建筑材料试验指导书-水泥试验

1、.：.；水泥规范稠度用水量测定实验一按照国家规范，规范稠度用水量，可以调整用水量和固定用水量两种方法测定1实验目的 水泥规范稠度用水量实验，作为凝结时间与安定性实验所需规范稠度水泥浆的用水量 2仪器设备 水泥净浆规范稠度与凝结时间测定仪(如：图1310)，净浆搅拌机，普通天平，量筒，刮刀，09m方孔筛。 ： 图13一lO标维稠度与凝结时同测定仪(a)认针支架；l一铁应;2一金属圆棒；3一松紧螺丝； 4一指针；5一标尺；b姨锥和 链模；(C)试针和圆模 3实验方法 (1)实验前应检查仪器。金属棒应能自在滑动，试锥降至锥模顶面位置时，指针应对准标尺零点。搅拌机应运转正常。 (2)水泥试样应充分拌匀

2、，经过0。9m m方孔筛，并记录筛余物数量。然后，称取水泥试样400g，倒人用湿布擦过的搅拌锅内，采用调整用水量法时，按阅历确定初步用水量。采用固定用水量时，先用114cm3水。 (3)将搅拌锅放到搅拌机上，放下搅拌翅，开动机器，同时徐徐参与已称量的拌和水，水量准确至0.5cm3。从开动机器起拌和5 min。 (4)拌和终了，立刻将净浆一次装入锥模内，用小刀插捣，振动数次，刮去多余净浆，抹平后迅速放到试锥下面固定位置上，将试锥降至净浆外表，拧紧螺丝，然后忽然放松，让试锥自在沉入净浆巾，到30s时，拧紧螺丝，记录试锥下沉深度。用调整用水量法时，以试锥下沉深度282 m m时的拌合水量为规范稠度用

3、水量。如超出范围，须另称试样，调整水量，重新实验，直至试锥下沉深度到达282m m为止。4.结果计算 (1)用调整用水量法时，按下式计算规范稠度用水量P()。 100 (2)用固定用水量法时，按下式计算规范稠度J丑水量P()。P=33.4-0.185S式中 S测得试锤下沉深度(m m)。 当试锤下沉深度小于1 3 m m时应采用调整用水量法测定。实验二 水泥安定性实验 1实验目的 检验水泥中游离钙对安定性的影响， 2仪器设备 净浆搅拌机，沸煮籍(图1 31 1)，普通天平，量筒，直尺，小刀，09 m m方孔筛。图13-1l 沸煮箱3实验方法 (1)称取已经过O9 m m方孔筛的水泥试样400g

4、，量好规范稠度用水量准确至0.5cm3 ,按测定规范稠度用水量的方法拌制成净浆。 1 一 、 (2)从拌制好的净浆中取出约13，分成两等分，使呈球形，放在涂油的玻璃板上，悄然振动玻璃板，使水泥浆球扩展成试饼。 (3)用湿抹布擦过的小刀，从试饼的边缘向中心抹动，做成直径约7080mm、中心厚约10mm、边缘渐薄、外表光滑的试饼。接着将试饼连同玻璃板放入温度为203C、相对湿度大于90的养护籍内，自成型时起，养护2413h。 (4)将养护好的试饼，从玻璃板上取下，毁于沸煮籍内水中的篦板上，加热至沸腾，再延续沸煮4h。在整个沸煮过程中，使水面高出试饼30mm以上。煮毕将水放出，待箱内温度冷却至室温时

5、，取出试饼检查。(5)实验结果煮后试饼经肉眼察看未发现裂纹，用直尺检查没有弯曲，称为体积安定性合格，反之，为不合格(如图13l 2)。 实验三 水泥强度实验 1实验目的 测定水泥胶砂的强度作为确定水泥标号的根据。 2.一同设备胶砂搅拌机图1313，胶砂振动台(图1314)，试模及下料漏斗(图13-15)刮平刀，台秤，量筒，0.9mm方孔筛，水泥抗折实验机(图1316)，300600KN压力或全能实验机，抗压夹具。 图13-13胶砂搅拌机 图1314 腔砂振动台 图13-15 试模及下料漏斗 图13-16 水泥抗折实验机3.实验方法(1)作试件时，按水泥与规范砂的分量比为1：2.5林料。水灰比随

6、水泥种类而异，硅酸盐水泥、普通水泥和矿渣水泥为O.44。火山灰水泥、粉煤灰水泥为0.46。每成型三条试件需称水泥540g，规范砂0g，硅酸盐水泥、普通水泥和矿渣水泥的拌和水量为238cm3 ,火山灰水泥、粉媒灰水泥为248cm3。(2)水泥试样应充分拌匀，经过O.9mm方孔筛，并记录筛余物。用湿布擦抹搅拌锅及叶版，然后，按三条试件需求量称取的水泥和规范砂先倒入搅拌锅内，开动搅拌机拌和5s后徐徐加水，30s内加完，自开动机器起搅拌3 min停车，将粘在叶片上的胶砂刮下，取下搅拌锅。 (3)在搅拌胶砂的同时将试模擦净，周围的模板与底座的接触面上应涂黄干油，留意装配严密，防止漏浆。试模内涂上一层机油

7、，将涂油的试模及下料漏斗卡紧在振动台的台面中心。 (4)将搅拌好的全部胶砂均匀地装入下料漏斗中，开动振动台，胶砂经过漏斗流入试模的下料时间为2040s，如超越2040s，应调整漏斗下料宽度或用小刀搅动胶砂，以加速下料。振动2min后停车。 (5)振动终了，取下试模，用翻平刀悄然刮去高出试模的胶砂并抹平。接着在试件上编号，编号时应将试模中的三条试件分在两个以上的龄期内。 (6)将成型好的试模放入温度为203C、相对湿度火于90的养护箱内养护243h，然后取出脱淡，脱模时应防止试件损伤。硬化较慢的水泥允许延期脱模，但须记录脱模时间。 (7)试件脱模后即放入温度为202C的水槽中养护，试件间应留有间

8、隙，水面至少高出试件2cm。 (8)试件养护到规定龄期后取出，用湿布覆盖，进展强度实验。每龄期取出三条试件，先敛抗折强度实验。采用如图1316的抗折实验机实验时，试件放入前，必需检查和调整仪器。先挪动大小平衡铊，使大杠杆完全处于平衡形状。然后按动大杠杆上的游动砝码的按钮，用手推游动砝码向左移，使游动砝码上游标的零线对准大杠杆上标尺的零线。 (9)擦去试件外表的水分和砂粒，将试件放入抗折夹具内，使试件成型时的侧面放在夹具内的支撑圆柱上并处于正中。转动夹具下面的手轮，使夹具内的加荷辊与试件接触，并继续转动一定角度，使大杠杆有一定仰角。仰角大小普通阅历估计，原那么是试件在断裂时大杠杆尽能够处于程度位

9、置，否那么会呵斥误差，仰角的数值可在仰角指示板上读出每格为2。(10)按动电钮，电动机转动丝杆推进游动砝码右移，开场加荷，大杠杆下沉，在接程度时，试件断裂，大杠杆下落，推进限位开关，断开电源，电动机立刻停转，此时可从游动砝码上的游标刻线对准大杠杆上的标尺，对出并记录试件破坏荷载N或抗折强度值MPa。有数显安装的仪器，也可从数显屏上显示数值与标尺上读数不一致，误差较大时，数值以标尺为准。挪动游动砝码，使其复位。(11)取抗折实验后的六个断块，进展抗压强度实验。抗压强度须将试件放于抗压具内，使受压面积为4062.5mm2。实验前，将试件外表与抗压夹具清理干净。实验时，以试件成型时的侧面作为受压面，

10、上、下加压板应相互对准，并使夹具位于压力机承压板压至破坏。记录破坏荷载数值N。h24。结果计算(1)计算抗折强度RMPa)P=3PL/2bh2式中 P破坏荷载(N)； L支撑圆柱中心距，普通为100mm； b、h试件断面的宽与高，均为40mm。 计算准确至0.01MPa。以三个试件平均值作为抗折强度。当三个强度值中有一个超越平均值的10，应予别除，以其他两个数值平均作为抗折强度。如有两个超越平均值的10，应重做实验。(2)计算抗压强度Rc(MPa)PC=式中 P破坏荷载(N) S受压面积即4062.5mm3 计算准确至0.1MPa。从六个抗压强度位中剔除最大、最小两个数值，以剩下四个的平均值作为抗压强度。如缺乏六个时，那么取其平均值。缺乏四个时，应重傲实验。水泥标号系根据3、7、28d抗压和抗折强度参照表52或表53确定。相 关 表 格水泥规范稠度实验结果表格：准至0.1实验次数水泥重g加水重g试准下沉深度mm规范稠度加