外表温差不得大于15；砼内部开场降温前不得拆模。5.8、明洞段二次衬砌施工5.8.1、明洞衬砌施工工序明洞衬砌总体施工工序：进展明洞开挖，施作暂时坡面防护基底地质核对仰拱钢筋砼

32、施作仰拱填充拱墙钢筋砼浇筑构造砼到达设计强度70%后撤除外模边墙及拱部防水层施作构造砼到达设计强度100%后分层回填至设计厚度，以粘结层封顶。仰拱衬砌：仰拱钢筋安装、透水盲管安装、综合接地钢筋焊接及预留堵头板以及环向施工缝或沉降缝止水带安装等内模安装仰拱c40防水钢筋砼浇筑。仰拱采用c40钢筋砼构造，环向钢筋才用25，间距15cm；纵向钢筋采用16，间距25cm；箍筋采用6.5盘条加工制造，间距25cm。仰拱填充施工：仰拱砼外表清理模板立设中心排水管安装定位仰拱填充c20砼一次浇筑到位。拱、墙衬砌钢筋和砼施工：台车就位调试拱墙钢筋绑扎安装、预留预留槽道、预埋接地钢筋焊接堵头板、环向施工缝止水带

33、安装台车中线程度符复核外模安装固定拱墙c40防水钢筋砼浇筑砼脱模养护。拱墙衬砌采用c40钢筋砼构造，内模采用9m长整体式台车，外模采用组合钢模板。环向钢筋采用25，间距15cm；纵向采用16，间距25cm；箍筋采用箍筋采用6.5盘条加工制造，间距25cm。水沟电缆槽施工：水沟电缆槽钢筋 定位安装、接地端子等接地施工排水盲沟接长、固定模板安设沟槽砼浇筑电缆槽填砂沟槽盖板施工。5.8.2、明洞施工总体施工要求明洞衬砌应满足设计强度、防水和耐久性的要求，到达内实外美，即：构造密实，外表光滑，曲线圆顺。严厉按照设计要求施工，仰拱超前，墙、拱整体浇筑。仰拱及填充分开施作且严禁半幅施工。衬砌厚度严禁小于设

34、计厚度。基底换填砼或仰拱砼施工前应清楚基底虚碴、淤泥、积水和杂物。基底和仰拱砼施工前确认基底地质情况和地基承载力。仰拱和底板砼强度到达5MPa后行人方可经过，到达设计强度的100%后车辆方可通行。仰拱填充砼应在仰拱砼终凝后浇筑。明洞拱圈砼到达设计强度100%，且拱顶回填土高度到达0.7m时，方可撤除明洞内模板。明洞衬砌完成后应及时施做防水层、回填、铺砌和排水设备。明洞拱背回填应对称分层夯填密实，每层厚度不大于0.3m，其两侧回填的土面高度不得大于0.5m。洞顶回填时，纵横应做成顺坡，顺接坡度应与地面坡度根本平行，洞顶覆土厚度应满足设计要求。施工终了后在明洞回填范围内应做好铁路标志，并在其上植草

35、绿化。5.9、施工监控量测5.9.1、隧道监控量测方案根据施工图设计和TB101212007的要求，隧道监控量测将选择以下工程进展：必测工程包括：洞内外察看；程度相对净空变化量测；拱顶相对下沉量测；浅埋地段地表下沉量测。选测工程包括：地表下沉量测；锚杆轴力量测；钢架内力及所接受的荷载量测；围岩、喷层、二衬应变量测；围岩压力量测等。5.9.2、监控量测仪器序号仪器称号仪器型号、产家数量仪器用途简要阐明1全站仪TP1201徕卡1台当前断面丈量；前、后方断面丈量；超欠挖; 拱顶下沉量测。2围岩收敛仪JSS30A型数显收敛仪 北京欧亚中兴科技1把量测围岩开挖后与初期支护变形量5.9.3、监控量测方法、

36、测点布置与量测频率洞内外察看洞内外察看分开挖任务面察看、已施工区段察看以及地表察看。开挖任务面的察看，在每个开挖面进展。当围岩石质较好、地质情况根本无变化时，可每天进展一次；但在脆弱围岩条件下，开挖后应立刻进展地质调查；假设遇特殊不稳定情况时，派专人进展不延续的察看。察看后绘制开挖任务面略图并绘出地质素描图，填写任务面形状记录及围岩级别断定卡。察看内容包括：新开挖出的裸岩面节理裂隙发育情况、开挖任务面的稳定形状、涌水情况、围岩变形等。对已施工区段的察看，每天至少一次，察看内容包括：能否发生锚杆被拉断或垫板脱离围岩景象、喷混凝土能否发生裂隙与剥离或剪切破坏、钢拱架有无被压变形情况、初期支护质量情

37、况。洞外察看每天至少一次，内容包括：洞口地表情况、地表沉陷、边坡及仰坡的稳定、地表水浸透情况等。拱顶相对下沉及程度相对净空变化量测拱顶下沉及程度相对净空变化量测在同一断面进展，并采取一样的量测频率。净空变形量测在每次开挖后尽早进展，初读数在开挖后12h内读取。测点布置，见以下图。测点应结实可靠，易于识别并妥为维护。量测断面间距：围岩类别洞口附近m浅埋地段m施工初期阶段m获得效果后m2050、51010152055101020量测频率：变形速度mm/d量测断面距开挖任务面的间隔 m量测频率备注501B12次/dB表示隧道开挖宽度1512B1次/d0.5112B1次/23d0.20.525B1次/

38、2d0.25B1次/周从上表中根据变形速度和距开挖面的间隔 ，选择较高的一个量测频率。程度相对净空变化量测需求运用BJSD3型激光隧道限界检测仪量测时，由经过培训的丈量人员实施。拱顶下沉量测方法：拱顶测点悬挂挂钩式钢尺，用高精度水准仪观测被测点的高程变化情况。浅埋地段地表下沉量测地表下沉量测的测点应与拱顶相对下沉及程度相对净空变化量测的测点布置在同一横断面内，沿隧道中线，地表下沉量测断面的间距按下表：隧道埋深Hm量测断面间距m备注2BH2.5B2050B表示隧道开挖宽度BH2B1020HB510量测仪器：水准仪和全站仪。地表下沉量测在横断面方向的测点间隔取25m，一个量测断面内设7个测点。地表

39、下沉量测在开挖任务面前方H+h隧道埋置深度+隧道高度，地表有控制性建筑物时，量测范围应适当加宽。地表下沉量测频率和拱顶相对下沉及程度相对净空变化量测的频率一样。4围岩、喷层、二衬应变量测初期测试频率和同一断面的变形量测频率一样，当量测值变化不大时，可降低量测频率，直到无变化为止。5.9.4、监控量测数据的整理与反响、拱顶下沉、周边收敛测试数据填写记录表；、根据现场量测数据绘制位移时间曲线或散点图，在位移时间曲线趋于平缓时进展回归分析，以推算最终位移和掌握位移变化规律。当位移时间曲线出现反弯点，即位移出现反常的急骤添加景象，阐明围岩和支护已呈不稳定形状，通知施工部门及时加强支护，必要时停顿掘进，

40、并采取必要的平安措施。、根据位移变化速率判别围岩稳定情况，变形根本稳定应符合以下条件：隧道周边变形速率有明显减缓趋势；拱脚程度相对净空变化速度小于0.2mm/d，拱顶相对下沉速度小于0.15mm/d。、围岩及支护的稳定性应根据开挖任务面的形状、净空程度收敛值及拱顶下沉量的大小和速率综合判别，并及时反响于设计和施工中，根据程度相对净空变化值进展判别时，应符合的有关规定。、丈量过程中如发现异常景象或与设计不符时,应该及时提出,以便修正支护参数。、根据量测结果及中633条规定进展隧道稳定性综合判别，可按下表变形管理等级指点施工。管理等级管理位移施工形状备注UU0/3可正常施工U实测位移值；U0最大允

41、许位移值。IIU0/3U2U0/3应加强支护U2U0/3应采取特殊措施5.9.5、测试任务中的本卷须知1施工监测采用的机械式仪表和电子仪器，必需确保量测仪表具有良好的运用形状。2测试前应做到：检查仪表设备能否完好，如发现问题及时修缮或改换；检查测点能否松动或人为损坏，确认测点形状良好时方可进展测试任务。3测试任务中：按各项量测的操作规程安装好仪器仪表，每测点普通测读三次，三次读数相差不大于0.5时，取算术平均值作为观测值，假设读数相差过大时应检查仪器、仪表安装能否正确，测点能否松动，当确认无误时再进展测试；每次测试时都要做好记录，并记录环境温度、掘进里程以及施工情况等，并坚持原始记录的准确性；

42、在现场进展粗略计算，假设发现变形较大时，应及时通知现场施工担任人。4测试终了后应做到：检查仪器、仪表，做好养护、保管任务；及时进展资料整理。6、质量保证措施6.1、保证工程质量的组织措施建立完善的质量管理控制机构，工程部成立质量管理指点小组。质量管理小组成员：组 长：顾玉新副组长：徐世权、伍佩杰成 员：徐保全、王昊、万胜、金鹏6.2、保证工程质量的制度措施建立健全质量管理制度，责任到人，严厉执行质量自检制度、工程监理程序。严厉施工纪律，把好工序质量关，严厉执行质检工程师“一票否决权制度。规范 图纸会审制度、技术交底制度、工艺过程三检制度、三级丈量复核制、质量事故报告制、工程质量目的管理奖罚制度

43、等，以确保工程质量。6.3、保证工程质量的技术措施加强管理，严厉执行以总工程师为首的技术责任制。坚持遵照“GB/T19001-2000质量管理体系的要求和由此编制的质量体系文件，完成业主要求的各工程标。严厉按规范做好工程实验与检测，建立检查、实验台账和施工记录。每道工序都进展严厉的技术平安交底，在交底中有针对的质量保证措施。施工所用的各种计量检测器、设备定期进展检查，确保其精度和准确度。7、平安保证措施7.1、保证工程质量的组织措施成立平安保证小组：组 长：顾玉新副组长：徐世权、王东利成 员：徐保全、肖阳、孙浩岩7.2、保证施工平安制度措施严禁非施工人员进入现场。严禁酒后上岗。洞口顶面及底部应

44、提早做好地面防、排水设备。机械设备和各类物资应选择平安地点，按种类、规格有序整齐堆码、稳妥停放，不得超高和乱堆乱放，机械设备带负荷的部件应放松，并设有制动、防滑等平安防备措施。机械设备操作人员必需持证上岗作业，严禁疲劳作业和机械设备带缺点作业。施工机械操作人员不得擅离岗位，不得操作与本人所获得的操作证不相符合的机械，不得无证操作，或将机械交予无证人员操作。操作人员必需服从相关操作阐明，任务前的仔细检查、任务中仔细察看、任务后细心保养。施工现场用电应采用三相五线制供电系统，且任务接地电阻值不得大于4欧姆；供电线路始端、末端必需做反复接地；当线路较长时，线路中间应增设反复接地，其电阻值不应大于10

45、欧姆。施工现场应有平安标志。在陡坎、沟、槽、坑等危险部位必需设有防护设备和平安标志。仔细检查确保作业台架稳定可靠，在平台外侧设置可靠的围栏，加设平安网并检查，确保其有效可靠性，施工人员必需系好保险绳或平安带。脚手架上堆放分量不得超越其设计荷载。环钻杆及钻进钢管时，相应任务人员应精神集中，防止钻杆、钢管失手炸伤手脚。作业人员在运用风钻钻孔时，留意戴防护罩。砂浆搅拌机、起重设备、切割机具操作和暂时用电应符合有关平安用电运用管理规定,隧道内采用三相五线供电，要求一机一闸一漏保，照明采用36V平安电压。搅拌作业时，不得将头、手伸入料斗和机架之间，手或工具不得伸入搅拌容器内扒料、出料。电器操作人员必需戴

46、绝缘手套穿绝缘靴，手持电开工具必需加装漏电维护器，其动作不得大于0.15s，焊接时戴防护眼罩。留意维护好电缆线，不得割伤，保证其良好的绝缘性能并经常检查。注浆时，制止现场人员在注浆孔附近逗留，防止孔口阀破裂伤人。注浆开场时，要先开注浆阀，再封锁泄浆阀；主将终了后，要先停泵，再封锁进浆阀，翻开泄浆阀，压水冲洗管路。应防止两个阀门同时封锁，防止压力陡然上升，产生危险。注浆时不得随意停水、停电，确属必要，需事先通知，待注浆完成并冲洗后方可停水停电。设专职平安员24小时值班，巡查平安制度落实情况及有无平安隐患，并做好交接班记录。事先预备足够数量的方木、砂袋、喷浆料、型钢格栅等应急物资，以备不时只需。未

47、尽事宜按照实施。8、环境维护、水土坚持措施8.1开挖边坡维护及水土流失的防治措施隧道洞口边仰坡开挖采用光面爆破，最大限制的降低对既有植被的破坏，土质边坡一定作到平整、坚实、稳定，使施工能够呵斥的水土流失到最低限制。其中对隧道洞口边坡稳定性较差地段，根据现场实践做永久性护坡。8.2控制废气的排放严厉遵守国家有关废气排放的规范，将一切施工设备的废气排放控制在规定规范范围内。在进场设备的选择上即思索到废气排放的要素，尽能够的选择先进的低能耗的设备，这样废气的排放在源头上就得到了有效的控制。在施工过程中定期对设备的尾气排放进展检测，凡排放达不到规范的设备，立刻责令其停工检修，检修后仍达不到排放规范的坚

48、决责令其退场。一切设备的燃油，在采购时及运用前必需进展检测，凡达不到规范的燃油坚决不用，防止因燃油质量不合格，熄灭不完全呵斥空气污染。在未获得业主赞同时，不安装任何炉具、锅炉，制止在工地熄灭渣滓。8.3控制废弃物对环境的污染隧道施工期的噪声主要施工机械和运输车辆，为维护施工人员的安康，根据，合理安排任务人员轮番操作筑路机械，减少接触高噪声的时间，维护任务人员安康。对距噪声源较近的施工人员，除采取戴防护耳塞或头盔等劳保措施外，还要适当缩短期劳动时间。同时加强对筑路机械的维修与保养，尽量使筑路机械的噪声维持在最低程度。时辰维护工地内的排水系统，防止废水、废油、淤泥和其它任何悬浮性或可溶性物料流到临

49、近的土地上；防止废水、废弃物积聚在工地上或临近的地方。对于施工废水、生活污水将按设计方案进展废水沉淀处置。详细措施为：在隧道洞口结合洞外地形设置容积为100m3的废水处置站，洞内外及施工场地的废水经过滤网，经过污水管输入池中进展沉淀处置，并做除油处置，经当地环境维护部门认可后方可排放。燃料、油、染料及其它有机化学物品保管在适宜的平安容器中，存放在指定地点，进展严厉的一致管理，坚决杜绝上述物品对环境呵斥污染。控制施工设备用油对环境的污染，定期对一切用油设备的供油系统进展检查，力争杜绝设备用油过程中的跑、冒、滴、漏景象，如个别设备发生上述景象，那么马上进展回收清理，使能够呵斥的污染控制在最小的范围

50、内。同时责令违规设备停产检修。8.4完工后的清理作好施工场地开工后的清理、绿化及复耕还田任务，维护自然环境。撤除没有必要保管的施工暂时设备，去除施工区和生活区及其附近的施工废弃物，并按环境维护要求完成环境恢复。目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc353867442 1、编制根据 PAGEREF _Toc353867442 h 1 HYPERLINK l _Toc353867443 2、编制原那么 PAGEREF _Toc353867443 h 1 HYPERLINK l _Toc353867444 3、工程概略 PAGEREF _Toc353867444 h

51、 2 HYPERLINK l _Toc353867445 3.1、设计概略 PAGEREF _Toc353867445 h 2 HYPERLINK l _Toc353867446 3.2、地质概略 PAGEREF _Toc353867446 h 2 HYPERLINK l _Toc353867447 3.3、水文概略 PAGEREF _Toc353867447 h 3 HYPERLINK l _Toc353867448 4、方案概略 PAGEREF _Toc353867448 h 3 HYPERLINK l _Toc353867449 5、隧道进洞施工方案 PAGEREF _Toc353867

52、449 h 5 HYPERLINK l _Toc353867450 5.1、洞顶截水沟施工 PAGEREF _Toc353867450 h 5 HYPERLINK l _Toc353867451 5.1.1、施工参数 PAGEREF _Toc353867451 h 5 HYPERLINK l _Toc353867452 5.1.2、施工工艺流程 PAGEREF _Toc353867452 h 5 HYPERLINK l _Toc353867453 5.1.3、施工技术措施 PAGEREF _Toc353867453 h 5 HYPERLINK l _Toc353867454 5.2、明洞段开挖

53、施工 PAGEREF _Toc353867454 h 6 HYPERLINK l _Toc353867455 5.2.1、明洞施工工艺流程 PAGEREF _Toc353867455 h 6 HYPERLINK l _Toc353867456 5.2.2、明洞开挖 PAGEREF _Toc353867456 h 7 HYPERLINK l _Toc353867457 5.3、边坡、仰坡开挖支护 PAGEREF _Toc353867457 h 9 HYPERLINK l _Toc353867458 5.3.1、施工参数 PAGEREF _Toc353867458 h 9 HYPERLINK l

54、_Toc353867459 5.3.2、施工要求 PAGEREF _Toc353867459 h 10 HYPERLINK l _Toc353867460 5.4、超前长管棚施工 PAGEREF _Toc353867460 h 10 HYPERLINK l _Toc353867461 5.4.1、超前长管棚布置及施工工艺 PAGEREF _Toc353867461 h 10 HYPERLINK l _Toc353867462 5.4.2、施工控制要点 PAGEREF _Toc353867462 h 15 HYPERLINK l _Toc353867463 5.5、隧道暗洞开挖 PAGEREF _Toc353867463 h 16 HYPERLINK l _Toc353867464 5.5.1、开挖前施工预备 PAGEREF _Toc353867464 h 16 HYPERLI