建立持续改进机制势在必行

1、建立持续改进机制势在必行中小制造业，生产运营管理中或多或少存在如下问题：任务吃不了，能力吃不饱，生产不均衡，无休加班耗。销售无预测，只等客户要，旺季忙趴下，淡季员工逃。订单品种多，数量相对少，交期速度快，无法适应了。插单常有事，计划总被搅，变化成计划，全程乱糟糟。物流无依靠，短缺不配套，库存堆又高，资金占不少。工装布置乱，搬运工耗高，设备缺保养，全凭抢修跑。体系认证过，制度程序好，封在文件柜，遵照执行少。员工意识弱，品质保不了，返工靠检验，质量成本高。流程不改进，制程距离遥，生产周期长，效率往下掉。换模时间久，能效浪费掉，瓶颈现象多，精益找不到。节约是形式，浪费真的高，成本失调控，盈亏不知道。

2、5S虽推行，好处看不到，都是大扫除，员工怨声高。沟通不到位，协调不周到，信息不共享，数据到处找。班组基础差，员工士气消，主管方法错，现场无绩效。技能差异大，员工流动高，新老更替慢，产能得不到。管理有真空，执行终无效，上情下不达，下情上不晓。微利时代到，竞争残酷了，现场必改善，内部挖财宝。金矿在脚下，务实去寻找，精诚团结力，企业无限好！企业存在这些问题，唯有推行精益管理中长期计划，导入精益生产理念、5S与目视化管理、TPM全员生产维护、TQM全面质量管理、零缺陷管理、六西格玛管理、卓越绩效等持续改进方法与工具，方能系统改善和解决问题。问题比答案更关键精益改善意识远比工具更重要精益改善以减少和消除

3、浪费为核心，关注过程注重结果，强调主人翁意识积极作为，注重团队合作人才培养。带级人员实战化塑造核心价值观文化：态度、责任、能力；动力、激情、意愿。管理运营规范化制度管人流程管事务：标准、辅导、技能；改善、预控、做到。5S素养促习惯化反复抓，抓反复，固化员工良好的行为习惯！什么叫不简单？能够把简单的事情天天做好，就是不简单。什么叫不容易？大家公认的非常容易的事情，非常认真地做好它，就是不容易。简单的招式练到极致就是绝招！TPM全员生产维护以OEE设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防保全系统为载体，以员工的行为规范为过程，全员参与为基础的全面提升生产力的体制。解决问题的思维原则外部出

4、了问题，从内部找起；部属出了问题，从上司找起；工作出了问题，从自身找起；今天出了问题，从昨天找起。老方法解决老问题是维持，老方法解决新问题是保守，新办法解决老问题是改善，新方法解决新问题是创新。直面问题。以问题导向，对待发现问题秉持“三不”放过原则：没有找到原因不放过，没有找到责任人不放过，没有整改措施不放过。将问题转化为合理化建议实施改进，解决问题的数量与质量、份内与份外、活动的持续开展、奖励机制的合理运用、结论的公正性。顶尖的管理成就来自于严谨的工作作风。行动意识。知道没有力量，行动产生效果。管理的精髓不在于知，而在于行。领导率先，现场指导，全员参与，改善品质、节约成本、快赢改善，成果分享

5、，总结固化，移植推广，培育人才。会总结，就会进步。宣传造势。营造一种良好的改善气氛，激发全员参与，相互启发自我改进，让员工从中体验到成就感，提供相互学习和借鉴的园地营造全面改善的公司面貌，展示企业积极向上的文化。激活热度。组织与制度保障，设立评比委员会与制订评比奖励制度流程规则，推进合理化建议IE改善提案完成，及时兑现优秀合理化建议奖励。根据持续改进段位情况进行具体指导，不断提高整体水平。持续改进的十大精神1、抛弃有关生产的固有观念2、不为失败找理由，只为成功找方法3、不要辩解，先推倒重来4、不要追求完美，50分也可以，马上开始行动5、知道错了，就马上纠正6、改进先考虑不花钱的方法7、不身处困

6、境就不能激发智慧8、连续问五个为什么，直到找到根本的原因9、只要存在问题，就有改进机会10、改进永无止境5WHY分析法的基本步骤r岡问题澄清问题分解问题査找原因PktureFlowChart流程图SOP规格规范持续改进七步法STEP1：锁定问题/浪费问题的定义：理想与现实之间的差异。问题或非增值就是我们改善的机会！STEP2:组建团队临时解决问题团队，问题涉及现场相关人员在CI项目中的角色与分工,注意时间贡献度！STEP3：工具分析针对问题背后的原因问为什么，训练用5WHY或鱼骨图分析客观上的根本原因，不是单就解决一个问题，而是解决一类问题。授人以渔，传授方法与工具。STEP4：合理化建议团队

7、头脑风暴研讨整改或系统改善措施，优选采用不花钱少花钱的快赢改善对策！STEP5:实施改善输出的合理化建议行动项，团队作战，按时间节点推进落地生效。STEP6:总结固化OPL固化成图文并茂的关键改善点成果展示，按照OPL一点课模板，推广应用并现场培训巩固措施。STEP7：PDCA循环改善新发现疑难问题改善首创亮点,E防错技术、智能控制、迈向工业4.0,持续改进重在行动，贵在持续。快赢改善类CI七疯应用说明STEP1:锁定间题/浪费STEP7:PDCA循环改善新发现駆难问题改善首创亮盘IE防错技术智能控制、迈向Uk4.0STEPS:总结園化OPL适化成图文井茂的关缝改善点恚示按照一臨课俱檢，推广险

8、用现场培训STEPS:实施改善输出的合理化建迎行动顶，团臥作战按时间节点推逬潜地5TEIP2:组建团限临时解块问題团臥r问题汝及现场相关人员在匚I顷目中的角色与分工.注意时间贡就侵！STEP3:工具分析针对问题背后的原因问为什么训炼用5WHY5*鱼自閤分析宫观上的棍苹原因.M保单就解决一亍问题，而杲解决F问题.攪人以渔传捜方法与工貝.问题旳定必理想与现实之间的差异-问惡或非堀值就是我f门改善的机会！STEP4:合理化建议团肢头瞄风軽硏讨整改或系统改善措施，优选采用不花钱少花铁的快赢改善对笫!成立专项改善领导承诺/文代建设/工作关系JR/工作安全S/芬公室精益/岗位堵训体系任何为的最终结果都要体现到员工行为改蛮上.进而产生KPI的改善小组活动做什么?职位说明书KPI分解泪视化(QCDSM)奖惩制度精益六西格玛管理价值流分析/黑带绿带项目)SOP/JI(法)管理者标准化总结固化OPL授人以鱼不如授人以渔移植问题解决方法与工具改善心路历程总结成成文信息分享：一点课OPL(OnePointLesson)别名U盼