建筑工程主要施工方法

1、实用文档第二章主要施工方法工程测量施工方法建筑物平面测量控制1、依据业主提供的建筑红线以及坐标控制点，在得到业主、监理、设计人员的同意的前提下适当调整，严格保证控制网的测量精度。2、测量控制网拟采用经纬仪测角度，红外线测距，达到国家二级控制精度。3、依据矩形控制网，通过测设平行线便可得到各轴线。4、矩形控制网A、B、C、D的控制点以及各轴线与控制网的交点处埋设永久性砼桩，顶部中心埋设测量标志。建筑物垂直度的控制1、为保证建筑物的垂直度能满足规范要求，我公司拟采用先进高精度的激光铅垂仪，用轴线内控法进行控制。2、依据矩形控制网A、B、C、D在士板面建立a、b、c、d矩形控制网并作为激光控制点。在

2、施工层铅直方向的相应位置处预留200 x200mm的激光孔。在控制点上分别安置仪器往天顶方向发射铅直激光束，并在相应位置安装接受装置。这样便能准确的测设各施工层的矩形控制网的控制点，形成矩形控制网，并作矩形控制网闭和检验。依此方法，便可以对正负零建筑物的标高控制进行放样建筑物的标高控制以及传递1、水准控制网的建立：在距新建筑50m外埋设4个永久性水准点，水准点埋设砼桩，深度依土质情况而定，在1.2-1.5米，顶面埋设水准标志。既考虑到建筑物的高程控制，又考虑到建筑物的沉降观测用。水准网采用精密水准仪观测，得到国家级水准测量精度。2、标高控制及传递利用甲方提供的施工现场的绝对高程，用国家皿等水准

3、测量精度测定正负零高程，并标定在主楼四大角柱上，用正负零标高点用检验合格的钢卷尺向上测量每层的高程，在每层楼上用水准仪检查测量的高程，误差小于正负5mm，取四点高程中数，再用S2自动安平水准仪观测。柱上标高用红三角符号标记即可，注记高程。沉降观测1、水准基点设置应不少于三个，应埋在坚实土层内并妥加保护。2、沉降观测点的位置及做法应按照有关要求进行布设。3、观测次数：第一次在观测点安设稳固后及时进行，以后每施工完一层观测1次，工程竣工后第一年内每季度观测1次，第二年2次，以后每半年观测1次，直至沉降稳定为止。土方开挖土方开挖1、场地平整按照挖填平衡的原则进行，施工前首先进行场地平整土方量的计算。

4、2、为确保工期，宜采用机械开挖，人工配合进行土方施工。3在挖土过程中，为避免扰动老土，基坑底留1520cm人工清底，以防机械超挖。4、基坑开挖尺寸，考虑基础放脚等因素，坑底尺寸比设计尺寸每边放出30cm，基坑边坡选用1：0.5。5、基本清理完毕后，检查土质情况，通知地质勘察单位、设计单位、监理单位验槽，合格后进行垫层施工。如遇异常情况应通知勘察及设计单位及时处理后方可进行下道工序施工。6、土方工程结束后进行基础垫层基础柱施工，具体施工方法在混凝土、钢筋、模板分项施工方法内叙述。7、基础部分经有关部门验收合格后方可进行回填。回填前检查土料含水率是否控制在范围内，一般以手握成团、落地开花为适宜，防

5、止出现橡皮土。混凝土工程施工方法混凝土制作我公司为确保工程质量，应严格控制材料质量，选用级配良好，各项指标符合要求的砂石材料，水泥选用同品种、同标号产品。1、水泥进场时，必须有质量证书，并对其产品品种、标号、包装，出厂日期等检查验收，并按规定取样复验，合格以后方可使用。2、砼配合比、坍落度应严格按照试验室出具配合比通知单执行，并在施工中加强监控。抽查坍落度试验每班不少于两次。3、砼拌制根据配合比确定的每罐各种材料用量，后台要认真按每罐的配合比用量投料。投料顺序为：先倒石子，再装水泥，最后倒砂子、加水及外加剂，如须掺入粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。严格控制用水量，搅拌时间一般不少于90S,要

6、求搅拌均匀，颜色一致。4、试块制作严格按照施工验收规范规定。5、浇筑时应连续进行，如果必须间歇时，其间歇时间应缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。混凝土输送砼自搅拌机中卸出后，应及时用翻斗车送到浇灌地点。在运输过程中，要防止砼离析、水泥浆流失、坍落度降低以及出现初凝等现象。如运到浇灌地点产生离析现象，应在浇注前进行二次拌合。混凝土浇筑1、混凝土浇筑和振捣的一般要求是：(1)浇筑混凝土应分段分层进行，每层浇筑高度，应根据结构特点、钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm;(2)采用插入式振动器捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗

7、漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为3040cm。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接槎；平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；(3)浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h,否则应按施工缝处理。2、框架结构混凝土浇筑，应按结构层次和结构平面分段的方法施工，一般水平方向以伸缩或沉降缝分段，垂直方向按层次分层。框架结构的浇筑顺序：先浇筑柱子，再浇筑梁、板。一排柱子的浇筑顺序是从两端向中间推进，以防止横向推力使柱子发生倾斜。3、基础的混凝土浇筑一般采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。浇筑应连续进行，一般接缝不

8、超过两h,如间歇时间超过水泥初凝期，应按规范规定留置施工缝。4、柱的混凝土应先以510cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土。柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不大于50cm振捣时振动棒不得碰动钢筋；柱高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑；超过3m时、应用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封严并箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如有间歇，施工缝应留在主梁下面；无梁楼板应留在柱帽下面。柱浇筑完后，应停歇1.01.5h,使混凝土获得初步沉实，再继续浇筑上部梁、板。5、梁、板混凝土的浇筑，对肋形楼板应同时进行，浇筑时应顺次梁方向。先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶

9、浆法”由梁的一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的砼达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板砼连续向前推进直至完成。与板连成整体的大截面梁，亦可将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3Cm处。浇筑时应从大截面梁的两端向中间浇筑。浇筑与振捣应密切配合，第一道下料宜慢，梁底充分振实后再下第二层料。用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层都应先振实后下料，梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。6、浇筑梁柱交叉处的砼时，一般钢筋较密集，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以细石子同强度等级砼浇筑，并用人工配合振捣。7、浇筑楼板（屋盖）时，

10、虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣；板厚度较大时，亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖位振捣，并用铁插钎检查砼厚度，浇捣完毕用长木抹子压实摸平。浇筑悬臂板时，应注意不使上部负弯距筋下移，当铺完底层砼后，应随即将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。8、楼梯砼浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先捣实底板砼，至达到踏步位置时，再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步砼上表面压平摸实。9、梁、板施工缝位置的留设，当沿次梁方向浇筑楼板时，施工缝应留在次梁跨度中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或与板面垂直，不得留斜槎。楼梯段砼宜连续浇筑完成，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段三分之

11、一处的部位。混凝土养护1、砼浇筑完毕后，应在12小时以内，覆盖和浇水养护，浇水养护日期不得少于7昼夜，有抗渗要求的砼，不得少于14昼夜，浇水次数应能保持砼具有足够的湿润状态。2、大面积结构如地坪、楼板、屋面等可采用蓄水养护，在养护过程中，如发现覆盖不好，以至表面泛白或出现细小的裂缝时，应立即加以覆盖，加强养护工作，充分浇水，加以补救。钢筋工程施工方法钢筋的检验1、钢筋进场时必须有出厂质量证明书或试验报告单，每捆盘应有标牌。按炉（批）号及规格分批验收，并按施工验收规范的规定抽样复验，合格后方可使用。2、钢筋进场后必须严格按批量、等级、牌号、直经长度挂牌堆放，牌上应注明数量。钢筋露头堆放时不要垫本

12、垫。雨天要覆盖，并做好排水沟，以防锈蚀。钢筋的制作我公司根据现场情况，设置一个钢筋加工区，所有钢筋均在现场成型，作到集中管理、集中加工。在钢筋加工区配备钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋拉伸机和钢筋对焊机两台（另外，还配备诸如钢筋除锈机等小设备）。钢筋加工设备的详细情况请参见主要施工机械设备配置表。钢筋加工严格按照有关施工规范和施工图要求的规格、数量、形状和尺寸等进行加工。成型前应对下料尺寸进行严格审核。形状较为复杂的钢筋应在成型前进行放样，确认无误后进行批量成或采用随安装随运，避免混杂。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸、数量，发生错漏，应及时增

13、补。2.4.3.1.钢筋绑扎1、按设计间距在垫层上线排放纵横向钢筋，排放时要注意弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋网的上层钢筋钩应朝下。2、四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形（或左右扣绑扎），以免网片歪斜变形。3、双向弯曲时，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面。4、现浇筑连接用的插筋下端，用90弯钩与钢筋进行绑扎,箍筋比箍筋缩小一个柱筋直径,以便连接.插筋位置应用木条或钢筋架成井字固定牢固,以免造成柱子轴线偏移。5、基配有双层钢筋网时，应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚，以保证上下层钢筋间

14、距和位置的正确。2.4.3.2.柱子钢筋绑扎1、柱子竖向主筋采用直螺纹连接，具体方法详见钢筋直螺纹连接施工工艺。2、钢筋绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。3、绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且部小于50mm）,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区部得超过25%，受压区部得超过50%。4、在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。5、箍筋应与主筋垂直，箍筋转角主筋交点匀要绑

15、扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交叉布置，并位于箍筋与柱角主筋的交叉点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。在有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d，如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊接长度单面焊缝不小于I0d。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。6、下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接，当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁

16、钢筋之前收缩准确，不宜在楼面砼浇筑后在扳动钢筋。7、框架梁、牛腿及柱帽中的钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。8、如设计要求箍筋设在拉筋时，拉筋应钩住箍筋。9、柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm，以确保主筋保护层厚度的正确。2.4.3.3.梁钢筋绑扎1、当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开f固定弯起筋和主筋f穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋f放主梁架立筋和次梁架立筋f隔一定间距将梁底主筋于箍筋绑住f绑架立筋f再绑主筋。主次梁同时配合进行。2、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转

17、角与纵向钢筋的交叉点均应绑牢，箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为135度，如果做成封闭箍时，单面焊缝应为6-10d。3、弯起钢筋与负弯距钢筋位置要正确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。4、梁的受拉钢筋直径等于或大于25mm时，不应采用绑扎接头，接头不宜设在梁最大弯距处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做成弯钩，搭接处应在中间和两端扎牢。接头位置应相互错开，在受拉钢筋30d区段范围内（且不小于500mm）,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。5、纵向受力钢筋为两排或三排时，两排钢筋

18、之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径与纵向钢筋直径规格相同，以保证设计要求。6、主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫、边梁（圈梁）时，必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支撑在主梁的纵向受力钢筋之上。7、主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。8、主梁钢筋如采用模外绑扎，一般先在楼板模板上绑扎，然后用吊车（或人力）吊（抬）如模内，其方法次序是：将主梁须穿次梁的部位稍抬高f在次梁梁口搁两根横杠f将次梁的长钢筋铺在横杠上，按箍筋间距划线f套箍筋并按线摆开f抽换横杠，将下部纵向钢筋落如箍筋内f再

19、按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎f将骨架稍抬起抽出横杠使梁骨架落入模内。2.4.3.4、板钢筋绑扎1、绑扎前应修整模板，将模板上的垃圾杂物清扫干净，用粉笔再模板上划好主筋、分布筋的间距。2、按划好的钢筋间距，先排好受力钢筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔同时配合安装并固定。3、钢筋搭接长度、位置和数量的要求，同梁钢筋绑扎第5条要求。4、板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。5、板绑扎时用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双相配筋板相交点，则须全部绑扎）。如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋立架，以保持上层

20、钢筋的位置正确。6、对板的负弯距钢筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。特别对雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。2.4.3.5.楼梯钢筋帮扎1、在楼板支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线，按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先帮扎主筋，后帮扎分布筋，每个交点均应帮扎。如有楼梯梁时，则先帮扎楼梯梁，后帮扎板钢筋，板筋要锚固在梁内。2、底板钢筋帮扎完，待踏步模板至好后，再帮扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。2.4.4.钢筋焊接根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小，可采用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热-闪光等对焊工艺。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，

21、以改善接头塑性。1、连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻。施焊时，先闪合一次电路，使两钢筋端部轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热至熔化），即以适当压力迅速进行顶锻挤压，闪光接头即告完成。本工艺适于对焊直径18mm以下的I-III级钢筋。2、预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光预热；二次闪光顶锻。施焊时，先一次闪光，将钢筋端部闪平；然后预热，方法是使两钢筋端面交替的轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热，或使两钢筋端面一直紧密接触，用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）

22、来实现预热。二次闪光与顶锻过程同连续闪光。本工艺适于对焊直径20mm以上的I-III级钢筋。3、闪光-预热-闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热；二次闪光及顶锻。施焊时，首先一次闪光，使钢筋端部闪平，然后预热，使两钢筋端部交替的轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热；2.5.模板工程施工方法本工程主体采用大模板。顶板模板采用快速脱模系统，梁柱接头模板采用专用定型钢模。（一）梁模板设计框架梁底模全部采用20mm厚木胶合板模，梁底模板宽为梁净宽。框架梁侧模采用18厚木胶合板模，模端部搁置于柱模上，长度等于梁净长；高度：梁高一（板厚+板模）。梁模支撑板模，梁侧模夹底模。框架梁侧模外楞采用48m

23、mX3.5mm钢管夹固，如果梁高大于700mm时，梁中设直径14mm对拉螺栓，2根48mmX3.5mm钢管，3型扣件紧固，间距400mm，梁模组装如上图所示:nzS（二）、楼板模板设计竺1）楼板模板采胶合板大模板，宽等于q对拉螺桂昌丄6CL一八涎繇01板F板底净J鑼撲组装巽站典林龄模搁置于梁模上。下铺设5cmX10cm方木间距30cm，米用快速脱模技术（其搭设方法详见脚手架工程）。模板施工时，应严格按设计要求设置、预留洞及埋设预埋件，预留洞及埋件的位置必须准确。梁下立杆应加密，间距不大0.5mX0.5m，横杆沿高度方向间距1.0m。楼板平台模板支撑见下图：混擬土板管主楞,g升降头平台模板支模圄

24、/方木次楞詣cm竹面椁板钢管立杆（三）柱模设计本工程矩形截面柱模采用20厚木胶合板模板、50X100方木竖档间距200，钢管横箍间距500，全部采用对拉螺栓加固，14500*500设置，柱子底部采用双钢管箍。当柱截面尺寸$500时，设对拉螺栓,螺栓直径和间距经计算确定.柱模拼装见下图（四）模板工程施工准5r+nnx叵距丿III杵书:序林模折裝觀对竝螺盘问8500期甘更2）厚丰咬台桩Il1）在安装前，要做好模板的找平、定位基准工作。2）进行中心线和位置线的放线：模板放线时，先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的轴线和中心线。3）做好标高测量工作用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求,直

25、接引测到模板安装位置。在无法直接引测时,也可以采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引点,作为上一层结构构件模板的基准点，用来测量和复查标高位置。4）进行找平工作模板承垫底部要预先找平,以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。另外，在外墙部位，继续安装模板前,下层模板不拆除,以便上部模板的固定和预防施工缝处的混凝土漏浆。5）设置模板定位基准采用钢筋定位,即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，绑扎在竖向主筋上,并按两排主筋的主心位置分档，以保证钢筋与模板位置准确.6）模板与配件的检查按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的配件不得使用。7）安装前的准备工作进行二级

26、技术交底：施工工长向施工队负责人技术交底；施工队技术负责人向操作人交底。施工工长采用书面交底，施工队以书面或口头交底。胶合板模板使用一次后应涂刷隔离剂，在涂刷隔离剂之前应先将模板上的灰浆铲除清理干净,严禁在模板上涂刷旧机油,以免污染构件钢筋。c模板支撑的承接面应平整坚固，准备好垫木。（五）、模板支设要求1）按模板设计循序拼装，以保证模板体系的整体稳定性。2）配件必须装拼牢固。支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积。支撑面应着力于外钢楞。3）预埋件和预留孔洞必须位置准确，安设牢固。柱扣模前仔细检查预埋件是否遗漏或安装是否牢固。4）柱模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平

27、。5）模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的部位应加设垫木。6）支柱所设的水平撑和剪力撑，应按构造与整体稳定性布置。7）多层支设的支柱，上下应对应设置在同一竖向中线上。8）柱、梁模板上的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得生拉硬顶。9）钢楞应采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应小于200mm。10）柱子模板、楼板模板拼缝处采用海绵双面胶带。A、梁板模板支设要求1）梁模板组拼：复核梁板底标高，校正轴线位置无误后，搭设垫平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑），固定龙骨，在次龙骨上铺钉底模，拉线找直。然后绑扎钢筋，安装并固定梁侧模板2）当梁高700,粱侧模采用对拉螺栓紧固。对拉螺栓采用中14钢筋

28、两端套丝,梁侧模中部设置双钢管,对拉螺栓用3形扣件紧固。3）按设计要求起拱（一般跨度大于4m时，应起拱3%。，悬挑构件均按跨度的5%o起拱，且起拱高度不小于20mm）,主次梁交接时，现主梁起拱，后次梁起拱。安装外楞、拧紧对拉螺栓，调整梁口平直。复查梁模尺寸，并加设模板支撑。4）梁板模板安装应注意以下事项：梁口与柱头模板的连接特别重要，必须按模板设计封严撑牢。梁模支柱按模板设计规定支设。底层支柱应支撑在平整坚实地面上，并在底部加垫50X300木板，并加设木楔楔紧，调整标高,分散荷载,以防发生下沉。采用扣件钢管脚手作支架，扣件必须要拧紧，要抽查扣件的力矩，横杆的步距要按设计要求设置。支柱之间根据楼

29、层高度内设两道水平拉杆和斜拉杆。梁钢筋一般在梁底模支好后绑扎，找正位置和垫好保护层垫块，清除垃圾杂物，经检查合格后方可安装梁侧模。侧模要包住底模。由于各种设备管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中部12梁高范围内，以防削弱梁的截面，影响梁的承载能力。B、柱模支设要求安装柱模板时先在基础顶面(或楼面)弹出柱轴线和柱截面尺寸的边线，同一轴向的先弹出两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间柱的轴线和边线。按照边线先把柱模底部用1：2水泥砂浆找平以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。柱模支设高度以梁底标高为准，柱顶和底部控制标高用水准仪引测到模板位置上

30、。安装先将相邻的两片模板就位,就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定,安装完两面模板后再安装另外两面模板。4）安装柱箍。安装拉杆或斜撑。5）砼浇筑前将柱模内清理干净。6）柱模拆除：先拆掉柱模斜撑，再卸掉柱箍，然后轻轻撬动模板，使模板与砼脱模。C、安装楼板模板要求1）土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。2）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。3）调节支柱高度，将大龙骨找平。4）平台大模板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。5）标高校完后，支柱之

31、间应加水平拉杆。根据支柱高度确定水平拉杆设几道。离地面2030cm处设一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。D、楼梯模板支设要求施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台处模板，再安装楼梯底模板，然后安装楼梯模板斜楞，安装外帮侧模和踏步模板。应特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。E、模板的拆除1）拆除顺序,遵循先支后拆,先拆非承重部位，后拆承重部件，以及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。2）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故，待该片的模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。3）拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递。

32、按指定地点堆放。并做到及时清理、维修。F、质量标准1）模板及其支架必须具有足够强度、刚度和稳定性，其支架的支撑部分必须有足够的支承面积。安装在基土上时，基土必须坚实，并有排水措施。（1）模板允许偏差：项目允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高土5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础土10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层咼垂直度不大于5米6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5米8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板面咼低差2钢尺检查表面平整度52米靠尺和塞尺检查坝曰允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预

33、留洞中心线位置10尺寸+10，0预埋件和预留孔洞的允许偏差砌筑工程施工方法墙体砌筑工程方法1、砌筑工程施工顺序砌筑工程施工顺序随主体施工顺序，每施工段内主体施工完成具备砌筑条件即可进行砌筑施工。每施工段内施工顺序由下至上。2、砌筑工程施工工艺流程3、砌筑工程施工方法(1)、砌筑前,应提前2天以上适当浇水湿润砌块,砌块表面有浮水时不得进行砌筑。同时将楼面清扫干净，弹线验线，体位置、宽度、门窗洞口位置必须符合图纸要求。弹线时在楼板、框架柱及梁底或板底弹出闭合边线，按线砌筑，严防体里出外进。、拌制砂浆时，严格按照试验室提供配合比进行计量，投料顺序为砂子、水泥、水、石灰膏，搅拌时间不少于90s。砂浆随

34、拌随用，常温下砂浆应在3小时内使用完毕，气温超过30时要在2小时内用完，砌筑砂浆要按规定制作试块。、砌至板或梁底时留一定高度用红砖斜砌挤紧沉实。应注意每天砌筑高度不得超过1.8米。、砌筑时,必须遵守反砌原则,使砌块底面向上砌筑。上下皮应对孔错缝搭砌，竖向灰缝相互错开1/2砌块长，并不应小于120mm,如不能保证时，在水平灰缝中设置2根直径6mm的拉结钢筋。、体砌筑灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平缝砂浆饱满度不低于90%，竖向缝不低于80%，并在砂浆终凝前后将灰缝刮平。灰缝宽度控制在8-12毫米。、施工时严格按照要求位置设置构造柱、圈梁、过梁和现浇混凝土带，并与其他专业密切配合，各种施工洞及预埋件

35、事先设置，避免剔凿影响体质量。、拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证体垂直度、平整度达到要求，不允许砸砖修。、所有留洞待管道安装完毕，周边必须封堵严密，所有通风竖井、管道井要求边砌边抹灰,保证内壁光滑平整,气密性良好。但应注意先安装管道设备,后砌筑管井。、砌体施工砌块堆码高度不超过1.6m,场地平整、不积水，装卸时严禁翻斗倾卸和丢掷，砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数、编制排列图，不得使用龄期不足28天，潮湿、破裂、不规则，表面污染的砌块。砌筑时应控制砌块含水率，雨天施工须防止雨水直接冲淋砌体，不得使用被雨水湿透的砌块，体材料宜保持均一性，若需镶砌，宜采用与原砌块物理力学性能相近的砼预制块。砌筑时

36、清扫体下楼面，不得有杂物，并湿润满铺底灰，砌块须错缝砌筑，上下皮搭接长度不宜小于90mm或砌块长度的1/3，否则在灰缝中设拉结筋(网)，铺灰宜用铺灰器，一次铺灰长度不超800，铺灰后立即放砌块，可用木锤敲击摆正，如砌后需移动砌块，须铲除原有砂浆重砌，不得随意撬动已砌好的砌块或打洞凿槽，切锯砌块用专用工具，不得用瓦刀砍劈，否则砌块宜缺楞掉角。灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平缝不低于90%，竖缝不低于70%，竖缝宜用内外临时夹板灌缝，严禁干砌再水冲灌缝，边筑边勾缝，不得出现暗缝，严禁有透亮缝，灰缝厚度应均匀，控制在812mm。日砌高度控制在1.8m，最上二皮应隔日砌筑，待下部砌体变形沉实稳定后再砌，

37、最上一皮应用辅助实心小砌块（或红砖）45。斜砌挤紧砼梁板底，空隙用砂浆填实，体留槎应留斜搓，如留直搓，沿高度500设置2帕拉结钢筋伸入内600，并留成“马牙搓”施工前，必须对原材料按规定取样进行复验，合格后方可使用。脚手架工程施工方法2.7.1脚手架的搭设作业应遵守以下规定：1、场地应平整、夯实并设置排水措施。2、立于土地面之上的立杆底部应加设宽度2200m、厚度250mm的垫木、垫板或其它刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15m2。3、底端埋入土中的木立杆，其埋置深度不得小于500mm，且应在坑底加垫后填土夯实。使用期较长时，埋入部分应作防腐处理。4、在搭设之前，必须对

38、进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。5、脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行；6、按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置；实用文档7、周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。8、应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定然后装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。外墙双排外脚手架施工外墙施工采用双排外脚手架，纵距1.5米，步距1.6米，跨度1.05米，双排外架搭设施工顺序：立设竖杆一扣接第一步纵杆、横杆一形成一个区格f拉接扫地

39、杆f依次连接下一个区格f搭设第二步大横杆一搭设第二步小横杆一依次类推f剪力撑f铺脚手板一加设钢梁承托。架体搭设前地面应夯实平整，不得有凹坑积水，周边附近可设排水沟。架子相邻立杆的接头位置应错开，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一，立杆垂直偏差不应大于架高的1/200。每隔12m左右应设斜撑斜杆与地面夹角为4560。接触地面的立杆底部设置木板，确保架体的整稳定性。装饰工程施工方法顶棚抹灰采用混合砂浆抹灰，其工艺流程为：基层处理f弹出顶板抹灰的水平控制线f抹底灰f抹中层灰f抹罩面灰1、基层处理：砼扳底凿毛并用钢丝刷一遍，再撒水湿润。柱口弹出的墨线，用粉线在顶板下100MM的周围墙面上弹出一道

40、水平线作出顶板的水平线。2、抹底灰：撒水湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底用1：1：6的水泥混合砂浆，对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待干后再做大面积底抹灰及中层抹灰，其厚度每层不宜超过8MM,操作时用力压抹，然后用压尺刮抹顺平，再用木抹搓平。要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹槽深痕。3、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面，面层稍干，收身时要及时压光，顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交处的阴角，应成一条直线。内墙面抹灰1、工艺流程基层处理f墙面浇水f找规矩、做灰饼-f墙面冲筋f抹底灰f抹预留洞、配电箱、槽、盒2

41、、基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆碎块等附着物，并洒水湿润。3、套方、吊直、做灰饼：抹底层灰前必须先找好规矩即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙、踢脚板线。结合墙面垂直度、平整度，大致确定抹灰厚度（一般厚度最薄处不小于7mm）。“打墩”时先在左右墙角各做一个标准墩。然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准墩,再在墙角左右两个标准墩之间通线，每隔1.21.5m左右及在门窗口、阳角等处上、下各补做若干个砂浆墩。4、墙面冲筋：待砂浆墩结硬后,使用与抹灰层相同的砂浆在上下砂浆墩之间做宽3050mm灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。5、做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规

42、方后分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用园角抹子推出小园角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以400斜角将多余砂浆切除，清净。6、基层为混凝土时，抹灰前应先刮素水泥浆一道；加气混凝土块基层先刷107胶（掺量为水泥重量的10%s15%）水泥浆一道。7、室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出3-5mm，根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。8、踢脚板、散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，宜在它们安装前进行，抹灰面接槎应顺平。9、抹底灰和中层灰：在墙体湿润的情况下，抹底层灰和中层灰。灰抹完后应全面检查其垂直度、平整度，阴阳角是否方正、顺直，发现

43、问题及时修补处理。外墙防水涂料1、外墙抹灰应从屋檐开始自上而下进行，在窗台、阳台等部位，应作好泛水和滴水线。2、墙面提前一天浇水湿润。柱子、墙面、檐口、门窗口、勒脚等处，都要在抹灰前在水平和垂直两个方向拉通线，找好规矩（包括四角挂垂直线，大角找方，拉通线贴灰饼、冲筋）。3、抹底子灰前基层要浇水润湿，底子灰表面应扫或划出纹道，经养护一两天后再罩面，次日浇水养护。夏季应避免在日光爆晒下抹灰。4、尽量作到同一墙面不要接槎，必须接槎时，应注意把接槎位置留在阴阳角或水落管处。5、墙面分格时，底层应分格弹线，粘分格条时要四周交接严密、横平竖直，拉岔要齐，不得有扭曲现象。6、外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出

44、腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线（槽）。滴水槽的深度、宽度均应不小于10mm，并整齐一致。地砖楼地面1、施工顺序：清理基层一找标高、弹线f试拼和试排一铺找平层砂浆f铺块料面层f灌缝、擦缝f养护f打蜡2、板块材铺砌前应进行选板试拼，有裂缝、掉脚、翘曲和表面有缺陷的板块应剔除，强度和品种不同的板块不得混合使用。3、面层铺设应防止板面与基层出现空鼓现象，操作中应注意垫层表面应用钢丝刷清扫干净，浇水湿润并均匀涂刷一度素水泥砂浆，找平层的厚度不宜过薄，最薄处不得小于20mm,砂浆铺设必须饱满,水灰比不宜过大，同时注意不得过早上人踩踏等，以避免空鼓发生。4、防止铺贴时操作不当，未很好找平或铺贴后过

45、早上人踩踏等原因，出现相临两块板高低不平现象。5、施工中应注意在房间抹灰前必须找方后冲筋，与面层相互连接的房间应按同一互相垂直的基准线找方，严格按控制线铺砌。6、在镶贴踢脚板时，必须注意拉线铺贴，控制其平整度，以防踢脚板出墙厚度不一致。门窗工程1、窗由专业队在现场制安，并注意成品保护。2、窗的材质、规格、型号、尺寸、开启方向、组合杆附件、平整度应符合设计要求。3、窗装入洞口应横平竖直，外窗与洞口应弹性连接固定，不得将门窗框直接埋入墙内，严禁先安装后砌口，严禁用射钉固定。4、窗框与墙体的缝隙添塞应符合设计要求，如设计无要求时应采用矿棉或玻璃棉毡分层添塞，缝隙外表面留5-8mm槽，嵌填密封材料。5

46、、安装封条时应留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长20-30mm,在转角处应斜面切开，并用胶粘剂贴牢固，以免产生收缩缝。6、安装后的门窗须有可靠的刚性，必要时可增设加固件，并作防腐处理。7、安装过程中应及时清理门窗表面的砂浆、密封膏，以保证表面质量。8、窗安装完毕后不得在其上安放脚手架、悬吊重物，以防门窗变形和损坏。给排水、暖通及消防系统工艺流程安装准备一-预制加工一-干管安装一-立管安装一-支管安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗1、认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工，有利于提高机械化施工，从而提高生产效率，保证工程质量，对于工期的保证及工

47、程成本的降低都有十分重要的作用，对改善劳动条件，实现安全生产也创造了良好的可靠保证，具体施工方法严格按照实施。2、施工安装前认真核对管材及管件上标志的口径、壁厚、额定压力、规格是否符合设计要求。3、管道穿墙，楼板应配合土建预留孔洞，尺寸宜较管外径大50-100mm，管道安装前按要求设支吊架，其间距按符合要求。4、给水钢塑复合管安装前应先预制好，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置，方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。5、干管安装用法兰连接时，调直后，编号依次顺

48、序吊装，吊装时，先吊管道一端，待稳定后再吊起另一端，紧固法兰时，将法兰端面清理干净，采用3-5mm的橡胶垫片，紧固螺栓，先紧最不利点，然后依次对称紧固，法兰接口应安装在易拆装的位置。6、有管道穿过楼板，墙体时均做比管径大1-2号的钢套管，待安装完毕后，用非燃材料填严。7、直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封闭前作好试压和隐蔽工程的验收记录工作，室内埋地管道的埋深不宜小于300mm。8、在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端，立管与横管最大支承间距应符合下表的规定：9、管道试压：铺设，暗装，保温的给水管道在隐蔽前作好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。10、

49、管道在试压完后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。11、管道防腐保温：镀锌钢管，明装部分外刷银粉二道，埋地部分作三油二布（乳化沥青，玻璃布）防腐。2.9.2给排水、暖通及消防系统安装1、安装工序：埋地管段安装一干管安装一立管安装一各卫生间横支管安装-系统闭水通水试验-卫生器具安装f排水通水运行2、安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。3、干管安装：在挖好的管沟或回填土到管底标高处铺设管道时，应将预制好的管段按照承口朝向来水方向，由出水处向室内顺序排列，按图示坐标、标高找好位置、坡度，以及预留管口的方向和中心线，将

50、管段承插口相连后，封闭堵严总出水口。4、从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水位不下降，各接口及管道无渗漏，经质检员和监理工程师检查后，办理隐蔽验收手续，并临时封堵各预留管口，配合土建填堵孔、洞，按规定回填土。5、污水立管安装：安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内，注意在承插口处要留出胀缩补偿余量，将法兰管件拧紧。6、污水支管安装：支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内7、支管安装完后，再将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配

51、合土建将楼板孔洞堵严。8、UPVC塑料排水管的支吊架按管径大小购买成品，横管支吊架设置间距应不大于下表所列的数值。所有支、吊架必须牢固地固定在承重墙或楼板上。外径405075110160间距400500750110016009、排水管道的横管与横管、立管的连接应采斜三通（四通）或顺水三通（或四通），排出立管与排出管连接采用两个45弯头。10、预制UPVC塑料管时应根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，依制加工草图。连接方式采用承插粘接。切割时，应将两倍的管道插接深度包括在内，切割面要平整。11、试插合格，确定插入深度后，用棉纱将承插口需粘接部分的水分、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮

52、除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂承口后涂插口，随后迅速用力垂直插入，并插至底端。用手旋转至少1/4圈以保证接合紧固无漏隙，以便粘接剂均匀分布。操作时尽量迅速，可得到较好的粘接力。若粘接面仍潮湿和不牢固时，将管道在其位置上维时应注意预留口方向。涂抹粘接剂时不要让管道接头浸入粘接剂内。12、安装托、吊装干管要先按设计坡度栽好托、吊架、量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及每层卫生洁具的排预留口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口堵好。13、管道系统安装完毕后，按规范要求进行闭水通水试验。14、卫生器具安装的共同要求是：平、稳、牢、准、不漏，使用方便，性

53、能良好。焊接试压施工方法1、对焊接材料的要求应根据焊件的材质选购相匹配的焊材，焊材应具有产品质量合格证。焊材应放置在材料库内，妥善保存，不得受潮，并按要求分类，分堆存放。电焊条使用前应按规定进行烘干(酸性药皮焊条150-200C恒温2小时，然后随炉温降至80C保温。受潮的焊条、生锈的焊条、药皮脱落的电焊条不得使用。、对焊工的要求焊工应持证上岗进行焊接，焊工的考试合格项目及有关期限必须在有效范围内。焊工应对自己所焊的产品负责，焊后应进行检查，不合格的焊缝应返工合格，并做自检记录。隐蔽焊缝应先焊接结束，并经检验合格签证，方可进行下道工序的焊接。、对焊接设备的要求电焊机全部采用IGBT逆变式手工焊机

54、，氧一乙炔焊接工具应完好，性能良好。焊机应单机接地，导线无破损，焊把绝缘良好。、焊前准备焊接构件的切割与坡口，碳素钢管的焊接接头切割与坡口。碳素钢管(焊接钢管、无缝钢管)采用机械方法切割。对接接头的管道接头，壁厚$3mm应开坡口，单侧角度30土3。5、各类焊接接头的焊接(1)管道接头的焊接型式管道接头焊缝有二种型式：一是管道对接接头焊缝；二是管道法兰连接角接接头焊缝。a.管道对接接头的焊接。管道对接接头型式要求：角度60土5，间隙2-3mm，钝边厚度0.5-1mm。盖面(加强)焊缝应高于基本金属平面，与母材应园滑过渡，焊缝宽度应复盖坡口边缘1-2mm，焊缝应均匀平直。表面不得有气孔，裂纹、夹渣

55、、弧坑未填满等缺陷。焊缝咬边度应v0.5mm，长度不大于焊缝全长的20%。b.管道法兰角接接头焊缝的焊接法兰盘的焊接为内外两侧角缝，为保证内侧角焊缝的尺寸，管子插入法兰时应留5-10mm焊缝位置，以便于施焊。点固焊时，应保证法兰与管子垂直，每个法兰最少占固四段焊缝，每段20-30mm。点固焊时，应保证法兰与管子垂直，每个法兰最少占固四段焊缝，每段20-30mm。点固焊时，应保证法兰与管子垂直，每个法兰最少占固四段焊缝，每段20-30mm。法兰盘角焊缝外侧焊两道，内侧焊一道。内侧焊缝应保证焊缝的严密性，外侧焊缝应保证焊缝的强度，其焊缝焊角度不小于管壁的厚度值。每焊缝焊接结束后，应将熔渣清理干净(

56、尤其是内角焊缝)，然后检查是否有缺陷，有缺陷时应清除补焊，应特别注意咬边缺陷的产生，焊接时除按规范参数施工焊外，还应注意焊条的高度的变化，以保证焊接质量。6、焊接质量检查焊缝外观质量检查，焊缝外观尺寸应符合图纸设计要求，表面质量应合格，不合格的应补焊合格。承压管道接头焊缝应按设计要求做严密性和强度试验。隐蔽焊接应做好焊缝隐蔽记录(焊缝所处位置、焊缝施工焊责任人、管口规格、材质等）。7、管道试压：铺设，暗装，保温的给水管道在隐蔽前作好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。防腐、保温施工方法及技术措施防腐保温是本工程中比较关键的项目之一，施工质量好坏直接关系到使用寿命及保温效果，现根据工

57、程的工期要求及质量目标制定以下几项措施：1、明装管道防腐：（1）在预制现场对明装管道（除镀锌管、铸铁管外）以及支吊架、固定件进行除锈，除锈采用钢丝刷、砂布、尖头锤、锉刀及扁铲等将金属表面的锈皮、氧化层、焊渣、毛刺及其它污物铲除刮净，再用砂布打磨一遍，露出金属原色，然后用棕扫帚、棉布清扫干净，遇有油污、沥青等物应用汽油和煤油、苯类溶剂等清洗处理干净，然后刷樟丹两遍，涂刷时采用油刷上下铺油，横竖交叉地将油刷匀，再把刷迹埋平，注意每次刷应少蘸油，蘸多次油。（2）在安装过程中对焊缝处及磨损碰坏的地方进行补刷。管道试压合格扣刷面漆（银粉漆）两道，刷面漆前用棉布把管子上的灰尘擦干净，涂刷要求厚度均匀，不得

58、有脱皮、流淌和漏涂现象，刷子浸漆不宜超过毛长一半，做到蘸次多蘸油少，用力要均匀。电气安装工程施工方法电缆布线敷设1、熟悉图纸，将电缆的走向、排列顺序列成表格，注意电缆的排列要整齐，尽量避免交叉，并及时装设标志牌，注明编号、型号、规格、起讫点。2、电缆敷设时电缆弯曲半径如下：控制电缆10倍电缆外径低压电缆10倍外径3、把运到现场的电缆进行核算，按线路的具体情况配置电缆长度，避免造成浪费，低压电缆敷设均采用人工敷设，为减小阻力，可使用滚轮，电缆敷设不宜拉得过直，宜有一定波形，以防止电缆在冬季的冷缩拉力影响。竖井中电缆敷设采用施工电梯将电缆吊至所需楼层，用电缆放线架支撑电缆盘，从上到下放电缆，工人随

59、电缆终端头逐层跟踪到位。电缆在水平的桥架内直线部分应用滚轮。4、桥架内电缆采用尼龙扎带固定，固定间距1.5-3m，不得用铁丝固定电缆，桥架内电缆起始端和每50m做一电缆标记，标明回路编号及规格。5、低压动力电缆全部采用干包式终端头。做电缆头前采用兆欧表，测量其电缆绝缘电阻，控制电缆采用控制电缆护套。2.10.2配电箱安装1、对照图纸，将配电箱的型号分清，弄清楚尺寸，并将需要预留的洞的位置、尺寸以书面形式告之土建，同时在土建施工工时需安装人员再进行核查配合，尽量减少土建成果被破坏。2、嵌入式配电箱，将箱壳口按照土建墙体装饰厚度，露出一定余量，以保证照明箱板面在土建墙体装饰完成后，能使其面板紧贴墙

60、面。嵌入式箱子先将箱壳与箱芯分开，同时将箱芯妥善编号封存，以使安装配电箱芯时对号入座，挂墙箱采用膨胀螺栓固定。3、进线管进入配电箱体内，长度一般控制在3-5mm之内，并用锁紧螺母固定管口，管口露出螺纹2-3扣，管口应光滑，管道应排列整齐。4、盘内进线要依照图纸，按线路编号，逐次按顺序进线，为避免交叉利用尼龙带，将线捆扎理顺后进线。5、回路检查，对柜内线应校线，以保证导线接入正确端子。检查后要测定其绝缘电阻，可用500V兆欧表测量。柜内电压小母线断开其连接支路时，应不小于10MQ。二次回路其它部分绝缘电阻不小于1Q,次回路绝缘回路不小于0.5MQ。2.10.3.防雷接地1、本工程接地为综合接地方