盖梁施工方案技术交底

1、盖梁施工方案技术交底立柱浇筑完成并拆模后的第三天，利用吊车将包箍安装到立柱上，釆用高强螺栓进行紧固，利用水准仪确定标高。包箍安装并定位完成后，利用吊车将长度为1800cm的贝雷片吊放到位，作为盖梁底模的承重纵梁。在纵梁上等间距铺设长度为350cm的15cmX15cm杉木，作为横梁，其净间距为20cm。上层铺6=15mm竹胶板作为盖梁底板模板。根据施工要求及工艺需要，挡块及支座垫石须同盖梁一起施工。（一）、施工准备为方便盖梁底模的安装，在浇注混凝土时，立柱顶混凝土标高按比设计标高高5cm控制，待立柱混凝土达到一定强度后，对立柱顶进行凿毛处理，凿除顶部的水泥砂浆和松弱层，凿毛至新鲜混凝土，并用高压

2、水冲洗干净。标高控制在比设计标高高lcm左右，以便于安装盖梁底模。（二）、测量放样在盖梁施工前，对立柱进行施工测量，作为安装盖梁底模的依据。立柱施工测量与控制的内容包括：立柱中心位置测量、盖梁底面高程测量。立柱中心测量釆用全站仪进行测量；高程测量是根据施工中设立的临时水准点，用水准仪或精密全站仪直接进行，也能够三维坐标控制测量。立柱上面用红漆标出盖梁底标高线、抱箍底面标高线及贝雷架顶面标高线。台帽施工前对桩基或承台进行成品验收，（三）、模板支架、底模的制作、安装通过内业仔细检算结合我部墩台帽梁施工经验，我部决定对桥墩盖梁釆用抱箍法进行施工，为保证安全在抱箍下方立柱内穿插钢棒作应力储备。1、抱箍

3、安装：抱箍釆用A3钢板制作，厚度6=10mm,高度h=60cm,内径镶衬8mm厚刹车带（或土工布），由两半圆组成，每侧通过15根M25高强螺栓连接，与之相垂直面设计300X320mm牛腿。其形式如下图抱箍安装之前，应在立柱顶测出中心坐标标和设计高程，为保证箱梁张拉起拱后桥面铺装层厚度，再减去盖梁底模厚度，横向布设型钢厚度及钢横梁高度，最后得出钢抱箍顶面高程，抱箍在地面予先拼装，再用吊车起吊由柱顶下放到安装位置，使牛腿中心线与两柱顶中心线垂直，然后用加力杆均匀对称拧紧螺栓，拧紧力距为300N.M。2、纵、横梁安装：抱箍安装完成后就要进行纵、横梁的安装了。盖梁模板支架釆用贝雷片作纵梁，每侧釆用6片

4、贝雷片组成1路，单路长18m。两路贝雷片之间釆用匕3角钢进行连接，以保证两片工字钢的稳定性。因为本桥盖梁设有横坡，纵梁与抱箍之间会形成一个三角形的空隙，待纵梁安装就位后要用不同厚度、不同宽度的薄钢片将这些空隙垫满，以保证整个抱箍均匀受力。底模下均匀的分布15cmX15cm杉木作横梁，净距0.2m等间距布置，在贴近立柱处安放第一根；在贴近立柱处安放第一根和最后一根，具体布置情况见下图；杉木下料长度3.5米，布置时间隔布置，将来在其上铺竹架板作操作平台。分布工字钢下用不同厚度的钢垫片进行调模，为防止钢片脱落，底模调整好以后,所有钢垫片轻微点焊。3、底模安装：本桥墩帽的底模釆用竹胶板，安装起来相对较

5、容易，工人按盖梁底部标高线进行拼装即可。下端头模釆用吊车吊装安放的方式。两端部用钢管横竖向连接，搭设80cm高防护栏杆，悬挂水平及竖直防护网。底模釆用厚度S=18mm的竹胶板，按照测定的标高和轴线进行铺设。4、安装侧模在盖梁钢筋安装验收合格后，严格按施工要求吊装盖梁侧模。侧模釆用组合钢模拼装，面板厚度为5mm,面板背撑间距在模板拼缝处为70cm,同一模板内间距为80cm。侧模釆用巾20对拉螺杆在模板外侧上下两层均布对拉固定。为方便施工，加快进度，确保施工安全，盖梁上的挡块模板我们一并加工在侧模和挡头模上，盖梁和挡块一起施工。（四）、钢筋的制作、运输与安装a、钢筋加工I、钢筋使用前应调直除锈，表

6、面清洁、平直无弯折，410mm成盘钢筋釆用调直机调直，冷拉率不大于2%。II、4）28mm,中32mm钢筋接头釆用机械连接，接头与钢筋弯曲处距离，不应小于10d钢筋直径，钢筋连接点不应设于最大受力处，并且接头长度区段内（35d且大于50cm）,同一根钢筋不得有两个接头。III、钢筋加工后，应按型号、规格分别挂牌存放于钢筋棚内，离地面30cm,防止锈蚀。b、钢筋组装绑扎按设计图的要求，在钢筋加工场内放出骨架和其它组合骨架筋的大样，摆放穿插各号钢筋，钢筋骨架釆用双面焊焊接，焊缝长度不小于5d,骨架焊缝在两根钢筋重叠段釆用双面焊焊接，焊缝间距为100cm,焊缝长度满足设计要求。骨架组装时，箍筋与主筋

7、保持垂直，弯勾叠合处应置于负弯距处，并交错布置绑好垫块，骨架的允许误差：主筋间距10mm,箍筋10mm,长度10mm,宽度5mm,保护层厚度土5mm,注意防震挡块，支座垫石钢筋的预埋及绑扎。施工注意事项：在盖梁底模安装、底模高程验收合格后，开始安装盖梁钢筋。钢筋在钢筋班加工制作，用ZL50型装载机转至施工现场，钢筋的制作与安装严格按照施工图纸和施工规范来进行。为方便施工，加快进度，确保施工安全，盖梁钢筋尽可能在地面拼装，然后用吊车进行吊装；在吊车施工不便处，可直接在底模上拼装钢筋。注意支座垫石与挡块的预埋。钢材和焊条应具有出厂质量证明书和试验报告单。钢筋接头釆用搭接焊时，钢筋接头应错开布置，对

8、于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内（35d长度范围内）的受力钢筋，其接头截面面积占总截面面积的百分率应符合规范规定，钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头焊缝的长度除按设计要求外，双面焊应不小于5d,单面焊应不小于10do安装好的钢筋骨架要顺直，主筋及弯起筋的位置、尺寸，严格按设计要求。施工时釆取有效措施，保证钢筋保护层的厚度，做到不漏筋、很多筋、不错位。（五）、混凝土的浇筑及养护1、混凝土拌制盖梁施工用的混凝土在大樟溪王布大桥1#墩处的搅拌站集中拌制，搅拌混凝土严格按试验室提供的配合比进行。2、混凝土的浇筑模板安装完毕以后，请监理现场

9、检验模板的平面位置、模内几何尺寸、拼缝质量、顶部标高、节点联系及稳定性。经检验合格后，即开始浇注混凝土。盖梁混凝土均釆用混凝土运输车运输，用吊车进行混凝土的浇注。混凝土要连续灌注,水平分层、一次灌成，每层厚度不超过30厘米，上下两层间隔时间：当气温在30摄氏度以下时不得超过1.5h,在30摄氏度以上时不得超过lh0在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。釆用插入式振动器振动，振动时宜快插慢拔，振动棒移动距离不超过该棒作用半径的1.5倍；振动棒与模板最少保持510cm的距离；避免振动棒碰撞模板，钢筋；插入下层混凝土510cm；每一处振动时，应边振动边徐徐提出振动棒。混凝土的振动时间，应保证混

10、凝土获得充足的密实度，当混凝土不再下沉、混凝土不出气泡、混凝土表面开始泛浆时，表示该层振捣适度。为了保证盖梁表面的光洁度、防止气泡孔的出现，严格控制混凝土的坍落度，盖梁混凝土的坍落度釆用双点控制法，即搅拌站出站前一次，现场入模前再测一次，以入模前的坍落度为准。盖梁混凝土浇灌完成1小时以后再一并浇筑挡块混凝土。2、混凝土的养护在盖梁混凝土浇注完毕后，派专人对混凝土表面定时进行洒水养生。保持混凝土表面经常处于湿润状态。洒水间隔时间以保持混凝土表面充分潮湿状态为度，（白天最多不超过2小时，夜间4小时）。连续洒水养护时间根据相对湿度而定为7-14天。见下表：环境相对湿度小于60%60%90%大于90%

11、洒水天数14天7大可不洒水（六）、模板与支架的拆除当盖梁混凝土抗压强度达到3.OMpa时，并保证不致因拆模而受损坏时，可拆除盖梁侧模板。拆模时，可用锤轻轻敲击板体，使之与混凝土脱离，再用工人配合吊车拆卸，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行，并吊运至指定位置堆放。模板拆除后，及时清理模板内杂物，并进行维修整理，以方便下次使用。待混凝土强度达到设计强度的70%时，才能拆除模板支架。首先使用吊车将贝雷片吊住，其次拧开砂筒底部螺栓将砂筒中的砂卸落，而后解除两组贝雷片的连接拉杆，由吊车将贝雷片安全吊放，随后拆除抱箍，在吊车的辅助下将穿于立柱体内的芯棒安全取出。为安全起见，所有物件都要由吊车吊落地面，严禁

12、自由抛落。（七）盖梁热季、雨季施工1、雨季施工安排及防汛措施：（1）积极与气象部门建立联系，以取得气象部门的早期天气预报，对施工做出安排或调整，提前做好防护和排水施工，备齐防汛所需的材料和设备。（2）成立防汛抗洪小组，雨季时派专人在危险地段值班。（3）雨季後施工，预备雨篷布，在施工中遇雨时及时进行临时覆盖，避免带雨水作业。（4）健全通讯系统，保证全线联络畅通，在事故易发点设专人巡查。（5）进行天气预报的信息收集，与气象部门保持联系。对有暴风雨、洪水发生的可能时，尽早通知防汛领导小组，以便作出相对应的预防准备工作。（6）暴雨来临前，重点加强支架、模板的加固及各库房的加固、防潮处理;重要物资设备，

13、放在安全位置，防止洪水冲走。2、热、雨季施工注意事项：1）、热季餘施工（1）玲配制与搅拌材料要求：A、拌和水使用冷却设备，对水管及水箱加遮荫和隔热设施，在拌和水中加碎冰作为拌和水的一部分。B、在砂石料堆上喷水降温，以降低骨料温度。拌和站料斗、储水器、皮带运输机进行遮荫。尽量缩短拌和时间。经常测後的坍落度，以调整後的配合比，满足施工所必须的坍落度。（2）餘的运输及浇筑运输时尽量缩短时间，釆用玲运输搅拌车，运输中慢速搅拌。不在运输过程中加水搅拌。热期施工砕有全面的组织计划，准备工作充分，施工设备有充足的备件，保证连续进行；从拌和机的入仓的传递时间要尽量缩短，并尽快开始养护。餘的浇筑温度控制在32C

14、以下，宜选在一天温度较低的时间内进行。在模板、钢筋上喷水降温，但在浇筑时不能有附着水。加快餘的修整速度，修整时可用喷雾器洒少量水，防止表面裂纹，但不准直接往後表面洒水。（3）玲的养护湿养护不得间断，不得形成干湿循环。餘浇筑完，表面应立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的土工布覆盖，经常洒水，保持潮湿状态最少7d。构造物的竖直面拆模后，立即用湿土工布把构件缠起来，土工布处整个用塑料膜包紧，土工布应至少7d保持潮湿状态。（4）热期施工的检查项目砂、石料含水量。餘浇筑与养护时，环境温度每日检查4次，并做好检查记录；当温度超过热期规定的要求时，彼拌和时应釆取有效降温、防晒措施，以保证後的浇筑

15、质量,否则应停止施工。餘热期施工，除应留标准养护的试件外，还应制取相同数量的试件与结构在相同的环境条件下养护，检查28d的试件强度以指导施工。在玲浇筑前应通过试验确定在最高气温条件下，股分层浇筑的覆盖时间，施工时应严格控制，不得超过。在玲的浇筑过程中，严格控制缓凝剂的掺量，并检查後的凝固时间，以防因缓凝剂掺量不准造成危害。2）、雨期施工（1）雨期施工准备准备雨期施工的防洪材料、机具和必要的遮雨设施。工程材料特别是水泥、钢筋应防水、防潮；施工机械防洪水淹没。（2）施工方法及技术措施雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片分期施工；对受洪水危害的工程应停止施工，若必须施工时，应有防洪抢险措施。雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物，在浇筑玲前应清除干净。雷区设置防雷措施，同时考虑防台风措施。露天使用的电器设备有可靠的防漏电措施。项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查2断面尺寸(顾)20尺量：检查3个断面3轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点4顶面髙