机修厂钻修工房改造工程

1、.机修厂钻修工房改造工程 施工组织设计：.；编制单位：江苏油田通用实业 PAGE 98 目 录第一章、工程概略及编制根据 第二章、工期及质量目的第三章、施工预备情况第四章、结合本工程特点的针对性措施第五章、施工技术方案及主要分部、分项施工方法第六章、质量保证措施及质量保证体系第七章、施工平安文明措施及环境维护措施第八章、施工进度方案及工期保证措施第九章、施工进度方案横道图第十章、施工总平面布置图第一章 工程概略及编制根据1.1工程概略工程称号：机修厂钻修工房改造工程建立地点：江都市真武镇工程建筑面积：1107.76主要构造类型：框排架构造主工房，屋盖分部为预制钢筋砼预应力砼双T板宽度2.4m。

2、抗震设防烈7度，耐火等级二级。工程详细内容：1、一层建筑主工房高度11.70m，内设吊车梁门式行吊，一层附属用房高度4.2m，内设配电用房、工具房、配件房、淋浴间等。2、根底：用承管挤压桩，C30砼承台梁，主体排架梁板柱为C25砼，根底墙用MU15蒸压灰砂砖，M10水泥砂浆砌筑。3、内外墙：均用200厚MU5蒸压砂加气砼砌块，Mb5混合砂浆砌筑，水泥砂浆粉刷。4、内外粉刷：水泥砂浆粉刷、乳胶漆面层、淋浴间贴瓷砖5、门窗：工房大门设电动卷帘门，外窗为塑钢窗，内门为木质废品门，配电室为乙级防火门。 6、地面：工房地面为水磨石地面淋浴间为地砖地面等。7、屋面：防水等级为2级，屋面合理运用年限为15年

3、。8、电气部分：新建配电房内安装630KV变压器一台，配电房内安装四台控制屏。工房动力用电380V，照明单相220V。本工程采用等电位接地，屋面均设防雷接地安装。9、采暖给排水：工房配套用用房内设暖气及给排水配套。10、安装部分：工房内安装一台10TLD型电动单梁桥式起重机，吊车梁钢构造制安，吊车轨道采用38kg/m。室外龙门吊轨道待原钻修工房撤除后进展延伸安装。新建砼场地配套1322m。1.2编制根据1GB2050202-20022GB2050204-20023GB20503-20024GB50207-20025GB50210-20016GB50209-2002702D501-2899D50

4、1-110GB50242-200211GB20503000-2002国家、省、现行的其它建筑节能相关的规范、规程、规定第二章、工期及质量目的2.1工期目的： 根据招标文件要求，我方将合理组织相关技术人员及各工种技术工人，并制定合理施工技术措施，确保在175个日历天内完本钱工程的施工义务。2.2质量目的： 本着承建一个工程，树一个企业笼统,我公司承诺该工程工程质量等级为合格。 无质量、平安伤亡事故。为确保实现本工程承诺的质量等级，实行工程法施工管理，以图纸、规范为根据，以施工组织设计原那么，全面推行质量管理各级担任制，从经理室到工程部，从工程技术人员到每一名操作员工，“以平安第一,质量第一，百年

5、大计为目的 。 确保完成设计施工图所要求的全部运用功能，并满足各项强迫性规范要求。第三章、施工总体部署3.1、总体原那么组织施工以土建框排架工程施工为主，同时进展10T行吊、轨道安装及装饰工程配合施工。总的部署遵照“先地下、后地上、先主体后装饰、安装与土建配合施工的原那么，重点在努力抑制场地狭小带来的困难抢建根底工程及主体工程，安装工程在整个土建施工过程中交叉进展，装饰工程待主体工程完成。水电工程采用浸透法施工。在确保本身施工进度的同时，积极为装饰工程发明条件，做到各工种作业相互配合，工序安排相互协调。工房完成后尽快用机械撤除南侧的工房进展以建门吊的轨道施工，完成场地配套。这样才干从主客观上保

6、证整个工程的进度方案全面的实现。3.2资源配置本工程梁、柱、板均采用18mm厚胶合板作为模板，并用50*100木方做加强靠背。木模板的特点外观成形佳，任务效率高，支模承重用钢管支架。框架梁柱及配套房屋面砼采用树脂复合木模板，按清水砼的要求，拼缝处粘贴海绵条，保证模板不漏浆。木模、钢筋的制造均在施工现场加工间一致制造，运至现场作业面组装。本工程砼采用商品砼。本工程钢筋工、木工运用机械各配置一套，其他施工机械和工具见附表。施工阶段划分及衔接关系为突出重点，明确目的，将工程施工分为五大阶段：1 第一阶段施工预备阶段 重点做好场地交接，组织 调集人、材、物等施工力量，进展施工平面布置，进展图纸会审，办

7、理开工有关手续，做好技术、质量交底任务，目的是充分做好开工前的各项预备任务，争取早日开工。2 第二阶段 ,根底施工阶段由于工程刚开工，此阶段主要是组织、协调，使施工尽快趋于正常，做好现场的排水、降水任务进展承管挤压桩及根底承台梁施工及土方回填任务。3 第三阶段主体构造施工阶段、安装预埋此阶段为工程施工的顶峰期，框架梁板柱现浇、内外墙砌筑、双T屋面板安装是保证施工工期能否完成的重要环节。4 第四阶段装修安装施工阶段主体封顶后，室内装修施工，同时桁車梁轨道安装及水电配套施工此阶段为工程开工的关键阶段，也是平安消费和文明施工和较难控制的阶段，重点要做好各方的协调任务。5 第五阶段室外配套及扫尾工程施

8、工阶段阶段为工程全面扫尾阶段，做好各分项工程的废品维护并应做好开工资料的整理及工程验收 3.3现场总平面布置暂时设备及平面布置按照招标文件中指出在不影响甲方正常消费的情况下进展布置，由甲方一致安排。1 现场不设置施工人员生活区，租用当地民房进展安排；2 各种消费设备布置便于施工消费安排，且满足平安防火、劳动维护的要求；3 一切资料、设备暂时堆放在甲方指定场所，一致管理；3.4劳动力、机械和资料投入方案劳动力安排一览表根据招标文件要求，拟定2月7日开工，承诺工期175日历天工序 工种挤压桩根底分部主体分部装修分部屋面分部水电分部室外配套施工收尾瓦工10102020303052102壮工10020

9、303055103木工1515252515152221钢筋工215225/架子工/151515222水电工22551521555安装工11225222油漆工225/213.5施工机械设备投放方案主要施工机械和工具一览表序号机械、设备称号型号规格数量才干来源1履带式反铲挖土机W110021m3租借2自卸汽车TE2155.5T自有3搅拌机220kw自有4提升井字架TSH16-521T自有5电弧焊机VN-100121KVA自有6电渣压力焊DZY-400141KVA自有7钢筋切断机QJ4014kw1自有7钢筋弯曲机WJ40-112.8kw1自有8插入式振动器HZ6X-604kw自有9平板振动器PZ-5

10、0144kw自有10潜水泵2BL-6A1.5kw自有11蛙式打夯机21.1kw2自有12单面木工手压刨床MB10322.8kw2自有13木工圆锯MJ10421.5kw2自有14砂轮切割机2自有15手动试压泵2自有16压线钳4自有17开槽机2自有18电锤4自有19手电钻2自有20水准仪自有21程度仪自有22其他仪器20自有3.6检验、丈量、实验设备需用方案检验、丈量、实验设备需用方案表序号设备称号规格单位需用量1经纬仪J6架12水准仪DSZ2架13钢卷尺50m把14线锤1Kg只25混凝土试模150150150mm组26砂浆试模70.770.770.7mm组27坍落度桶100200300只18塞尺

11、把19程度尺BXZ-S60把310磅称TGT-500Kg台111卷尺5m把612兆欧表DF93A只113标尺5m把114接地摇表ZC-8型台115数字万用表DT9204 020A台116绝缘电阻测试仪60M台13.7周转资料需用方案主要周转资料一览表序号资料称号规格及型号单 位数 量进场时间1木模板松木胶合木模板m21600按施工进度2钢管48吨50按施工进度3扣件万只1按施工进度4木方m340按施工进度5平安网m21200按施工进度3.8 进度方案见附表3.9、施工组织管理网络工程经理技术担任人工程副经理工农关系员HSE担任人预算员资料担任人平安环保担任人质保工程师工程施工员实验资料员给排水

12、施工组设备施工组电气施工组土建施工组1施工组织机构1、实行工程法施工管理，成立施工工程部。由参与过类似工程建立，并具有丰富施工管理阅历的人员担任工程部的主要成员。该工程部对工程担任，对A方担任，对合同担任。直接指挥各施任务业队，全面处置施工过程中的一切技术、质量、平安、经济等问题。2、建立工程质量保证体系。制定工程质量管理和检验方案，对工程施工质量实行全过程控制。3、建立工程HSE管理体系，对全体施工人员进展平安教育和培训，提高施工人员的安康、平安及环保认识，保证施工平安。4、合理调配施工机具、人员，运用现代网络管理技术、抓住工程重点，强化施工进度管理，确保按期完工。5、工程组织成立3个综合施

13、工组土建施工组、电气设备安装 组、给排水施工组、 一致内部管理协调，加强各专业工种间的协作、配合。6、工程组主要管理成员：工程组设经理一名，技术担任人一名，平安环保担任人一名，工程质保工程师一名，工程施工员一名，资料担任人一名，HSE担任人一名，工程本钱员一名。第四章、结合本工程特点的针对性措施 4.1 100T吊车设备大型屋面板吊装1、 起重机的选择 1. 起重机类型的选择 结合本工程的现场实践情况以及我公司现有机械设备的情况，本工程双T屋面板长18m，宽2.4m自重14T，安装高度10.5m，是安装任务的重点，为保证平安高效完成，本工程安装双T屋面板进展租用大型100T汽车吊设备，采用汽车

14、吊开赴吊装地点迅速、方便，吊装机动灵敏平安。 2. 汽车吊型号的选择 综合思索起分量Q、起重高度、任务回转半径等要素。 1工程采用单机作业。QQ1+Q2 本工程双T块板长18m，最宽2.4m，自重即Q1=14吨，思索索具分量Q21.0吨，Q15吨。 2起重高度计算 HH1+H2+H3+H4 取H1构件高度6.0米，H2起重机中心线至安装构件顶面的垂直间隔 0.3米，H3起重臂下绞点离地高度0.5米，H4的取值思索如下： 吊装采用四点起吊，吊索与程度面的夹角取45，H4=(1.1952+7.242)1/2=7.34米。选用起重机的起重高度H414.14米。 3起重臂长度计算： l(H+h0-h)

15、/SINA=(14.14+2)/SIN70=17.18米。 4综合思索1、2、3及起重机的任务幅度，参照施工手册，选用QY100重型汽车起重机；100T汽车吊臂长19.5m。 3、 起重吊索选择 吊索采用四支起吊，吊索内力计算如下： S=Q/n1/SINASb/K 即S=106/41/SIN45=37.48KNSb/8;Sb299.84KN查施工计算手册表13-4，采用6X19，直径24.5mm钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400N/2，钢丝绳破断拉力总和为320.5KN。 2、 双T板吊装的工程质量与平安技术措施 1. 吊装工程的质量要求： 1在构件的吊装前，必需仔细对双T板的制造质量进展复查

16、验收。制造单位应出具双T板合格证附混凝土强度报告，并在自查合格的双T板上加盖“合格印章。 复查的主要内容包括双T扳混凝土强度报告和观感质量。检查混凝土强度的任务主要是查阅混凝土试块的实验报告单，看其强度能否符合设计要求和运输、吊装要求。检查外观质量主要检查有无裂痕或裂痕宽度、混凝土密实度和外形尺寸偏向。2双T板的安装质量 双T板安装允许偏向：相邻板下外表平整度3mm；检查方法用直尺和楔形塞尺检查。 3双T板的焊接质量检查，每块板焊点复核检查，不得漏焊。 2. 双T板吊装平安技术措施： 1、操作人员必需佩戴平安帽等平安措施。吊装采用的操作平台利用装饰外脚手架，操作层满铺脚手板。 2、高处作业人员

17、运用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢弃。 3、地面操作人员应尽量防止在高空作业面的正下方停留或经过，也不得在汽车吊的起重臂或正在吊装的双T板下停留或经过。 4、双T板安装后，必需检查能否放置到位，只需在放置到位并确定平安可靠，才干送钩。 5、制止与吊装无关的人员进入吊装作业区。 6、起重机行驶和任务场地应坚持平坦坚实。 7、作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支撑面的的倾斜度在无荷载时不大于1/1000水泡距中。 8、作业中严禁扳动支腿支配阀。调整支腿必需在无荷载时进展，并将起重逼转至正前或正后方可调整。 9、起重臂伸缩时应按规定程序进展，在伸臂

18、的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立刻停顿伸臂。起重臂缩回时，阳角不宜太小。 10、起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必需进展调整，消除不正常情况后，方可作业。 11、起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角。 12、汽车式起重机起吊作业时汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。 13、作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常景象，应立刻便重物下落在平安地方，下降中严禁制动。 14、重物在空中需较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得分开操作室。 15、作业后应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿，吊钩运

19、用公用钢丝挂牢。 16、制止在六级风的情况下进展吊装作业。 17、起重吊装作业时指挥人员应与驾驶员亲密配合，执行规定指挥信号。驾驶员应听从指挥，当信号不清或错误时，驾驶员可回绝执行。 18、制止斜吊、超载吊装；制止带载行走。 19、起重机的吊钩和吊环严禁补焊。当吊环吊钩外表有裂纹、严重磨损或危险断面有永久变形时应予以改换。4.2工房框排架立模针对措施工房设计砼框排架牛腿柱上设行车梁。保证工房砼梁柱质量，关键主要在梁柱立模的刚度，保证轴线标高砼断面满足设计要求，框排架立模是工程质量的关键特编制针对措施：1、 工房6间框架梁柱构造，开间7.5m，进深18m，屋面梁高度10.5m，框架柱断面尺寸60

20、0*450；500*700；750*750.圈梁断面为250*600，屋面梁高度10.5m梁断面350*750，由于高度超出10m以上，特制定专项施工措施。2支模方案：本工程梁柱立模第一部分从根底柱梁至4.2m，第二部分从4.2m梁高度至4.1m圈梁，第三部分从8.1m圈梁至屋面梁10.5m。3支模前的预备任务：1技术预备：1熟习图纸，明确柱、梁的各部分尺寸及标高，行车、梁安装预埋件、预埋管位置、尺寸及各部位轴线尺寸。2对支模的木工进展平安技术交底，并对图纸支模要点进展全面细致地进展讲解，使木工了解领会图纸的意图和施工规范的根本要求、工艺规范、允许偏向，以及模板制造、安装、撤除的一些根本常识。

21、2资料及工具预备：1支模的模板应选用多层胶合板，板厚为18mm，木方采用10cm10cm、5cm10cm资料符合支模规范。2支撑钢管采用483.5mm，扣件；螺旋采用14、12的螺旋和塑料穿柱管、模板垫块、支撑马凳、隔离剂等均要符合要求。3木工工具、机械平刨、圆锯、胶条等，以及工地用电、照明等设备满足任务需求，且平安可靠。4对模板的根本要求：要求模板必需巩固、耐用，具有可靠强度、刚度和稳定性。同时要求模板光滑，接缝严密不漏浆、不吸水，满足周转运用的要求，安拆方便要求，搬运轻便要求。5模板制造安装工艺要求：1 柱子模板计算条件：本工程底柱子断面尺寸为600450、500*7100、750*700

22、，柱子为3.6采用木模板并采取一节模板到板底，一次浇注成型，浇注高度为3.6m。柱截面为750*700柱模板为对象进展计算如下： 强度验算要思索新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只思索新浇混凝土侧压力。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 混凝土的重力密度，取24.00kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.0； V 混凝土的浇筑速度，取2.50m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.00m； 1 外加剂影响修正系数，取1.00； 2 混凝土坍落度

23、影响修正系数，取1.2。F=0.22245.71411.22.51/2=32.067F=243=72取二者中较小者F=32.067KN/m2 并思索到倾倒混凝土程度荷载规范值4KN/m2,分别取分项系数1.2和1.4，那么设计荷载值：Q=32.0671.2+41.4=44.08 KN/m22、柱箍间距计算：取模板厚度18mm,每块拼板宽150mm,那么侧压力的线性分布荷载q=44.080.15=6.612KN/m,柱箍需求间距由下式得出：S=369.04mm根据计算选用柱箍间距s=300mm369mm,满足要求。3、柱箍截面计算：柱箍遭到的线布荷载q=44.080.3=13.224KN/m对于

24、长边，假定设两根拉杆，两边悬臂150mm，那么需求截面抵抗距为：W=(d2-4a2)=5502-4100213.224/104=33377mm3柱箍短边需求的截面抵抗距由下式得：W=2l-c=2750-70013.224700/104=71206.15 mm3柱箍长边选用80mm80mm(bh)截面，w=85333 mm3柱箍短边选用80mm80mm(bh)截面，w=85333 mm3均满足要求。长边柱箍用2根螺栓固定，每根螺栓遭到的拉力为：N=13.2240.750.5=4.959KN螺栓需求的净截面面积：A0=4595/170=27.03mm2选用12螺栓，满足要求。4、模板计算：柱模板遭

25、到的线性荷载：q=44.080.30.15=1.98KN/M按强度要求需求模板厚度由下式得：h= =8.2mm18mm按刚度要求需求模板厚度，由下式得：刚度计算规范荷载：q2=32.0670.30.15=1.443KN/Mh=12.03mm18mm6框排架梁模板制造，安装工艺1制造工艺：选料 划线 锯料 拼对成型 检查归垛。2安装工艺：绑扎梁底模钢脚手架支撑 拉通柱间梁底板轴线中线并找正 铺梁底模板 梁钢筋绑扎 安装侧模并加固 检查梁各部尺寸 交验。3模板计算本工程框梁模板采用木模板侧模、底模三片式组合，=18mm底板楞木采用50100木方，间距0.3m，计算确定底板厚度。1) 计算梁模线荷载

26、qmC砼自重取25KN/m3，计算如下：梁截面为：700350mm；梁所浇砼自重传重梁底模均布荷载q1=0.70.351.025KN/m3=6.125 KN/m按强度要求：h=L(q1/b)1/2/4.65=300(6.125/350)1/2/4.65=8.39mm18mm按刚度要求：h=L(q1/b)1/3/6.67=300(6.125/350)1/3/6.67=11.7mm18mm二者取较大值，故采用18mm板满足要求。梁底模下部采用钢管架支撑，详细计算如下：A 钢管小楞间距计算：选用483.5mm钢管，Wx=5.08103mm3；Ix=12.18104mm4。作用在小楞上的均布荷载为：q

27、=0.350.70.325KN/m31.2=4.41KN/0.35=12.6KN/m1.2为系数；P1=12.60.3=3.78KN按强度要求：L=860W/P+b/2=8605.08103/(3.78 103)+600/2=1156+175=1331mm按刚度要求：L=158.7(I/P)1/2=158.712.18104/(3.78103)1/2=904.59mm二者取较小者，故取L=900mm。B 钢管木楞间距计算：作用在大楞上的均布荷载为：q2=12.6KN0.5=6.3KN/m按强度要求：L=3305(1/q2)1/2=3305(1/6.3)1/2=1317mm按刚度要求：L=212

28、4.7(1/q2)1/3=2124.7(1/6.3)1/3=1150mm二者取较小者，故取L=1000mm。C 钢管主柱计算：由于483.5mm的钢管，净截面积为：Ao=489mm2,钢管运用长度为：L=3300mm(按4000mm)在中间设一道程度横杆，故Lo=L/2=4000/2=2000mm,i=0.25(482+412)1/2=15.78mm；=Lo/i=2000/15.78=126.7查表得稳定系数=0.453，由式得允许荷载为：N=105=1050.453=47626N=47.6KN那么钢管接受荷载为：N=0.5211.0=10.5KN47.6KN故立柱承载力满足要求。2)梁侧面模

29、板计算，梁侧模最大侧压力为：A F=0.22C to12v1/2=0.2225200/401.21.152.51/2=60KN/m2F=HC=251.4=35KN/m2取v=2.5m/h；1=1.2；2=1.15；to=200/(T+15)；T=25oC；C=25KN/m3二者取较小者，即F=35KN/m2，倾倒砼产生的程度荷载为2KN/m2计Fmax=35+2=37 KN/m2按强度要求确定板厚：h=L(q/b)1/2/4.65=300(37/350)1/2/4.65=21.29mm按刚度要求：h=L(q/b)1/3/6.67=300(37/350)1/3/6.67=21.13mm故侧板采用

30、18mm板不能满足要求，故木楞间距调整为0.25m既可满足要求。B 梁侧面支撑采用483.5mm钢管。其间距计算如下：按强度要求：L=860W/P+b/2=8605.08103/(11.1103)+350/2=568mm作用在侧面横钢管上的截面积为：P=q0.3=370.3=11.1KN/m按刚度要求：L=158.7(I/P)1/2=158.712.8104/(11.1103)1/2=539mm两者比较取小者 L=500mm,可以满组要求。C 梁侧面中间一排螺栓固定，每根螺栓遭到的拉力为：N=0.5lq=0.511.11.2(取梁高)=6.66KN螺栓需求净截面积Ao=N/fbt=6660/1

31、70=39.18mm2选用12mm螺栓，Ao=113.04mm239.18mm2，满足要求。7、模板加固和拆模的技术性关键要求1、梁高大于700mm时，一切支撑梁的横杆与衔接处的立杆上必需加双扣件，支设梁底模、侧模时必需从梁柱接头的位置往梁中间支设，中间对不符合模数的用木模补齐。2、易胀模的边梁加固时，在保证梁宽度不变的情况下，上部应适当内收。梁与柱的节点处要做精细处置。3、梁当跨度大于8米时，拆模时砼应到达设计强度的100以上，小于8米时，应到达75以上。4、拆模时需求做砼强度试压。按拆模试块确定能否拆模。5、按技术规范施工。6、做好模板安装、撤除的平安技术交底，并做好记录。7、留意模板采用

32、多层板时，要做包边处置，防止浸水，产生毛刺，影响砼外表光滑和平整度。注：1、梁侧螺栓采用12450mm。2、梁侧钢管支撑间距不大于450mm。4.3框、排架构造中心区钢筋绑扎针对措施1、梁柱节点是框、排架构造极重要的部位，该部位梁上下交接中心区是箍筋重点加密区箍筋是保证框、排架有足够的强度至关重要，但该处的箍筋往往被忽视而脱漏。该节点三个方向的柱梁交叉，钢筋集中，加以受传统施工工艺和顺序的影响，梁高较大时，帮扎 该部位钢筋尤其不方便，因此，施工中往往呵斥箍筋脱漏事故。防治措施：提高施工人员对该处钢筋重要性的认识和责任心，千方百计抑制困难，仔细按图纸施工，加强检查。箍筋安装应严厉合理的施工顺序进

33、展，特别要留意当钢筋采取模上绑扎、整体下落就为方案时h700mm，其合理顺序是：底筋、箍筋、架立筋绑扎落入模板内中心部位箍筋安装主次梁副筋安装箍筋复检梁板关摸。第五章、施工技术方案及主要分部、分项施工方法施工順序;丈量放线平整场地切割承管砼桩钢筋砼承台框、排架构造框排架墙砌筑水电预埋屋面工程装饰工程桁吊安装轨道安装水电安装各分项收尾撤除老工房龙门轨道安装砼场地配套开工验收。5.1丈量放线1、控制点确实认对业主提供的原始基准点、基准线、 和参照标高等丈量控制点进展复核。2、丈量放线(1)组建工程丈量专业小组,由施工员担任。(2)现场运用一台J2-JD激光经纬仪和一台DS3水准仪,量距运用长城牌5

34、0M钢卷尺,一次购置2把,互核后做好记录,一把运用,一把备用。(3)构造施工的轴线控制采用外控及内控两种方法同时进展,内控采用俯视法及坐标计算法,外控采用坐标法。(4)根据设计总平面图的布置，用经纬仪测设控制线(网),用钢管桩标志固定,全部测设任务完成后,进展闭合验收,控制网按二级导线精度要求。4、放线顺序(1)测各轴线交汇点木桩暂时固定闭合验收钉龙门板复核原有轴线引出控制点,引出点一定要构筑在稳定的地基上或永久性建(构)筑物上,要求结实,不受干扰,可以通视。 5、沉降观测(1)建筑物沉降观测点按图纸布置点布在建筑物规定位置上。(2)建筑物周围沉降观测的水准基点的构筑要求。(3)地基结实,构造

35、在不受干扰的地方或附设在永久性建(构)筑物上。(4)建筑物的察看点:在主体混凝土构造上预埋不小于20钢筋或废品不锈钢件。5.2、 挤入式打桩工程本工程ZH-1桩长16m，ZH-2桩长9m，桩径400mm，合计74根桩编号ZH-1为39根。桩编号ZH-2为35根采用挤入式打桩，根据设计要求首先打试桩确定单桩竖向静载荷实验单桩竖向极限承载力能否能到达ZH-1 1220KN; ZH-2 950KN，在同一条件下的试桩数量不应少于3根，施工前必需进展单桩竖向静载实验，在满足承载力的条件下根据实验结果确定桩长，桩长应由设计人员根据试桩结果确定，并且在施工时根据实践情况进展调整。1、主要施工方法与程序1.

36、方法与程序本工程压桩方法采取分段挤入法，逐根接长的方法。接桩方法为包角铁焊法，采用两人两机对角对称延续焊式。其程序如以下图bad压桩机任务平台c地表a、预备压第一段桩；b、接第二段桩；c、压整根桩至地表；d、采用送桩器压桩终了压桩流程如下：丈量定位桩机就位吊桩插桩桩身对中测直静压深桩接桩再静压沉桩送桩终止压桩切割桩头。2.丈量放线程序1、由建立单位或设计单位提供至少3个平面控制点或轴线点，以及2个水准控制点，按图纸布置进展丈量放线，定出桩基轴线，先定出中心，再引出两侧，并将桩的准确位置测设到地面，每个桩位打一个小木桩；并测出每个桩位的地表实践标高，场地外设2-3个水准点，以便随时检查之用。2、

37、建立施工轴线，控制网，控制轴线延伸点设置不少于6个，水准点和控制轴线点均设置在不受压桩施工影响的地方并妥善维护。水准点和控制轴线点必需经业主，监理复核确认。3压桩工艺程序1、压桩前预备任务A、压桩前已做好平整场地任务，对压机区域内的地下管线、地下妨碍进展查勘和去除。B、进入现场的预制方桩必需检查其出厂合格证，质量保证资料、制造日期，检查桩的尺寸误差和表观质量能否符合规范要求。C、桩的堆放场地要求平整坚实，桩要堆放整齐，堆放层数不超越3层。D、压桩机进场安装过程中应对各部件进展一次检查，油压表需经校验。2)、压技术程序A、正式压桩前应对工程控制轴线和水准点复查一次，施工过程中也应经常复查。桩位应

38、按施工图、作业指点书进展测设，桩位测设偏向应小于20mm，测定时设置地桩，桩位测定后由业主、监理复核后签定确认。B、插桩时，桩尖应对准地桩，压机操作员利用悬锤校正机身，指挥员根据经纬仪和悬锤，指挥操作员在操作室调整桩身垂直度，偏向不超越0.5%。丈量员应丈量桩位地面标高，根据设计桩顶标高计算送桩深度以控制桩顶标高。C、压桩过程中应随时留意坚持桩的垂直度，假设有偏移应及时调整。压桩机应亲密留意油压值的变化并控制压桩速度，施工所需资料、工具、设备应预备充分，各工种应严密配合，尽量防止缩短停歇时间。4送桩标高技术控制程序1)、桩深度应根据设计桩顶标高、桩锚入承台长度、预留锚固钢筋长度和桩位自然地面标

39、高计算确定。工程开工前，施工员、质检员会同监理对现场运用的送桩器丈量其长度，并记录在案。压桩开场前丈量员应准确丈量桩位自然地面标高，施工员根据设计桩顶标高、桩锚入承台长度、预留锚固钢筋长度、送桩器长度和丈量员提供的桩位自然地面标高计算出准确的送桩深度，将计算结果通知监理和压桩操作员，并作好标志。2)、送桩开场前，应检查送桩器底面与桩顶面的平整情况，保证两者的垂直中心线在同一垂线上，送桩过程中，压机操作员应控制压力并亲密留意油压值变化。3)、桩顶标高偏向应控制在-50至+100mm。在送桩至接近设计顶标高时，施工员、质检员通知监理进展验收，在监理验收确认符合要求后停顿送桩，记录员应在压桩记录上记

40、录压桩过程中的各项参数。4)、施工过程中如发现压桩达不到设计标高，但压桩阻力明显过大，已到达或超越标定油压值时，应查明缘由并及时通知业主、监理，经请示设计单位后采取相应的措施。5、压桩阻力分析1)、静压法沉桩预估沉桩阻力时，首先分析桩型、尺寸、质量、埋入深度、构造方式以及地基土质、土层陈列和硬土层厚度等条件，对各种埋入深度时的沉桩阻力大小作出正确判别，以利于选用能满足设计和特定地基条件的，具有足够静压力的沉桩设备，将桩顺利地下沉到预定的设计标高。2)、判别沉桩阻力就是要认识在静压力作用下，桩侧和桩尖土对桩和抵抗阻力及其相互关系，分布规律以及主要影响要素等，正确分析桩的任务特性，预估桩的入土阻力

41、，以处理桩的可压入性。沉桩阻力是由桩侧摩阻力和桩尖阻力组成的。普通情况下，二者占沉桩阻力的比例是一个变值。3)、静压法沉桩时，桩尖上的土阻力反映在桩尖处附近范围土体的综合强度特性，这一范围的大小决议于桩的尺寸和桩尖处土体的破坏机理，它与桩尖附近处土层的天然构造强度和密实、土层的分层厚度和陈列情况、桩尖进入土层的深度等多种要素有关。普通在匀质粘性土质中，影响桩尖阻力的桩尖附近土层范围约为桩尖以上2.5倍桩径和桩尖最大截面以下2.5倍桩径。当桩尖阻力影响范围内存在强度相差较大的不同土层时，就不能简单地按上述界限内土层强度的平均值来思索桩尖阻力，否那么将会呵斥桩尖阻力估算过高的不合理景象。这时可按下

42、述情况进展分析。A、当桩尖处为硬土层，桩尖以上2.5倍桩径范围内存在软土层时，桩尖阻力决议于桩尖以上2.5倍桩径范围内土层强度的平均值。B、当桩尖处为软土层，桩尖最大截面以下2.5倍桩径范围内有硬土层时，桩尖阻力仍决议于桩尖以上2.5倍桩径范围内土层强度的平均值。C、当桩尖处为硬土层，桩尖最大截面以下2.5倍桩径范围内有软土层时，桩尖阻力决议于桩尖最大截面以下2.5倍桩径范围内土层强度的平均值。D、当桩尖处为软土层，桩尖以上 2.5倍桩径范围内有硬土层时，桩尖阻力仍决议于桩尖最大截面以下2.5倍桩径范围内土层硬度的平均值。E、当桩尖处的土层强度较高，桩尖以上2.5倍桩径范围和桩尖最大截面以下2

43、.5倍桩径范围内均存在软土层时，桩尖阻力决议于桩尖以上2.5倍桩径范围和桩尖最大截面以下2.5倍桩径范围内土层强度平均值中的较小值。F、当桩尖处的土层强度较低，桩尖以上2.5倍桩径范围或桩尖最大截面以下2.5倍桩径范围内均存在硬土层时，桩尖阻力主要决议于桩尖以上2.5倍范围内土层强度的平均值。6、压桩施工本卷须知1)、压桩施工前应对现场的土层土质情况了解清楚，做到心中有数。同时应做好设备的检查任务，如压桩卷扬机的钢丝绳、接桩用的资料设备等，必需保证运用可靠，以免中途延续，引起间歇后压桩阻力过大，发生压不下去的事故。假设压桩过程中原定需求停歇例如套送桩，或因容量不够而需分次压桩，那么应思索将桩尖

44、停歇在脆弱土层中，以使启动阻力不致过大。2)、施压过程中，应随时留意坚持桩的轴心受压，假设有偏移，要及时调整。3)、接桩应保证上、下节桩的轴线一致，并使接桩时间尽能够地缩短，否那么也能够导致桩压不下去。4)、压桩所用的丈量压力等仪器起着判别设备负荷情况的作用，平常应留意保养、检修和标定，以减少仪器误差。5)、压桩机行驶道的地基应有足够的承载才干，必要时需作处置。6)、压桩过程中，当桩尖碰到砂层时，压桩阻力能够忽然增大，甚至超越压桩机才干而使桩机上抬。这时可以最大的压桩力作用在桩顶，采用停车再开、忽停忽开的方法，使桩有能够缓慢下沉穿过砂层。假设工程中有少量桩确实不能压至设计标高而相差不多时，经与

45、设计单位研讨，可以采取截去桩头的方法处理。7)、当桩压至接近设计标高时，不可过早停压。否那么，在补压进时常会发生压不下或压入过少的景象。8)、当压桩阻力超越压桩机才干，或者由于来不及调整平衡，以致使压桩架发生较大的倾斜时，应立刻停压并采取平安措施，以免呵斥断桩或其他事故。此外，当粘性土层中有薄层砂时，将会显著增大桩尖阻力，其增大值可达50%-100%。当地基土质非常复杂时，也可经过试沉桩检验确定沉桩阻力，在软土地基中，采用静压法沉桩施工的过程中，因接桩施任务业或施工要素影响而暂停继续下沉的间歇时间的长短虽对继续下沉的桩尖阻力无明显影响硬粘土中桩尖阻力普通最大值约为5%，但对桩侧摩阻力的添加影响

46、较大。桩侧摩阻力的增大值与间歇时间长短成正比，并与地基土层的特性有关。所以，在静压法沉桩施工中，不仅应合理设计接桩的构造和位置，防止将桩尖停留在硬土层中进展接桩施工，而且应尽能够减少接桩施工时间和防止发生沉桩施工中断景象。7、质量保证措施1施工程序控制A、执行逐道工序报验制。必需在严厉执行自检合格后，方可报监理，待监理复验合格签证后，方可进入下道工序施工。B、凡进场的桩机设备、电器均应经过专项检验，验收合格后方可投入运用。C、预制方桩的进场，必需逐根进展检验和相关资料的检查，按现场指令地，不超越3层仔细堆稳。D、桩位的定位，必需以两个基点测距确定，严厉执行一复一核制定位。E、打桩机就位对中，必

47、需仔细准确。抱压预备插桩时，必需从横纵两个方位，用重锤法检查其垂直度，保证其偏向不得超越0.5%。F、开场沉桩时，应轻落加压缓慢插入，待桩插入稳定后，方可进入正常沉压。G、沉桩深度控制，应以桩尖进入设计土层深度为主，以贯入阻力辅。当桩尖碰到砂层阻力忽然增大，可以最大的压桩力，采取停车再开，忽停忽开的方法。假设遇异常随时汇报监理，汇同设计部门，甲方共同处置。H、按施工图编制的桩位号，每个桩位号的施工必需仔细做好打桩记录，照实反映施工实践情况，履行相关的签证事项。2工程桩的检测A、首选由施工、监理单位对桩位进展复核，有限采用慢速维持荷载法检测桩竖向和程度承载力，检测桩数量各为3根。B、采用低应变动

48、测对管桩进展桩身质量检查，检查数量为全部桩的30%，且不小于10根，另外柱下三桩及三桩以下的承台抽检桩数量不得少于1根。C、采用高应变对管桩进展桩身竖向承载力检查，数量为全部桩的5%，且不小于5根，应具有现场实测阅历和本地域相近条件下的可靠对比验证资料。D、检测完后需向设计单位提交检测报告。5.3土方工程1、施工顺序定位放线挖土切割承管桩头人工修整基坑验槽根底验收回填土 2、土方开挖前的预备任务检查降水情况，了解其对临近围墙、路面、地下管线、挤压桩等维护对象的影响情况，完成挖土施工方案设计。3、土方开挖(1)土方开挖采取条形基坑开挖方案。(2)土方采用反铲发掘机发掘沿条形根底放线从0.000向

49、下-2.2m，自卸汽车运土，人工修整。发掘控制线为垫层上150mm，待垫层施工前由人工修整至设计标高。(3)坑周边坡度系数按1：0.5思索，基坑土方开挖时留出500mm任务面。(4)挖土机开挖时，操作人员上岗前必需检查挖土机情况，发现问题及时修缮，严禁带病操作。(5)挖土机械在前、后行走时必需看清前后方能否有人或挤压桩，特别留意条形基槽下的挤压桩。机械回转时，必需看清360回转半径内能否有物料、行人等。 (6) 基坑回填土全部堆放在周围场地上。(7) 基坑成型后，应会同有关部门及时进展验槽，办理验槽记录签证，以便尽快浇筑混凝土垫层。4、土方回填根底模板撤除后，经有关部门验收，确认合格，应尽早进

50、展基坑及需求填筑区域的回填土和夯实，每层铺土厚度不大于250mm，并机械夯实4遍，并做好回填土的环刀实验，压实细数不小于0.94。5.4钢筋工程1 本工程根底进展承管桩处置采用条形根底 混凝土承台梁 。主体构造为框、排架钢筋砼梁板，钢筋的衔接均采用对焊接头衔接，柱钢筋衔接全部采用电渣压力焊衔接；根底梁钢筋下层筋在框、排架柱处接头，且宜错开。2 原资料要求进场钢筋必需具备出厂质量证明书和检验报告单，每捆盘钢筋有标牌，标牌上炉批号必需与质量证明书中的炉批号一致。对一切进场钢筋按规范的要求，现场见证抽样，送建筑工程质量政府主管部门认可的专业实验室做物理性能实验或化学分析实验，检验合格后方可运用。进场

51、和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高30间距的垄上，以防止污垢、泥土的污染或地面积水浸泡。堆放整齐的钢筋原料和加工成型的钢筋必需挂标识牌。严禁随意堆放。3 钢筋的绑扎1.预备任务钢筋绑扎前，应核对废品钢筋的钢号、直径、外形，尺寸和数量等能否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋绑扎位置准确，应先划出钢筋位置线。根据本工程的详细情况，柱箍筋在其竖向筋上划点；楼板筋在模板上划线；梁的箍筋在架立筋上划点。2.根底钢筋绑扎1 将根底垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。2 按钢筋位置线布放根底承台钢筋。3 钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双钢筋网的上层钢筋弯钩应朝

52、下。 4 条形根底、为双向弯曲，其底面短向的钢筋应放在长向钢筋的上面。 5 现浇柱与根底连用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径，以便衔接。箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠，以免呵斥柱轴线偏移。 6 钢筋的衔接： A 钢筋衔接的接头宜设置在受力较小处。接头末端至钢筋弯起点的间隔 不应小于钢筋直径的10倍； B 假设采用绑扎搭接接头，那么接头相纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开；钢筋绑扎接送衔接区段的长度为1.3倍搭接长度LL；凡搭接接头中点位于该区段的的搭接接头均属于同一衔接区段；位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%； C 当钢筋的直才干d16mm时，不宜采用绑扎接头； D纵向受力

53、的钢筋采用机械衔接接头或焊接接头时，衔接区段的长度为35dd为纵向受力钢筋的较大值且不小于50mm。同一衔接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定，当设计无规定时，应符合以下规定： 在受拉区不宜大于50%； 直接接受动力荷载的根底中，不宜采用焊接接头；当采用机械衔接接头时，不应大于50%。3.框、排架柱钢筋的绑扎本工程框、排架柱的竖向筋采用电渣压力焊衔接，其接头应相互错开，同一截面的接头数量不大于50。在绑扎柱的箍筋时，其开口应交错布置，箍筋与竖向筋的交叉点均应呈八字形绑扎牢。柱筋的位置必需准确，下层柱筋显露楼面部分，在楼面上应扎一道箍筋每层梁柱交接及上下700-1000。箍筋加密

54、的范围应符合设计要求，扎丝的接头要弯向砼内。4 钢筋焊接电渣压力焊接长：主要用于柱筋25及以下竖向钢筋接长,焊接方法。电渣压力焊是利用电流经过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋熔合。电渣压力焊可采用直接引弧法，先将上钢筋与下钢筋接触，通电后，即将上钢筋提升mm引弧，然后，继续缓提几毫米，使电弧稳定熄灭；之后，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电流经过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续熔化，钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进展顶压，继续几秒钟，方可松开支配杆，以免接头偏斜或接合不良。5 质量控制措施1、钢筋绑扎终了后严厉按照

55、钢筋工程质量检查规范中的列项进展检查，实行三检制，检查规范为国家规范。闪光对焊、电渣压力焊、电弧焊衔接接头、绑扎搭接接头的现场检验按验收批进展。同一施工条件下的同一批资料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进展检验与验收，缺乏500个也作为一个验收批。2、一切钢筋必需绑扎到位，从放线开场检查，从审图放样开场计算，梁与柱节点处钢筋密集，接头多，钢筋绑扎时必需首先保证柱立筋位置再安排梁主筋位置，箍筋相应调整，才干确保受力钢筋位置。3、为保证框、排架柱的行列照射一致，位置准确，首先要保证钢筋位置准确，不位移。我们将采取以下措施。1) 严厉控制钢筋配料尺寸2) 专门设置钢筋加工场地区分其它部分

56、的钢筋加工，进展有清水混凝土要求的构造钢筋的配料加工。一切调直、切断、弯曲、成型等工序均采用机械设备加工。特别是圆柱的螺旋箍筋采用机械批量加工。) 成型后将钢筋分类、分批妥善保管，取用时编组编号运至施工现场绑扎。) 严厉把好钢筋配料关，选有丰富阅历的人员看图配料，严厉检查钢筋配料尺寸，仔细按图纸复核，发现问题及时同设计人员洽商，并履行文字手续。4、钢筋绑完后，必需采取钢筋维护层垫块，梁侧、柱钢筋均采用塑料环圈。确保维护层厚度满足设计要求。5.5模板工程1、 施工方法：模板采取施工现场加工间集中制造，运至施任务业面安装。1.根底承台梁模板采用18mm胶合板，背衬50100mm木方，采用钢管排架作

57、支撑，用483.5钢管作背楞，梁高大于500mm的，中间加设一道14mm的螺杆。根底模板全部运用1830mm915mm15mm耐水胶合模板，100mm50mm截面木方做背村。2.梁模板:采用15mm厚加强覆塑多层板，50100木方配制成梁侧、梁底模板次龙骨，底模和侧模次龙骨方木沿梁纵向布置，间距300。扣件式钢管脚手架支撑。本工程梁的高度较大，对于梁高大于600mm，在梁中部设置了12对拉螺栓，纵向间距500mm。梁底钢管支撑按设计支设，钢管支撑沿梁纵向间距600mm1200mm，钢管程度连系杆每1.7一道，对于支撑高度超越4.2，在梁底沿纵向至少设置一道剪刀撑，沿纵向满设。3. 模板:支撑采

58、用扣件式钢管脚手架支撑，纵横间距为1200mm，采用早拆体系柱头。主龙骨为483.5mm双钢管，上部铺设15mm厚的加强覆塑用钉牢。2 拆模要求1根据本工程柱距(梁跨)和支撑系统的撤除，必需在混凝土强度到达规范规定的强度时撤除。2拆模必需由工程技术担任人出具拆模通知单后实施。3施工现场的模板数量：柱模板一套，梁侧模一套，支撑系统二套。4 砌体拉结筋，采用二次植筋法施工，不得偏位脱漏。5 模板工程的质量要求1模板制造安装的质量和等级评定按国家一致规范进展验收和评定。2模板及支撑必需具有足够的强度，刚度和稳定性。3模板的接缝严密。4框、排架部位模板的实测允许偏向符合下表，其符合率应控制在9O以上。

59、工程称号允许偏向价mm轴线位移5标 高5截面尺寸+4，-5垂 直 度3外表平整度53 模板的撤除1柱模板撤除条件柱模板撤除时砼强度应能保证构件不变形，其外表及棱角不因撤除模板而受损坏，并能满足同条件拆模试块试压强度，常温施工不低于1.2，方可撤除。柱模板撤除前，必需报C方工程师赞同后，方可撤除。2梁、板模板撤除条件。梁、板底模撤除应以同条件养护的砼试块强度实验报告为准，跨度8.0时，试块强度到达设计强度规范值的75以上方可撤除；跨度8.0时及悬臂构件，试块强度必需到达设计强度规范值的100以上方可撤除。梁板模板撤除，工程技术担任人根据同条件养护的砼试块强度报揭露布拆模令，拆模令经C方工程师同意

60、后方可撤除梁板模板。虽然到达了拆模强度，但强度尚不能接受上部施工荷载时应保管部分支撑。4 模板工程施工质量控制程序1 梁、柱模板施工时，首先用仪器测定柱高和梁的中心线和梁的底标高及板的底标高，以程度标高测定模板上每层的梁、板底标高。进展梁模施工，先铺设梁底，随后绑扎梁钢筋，再立梁帮加固校正、固定，较浅的梁可先支梁模，后绑钢筋，然后支平台模板按板底标高架设主龙骨、次龙骨、铺覆塑多层板，经有关部门验收后，进展下道工序，绑扎楼板钢筋。2 支撑架钢管竖向接长时必需采用“一字扣件衔接，相邻杆件接头位置相互错开，接长后的上、下钢管必需在同一轴线上。3 柱子与梁交接时，必需根据柱梁截面用夹板做成定型模板，并