工业泵常见故障及维修技巧课件

1、工业泵常见故障及维修技巧主讲人：吴万清培训内容工业泵的工作原理、性能特点及发展趋势一泵类设备安装调试及运行维护二工业泵一般故障的诊断思路及故障排除案例三泵类设备的修复方法与技巧四泵类设备密封装置的维修及润滑技巧五泵的工作效率及提高措施六泵类设备安装调试及运行维护二2.1、泵的安装一般步骤1、泵的安装一般规定2、第一步：验收、搬运、保管与安装工具3、第二步：检查基础4、第三步：管路检查5、第四步：泵的清洗和检查6、第五步：泵的安装7、第六步：泵的找正8、第步：泵试运转前的检查9、第八步： 泵停止试运转要求二、泵类设备安装调试及运行维护2.1、泵的安装一般规定1）本规定适用于离心泵、井用泵、立式轴

2、流泵及导叶式混流泵、机动往复泵、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵和水环式真空泵的安装。2）应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。3）泵的开箱检查应符合下列要求:应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件,并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好。应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。4）出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。5）驱动机与泵连接时,应以泵的轴线为基准找正，驱动机与泵之间有中间机器连接时,应以中间机器轴线为基准找正。 6）管道的安装除应符合GB50235一1997工业金属管道工程施工及验收规范的规

3、定外,尚应符合下列要求:管子内部和管端应清洗洁净,清除杂物；密封面和螺纹不应损伤。吸入管道和输出管道应有各自的支架,泵不得直接承受管道的重量。相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中,不应借法兰螺栓或管接头强行连接。管道与泵连接后,应复检泵的原找正精度,当发现管道连接引起偏差时,应调整管道。管道与泵连接后,不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时,应拆下管道或采取必要的措施,并应防止焊渣进入泵内。泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。当无规定时,可按GB50275-1998附录二的规定进行。二、泵类设备安装调试及运行维护2.1、泵的安装一般规定2.1、泵的安装一般规定7）润滑、密封、

4、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。当元规定时,应按现行国家标准工业金属管道工程施工及验收规范的规定执行。8）泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。9）泵应在有介质情况下进行试运转,试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。 2.2第一步：验收、搬运、保管与安装工具1 验收及搬运验收时，应根据厂家提供的装箱单，做到实物与装箱仔细对照验收，并注意在拆箱时，不要遗漏对小件的查验。搬运货物时，既要考虑工作人员的安全，又要尽量不给产品造成任何敲、碰、划伤，即重的零部件尽量不用人工搬运。在使用行车或其它机械设备进行搬运时，应使用结实的木材作

5、垫。用行车吊运时，须调整钢索的吊挂位置并找准货物重心再起吊。注意：吐出弯管的起吊吊耳或吊环螺钉，仅用于装拆吐出弯管。当要吊起整个水泵时，请将钢索挂在吐出弯管人孔处，或其它更安全、稳妥的地方。此时要注意使用能承受此重量的安全的钢索。另外，在吊运过程中，还要适当使用软布等物，防止钢索直接接触水泵，特别要注意到切勿碰伤小配管。2.2第一步：验收、搬运、保管与安装工具 2 安装准备及保管(1) 安装准备当所交货物的大小及重量在车辆装载限度内时，此时货物是以完整装配的方式发运，则安装时可以按到货时的状态进行。但对于超标的大型货物或与建筑物有关的部分需要单件发运时，应在验收这些部件后，按照装配、安装顺序进

6、行分类整理，这样就可以按计划进行安装。厂家发运时，根据需要有时设置支承物（支撑工具）以防止零部件变形，所以拆卸货物和取出支撑物时（发运的支撑用工具有红色涂刷标记），应特别加以注意。仔细检查在运输、拆卸时是否有零部件的损伤。对于随主机配带的备品、备件在作业前另作整理。（2）货物保管验收后的零部件不立即安装而要保存一段时间时，应将它保存在通风良好、干燥、清洁的地方，并避免阳光有直接照射，且无较大温度变化的地方，对电机需要特别加以注意。易生锈的机械加工面，需涂有防锈剂或润滑脂。当发现有防锈剂脱落时，应先用汽油等洗净，并在完全除去锈斑及湿气后重新涂刷防锈剂。要注意的是，如果没有完全除去湿气，即使是重新

7、涂上防锈剂或润滑剂，效果也不会理想。 2.2第一步：验收、搬运、保管与安装工具3 安装用工具及器材安装过程中所必要的工具及器材，安装单位（部门）一定要事先准备好。特别对水泵与电动机的轴心对中、基础水平度校正，下列物品必不可少，务必事先准备妥当。（a）、精密水平仪 （f）、直尺（b）、校平垫块 （g）、经纬仪（c）、垂标坠 （h）、衬垫、斜铁调整垫、垫片类（d）、塞尺 （i）、铅或铜锤（e）、带磁力表架的千分表（百分表）2.3 第二步：检查基础1 泵的基础要求（1）泵的基础应充分牢靠、坚固，严禁产生丝毫的振动缺陷。（2）外筒体（安装垫板）与基础之间采用斜铁调整垫（用户自备）以调整高度，使外筒体的

8、安装底板处于水平平面上，并用水平仪检查水平度，水平度为0.05/1000以下。（3）完成外筒体的定位后，从安装底板下向地脚螺栓孔内灌入水泥砂浆，待水泥砂浆完全凝固后方可拧紧螺母。（4）施工时，水泥砂浆一定要均匀的充填到安装底板（外筒体法兰）的整个下面。2.4第三步：管路检查1、管路及阀门在泵的安装符合要求后，联接管路及阀门时，若联接螺栓拧紧力过大或拧紧力不均匀，附加力矩将使水泵本体发生变形并造成内部不良接触，直接影响泵的正常运行，所以在阀门和吸入、吐出管路安装完后，应再次校正泵中心、机组水平度及各相关要素。2、管路内不要混入异物在施工与安装过程中，连接管容易进入异物（如螺钉、螺母、铁屑、焊渣、

9、砂粒、碎布等），如果就此开始运行，泵在试运转阶段就会损伤，而到此为止的所有努力也因此付诸东流。所以在安装和运转前，务必清理和用水冲洗管道。3、 吸入管路安装注意吸入管要尽量短，并要尽量避免水平布置，面向水泵应有1：100以上的斜度。另外，设置弯管时要尽量远离水泵。吸入法兰联接时必须谨慎，要绝对防止空气从接合面侵入。因为当吸入管内侵入空气时，泵将无法抽送凝结水。2.5第四步 :泵的清洗和检查1)整体出厂的泵在防锈保证期内,其内部零件不宜拆卸,只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时,其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。当无规定时,应符合下列要求：拆下叶轮部件应清洗洁净,叶轮应无损

10、伤；冷却水管路应清洗洁净,并应保持畅通；管道泵和共轴式泵不宜拆卸。2)解体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求：泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其他缺陷。清洗洁净后应去除水分并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油和按装配的顺序分类放置；泵壳垂直中分面不宜拆卸和清洗。2.6第五步：（1）整体安装的泵纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上进行测量。解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的

11、水平加工面上进行测量。（2）高转速泵或大型解体泵的安装1、应测量转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位的径向和端面跳动值,其允许偏差应符合设备、技术文件的规定。（2）转子部件的要求转子部件与壳体部件两者间的径向总间隙应符合设备技术文件的规定。叶轮在蜗室内的前轴向、后轴向间隙、节段式多级泵的轴向尺寸均应符合设备技术文件的规定；多级泵各级平面间原有垫片的厚度不得变更。高温度平衡盘(鼓)和平衡套之间的轴向间隙,单壳体节段式泵应为0.040.08mm,双壳体泵应为0.351mm；推力轴承和止推盘之间的轴向总间隙,单壳体节段式泵应为0.51mm,双壳体泵应为0.50.7mm。叶轮出口的中心线

12、应与泵壳流道中心线对准。多级泵在平衡盘与平衡板靠紧的情况下,叶轮出口的宽度应在导叶进口宽度范围内。（3）轴承的要求滑动轴承轴瓦背面与轴瓦座应紧密贴合,其过盈值应在0.020.04mm的范围内；轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙均应符合设备技术文件的规定。滚动轴承与轴和轴承座的配合公差、滚动轴承与端盖间的轴向间隙以及介质温度引起的轴向膨胀间隙、向心推力轴承的径向游隙及其预紧力,均应按设备技术文件的要求进行检查和调整。当无规定时应按现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定执行。（4）组装填料密封的要求径向总间隙应符合设备技术文件的规定。当无规定时,应符合表2-2的要求,填料压紧后,填料环进液口

13、与液封管应对准或使填料环稍向外侧。表2-2组装填料密封的要求组装件名称径向总间隙/mm1填料环与轴套1.001.502填料环与填料箱0.150.203填料压盖与轴套0.751.004填料压盖与填料箱0.100.305有底环时底环与轴套0.701.00（5）其他密封的要求 密封机械密封、浮动环密封、迷宫密封及其他形式的轴密封件的各部间隙和接触要求均应符合设备技术文件的规定。当无规定时,应符合机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定。（6）转子的轴向窜动量的要求轴密封件组装后盘动转子转动应灵活；转子的轴向窜动量应符合设备技术文件的规定。（7）泵壳的组装的要求双层壳体泵的内壳、外壳组装时应按设备技术

14、文件的规定保持对中；双头螺栓拧紧的拉伸量和螺母旋转角度应符合设计规定。2.7第六步：泵的找正1)驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时,两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。当无规定时,应符合机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定。2）驱动机轴与泵轴以皮带连接时,两轴的平行度、两轮的偏移应符合机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定。3)汽轮机驱动的泵和输送高温、低温液体的泵(锅炉给水泵、热油泵、低温泵等)在常温状态下找正时,应按设计规定预留其温度变化的补偿值。8、第步：泵试运转前的检查（1）泵试运转前的检查1)驱动机的转向应与泵的转向相符；2)应查明

15、管道泵和共轴泵的转向；3）应检查屏蔽泵的转向；4）各固定连接部位应无松动；5）各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定,有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。6)各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。7)盘车应灵活,无异常现象。2.8第7步：泵的试运转条件（2）高温条件下试运转高温泵在高温条件下试运转前除应符合本规范14规定外，尚应符合下列要求：1)试运转前应进行泵体预热,温度应均匀上升,每小时温升不应大于50。泵体表面与有工作介质的进口的工艺管道的温差不应大于40。2)预热时应每隔10rnin盘车半圈,温度超过150时,应每隔5min盘车半圈。3)泵体机座滑

16、动端螺栓处和导向键处的膨胀间隙均应符合设备技术文件规定。4)应接通轴承部位和填函的冷却液。5)应开启入口阀门和放空阀门,并排出泵内气体,预热到规定温度后,关闭放空阀门。（3）低温介质下试运转低温泵在低温介质下试运转前，除应符合本规范11规定外,尚应符合下列要求：1)预冷前打开旁通管路。2)按工艺要求对管道和蜗室内进行除湿处理。3)预冷时,应全部打开放空阀门,宜先用低温气体进行冷却,然后再用温液体冷却,缓慢均匀地冷却到运转温度直到放空阀口流出液体,再将放空阀关闭。4)泵采用机械密封时,应放出密封腔内空气。（4）泵起动要求1)离心泵应打开吸入管路阀门,关闭排出管路阀门；高温泵和低温泵应按设备技术文

17、件的规定执行。2)泵的平衡盘冷却水管路应畅通。吸入管路应充满输送液体,并排尽空气，不得在无液体情况下起动。3)泵起动后应快速通过喘振区。4)转速正常后应打开出口管路的阀门,出口管路阀门的开启不宜超3min,并将泵调节到设计工况,不得在性能曲线驼峰处运转。（5）泵试运转时要求1)各固定连接部位不应有松动。2)转子及各运动部件运转应正常,不得有异常声响和摩擦现象。3)附属系统的运转应正常,管道连接应牢固无渗漏。4)滑动轴承的温度不应大于70,滚动轴承的温度不应大于80,特承的温度应符合设备技术文件的规定。5)各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定；润滑油不得有渗漏和雾

18、状喷油现象。6)泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。7)机械密封的泄漏量不应大于5mL/h,填料密封的泄漏量不应大于表2-3的规定,且温升应正常。杂质泵及输送有毒、有害、易燃、易爆等介质的泵,密封的泄漏量不应大于设计的规定值。表2-3填料密封的泄漏量设计流量/(m3/h)505010010030030010001000泄漏量/(mLJmi工作介质相对密度小于1的离心泵,用水进行试运转时,应控制电动机的电流不得超过额定值,且水流量不应小于额定值的20%。用有毒、有害、易燃、易爆、颗粒等介质进行运转的泵,其试运转应符合设备技术文件的规定。9)低温泵不得

19、在节流情况下运转。10)需要测量轴承体处振动值的泵,应在运输元汽蚀的条件下测量。振动速度有效值的测量方法可按GB50275-1998执行。11)泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h。高速泵及特殊要求泵试运转时间应符合设备技术文件的规定。2.9第八步： 泵停止试运转要求1)离心泵应关闭泵的人口阀门,待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门。2)高温泵停车应按设备技术文件的规定执行。停车后应每隔2030min盘车半圈,直到泵体温度降至50为止。3)低温泵停车时,当元特殊要求时,泵内应经常充满液体。吸入阀和排出阀应保持常开状态。采用双端面机械密封的低温泵,液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌泵

20、压力。4)输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵,停泵后,应防止堵塞,并及时用清水或其他介质冲洗泵的管道。5)应放净泵内积存的液体,防止锈蚀和冻裂。泵类设备操作规程（通用部分）1、操作者必须熟悉本设备结构和性能,经过考试合格取得操作证后方可独立操作。2、操作者要认真做到三好(管好、用好、修好),四会(会使用、会保养、会检查、会排除故障)。3、操作者必须遵守使用设备的五项纪律和维护设备的四项要求的规定。4、操作者还需具备三熟(熟悉本设备系统的结构及基本工作原理与工艺流程,熟悉本岗位的各种规章制度,熟悉设备操作规程和事故处理方法)、三能(能分析设备运行情况,能及时发现故障隐患和排除故障,能掌握一般的维修

21、技能)的基本功。并应熟悉站内各种建筑物的作用。5、操作者要随时按照巡回检查内容的要求对设备进行检查。6、严格按照设备润滑图表规定进行加油,做到五定(定点、定时、定量、定质、定人)。注油后应将油杯(池)的盖子盖好。7、操作者必须按照设备运行记录表的要求,对设备进行检查和记录。认真执行交接班制度。8、严禁超压运行。 2.3、典型泵的安装要求超大型斜流泵安装及调试大型立式泵水导轴承安装方法的改进B640冷凝泵安装方法二、泵类设备安装调试及运行维护2.3.1、超大型斜流泵安装方法安装过程1 准备工作 安装案例是沈阳生产的抽芯导叶式混流泵1600HVEX，由于种种原因，安装中存在着以下问题：1)3台主泵

22、体积大，份量重，是从沈阳散装到公司，由于制造时间大大脱期，影响到公司的船坞周期，因此只能压缩安装时间；2)现场吊装能力有限，最大一吊只能吊20t。由于吊车所停位置不是最佳，根据计算实际只能一次吊10t左右；3)时值梅雨季节，坞旁泥泞，给现场运输带来困难；4)该类大型陆用泵是第一次安装，对于安装者来说毫无经验可言，对于工人的能力是个极大的挑战。针对以上困难，负责安装的第一事业部根据实际情况，调用车间一批技术熟练的技师与高级工，将主泵在内场预装成不超过10t的四大吊，然后用平板车将四大吊逐一运到现场。由于路途泥泞，在局部路段采用铺设钢板与石子的方法。 二、泵类设备安装调试及运行维护2 具体安装 由

23、于该泵采用双基座安装法，因此安装过程中最关键的环节是两块基础座的定位，定位质量的好坏将直接影响泵的安装是否成功。经过分析，两块基础座在定位过程中必须严格保证4点。（1）水平度的保证 由于电动机与泵层的混凝土基础不是很平整，而泵的运行必须保证水平度，因此可以利用平垫铁来修正水平度。先确定平垫铁的位置，然后在平垫铁处浇一层低收缩的水泥(浇注前为保证与原基础的粘着力，必须用凿子凿出基础的本体)，趁水泥未干之前，使用激光测量，保证平垫铁的水平度控制在-0.51000，每块平垫铁自身水平度控制在=0.051000(用水平仪测量)。当水泥干后，水平度可能有所微量变化，此时搁上基础座再用桥规来检测水平度，如

24、有变动可用斜垫铁来再次调整，见图2-1。二、泵类设备安装调试及运行维护图2-1 用斜垫铁调整水平度 二、泵类设备安装调试及运行维护（2）接触度的保证 基础座的水平找正后，此时要保证斜垫铁与基础板、斜垫铁与基础座完全接触，不能存在间隙，可用塞尺检测，以插不进0.05mm为准，否则会造成基础座在泵运行过程中受力不均匀而产生振动。（3）上下开档的保证 由于采用双基座，根据总装图上下两基础座的开档尺寸，必须保证6240mm。该尺寸是在平垫铁定位时加以控制，见图2-2。 二、泵类设备安装调试及运行维护图2-2 上下开档的要求 （4）同心度的保证 如果上下两基础座同心度得不到保证，严重的将会造成电机联轴器

25、与泵轴联轴器不能联接，还会引起泵轴在静态时单边靠轴承加大运行时的轴承磨损并产生离心力。因此在两基础座定位时必须从电机基础座中心处吊一根钢丝自由垂下，并检测泵基础座是否与其同心，由于泵轴较长允许偏差0.5mm。基础座定位结束标志着泵与电机的位置已经确定了，由于以上工作至关重要，必须向有关检验人员提交，为防止在灌浆时水平度变化，把所有垫片与电机基础板、水泵基础座点焊并用贯穿螺栓紧固。预防水泵运行时螺栓松动，用双螺母保险。电机基础座与基础板也用双头螺栓上紧方可进行灌浆。灌浆时不允许气泡产生，需要把混凝土捣结实并保养40天才进行主泵、电机的吊装。1-3泵一机联接泵与电机安装结束后，在联接之前要考虑到泵

26、有1lmm的提升量。首先用卡尺量出在自由状态下，电机联轴器与泵轴联轴器的开档为38mm，调整垫的加工尺寸为3811=27mm，保证了提升量。泵一机联接结束必须检验安装质量，具体检验指标为通过盘车测量泵轴上轴承处的泵轴跳动量与上轴承处的间隙。轴承填料轴套的间隙在对称点处读数差保持在0.07mm之内，跳动控制在=0.1mm，两指标超差应通过微量调节电机平面坐标来消除，见图2-3电机联轴器与泵轴联轴器的安装。 二、泵类设备安装调试及运行维护二、泵类设备安装调试及运行维护图2-3 电机联轴器与泵轴联轴器的安装动车调试过程主泵、电机相关参数：出口管路：1600mm出口遥控蝶阀：打开指示角度为0-90。出

27、口止回阀：打开压力09kg泵浦安装位置：一7.7m主泵扬程：9.9m即0.99kg主泵流量：6.3ms主泵转数：n=375r二、泵类设备安装调试及运行维护1 动车前准备工作1)电动机推力轴承油箱油位检查；2)主泵盘车10r以上(24h内有效)；3)遥控电动蝶阀动作检查；4)电动机、主泵冷却水通水检查；5)坞室进风机、电动机、排风机开启。2 动车过程在动车时发现，由于主泵止回阀安装位置为一7.7m，造成黄浦江水倒灌形成背压0.77kg，而止回阀的空载开启压力为09kg，即止回阀在排出管路中的最小开启的压0.9kg+0.77kg=1.67kg，也就是说按正常情况启动主泵光靠0.99kg，将无法冲开

28、止回阀。针对以上情况，根据扬程与流量成线性平方的关系，经过计算得出克服这一现象的有效手段为：启动主泵过程：首先开启电动蝶阀1518启动泵-电动蝶阀全部打开-10s后启动高压电容柜；目的：有意识地开启电动蝶阀15一18，以便减小启动时的流量来增加扬程，以达到冲开止回阀的目的。停止主泵过程：停高压电容柜-关闭电动蝶阀至15 18 -停泵电动蝶阀全部关闭；目的：有意识地关闭电动蝶阀至15 18 ，是为了给予止回阀在关闭时一个缓冲过程，防止在关闭时止回阀动作过猛，见图2-4止回阀。 二、泵类设备安装调试及运行维护图2-4 止回阀2.3.2、大型立式泵水导轴承安装方法的改进 1、概述某电厂4台循环水泵(

29、以下简称“循泵”)机组为SEZ22001875型大型立式混流泵，是上海KSB公司新近生产的一种先进泵型。该泵配用湘潭电机厂生产的YKSL23002021501型2300kW立式异步电动机，1997年首次应用在扬州。其泵型结构形式独特(见图2-5)，它由水泵外筒体、水泵抽芯部分、泵盖三大部分组成。整个简体悬挂于水泵基础板上，水泵的抽芯部分装于筒体内，抽芯部分包括：护管、导叶体、叶轮外壳、泵轴、叶轮头和3个橡胶轴承，上两个橡胶轴承正装于护管内，最下面一个橡胶轴承倒装于导叶体内(图2-6)。该轴承的上部凸出导叶体上止口8mm。水泵的3个橡胶轴承采用清水润滑，润滑清水由一侧进人护管，经3个橡胶轴承，再

30、从另一侧引出。护管顶部有填料密封，倒装轴承下面有两道骨架密封，密封圈装于压盖内，压盖装在倒装轴承的法兰面上。在2001年的运行过程中，其中两台机组发生过2次倒装导轴承的脱落故障，严重影响了机组的安全运行。 二、泵类设备安装调试及运行维护二、泵类设备安装调试及运行维护图2-5泵结构简图图2-6水导轴承结构 2、 故障现象现象之一：1循环水系统1B循泵机组在2001年5一6月运行中，振动突然增大，其电机底座处振动幅值达007mm左右，且有上升趋势，同时该电动机顶部出现摇晃，基础板上的管道有上下抖动现象。初步分析为该机组水泵下导轴承可能已脱落。6月24日，检修人员对该机组进行全面检查，当卸开电动机与

31、水泵之间的联轴器时，发现该水泵提升量已达到13mm，而该机组在安装时的提升量为5mm。由此可以判断，该泵的叶轮和叶轮外壳已有严重磨损，而产生该磨损的主要原因是由于水泵下导轴承脱落，水泵叶轮旋转振摆幅度过大引起的。放下进水口闸门，排空进水室水后，从水泵进水口处检查后发现，该水泵的下导轴承已悬挂在叶轮和导叶体之同了。当时因蝶阀漏水严重，故未能观察到其它问题。解体水泵后发现叶轮外壳已被磨出一道道深痕，叶片磨损也很严重，导叶体轴窝的两道止口也已磨成椭圆。现象之二：2001年10月，在2A循环水泵正常解体检修过程中，发现水泵倒装的橡胶轴承有部分已从导叶体中脱出，但仍有几颗固定螺栓将轴承和导叶体联在一起，

32、螺栓的的防松装置已不知去向，固定螺栓锈蚀严重，水泵的其它部分未损坏。 二、泵类设备安装调试及运行维护3、 事故原因分析(1)该水泵的倒装轴承虽然通过6颗M20的螺栓与导叶体固定，而且螺检固紧后用6圆钢做成直径为340mm的圆环(该直径为轴承法兰面直径方向上两个螺孔的中心距)，并将其点焊于螺栓帽上，防止螺栓松动。但由于水流的长期冲蚀及l汽蚀的作用，原焊点会逐渐锈蚀而使防松装置脱落，同时由于泵轴长期对轴承的冲击以及轴承本身的重力作用，固定螺栓会逐渐松动，直至脱落，轴承也会因其自重而从导叶体轴窝中脱出。(2)根据水泵使用说明书的要求，水泵倒装导轴承两道外止口与导叶体轴窝的两道止口的配合问隙应为002

33、mm一003mm。而从该机组以往大修前测量的记录来看，该泵导轴承与导叶体轴窝的配合间隙为007mm-010mm，间隙偏大，加速了倒装导轴承的脱落。(3)因固定轴承的螺栓为普通螺栓，防松装置也是用普通焊条进行点焊，长期运行过程中螺栓及防松装置易锈蚀脱落。 二、泵类设备安装调试及运行维护4、 改造措施根据以上分析，将导轴承倒装改为正装，结合该泵的结构特点，采取了以下措施：(1)由于导叶体轴窝原上下止口的直径分别为290mm和300mm(图2-7)。轴承改正装后，导叶体轴窝上、下止口的尺寸应重新加工。首先将导叶体轴窝上止口内圆车至300mm，在导叶体轴窝上平面300mm的圆周上均匀钻6个M206H螺

34、孔。其次，用A3：钢加工一个圆环，其外圆尺寸为300r6，内函尺寸为290H8，具体改造时先加工好外圆尺寸，用千冰冷却圆环并装_配到导叶体上；再将内圆加工至要求的尺寸，具体尺寸见图2-8。 二、泵类设备安装调试及运行维护图2-7 改造前的导叶体 图2-8 改造后的导叶体 (2)因原轴承倒装时其上部凸出导叶体上止口8mm，经以上改造并将轴承正装后，轴承必然凸出导叶体下止口8mm,。从前影响到轴承骨架密封的安装，无法保证轴承清水润滑的可靠性。根据以上情况，再加工一个厚度为8mm的圆环，垫平导叶体轴窝下平面，确保骨架密封的顺利安装。圆环结构及加工尺寸见图2-9。 二、泵类设备安装调试及运行维护图2-

35、9圆环尺寸 (3)将所有固定螺栓更换为不锈钢螺栓，将原防松装置的圆环更换为不锈钢粗丝做的圆环，并将其用不锈钢焊条点焊在螺栓帽上。改造后，经试运行，效果良好。该泵运行至今已一年多，未发生任何故障。 5、 小结大多数中小型立式泵机组均采用橡胶轴承，基本上所有采用橡胶轴承的立式泵最下面一道轴承都用倒装的安装方式。运行中倒装轴承脱落的现象也时有发生，对机组的安全和性能均会产生较大影响，因此倒装轴承安装方法的改进有重要的实际意义。扬州二电厂循泵因其导叶体内部空间大，易加工处理，改造较为方便。对于一些因结构不合理或空间过小等原因而无法将倒装轴承改为正装的立式泵机组，可以通过减小轴承外圆与轴承之间的配合间隙

36、，同时加固防松装置的方法，虽然安装、拆卸的工作量较大，但效果也较明显。二、泵类设备安装调试及运行维护二、泵类设备安装调试及运行维护2.3.3、B640冷凝泵的安装及运行1、B640冷凝泵的概况技术规范、性能与要求等见表2-1。冷凝泵技术规范电动机技术规范型 号：B640-5吸 入 口 径：600mm吐 出 口 径：400mm流 量：860m3/h总 扬 程：274m效 率：83%轴 功 率：773。2Kw转 速：1480r/min汽 蚀 余 量：2。7m型 号：YLST500-4额定功率：900KW额定转速：1480r/min额定电压：6000V额定电流： 107A电源频率：50HZ极 数：4

37、P防护等级：IP44绝缘等级：F级表2-1 冷凝泵与电动机技术规范表 2、泵的构造与组成 （1） 筒体部件它由兼有电机支座的吐出弯管和兼有安装底板、吸入口的外筒体等构成。吐出弯管装有填料函体及轴封装置，下端与筒内壳体部件联接并起悬吊作用。（2） 内壳体部件内壳体部件通过螺栓紧固在吐出弯管下端，它由压水接管、吐出段、中段、导叶、盖板、泵体、吸入喇叭口等构成。密封环、导叶套、衬套等零件装在中段、导叶及其它壳体的相关部位。（3） 转子部件 a. 电机承受泵的轴向推力电机承受泵的轴向推力，电机轴与泵轴通过刚性联轴器联接。转子部件的轴向高度通过泵联轴器和电机联轴器之间的调整螺母进行上下调节，使叶轮出口与

38、导叶、泵体等的流道中心相一致。叶轮、轴套等通过键、轴套螺母及锁紧螺母等固定在轴上。 b. 水泵本体承受泵的轴向推力水泵本体承受泵的轴向推力，电机轴与泵轴通过弹性联轴器联接。转子部件的轴向高度通过推力轴承部件上的调整螺母进行上下调节，使叶轮出口与导叶、泵体等的流道中心相一致。叶轮、轴套等通过键、轴套螺母及锁紧螺母等固定在轴上。二、泵类设备安装调试及运行维护二、泵类设备安装调试及运行维护(4) 轴封部件轴封装置位于填料函体内，有填料密封和机械密封两种形式。为保持泵内的真空状态，通过0.10.2Mpa压力水进行轴封或冲洗。(5) 平衡管平衡管从吐出弯管的下部引出并与冷凝器顶部相联，它是将外筒体内的空

39、气排至冷凝器，从而平衡外筒体与冷凝器之间的真空度，稳定水泵的吸入条件，保证水泵的运行性能。图2-10泵的结构 3 泵的安装(1) 泵的基础要求1) 泵的基础应充分牢靠、坚固，严禁产生丝毫的振动缺陷。2）外筒体（安装垫板）与基础之间采用斜铁调整垫（用户自备）以调整高度，使外筒体的安装底板处于水平平面上，并用水平仪检查水平度，水平度为0.05/1000以下。3）完成外筒体的定位后，从安装底板下向地脚螺栓孔内灌入水泥砂浆，待水泥砂浆完全凝固后方可拧紧螺母。4）施工时，水泥砂浆一定要均匀的充填到安装底板（外筒体法兰）的整个下面。(2) 管路联接在泵的安装符合要求后，联接管路及阀门时，若联接螺栓拧紧力过

40、大或拧紧力不均匀，附加力矩将使水泵本体发生变形并造成内部不良接触，直接影响泵的正常运行，所以在阀门和吸入、吐出管路安装完后，应再次校正泵中心、机组水平度及各相关要素。(3) 管路内不要混入异物在施工与安装过程中，连接管容易进入异物（如螺钉、螺母、铁屑、焊渣、砂粒、碎布等），如果就此开始运行，泵在试运转阶段就会损伤，而到此为止的所有努力也因此付诸东流。所以在安装和运转前，务必清理和用水冲洗管道。 二、泵类设备安装调试及运行维护 4 吸入管路安装注意 吸入管要尽量短，并要尽量避免水平布置，面向水泵应有1：100 以上的斜度。另外，设置弯管时要尽量远离水泵。吸入法兰联接时必须谨慎，要绝对防止空气从接

41、合面侵入。因为当吸入管内侵入空气时，泵将无法抽送凝结水。5 机组轴中心的调校（1）泵为填料密封方式时确定轴中心如图2-11所示，向填料函体的填料腔内嵌入对中块（它为二块），找正泵轴中心，然后再拧动设置在吐出弯管上的电机调整螺栓，使电机水平移动，以使电机联轴器与水泵联轴器吻合，并调至两者处于同一轴心线上。同时在管路联接完成后，再度检测轴中心，直至管路对轴心没有影响为止。若填料已装好，则在对中前，先要卸下填料压盖，取出一节填料后方可插入对中块。 （2）泵为机械密封方式时确定轴中心如图2-12所示，先测量机械密封衬套与轴套之间隙值，找正泵轴中心，然后拧动设置在吐出弯管上的调整螺栓来移动电机，从而使电

42、机联轴器与水泵联轴器相吻合，并在同一轴心线上。同时在管路联接好以后，再次检测轴中心，并确认管路对轴心确无影响。 二、泵类设备安装调试及运行维护二、泵类设备安装调试及运行维护图2-11填料密封方式的机组轴中心调校图2-12 机械密封方式的机组轴中心调校 6 轴中心精度测量泵与电机轴心的对中测量如图2-13所示，按以下步骤进行（1） 21为千分表（百分表）读数的最大与最小值之差，测量时将千分表（百分表）安装在电机联轴器的大外圆上，轻轻转动联轴器，记下读数。所求出的读数差是双方轴心的偏差，为尺寸1的两倍。（2）2是用塞尺测得接触面之间隙的最大值与最小值之差，差值为2。 二、泵类设备安装调试及运行维护

43、图2-13轴中心精度测量 7 转子提升高度及联轴器的联接（1）、电机承受泵的轴向推力、用行车小心提升转子部件，实测转子全窜动量T(mm)。、旋转调整螺母调整转子部件的提升高度g（如图2-14），使g值等于T/2左右。、将电机联轴器螺栓孔与泵联轴器、调整螺母的螺栓孔对准，并穿好螺栓、拧上螺母。当旋转调整螺母符合要求而孔未对准时，应将它与最近的螺栓孔组合对准穿插螺栓（调整螺母可以手动旋转）。（如图2-15）。、将刚性联轴器联接螺栓、螺母拧紧，此时水泵转子部件应已提升至规定值。拧紧螺母时应180位置交替进行（如图2-16）。、当联接螺栓不能穿过螺孔时，应再次校正中心。不然的话，将会导致泵的故障。、转

44、子提升后盘车，应没有卡阻现象。(2) 泵本体承受轴向推力泵本体承受轴向推力时，在泵本体上有推力调心滚子轴承和深沟球轴承各一个，泵轴向推力和转子重量由推力调心滚子轴承承受。（1）松开调整螺母，用行车小心提升转子部件，实测转子全窜动量T(mm)。（2）使转子部件自由下落，然后向下拧调整螺母，使调整螺母与轴承体接触平齐。（3）用行车提升转子部件，继续向下旋转调整螺母T/2，使调整螺母与轴承体上最近的螺孔对准，拧紧调整螺母与轴承体之间的沉头螺钉。这样，转子提升高度已调整好了。（4）转子提升后盘车，应没有卡阻现象。（5）安装好泵联轴器及弹性柱销。 二、泵类设备安装调试及运行维护二、泵类设备安装调试及运行

45、维护图2-14电机联轴器与泵联轴器联接前 图2-17 电机联轴器与泵联轴器联接 图2-18电机联轴器与泵联轴器联接后 4 运转及操作(1) 运转以下三条是关于水泵运转的必须注意事项，如若忘记而常会使水泵不能正常使用，然后又不得不重做，因此特别加以提醒：1）、无水运转的严重后果泵内的密封环级间衬套轴承轴封装置等的各个动配合面及摩擦面通过自身输送液得到润滑与冷却，因而泵内必须有水。造成无水运转的原因，可以考虑以下几种情况：水泵吸入管路内无输送介质的状态下运转。泵的入口阀门处于关闭的状态下运转。任何一种情况都会使动配合部位很快过热而烧结，故在泵运行前一定要确认泵内已完全充满输送介质，使泵的入口阀门处于全开状态。2）、吸入管路的清理当叶轮及泵体内进入异物时，会使叶轮造成损坏或加速磨损，因此要清理和冲洗吸入管路外筒体壳体部件等，并确认它无异物残留。3）、切勿在超流量（最大流量以上）状态下运行。 二、泵类设备安装调试及运行维护(2) 启动前的准备泵安装后的试运转或泵维修后的试运转，必须注意以下事项：1）、管路的冲洗泵的联接管道内容易进入异物（如螺栓螺母砂破布焊接残渣等到），因此有必要进行清理和冲洗，冲洗有酸洗和水洗，但均