gass-2040系统用户手册

1、GASS- 2040气体分析取样系统用户手册v1.20博纯办事处:宁区仙霞路 137 号: (86 21) 5206-8686国际1801 室:200051传真: (86 21) 5206-8191: n邮件:目录1. 简介62. GASS-2040.7探头、探头过滤器及自动反吹（可选）：7过滤器：7自动过滤器排水器（可选）：8取样泵（可选）：8Nafion干燥器：8氨洗涤器（可选）：9反吹气免加热干燥器（可选）：9反吹气射流泵（可选）：92.9 Z-反吹 （可选）：93. 安装103.1 安装10电气连接11电力布线11输入/输出（I / O）接线11管路连接12取样口12反吹气供应12过滤

2、管连接器（可选13反吹废气13反吹射流泵进口连接器（可选）13控制系统操作13总论的13操作员界面144.3 系统运行.14输出15a.b. 系统状态指示灯15系统预热15自动过滤排水器（可选）16探头及过滤器自动反吹（可选）174.7.电加热系统17.19过滤器19干燥器20氨洗涤器205.附录 A21规格21附录B221. PD 干燥器拆卸2222. PD 干燥器重新组装23附录 C271. GASS-2040 系统的备件列表27附录 D28烟囱安装系统28法兰安装29支架安装29附录 E301. Z-反吹30故障检修30帮助提示303警告公司（Perma Pure LLC）生产的样气调节

3、设备。感谢您选择博纯希望您新购的样气调节设备能够安全运行。所有安装或使用本设备的行安装或操作。都应当在阅读本书后，方可进为降低安全隐患，您应当遵守当地及国家对该设备安装和操作的有关规范。不同地区的规范是不同的，此外规范还可能发生变化。您应当决定选择遵守哪些规范，您还有责任核实设备以及设备的安装和运行符合版的规定。您需要遵守的最基包括NEMA）消防规范国家电气规范电气制造商等中的相关规定。您也可以从当地的装和运行的安全。部门或机关需要遵守哪些规范和标准，保证安如果您没有能够遵守所有适用的规范和标准，可能会导致设备损坏或严重的人身无法保证本书所指的产品适合您使用时不可超出预定用途。也不负责为您提供

4、系统设计、安装、操作等。本产品运行如果您对本设备的安装或操作有任何疑问，或需要了解的信息，请您拨打1-，与联系。本书是以印刷时的资料编制而成。博纯致力于不断改进产品及服务质量，因而保留对产品和（或）用户手册随时改变的权利，对改变恕不另行通知，也不承担任何责任。本书中提及的产品特征可能在某些版本的产品上并不具备。本设备的安装及操作警告。应当接受过培训，还应当熟练掌握英文，以便完全理解用法说明和安全商标Nafion 和 Teflon是EI DuPont de Nemours的商标1996 年-2005 年，博纯公司。保留所利。4质保和免责:卖方保证其按照本提供的产品在交付给买方时，符合买方的规格，

5、且在正常使用和维修条件下不会出现缺陷。按照本担保，卖方提供的产品在卖方工厂首次装运之日起一年以内（产品或消耗品为正常的使用以内）被发现存在缺陷，或卖方检查中发现材料和工艺存在缺陷时，卖方承担的唯一义务和责任限于在其工厂内，由卖方选择对产品进行维修或更换。买方同意以下规定：（1）卖方或卖方代表就产品或产品在特殊用途或应用下的适宜性和可取性而提供给买方的任何技术、信息、建议、等，仅是根据卖方的做出，且只能资料，不可认为卖方表示或保证产品在上述特殊用途或应用下具有适宜性和可取性；（2）买方对产品的使用和应用承担全部责任，且买方他人把产品投入使用或应用时，应当实施所有必要的测试和分析，验证产品适宜该使

6、用或应用；（3）买方或他人对产品进行加工、处理、装卸和（或）制造时可能会改变产品的特性、规格和（或）性能，买方和他人实施上述操作的性质或能否满足买方或他人的需求，卖方不承担任何责任。，以及产品经过上述操作后，卖方对按照本提供的产品不提供其它明示或默示的担保，包括但不限于适销性的默示担保、特定用途的适用性等本文明确排除的担保。在任何情况下或根据任何法律理论，由于疏忽、担保、严格责任、合同等造成的利润损失或特殊的、偶然的、或必然的损害，卖方不承担任何赔偿责任。对于本订单和（或）根据本订单交付的产品，卖方承担的赔偿责任不应当超方根据本订单收到的货款。51. 简介博纯公司 提供的GASS-2040样气

7、预调节系统是为供分析用的样气而设计。GASS-2040系统可对高性、高水分样气进行调节，消除样气中可能存在的酸雾或氨，同时保留需要检测的化合物。下面的图1是GASS-2040系统的略图。标准功能包括：-加热外壳-过滤器（一个或多个）微粒和（或）絮凝- 博纯 Nafion气体干燥器(一跟或两根)-温度控制器-干燥器吹扫流量控制可选功能包括：反吹气免加热干燥器加热采样泵过滤器排水氨洗涤器(一个或两个)反吹气射流泵-Z-反吹探头和自动反吹探头过滤器和哈氏合金换热器可选吊环（探头型标准配件）加热探头过滤器及哈氏合金换热器可选反吹蓄压器（用于反吹探头过滤器）微粒或絮凝过可选氨洗涤器图中显示为两个滤器用于

8、清除颗粒及酸雾Nafion 气体干燥器（用于样气中含有氨的情况）单个或两个可选加热头采样泵干燥器加热器PLC 控制器净化气体无热式干燥机（用于无法得到仪表气源时）探头系统固定支具反吹射流泵稳流器和指示计.反吹空气流量计电气接头加热进气连接头图 16可选采样探头加热背板2. GASS-20402.1 探头、探头过滤器及自动反吹（可选）：GASS-2040系统内置探头过滤器等，可从烟囱上的样气提取点处对样气进行处理，从而省去了高温加热管线。从烟囱提取的气体会通过一个两微米的陶瓷过滤器，去除油质和酸质悬浮微粒。样气从离开烟囱后立即参考附录D安装说明）。燥并冷却，防止样气成份发生变化（请选用反吹组件后

9、可定期使压缩气体反向通过元件，降低探头过滤器的频率。这一动作可去除过滤器上的颗粒，使其返回烟囱内。反吹系统中还包括一个校准气体流量传感器，可以在校准气体吹过时，停止反吹。2.2 过滤器：使样气通过一个1的过滤器去除微粒和悬浮物。GASS-2040系统的标配过滤器带有一个硼硅酸盐玻璃过滤器元件，元件上含有碳氟黏合剂。该元件是消耗品，可耐受高温气体。除去除微粒外，该元件还可絮凝液体悬浮物及微滴。该过滤器有两种使用模式：1. 微粒过滤器：气体从元件外部流入元件面上，可以目测元件的状态。收集到的微粒将在元件外表2. 絮凝及微粒过滤器（见图2）：气体从元件器将冷凝物排出。流到外部。通常会安装自动排水图2

10、7层排水层排水器样气气体出口样气气体进口2.3 自动过滤器排水器（可选）： 如果预计采样过程中会出现絮凝，则应当为系统安装自动过滤器排水器定期清除收集到的液雾。这些液雾通常为酸雾。真空或加压型号带有自动排水器。1. 真空配置：使用射流泵将压缩气体通过文氏管产生真空，利用真空将过滤器排水器上收集的 液体排出。这是一个循环过程，通过可调节的数字计时器控制电磁阀的开关状态，从而控制供应压缩气体。2. 加压配置：该型号无需安装射流泵，因为无需使用真空来排出样气。因而可以使用电磁阀直接控制冷凝物的排放。循环周期由样气中液体的数量决定，所以周期长短会有所不同。2.4 取样泵（可选）：取样泵抽取样气并输送到

11、分析器。取样泵的样气流量为每分种10升。取样泵的安装位置通常是铅垂在絮凝过滤器和干燥管之间或是絮凝过滤器和氨洗涤器（如果存在）之间。泵头安装在系统的加热部，而电机安装在控制部。这种结构可以使泵头温度保持在样气的之上，防止发生结露。可选采样泵上安装了一根涡流冷却管，使控制箱保持在一个可以接受的温度上。使用PLC控制为涡流冷却管送气的阀门。压缩气体要求为4 scfm(标准立方英尺每分钟), 80psi。2.5 Nafion干燥器：博纯 Nafion膜片干燥器安装在过滤器的下游。样气进入干燥器后，分流到若干个径的Nafion管中，Nafion管的呈平行束排列，如图3所示。气体进入Nafion管后与N

12、afion膜管壁接触。通过渗透蒸馏有选择性地把水蒸气从样气中移除。膜片内外侧水蒸气分压的差别驱使水蒸气通过管壁。样气从进气口流到出气口，水分不断地被清除，样气通过干燥器时其被降低了。湿净化气出口干气出口图 3干反吹气从样气出口进入干燥器，执行两个功能：8干净化气进口湿气进口为样气中的水蒸气提供媒介，以便将水蒸气清除。沿干燥器的长度形成温度梯度。大气中的反吹气体从样气出口进入干燥器后，可将该部分干燥器冷却。带需要通过反向气流沿干燥器长度形成温度梯度。为有效地保持这种温度梯度，需要监测反吹气体的排放温度，并使用电子式温度控制器控制温度。反吹气体通过干燥机时经过加热达到理想的样气进气温度。温度梯度可

13、迅速去除水蒸气，并减少最终的。如果反吹气温度开始下降到设定温度以下，系统背板会加热。通过铝加热块把背板中的热量传到干燥器的壳管。反吹气体流过干燥器壳从壳中获得热量。通过这一过程可严密控制反吹气体的最终温度，并保持连续的温度梯度。应当注意地是干燥器仅会清除水蒸气状态的水分。如果液体水进入干燥器，干燥器的效率将会下降，甚至会完全失效。管子使用液态水要伸长约10%。将干燥器的一部分进行加热，大运行效率。后，在管内会形成打结，导致管子比干燥时样气冷凝，可实现Nafion干燥器的最2.6 氨洗涤器（可选）：当使用氨气或尿素来降低氮氧化物的水平或样气中出现氨气时，必须选用氨洗涤滤器。氨盐可以在干燥器管中沉

14、积，如果不从样气气流中去除可对干燥效率造成性影响。氨洗涤器由聚砜和316 SS壳体和填充的磷酸类介质及惰性陶瓷组成。上述介质需要定期更换。请参考第6.3节的更换说明。2.7 反吹气免加热干燥器（可选）：如果没有-40C的反吹气体，可在GASS-2040上安装免加热干燥器对压缩气体进行干燥。免加热干燥器的出口将连接到标准反吹气流控制器上。免加热干燥器可完全自动连续运行，处理不含油质的压缩气体时无需任何。2.8 反吹气射流泵（可选）：如果样气的真空度大于5英寸水柱以上时，需要安装反吹气体射流泵。射流泵生成的真空可降低反吹气体的压力，防止Nafion管压扁。2.9 Z-反吹 （可选）：为使环境符合I

15、 大类II 小类规格，应当使用 Z-反吹（请参考附录 E）。93. 安装（请参考图 4）3.1 安装机组在安装时应当避免雨雪直接冲刷。如室外温度可能低于-10C 请不要将机组安装到室外。探头 - 请参考附录D 自动反吹-请参考附录D Z-反吹 -请参考附录E总流程示意图- 请参考图 41. 把GASS-2040系统安装在垂直面上，使干燥器和过滤器部分在顶部，控制部分在底部。2.附着并固定到坚固的表面上。10图 43.2 电气连接a.电力布线GASS-2040系统预定为硬连接，需要由用户提供断开开关和电线，开关和电线在 115/230/VAC时应当能够提供5A/10A的电流。外部断开开关应当符合

16、IEC 60947-1及60947-3标准，并安装在设备的近接处，方便操作员操作，开关上应当明确标注为 GS-2040的切断装置。把系统按要求接地。要符合安装地所有电力规范的相关要求。按照下面图4的要求连接电线。保险丝盒为1.25 x 0.25玻璃保险，需要还应当更换为相近额定值的保险丝。PLC电源的保险丝盒位于接线端子上部，使用5mm x 20mm，1.0A，速熔保险丝，需要还应当更换为相近额定值的保险丝。b. 输入/输出（I / O）接线PLC输出应当为24 VDC且应当“纯源化”（见图5）。即当PLC逻辑发出打开命令时，输出端子从0 VDC上升到+24 VDC，为标志或供电的装置提供电流

17、。装置启动不应当超过0.5A，24 VDC时的最小负载应当大于10 mA。还应当安装0 VDC端子连接器作为电流吸收器闭合输出电路。纯源化输出PLC普通 负载 11输出输出开关图 5PLC输入应当为24 VDC且应当“纯源化”（见图6）。即输入打开后，发信号告知PLC逻辑，已发生某个动作或需要发生某个动作，应当为输入端子提供+24 VDC。还应当安装一个+24 VDC端子作为电流源闭合输入电源。吸收输入输入3.3 管路连接a. 取样口- GASS-2040 探头版本请参考附录D可选加热管线1.将加热管线密封安装到套管中。2.确保把O形密封件安装到外壳的外面（在套管和壳壁之间）。3.将加热管线穿

18、过密封进入壳体中。4.将样气管线连接到压合接头上（标有“湿样气进入”）。5.使用热将进口密封管线收缩到加热管线周围。6.把系统的样气出口连接到与分析器相联的样气管线上。连接时无需使用高温加热管线。如果样气管线需要应当采取防冻措施。在冻结温度中，管线b.反吹气供应仪表气源反吹气体应当为仪表级气源，且不应当高于40OC。1. 把调节后的反吹供气线连接到膜片干燥机的1/4NPT反吹进气口（标有“仪12普通输入感应表空气”）。最大气压为100 psig。免加热干燥器（可选）1. 把不含油质的压缩空气管线连接到接口上（标有“反吹气体进口”）。建议使用油絮凝预过滤器。2.通过外壳底部的1/4” NPT接头

19、排出免加热干燥器反吹气体。湿气可直接排放到大气中或输送到较远的地点。c. 过滤管连接器（可选）从射流泵出口连接管线到指定的收集/废气盆槽，盆槽中含有吸酸介质可防止废气流向大气。10英尺及以上内径的管线用于排放废气且距离较长时，连接时可使用内径为1/4”的管线 。管线不可阻碍反吹气体。d. 反吹废气反吹废气中可能含有液态水。如果需要可从反吹气体出口接出管线延伸到远处。管线不可阻碍反吹气体。10英尺及以上内径的管线用于排放废气且距离较长时，连接时可使用内径为1/4”的管线 。e. 反吹射流泵进口连接器（可选）把供气管线连接到压合接头（标有“压缩空气”）。4.控制系统操作4.1 总论的GASS-20

20、40系统由一个操作员界面面板和一个Koyo DL06 PLC组成，后者可完成多项功能。PLC可控制两到三个上安装的系统标准配备三个温度控制回路。壁装式系统标准配备两个回路。烟囱回路，多出的一个回路用来控制探头过滤器。除控制系统温度外，PLC还对系统温度进行不间断的，如果某个温度值与其设定温度偏差很大，PLC会启动。关于PLC功能请参考第15页中 “系统运行”。PLC还控制着可选加热探头过滤器反吹空气及絮凝式过滤管的时间安排。可使用软布和温和的清洁剂擦拭显示面板。不可在不锈钢外壳上使用氯剂。134.2 操作员界面图7为操作员界面面板，操作员界面可作为输入设备控制温度显示及时间和温度设定点。OC1

21、.2.3.外壳温度当前外壳空气温度，OC干燥器温度 当前干燥器排气温度，排水时间设定（可选功能）-絮凝过滤管循环间隔时间的设定点（默认循环时间为8.0小时，排出时间设定为6秒）可调范围： 000.0 小时（通常在测试时选用）到999.9 小时（关闭）OC4. 外壳温度设定 外壳温度设定点，可调范围：0 到100OC，默认值： 65OCOC5. 干燥器温度设定 干燥器温度设定点，可调范围：外壳温度可达到110 OC，默认值：70OC6. 反吹时间设定（可选功能）-探头过滤器反吹循环间隔时间设定点。（默认循环时间为8.0小时，反吹时间设定为2秒）可调范围： 000.0 小时（通常在测试时选用）到

22、999.9 小时（关闭）图 7使用操作员界面时，可按住“选择”按钮，所需参数旁边的LED灯亮起时松开按钮。如果参数可能是外壳温度，也可能是干燥器温度，则同时显示两个温度的数为设定值，按“向上箭头”或“向下箭头”可调节设定值。值。如果参注意设置温度时，干燥器温度不可低于外壳温度。例如：1. 如果将外壳温度设定为60OC，控制器允为干燥器设定的最低温度为60OC。2. 干燥器温度设定为60OC时，如果把外壳温度设定值提高到60OC以上，干燥器温度设定值会自动到外壳温度的设定值。4.3 系统运行PLC可系统参数，确保运行正常，还可通过指示灯或利用数字输出发信号给外部控制系统，警告操作员可能存在的安全

23、隐患。14输出本系统共有三个数字输出，向外部控制系统发送信号告知已发现问题。a.请参考第11页“输入/输出”一节中关于连接的详细资料。主动是指相关的输出为“OFF”。在正常运行状态下（无主动），所有的输出为“ON”。如果系统供电中断，所以处于主动或OFF状态。- 干燥器反吹气低流量-如果用于反吹干燥机的气流过低，该警报会启动。气流由安装在外壳下部，与干燥器反吹气体进口和出口连接的差压开关感应。一旦干燥器的反吹气过低，警报就会被激活。 温差电偶感应到任何一项系统温度低于其设定值5 OC以上后，警报就- 低温会被激活。一旦系统温度过低，警报就会激活。- 总警报 上述两个警报其中任意一个激活后，总警

24、报即被激活。如果系统已经接通电源，但上述两个警报未处于主动状态，则总警报也会激活。b. 系统状态指示灯电源按钮/灯是系统的基本状态指示灯，安装在控制面板左下方。根据警报输出的状态，以及系统是否达到运行温度，指示灯会进行闪烁。共有三种运行状态：，或以两种频率的一种- 启动/加热模式 在该模式下，指示灯以约1Hz的频率缓慢闪烁。系统会保持这种状态直到所有的系统温度项目达到各自的设定值。- 正常工作模式 在该模式下指示灯，不会闪烁。-模式 在该模式下指示灯以约4Hz的频率快速闪烁。系统处于以下两种状态时会启动该模式：1. 系统发现反吹气流过小。例如干燥机加热器过热后，断电保护启动。2. 系统各温度项

25、目全部达到各自设定值（进入正常工作模式）后，一个或多个温度项目低于设定值超过5OC。注意：实际低温输出不会受到系统状态模式的影响，在包括启动/加热在内的低温状态下都会激活。4.4 系统预热1. 打开系统的交流电源。此时不可开启样气气流！ 打开交流电源后，迅速检查排气口的反吹气流量。如发现任何原因引起的反吹气或气流，要先关闭交流电源，再查找问题。反吹气过少或无反吹气状态下运行系统会对膜片干燥器组件造成损害。15把反吹气流速调整到每分钟20-30升。把反吹气射流泵的真空水平调整到5 in-Hg（只是当GASS2040上游的样气压力低于大气压，并高于10英寸水柱的真空度时采用本步骤）。系统达到设定温

26、度后，再预留15-30分钟的预热时间。现在可以开启样气气流了。如果GASS-2040带有采样泵，当泵开关设定到“自动”位置时，泵会打开。可通过向PLC输入泵关闭从外部关闭采样泵。请参考第11页输入/输出布线一节以及附录中电气接线图有关连接的详细资料。4.5 自动过滤排水器（可选）按照第14页“操作员界面”一节中的说明调整排出周期。样气处于真空状态时，可使用射流泵产生足够的真空去除过滤器中的冷凝物（见图8）。这是最常见的布局方式，即采样泵安装在样气调节系统的下游。因为样气是被投送通过系统，过滤器中会出现一定数量的真空，把冷凝水从过滤器中去除需要的真空。PLC的排水计时器超时后，电磁阀启动，在接下

27、的6秒钟内允许压缩空气流到排水射流泵。射流泵反过来产生真空，去除冷凝物。冷凝物排出排水喷射器电磁阀图 8样气在正压力下时，可使冷凝物直接从电磁阀通过（见图9）。PLC的排水计时器超时后，电磁阀启动，使过滤器中的压力可以将冷凝物推出过滤器。电磁阀 16冷凝物排出样气气体出口样气气体聚结过滤器压缩空气进口止回阀样气气体进口样气气体出口聚结过滤器图 9可通过向PLC输入手动过滤器排水从外部开启过滤器排水。请参考第 11 页输入/输出布线一节有关连接的详细资料。4.6 探头及过滤器自动反吹（可选）按照第14页“操作员界面”一节中的说明调整反吹时间。探头过滤器中的尘土需要定期，延长元件的使用。可以使压缩

28、空气反向通过过滤器完成见图10）。反吹系统包括一个累加槽和一个电磁阀，用来完成工作。PLC中的反吹计时器超时后，电磁阀开启两秒钟。这样压缩气体可以从累加槽直接流到探头过滤器，迫使过滤器元件上收集到的尘土通过探头管线返回烟囱。然后计时器重新调整到用户选定的循环周期，重新开始为下一次反吹倒计时。计时器关闭之前，这一循环不断重复进行。发现校准气体流后，反吹计时器会被临时关闭。这样当系统正处于校准循环时，防止反吹阀开启。图 10可通过向PLC输入手动过滤器反吹从外部开启过滤器反吹。请参考第11页输入/输出布线一节及附录中电气接线图有关连接的详细资料。4.7.电加热系统1.检查确认过滤器与干燥器之间的样

29、气管线内无冷凝物。2. 如果可以看到水滴，把过滤器/干燥器温度提高5C。3.留出时间供系统稳定，然后再次检查是否有冷凝物。17反吹空气累加器样气气体进口反吹空气电磁阀样气气体出口样气气体进口需要，继续提高温度，每次5C，直到看不到冷凝物。 但不可超过 100C！4.系统最高温度为 100C。 系统在高于该温度时运行会对Nafion干燥器造成损害需要注意地是反吹气流要持续供应，且设定温度不可高于 100C，否则会对干燥器造成损害。185.5.1 过滤器如果系统装有预过滤器，应当定期对其进行检查，确保元件状态良好。如果元件开始变脏，或开始阻碍系统内，应当对其进行更换。过滤器元件的更换（请参考图11

30、）1.2.3.4.5.6.7.8.松开过滤器底部的开关。轻轻拉开组件将旧元件取下。把新元件放入外壳顶部及底部的槽中。重新组装时，要检查顶盖、底盖及中间螺栓的O形环。把玻璃壳安装到底部。将新元件放入底部槽中。确保元件位置正确，与瓶玻璃壳平行。地将底部组件装配到顶上。可能需要轻微的扭动使外壳套进O形密封件。目测元件已正确地固定在顶部的槽上。9.通过底的洞口更换螺栓，顺时针拧进顶。不要将中间螺栓拧的过紧。螺栓应当紧度应当合适，不能因振动而松开。拧的过紧不利于过滤器密封。图 1119螺栓底盖外壳O 形环顶盖5.2 干燥器正常运行条件下，博纯干燥器只需要少量，即可维持数年。但如果没有安装预过滤器，管线阻

31、塞或被水浸泡，干燥器可能需要或维修。请参考附录 B 有关 PD 干燥器元件更换的资料。5.3 氨洗涤器介质更换： 洗涤器75%的面积出现沉积物后，需要更换洗涤媒介。1.2.3.4.5.6.7.8.9.打开外壳底部的翼形螺钉。把支架摆动到一边。从顶盖处把外壳和底盖分开。取下弹簧及顶部保护网。取下旧介质，妥善处理（使用肥皂水外壳）。使用135cc贝尔鞍形填料填充外壳（轻拍外壳使材料沉淀）。倒入65cc洗涤介质（轻拍外壳使材料沉淀）。更换介质顶部的不锈钢保护网。更换保护网上的弹簧。10.外壳上及顶部歧管内的O形环（需要应当更换）。把中间管线放入顶盖的O形密封件中。推动并扭动，将外壳密封到O形环周围。

32、更换支架并用手指拧紧翼形螺钉（不要过紧）。支架翼形螺钉弹簧顶部保护网图 1220底盖外壳附录 A规格最大采样流量：进口处样气最高温度：每分钟0到10升250F W/SST 过滤器230F W/KYNAR 过滤器70%样气最大水汽含量：出口样气：流量每分钟10升时为26F (-4C)流量每分钟5升时为12F (-12C)流量每分钟2升时为-12F (-25C)流量每分钟10升时为36F (2C)流量每分钟5升时为26F (-4C)流量每分钟2升时为6F (-15C)流量每分钟10升时为42F(5C)（使用GS2040-PD200KA干燥器）(使用GS2040-PD100KA 干燥器)(使用 GS

33、2040-50KA干燥器)水溶气体去除率：NO, NO2, SO2 0% 损失CO, CO2 0%损失 H2S, HCl 0%损失10 PSIG进口处样气最大气压：进口处样气最小气压：-无反吹射流泵：-有反吹射流泵：5英寸水柱的真空度10英寸水柱的真空度样气进口接头：1/4 或 3/8 管线接头样气出口接头：1/4 或3/8管线接头反吹气，为-40C最大一个 (1) CFM最大三个 (3) CFM空气要求：-可选反吹射流泵115V 10%或230V 10%时9500/60Hz，10A/5A电气要求：瓦保险丝：-保险丝盒-直列保险丝支架(PLC)1.25” X 0.25” 玻璃保险丝5mm X

34、20mm 1.0A速熔保险丝外壳：尺寸：工作环境：NEMA 4X，不锈钢 20”宽 x 40”高 x 10”深-20C 到 40C大气环境 0 到 95% 相对湿度海拔 可达 2000 米21附录 B1. PD 干燥器拆卸干燥器组装和拆卸需要使用专门的工具（包括在提供的产品之内）-请参考第25页干燥器组装图中的号1.2.3.松开4个固定螺丝（11）。去除扣压式接头端面的4个” NPT塞子（把压差开关管线从压合接头处断开。11）。4.使用的干燥器拆卸工具按照下面的步骤开始移除扣压式接头：单管干燥器（只有一个包含膜式管线元件的壳管）a.从刚拔下塞子的孔向内看，确定哪个的端头（见图11）.有干燥器元

35、件。可以看到膜片管线把工具穿到有干燥器元件的停止转动。然后慢慢转动手柄，让扣压式接头脱离壳管。按压时需要对组件进行手动调整，使扣压式接头相互平行（图12）。对其它的扣压式接头重复步骤a-c。此时，干燥器元件/外壳应当已经从扣压式接头分离，而未用过的壳管一侧，用手固定紧。转动手柄，感觉到阻力后上的集（5）仍然在扣压式接头。f.从其中一个元件集管上取下一个O形环（ g.从壳管的另一端把元件取出（见图 14）。8）（见图13）。图 10图 11图 12图 13图 1422双管干燥器把工具穿过刚才拔掉塞子的孔，用手固定紧。转动手柄，感觉到阻力后停止转动。然后慢慢转动手柄2-3圈，让扣压式接头脱离壳管。

36、取下工具，将其穿过同一个扣压式接头上的另一个孔，用手固定紧。然后慢慢转动手柄2-3圈。重复步骤a-b，扣压式接头从壳管脱离。对其它的扣压式接头重复步骤a-c。此时，干燥器元件/外壳应当已经从接头处分离。f.从其中一个膜管上取下一个O形环（ g.对其它的膜管/壳管组件重复步骤 f。8），从壳管的另一端把元件取出。2. PD 干燥器重新组装1. 向加热壳管内一个膜管，在每个集管上的槽内安装O形环（编号8）（见图15）。此时膜管应当被O形环限定到外壳内。如果干燥器为双膜管，对另一个膜管/壳管组件重复进行步骤1.实施下面的步骤，完成重新组装：a.找到其中一个扣压式接头，放在硬表面上，壳管孔向上。在槽1

37、5图中安装O形环（6）（见图16）。b.双元件干燥器可省略此步。对于单元件干燥器：将空外壳一端带有集的扣压式接头的。（注意！反吹气孔要符合图中的规定。）把组件压入扣压式接头。（见图17）c. 把外壳/元件组件另一个，并压到位。（注意！反吹气孔要符合图中的规定。）对第二个外壳/元件组件重复上述动作（见图18-19）。图16图17图 18图 1923d. 把已完成部分组装的组件的壳管端另一个扣压式接头的。（注意！-每个扣压式接头内的固定螺丝孔应当朝向同一个方向）。见图20。e. 把管线压接器中。可以在按压的过程中手动摇动扣压式接头。摇动接头可以使壳管端通过O形一次。 用橡胶锤轻拍，或在心轴压轻压，

38、可以方便组装（见图21）。f.把干燥器组件放置到平整表面上，固定螺丝孔向上。确定两个扣压式接头都紧贴表面，干燥器组件没有发生弯曲。轻转固定螺丝（然后再转动圈。不要转的过紧。见图22。11）使之固定，感到阻力后停止转动，g. 重新安装4个（10）h.重新把反吹压力开关管线连接到每个扣压式接头的压合接头上。图 20图 21图 222425数量零件号类型12GS-2040-02-23双联接22PD-200T-02-12-224矾外壳管31 或 2GS-2040-03-15-X模塑PD元件GS2040-PD50KA1 and FA2 使用 (1) GS-2040-03-15-1 GS2040-PD10

39、0KA1 and FA2使用(1) GS-2040-03-15-2 GS2040-PD200KA1 and FA2使用(1) GS-2040-03-15-3 GS2040-PD202KA1 and FA2 使用(2) GS-2040-03-15-341 或 2102234 (120V) 或102235 (240V)1 OD x 2 LG 带式加热器GS2040-PD50KA1 使用(1) 102234GS2040-PD100KA1使用(1) 102234GS2040-PD200KA1使用(1) 102234GS2040-PD202KA1使用(2) 102234GS2040-PD50KA2使用(

40、1) 102235GS2040-PD100KA2使用(1) 102235GS2040-PD200KA2使用(1) 102235GS2040-PD202KA2使用(2) 10223550 或 2GS-2040-02-25集子SINGLE ELEMENT DRYERS USE (2) DOUBLE ELEMENT DRYERS USE (0)64100188VITON O 形环 尺寸 12070 或 2102285VITON O 形环 尺寸 115SINGLE ELEMENT DRYERS USE (2) DOUBLE ELEMENT DRYERS USE (0)84102286VITON O 形

41、环 尺寸 21095100581MCM 4452K541 1/8 NPT SS 塞105102284MCM 4452K542 1/4 NPT SS 塞11410146510-32 x 1/4 LG SS CUP PT 固定螺丝1211008481/4 管线 X 1/4NPT KYNAR 弯头管件1311002691/4管线 X 1/8NPT KYNAR 弯头管件干燥器样气气体出口端加热引线朝向干燥器出口端对准壳管孔，（面向固定螺丝孔）干燥器样气气体进口端装配注意事项：把加热器旋转到外壳上，引线朝向干燥器的样气出口端。固定在外壳中间部位（系统部分供最后调整）。2. 制造单元件干燥时，把元件安装到

42、右侧外壳，集安装到左侧外壳。3. 安装前，所有塞子都要使用铁氟龙胶带。REF BOMSGS2040-PD50KA1, KA2GS2040-PD100KA1, KA2GS2040-PD200KA1, KA2GS2040-PD202KA1, KA226修订历史地区版本说明日期批准人所有A样气、反吹及T/C增加接头2/8/2006smith所有B去除了所有不重要的DWG#接头GS-2040-03-14S-2040-03-228/10/2007smithDRN terhout11/7/2005批准人由Paul Smith数字签名 DN: cn=Paul Smith, c=US, o=PermaPure

43、 LLC, ou=Engineering,=ps理由：我批准该文件日期：2007.09.06 09:59:20 -0400博纯公司8 EXECUTIVE DRIVE, TOMS RIVER, NJ 08754题目GSPD干燥器组件REF容许误差（另有说明时除外）分数及小数点后两位+/- 1/64尺寸C图纸GS-2040-03-13版本B小数点后三位+/- .005角度+/- 1/2比例第12张附录 C1. GASS-2040 系统的备件列表零件号 GS2040-PLC GS2040-DTCGS2040-DPS说明控制模块干燥器及外壳或探头过滤器温度的J型温差电偶差压开关GS2040-FM GS

44、2040-PR GS-VG-0-30 GS-SV-K24GS-SV-S24反吹气体流量计(0-50 L/min)压力调节器， 30 psi反吹射流泵真空计(0-30 Hg) 24VKynar安全联锁电磁阀24V不锈钢安全联锁电磁阀FF-DCV DVP-S24 DVP-K24MG-DVT真空排水器用聚丙烯排水止回阀24V真空排水器用不锈钢排水止回阀24V真空排水器用Kynar排水止回阀排水阀定时器MG-DCMG-1412-HB MG-2112-HB干燥器固定夹（由干燥器具体型号确定）1412外壳用加热器背板2112外壳用加热器背板GS2040-PD-50E GS2040-PD-100EGS2040-PD-200E50管式干燥器替换元件，24长包括O形环100管式干燥器替换元件，24长包括O形环200管式干燥器替换元件，24长包括O