工厂生产管理课件

1、09 八月 20221 基层管理培训教材 培训讲师：09 八月 20222目 录一、品质意识二、影响品质的几大因素三、追求品质的三大要素四、如何搞好品质五、品质责任与品质保证解析六、现场工艺纪律与“5S”七、工艺工程师功能的发挥八、生产班组长功能的发挥九、防止不良品的要诀09 八月 20223十、 制程品质警示十一、品质危机意识十二、品管应用手法透析十三、制程异常改善方案十四、客诉处理透析十五、车间现场“5S”管理十六、“5S”目视管理十七、“5S”推行的观念十八、结论目 录 09 八月 20224一、品质意识 品质意识PDCA循环图思想行动力结果习惯 09 八月 20225 二、影响品质的几

2、大因素1、机器2、材料 A、供应商更换 B、材料材质替换 C、材料机械性质或化学性质变动 D、材料尺寸规格变动3、方法 A、流程变更 B、作业方法变更 C、工具、治具不当09 八月 202264、作业员 A、作业员熟练度 B、作业员习惯性 C、作业员是否按照作业指导书要求作业 D、作业员精神与情绪不佳5、环境因素 A、电源、气压稳定度 B、温湿度 C、空气、粉尘 D、照明度 E、工作场所清洁 F、工作场所物品摆放 二、影响品质的几大因素09 八月 202276、管理因素 A、紧急订单比例高 B、机种更换频繁 C、人员流动频繁 D、设计不妥当 E、管理人员管理不当 二、影响品质的几大因素09 八

3、月 20228二、影响品质的几大因素09 八月 20229 三、追求品质的三大要素1、要下决心2、要教育训练3、要贯彻执行09 八月 202210 四、如何搞好品质（结合台资管理）1、树立正确的品质观念；2、勇于承担品质责任（责任区分明确）；3、重视制度，实施标准化；4、重视执行（执行力）： 制订检验、作业标准 检验、作业 与标准是否一致 采取矫正措施并 追踪效果 修订新标准5、重视分析； 09 八月 202211 四、如何搞好品质（结合台资管理）6、重视不断的改善； 品质开发 品质维持 品质突破7、重视教育训练（集中式、个别式、班组早、末会、现场指导） 培训重在培训后产生的效果验证。8、推行

4、“5S”活动（整理、整顿、 清扫、清洁、素养）。09 八月 202212 五、品质责任与品质保证解析1、制程品质控制2、成品品质控制3、出货品质控制4、制程品质异常处理5、客诉处理6、制程品质改善7、品质考核09 八月 202213 五、品质责任与品质保证解析1、品质保证模式1：产品投线 首件作业 过程品质 成品品质 出货品质 客诉 2、品质保证模式2：产品投线 首件作业 过程品质 成品品质 出货品质 客诉 生产、品管共同保证生产保证品管督导生产保证生产保证主考核责任单位次考核品管单位品管保证品管保证生产协助品管保证品管保证主考核品管单位次考核责任单位 09 八月 202214 六、现场工艺纪

5、律与“5S”1、士气2、工作纪律3、工作区域标示4、物品摆放5、工作台整理6、着装仪容7、物品分类标示8、作业指导书9、批次管理09 八月 202215 七、工艺工程师功能的发挥1、品质标准2、作业指导书3、工艺调整4、作业员辅导（品质、技术）5、作业方法改善（操作手法、治、工具改良）6、制程异常分析与处理7、水平沟通09 八月 202216 八、生产班组长功能的发挥1、品质标准与作业标准2、执行力3、员工培训4、工艺纪律5、品质保证6、数据量化7、水平沟通09 八月 202217 九、防止不良品的要诀1、稳定人员2、良好的教育训练3、建立标准化4、消除环境因素（5S）5、数据量化6、稳定的供

6、应商7、完善的机器保养制度09 八月 202218 十、制程品质警示1、该产品以前生产曾有异常，有不良较高的记录2、使用机台、治具不稳定3、IQC有材料不甚理想的讯息4、新产品导入5、新的作业员6、工艺变更7、人员精神状态不佳（夜班、上班时 间过长、心情反常）09 八月 202219 十一、品质危机意识1、购入不好的材料就难有好的成品；2、不依标准作业方法操作，不良率会增高；3、工作场所不讲究，会造成更多的不良品；4、机器、工具、模具平时不保养，生产不出好的产品；5、不良品多导致效率低，生产成本增加；6、不良品多导致经常返修，交期有问题， 就得加班赶货；7、总之不良品多是一件不光荣的事。09

7、八月 202220 十二、品管应用手法的透析1.何为柏拉图？定义： 以直方降序图加上折线图来表现问题的相对频率及大小，藉以掌握改善重点的品管工具。将不良品数和损失金额，按现象与原因等的分类项目，依大小顺序排列做成的柱状图，同时利用推移图表示其累积和的图形。 09 八月 202221十二、品管应用手法的透析 09 八月 202222十二、品管应用手法的透析2.何为特性要因图？定义： 代表对结果与原因间，或期望与对策间的关系详细分析的一种图形。它可以帮助小组将问题的所有可能原因以图示的方法表示出来，以便进一步找出最根本原因。 为日本品管权威学者石川馨博士于1952年所发明，故又称“石川图”，又因其

8、形状似鱼骨，亦称“鱼骨图”，阐明原因与结果之关系，亦称“因果图”09 八月 202223十二、品管应用手法的透析2.何为特性要因图？基本观念： 1.从人员、机械、材料、方法、环境等方面来分析问题产生的原因。 2.采用脑力激荡法来发掘问题。 3.通过对所有可能的原因进行讨论，并逐步筛选排除，最终找出问题产 生的最根本的原因。 09 八月 202224十二、品管应用手法的透析4.怎样制作特性要因图？特性要因图：(实例说明) 09 八月 202225十二、品管应用手法的透析09 八月 202226纠正措施（corrective action） 是为消除已发现的不符合的原因所采取的措施。纠正措施是针对

9、已发生事件、事故和不符合的原因所采取的措施，其目的为消除造成事件、事故和不符合事实的真正原因所采取的措施，通过该措施的实施，可防止同类事件、事故和不符合的再次发生。预防措施（preventive action） 与纠正措施不同，是针对潜在不符合的原因所采取的措施，这时尚未造成事件、事故或不符合，但按现在的发展趋势，可能会造成事件、事故或不符合。与纠正措施的相同点都是针对原因所采取的措施。 十三、制程异常改善方案透析09 八月 202227十三、制程异常改善方案透析质量管理管理体系持续改进稳定上升的过程离不开纠正和措施的有效实施，实施纠正和预防措施应当采取以下步骤：1对事故、事件和不符合进行处理

10、，采取措施减少或排除事故、事件和不符合所产生不良影响和后果；2调查和分析导致事故、事件和不符合产生的真正原因；3拟定纠正和预防措施，以消除导致事故、事件和不符合产生的原因；09 八月 202228十三、制程异常改善方案透析4对拟定的纠正和预防措施，在实施前先通过风险评价过程进行评审，以确保这些措施与问题的严重程序和面临的风险适应，并能有效控制因纠正和预防措施的实施而可能带来的新的风险。5当纠正和预防措施的实施可能带 来的风险、成本与效益为组织可接 受时，实施所确定的纠正和预防措施； 当不能接受时，应更新拟定和评价这 些措施，直至到可接受的程序。 09 八月 202229十三、制程异常改善方案透

11、析6评审和确定所实施纠正和预防措施的有效性，如不能取得预期效果，应重复上述过程；如能取得良好效果，应巩固所取得的成果，采取相应文件化的更改。 附案例分析：品质异常改善单.xls品质改善单.xls09 八月 202230 十四、客诉处理透析A、8D报告的制作：1D: 成立团队 公司明确团队队长由副总/部长亲自担任； 质保部负责召集和组织团队的活动； 团队成员由包含与问题密切相关的技术人员或管理人员、相关的质量工程师组成。2D:描述问题 为了容易找到问题症结所在防止问题再发生， 应使用合理的思考及统计工具来详细地描述 问题：发生了什么问题？发生地点？发生时 间？问题的大小和广度？从这几方面收集关

12、键资料。09 八月 2022313D: 围堵行动为使外部或内部的客户都不受到该问题的影响，制定并执行临时性的围堵措施，直到已采取了永久性的改进。要确保围堵行动可收到预期的效果。 4D: 找根本原因 就问题的描述和收集到的资料进行比 较分析，分析有何差异和改变，识别 可能的原因，测验每一个原因，以找 出最可能的原因，予以证实。 十四、客诉处理透析09 八月 2022325D: 永久性纠正针对已确认的根本原因制订永久性的纠正措施，要确认该措施的执行不会造成其它任何不良影响。6D: 验证措施执行永久性的纠正措施，并监视其长期效果 十四、客诉处理透析09 八月 2022337D:预防再发生修正必要的系

13、统，包括方针、运作方式、程序，以避免此问题及类似问题的再次发生。必要时，要提出针对体系本身改善的建议。8D: 肯定贡献 完成团队任务，衷心地肯定团队及个人的贡献，并加以祝贺。由最高领导者签署 十四、客诉处理透析09 八月 202234 十五、车间现场“5S”管理2、整理的作法： 目的： a、找出不必要的物品，以排除多余库存的浪费，宽出更宽敞的空间； b、未进行整理造成的现象。 空间越来越小 再多的架子、柜子、框子仍觉不够 多余的治具、工具、器材、物品等积压 增加保管费、维护费及盘点时间的损失 多余物品的发现 料架：有各种杂乱没用的东西 办公区：零乱杂陈及未归档的书籍、文件、图面 工场：不能用的

14、设备、作业台、材料、不良品、废品等 09 八月 202235 十五、车间现场“5S”管理3、整理的关键因素： 是否为不必要的物品： 上级的果断决策 负责人实地点检确认4、整顿的做法： 整顿就是标准化： 在哪里（定位）场所 三定 有什么（定品）品名 有多少（定量）数量目的： a:有条理的运行工作，忙而不乱，减少寻找的浪费，保持物品处于堪用、好用的状态，使问题点能显在化 b:未进行整顿时造成的浪费的现象： 使用2分种的物品却花30分种去找寻，只有熟手才知道东西在哪里，东西到处摆放零乱，也不知应放在何处，摆放的方式不当。 09 八月 2022365、整顿进行的程序： 撤出不必要的物品，空出闲置的场所

15、，规定放置的位置，标示放置的位置。6、整顿时的关键因素： 放置位置的规划，空间的立体使用，共同使用 物件，由主要使用者负责放置方式的决定。 适合于品质、效率、安全的位置 避免破坏整理后的效果 明确显示不良品 明确规定不良品放置场所，并以红色等表示 并确实要求不可让人养成“暂时保留”的习惯 十五、车间现场“5S”管理09 八月 2022377、清洁、清扫、素养的实施要领： 通过标准化，使整理、整顿、清扫、清洁维护成果 不要放置不用的东西 三不要 不要弄乱 不要弄脏 单位之间相互竞争，严肃仪容、整齐、清洁 修身 素养 纪律 遵守团队纪律与自我纪律，落实下工序、下步骤就是顾客，对人亲切，有礼貌，自主管理。 十五、车间现场“5S”管理09 八月 202238 十六、“5S”目视管理 何谓目视管理？ 让作业过程或结果能够看得见的管理方式A、异常、浪费等能显在化（人员、材料、时间）B、管理重点的明确标示C、状态很容看见（远处也看得见）D、一看就容易遵守。 目视“5S”的做法：A、用红牌子使大家皆能很清楚地知道“不要的东西” 在哪里B、看板、图表、颜