煤矿掘进安全技术操作规程汇编

1、.：.；煤矿掘进平安技术操作规程汇编 第一章 掘进机司机平安操作规程一、上岗条件 1、掘进机司机必需经专门培训、考试合格后，方可持证上岗。 2、司机必需熟习机器的构造、性能、动作原理，能熟练准确地操作机器，并懂得普通性维护保养和缺点处置知识。二、平安规定 3、必需坚持运用掘进机上的一切的平安闭锁和维护安装,不得擅自改动或甩掉不用,不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。 4、掘进机必需装有只准以公用工具开、闭的电器控制开关，公用工具必需由专职司机保管。司机分开操作台时，必需断开掘进机上的电源开关。 5、在掘进机非操作侧，必需装有能紧急停顿运转的按钮。 6、掘进机必需装有前照明灯和尾灯。 7、

2、开动掘进机前，必需发出警报。只需在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。 8、掘进机作业时，应运用内、外喷雾安装，内喷雾安装的运用水压不得小于3MPa，外喷雾安装的运用水压不得小于1.5MPa；假设内喷雾安装的运用水压小于3MPa或无内喷雾安装，那么必需运用外喷雾安装和除尘器。 9、掘进机停顿任务和交班时，必需将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔分开关。 10、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善维护，防止损坏、丧失。 11、掘进机必需配备正副两名司机，正司机担任操作，副司机担任监护。司机必需精神集中，不得擅自分开任务岗位，不得委托无证人员操作。

3、 12、司机必需严厉执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。 13、司机任务时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从任务面人员指挥。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员平安时，应立刻停机，切断电源。三、操作预备 14、接班后，司机应配合班组长仔细检查任务面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证任务区域平安、整洁和无妨碍物。 15、开机前，对机器必需进展以下检查： 各支配手把和按钮应齐全、灵敏、可靠。 机械、电气、液压系统，平安维护安装应正常可靠，零部件应完好无缺，各部衔接螺丝应齐全结实。 电器系统各联接安装的电缆卡子应

4、齐全结实，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。 液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、走漏，防护安装应齐全可靠。将一切延伸的电缆、水管沿任务面预备好，悬吊整齐，迁延在掘进机后方的电缆和水管长度不得超越10m。 减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏景象，并按技术要求给机器注油、光滑。 转载胶带机应确保完好，托辊齐全。 切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能运用时，必需断开掘进机电气控制回路开关，翻开隔分开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进展改换。 装载耙爪、链轮要完好。刮板链垂直应适宜，无断裂丢销景象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破

5、裂，胶带松紧程度适当。 履带、履带板、销轮、链轮坚持完好，按规定调整好履带的松紧度。 水雾化喷雾安装系统、冷却安装、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。 16、经检查确认机器正常并在作业人员撤至平安地点后，方准合上电源总开关，按操作规程进展空载试运转，制止带负荷起动。四、正常操作 17、开机前必需发出报警信号，合上隔分开关，按机器技术操作规定顺序起动。普通起动顺序是：液压泵胶带转载机刮板保送机装载机截割部。 18、按作业规程要求进展切割任务，根据不同性质的煤岩，确定最正确的切割方式。 19、岩石易破碎的，应在巷道断面顶部开场掘进；断面为半煤岩，应在煤岩结合处的煤层开场

6、掘进。司机要按正确的截割循环方式操作，并留意以下事项： 掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即先软后硬的程序。 普通情况下，应从任务面下部开场截割，首先切底掏槽。 切割必需思索煤岩的层理，切割头应沿层理方向挪动，不应横断层理。 切割全煤，应先四面刷帮，再破碎中间部分。 对于硬煤，采取自上而下的截割程序。 对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。 20、每次截割前都应检查顶帮平安情况及支架支设情况，发现隐患及时处置。 21、截割过程中的本卷须知： 岩石硬度大于掘进机切割才干时，应停顿运用掘进机，并采取其他措施。 根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，防止发生截割电机过载和压刮板保

7、送机等景象，切割时应放下铲板。假设落煤量大而呵斥过载时，司机必需立刻停车，将掘进机退出，进展处置。严禁点动开车处置，以免烧坏电动机。 切割头必需在旋转情况下，才干截割煤岩。切割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，制止超负荷运转。 切割头在最低任务位置时，制止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300mm，严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网、触棚。 司机应经常留意清底及清理机体两侧的浮煤岩，扫底应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。 煤岩块度超越机器龙门的宽度和高度时，必需先行破碎后方可装运。 当油缸行至终止时，应立刻放开手柄，防止溢流阀长时溢流，呵斥系统发热。 掘进机

8、向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。 装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。 留意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况。压力表的指示出现问题时应立刻停机检查。 风量缺乏、除尘设备不齐不准作业。 截割电机长期任务后，不要立刻停冷却水，应等电机冷却数分钟后再封锁水路。 发现危急情况，必需用紧急停顿开关切断电源，待查明事故缘由、排除缺点后可继续开机。五、收尾任务 22、按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到平安地点，并将铲板放在底板上，截割头放于底板上，封锁水门，吊挂好电缆和水管。 23、去除机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。 24、在淋水大的任务面，应将机器垫高，确保电

9、机不被水淋。在角度大的上、下山任务面停机时应采取防滑措施。 25、将一切操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源，关好供水开关。 26、全面检查掘进机各部件及各种平安维护安装，有问题时应记录在册。 27、掘进机开动时,严禁人员进入迎头。 28、掘进机水量缺乏或无水及迎头周围50米m范围内未冲刷煤尘时，严禁切割施工。 第二章 掘进机维修工平安操作规程一、上岗条件 1、维修工必需经过专业技术培训，并考试合格后，方可持证上岗。 2、维修工必需熟习机器的构造、性能、任务原理，具有一定的机械、电气根底知识，掌握维修技术。二、平安规定 3、维修时必需将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动

10、器的隔分开关；严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。 4、要严厉按照技术要求，对机器进展光滑、维护保养，不得改动注油规定和换油周期。三、操作预备 5、带齐维修工具、备品备件及有关维修资料和图纸。 6、维修前必需仔细检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况，以确保任务区域平安。切断机器电源，将开封锁锁并挂停电牌。四、正常操作 7、严厉按规定对机器进展“四检班检、日检、旬检、月检和维护保养任务。 8、光滑油、齿轮油、液压油牌号必需符合规定，油量适宜，并应有可靠的防水、防尘措施。 9、液压系统、喷雾系统、平安阀、溢流阀、节流阀、减压器等必需按照运用维修阐明规定的程序进展维修并将其调整到规定的

11、压力值。 10、机器要在井下平安地点加油，油口干净，严禁用棉纱、破布擦洗，并应经过过滤器加油，制止开盖加油。 11、需用公用工具拆装维修的零部件，必需运用公用工具。严禁强拉硬扳，不准装配不熟习的零部件。 12、油管破损、接头渗漏应及时改换和处置。改换油管时应先卸压，以防压力油伤人和油管打人。 13、一切液压元件的进出油口必需带防尘帽盖，接口不能损坏和进入杂物。 14、改换液压元件应保证接口清洁。螺纹联接时应留意运用适宜的拧紧力矩。 15、液压泵、阀的检修和装配任务应在无尘场所进展，油管用压风吹净，元部件上实验台实验合格后戴好防尘盖帽，再造册登记入库保管。 16、紧固螺钉栓必需按规定程序进展，并

12、应按规定力矩拧紧。采用防松胶防松时，必需严厉清洗螺钉及螺钉孔。 17、在起吊和拆、装零部件时，对接合面、接口、螺口等要严加维护。 18、电气箱、主令箱应随掘进机进展定期检查和清理，各电气元器件、触头、接插件联接部分，接触要良好。 19、隔爆面要严加维护，不得损伤和上漆，应涂一层薄油，以防锈蚀。 20、电气系统防爆性能必需良好，杜绝失爆。 21、电机的运转和温度、闭锁信号安装、平安维护安装均应正常和完好。 22、在机器下进展检修时，除保证机器操作阀在正确位置锁定外，还应有至少一种机械防尘安装。 23、设备外观要坚持完好，螺丝和垫圈应完好、齐全、紧固，入线口密封良好。 24、严厉按规定的内容对掘进

13、机进展日常和每周的检查及维护任务，特别是对关键部件须进展维护与保养。 25、应经常检查和实验各系统的维护和监控元件，确保正常任务。五、收尾任务 26、维修任务终了后，应对掘进机进展全面检查，并参照出厂验收要求试车，符合要求后，方可交付司机运用。 27、清理好机器外表，并将工具及技术资料整理好，放置在公用工具箱内，妥善保管。 28、维修人员应将机器存在问题及维修情况向司机和有关人员交待清楚，并做好维修记录，存档备查。第二节 保送机司机平安操作规程 一、上岗条件1、刮板保送机司机必需刮板保送机的性能及构造原理和作业规程，掌握保送机的普通维护保养和缺点处置技艺，懂得回采和巷道支护的根本知识，经过培训

14、考试合格，获得操作资历证后，方可持证上岗。二、平安规定2、作业范围内顶邦有危及人身及设备平安时，必需及时汇报处置，方准作业。3、电动机、开关附近20米内风流中瓦斯浓度到达1.5%时，必需停顿运转，切断电源，撤出人员，进展处置；任务面回风巷中风流瓦斯浓度超越1%或二氧化碳浓度超越1.5%时，必需停顿运转，撤出人员进展处置。4、严禁人员蹬乘刮板保送机。用刮板保送机运送作业规程规定允许的物料时，必需严厉执行防止顶人和顶倒支架的平安措施。5、开动刮板保送机前必需发出开车信号，确认人员曾经分开机器转动部位，发出预警信号或点动两次后，才准正式开机。6、检修、处置刮板保送机缺点时，必需切断电源，闭锁控制开关

15、，挂上停电牌。7、进展掐、接链点动时，人员必需躲离链条受力方向，正常运转时，司机不准面向刮板保送机方向，以免断链伤人。8、装配液力耦合器注油塞、易熔塞、防暴片时，脸应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间放气后，再渐渐拧下。严禁运用不合格的易熔塞、易熔片。三、操作预备9、备齐扳手、钳子等工具，圆环链、刮板、螺栓等被聘配件，机械光滑油等油脂。10、检查机头机尾出的支护能否完好，压、戗柱能否齐全结实，附近5米内有无杂物，洒水设备能否齐全可靠，该处电器设备处有无淋水。11、检查机头机尾的锚固安装能否结实可靠，本台刮板保送机与转载机、带式保送机搭接能否符合规定。12、检查各部螺栓紧固、联轴器间隙合格

16、、防护安装齐全无损，各部轴承及减速器、液力耦合器的油量能否符合规定、无漏油。13、检查传动链有无磨损或断裂，调动传动链使其松紧适宜。14、检查防爆电器设备能否完好无损，电缆悬挂整齐，信号安装能否灵敏可靠。四、操作顺序15、刮板保送机操作顺序：检查-发出信号试运转-检查处置问题-正式启动-喷雾-正式运转-终了停机五、正常操作16、发出开机信号，并喊话，确定人员分开机械运转部位后，先点动两次，再启动试运转，检查传动链松紧程度，能否有跳动、跑偏、飘链等景象。17、对试运转中发现的问题要及时处置，处置时要先发出停机信号，将控制开关的控制手把扳到断电位置锁定，然后挂上停电牌。18、发出开机信号，待接到开

17、机信号后，点动两次，再正式启动运转，然后翻开喷雾安装喷雾降尘。19、多台运输机设备延续运转，在未装有集中控制时应按逆煤流方向逐台启动，按顺煤流方向逐台停顿，装有集中控制时应按顺煤流方向逐台开动，依次逐台停顿。20、减速器等各部声音能否正常，电动机、轴承能否发热，刮板保送机运转能否平稳无裂损，并经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。21、运转中有以下情况之一时，要立刻发出停机信号进展处置:1超负荷运转，发生闷车时2刮板链出槽，飘链、掉链、跳齿时3溜槽被拉开或提起时4电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时5液力耦合器易熔塞融化或油液喷出时6发现木料、金属支柱、顶网、大块煤矸等异物时7运输巷转

18、载机或下台刮板保送机停顿时8信号不明或有人在刮板保送机上时22、刮板保送机运转时，严禁清理转动部位的煤粉或用手调制刮板链，严禁人员从机头上部跨越。23、本班任务终了后，将机头、机尾附近浮煤清扫干净，待刮板保送内的煤全部运出后，按顺序停机，然后封锁喷雾阀门，并向下台刮板保送机发出停机信号，将控制开关手把到达断电位置，并拧紧闭锁螺栓。六、收尾任务24、清扫机头、机尾各机械、电器设备上的粉尘。25、现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、发现的缺点、存在的问题。按规定填写刮板保送机运转日志。第二章 掘进爆破工平安操作规程一、上岗条件 爆破工必需依法经过专门技术培训，考试合格、获得特种作业人员资历证书

19、后，方可持证上岗，爆破工必需是专职的。 爆破工必需熟习爆破器材的性能和中有关条文的规定。 二、平安规定 一、接触爆破资料的人员应穿棉布或其他抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。 下井前要领取符合规定的发爆器和爆破母线等，不符合规定的发爆器材不准下井运用；下井时必需携带便携式甲烷检测仪；必需严厉执行爆破器材领退等管理制度。 在煤与瓦斯(二氧化碳)突出煤层中，专职爆破工的任务必需固定在一个任务面。 二、运用爆破资料的规定 1井下爆破作业，必需运用有煤矿平安标志的煤矿许用炸药，选用应符合以下规定： (1)低瓦斯矿井的岩石掘进任务面必需运用平安等级不低于一级的煤矿许用炸药。 (2)低瓦斯矿井的煤层掘进任务面、

20、半煤岩掘进任务面必需运用平安等级不低于二级的煤矿许用炸药。 (3)高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必需运用平安等级不低于三级的煤矿许用炸药。 (4)有煤(岩)与瓦斯突出危险的掘进任务面，必需运用平安等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。 (5)严禁运用黑火药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。 (6)在同一次装药爆破任务面，严禁装入两种不同性质的炸药。 2雷管：在掘进任务面，必需运用获得产品答应证的煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。 (1)运用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超越130毫秒。 (2)不同厂家消费的或不同种类的电雷管，不得掺混运用。 (3)不得运用导爆管或普

21、通导爆索，严禁运用火雷管。 3发爆器：必需一致管理、发放，定期校验发爆器的各项性能参数，并进展防爆性能检查，不符合规定的严禁运用。 三、必需严厉执行“一炮三检制度，实行“三人连锁爆破和“三保险制度。 “一炮三检制度：即装药前、爆破前、爆破后必需检查爆破地点附近20米范围内风流中的瓦斯浓度假设瓦斯浓度超越1时，严禁装药爆破。 “三人连锁爆破制度：即爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长亲身派专人警戒，并将爆破命令牌交给瓦斯检查员，由瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘浓度合格后，将爆破牌交给爆破工。爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各归原主。 “三保险制度：即站岗、设置警标、吹哨。 四、在有瓦斯或有煤尘爆炸危

22、险的掘进任务面，应采用毫秒爆破；并应采用全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必需采取平安措施。 在高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域的掘进任务面采用毫秒爆破时，假设采用反向起爆，必需制定平安技术措施。 用爆破方法贯穿井巷时，必需严厉遵守作业规程有关规定。 五、严禁糊炮、明炮和短母线爆破。 六、在高瓦斯或煤(岩)与瓦斯突出以及有冲击地压的掘进任务面爆破，必需制定并严厉执行特殊平安措施。三、操作前预备 一、爆破资料的运送 1井筒内运送爆炸资料时，应遵守以下规定： (1)事先通知绞车司机和井上、下把钩工。 (2)电雷管和炸药必需分开运送。 (3)在装有爆炸资料的罐笼或吊桶内，除爆破工或护送人员外，

23、不得有其他人员。 (4)交接班、人员上下井的时间内，严禁运送爆炸资料。 (5)制止将爆炸资料存放在井口房、井底车场或其他巷道内。 2由爆炸资料库直接向任务地点人力运送爆炸资料时，应遵守以下规定： (1)电雷管必需由爆破工亲身运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。 (2)爆炸资料必需装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内；严禁将电雷管和炸药装在同一容器内，严禁将爆炸资料装在衣袋内。领到爆炸资料后，应直接送到任务地点，严禁中途逗留。 (3)携带爆炸资料上、下井时，在每层罐笼内搭乘的携带爆炸资料的人员不得超越4人，其他人员不得同罐上下。 (4)在交接班、人员上下井的时间内严禁携带

24、爆炸资料人员沿井筒上下。 (5)严禁用刮板保送机、带式保送机等运输爆炸资料。 二、爆破资料的存放 1爆破资料运送到任务地点后，必需把炸药、电雷管分开存放在公用的爆炸资料箱内，严禁乱扔、乱放。 2爆炸资料箱必需放在顶板完好、支护完好，避开机械、电气设备及通风良好的地点，并应放在挂有电缆、电线巷道的另一侧。 3爆炸资料箱要加锁，钥匙由爆破工随身携带。 4爆破时必需把爆炸资料箱放到警戒线以外的平安地点。 5爆破前需预备好够全断面一次爆破用的引药和炮泥以及装满水的水炮泥，并整齐放置在符合规定的地点。 6预备好炮棍、岩(煤)粉掏勺及发爆器具等。 7检查发爆器与爆破母线。发爆器要完好可靠，电压符合要求；爆

25、破母线长度符协作业规程规定，并无断头、明接头和短路，绝缘包皮有破损处时应进展处置。 三、装配起爆药卷 1从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，应将成束的电雷管顺好，拉住前螬脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，抽出单个电雷管后，必需将其脚线扭结成短路。 2装配起爆药卷必需在顶板完好、支架完好、避开电气设备和导电体的爆破任务地点附近进展，严禁坐在爆炸资料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需求的数量为限。 3装配起爆药卷必需防止电雷管受震动、冲击，防止折断脚线和损坏脚线绝缘层。 4电雷管必需由药卷的顶部装入，严禁用电雷管替代竹、木棍刺眼，电雷管必需全部插入药卷内，

26、严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。 5电雷管插入药卷后，必需用脚线将药卷缠住并将电雷管脚线扭结成短路。 6严禁运用不通电和电阻不合格的电雷管。四、操作顺序 爆破工必需按以下顺序进展操作： 1装配引药。 2检查瓦斯。 3装药。 4封泥。 5检查瓦斯。 6敷设爆破母线。 7警戒。 8爆破。 9爆破后检查瓦斯、支护。 10处置拒爆、残爆。五、正常操作 一、装药前 1必需对任务面附近20米范围内进展瓦斯检查， 严厉执行 “一炮三检制度。 2必需对爆破地点附近10米内支架进展加固，保证支架齐全、完好。 3用压风或掏勺将炮眼内的煤(岩)粉去除干净。 4对掘进任务面进展全面检查，发现问题应及时处置。

27、有以下情况之一时，不准装药： (1)掘进任务面空顶间隔 超越作业规程规定，吱架损坏，架设不牢。支护不齐全。 (2)爆破地点20米以内，矿车、未去除的煤、矸或其他物体阻塞巷道断面三分之一以上时。 (3)装药地点20米以内煤尘堆积飞扬时。 (4)装药地点20米范围内风流中瓦斯浓度到达1时。 (5)炮眼内发现异状、温度骤高骤低。炮眼出现塌陷、裂痕，有压力水，瓦斯突增等。 (6)任务面风量缺乏或部分通风机停顿运转时。 (7)炮眼内煤(岩)粉末去除干净时。 (8)炮眼深度、角度、位置等不符协作业规程规定时。 (9)装药地点有片帮、冒顶危险时。 (10)发现瞎炮未处置时。 二、装药 1必需按照作业规程爆破

28、阐明书规定的各号炮眼装药量、起爆方式进展装药。各炮眼的雷管段号要与爆破阐明书规定的起暴顺序相符合。 2装药时要一手拉脚线，一手拿木制或竹制炮棍将药卷悄然推入眼底。用力要均匀，使药卷严密相接。药包装完后要将两脚线末端扭结。 3根据现场实践采用不同的起爆方式。正向起爆的引药最后装，引药及一切药卷的聚能穴都指向眼底；反向起爆是先装引药，引药及一切药卷的聚能穴都指向眼口。 4无论采用何种起爆方式，引药都应装在全部药卷的一端，不得将引药夹在两药卷中间。 5硬化的硝酸铵类炸药，在运用前运用手揉松，使其不成块状。但不得将药包纸或防潮剂损坏。制止运用硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药，并须交回爆破资料库。 三、

29、封泥。 炮眼封泥运用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分运用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散资料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状资料或其他可燃性资料作炮眼封泥。无封泥、封泥缺乏或不实的炮眼严禁爆破。 1装填炮泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填炮泥，用力悄然捣实。 2封泥的装填顺序是：先紧靠药卷填上3040毫米的炮泥，然后装填水炮泥一至数个，在水炮泥的外端再填塞炮泥。 3装填水炮泥不要用力过大，以防压破，装填水炮泥外端的炮泥时，先将炮泥贴紧在眼壁上，然后悄然捣实。 四、炮眼封泥量的规定： 1炮眼深度小于06米时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必需制定平安措施，炮眼深度可

30、以小于06米，但必需封满炮泥。 2炮眼深度为061米时，封泥长度不得小于炮眼深度的12。 3炮眼深度超越1米时。封泥长度不得小于05米。 4炮眼深度超越25米时，封泥长度不得小于1米。 5光面爆破时，周边光爆炮眼运用炮泥封实，且封泥长度不得小于03米。 6任务面有2个或2个以上自在面时，在煤层中最小抵抗线不得小于05米，在岩层中最小抵抗线不得小于03米，浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于03米。 五、敷设爆破母线 1爆破母线必需运用符合规范的绝缘双线。 2严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。 3爆破母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道两侧。假设必需挂在同一倜时

31、，爆破母线必需挂在电缆等线的下方。并应坚持03米以上的问距。 4爆破母线必需由里向外敷设。其两靖头在与脚线、发爆器衔接前必需扭结短路。 5爆破母线的敷设长度要符协作业规程的有关规定。 6巷道掘进时，爆破母线必需随用随悬挂，以免发生误接；严禁运用固定母线放炮。 六、联线方式与接线 1各炮眼电雷管脚线的联接方式应按照作业规程爆破阐明书的规定采用串联、并联或串并联方式，电雷管脚线与母线的衔接必需由爆破工操作。 2电雷管脚线和衔接线、脚线和脚线之问的接头必需相互阻紧并悬空，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板保送机等导电体相接触。 3在连线爆破前，必需在距任务面20米范围内进展第二次瓦斯检查。在瓦

32、斯含量符合规定时，方准连线爆破。否那么必需采取处置措施。 七、警戒 1必需有专人在作业规程规定的各警戒岗点担任警戒。 2各警戒岗点除站岗人员外，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。 3爆破前任务面人员都要撤至作业规程规定的平安地点。 第四章 耙斗装岩机司机平安操作规程一、上岗条件 1装载机(含各种型号装岩机、装煤机，下同)司机，必需经过专门技术培训、考试合格后，方可持证上岗。 2装载机司机应熟习所用设备的性能、构造、原理，掌握普通性的维修保养和缺点处置技艺。二、平安规定 一、必需坚持运用装载机上一切的平安维护安装和设旅，不得擅自改动或甩掉不用；严厉执行交接班制度，并做好交接班记录。 二、在

33、淋水条件下任务，电器系统要有防水措施。 三、检修或检查装岩机械时，必需将开封锁锁，并悬挂有“有人任务，严禁送电牌。三、操作预备 一、司机接班后，要闭锁开关并检查以下情况： 1顶板能否坚实，支护能否结实；固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与结实程度。能否符协作业规程要求，导向轮、尾轮悬挂正确，平安结实，滑轮转动灵敏，制止将尾轮挂在棚粱和作为支护的锚杆及其他支护体上。 2机器各部位清洁，无煤、矸压埋坚持通风，散热良好；电气设备上方有淋水时，应在顶棚上妥善遮盖。 3甲烷断电仪的传感器，必需悬挂在耙斗作业段的上方。 4耙装机必需装有封锁式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏；在拐弯巷道装岩(煤)时，必需运用可靠的双

34、向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联络。 5钢丝绳应在滚筒上陈列整齐，其磨损、断丝不得超越规定，耙装机绞车刹车安装必需完好、可靠，闸带问隙松紧适当。 6在装岩(煤)前，必需将机身和尾轮固定牢靠，司机操作一侧至巷壁的间隔 必需坚持在700毫米以上，严禁在耙斗运转范围内进展其他任务和行人；在倾斜巷道挪动耙装机时，下方不得有人，倾斜巷道倾角大于20度时，在司机前方必需打护身柱或设挡板，并在耙装机前方增设固定安装。倾斜井巷运用耙装机时，必需有防止机身下滑的措施。 7通讯、信号灵敏、明晰，耙装机照明良好。 8机器各部位衔接可靠，衔接件齐全、紧固；各焊接件应无变形、开焊、裂纹等情况，各光滑部位油

35、量适当，无渗漏景象。 9耙装机作业时，其与掘进任务面的最大和最小允许间隔 必需符协作业规程规定。 10供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤等情况。 二、 试车前应发出信号，严禁耙斗机两侧及前方有人，起动耙装机，在空载形状下运转应检查以下各项： 1控制按钮、操作机构能否灵敏可靠。 2各部运转声音能否正常，有无剧烈震动。 3钢丝绳松紧能否适当，行走能否正常。四、操作顺序 装岩操作按以下顺序进展： 1检查和预备。 2试运转。 3开机装岩。 4停机。五、正常操作 一、合上张力启动器隔分开关，按动耙装机的启动按纽，开动耙装绞车，操作绞车的离合器把手，使耙斗沿确定方向挪动，操作耙装机时，耙斗主、

36、尾绳牵引速度要均匀、协调，以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。 二、 机器装矸时，不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起，遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回12米重新耙取或耙耙回回，以防断绳或烧毁电动机，不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。 三、 当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时，司机应站在出绳的相对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人，耙岩时，耙斗和钢丝绳两侧不准有人， 在拐弯巷道耙装时，假设司机看不到任务面情况，应派专人站在平安地点指挥。 四、耙岩间隔 应在作业规程中规定，不宜太远或太近，耙斗不准触及两帮和顶部的支架或碹体。 五、耙装机在运用中发生缺点时，

37、必需停车，切断电源后进展处置，任务面装药前，应将耙斗拉到溜槽上，切断电源，用木板挡好电缆、操作按钮等，放炮后，将耙装机上面及其周围岩石清理干净后，方可开车。 六、在耙装过程中，司机应时辰留意机器各部的运转情况，当发现电气或机械部件温度超限、运转声音异常或有剧烈震动时，应立刻停车，进展检查和处置。 七、耙装终了或接到停机信号时，司机应立刻松开离合器把手，使耙斗停顿运转，正常停机，应将耙斗拉出任务面一定间隔 ，翻开离合器，按动停顿按钮，切断耙装机电源。六、特殊操作 一、耙装机固定必需在作业规程中明确规定，并严厉执行，耙装机挪动前，应先清理耙装机周围的岩石，铺好轨道将耙装机簸箕口抬起用勾鼻挂住，两侧

38、小门向内封锁，挪动时必需有可靠的防止耙装机歪倒的平安措施；在平巷中挪动耙装机时，应先松开卡轨器，整理电缆，然后用本身牵引挪动，牵引速度要均匀，不应过快，假设用小绞车牵引挪动时，要有信号安装，并指定专人发信号，耙装机移到预定位置后，应将机器固定好。 二、在上、下山挪动耙装机时应遵照以下规定： 1必需采用小绞车牵移耙装机，并应设专职信号工和小绞车司机。 2挪动耙装机前。有关人员应对小绞车的固定、钢丝绳及其衔接安装、信号、滑轮和轨道铺设质量等进展一次全面检查，发现问题及时处置。 3小绞车将耙装机牵引住之后，才允许拆掉卡轨器。 4挪动耙装机过程中，在机器下方及两侧制止有人。 5耙装机移到预定位置后，须

39、先固定好卡轨器及辅助加固设备，方准松开绞车钢丝绳。 6上山挪动耙装机时，必需有可靠的防止耙装机下滑的措施。 七、收尾任务 1、耙装任务终了后，应将耙斗开到耙装机前，支配手把放在松闸的位置，封锁耙装机，切断电源，锁好开关，卸下操作把手，去除耙装机传动部和开关上的岩石、粉尘，坚持机械及环境卫生。 2、司机交接班，应将本班设备运转情况、发现的缺点、存在的问题向下班司机交接清楚，并将交接班情况填入耙装机任务日志。 第五章 装岩机维修工平安操作规程一、上岗条件 维修工必需经过专门技术培训，考试合格后，方可上岗；维修工必需遵守电钳工的普通规定，熟习装岩机的各部构造和任务面的供电系统，掌握机械设备的完好规范

40、、油脂管理规范、平安技术规范、维修保养规范及规定。二、 平安规定 一、必需检查作业地点能否平安，瓦斯浓度能否符合规定，做到不平安不操作。必需先切断机器电源、闭锁开关，然后进展维修任务，并挂好“有人任务，不准送电牌。 二、机器应定期进展维修它包括： 1日常维修：每日维修。 2定期维修：每周或每月维修。 3中期维修：半年一次。 4年终维修：一年一次。三、操作预备 下井前必需查阅装岩机械的运转情况记录，仔细听取上一班人员的引见，备足任务器具、常用资料、备品、备件及施工防护用品。四、 耙斗装岩机维修 一、 维修任务必需严厉执行机器出厂时制定的各项维修质量规范。检查、拆装和维修必需按维修操作规范进展。

41、二、翻开需求维修的减速器、滚筒时，要采取严密的防尘及遮盖措施，严防掉入煤、矸、杂物、淋水等。拆装零部件时，应留意保管好小零件，严禁将其丧失和掉入机器内部。 三、维修任务中必需留意维护设备的防爆面不受损伤，对需求维修或改换的齿轮、轴承等，必需选用同型号规格的元件。 四、电气系统的维修必需符合等有关电气设备维修的规定。 五、运用真空接触器时，应每月检查阻容维护能否失效和三一样步问题，以免烧坏电机。机器下井前和检修各防爆面和全部防爆按钮盒内皆应涂上凡士林油。 经维修后的耙斗装岩机必需到达质量完好规范，交当班司机试运转，确认无问题后，方可交付运用。五、收尾任务 维修任务终了后，必需清理任务环境，清点工

42、具及所剩各种资料、备品、备件等，机器维修情况须填入交班记录。 第六章 砌碹支护工平安操作规程一、上岗条件 砌碹支护工必需经过专门培训、考试合格后，方可上岗；砌碹支护工必需掌握作业规程中规定的支护方式、支护技术参数和质量规范等。二、平安规定 一、刷帮、挑顶前应先检查支架和顶帮平安情况，发现隐患及时处置，独头巷道进展刷帮挑顶时，在施工段以里不得有人任务；撤除暂时支架，应由外向里依次进展，每次撤除的长度和数量不得超越作业规程的规定，撤除支架时，无关人员应撒至平安地点，暂时棚腿撤除后，应立刻进展挖底槽和砌墙任务；分段碹墙砌完后，按作业规程规定的间隔 撤除顺巷抬棚和原有支架棚梁，按碹拱尺寸检查，并处置好

43、拱部荒断面，如有掉顶危险，须在墙顶壁后结实地架设墙上小棚，小棚撤除后，以穿棒护顶，穿棒的一端插入碹茬，另一端托在未撤的临近小栅梁上。 二、根底槽应挖到实底，如根底下是煤层或软岩层时，根底必需加深、加宽，底鼓严重时，应加砌底拱，根底加大或底拱施工，并要符协作业规程规定。 三、砌碹用砂浆配合比必需符协作业规程的要求，砌筑时，砂浆要均匀丰满，无干瞎缝，严禁干垒；用料石砌碹时，严禁运用半石，严禁料石横放；严禁运用腐朽、开裂、变形、折损的碹胎及模板，有特殊要求的碹胎及模板必需编号，跨度超越4米的碹胎，各节之间必需运用螺栓衔接，不准运用其他衔接方式。 四、架设碹胎的任务，应由碹头向里依次进展，第一架碹胎应

44、稳在老碹下，两碹胎间距不应大于1米，相邻碹胎之间必需用拉杆衔接。严禁将碹胎直接稳定在任务平台上。脚手板的厚度应符协作业规程规定，严禁将脚手板直接搭在胎垛上或胎腿横梁上，作任务平台运用。任务平台下需经过矿车时，必需保证矿车进出平安。任务平台上要留有躲闪冒落活石的空间，制止在平台上堆积过多的资料或砸料石。 五、采用浇筑混凝土碹时，要先清理模板上的矸石杂物，检查钢筋陈列数量、直径、规格和位置等能否符合设计要求。 六、回收碹胎的时间，应符协作业规程的规定，回收碹胎必需运用长柄工具，严禁运用动力机械回收。 七、砌筑水沟前，应将水沟毛断面内的积水和煤岩碎块去除干净，并按设计的厚度，坡度位置铺好底，沟底外表

45、应光滑平整，水沟帮面浇筑混凝土时，应边浇灌边捣固，使其坚持平整、无错口或台阶。三、操作预备 一、备齐砌碹施工工具以及有关支护资料，检查并处置任务地点的平安隐患，检查施工所需的风、水、电，施工前，要掩护好风、水、电等管、线设备，施工设备要安放到规定地点。 二、砌碹前要根据作业规程要求，按中、腰线检查巷道断面尺寸，进展刷帮、挑顶和撤除暂时支架任务，凡有碍砌碹的部分都要刷大，锚喷作为暂时支护时，应先检查毛断面尺寸能否符合设计要求，再按锚杆间排距补打齐锚杆，并喷砂浆或薄层混凝土封锁顶、帮。 三、砌拱前，必需搭设结实的任务平台。四、 操作顺序 一、砌墙架工字钢梁支护操作顺序 1检查处置任务地点的平安隐患

46、。 2暂时支护。 3挖底槽砌根底。 4砌墙。 5上钢梁、背顶。 6检查质量，清理现场。 二、砌拱形碹操作顺序 1执行本节第一条14款。 2搭任务台。 3支碹胎、砌碹或混凝土浇灌。 4封顶与合拢门。 5拆碹胎与模板。 6检查质量清理现场。五、正常操作 一、挖地槽砌根底 1按中、腰线和设计尺寸确定地槽位置和深度，并作出标志。 2用手稿、风镐挖地槽时，要留意察看抬棚腿窝，防止松动失脚，地槽挖完后，检查尺寸，并排净积水，清底找平。 3砌根底前根据中腰线检查地槽位置和深度并定上根底边线和上平线。 4砌根底时，应先填入3050毫米厚的铺底砂浆，然后摆放根底石，根底石要平、直、稳、实，灰缝丰满，灰缝大小符合

47、规定要求。 5浇筑混凝土根底时。应先支好模板，根据中、腰线校正，然后再用撑木、拉杆固定好模板。 二、砌料石墙 1敲帮问顶，去除浮矸，清洗根底面。 2根据巷道的中、腰线先挂好垂线和程度线。按线施工。 3砌墙时，必需将料石摆正放平，不平常，运用碎石垫平、垫稳。在倾斜巷道，料石大面缝口应和巷道的坡度一致。 4随砌随将壁后用碎石充填严实，用片石块充填时，要用砂浆灌实。 5一次砌筑墙高不得超越1米，超出部分应待灰浆初凝以后再砌。 6料石压茬要明显正常情况下，压茬宽度不得小于料石宽度的14。接茬要严密，严禁出现对缝、重缝和齐茬，碹头必需留好长短茬。 7新碹与旧碹的接茬处，必需去除煤矸等杂物，并用水冲洗干净

48、。 三、浇筑混凝土墙 1敲帮问顶，去除浮矸，清洗根底面。 2支模板，固定后用中线校正，起拱线用中腰线校正。 3浇筑混凝土。随浇筑随捣固，并随时对模板进展加固。 4采用延续浇灌法。在浇灌中，如间隔2小时以上时，必需将上一次混凝土外表处置成麻面。清洗后再铺一层1020毫米的灰浆。 四、支碹胎 1支碹胎前先检查巷遭顶板平安情况，脚手架或操作台的稳定情况、碹胎规格、质量情况。 2用水冲洗碹胎与模板。 3按碹胎间距支设腿子木，并支稳支牢。 4支碹胎并固定，用胎腿稳定碹胎时，胎腿和碹胎之间的接口要对齐并用扒锯固定结实，不能歪扭，必需将胎腿支在实底上，在用砖或料石垒垛稳定碴胎时，要垒在经找平的巩固底板上，并

49、要坚持垛架的稳定、牢靠，与碹胎接触处应垫方木。 5碹胎的模板应随砌随放(钢筋混凝土碹除外)并摆放平整，外部不平整处，可用木楔垫平，模板厚度应一致，对接要齐，对缝应严密、平整，不准漏浆。 五、砌拱 1砌碹拱时，必需从两侧起拱线向中心对封，使碹胎受力均匀，严禁非对称砌封。 2随砌拱随铺好碹板。 3碹拱料石要紧贴碹板，大头朝上，料石安放要平、直、稳实。不得有单点支撑。每块料石都要用顶头灰封口的砌块之间必需用石楔打紧。 4要随砌随充填，必需用不燃性资料填实，随砌随充填，冒顶过高时，拱后充填层厚度不得小于05米，再上可用木垛或水泥板垛接顶。砌双层碹时，第一层应比第二层超前23排料石。 5浇筑混凝土碹拱前，必需处置好接茬，用清水冲洗后再铺上一层薄灰浆，固定模板，碹拱的钢筋应事先加工成型，混凝土的浇灌、捣固、模板检查等，可与浇灌混凝土墙一样。 六、封顶及合拢门 1料石碹封顶时，碹拱砌到最后三层料石时，将碹板全部放好，然后由里向外依次安放拱顶料石，直至封顶终了，封顶灰浆必需丰满，料石