中国平煤神马集团开封东大化工(集团)有限公司生产实习

1、.：.； 目录 TOC o 1-4 h z u HYPERLINK l _Toc340610828 目录 PAGEREF _Toc340610828 h 1 HYPERLINK l _Toc340610829 1.工艺简述 PAGEREF _Toc340610829 h 1 HYPERLINK l _Toc340610830 1.1 总流程 PAGEREF _Toc340610830 h 1 HYPERLINK l _Toc340610831 1.2 化盐阶段 PAGEREF _Toc340610831 h 1 HYPERLINK l _Toc340610832 1.2 .1工艺流程概述 PA

2、GEREF _Toc340610832 h 1 HYPERLINK l _Toc340610833 1.2.2工艺流程简图 PAGEREF _Toc340610833 h 3 HYPERLINK l _Toc340610834 1.2.3工艺控制目的 PAGEREF _Toc340610834 h 3 HYPERLINK l _Toc340610835 1.2.4工艺异常景象处置 PAGEREF _Toc340610835 h 6 HYPERLINK l _Toc340610836 1.2.5化盐设备一览表 PAGEREF _Toc340610836 h 10 HYPERLINK l _Toc

3、340610837 1.3电解阶段 PAGEREF _Toc340610837 h 13 HYPERLINK l _Toc340610838 1.3.1工艺概述 PAGEREF _Toc340610838 h 13 HYPERLINK l _Toc340610839 1.3.2工艺流程图 PAGEREF _Toc340610839 h 14 HYPERLINK l _Toc340610840 1.3.3 开车操作 PAGEREF _Toc340610840 h 14 HYPERLINK l _Toc340610841 1.3.3.1 首先确认系统内一切阀门封锁，启动离心泵之前应严厉按照离心泵的

4、启动要领去操作 PAGEREF _Toc340610841 h 14 HYPERLINK l _Toc340610842 1.3.3.2 阴极液系统加开车碱 PAGEREF _Toc340610842 h 15 HYPERLINK l _Toc340610843 1.3.3.3阴极系统预热 PAGEREF _Toc340610843 h 15 HYPERLINK l _Toc340610844 1.3.4 异常景象及处置措施 PAGEREF _Toc340610844 h 18 HYPERLINK l _Toc340610845 1.3.4.1电解槽阳极液出口PH过低 PAGEREF _Toc

5、340610845 h 18 HYPERLINK l _Toc340610846 1.3.4.2 淡盐水泵出口盐水PH过低 PAGEREF _Toc340610846 h 18 HYPERLINK l _Toc340610847 1.3.4.3电解槽阳极液出口PH过大 PAGEREF _Toc340610847 h 18 HYPERLINK l _Toc340610848 1.3.4.4二次盐水质量恶化 PAGEREF _Toc340610848 h 18 HYPERLINK l _Toc340610849 1.3.4.5 H2、Cl2总管压差 PAGEREF _Toc340610849 h

6、18 HYPERLINK l _Toc340610850 1.3.4.6电解池电位差计动摇EDIZA PAGEREF _Toc340610850 h 19 HYPERLINK l _Toc340610851 1.3.4.7二次供应盐水停顿或流量减小 PAGEREF _Toc340610851 h 19 HYPERLINK l _Toc340610852 1.3.4.8单元槽电压比平均电压高0.3V PAGEREF _Toc340610852 h 19 HYPERLINK l _Toc340610853 1.3.4.9 单元槽电压比平均电压低0.2V PAGEREF _Toc340610853

7、h 19 HYPERLINK l _Toc340610854 1.3.4.10电解槽电压急剧上升 PAGEREF _Toc340610854 h 20 HYPERLINK l _Toc340610855 1.3.4.11 离子膜走漏。可以从以下情况判别能否走漏： PAGEREF _Toc340610855 h 20 HYPERLINK l _Toc340610856 1.3.4.12废品碱浓度下降，阴极系统加水量明显下降 PAGEREF _Toc340610856 h 20 HYPERLINK l _Toc340610857 1.3.5电解工段防火平安制度 PAGEREF _Toc340610

8、857 h 20 HYPERLINK l _Toc340610858 1.4新水工段 PAGEREF _Toc340610858 h 21 HYPERLINK l _Toc340610859 1.4.1目的 PAGEREF _Toc340610859 h 21 HYPERLINK l _Toc340610860 1.4.2供水目的 PAGEREF _Toc340610860 h 21 HYPERLINK l _Toc340610861 1.4.3工艺控制目的 PAGEREF _Toc340610861 h 21 HYPERLINK l _Toc340610862 1.4.4程序 PAGEREF

9、 _Toc340610862 h 22 HYPERLINK l _Toc340610863 1.4.5常见异常情况 PAGEREF _Toc340610863 h 23 HYPERLINK l _Toc340610864 1.4.6纯水工段的设备明细表 PAGEREF _Toc340610864 h 24 HYPERLINK l _Toc340610865 1.4.7纯水工段的水泵明细表 PAGEREF _Toc340610865 h 24 HYPERLINK l _Toc340610866 1.4.8污水的处置 PAGEREF _Toc340610866 h 24 HYPERLINK l _

10、Toc340610867 1.5老水工段 PAGEREF _Toc340610867 h 25 HYPERLINK l _Toc340610868 1.5.1目的 PAGEREF _Toc340610868 h 25 HYPERLINK l _Toc340610869 1.5.2供水目的 PAGEREF _Toc340610869 h 25 HYPERLINK l _Toc340610870 1.5.3工艺控制目的 PAGEREF _Toc340610870 h 25 HYPERLINK l _Toc340610871 1.5.4工艺流程图 PAGEREF _Toc340610871 h 26

11、 HYPERLINK l _Toc340610872 1.5.5系统引见 PAGEREF _Toc340610872 h 27 HYPERLINK l _Toc340610873 1.5.6系统辅助流程 PAGEREF _Toc340610873 h 27 HYPERLINK l _Toc340610874 1.5.7工艺设备原理及工艺参数 PAGEREF _Toc340610874 h 28 HYPERLINK l _Toc340610875 1.6工艺概述 PAGEREF _Toc340610875 h 31 HYPERLINK l _Toc340610876 1.7工艺流程图 PAGER

12、EF _Toc340610876 h 31 HYPERLINK l _Toc340610877 1.8设备一览表 PAGEREF _Toc340610877 h 33 HYPERLINK l _Toc340610878 1.9平安环保 PAGEREF _Toc340610878 h 33 HYPERLINK l _Toc340610879 2.个人总结 PAGEREF _Toc340610879 h 34 HYPERLINK l _Toc340610880 3.附图 PAGEREF _Toc340610880 h 351.工艺简述中国平煤神马集团开封东大化工集团1.1 总流程1.2 化盐阶段1

13、.2 .1工艺流程概述化盐原盐由皮带保送机L0101送入化盐桶V0103A/B顶部，离子膜新电解或者电解工序的淡盐水，一部分流入1#折流槽R0103后经廓清桶流入盐水缓冲罐V0126，在盐水保送泵P0114A/B前参与亚硫酸钠将淡盐水中游离氯含量降为零以后保送至膜脱硝工段，脱硝后的淡盐水重新前往配水槽V0102；另一部分淡盐水直接进入配水槽V0102，令部分淡盐水与盐泥压滤回收的滤液、前往的废水以及补充的一次水配水后，在进盐水给料泵P0101A/B/C前参与亚硫酸钠调理盐水中游离氯含量，经过板式换热器E0101加热后送入化盐桶V0103A/B底部，经分布管均匀上行与原盐逆流接触获得粗盐水。盐水

14、精制从化盐桶出来的粗盐水流入2#折流槽R0104，根据原盐质量，分别向折流槽内参与精制剂氢氧化钠溶液后粗盐水流入前反响器R0101。在前反响器内粗盐水中的镁离子与氢氧化钠反响生成氢氧化镁，菌藻类，腐植酸等；有机物那么被盐水中次氯酸钠氧化分解成为小分子有机物。处置后的粗盐水一部分由加压泵P0102A/B/C送入加压溶气罐，在压力的作用下使粗盐水溶解一定量的空气，在文丘里混合器M0102中参与三氯化铁溶液后粗盐水进入预处置器V0105，经过预处置除掉绝大部分氢氧化镁的盐水自流进入后反响器R0102A/B；另一部分粗盐水直接由加压泵P0102D/E直接送至后反响器R0102A/B。同时将碳酸钠溶液参

15、与后反响器R0102A/B上部，盐水中的钙离子与碳酸钠反响构成碳酸钙沉淀。充分反响后，后反响器R0102A中的盐水自流进入进液高位槽V0106A，然后流入HVM膜过滤器F0101A/B/C/D过滤掉沉淀后进入折流槽R0105A；后反响器R0102B中的盐水自流进入进液高位槽V0106B，然后流入HVM膜过滤器F0101E/F/G过滤沉淀后进入折流槽R0105B。向折流槽R0105A/B参与亚硫酸钠调理游离氯含量为零。从两个折流槽中出来的精制盐水集合后流入过滤精制水槽V0108，根据消费需求由过滤精盐水泵P0103A/B向二次盐水岗位保送精制盐水。由廓清桶、预处置器、HVM膜过滤器排出的盐泥用盐

16、泥泵P0105A/B打入板框过滤机F0102A/B，滤饼排弃用车运出界区，滤后清液流入滤液池V0110，再用泵P0106A/B打入配水槽V0102循环利用。1.2.2工艺流程简图1.2.3工艺控制目的序号工程目的控制分析或记录次数取样或测控点1配水化盐水温度55-651次/每小时板式换热器后SO42-5g/l1次/每班P0101出口配水罐液位20-90%1次/每小时配水罐2化盐粗盐水NaCl300-310g/l4次/每班化盐桶出口粗盐水NaOH0.1-0.5g/l4次/每班前反响槽出口粗盐水SO42-5g/l1次/每班化盐桶出口粗盐水PH10.5-121次/每小时2#折流槽出口游离氯3PPm4

17、次/每班ORP处3预处置加压溶气罐液位中间视镜65%1次/每小时加压溶气罐加压溶气罐压力0.18-0.3MPa1次/每小时加压溶气罐Mg2+20mg/l4次/每班预处置器出口预处置器进出口温差51次/每小时预处置器进出口预处置器出口温度50-601次/每小时预处置器出口盐水Ca2+Mg2+2mg/l4次/每班HVM过滤器出口盐水Na2CO30.3-0.6g/l4次/每班后反响槽出口游离氯04次/每班3#折流槽出口ss1mg/l3次/周P0103出口无机氨1mg/l1次/周P0103出口总氨2mg/l1次/周P0103出口4HVM膜过滤压力0.2MPaHVM膜过滤器5板框压滤机过滤压力0.6MP

18、a板框压滤机板框压滤机洗虑压力0.4MPa板框压滤机6板式换热器出口温度55-651次/每小时板式换热器7空气压力0.6MPa空气总管8蒸汽压力0.35MPa蒸汽总管9加压泵出口压力0.55-0.60MPa加压泵10过滤精盐水泵出口压力0.20-0.55MPa过滤精盐水泵11盐泥泵出口压力0.40-0.65MPa盐泥泵12FeCl3加药泵0.35-0.45MPaFeCl3加药泵13一次盐水给料泵0.20-0.30MPa一次盐水给料泵14NaOH高位槽液位25%1次/每小时NaOH高位槽15Na2SO3高位槽液位25%1次/每小时Na2SO3高位槽16NaClO高位槽液位25%1次/每小时NaC

19、lO高位槽17盐酸高位槽液位25%1次/每小时盐酸高位槽18中间槽液位25%中间槽19Na2CO3高位槽液位25%1次/每小时Na2CO3高位槽20前反响槽液位65%1次/每小时前反响器21精制盐水储罐液位50%1次/每小时精制盐水储罐22进液高位槽液位50%1次/每小时进液高位槽23FeCl3储罐液位25%1次/每小时FeCl3储罐24Na2SO38-10%1次/槽Na2SO3配制槽25FeCl31-3%1次/没槽FeCl3配制槽26Na2CO39-12.5%1次/槽Na2CO3配制槽27NaOH32%NaOH高位槽28HCl15%HCl储槽29脱硝HCl4%脱硝酸配制槽1.2.4工艺异常景

20、象处置序号异常景象缘由处置方法1廓清桶返混泥层太厚及时排泥淡盐水温度、流量动摇调整淡盐水温度、流量2粗盐水含NaCl浓度低化盐桶内盐层低及时补充原盐化盐桶内盐泥过多及时清理皮带运输机缺点通知维修及时检修化盐水温度低调整化盐水温度化盐水SO42-含量高加大膜脱硝安装的负荷3精盐水Ca2、Mg2+含量高盐水过碱量控制过低，特别是Na2CO3浓度过低适当提高过碱量盐水温度不稳定仔细控制盐水温度在5565粗盐水流量太大控制流量滤膜泄露查出并改换泄露的滤膜4加压溶气罐压力太高或太低气源压力太高或太低与空压站联络减压阀开启度不适当调理减压阀减压阀失灵检修或改换减压阀5预处置器返混粗盐水中NaCl含量不稳定

21、调整粗盐水含NaCl 300310g/l粗盐水中NaOH含量不稳定调整粗盐水流量及NaOH参与量保证过量NaOH在0.10.5g/l进预处置前粗盐水Na2CO3含量高在配水罐内用水稀释粗盐水温度动摇大调整操作好板式换热器，确保粗盐水温度稳定粗盐水流量动摇大调整FI0107开度及加压溶气罐压力稳定粗盐水溶气量缺乏调整加压溶气罐液位正常在65%及压力0.180.3MPa，同时检查化盐水温度能否太高并处置排泥不及时及时上、下排泥排泥顺序有误确保先上排泥再下排泥原盐质量差调配运用优质原盐FeCl3参与量缺乏或太大调整适宜的FeCl3流量6过滤器虑后液返混滤膜破裂改换滤膜密封橡胶圈不平或卡箍不严重新安装

22、调整O型圈或密封螺丝不严重新安装调整7过滤器虑后液清但不合格过碱量低调理过碱量，翻开P阀，待合格后再封锁P阀原盐质量差调配合格原盐8凯膜过滤器过滤压力高过碱量高调整过碱量至适宜值预处置器返混使粗盐水的Mg(OH)2含量过高调整预处置器各项条件保证预处置效果过滤流量过大适当减小过滤流量滤膜过滤才干变小清洗滤膜9挠性阀失灵内胆破损更新内胆仪表风压太小通知空压站，提高风压控制器至挠性阀接线接触不良通知仪表工检查接线并恢复正常控制器输出有误通知仪表工检修10控制柜出现错误信息“Errl反冲时间长清洗滤膜或添加设定值液位仪浮球结晶清理结晶液位仪线路缺点仪表室检查处置11控制柜出现错误信息“Err2，设备

23、停机过滤压力高停机形状下，按下停机按钮，清楚信号开大回流阀，减少进液量清洗滤膜1.2.5化盐设备一览表序号设备代号设备称号1P0101A/B/C盐水给料泵2P0102A/B加压泵3P0102C加压泵4P0102D/E加压泵5P0103A/B/C过滤精盐水泵6P0104A/B过滤器回液泵7P0105A/B盐泥泵8P0106A/B滤液泵9P0108亚硫酸钠溶液泵10P0109三氯化铁溶液泵11P0110碳酸钠溶液泵12P0111酸洗液进液泵13P0113A/B三氯化铁加药泵14P0114A/B淡盐水保送泵15E0101盐水换热器16F0101A-DHVM过滤器17F0101E-GHVM过滤器18F

24、0102A/B盐泥压滤机19L0101胶带保送机20L0103LX型电动单梁悬挂起重机21L0104电动抓斗桥式起重机22V0103A/B化盐桶24V0102配水槽27V0105预处置器28V0106A进液高位槽29V0106B进液高位槽30V0108过滤精盐水槽31V0110滤液池32V0114三氯化铁配制槽33V0115亚硫酸钠配制槽34V0117三氯化铁贮槽35V0118酸洗液贮槽36V0120氢氧化钠高位槽37V0121次氯酸钠高位槽38V0122碳酸钠高位槽39V0123亚硫酸钠高位槽40V0124A/B引水罐41V0126盐水缓冲罐42R0101前反响器43R0102A/B后反响器

25、44R0102B后反响器45R0103A1#折流槽46R01042#折流槽47R0105A折流槽48R0105B折流槽49R0105A/B折流槽50E0101板式换热器51F0101A/B/C/DHVM膜过滤器52F0101E/F/GHVM膜过滤器53F0102A/B板框压滤机54M0102A文丘里混合器55M0101AB汽水混合器56M0101CD汽水混合器57L0102分料溜槽1.3电解阶段1.3.1工艺概述由树脂塔T160A/B/C来的盐水经树脂过滤器BS160电磁流量计FIT160进入盐水高位槽D170，D170液位由LCV170控制。D170的盐水在重力作用下井FICZ231AF调理

26、流量流量根据电流串级控制后进入电解槽R230AF阳极入口总管。碱液由碱液循环泵P274A/B/C经碱液换热器E273换热后送往碱液高位槽D273，D273的碱液在重力作用下由进槽阀门调理流量后进入D230AF阴极入口总管，阀前参与稀释纯水，纯水流量由FICA221根据碱液浓度或电流串级调理。 阴、阳极电解溶液经与入口总管衔接的进槽软管进入电解阴、阳极室，在电流作用下在槽内发生化学反响，阳极侧生成氯气，盐水浓度下降成为淡盐水，阴极侧生成烧碱和氢气，阴、阳极液的气液混合流体经出口软管汇入出口总管进入阴、阳分别器进展气液分别。氯气由阳极分别器上出口进入氯气总管，氯气压力由PICZA216调理。氯气由

27、阳极分别器上出口流入阳极液循环槽D260，阳极液循环泵P264A/B将D260的淡盐水抽出，大部分送往脱氯岗位。D260液位由LICZA260控制调理，小部分淡盐水经FICA265前往电解槽继续循环，前往流量由FICA265根据FICZA231AF的总流量按比例调理。氢气由阴极分别器下出口进入氢气总管，氢气压力由PICZA226串级调理后并网。碱液由阴极分别器下出口流回阴极循环槽LD2701，阴极液循环泵P274A/B/C将D270的碱液抽出，大部分经过E273冷却后送往D273继续循环，部分碱液经E275冷却后供树脂塔再生、淡盐水加碱。其他碱液经冷却器E274冷却后送往废品碱贮槽，废品碱抽出

28、流量由LICZA270根据D270液位自动调理。1.3.2工艺流程图1.3.3 开车操作 1.3.3.1 首先确认系统内一切阀门封锁，启动离心泵之前应严厉按照离心泵的启动要领去操作 检查轴承箱内光滑油，油位至油箱中间程度面。 转动联轴器，检查有无卡死或其他异常。 翻开泵冷却水阀门、泵进口阀，确认出口阀封锁。 启动泵，渐渐翻开泵出口压力表，翻开泵出口阀门，调理回流阀门至所需压力。 检查泵和电机的温升有无异常。 停泵时应渐渐封锁泵出口阀、停电机、关出口压力表、关泵进口阀门、关泵冷却水阀，假设长期停用应放净泵内液体，以防冻裂。 1.3.3.2 阴极液系统加开车碱 确认PCV-226调理阀、前后蝶阀翻

29、开，并通知氯氢岗位。确认D-340液位到达90%时，翻开开车碱储槽D-340出口阀门、泵进口阀门，启动开车碱泵P-344，渐渐翻开泵出口分配台，碱液进入电解厂房阀门，经过截止阀调理流量FIT-243,翻开P-344开车碱总管进入碱液循环槽D-270的连通阀，向D-270保送碱液。 当碱液循环槽D-270液位到达规定值50%后，翻开碱液循环泵P-274泵进口阀，确认泵出口管路上阀门封锁，启动P-274A/B/C,调理碱液回循环槽阀门，调理泵出口压力为0.3MPa。 翻开调理阀LCV-273前后蝶阀，翻开调理阀LCV-273,设定液位75-80%，当LICA-273的PV值到达设定值时将LICA-

30、273投入自动，向碱液高位槽D-273保送碱液至规定值。 操作中应及时往开车碱储槽补充碱液至规定液位90%。 1.3.3.3阴极系统预热 当碱液循环槽D-270和碱液高位槽D-273及D-340液位到规定值后，翻开碱液循环泵，使碱液在D-270、D-273及D-340之间循环。 启动P-274、P-344泵、坚持D-270、D-273及D-340液位稳定。 首先翻开E-273蒸汽疏水阀旁路阀门，排净管路中冷凝水，封锁旁路阀门。二次盐水岗位试车规程离子膜交换树脂塔的作用是把过滤盐水中的价阳离子除去后送入电解工序，其工艺流程是：自一次盐水来的过滤盐水加酸调理，pH值在8.5-10.5，进入盐水贮槽

31、DX-150。经过滤泵Pm-154NB保送至Em-153B换热与脱氯后的淡盐水换热，然后进入Em-153A用蒸汽加热，经过流量调理阀LCV-175送入离子交换树脂塔Tm-160A/B/C按一定的程序操作，；两塔串联运转，另一塔进展再生。当双塔进展串联进展时，盐水经阀KV-161A/B/C从第一塔的顶部进入，底部流出，经KV-164A/B/C阀进入树脂塔过滤后，精制盐水进入盐水中间槽Dm-175后经精盐水Pm-174A/B送至盐水高位槽Dm-170。另一塔进展再生，再生是切换下来曾经吸附了大量多价阳离子的树脂用盐酸和碱液进展再生处置。离子交换树脂塔的运转切换和树脂再生可由微机控制自动或手动进展。

32、脱氯岗位试车规程ABCD槽送来的淡盐水经过调理阀PHW-312调理。由FIT-313指示定量参与盐酸后控制pH值为0.81.5，从脱氯塔Tm-310顶部送入。在真空形状下，水蒸气携带淡盐水中的氯气进入氯气冷凝器Em-310。水蒸汽被冷凝进入阳极收池料槽，氯气经真空泵出口进入氯气总管。脱氯后的淡盐水泵Pm-174A/B送出。Tm-310的液位由LICA-310控制。送出的淡盐水经过PHCA-314加碱调理pH值后，根据氧化复原电位计ORA-362参与Na2SO3溶液，使前往淡盐水游离氯为规定值。脱氯岗位工程检测点目的控制记录频率脱氯前淡盐水pH值进Tm-3100.8-1.5必要时前往淡盐水pH值

33、Pm-314A/B出口9-111/4小时脱氯后淡盐水游离氯Pm-314A/B出口20mg/L1/4小时前往淡盐水游离氯待定ORA-314待定工艺目的序号控制工程控制目的控制部位1进水槽NaCl29010g/L盐水进水槽总管Ca2+Mg2+0.02mg/L盐水进水槽总管Fe2+Fe3+0.02mg/L盐水进水槽总管SS1mg/L盐水进水槽总管pH910盐水进水槽总管盐水温度6050盐水进水槽总管2.纯水电导率1s/cm纯水罐3.出槽淡盐水pH值34电解槽阴极液出口NaCl200220g/L(加酸)游离氯0.2-2g/L(加酸)酸度15mg/L4.NaOH浓度32.032.5%碱液泵出口NaCl4

34、0wtPPm碱液泵出口温度871电解槽阴极出口5.氯气纯度98.0%氯气总管含氧1.0%含氢0.1%6.氢气压力20KPa氢气总管纯度99%含氧0.04%7压力24KPa氢气、氯气压差4KPa8EDTEA1V电解槽1.3.4 异常景象及处置措施1.3.4.1电解槽阳极液出口PH过低缘由：参与HCl过量处置：检查HCl的流量，假设HCl流量过高，减小流量；检查控制阀FICZA-211能否失灵。1.3.4.2 淡盐水泵出口盐水PH过低 缘由：参与HCl过量；PH值测定仪失灵；仪表冷却器的温度不在指定范围。处置：取样分析酸度，检查能否与仪表指示相符；检查淡盐水PH值的测定仪表冷却器温度能否在20-6

35、0之间；检查加酸控制阀FICZA-211能否失灵。1.3.4.3电解槽阳极液出口PH过大缘由：参与HCl缺乏；离子膜走漏处置：检查HCl的流量，假设过低，增大流量；检查控制阀FICZA-211能否失灵。假设淡盐水PH有动摇，某单元槽的电压异常，阳极液出口管变色，那么阐明该单元膜有走漏。 1.3.4.4二次盐水质量恶化缘由：二次盐水精制工序出现问题处置：当Ca2+、Mg2+过量，含量在20-40ppb时，迅速通知盐水精制岗位。钙、镁离子含量在40ppb以上时迅速通知盐水精制岗位切换二次盐水的整合树脂，否那么停车。 1.3.4.5 H2、Cl2总管压差缘由：H2、Cl2总管压力动摇大处置：检查H2

36、、Cl2管道能否有积水，通知氯、氢处置岗位检查消费能否正常，检查PICA216与PICA226任务能否正常。 1.3.4.6电解池电位差计动摇EDIZA缘由：电流短路；进槽电解液流量动摇；一个或多个单元槽电压异常；直流电流计动摇；离子膜走漏；漏电。处置：检查电解槽侧面杆和电位槽导杆间能否有异物而短路；调理电解槽电解液流量或气体压力；检查软管气体和液体混合物流动形状，假设流动不均匀，有气堵景象，应停车检查；对电解槽进展膜走漏实验，检查直流电供电系统，假设走漏那么换之；假设管路绝缘，不好，换之。 1.3.4.7二次供应盐水停顿或流量减小缘由：过滤盐水泵停顿；管路堵塞；二位阀开关错误。处置：尽快恢复

37、运转，同时降低电流运转，假设不能启动，停车；检查树脂塔压差能否开高，能否有树脂走漏，如不能尽快恢复；立刻停车处置；及时检查阀门形状，确认阀门位置能否正常。 1.3.4.8单元槽电压比平均电压高0.3V缘由：单元电解槽进出口堵塞；离子膜走漏；单元槽电极损坏。处置：停车疏通，或清洗单元槽电解液进出口管；停车进展膜走漏实验；如单元槽电极损坏，改换之。1.3.4.9 单元槽电压比平均电压低0.2V缘由：膜走漏；单元槽导杆螺栓上有锈斑。处置：假设淡盐水PH有动摇，某单元槽的电压异常，阳极液出口软管变色，那么阐明该单元膜有走漏，停车检查进展膜走漏实验；除锈，重新丈量。1.3.4.10电解槽电压急剧上升缘由

38、：电解槽温度低于正常温度；阳极液浓度低；阳极液PH下降；因整流缺点呵斥过电流；阴极液浓度添加；膜被金属污染；电解液流量太低；氯、氢压差太低。 处置：检查电解槽阴极液出口温度，假设太低，调至正常；检查阳极液浓度，假设低，通知盐水精制岗位调整，检查进水槽盐水流量和前往淡盐水流量能否准确；检查淡盐水酸度，假设PH太低，调理降低HCl的流量；检查直流电流表指示能否正常，假设不正常，停顿并检查；检查阴极液浓度，假设高于正常值，调理添加纯水量；检查电解液中金属离子含量，检查纯水、高纯盐酸，二次盐水质量能否满足工艺要求；提高电解液流量到正常值；调整压差到正常。1.3.4.11 离子膜走漏。可以从以下情况判别

39、能否走漏：电解槽阳极液出口软管变色；电解槽阳极液PH值上升，且动摇大；电解槽HCl耗费不正常，且急剧上升；Cl2气含量超越0.3%；单元槽电压不稳，过高或过低；EDIA指示，从原来值移位，且不稳定。 1.3.4.12废品碱浓度下降，阴极系统加水量明显下降处置：检查盐水供应管路能否堵塞，流量值能否准确；检查进槽阳极流量计FICZA-231能否正常；分析进槽阳极液浓度，如低于280g/l，先降低电流运转，提高供应盐水流量，浓度添加正常后提升电流。1.3.5电解工段防火平安制度 严禁明火、火柴、打火机带入工段内和工段周围，假设因检修，需办理动火证，方能动火。 操作工段操作现场，要放置一定数量的消防器

40、材。 电动机及其电器设备，严禁潮湿的或带物料的手去触及电器设备和电器开关。 电动机及各类泵和设备运转时，如声响异常时，应立刻检查缘由或停车检修。 配电盘、资料库及仪表周围，均不能放置杂物。 工段交通要道，严禁堆放设备、杂物等东西，坚持道路畅通无阻。 加强对电解槽防火平安巡检，发现隐患及时处理。 迂有泵和设备有漏料、漏气、漏水等景象，应立刻想法处理。1.4新水工段1.4.1目的以地下水作为原水，经预处置、反浸透、离子交换制备电导率0.5s/cm的高纯水。1.4.2供水目的供水称号高纯水电导率0.5 s/cm二氧化硅SiO20.1 ppm水量2*30 m3/h反浸透膜脱盐率97%三年1.4.3工艺

41、控制目的序号控制工程控制目的控制部位1原水罐液位30%80%原水罐2Ca2+ + Mg2+5 mg/L软化器出口3进水压力0.300.25 MP软化器出口4出水压力0.250.20 MP软化器出口5进水压力0.350.42 MP砂滤器出口6出水压力0.350.42 MP砂滤器出口7一段压力0.9 MP反浸透系统8二段压力0.8 MP反浸透系统9浓段压力0.75 MP反浸透系统10产水流量2*30 m3/h反浸透系统11浓水流量2*10 m3/h反浸透系统12进水电导10891299 s/cm反浸透系统13产水电导10 s/cm反浸透系统14阳床压力0.25 MP复床15阴床压力0.20 MP复

42、床16产水电导40 s/cm复床17阴床电导10 s/cm复床18进水压力0.10 MP混床19混床20产水电导0.5 s/cm混床21纯水PH6.567混床22纯水罐液位70%80%纯水罐1.4.4程序1.4.4.1系统简述系统的产水规模为按实践需求情况而定，曝气氧化塔、锰砂过滤器、软化器为预处置设备，以保证后续系统的正常运转。反浸透RO安装为预脱盐设备，可以除去水中大部分电解质；复床、混床安装为精脱盐设备，用来保证出水的水质目的。本系统反浸透RO安装采用PLC自动控制，锰砂过滤器、软化器、复床、混床安装以及各种工艺泵均手动操作，泵的控制纳入PLC系统。1.4.4.2工艺流程简述本系统根据功

43、能可分为三个系统，即预处置系统、RO脱盐系统、离子交换系统。预处置系统包括原水泵、锰砂过滤器、氢床、脱气塔、原水箱、原水增压泵、钠床等，用于去除水中的悬浮物、胶体，降低原水硬度，为后续的脱盐处置提供条件；RO脱盐系统包括保安过滤器、RO高压泵、RO膜组等，能脱除手中97%以上的盐份，保证后续系统的进水要求；精脱盐系统包括脱脱碳塔安装、复床、混床离子交换安装等，它的主要作用是保证出水水质目的，产出合格的高纯水。1.4.5常见异常情况序号异常情况缘由分析处理措施1锰砂过滤器压力降升高设备内是污水垢多或锰砂呵斥污染离线反洗锰砂过滤器2软化器内树脂层高度下降反洗时呵斥树脂流失或破碎补充树脂3反浸透系统

44、无法启动原水泵压力过低或过高调理原水泵压力在0.20.4MP原水水质出现问题分析原水质量使其满足进水要求4阳床树脂层高度下降阳床树脂流失或水帽漏改换水帽严厉控制反洗流量5阴床内参与阳树脂阳床水帽零落或走漏改换水帽6反浸透进水电导不显示原水超标检查原水情况7混床电导超标再生质量离线再生1.4.6纯水工段的设备明细表处置水设备型号作用锰砂过滤器 2.8m * 2主要除去固体杂质和离子软化器 1.2m * 4主要除去和反浸透主机Y 01 A主要除去水里面的97%的盐阳床 1.2m * 4进一步除去水里面的金属阳离子阴床 1.2m * 4进一步除去水里面的杂质阴离子混床 1.2m * 4进一步除去水里

45、面的阴阳离子1.4.7纯水工段的水泵明细表称号型号功率作用反洗水泵ISW-25-160AN=18.5KW保送流体用来清洗反响器原水加压泵ISW80-120AN=11KW将一次水送到锰砂过滤器中间水泵ISWH65-200IN=18.5KW将脱过气水送到阳床工艺用纯水泵ISWH65-200N=15KW保送纯水电解用纯水泵ISWH100-200N=22KW保送纯水到电解工段1.4.8污水的处置系统再生废水可以分两路排放，其中砂滤器反洗废水排至厂区污水管网里，其他再生废水回收到新一次盐水滤液池，经过一系列处置后供化盐运用。1.5老水工段1.5.1目的以地下水作为原水，经一系列处置后到达电导率0.5us

46、/cm。1.5.2供水目的供水称号高纯水电导率0.5s/cm二氧化硅0.1ppm水量230m3/h反浸透脱盐率97%(三年)1.5.3工艺控制目的序号控制工程控制目的控制部位1原水罐液位30%-80%原水罐2Ca2+Mg2+5/l软化器出口3进水压力0.25-0.30MPa软化器出口4出水压力0.20-0.25MPa软化器出口5进水压力0.35-0.42MPa砂滤器出口6出水压力0.35-0.43MPa砂滤器出口7一段压力0.9MPa反浸透系统8二段压力0.85MPa9浓段压力0.75MPa10产水流量230 m3/h11浓水流量210 m3/h12进水电导108901299s/cm13产水电

47、导10s/cm14阳床压力0.25MPa复床15阴床压力0.20MPa复床16产水电导40s/cm复床17阴床电导10s/cm复床18进水压力0.10MPa混床19产水压力0.10MPa混床20产水电导0.5s/cm混床21纯水PH6.5(6-7)混床22纯水罐液位70%-80%纯水罐1.5.4工艺流程图1.5.5系统引见本系统根据功能分为三个系统，即预处置系统、RO脱盐系统、离子交换精脱盐系统。预处置系统包括原水箱、原水泵、锰砂过滤器、软化器等，用于去除水中的悬浮物、胶体、降低原水硬度，为后续的脱盐处置提供条件；RO脱盐系统包括保安过滤器、RO过滤泵、RO膜组等，能脱除水中97%以上的盐份，

48、保证后续系统的进水要求；精脱盐系统包括脱碳塔安装、复床、混合离子交换安装等，作为精处置系统，它的主要作用是保证出水水质目的，产生合格的高纯水。1.5.6系统辅助流程 = 1 * GB2 过滤器反洗系统由反洗水泵等构成，用于定时去除锰砂过滤器截留的污物。 = 2 * GB2 软化器再生安装主要由盐水储罐、放射器等组成，它的主要作用是对软化树脂失效后进展盐再生，以满足降低硬度的要求。 = 3 * GB2 阻垢剂加药安装2台P036加药泵,向软化器出水投加阻垢剂减缓膜外表的结垢趋势，加药浓度为45ml/L，可依现场实践情况进展调整。 = 4 * GB2 RO清洗系统 主要设备包括5u过滤器、清洗水箱

49、、清洗水泵等，随着系统运转时间的添加，进入RO膜组的微量难溶盐、微生物、有机和无机杂质颗粒会不可防止的污堵RO膜外表，产生RO膜组的产水量下降等情况。为此需求RO清洗系统，在必要时对RO安装进展化学清洗。 = 5 * GB2 复床、混床再生系统主要有酸碱储罐、酸碱放射器、再生水泵等组成。它的主要作用是对复床、混床树脂失效后进展酸碱再生，以满足外供除盐水的质量。1.5.7工艺设备原理及工艺参数 = 1 * GB2 锰砂过滤器工艺原理：锰砂过滤器是将水中溶解形状的二价铁氧化成不溶解的三价铁化合物，过滤去除原水中的大部分铁离子，同时截取水中大部分的悬浮物、颗粒性的物质。b:技术参数：规格：2800

50、本体资料:碳钢 内部防腐：衬胶 设计压力：0.7MPa任务压力：0.20.4MPa 工艺气压力：0.2MPa 设备压力：正常33m3/h滤料：锰砂、石英砂垫层 粒径：0.64mm 厚度：1200mm锰砂过滤器的操作步骤：预备设备制水：a 正洗 b制水设备反洗 目的：当锰砂过滤器运转一段时间后，压降会升高，反洗的目的在于使锰砂反向松动，并将滤层上截留物冲走，到达清洁滤层的作用。a 排水 b 空气擦洗c 反洗d 正洗 = 2 * GB2 加药安装加药安装由计量箱和计量泵组成。目的：向软化器出水投加阻垢剂减缓膜外表的结垢趋势。计量箱用于溶解和稀释药品；计量泵用于定量向水中投加药液，药液配制需人工进展

51、。设计投加量有效浓度：阻垢剂浓度4mg/L，那么单套反浸透运转时阻垢剂的投加量为0.170.20L/h(暂按1升水投加药剂3.6ml)。 = 3 * GB2 软化安装 软化器用来置换水中的Ca2+和Mg2+，降低了原水的硬度，从而进一步降低反浸透结垢倾向，控制Ca2+Mg2+5mg/L。 工艺原理：水经过钠离子交换后，水中的Ca2+和Mg2+被置换成Na+，从而除去了水中的硬度，也降低了碱度。氢离子交换失效后，用盐酸溶液再生；钠离子交换失效后，用食盐溶液再生。以出水硬度升高作为氢离子和钠离子交换的运转终点。水经过软化床后，大大的降低了反浸透的结垢倾向，有利于反浸透系统平安稳定的运转。 = 4

52、* GB2 反浸透系统 反浸透系统利用反向浸透自然原理，主要除去水中溶解盐类，同时去除一些大分子和预处置未去除的小颗粒等。其功能是对经过预处置的产水进展脱盐。本系统包括2台5u保安过滤器、2台高压泵、2套RO膜组。RO膜组布置在一个机架上。成套设备体上有各种阀门，便于用户现场维护。 = 1 * GB3 保安过滤器工艺原理：利用PP滤芯5um的孔隙进展机械过滤。水中残存的微量悬浮颗粒、胶体、微生物等，被截留或吸附在滤芯外表和孔隙中。随着制水时间的增长，滤芯因被截留物的污染，运转阻力逐渐上升，当运转23个月以上时，改换滤芯。 主要优点：效率高、阻力小、便于改换。 = 2 * GB3 反浸透膜组工艺

53、原理：RO是利用半透膜不透盐的特性，去除水中的各种盐份。在RO的原水侧加压，使原水中的一部分纯水沿与膜垂直的方向透过膜，水中的盐类和胶体物质在膜外表浓缩，剩余部分原水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走。透过水中仅残存的少量盐份，搜集利用透过水，即到达脱盐的目的。 = 5 * GB2 脱碳器安装 包括一台1800脱碳器，脱碳器装在中间水箱上面，反浸透产水自上而下经脱碳器流入中间水箱。 工艺原理：由于反浸透产水为酸性，含有大量的二氧化碳，假设不对其进展脱除会给后面的阴床添加很多负担。该脱碳器是一种技术成熟鼓风式除碳器。它在设备中装入多心球填料，引水至填料层上部，使它经过填料层时构成许多小股水流或水滴

54、。空气经过鼓风机自填料层下部鼓入，与下淋的水接触后，自上部溢出。 = 6 * GB2 复床安装工艺原理：由一个强酸性阳离子交换器和一个强碱性阴离子交换器组成。在该系统中，原水在强酸性交换器中经离子交换后，除去了水中一切的阳离子，被交换下来的氢离子与阴离子结合成相应的酸进入强碱氢氧根离子交换器后，以酸方式存在的阴离子与强碱树脂进展交换反响，除去水中一切的阴离子。安装包括2台阳床、两台阴床，一套酸碱再生系统，酸碱再生系统包括酸流量计、碱流量计等。 = 7 * GB2 混床安装 工艺原理： 所谓混床就是将阴阳树脂按一定比例均匀混合装在同一个交换器中，水经过混床就能完成许多级阴、阳离子交换过程，经氢离子交换所产生的氢氧根不会累计起来，而是马上中和消费水，这样交换非常彻底，出水质很好。7、污水的处置系统再生废水可分两路排放，其中砂滤器反洗废水排至厂区污水管网里，其他再生废水回收到新