八宝煤业有限责任公司瓦斯抽放安全技术措施

1、.八宝煤业有限责任公司瓦斯抽放平安技术措施：.； PAGE 31瓦斯抽放平安技术措施为了确保瓦斯抽放任务的顺利进展，制定如下平安技术措施：一成立组织成立八宝煤业有限责任公司瓦斯抽放管理机构和瓦斯抽采科指点组成员组长：李德才副组长：孙羽 王书龙 陆万平 周玉洪 王维国成员：于得水 王大鹏 徐洪明 李明福 丁贵金2. 瓦斯抽采科人员配置技术指点 丁贵金平安员 史镇德 孙龙 娄福才瓦斯检查员员 暴磊 房宝清 张伟瓦斯抽采队队长 曹彦普 钻机司机 郭洪亮 杨继国 肖德才管路巡查工：郑旺 李秀娄二、普通平安技术措施一、组织管理措施1、瓦斯泵房的设备和管路系统除日常检查外，每半个月进展一次全面检查维护。2

2、、在各抽放区主管和分支管路上安设有瓦斯流量、浓度、负压等检测安装，同时还配备专人定期进展巡回检测，以便掌握不同地点的抽放情况。同时进展放水和管路维护，处置管路积水和漏气，以保证管路畅通无阻。3、对抽放方法及有关参数，需在抽风实际中进一步调查和验证，以便确定合理的综合抽放方法。到达合理布置钻孔，提高抽放效果。4、抽放泵站的司机及值班人员必需经过专门培训，使其熟习瓦斯抽放的有关规定，掌握各种平安、监控仪表和设备的用途及操作程序。二、平安管理措施1、瓦斯管安设要尽能够直，并靠帮。有合理的流水坡度，吊丝、垫墩齐全结实，在每个汇水点设置放水安装，插孔、孔壁不漏，经常有专人维护。2、定期按时测定钻场负压、

3、瓦斯流量、温度、气体成分，随时掌握抽放形状，发现问题及时处置。3、钻孔抽放瓦斯浓度低于25%时，该当采取措施进展处置直至停抽。4、抽放必需设置调控阀门，以便及时调整抽放负压和抽放流量。5、必需对采空区的抽放负压、气体温度、气体成分、一氧化碳浓度严厉控制。在检测中一经发现温度超越50、一氧化碳浓度超越0.005%，应及时采取措施，严密监控，并报告矿调度。6、一切参与采空区密闭墙施工及抽放管路撤装的任务人员必需掌握施工的岗位作业规范，熟知瓦斯的根本知识，严厉遵守煤矿平安规程。7、平安员担任现场把关。8、对采空区密闭墙及撤装地点的瓦斯浓度不得超越1.0%，否那么必需停顿作业，采取措施处置瓦斯。9、在

4、采空区密闭施任务业时必需运用铜质工具，以防火花产生。10、在管路安装及撤除时必需轻拿轻放，以免碰撞。11、为确保平安，埋入密闭墙的一段管路不回收。12、及时掌握抽放系统的各种数据并及时填写抽放瓦斯等各种报表。三、主要技术措施1、瓦斯抽放系统运转前，必需对瓦斯抽放泵及管路系统进展全面检查和维修，检查内容：瓦斯抽放泵电器设备的完好，水电闭锁、供水及排水系统等。确认无问题方可正常运转。2、瓦斯抽放泵运转前，应在负压侧管路的各低洼点安装放水器。3、由于抽放管路为新安装的钢管，运用前必需运用压风或水冲洗，且在抽放管路负压侧安装铁筛网过滤。4、瓦斯抽放泵运转过程中，应确保有专职瓦斯抽放泵司机值班，操作，抽

5、放司机必需是经过培训并获得合格证的人员担任，并且严厉按照抽放泵的操作规程操作，严厉执行现场交接班制度。5、瓦斯抽放泵运转过程中，抽放泵司机应仔细察看抽放泵的运转情况，做好各种参数的记录，发现异常及时停泵处置，并汇报调度室及相关人员。6、加强抽放地点的瓦斯管理，抽放管与弹簧管之间的衔接段必需运用铁丝扎紧。7、抽放地点必需建立公用的瓦斯检查记录牌，实行巡回检查，次数不少于3次。8、抽放泵站方圆20米范围内，不得有明火，不得有易燃、易爆物品，并安装四只干粉灭火器和不少于0.5m3的黄沙。9、必需维护好瓦斯抽放管为方便识别，抽放管路喷字，严禁砸碰管路，一旦撞坏，必需立刻通知泵站司机停泵，并汇报调度室处

6、置。10、加强瓦斯抽放泵正、负压侧管路检查和维修，每天安排专人对一切管路进展巡回检查，发现问题及时处置，确保抽放管路处于完好形状。11、加强瓦斯抽放室的检查和管理，瓦斯抽放室必需配备、交接班记录本、设备运转记录本等。12、瓦斯抽放室为关键场所，非任务人员不得入内。13、瓦斯抽放泵操作程序：三、抽放系统安装的技术平安措施一、根本要求1、瓦斯抽放系统的安设、运用等必需遵守和的有关规定。2、抽放系统安装所用资料均必需为煤矿井下允用产品，并具备煤矿平安产品标识准用证。二瓦斯抽放泵的安装抽放泵应尽量安装在专门的瓦斯抽放泵房内，泵房内须有足够的照明、消防等设备，严禁堆放易燃品，并严禁无关人员进入泵房。设备

7、的详细安装尺寸请按照产品阐明书安装。三抽、排放管路及附属设备安装抽、排放主管路采用直缝焊接钢管，法兰衔接，安装时采用锚杆吊挂在巷道顶部，也可以采用其他支撑方式安装在巷道壁上，但不能影响行人和行车，并尽量防止与电缆安装在同一巷道壁上，管路全程严禁与带电物体接触，并在管路上设置可靠的接地设备。抽放主管路应安装调理闸阀，在管路的低洼处安装人工负压放水器，定时放水，保证抽放效果；抽放支管按抽放工艺要求设置阀门、流量计、放水器等。抽放一切金属件均须做防腐处置，管路安装后还需做密封性能实验，并进展吹扫出理，以免管路漏气和管内有杂物，密封性能实验可运用水或压风试压，试压压力0.2Mpa，1h内压降不超越10

8、%。1、阀门为了调理和控制瓦斯抽放量和负压及流动道路，确保检修和改换管路及管件时的平安，设计思索在抽房管路分叉处、泵房吸排气主管、放空管、吸空管、瓦斯泵排气两端等位置设置阀门。1在抽放主、支管分叉处设置控制阀门，调理管抽放量。抽放管路检修和改换时封锁该阀门。2在瓦斯泵进、排气两端设置阀门。当任一台瓦斯泵不能运转时，封锁该台瓦斯泵进出气两端阀门，翻开另一台瓦斯泵进出气阀门并启动，继续抽放瓦斯。3当瓦斯泵站或水封防爆器、进气过滤器有妨碍，系统不能运转时，翻开进气旁路管闸阀和排空管闸阀，封锁缺点区域相关闸阀，实现自然排放。2、放水器设计在抽放站进气瓦斯抽放管路、井下瓦斯抽放管路拐弯处、低洼处设放水器

9、。3、防爆、防回火安装为了预防一旦发生瓦斯爆炸事故，破坏抽放设备，设计在抽放站吸排气瓦斯管路上设水封式防回火防爆器。4、丈量流量和压力安装流量和压力丈量安装包含在瓦斯抽放监测监控系统中，见瓦斯抽放监测监控系统图内容。5、除渣安装定期对抽放管路的放水器进展放水，确保抽放管路畅通。在抽放泵进气侧装着过滤器出渣安装。定期去除残渣等杂物，防止管路堵塞，确保抽放质量。6、放空管放空管布置在间隔 抽发放泵站5m处，瓦斯泵所抽的瓦斯经过防空管进展排放。放空管高出房脊5m以上，设计高度为12m。四、瓦斯抽放钻孔平安措施为了确保施钻任务顺利进展，制定如下平安技术措施：一、普通要求1仔细组织学习平安措施、相关内容

10、以及，人人都必需考试合格后，方可上岗。2提高班前会质量，班班要执行手上交接，上不清，下不接，当班隐患当班处置，遗留问题必需向下一班交待清楚，跟班人员把好三关：消费、质量、平安三方面。3施工队留意掌握煤层及顶底板岩性的变化情况，及时反响信息，地质部门搜集各种地质资料，为施工效力。4在巷道的下帮掏毛水沟，水沟流水要畅通，确保巷道无积水。5施工队必需严厉按设计要求的钻孔方位、倾角、开孔位置、孔径施工钻孔，通风部门担任钻孔质量验收，每孔必检，对钻孔方位、倾角、长度及见煤、喷孔等参数必需准确搜集并做好记录。6在临近区域放炮须撤人时，施钻人员必需按要求撤离现场，并将钻机电源停掉。2、施钻的管理规定：1钻孔

11、施工前，必需做好施工前的一切预备任务。钻机必需严厉按运输的有关规定执行。钻机移设任务中须留意如下平安：A、钻机移设前必需切断电源，严禁电机带电搬运。B、拆、卸、安装钻机大型部件时，身体站立的位置必需能防止失手的损伤。2进入现场施工前，必需严厉检查现场巷道内的瓦斯情况，只需在瓦斯浓度小于1.0%以下，方可进展作业，严禁瓦斯超限作业。3进入现场施工前，班组长必需对任务地点的平安情况进展一次全面检查，确认无危险后，方准其他人员进入任务地点，每个作业人员必需经常仔细检查作业地点的顶板、帮壁、支架等情况，当发现危险时，必需立刻采取措施，进展处置，严厉敲帮问顶制度。4施工前，必需将钻机固定结实，严禁用钻杆

12、抵钻机，严厉按设计参数放线布孔。5作业人员必需携带便携式瓦斯检测报警仪和化学氧自救器。施任务业过程中，将便携式瓦斯检测报警仪分别悬挂在作业地点的进风侧和回风侧，瓦斯浓度超越1.0%，必需立刻停顿作业，撤出人员，停掉电源，向调度室汇报。待查明超限缘由且施钻地点瓦斯降到1.0%以下时，才准送电开钻。6开钻前，首先检查钻机固定情况，然后开闸门供水，当水从钻孔外返出了后方准开钻，进钻前开空车试车5分钟，严禁不试车就强行进钻。7操作人员衣帽、毛巾、灯线必需绑好，站立在电机另一侧，不能与给进手把呈不断线，钻进过程中不得翻越钻机，如需翻越必需停顿钻机运转，且与操作台人员联络好后方可翻越。8钻进时要掌握压力，

13、均匀给进，根据钻孔内煤岩软硬程度加压，不能随意加长压力把。9上下钻具必需用管钳卡紧背牢方能进展任务，且不得与孔口呈不断线，也不得挡住操作台人员视野，操作人员精神要集中，行动要一致，预防钻具跑出伤人。10钻孔内排出的钻屑，当班必需采取有效办发处置，以防止堵塞水沟、轨道。11钻进中出现顶钻、喷孔景象时，必需立刻停顿钻进，封锁供水，让其孔内瓦斯卸压自排，此时察看挂在孔口回风侧附近的瓦斯便携仪，当排出的瓦斯使任务点巷道内的瓦斯浓度超越1.0%时，切断电源，人员撤离现场。当任务点巷道内瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可恢复钻进，并要掌握速度慢进。假设再此出现顶钻、喷孔，那么再次按上述措施执行。钻进中出现卡

14、钻景象，且再卡钻初期没有喷孔景象时，钻杆要旋转起往外退，让出水将钻屑排完后再钻进，假设卡钻伴随顶钻、喷孔，那么首先采取上面的措施后再按卡钻处置方法处置普通都不得拔出钻杆，并立刻向调度室汇报。12一个班任务终了后应封锁电机，并把起动器手把打到零位。13钻孔施工终了后，先用黄泥堵孔，防止瓦斯压出，并在24小时内必需完成封孔作业。3、特殊措施1在施钻地点附近安设一组6个压风自救器和一台。2调整通风系统，使采面回风不直接流经施钻地点。开钻以前完成该区域通风系统调整。3采煤放炮时，撤出施钻人员，放炮期间，一切人员均不得进入回风系统。4放炮期间，待施钻地点瓦斯不超限，整个区域无异常，那么可坚持正常施钻。5

15、假设备钻地点发生平安异常，那么立刻按平安道路撤离现场。二、钻孔封孔抽放钻孔封孔方式主要有水泥注浆封孔、聚胺脂封孔、人工水泥沙浆封孔等。封孔段长度：封孔段在煤层，封孔长度大于8m，封孔段在岩层，封孔长度大于5m。1、水泥注浆封孔采用水泥注浆封孔，封孔长度容易到达设计要求，封孔率高，钻孔封孔效果好，但操作较复杂。矿用封孔泵其主要由封孔管采用抗静电的工程塑料或铁管。回采任务面预抽孔封孔长度为5m，掘进任务面边掘边抽钻孔封孔长度为5m同时将上循环抽放钻孔的残孔封孔8m封孔资料采用425#硅酸盐水泥，配比为1：0.4；孔内抽放管长度6m，为1.5寸双抗塑料管或铁管，封孔长度为5m，抽放管在孔内端钻102

16、0个直径为10mm的小孔，并用双层铁筛网扎好。封孔工艺过程普通在打钻将要终了时就可开场预备水泥沙浆。水泥沙浆普通应预备参与适量的膨胀剂。以防止凝固后收出现裂痕。当钻孔倾角较小时可适当增大浆液的浓度。井下封孔操作方法为：a检查封孔泵能否完好，封孔所需求的工具，配件能否齐全；b检查抽放钻孔所需抽放管能否齐全，长度能否到达要求25mm，长度3mc根据井下顺层抽发钻孔的抽放深度，计算所需的水泥量，在封孔5m的孔普通是用一包水泥，水泥：水=1：0.4分量比d直接将井下装水泥的袋子缠绕在抽放管上，送入钻孔内封住空口，其做法如下如图井下注浆封孔方法表示图将抽房管的一端与注浆管摆放在一同，其重叠处约30cm左

17、右；预备编织袋将水泥倒入封孔泵的搅拌器内后，就可空出将袋子开口端向孔口处，如下图将抽房管与注浆管缠绕；用麻绳或麻线等，将抽放管、注浆管及编织袋捆紧；如下图送入孔内；按泵的操作规程，开动泵搅拌水泥浆，均匀后并开场注浆，如下图，水泥浆先将编织袋胀大，并封住钻孔，继续注浆直到注完为止，注浆时，孔口能够会漏一些浆，但不会影响整个封孔质量；注完后即可直接将注浆胶管拔出。e)按以上方法进展下一个孔的注浆封孔；f一切要封的钻孔封完后，要对封孔泵进展清洗干净。2、聚氨酯封孔封孔用瓦斯封孔袋进展封孔。选用瓦斯封孔袋封，孔封孔深度普通为8-10m。3、人工水泥砂浆封孔人工砂浆封孔是运用配制好的水泥砂浆或黄泥砂浆经

18、过人工方式封入钻孔，水泥浆凝固，将钻孔与抽放管间的简密封。人工水泥砂浆封孔操作简单，封孔本钱低，但封孔效率低，气密性差，抽放效果差。五、瓦斯抽放方法可采煤层是、煤层，初期在煤层布置一个采面两个掘进头，瓦斯主要来源于本煤层涌出。因此，对本煤层进展瓦斯抽放，降低任务面的瓦斯涌出量。进展掘进任务面的边抽边掘有突出危险时还需在任务面前方打排放钻孔或先抽后掘，降低瓦斯涌出量或消除掘进任务面的突出危险性。1、巷道掘进边掘边抽瓦斯抽放1钻场布置在掘进任务面后5m处的巷道两帮各施工一个钻场。其规格为：长高深=4m2.6 m2m，采用木棚支护。相邻两组钻场之间的间距为30m。2钻孔布置在每一钻场内，沿走向布置3

19、个边掘边抽钻孔，即左、右钻场各3个，孔深40m左右。钻孔编号为1#6#。左边钻场1#、2#、3#钻孔终孔位置在任务面前方煤层中部，距巷道轮廓线的间隔 分别为2m、4m、6m，开孔位置离巷道中心线的间隔 在2m以上。右边钻场为4、5、6钻孔的终孔位置、开孔的位置与左边钻孔的要求一样。该钻孔布置参数在对抽放量、抽放浓度等调查后再进展适当调整，钻孔、钻场布置见附图，钻孔参数见表1。表1：钻孔参数表孔号与巷道中心线偏角倾角孔深m开孔位置距中线距底板1#0.02.040.02.60.82#3.03.040.03.11.43#6.03.040.03.11.24#0.00.040.0-2.60.85#-3.

20、0-1.040.0-3.11.46#-6.0-2.040.0-3.01.2注：1)、开孔距巷道中心线，左为“+，右为“-。2、钻孔方位以想到中心线为参考，偏角：左偏为“+，右偏为“-。3、钻孔倾角，仰角为“+，俯角为“-。4、当煤层沿走向有起伏时，根据详细的角度对钻孔倾角进展修正。A A图：巷道掘进瓦斯抽放钻场及钻孔布置图2、巷道掘进时先抽后掘瓦斯抽放随开采深度的延伸，当矿井具有煤与瓦斯突出危险时，应加强巷道掘进时先抽后掘瓦斯抽放任务。在煤巷掘进任务面迎头向掘进巷道前方煤层施工扇形钻孔，每个循环施工9个钻孔。长钻孔深度40m，每个循环间距30m，钻孔终孔分别距巷道中心线0m、2.5m、4m，进

21、展瓦斯抽放。如图3所示。以上钻孔倾角原那么上必需保证钻孔在煤层内，钻孔倾角与煤层顶底板平行或根据煤层的厚度略有上、下倾角，方位角指与巷道中心线的夹角，当掘进任务面抽放钻孔较多时，为扩展抽放区域面积，提高抽放效果，抽放钻孔应以巷道中心线为基准，向周围煤体呈放散装陈列。见图图：巷道掘进时先抽后掘瓦斯抽放钻孔布置图 3、抽放参数确实定1抽放浓度确实定根据目前矿井的详细情况，1504区-780顺槽瓦斯抽放浓度为30%。2抽放时间1504区-780顺槽预抽时间为90天。 3抽放负压按其它矿井的瓦斯抽放阅历，高负压抽放是孔口负压大于13kpa，低负压抽放是孔口负压应大于5kpa；假设不利用瓦斯，瓦斯排放管

22、出口的正压普通小于500pa。4、抽放钻孔施工设备1504区-780顺槽掘进瓦斯抽放钻孔施工选用西安产ZDY3200S钻机。ZDY3200S煤矿用坑道钻机主要用于煤矿井下钻进瓦斯抽排放孔、 注浆灭火孔、煤层注水孔、地质勘探孔及其它工程孔，也可用于地面地质勘探孔及其相应的各类孔。主要技术参数：a.回转安装 额定转矩(Nm)3200额定转速(r/min)220油马达型号A6V160MA油马达排量ml/r46160钻杆直径mm73主轴通孔直径mm75b.给进安装主轴倾角()0+90最大给进力(kN)112给进速度m/s00.22最大起拔力(kN)77引拔速度m/s00.32给进/引拔行程mm600c

23、.泵站电动机型号YBK2-225S-4额定功率kw37额定电压v380/660额定转速(r/min)1480主油泵型号A7V78MA额定压力MPa35主油泵排量ml/r063主油泵流量l/min089副油泵型号10SCY14-1B额定压力MPa31.5副油泵排量ml/r010副油泵流量l/min013液压系统额定压力MPa主油泵21副油泵21油箱有效容积(L)180d.整机适用钻孔深度m350/100终孔直径mm150/200主机外形尺寸mm230011001560钻机质量kg2040二、抽放系统安装的技术平安措施1、根本要求1、瓦斯抽放系统的安设、运用等必需遵守和的有关规定。2、抽放系统安装

24、所用资料均必需为煤矿井下允用产品，并具备煤矿平安产品标识准用证。2、瓦斯抽放泵的安装抽放泵应尽量安装在专门的瓦斯抽放泵房内，泵房内须有足够的照明、消防等设备，严禁堆放易燃品，并严禁无关人员进入泵房。设备的详细安装尺寸请按照产品阐明书安装。3、抽、排放管路及附属设备安装抽、排放主管路采用直缝焊接钢管，法兰衔接，安装时采用锚杆吊挂在巷道顶部，也可以采用其他支撑方式安装在巷道壁上，但不能影响行人和行车，并尽量防止与电缆安装在同一巷道壁上，管路全程严禁与带电物体接触，并在管路上设置可靠的接地设备。抽放主管路应安装调理闸阀，在管路的低洼处安装人工负压放水器，定时放水，保证抽放效果；抽放支管按抽放工艺要求

25、设置阀门、流量计、放水器等。抽放一切金属件均须做防腐处置，管路安装后还需做密封性能实验，并进展吹扫出理，以免管路漏气和管内有杂物，密封性能实验可运用水或压风试压，试压压力0.2Mpa，1h内压降不超越10%。1、阀门为了调理和控制瓦斯抽放量和负压及流动道路，确保检修和改换管路及管件时的平安，设计思索在抽房管路分叉处、泵房吸排气主管、放空管、吸空管、瓦斯泵排气两端等位置设置阀门。a、在抽放主、支管分叉处设置控制阀门，调理管抽放量。抽放管路检修和改换时封锁该阀门。b、在瓦斯泵吸、排气两端设置阀门。当任一台瓦斯泵不能运转时，封锁该台瓦斯泵进出气两端阀门，翻开另一台瓦斯泵进出气阀门并启动，继续抽放瓦斯

26、。c、当瓦斯泵站或水封防爆器、进气过滤器有妨碍，系统不能运转时，翻开进气旁路管闸阀和排空管闸阀，封锁缺点区域相关闸阀，实现自然排放。(2)、放水器设计在抽放站进气瓦斯抽放管路、井下瓦斯抽放管路拐弯处、低洼处设放水器。(3)、防爆、防回火安装为了预防一旦发生瓦斯爆炸事故，破坏抽放设备，设计在抽放站吸排气瓦斯管路上设水封式防回火防爆器。(4)、丈量流量和压力安装流量和压力丈量安装包含在瓦斯抽放监测监控系统中，见瓦斯抽放监测监控系统图内容。(5)、除渣安装定期对抽放管路的放水器进展放水，确保抽放管路畅通。在抽放泵进气侧装着过滤器出渣安装。定期去除残渣等杂物，防止管路堵塞，确保抽放质量。(6)、放空管

27、放空管布置在间隔 抽发放泵站5m处，瓦斯泵所抽的瓦斯经过防空管进展排放。放空管高出房脊5m以上，设计高度为12m。六、瓦斯抽放系统计算及设备选型1、抽放量及抽放浓度计算根据的实践情况预测后期瓦斯数据按5m3/t进展计算，矿井瓦斯储量和可抽储量分别为40000万m3和14000万m3，详见表3.矿井效力年限30a，即在30a的时间内要抽出14000万m瓦斯，即纯瓦斯抽放量=Q抽k/(an1440) (m3/min)式中：Q抽可抽瓦斯量， a效力年限，年； n年抽放天数，天； k瓦斯涌出备用系数，取1.25。即：瓦斯抽放量=1400000001.25/(303651440)=11.10(m3/mi

28、n)所以矿井抽放的纯瓦斯量要到达11.10(m3/min)；回采任务面的瓦斯绝对涌出量占矿井总量的50%，掘进任务面瓦斯绝对涌出量占矿井总量的30%，其他煤层巷道或采空区瓦斯涌出量占矿井总量的20%进展计算，回采任务面抽放11.1050%=5.55 m3/min；各掘进任务面抽放量为11.1030%/2=3.33m3/min两个掘进头；临近层、采空区的抽放量为11.1020%=2.22 m3/min。2、抽放管路系统的计算及选型1、抽放管路系统确实定矿井总回风瓦斯浓度较高，因此，根据矿井采掘的详细位置及布置，确定将抽放泵设在地面，位置位于风井附近、地势平坦，无地质灾祸和洪水影响的地点，瓦斯泵房

29、50米范围内无主要建筑和民房，在泵房周围20米设立围墙或栅栏，并严禁明火。其管路敷设系统详见附图。回采任务面、掘进任务面预抽钻孔回风石门回风井瓦斯抽放泵站。2、抽放管路系统计算1瓦斯管径计算瓦斯管径选择的恰当与否对抽放瓦斯的建立投资及抽放效果均有影响。直径太大，投资就多；直径过细，阻力损失大。故普通采用下事式计算，并参照抽放泵的实践才干使之留有备用量，同时髦需思索运输和安装的方便。D=0.1457(Q混/V)1/2式中: D瓦斯管内径，m； V管道内混合瓦斯的经济流速，m/s，普通取V=515m/s; Q混管内混合瓦斯流量，m3/min。思索到井下大巷断面较小以及按装时对消费会有一定影响，所以

30、井下抽放主管拟采用一次性敷设完成。按照大管径流速取大值、小管径流速取小值，管路系统较长者流速取小值、管路系统较短者流速取大值的原那么选取经济流速，抽放瓦斯管径计算结果见表4表4：抽放管径计算管路称号纯瓦斯流量m3/min瓦斯浓度混合瓦斯流量Q混气体流速m/s计算内径mm选材内径mm安装地点备注主管11.12055.512313500回风井高负压干管11.12055.512313350回风巷高负压支管3.332016.6514159200掘进面高负压支管5.552027.7514205200采煤面高负压2抽放管材的选择和管径确实定抽放管材均选择焊接钢管，经过计算，高负压主管选用D=500mm的焊

31、接钢管，高负压抽放干管选用D=350mm的焊接钢管和抗静电PE管，高负压抽放支管选用D=200mm抗静电PE管。3管路阻力损失计算瓦斯管路的阻力分摩擦阻力和部分阻力两种。a、直管阻力急计算 直管阻力损失按下式计算： H=9.8LVQ2/(KD5) H阻力损失，pa; L直管长度，m； Q瓦斯流量，m3/h； D管道内径，cm； K与管径有关系数，查表；V混合瓦斯对空气的相对密度，查表。抽放管路阻力损失计算应选择抽放系统效力年限内一条最长的抽风管路进展计算，根据本矿的矿井开辟布置，从泵站到达井下现回采任务面的抽风管路约4500m计算抽放管直管阻力损失，其结果见表5。表5 抽放管直管阻力损失表 抽放管路直管阻力表管路称号相对密