混凝土结构工程施工方案

1、安全管理文书混凝土结构工程施工方案日期：单位：混凝土结构工程施工方案砼施工前，会同有关部门对隐蔽工程进行验收， 完全符合设计及规 范要求后方可进行砼施工。基础砼施工中不得留施工缝，确保每一层砼初凝前就被上一层砼覆 盖。墙板砼浇捣前用水泥砂浆套浆，施工中要做到两个充分即劳动力组 织和材料、物资准备充分；三个可靠即脚手平台、机具设备、技术措施 可靠；四个畅通即调度指挥、浇捣下料、电气水源线路、现场道路畅通， 以保证砼顺利浇捣，防止出现意外冷缝。振捣采用插入式振动棒，人员分三班制施工，人员配套在砼浇捣前 列出详细名单，责任落实到人。振捣时严格控制振棒插入深度及振捣时 间，采用“快插慢拔”的方法施工。

2、严禁通过振捣钢筋的方法来促使砼 密实。基础浇捣时由中间向两侧分路浇捣，确保两个班组之间的新老连 接。工程基础为条形基础，施工时要采取适当措施，确保混凝土施工质 量。首先要适当选择混凝土配合比，一方面采用低水化热的水泥，掺加 优质粉煤灰等措施尽快可能地降低水泥用泥及减少水泥化热；另一方面在大体积混凝土中掺加一定量的微膨胀剂，形成部分补偿收缩混凝土， 砬少混凝土古硬化过程中的收缩裂缝，同时由于它替代了部分水泥，也 减小了水化热，进一步减小内处温差。浇捣混凝土时，采用分层浇筑法，一方面在施工中即使混凝土内部 热量得以有效散发，另一方面加强振捣，提高混凝土密实度，使之有相 对较强的抗裂能力。采用信息化

3、施工是防止大体积混凝土产生裂缝的一个关键措施。为及时了解和控制砼的温升情况，在浇捣混凝土前，事先预埋测温设备，考虑在底板布置2个测温点，1个在砼中部，1个在表面。测中间温度 的传感器在砼浇筑时埋入构件内。构件表面的测温点留25深100mm的圆孔并灌入水，具体位置现场情况定，用 JDC-2型电子测温仪测温。 在混凝土浇捣过程中，随时检测混凝土的内外温差，采用覆盖草包及塑 料薄膜等措施，减小混凝土的内外温差；浇筑后三天内每隔4h测一次，以后每隔8h测一次，同时测出大气温度，共测 7天。严格控制混凝土 温差不超出规范要求的25C。（一）对砼的要求：工程基础砼拌和机搭设位置见总平面图， 砂石场隔墙用砖

4、砌，加做 砼腰箍和压顶。A、砼坍落度：控制在35Cm并随季节适当调整。B砼配合比：事先应向试验室申请级配试验，由试验室提供砼级 配单，砼施工前应根据现场集料实际含水率等情况调整施工配合比，经 监理批准，形成施工配合比，并严格按施工配合比称量。C水泥要求：水泥必须选用品质优良的品牌，水泥进场必须有质 保单，并按品种、级别、出厂日期等进行检验，并应对其强度、安定性、 及他必要的指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准 硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水 泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并 按复验结果使用。D骨料要求：必须选用产

5、地合适、品质优良的骨料，进场时必须 按检验要求及时进行复试，并按品种、规格分开堆放。（二）砼试块制作要求：每拌制100盘且不超过100M3的同配比的混凝土取样不得少于一 次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100盘时，取样不得少 于一次；每一楼层、同一配比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置 组数应根据实际需要确定。且根据施工需要适当留置拆模试件。同条件 养护试件对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方 共同选定；对混凝土结构工程中各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试 件；同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝

6、土工程 量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的 适当位置，并应采取相同的养护方法。并应用铁笼上锁固定。（四）C10砼垫层施工垫层混凝土层厚100mm垫层连续浇筑。浇筑顺序：每个施工段均为单向退浇，不设施工缝。A、垫层砼施工紧跟土方工作之后进行，土方验收后及时进行砼浇 筑B砼浇筑前应先设定好标高，砼浇捣时采用平板振动机振捣密实， 待收水后用木蟹打抹平整。（五）基础砼的浇捣砼浇筑时应遵循先边角后中间及由下至上分层浇筑的施工原则。具体施工时均由西向东逐轴施工，昼夜不停，连续施工，直至完成。砼的振捣方式：基础砼采用插入式振动器振捣密实

7、， 面层再用小 型平板式振捣器振实，并表面木蟹槎平。振捣器振捣时，要掌握好每一插点的振捣时间，时间过短，将不能使混凝土振实，时间过长则可能使 砼产生离析（即石子下沉，水泥浆上浮）；各插点要均匀排列，插点间 的距离不应超过振动棒作用半径的1.5倍，一般振动棒的作用半径为 3040厘米，混凝土分层浇灌时，分层厚度应不超过振动棒长的1.25倍，振动器操作时要做到“快插慢拔”。施工现场施工期间如遇突然停 电等特殊情况时，砼应采用人工插捣。砼浇筑标高控制：在浇筑基础砼时，事先在基础梁模板上，柱插 筋上设置好标高控制点标记，在砼浇捣过程中派专人负责基础梁面砼收 头工作。施工缝留置：基础浇砼过程中，如遇断电

8、或其他特殊情况免不了 要留施工缝时，应严格按施工规范留设。施工缝留设位置原则上应该留在结构受剪力较小部位，即承台之间的基础梁的1/3梁长部位，施工缝留置时，应使施工缝垂直于结构件的轴线。二、基础模板方案所有模板支撑做到牢因稳定，横平竖直，上口标高用水平仪复测准 确。剪力墙板采用木制九夹板，60*80方木龙骨加48钢管固定，12 对穿螺栓间距600*800拉结，钢管支撑。柱模采用钢模，钢管抱箍，间 距不大于600。顶板支模采用九夹板，梁用钢模，承重架采用48*3.5钢管，立杆间距1.2m，水平方向牵杆步距不大于1.5m，另设扫地杆、 剪刀撑。基础剪力墙板模板采用对穿螺栓固定， 为防止此部位渗漏水

9、，对穿 螺栓均需满焊止水钢片。螺杆两端按墙厚位置设小木块，拆模后凿除木 块，割除外部螺杆，用与砼同标号的防水砂浆补平。墙板封模前，必须先将水平施工缝清理干净，除去松动的石子，并 整理好被移动的钢筋，严格复核预埋件、预留孔及安装预埋的各种部件。 各种规格的钢筋进场后，必须有质保单，并进行外观检查，做好钢材的 机械性能试验，做到试验合格后方可进行使用，钢筋焊接做到先试焊， 试验合格后再施焊。底板钢筋采用双面电弧焊，柱子钢筋采用压力电渣焊。钢筋制作、运输及绑扎基础钢筋全部在现场加工制作，钢筋堆放时应分类堆放，并做好标 识，钢筋严格按施工图和规范要求加工制作， 保证对焊质量和接头位置。钢筋绑扎时采用塔

10、吊运输到位。底部钢筋绑扎前应先在垫层上弹出 排列控制线。柱、剪力墙插筋按垫层面上弹出标记绑扎，然后在上排钢筋面拉线 调整，最后插筋与底板主筋电焊固定，柱插筋在承台、梁内按规定套箍 筋，避雷接地按设计要求布设。钢筋加工及安装：钢筋均由现场的操作棚加工，施工现场布筋并绑 扎。垫层砼达一定强度后，在其表面上划线，支模、铺放钢筋。基础梁板钢筋采用搭接电弧焊，焊接接头按规范要求进行抽样复 试。钢筋绑扎按图纸要求进行，所有规格、尺寸、数量、间距必须核 对准确。上下部垂直钢筋应绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架构成井 字形，将插筋固定在基础外模板上，底部钢筋网片应用砼保护层垫块垫 塞，以保证位置正确。钢筋绑

11、扎时应及时配合验收，以减少或避免返工，影响施工进度。柱插筋按照垫层上所弹轴线及模板线排列绑扎，为确保位置正 确，将柱主筋与面层筋点焊，并设定位箍、定位筋。四、砖基础：基础部分砌体选用机制粘土砖及水泥砂浆实砌。砌筑用的材料必须 符合设计要求。砖基组砌形式：采用一顺一丁。基础墙砌筑：基础墙砌筑前，基层表面应清扫干净，洒水湿润，砌筑时如遇基 础标高不一致；应从低处砌起，高度差不超过 1.2M。基础墙砌筑应依照皮数杆先砌转角及内外墙交接处部分的砖，每次砌筑高度不应超过五皮砖，然后才在其间拉线砌中间部分。砌基础墙转角及内外墙交接处砖应随时先砌， 并应拉通线；240mm 墙采用单面挂线，370mn厚墙则双面挂线，以确保墙身横平竖直。基础墙上承托各种穿墙管沟盖板的挑砖及其上一层压砖，均应用 丁砖砌筑，头缝砂浆要严密饱满，挑檐砖层面标高必须符合设计图纸要 求。基础墙上的各种预留孔洞及埋件以及接槎拉结筋，应按设计标高、位置或会审变更要示留置，避免事后凿墙打洞，影响墙体结构性能。管沟和预留洞口的过梁，其安装标高、尺寸必须准确，低灰饱满； 如坐灰超20mn厚时，要用细石砼铺垫，过梁两端的搁置长度应相一致， 基础垫层标咼不等或有局