2013年12月PVC技术月报

1、- -XXXXXXXXXXXXX 化工有限公司PVC厂技术月报2013 年 XX 月分厂审核:技术质量部审核:编 制:XXXXXXXXX单位公章:技术质量部公章:报出日期:2013年XX月XX日12月份计划运行时间720小时，实际累计运行631小时26分钟。开车率87.70%,负荷率73.42%。累计停车5次，共88小时34分钟。11月24日3:4011月24 日 4:20TDI厂200单元联锁，全线停车。停车 40分钟。12月9日16:0512月9 日 20:06VCM精馏尾冷化冻，停车。停车 3小时59分钟。12月9日21:1012月10 日 6:20三泰公司检修阀门，TDI厂全线停车。停

2、车9小时10分钟。12月10 日 11:0012 月 11 日 4:15VCM高沸塔塔顶冷凝器漏，停车检修。停车 16小时15分钟。12月12 日 1:4012 月 14 日 12:10VCM精馏低沸塔和尾冷压力高，停车检查处理。停车 58小时30分钟。本月计划生产PVC产品8500吨，实际生产量6790.672吨，包装交验PVC产品141批次，共6930吨，产品一次 交验合格率为99.86%0共产生废料19.195t，废品率为0.28%。副产盐酸1343.10吨。二氯乙烷22.56吨。1、乙炔车间乙炔工序工艺运行正常，开工率 87.70%,负荷率73.42%，乙炔气平均流量4112.44Nm

3、/h，产率96.72%o收入电石9483.58t，消耗9519.82t，结存20t，生产乙炔气2356926Nrrio渣浆乙炔回收装置共回收乙炔气 23684Nr7i折合电石81.7t o2、VCM车间VCM工序工艺运行较正常，接收的乙炔气平均流量4112.44Nm3/h、负荷率73.42 %，转化率99.63%, HCL利用率89.42 %，合成收率98.90%，生产氯乙烯单体7154.00t。3、聚合车间聚合工序工艺质量运行较稳定，有效运行时间661小时，开工率91.80%,平均生产负荷68.48%，聚合釜投用率68.58%,聚合转化率80.02%,收率97.56%o入釜数341釜，出釜数

4、340釜。结存33.672t。收入包装袋300000条,结存121460条。二、生产线工艺运行、技术状态分析1、乙炔车间乙炔工序工艺运行正常，发生器 R1201A/B/C/D交替使用，温度控制在8388C,压力控制在69kPa,乙炔气纯度控制在99.34-99.72%之间，产率为96.72%由于受外界及VCM高沸塔及低沸塔压力高的影响，升降负荷较频繁，乙炔生产负荷波动较大。11月20日至11月23日分别对发生器R1201A R1201B R1201D进行氮气置换、隔离，交替更换上活门，于11月23日15:50分处理好投入正常运行。11月28日0:50分A81009A可逆皮带电机出现故障，于当日

5、15:30修理好投入正常运行。12月1日，发生器R1201A上斗保压不好，检查发现上活门气缸关不到位，经维修人员处理后，保压正常。12月10日临时停车后，对乙炔发生清净系统进行氮气置换合格，更换乙炔除雾器V1307滤芯，降低了系统压差，保证送至 VCM工序乙炔气水分含量在工艺指标范围内。12月11 日 17:54分R1201C发生器电流出现偏高现象,18:03分发生器R1201C液位偏高，立即停用，于12月12日隔离、置换检查,发现搅拌联轴器断裂，耙齿磨损严重，已更换发生器R1201C每层耙齿，现已投入正常运行。12月14日开车后,1#清净塔有效氯为 0.0241(0.02%),各项工艺指标控

6、制稳定。清净系统运行正常，清净效果良好，无硫磷杂质。2#清净塔有效氯为0.0563%, (0.03%) O出乙炔除雾器乙炔气温度控制在10-13 C ,压差为0.04kpa。闪蒸系统、乙炔回收装置因受停车影响，排空次数较多。乙炔气纯度在95.65-99.70%之间。乙炔回收装置运行较稳定，乙炔气纯度在 94.96%-96.80%之间，共回收乙炔气1833Nm3折合电石6.3吨。渣浆工序3#,4# , 5#板框压滤机交替使用，运行正常，清液浊度控制在31.30-48.79NTU之间，指标控制合格。2、氯乙烯车间转化工序单元：关键工艺参数控制率为97.80%0 A-2109粗氯乙烯含乙炔控制在 0

7、.07%-0.94%,控制合格率为 100.00 % 从前台转化器 A-2106粗氯乙烯含乙炔控制在 0.003%-53.79%,合格率为71.05%,前台转化器5#、15#、 16#转化效果差，转化工序总体运行不稳定，需要加紧触媒翻换。HCL与乙炔表观配比控制在(1.08-1.10 ): 1之间，实际配比控制在(1.05-1.08 ): 1之间，其中HCL质量流量计偏小7-13.33%、乙炔孔板流量计偏小10-11.83%。酸雾捕集器出口的采样点 A-2103的分析项目(水份)的分析结果；最低 0.14ppm,最高0.26ppm, 二级深冷 器和酸雾捕集器运行良好。泡沫脱酸塔、水洗塔和碱洗塔

8、的温度压力控制在工艺指标范围内。12月5日出现热水颜色发红、PH超出指标范围的异常现象，紧急加入热水缓蚀剂后，PH调整至8.0。压缩单元运行较稳定。精馏全凝器下液温度控制在29.75-43.10 C,因反应出全凝器壳程堵塞严重，5C冷冻水实际流经的列管的换热面积很小， 大量氯乙烯气体流经列管时并没有被换热， 未被冷凝的氯乙烯气体夹带着大量水分进入尾气冷凝器，加重了尾气冷凝器的工作负担，使得尾冷不能正常化冻。新低沸塔运行情况：顶部气体流动不畅，低沸塔压差不易控制，出现负压差。11月29日12： 50时切换至旧低塔。旧低沸塔运行情况：12月2日-5日9:00压差控制在7-22KPa范围内，塔釜温度

9、控制在39.44-43.68 C,塔顶温度控制在36C以上，运行良好。12月5日9:00发现旧低沸塔塔顶冷凝器出现列管渗漏，切换至新低塔。12月9日9:07-15:00时，因尾气排空不顺畅和低沸塔顶部至尾气冷凝器的管道的气体流动不顺畅，造成最高压力高达0.60MPa,被迫停车。低沸塔系统压力偏高期间，尾气采样分析为：含氧0.5%、含氮11.62%、含甲烷7.54%含一氧化碳6.17%、含乙炔16.54%, 12月15日11:00开车后尾气冷凝器采用两开一备的运行方式，第一台尾气冷凝器为“化冻”，壳程中的-35 C冷冻盐水被抽空、第二台尾气冷凝器的气相出口温度提高至-5 C、第三台尾气冷凝器的气

10、相出口温度提高至-15 C,尾气出口压力0.50M Pa,低沸塔的压力温度恢复正常，塔顶气体流动不顺畅的问题消除了。低沸塔入口的采样点A-2303的水份控制在809-1826ppm以目标值2000ppm为标准，控制率为100%高沸塔运行情况：塔釜温度控制在 21.45-38.26 C,高沸塔塔顶压力控制在 0.233-0.393MPa范围内，压力偏高，造成高沸塔塔顶压力偏高的原因主要有5C冷冻水供量不足、单体管道下液不畅、高沸塔系统中存在不凝气体等。处理高沸塔塔顶压力偏高的过程中，高沸塔出口气体采样分析的结果为610-2140ppm成品冷凝器回收气体分析的结果为100-1620ppm 12月1

11、7日10:00时，成品冷凝器B经过焊漏、回装、打压试漏合格、投用正常后，高沸塔塔顶压力在生产负荷为 4200Nm3/h时为0.310-0.320MPa ,较前期偏高至0.393MPa有了较大的改善；12月19 日高沸塔出现压力偏大的异常现象，分析原因为高沸塔保温效果不佳，影响塔内气液两相的传质效率。3、聚合车间聚合工序工艺运行较稳定。供料回收单元：单体入釜流量在 100-120t/h之间。纯水入釜流量110120t/h。涂釜液流量正常。回收单体贮槽（TK-3B）排水正常，阻聚剂加入量正常。聚合单元：1#至5#釜喷淋流量在50m/h以上，在工艺指标范围内。月初对 4#、3#釜进行清理。出料过滤器

12、在未发生堵塞情况。本月产品筛余物不稳定，为确保产品质量，分散剂n加入量在305-350kg之间波动，分散剂I配方 量固定在140kg。12月2日出现4次聚合釜电流异常情况，出料检测树脂颗粒较粗。随即对分散剂进行上调，该批次树脂因筛余物较高降级。12月17日安产品颗粒形态进行下调。聚合反应时间一般范围在270-300分钟。聚合反应温度57.00 士 0.2 C。单釜生产周期最长8小时10分（4#釜出料过滤器堵塞），最短6小时18分，一般范围6小时 30分钟至7小时。汽提塔运行较稳定。汽提塔月初开车塔压差较高，负荷在100%寸，压差在30-35KPa,月中旬停车两次对汽提塔进行冲洗杂质，开车后塔压

13、差恢复正常。12月10日因消泡剂泵头堵塞，消泡剂不能加入，汽提塔出现带料情况,时间持续5小时，产品残留较高。塔底温度一般在108.5-112.0 C,塔顶温度控制在104.5-105.8 C,进料流量在 25-49m3/h。干燥单元：干燥运行控制稳定，A线空气加热器仍有漏水现象，为保证产品水份指标流量控制在20-26m3/h,床温控制一般在57-66 CB线因塔顶部负压过高，塔底温度较高，进料流量控制在20-28m3/h，床温控制一般在60-66 C。4、辅助车间-35 C冷冻盐水出口温度控制在 -34.87-27.80 C,合格率为 98.56 % ; 5C冷冻水出口温度控制在2.91 9.

14、10 C,合格率为96.25 % ;循环水出口温度控制在 7.6217.23 C,合格率为100.00%。5C冷冻水PH值控制在7.448.27之间;-35 C冷冻水PH值控制在6.91-7.92之间；循环水PH值控制在7.75 8.34。二、成品、半成品质量情况本月所进原材料电石合格率为87.01%,共进电石182批次，退库5批次，审批23批次，扣除杂质3吨，发气量最高293L/kg，最低275L/kg , 般范围280-290L/kg。电石平均发气量285.03L/k ;次氯酸钠有效氯合格率100.00%,原材 料液碱的合格率100%原材料氯化氢的合格率100%高汞触媒合格率100%1、乙

15、炔车间:共分析工序产品乙炔样品151个，合格率为100%平均纯度为99.53%,平均氧含量为0.22%。2、氯乙烯车间:共分析氯乙烯样品378个，合格率为96.0%。平均纯度为99.90%，平均乙炔含量为0.0011%,售出合格的副产 盐酸1343.10吨。3、聚合车间:共包装SG-5PV产品142批次，共6963吨，交验PV（产品141批次，共6930吨，产品一次交验合格率为99.86%。其 中：优等品124批次，6181吨，优等品率89.19 %; 等品7批次，309吨，一等品率4.46%;合格品9批次，430吨，合 格品率6.20 %。不合格品1批次，10吨，不合格品率0.14%。4、辅

16、助车间:辅助车间本月5C、-35C冷冻水、循环水质量均在质量部分超出指标范围。离心母液经处理后出水COD格率为50%处理后离心母液平均 COD 48.75mg/l，含汞废水装置运行正常，污水处理站运行正常。四、关重设备运转情况1、乙炔车间乙炔车间机械设备总台数192台，完好台数191台，完好率99.5%,其中关键设备4台，完好率100%重点设 备8台，完好率：100% 未完好设备：C1303B2、氯乙烯车间VCM车间机械设备总台数：158台，完好台数：157台，完好率：98.5%,其中关键设备3台，完好率：100%重点设备6台，完好率：100% （未完好设备：无）。3、聚合车间聚合车间设备共1

17、83台，完好设备182台，完好率99.5%,其中关键设备16台，完好率100%重点设备44台,完好率98% （未完好设备：PU-17H）4、辅助车间聚合车间设备共116台，完好设备112台，完好率96.6%,其中关键设备1台，完好率100%重点设备8台, 完好率 75% （未完好设备：C-1001A、C-1002、P8565A B8561B五、原材料消耗及原因分析本月原材料除次钠、分散剂、引发剂、消泡剂、终止剂、涂釜剂外其他各原料消耗均在定额指标内，现将消耗定额完成情况分析如下:2013年12月主要原材料消耗定额完成对比表材料名称单位设计值计划值上月完成本月完成与设计值 比率%与计划值 比率%

18、与上月比率%电石（实物）t/tPVC1.4431.3921.402-2.840.71电石（折标）t/tPVC1.421.351.3191.328-6.45-1.370.71浓碱kg/t PVC15.0011.009.737.81-47.93-28.99-19.68次氯酸钠kg/t PVC4.951.701.711.92-61.2112.9612.02氯化氢kg/t PVC640.00670.00658.21688.077.512.704.54引发剂（折百）kg/tPVC0.800.670.700.72-10.007.473.00分散剂kg/t PVC1.351.441.491.6220.291

19、2.778.72终止剂（折百）kg/t PVC1.400.660.670.7432.2111.6110.48涂釜剂kg/t PVC0.490.780.5512.05-29.40食用碳酸氢铵kg/tPVC0.300.170.19-38.0011.35消泡剂kg/tPVC0.080.140.38374.04163.19包装袋条/tPVC40.0040.0540.0440.040.09-0.03-0.01- -1、实物电石：计划定额1.443t/tPVC，实际完成1.402t/tPVC，与计划值相比下降了 2.84%。，与上月相比上升了 0.71%。环比上升原因：1、VCM精馏不稳定，尾排排空量较大

20、，开停车频繁，生产负荷整体较低，故电石单耗比上月 升高。2、浓碱：设计定额为15.00kg/tPVC，计划定额11.00kg/tPVC，实际完成7.81kg/tPVC，与计划值相比下降了28.99%,环比下降了 19.68%。下降原因：VCM碱洗塔运行稳定，乙炔氯化氢配比较好，故碱液单耗下降。3、浓次钠：设计定额4.95kg/tPVC，计划定额1.70kg/tPVC，实际完成1.92kg/tPVC,与计划值相比上升了 12.96%,环比上升12.02%0上升原因：开停车频繁，生产负荷整体较低，故茨纳单耗比上月升高。4、氯化氢：设计定额为640kg/tPVC,计划定额670kg/tPVC,实际完

21、成688.07kg/tPVC，与计划值相比上升了2.70%,与上月相比上升了 4.549%。上升原因：开停车频繁，生产负荷整体较低，故氯化氢单耗比上月升高。5、聚合用化学助剂分散剂:计划定额引发剂:计划定额终止剂:计划定额1.44kg/tPVC，实际完成0.67kg/tPVC，实际完成0.66kg/tPVC，实际完成1.62kg/tPVC，与计划值相比上升了0.72kg/tPVC，与计划值相比上升了0.74kg/tPVC，与计划值相比上升了-11 -12.77%,环比上升 8.72%。7.47%,环比上升3.00%。11.61%,环比上升了 10.48%0计划定额0.49kg/tPVC，实际完

22、成0.55kg/tPVC，与计划值相比上升12.05%,环比下降了 29.40%。缓冲剂计划定额0.30kg/tPVC，实际完成0.19kg/tPVC，与计划值相比下降了 38.00%,环比上升11.35%。消泡剂:分散剂、计划定额0.08kg/tPVC，实际完成0.38kg/tPVC，与计划值相比上升了 374.04%,环比上升了 163.19%引发剂、终止剂、消泡剂、涂釜剂消耗升高的原因：因筛余物不稳定，为确保产品质量，上调分散剂配方量，故分散剂消耗升高，目前正在逐步下调。为缩短反应时间，引发剂配方量上调，故单耗略有上升。产品筛余物指标较高，为了保证终止效果，使得PVC树脂颗粒形态稳定，终

23、止剂加入量单釜上调5kg,故消耗超标。检修消泡剂泵，有部分损耗；汽提塔 12月份压差偏高，对消泡剂加入量进行上调，故实际消耗超定额。因生产负荷低，聚合3#、4#釜开盖进行清理，非正产生产使用较多，故消耗定额上升。6、包装袋：设计定额为40.00条/tPVC,计划定额40.05条/tPVC，实际完成40.04条/tPVC,与计划值相比下降0.02%,与上月相比持平。叉车损坏包装袋较少，故包装袋损耗降低。六、目前存在问题及采取措施1、乙炔车间、乙炔闪蒸系统闪蒸罐压力控制在-27至-30kpa之间，低于控制指标。措施：依据2014年技改项目实施方案进行改造。2、VCM车间、全凝器的下料温度超出工艺指

24、标上限。措施：更新全凝器。、咼沸塔压差偏大。措施：盘面操作及时调整高沸塔进出物料，确保物料平衡。3、聚合车间、干燥B线干燥床顶部负压过高，塔底温度较高，易将高温使树脂产生黑黄点杂质。 措施：加强巡检和工艺控制，择机维修处理。2013年12月主要半成品与产品质量情况- -SG52013年12月产品质量情况主要质量指标实际质量范围最高最低一般范围粘数 118-107mL/g113107110112杂质数 80个3881114挥发物W 0.500.790.080.15-0.22表观密度0.42g/ml0.560.530.54-0.550.25mm 筛余物 w 8.0%6.280.281.00-2.0

25、00.063mm筛余物85%1009298-99鱼眼数w 90个/400cm220161719吸油率g222022-22白度70%87868& 87残留w 30卩g/g596818产品名称PVC产品合格率（%）废品量（吨）99.89返工回收品量（公斤）产品不合格与返工批 号、原因及处理结果2013年12月主要工艺条件执行情况单位：聚银公司PVC厂工序名称规定主要工艺条件实际达到工艺条件工艺事故与违犯工艺操作次数和情况工艺条件和重要操作执行存在冋题和教训最咼最低一般范围辅助工序公用工程5 C冷冻水给水温度TI-1001)5.102.912.5 4.5公用工程-35 C冷冻水给水温度 C (TI-

26、1005 )-27.80-34.87-26 -35公用工程循环水给水温度C (TI-4402 )17.237.6222乙炔车间发生清净发生器压力kPa (P1201)10.185.59416发生清净发生器温度r( T1201 )898280 90发生清净乙炔气柜高度 % (L3103)653230 70发生清净压缩机进口压力kPa ( P1301)4.633.5835渣浆处理压滤机进料压力(MPa)0.640.450.4 0.70渣浆处理压滤机油压压力(MPa)18.817.517 20工序名称规定主要工艺条件实际达到工艺条件工艺事故与违犯工艺操作次数和情况工艺条件和重要操作执行存在冋题和教训

27、最高最低一般范围VCM车间转化单元HCL 流量（Nm3/h）FIC-21015155165032005900负荷波动大，转化单元HCL 总管压力（KPa） PIT-210161.3325.113050转化单元乙炔流量（m3/h）FIC-21024652211030005500压缩和精馏单元低沸塔塔顶压力（MPa） PIT-2304A0.5980.4660.450.54压缩和精馏单兀低沸塔塔釜温度C） TE-230842.5738.823542压缩和精馏单兀高沸塔塔顶压力（MPa） PIT-2307A0.3930.2680.250.35压缩和精馏单元高沸塔塔釜温度（C） TE-231236.70

28、23.562545压缩和精馏单元机后压力（MPa） PIT-22020.6140.4840.450.55聚合车间聚合单元PLY-1E5 聚合釜温度C （TE-PX01）57.0056.8057 0.2汽提单元CL- 1G汽提塔塔顶温度C （TE-S103）105.8104104.5 105.5汽提单元CL-1G汽提塔塔底温度C （TE-S104）112.00108.50109.2 111.5干燥单元CF-1HA/B旋风干燥床温度C68.0057.0060.00 66.002013年12月主要原材料盘点表单位：聚银公司PVC厂原材料名称计量单位上月结存本月收入本月使用本月结存备注电石kg5624

29、09483580951982020000浓碱kg5376622905303814628浓碱（乙炔车间）kg2699694021977442浓碱（VCM车间）kg267755350508417186次氯酸钠kg115012900130391011氯化氢Nm30286720328672030kg0467200546720050引发剂（未折百）kg18248097788470引发剂（折百）kg9124048894235分散剂kg35614-30001102621588不合格退货3000kg终止剂（未折百）kg218650138947971终止剂（折百）kg7871.4050022870涂釜剂kg39

30、51600037286223食用碳酸氢铵kg9536012638273消泡剂kg10125025757550包装袋个1002383000002787781214602013年12月PVC厂各车间原材料消耗定额完成情况- -单位：聚银公司PVC厂单位产品名称计量单位数量耗用材料情况单位产品消耗备注材料名称计量单位消耗量计量单位计划实际乙3NM3492589电石（实物）t9519.820t/tC2H23.253.16炔乙炔气电石（折标）t9020.347t/tC 2H 23.133.00车t3009.000浓碱kg2197.000kg/tC2H21.700.73间次氯酸钠kg13039.000kg

31、/tC2H23.904.33产品乙炔（t）上月结存0.00本月生产量3009.000本月使用量3009.000本月结存0.00氯氯化氢kg4672005.000kg/tC 2H 3CI660.00653.06乙乙炔kg3009000.000kg/tC 2H 3CI425.00420.60烯氯乙烯t7154.000浓碱kg50841.000kg/tC 2H 3CI9.807.11车固碱kg1200.000kg/tC 2H 3CI0.290.17间触媒kg8200.000kg/tC 2H 3CI1.211.15产品氯乙烯（t）上月结存157.712本月生产量7154.000本月使用量7202.00

32、0本月结存109.712单位：聚银公司PVC厂单位产品名称计量单位诗口 产口仃产量耗用材料情况单位产品消耗备注材料名称计量单位消耗量计量单位计划实际聚合 车 间PVCt6790.672氯乙烯t7202.000t/tPVC1.021.034引发剂（折百）kg4889.000kg/t PVC0.670.72引发剂（未折百）kg9778.000kg/t PVC1.341.44分散剂kg11026.000kg/t PVC1.441.62终止剂（未折百）kg13894.000kg/t PVC1.812.05终止剂（折百）kg5001.840kg/t PVC0.650.74涂釜剂kg3728.000kg/t PVC0.490.55食用碳酸氢铵kg1263.000kg/t PVC0.300.19消泡剂kg2575.000kg/t PVC0.080.38包装量t6963.00