河北张北国投风力发电厂综合办公楼厂区内外道路施工组织设计

1、张 北 国 投 风 力 发 电 厂综合办公楼厂区内外道路施工组织设计河北京西建筑安装有限公司编制人： 审核人： 2005年5月18日目 录第一章 工程概况第二章 施工部署第三章 施工方案第四章 工程质量保证措施第五章 关键工序技术措施第六章 安全生产措施第七章 文明施工及环境保护措施第八章 保证工期措施第九章 雨季施工准备和措施第十章 工程交付及维修 附： 投入的主要施工机械设备表 劳动力计划表 计划开、竣工日期和施工进度网络图 施工总平面图临时用地表第一章 工 程 概 况本工程为张北国投风力发电厂综合办公楼和场区内外道路工程，位于河北省张北国投风力发电厂厂区内，办公楼建筑面积为1716.63

2、，檐口高度11.7米，地上二层局部三层，框架结构，抗震设防烈度为7度。道路宽6米，总长714.89米；路宽3.5米，总长446米。1、基础结构概况：该工程机修车间部分采用机械挖槽、办公楼部分采用机械大开挖，地基承载力特征值为350Kpa，地基开挖至碎石层，将粉土层全部清除。基础垫层100厚C10砼，C30钢筋砼独立基础。2、主体结构概况主体工程采用全现浇钢筋砼框架结构。0.000以下砼梁柱采用C30钢筋砼，0.000以上框架梁、柱、板等砼构件为C30钢筋砼，填充墙为M7.5混合砂浆砌250厚（外墙）200厚（内墙）加气砼砌块，0.30m以下部分为M5水泥砂浆砌MU10普通粘土砖。3、装饰装修概

3、况室内房间顶棚吊顶、墙为中级抹灰喷白，卫生间墙面贴釉面砖，地砖楼地面，卫生间做地面防水，窗为不锈钢窗。 4、水电安装概况采暖采用钢制GZS/600-1.0型暖气片，采暖管为水煤气管。给水系统采用镀锌钢管，消防管道采用镀锌钢管，排水管为铸铁管。本工程配电采用三相五线制，电缆均采用铜芯聚氯乙烯电力电缆，所有配管钢管暗设。施工部署一、施工部署为了保证工程能够保质保量按期完成，我公司委派具有丰富施工经验和扎实管理能力的项目经理为该工程项目经理，负责该工程的项目管理工作。根据该工程规模、特点、工期及实地踏勘现场情况确定整个工期分为四个阶段，第一阶段约10天，第二阶段约20天，第三阶段约20天，第四阶段约

4、15天。第一阶段；进入施工现场的项目部人员包括项目部管理人员及部分施工人员，具体任务是对场地道路进行定位测量，按材料计划采购前期原材料，钢筋、水泥、中砂、碎石等。按施工总平面图确定作业区、生活办公区，搭设临建、围墙。按机械需用计划安排第一批施工机械进场，包括挖掘机、搅拌机、振捣器、运输机械、钢筋制作机械等。解决前期生活、生产用具，如帐篷、餐饮用具等；材料进场后取样实验，申请配合比；工程定位复测，进行土石方施工作业，各种施工机械就位试车；基础钢筋制作，模板配置等；组织图纸会审，前期技术交底。第二阶段：按进度计划安排第二批施工人员进场进行综合楼主体施工和内外道路施工。按材料需用计划采购各原材、构配

5、件，协调各专业施工，安排装修专业人员进场。第三阶段：综合楼装饰装修工程施工，场区内外道路的施工及前期道路养护。第四阶段：综合楼各种器具安装，粉刷油漆，主体施工人员、机械陆续撤离现场，道路扫尾工程至工程竣工验收。施工方案一、综合办公楼 1、施工顺序：根据施工部署，本工程项目按顺序划分四个施工阶段。第一阶段：基础工程。分项包括：定位测量，挖运(存放、将每块2m3以内大石运至场外)土方，现浇砼垫层，钢筋砼独立基础、条形基础，砖砌基础墙，浇灌地梁、做防潮层，埋设管线，土方回填等，到设计0000，并做好周边场地排水，时间计划在10-15天完成。第二阶段：主体工程。分项包括：一至三层现浇钢筋砼框架柱、梁、

6、楼板，搭设脚手架，砌屋面女儿墙及部分加气块墙的砌筑，时间计划20-25天完成。第三阶段：装饰工程。分项包括：外墙做保温、室内外装饰抹灰、内墙贴瓷砖，外墙安装装饰线、室内安装箱、盒、管线，做楼面垫层、防水层，铺贴地板砖、抗静电地板、木地板等，时间计划20天左右完成。第四阶段：其他工程项目。包括：门窗(玻璃)安装、卫生器具安装、各种灯具、面盒及小件安装，做地面、散水、坡道，油漆粉刷等，时间计划10-15天完成。 2、施工方法：(1)基础阶段：根据施工现场拟建工程平面规划位置，组织有关技术人员进行定位放线，按设计地质勘察要求，以施工图设计标高挖运、清理基础土方，基槽成形地基验槽并将各栋楼定位线引出基

7、础，设定纵、横轴位及地坑标高控制点，预埋控制桩，进行施工，安排预留回填土，搭设临建设施，在楼中部位安装塔吊，基础打垫层，做砼条基，砖砌基础墙，浇灌砼构造柱、地圈梁(包括支模、梆筋、抹刷防潮层等)进行基础内外回填土，按要求分层夯实，基础各分项完成后将各轴位、标高控制线操弹子基础墙上，并做好四周排水坡向，确保工程施工安全。 (2)主体阶段：工程从基础顶0000以上至三层封顶结构，包括砌女儿墙，均以一层定位逐层向上，先框架柱后粱板，每层引轴线、操弹内外50线，按线支模、绑筋、浇灌砼，砼浇筑前，应认真复核模板轴线位置是否正确、支撑是否牢固，发现问题应及时进行处理，钢筋绑扎应避免丢扣、缺扣。双向板受力钢

8、筋的交叉点应全数绑扎；单向板受力钢筋最外侧两行交叉点应全数绑扎，中间的交叉点可间隔扎牢，但须保证受力钢筋不产生位移。现浇板、现浇悬挑板负弯矩钢筋绑时，如负弯矩钢筋长度大于500mm，则应按每500M设一道分布筋焊接三角支撑(设支撑分布筋一律采用中8以上圆钢)，并设于负弯矩主筋的中间。梁钢筋应采用门式支架方式的支撑，设置间距单跨4M以内的设一个支撑，4M以上的不少于2个支撑，保证钢筋不被上踩下踏。浇灌砼振捣应以砼表面呈现浮浆、无气泡并不再下沉为准。采用插入式振捣器振捣的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍(约40500n)，振捣棒应插入下层砼50mm为宜。截面较大的柱应用两根振捣棒振捣。各工种交

9、替穿插进行施工，包括水、电预埋管线，脚手架采用双排定形、随施工层搭设。外挂密目网，每层楼梯踏步板中留施工缝，各道工序要步步紧跟，各工种人员及时安排到位，各分项工程随做随验，要合理运用时间，集中加班、突击，确保主体工程质量、施工进度按期完成。 (3)装饰阶段：施工顺序从上而下进行，外墙抹保温层，按设计材料配比，先试抹一处，质量厚度及粘结强度完全达到设计要求效果后，再进行大面积操作，室内外装饰抹灰要先补缺做界面处理、做样板间等，按每层50水平基准线测墙量，整体调整尺寸进行弹线、冲筋。墙面抹砂灰在施工过程中，均应用25M长铝合金靠尺刮杠检查找平，保证墙面平整。尤其应注意过口、墙与顶棚交角处等细部处理

10、。墙面抹麻刀灰时同一墙面不得留有接槎，应一次成活抹完，接头应留在阴阳角处。镶贴瓷砖，包括：楼面铺地板砖等，根据砖的规格尺寸，先做排砖设计、计算，墙面按预留洞口、后安门窗的做法布置定量调缝，地板砖按整体对缝尽量减少裁小砖的要求进行排定，并要在墙地面基层上进行坐标定位，横竖弹网格线控制，要随做随打，逐间进行。室内装修镶贴瓷砖时遇有线盒、开关、插座及管道支架等应用整砖套割，不得采用破砖拼合出现“破活”，保证墙面整体的观感效果。地板砖铺贴前应先进行选砖，要求保证颜色、几何尺寸一致、平整度符合要求，使纵横砖缝顺直、美观。装饰项目要严格把关跟踪检测，实行定时定量完成，以达到设计夫见范标准的最佳质量。(4)

11、其他项目：随土建施工层逐步进行，门窗、卫生器具、灯具、箱盒等安装，包括：油漆粉刷项目，要互相穿插进行施工，要严格控制安装尺寸，细部处理，保证定位准确，要认真进行调整，调试做好成品保护，做到地净、窗明，确保工程竣工验收。3、脚手架、塔吊、搭设、安装、拆除：(1)脚手架搭设：沿楼座外周围均搭设落地式双排结构架，材料要求，外径48mm钢管，壁厚35mm，1500mm焊接底座，50mm厚木脚手板。脚手架立杆横距130M，纵距150M，横杆步距18M，搭设高度2000M，计算允许荷载3KNM2。搭设顺序以先进行场地平整、夯实，要求有排水坡向，铺50mm厚，200mm宽以上木板，要平稳不悬空，自角部起向两

12、边在垫板上安底座，吊线竖立杆，且用扫地杆扣接固定，每边竖起4-5根立杆后、随即按规范规定间距装设第一步纵、横向水平杆，依次向前搭设直至接合，要求每步校正交圈后，再向上进行，脚手架随搭设进程高度按要求及时设置连墙件拉接，并装设剪刀撑，架外立杆内侧满挂密目网、全封闭，作业层满铺脚手板，安装护栏杆逐层进行施工。(2)脚手架拆除：顺序，按由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则，局部划分作业区，周边设置警戒线。拆除时，调换脚手板，拆横杆，拆立杆等，按一步一清依次进行，随拆随运，分类堆放。(3)自升式塔吊安装：根据自升式塔吊(起重机)说明书和现场地质耐力情况，结合楼座设计图纸要求，设定在楼座中部以塔吊臂回旋半

13、径35M为依据，距楼(前后)外墙皮6M，基础槽边不小于1M处，布置塔吊基础，固定式钢筋砼基础，先按塔吊说明书图样尺寸进行操平放线，挖基槽夯地基，要将预埋螺栓位置测量在平线板上，支模、绑筋后按其位置固定好浇灌砼，埋置电缆线，基础坑周边砌挡墙、做地面，并设排水槽，基础做成养护好后，采用吊车进行吊装，先安底座、基本节、臂头、螺栓连接拧紧、随即逐节自升安装，依次安装到顶，总高24M，调试运行接地极。(4)塔吊拆除：场地清理人员、机具准备到位，将塔吊起重臂转至与楼正面平行，臂下无障碍物，先自行拆卸标准节到底，再用吊车吊卸臂头、基本节、底座，清点小件、螺栓、电缆及附件，集中拖运存放。4、现浇钢筋砼模板施工

14、做法：(1)依据设计施工图构造尺寸，项目包括：框架柱、框架梁、现浇板及楼梯等。(2)材料采用(梁、柱)组合式钢模板，现浇板用竹胶板，其他木模板。各种梁底用50mm厚木板，支撑用直径不小于80mm的木大头柱、楞头、楞木60X100mm，层高3M。(3)荷载计算：以现浇板100mm厚1500mm钢模长档。模板自重0.4KN/m215M=06KN/M，钢筋砼25KNM31.5013=4.88KNM，施工1.5KNM21。5=2.25KNM，振捣2KNm215=3KNM。合计等于1073KNM，使用 80木大头柱间距7KN根10.73KNM065M。(4)支模施工：模板尺寸控制：轴位以地盘线弹轴线，标

15、高按柱身50线定位，框架柱外露角面用定型钢连角模，双角钢件抱头做法，框架梁侧模采取拉片，底部拉钩，楼板用大头柱支楞，零铺钢模上盖竹胶板做法。模板支撑必须稳固，接缝夹海棉条，拼装严密，不得露浆。(5)模板拆除：条件为砼强度必须达到设计、规范要求期限。顺序应自上而下，先拆侧模、后拆底模，谁支谁拆的做法进行，模板拆除后及时整形清理，刷好隔离剂，按规格、型号及指定地点堆放。 5、技术经济(分析)根据本工程概况和现场地质施工条件结合本公司技术设备力量，在保证工程质量、施工操作安全，合理调整运用时间，加快施工进度的条件下而制定本方案，本工程为二层框架结构，局部三层，维修车间为一层，支模绑筋量较大，设置塔吊

16、加快主体施工进度，保证模板、钢筋砼施工及时到位，减少运输环节，能够更加保护模板、钢筋成型，利用龙门架卷扬机可加快装饰施工运料，保证室内各道工序按时完成，本工程按变形缝分段，施工顺序采用流水穿插，逐步搭替的施工程序，充分利用平面施工间隔时间，合理组织安排，集中调整各工种人员互相配合交叉作业，能够避免窝工停工单一操作现象，降低工程成本，推进施工进度，按期完成，提高工程效率。二、场区内外道路施工方案1、根据实地踏勘现场，因工期短，场区外无其它可用道路供施工运输，综合楼穿插施工（即道路施工与综合楼施工运输同时进行）场外路基工程建设单位已完成，进入施工现场后，首先测量场外路基标高，符合设计要求后，即开始

17、进行三合土垫层的施工，三合土采用集中搅和，垫层分段施工，场外道路计划分四个施工段进行，每100米为一个流水段，垫层与砼面层进行流水作业，砼面层又分为左右两次浇筑。即、左边面层强度达到设计后再浇筑右边，这样可以解决施工车辆问题。护坡工程随道路穿插进行减少人员窝工损失。2、内道路的施工与运输车辆相互错开，待前期砼路面达到设计强度后，供车辆使用再施工剩余部分。3、工期安排，根据预算工程量，外砼面层为580 m3，三合土为378 m3，内砼面层为788.83 m3，三合土为514 m3，方砖面层为1400 m2，3：7灰土垫层280 m3 。与工期65天的施工条件，计划每天完成三合土施工20 m3，同

18、路面浇筑约30 m3。约需要主要施工时间为45天，方砖路面按每天完成300 m2，主要施工时间约为 5 天，可并入综合楼室外工程施工。第四章 工程质量保证措施一、质量保证体系及岗位责任制 1、项目部质量保证体系项目经理 项目技术负责人 施工员质检员资料员材料员 瓦工组木工组钢筋工组水暖电组2、岗位责任制项目经理：代表公司负责本工程项目全面工作，认真贯彻执行有关安全、劳动、质量法律、法规和公司及上级主管部门的指示规定，组合项目开工及工程竣工验收，监管项目部组成人员工作，安排工程施工进度、质量检查，调动人员、机械、材料到位，落实各项规章制度，制定各项管理措施，主抓工程质量。项目技术负责人：负责本工

19、程技术工作，贯彻执行国家规范标准，编制施工组织计划，进行图纸会审、技术交底，组织技术、规范培训，落实设计标准要求，安排工程验收，整验管理技术资料。施工员：负责具体调动人员，编制施工进度计划对项目工程进行总施工调度。质检员：负责分部、分项工程质量检查工作。协助项目技术负责人进行技术管理工作 资料员：负责工程材料见证取送样，落实各种材料数量、质量，集取核查各种材料合格证、准用证及检验报告，填写技术资料。材料员：负责项目工程材料保管，建立材料使用台帐，杜绝不合格材料进入施工现场。各种中岗位负责人：按本部施工部署和设计、技术、质量、规范标准要求，组织工人进行操作，对本工种工序、技术规程、质量要求，做技

20、术交底、现场示范，监督完成进度计划任务，监管工人遵守各项规章制度，并对所安排各分项区段进行质量检查，将各自施工现场杂物脚料清理回放。二、保证质量的管理措施（1）岗位责任制按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。（2）奖罚制拉大班组优良与合格工程的工资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。（3）材料进场检查制钢材、水泥、黏土砖、等原材料进场应附出厂合格证及复检资料。装饰材料、门窗等成品、半成品先选定样品，再按样品验收大宗材料。（4）三检制主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。（5）

21、隐验制根据施工进度安排预检、隐验计划，进行预检、隐验程序，办理预检、隐验手续，并及时履行签字归档。（6）工程例会制a、外联工程例会:汇报工程进展及质量情况；听取建设单位，监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见，提出施工图纸上的问题；协调与外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。b、内部工程例会:总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施工顺利进行。三、施工过程中的质量控制我单位将对本工程项目建设过程的四个阶段（施工准备、施工、竣工验收和交工后服务）的质量加强控制，一切与质量有

22、关的工做均处于可控之中。1、施工准备阶段的质量控制(1) 坚持图纸学习与会审，领会设计意图，提出修改建议，避免产生技术事故和工程质量问题。(2) 不断完善和优化施工组织设计，使施工方案科学合理,措施详实、可行、可靠。(3) 严格组织技术交底。(4) 控制物资采购。做好分供方的评价和材料的进货检验，用于本工程的材料均按规定进行抽检、试验，经检验不合格的材料不准进入现场。(5) 为加强施工和质量负责人的责任感并便于监督,分项工程的施工实行现场挂牌管理,标示牌上注明分项工程做业名称、简要工艺和质量要求、施工和质量负责人姓名。2 、施工阶段质量控制(1) 严格进行材料、构配件检验、试验和工程试验。(2

23、) 实行工序质量监控。一是监控工序活动的条件，即“人、机、料、法、环”必须符合质量要求；二是监控工序活动效果的质量。(3) 加强质量检查，包括质量自检、互检、专业检查、工序交接检查等，对关键工序实行旁站监察。(4) 严格设计变更管理。(5) 加强对成品保护，施工过程中对已完分项、分部工程制定防护措施加以保护；对产品的保护，着重抓施工顺序和防护措施，不颠倒工序，按正确的施工流程组织施工，防止前道工序损坏或污染后道工序。(6) 注意积累施工技术资料，做好工程日志，全面、科学、准确，及时地记录试（检）验资料，完备手续，按规定计算、整理、归档。3、竣工验收阶段质量控制(1) 坚持竣工标准。(2) 做好

24、竣工预检，待确定全部工程项目符合竣工验收标准后，再向建设单位申请竣工验收。(3) 按规定整理、编制竣工验收文件。4、保修回访阶段的质量控制工程竣工后，我单位在一定期限内对工程进行回访，听取建设单位意见，对属于施工质量问题，负责返修，不留隐患。四、施工材料质量保证（1）严格从合格分供方中选择供货商，对于重要材料应从贯标企业中选择。并充分利用互联网信息技术，把握行业动态，加强对新材料、新工艺的推广应用。（2）按施工进度组织材料提前进场，按平面布置图合理堆放，码放整齐，做到一条线、一头齐，并按材料性能分别采取防火、防水、防潮、防晒、防盗等措施。（3）材料进场时，材料员收取质量保证合格证等证明文件，对

25、进场材料的品种、规格、数量、外观、出厂日期、标识等进行核查，作好验收记录和物资标识。保证进场的材料数量相符、质量合格、技术资料完整齐全。（4）凡需要进场复试的材料，试验员按照不同的批量，严格按照规范规定的试验取样方法，并有见证记录，材料试验合格后方可使用。（5）进场入库物资的验收资料及复试报告都要及时整理，统一由资料员妥善保管。进货物资的标识应有相应记录，并在施工全过程中予以保存，以便必要时进行追溯。（6）加强材料核算，坚持限额领料，落实材料节约措施，实行节约奖励制度，保证降低成本计划的完成第五章 关键工序技术措施综合办公楼基础工程1、土方开挖：根据工程特点为、提高工作效率，采用局部机械开挖，

26、然后人工挂线修挖至槽底标高，挖土方时严格控制核对标高，不得超过基底标高，并按规范要求放坡。2、土方开挖后，按规范要求进行钎探，探点采用梅花形布置，间距为1.5米，钎探深度为2.1米，并认真做好钎探记录，并经设计、勘察、监理、监督等部门共同验收合格后，再进行下道工序。3、基础工程认真熟悉基础施工图，按图纸设计在垫层上进行弹线，底筋绑扎和模板支设，侧模采用钢管支架支撑并固定牢固，使模板及其支架具有足够的强度，钢度和稳定性。根据技术交底来进行浇注，振捣密实，杜绝蜂窝、麻面、孔洞、漏筋、缝隙夹渣等缺陷，连续浇注完成，保持梁、柱位置正确，砼浇注24小时后要覆盖，浇水养护，不少于7昼夜，并认真做好同条件和

27、标养，确保基础砼强度。基础经相关部门验收合格后基槽内外分层回填至设计标高，并按规定取样实验夯实程度。 砌筑工程一、实心砖砌筑前注意的事项：1、提前按批量将机砖、中砂、水泥进行见证取样，送到试验室进行试验合格后将基础墙所用的机砖、水泥一次性备足。2、砌筑前首先由技术员及施工操作人员共同复核轴线尺寸及砌体断面尺寸，经检验无误后进行基础砌砖，砌筑前浇水湿润，以四周浸入砖内15mm即可。根据图纸设计的墙体高度，计算出砌砖皮数画分皮数杆，按墙长34米设一根。3、组砌方法，砌筑采用“一顺一丁”且采用“三一”砌筑法砌筑，砖砌体一律双挂线，按照97G329的要求设置墙体拉接筋。严禁留直槎，按设计要求预留洞口，

28、门窗洞口，预留准确，并按规范标准安放用沥青浸透后的木砖，及各种预埋铁件安装位置正确，砌体要求表面平整，横平竖直，砂浆饱满，留槎准确，接槎灰浆饱满密实。4、砂浆用砂采用中砂，并过筛清除草根、泥块等杂物，砂浆的含泥量控制在3%以下，砌筑砂浆随拌随用，水泥砂浆在拌成后2小时内使用完毕。5、砌体的尺寸和位置的允许偏差项目符合有关验评标准：项次项目允许偏差（）检验方法1墙面垂直5用吊线法检查2墙面平整度8用2M靠尺塞尺检查3轴线位移10尺量4水平灰缝平直度（10以内）10接通线和尺量5垂直灰缝的宽度15尺量检查6门窗口宽度15尺量检查二、加气砼砌块墙加气砼砌块墙砌筑前先在墙体纵向末端的框架柱上弹出砌块层

29、及灰缝宽度，加气砼块提前浇水润湿，砌筑施工时要双面挂线，组砌方法要正确，中间夹缝宽度宜控制15mm，端缝为20mm，并用水泥砂浆灌实。同时按设计及97G329要求每600mm设26拉筋，拉筋必须和框架柱上予留焊接筋焊接牢固，遇构造柱时，拉筋伸入构造柱内保证锚固长度，外墙门窗洞口两侧按600mm间距设砼预制块，以备门窗装饰用。钢筋工程一、钢筋的检验与存放1、钢筋进场应具有出厂合格证或检验报告单，并按规定分批量进行械性能试验。不准不合格钢材用于该工程上。2、钢筋运到工地后，必须严格按分批同等级、直径、牌号、长度分别挂牌堆放，不得混淆。3、存放钢筋场地要进行平整夯实，浇筑砼地坪，并设排水坡度，四周挖

30、设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20，以防钢筋锈蚀和污染。4、钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。三、钢筋绑扎1、钢筋接头钢筋连接：框架柱接头采用套筒冷挤压连接，框架梁钢筋采用搭接双面焊搭接长度5d。2、钢筋工程技术质量控制措施2.1必须严格遵守工程建设标准强制性条变文中砼结构施工质量部分的有关钢筋制作、连接、绑扎的规定。严把钢筋进场关，凡是进场的钢筋均按试验规定抽样进行复试和见证取样，复试结构必须报监理、甲方及有关部门认可。2.2严把审图关

31、。选派有经验的技术人员进行审图和钢筋放样工作。钢筋较密的部位提前放样，并采取相应措施保证施工质量。2.3锚固、接头长度要用卷尺逐根检验以保证其满足设计及规范要求，一旦发现不合格处必须处理后方可进行下一工序。2.4焊接接头除按规范进行抽检外，还要对其外观必须逐个进行检验。2.5在柱、模板上口30处贴模定位、定距箍，该箍应有足够的刚度，以保证构件截面钢筋位置准确，砼保护层均匀。2.6控制垫块的验收和绑扎，购置标准塑料垫块和卡子。在技术交底中进一步明确垫块和卡子的位置。垫块卡子使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标记，注明规格及使用部位。需要逐一检查、确保牢固。2.7砼浇筑完毕后，派专人负责及时

32、调整钢筋的位置，纠正浇筑砼所生产的钢筋位移。2.8控制钢筋下料成型，为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工车间进行交底，并派专人在加工车间负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋运到现场后，还要再次经过严格挑选，有效地控制下料成型质量。2.9为配合其他工种安装预埋管件，预留孔洞等适当采用加固措施，保证其位置、标高均应符合要求。2.10钢筋保护层的厚度为箍筋、分布筋的保护层厚度加上箍筋、分布筋的直径值且不小于受力钢筋的保护层厚度。2.11绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的5%，且不得集中。2.12柱、梁、板面筋的绑扎丝要弯向构件内侧，以防止在结构表面出现锈蚀点。2.13

33、梁箍筋、板负筋等采用“”字绑扎方式，防止箍筋歪斜，板负筋翻转弯钩上翻。2.14板筋绑扎前先于楼板上设计要求间距弹出墨水线。2.15框架柱主筋采用套管连接，操作时严格按规范要求进行，并按要求从现场截取试件，试拉合格后方可进行下道工序。模板工程本工程的模板主要是框架柱、框架梁、现浇顶板模。一、框架柱和框架梁模板全部采用15竹胶板，背楞采用10050木枋。二、现浇顶板模采用12厚竹胶板，模板表面光洁、强度高、砼成型规范，一次成型无需抹灰，具体方法为支撑上铺用模板间距小于300做小龙骨，上面铺12厚竹胶板，顶模配置两层，当砼达到设计强计的75%即可拆模。三、模板支设前进行清理，刷脱模剂，柱根部进行清理

34、，砼表面凿毛。四、模板支设措施1、为解决上下层梁、板、柱错位，模板拼缝漏浆的问题，砼可浇筑到梁或板底标高30左右，剔掉浮浆后达到控制标高。2、墙、柱节点支模时模板下跨高度控制在300-400，模板下跨部分至少加一道箍。3、为防止竖向柱砼烂根，立模板前模板下应操平，抹找平砂浆。砂浆内边要用靠尺比着墙皮墨线抹直。这样浇筑砼时不会因模板底不平，有空隙而漏浆。浇完砼，拆模板后把砂浆层铲掉。4、顶板模板缝接采用塑料胶带密封，在竖向模板板缝采用加海绵条密封的措施。5、在楼板和梁上适当位置设置清扫口，浇筑砼前，清理吹干净模板内杂物后封好清扫口6、控制拆模时间，留设同条件养护试块，根据试块强度决定拆模日期。此

35、外拆模前，先用钢筋触探构件上部，再进行大面积拆除。7、为保证脱模效果，使用水质脱模剂，涂刷面要均匀。模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。砼工程本工程砼搅拌在现场，采用1台JEC350搅拌机搅拌。一、配合比1、由项目部委托试验室提供配合比，对使用的水泥、砂、石、掺合料、砼外加剂等各种材料实行统一实验配比。2、施工时砼拌合物必须具有良好的工作性能，和易性好，便于搅拌、运输、浇注、易振捣密实，不得出现离析现象，砼塌落度控制在3cm左右。二、砼的搅拌、运送1、现场砼搅拌严格按配合比执行，根据配合比以及试验室为准，现场根据实际情况适当调整。2、每盘

36、之前要做好砂、石含水率的测定，阴雨天气要增加测定次数，随时调整。三、砼的浇筑1、独立基础浇筑要控制好最低点和最高点的尺寸，斜边振实铺平。2、框架柱应分层下料、分层振捣，每次下料厚度不超过50，砼下料高度不大于2M，浇筑前先下50-100厚同砼强度的水泥砂浆，然后下砼，以保证接头的密实。3、框架梁与顶板砼同时浇筑，现浇板表面拉线找平，并用2M长刮杠刮平，再用木抹搓平。装修工程每项装修工程施工前应选取一个部位进行样板间的施工，在得到业主和监理、设计等认可后，方可大面积展开。施工前对各专业班组进行详细的局面技术交底和必要交底的操作培训，施工中保持人员的基本稳定。一、主要工序交叉施工原则及措施1、结构

37、施工与初装修的插入拟在结构进入封顶阶段开始进行室内抹灰，为进行大面积装修施工创造条件。2、项目部在装修前制定周密计划，协调好各工种穿插施工，统一部署，使各工种施工必须服从总控进度计划，选择合理的穿插时机，要在统一的协调指挥下施工。3、明确责任，明确划分利益关系。4、建立固定的协调制度。5、一切从大局出发，互谅互让，土建要为水电通风安装创造条件，水电安装要注意对土建成品及半成品的保护。6、内外装修的交叉施工进入装修阶段，内外装修亦存在许多交叉点，但总体遵循的原则为：先外后内，内装修要为外装修提供条件和工作面，在此期间，外墙装修始终处于网络计划中的关键线路上。因此，一切内部工作都要为外装配合。二、

38、主要分部工程施工工序1、厕所、卫生间装修施工工序放线机电管线墙、地面孔洞修整地面防水防水保护层。2、普通房间装修施工工序放线穿套管楼地面垫层抹灰安电气管、线、盒。三、主要分项工程工艺1、抹灰工程表面清理浇水湿润灰饼冲筋护角制作抹灰。施工要点：1.1先将房间规方，如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线，以作为墙角抹灰基准线，弹出墙角抹灰准线后，在准线上下两端排好通线，后做标准灰饼及冲筋。1.2基层为混凝土时，抹灰前应刮素水泥砂浆一道。基层为加气砼砌块时，抹灰前先浇水润湿，刷一道TJ-302型砼界面处理剂，5厚1：0.5水泥石灰膏砂浆打底扫光，刷素水泥浆一道。1.3墙角阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的

39、一面线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。四、镶贴工程1、水泥砂浆贴瓷砖。1.1本工程大部分为混凝土空心砌块墙，基层处理修补缺楞掉角处时，先刷一道聚合物水泥浆，然后用水泥灰砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥并抹水泥石灰浆打底，木抹子搓平，隔天浇筑养护。1.2吊垂直线在四大角和门空边用经纬仪打垂直找直，横线以楼层为水平基准控制，竖向线四周大角及通天柱为基准本线控制，每层打底时以此进行冲筋，作到横平竖直。2、外装修：水泥砂浆抹灰1、清理基层，在抹水泥砂浆前墙体应浇水湿润2、吊垂直、套方找规矩：按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼冲筋。3、抹底层砂浆：水泥砂浆

40、，每遍厚度57mm，应分层分遍与所抹筋齐平，并用大刮平找直，木抹子挫毛。4、底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先应将墙面洇湿，按图示尺寸弹分格线，粘分格条，滴水槽，抹面层砂浆。六、成品保护装修施工阶段，工种交叉繁多，对成品和半成品易出现二次污染、损坏和丢失，因此必须加强对成品和半成品的保护，加强交叉施工的成品保护制度，在各工种交接时，对上道工序的成品需进行检查并书面移交手续，同时采取以下措施：1、根据施工程序绘制施工流程表，明确工作内容及完成时间，非该工种人员一律不准进入施工区。2、分层分段设专人负责成品保护和进行巡视检查。3、派专人负责保管钥匙和开门工作，未经许可不得进入已完工的房间。

41、设 备 安 装 工 程 一、我单位在机电设备安装方面在丰富的专业知识和施工经验。我单位有能力确保整个基础上的安装、调试、运行等方面能够满足业主的要求。二、项目经理部机电管理职责项目副经理：对项目机电设备安装工程全权负责，负责现场的工期、质量、组织等。三、施工准备1、工人进场前，安装专业各工长熟悉现场环境及土建专业的进度安排、施工管理等，并拟定一份与现场总进度相互协调的安装专业进度计划。2、工人进场后，安装专业各工长结合本专业和工地实际情况对施工班组专业人员进行质量、安全教育，并及时做好技术交底。3、工长在结构留洞施工前仔细研究图纸，确定器具，设备施工做法及标准，明确各种管道立管的距离以及墙面的

42、做法，确定各种管道立、横、干管采用的支吊架形式，以便为正确的留洞和埋件等工作奠定基础、减少障碍。在施工中提高效率。4、暖卫工长要在预埋件放置后，砼浇筑前，复核水暖卫专业的留洞尺寸、坐标位置，遇到与水、暖、卫施工图不符处及时通知土建现场工长纠正。四、给排水系统安装工艺1、工艺流程预留干、立管安装支管、卫生洁具安装连接卫生洁具与支管系统度压、闭水试验通水、保温、油漆。2、本工程给水管采用镀锌钢管。排水管采用铸铁排水管。2.1选材、抽检材料进场后首先应检查有无出厂合格证，再检查其材质。管壁应薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹。对于材料不合格者不得使用。2.2主体配合预留孔洞、埋设套管。孔洞应圆

43、滑、平整，穿楼板套管高出地面2，穿墙套管两端与墙面平齐。套管中间填充油麻，两端以石棉水泥堵口。而进出外墙和管道均需作防水套管，中间部分带有翼环。2.3管道、设备安装3、给排水干立管安装给排水立客宜分立管、支立管分步预制安装：排水管安装时，出墙管应堵好，以便做闭水试验。排出管应用两个45度弯头连接，排水立管安装时，若需打洞，洞口直径不应过大。并且不得随意切断楼板钢筋。必须切断时，震在立管安装后焊接加固，立管隔层设一检查口，排水立管伸出屋面0.5M做透气帽。4、给排水立、支管安装4.1检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。4.2给水支管配水点处应加支架，用L253角钢制作，立边与水平面夹角为

44、60度圆角。4.3连接三个配水点的阀门前后应加活接头，洗脸盆、坐便器、小便器的配水支管管径为DN15。4.4给水管道坡度应符合施工规范规定，坡度过小或倒坡均会影响使用效果。4.5排水干管应设托架，立管每层均应设支架，排水横管应设吊架，立管应设固定落地卡，支托吊架埋设平正牢固，与管道接触紧密。5、水压试验用水采用临时供水管，需临时加压泵一台，电动打压泵二台，手动打压泵二台。5.1给水试压首先将入户阀门与支管阀门关闭，形成闭路后用临时加压泵向系统供水，满水后用电打泵加压至1.0MPA，10分钟压降小于0.05KPA，全面检查无泄漏为合格。5.2排水管应逐层做闭水试验，从各层立管检查口封堵，用临时泵

45、将水送到各层支管与地面相平处，满水15分钟后，液面下降小于5为合格，经检查各接口处无泄漏方可交验。5.3试验完毕，将试验用水排至室外。五、管道试验与冲洗1、管道试压1.1给水系统试压，用精度不低于1.5级，最大量程为试验压力的1.3倍的压力表，表盘的公称直径不应小于150，使用前经当地计量部门检测，在有效期内使用。1.2室内给水管、热水管试验压力为0.6Mpa，消火栓给水管及喷淋管道试验压力为1.4Mpa。试验方法是：先将管道内灌满水，然后缓慢加压力至试验压力，在试验压力下，10分钟压力降不大于0.05Mpa，降至工作压力后保持2小时，无渗漏为合格。2、排水系统的灌水及通水试验2.1埋地的排水

46、管道，在隐蔽前必须做灌水试验，以灌水高度不低于底层地面高度，满水15分钟后再灌水，延续5分钟，液面不下降为合格。2.2排水管道施工完毕后进行闭水试验，注入高度以本层楼高为准，30分钟管道不渗漏为合格。2.3排水立管施工完成后，做通球试验，方法是：将一个橡皮球（直径不小于管内径的1/2）从排水口起端放入，然后放水冲洗，看球能否被冲出排水口，以检验排水管内是否塞有杂物。2.4雨水排水立管施工完成后，逐一进行通水试验，保证管道畅通。室内雨水管做闭水试验，注入满至上部雨水斗，30分钟不尖漏为合格。3、管道冲洗生活给水管、热水管、排水管道在管道试压后进行冲洗，冲洗速度不小于1.0M/S，冲洗时间以出口入

47、浊度、色度与入口相同为准。六、管道防腐和保温电 气 安 装 工 程一、施工流程配合预埋配管配线桥架安装配电箱、柜安装交配电房设备就位电缆、母线安装灯具开关插座安装系统调试。二、主要施工方法1、配合土建留预埋1.1依据图纸认真复查土建预留的电气通道、孔、洞等的位置及尺寸是否正确。1.2接地焊接时对照图纸下柱，进行桩基主筋与承台主筋双面电焊焊接，焊接长度6倍于钢筋直径。2、管内配线，预留管口保护2.1配线前在钢管内穿铁丝，管口要安装护口保护导线，同一管内楼导线采用不同颜色以便区别。一般A、B、C三相分别为黄、绿、红三色线，蓝色为工作零线，黄绿相间为保护接地线。2.2铜芯导线的中间接头和分支连接使用

48、熔焊、线夹、或压接法连接。接头采用黄蜡带包扎后再用绝缘胶带扎紧，套管导线不得有直接头，重要支路和测阻表检查各回路的绝缘电阻，其阻值必须大于0.5M。3、配电箱安装暗装配电箱：安装在砌体土中配电箱，在土建砌墙时，将预进盒固定在图纸标示的位置，并将管引至盒内。等土建墙面装饰完成后再进行箱体安装。三、电缆敷设1、在电缆敷设前对电缆的型号进行全面核对无误后，再对电缆进行电阻测试。均须达到规范要求，相相、相零、相地绝缘电阻大于0.5M并做好试验记录。2、电缆水平敷设，用人力牵引，垂直上部分采用重力牵引，先将电缆运输至电缆终端层，由上往下附设。规格较大的电缆敷设时，在适当距离安装滚轮和导向滑轮以减少电缆拖

49、动的阻力。3、电缆敷设完毕要与设计图逐一核对电缆起点及终端位置，并挂统一标志牌，注明电缆规格型号与图纸对应的回路编号，以及敷设时间、责任人等。新技术、新工艺采用一、模板：在砼楼板施工时覆面竹胶板，提高了砼楼板的施工质量，该善力砼表面观感和平整度。二、钢筋接头：钢筋接头采用套筒冷挤压接头，操作方便快捷，安全性能好，节省工期。三、清水砼免抹灰：砼施工时，严格控制砼外观尺寸表面质量以备在装修工程时，砼框架梁、板、柱免抹灰直接刮腻子，这样即节省材料、工期又可预防砼表面抹灰裂缝空鼓。厂区内外道路工程一、施工准备及路基施工 1、接到业主的开工令后，我们的先遣人员和测量队将到达工地，并与业主及设计单位取得联

50、系，进行现场桩橛交接工作，交接工作结束后，按技术规范要求的精度完成桩位复测，全面开展标段内树木清除，抓紧进行分区段全断面复测，测量成果书面报监理工程师核查批准，分段开工。 2、路基施工采用全段铺开，逐步贯通的方法，挖方地段的路基应采用机械先行施工，填方路基则利用挖方地段的土石方及部分借方进行填筑，路基土石方运输视运距长短分别采用东风自卸工程车运输。路基填挖施工时，应特别注意按要求进行高填深挖地段的施工。 3、充分做好施工准备，是保证按期完成工程任务的先决条件，也是迅速形成施工能力并掀起施工高潮的关键。我们将以最快的速度将施工队伍及机械设备调住现场，编制出各工程项目详细的实施性施工组织设计、质量

51、计划书和作业指导书报监理工程师审批。 4、首先进行施工放样，每20m 用短钢筋棍钉桩，在钢筋上标明标高位置及松铺高度。灰土稳定碎石混合料实行厂拌法施工，用稳定土拌合机拌合，自卸汽车运输，推土机摊铺，人工整修，压路机碾压。每层的压实厚度将不超过30cm。混合料的松铺系数由现场试验确定。碾压成型后，洒水养护，封闭交通，养护时间不少于7d。 (1)原材料进场前要进行鉴定，不合格的材料严禁进场，进场后要随时抽检，抽检不合格要清出现场。 (2) 试验室要按规范要求进行配合比混合料试配报审，并及时做好水泥剂量标定曲线测定和密实度，报监理工程师批准。 (3) 在验收合格后的级配碎石垫层每10放1 个边桩，按

52、照试验得出的松铺系数拉线控制设计标高和横坡。 (4) 灰土拌合机拌好的混合料用汽车运至现场，因工作量较大采用小型推土机摊铺碾压密实度检测。 (5) 从拌合至摊铺、碾压一般要控制在水泥初凝前结束，所有密实检测宜采用快速测定法，一旦密实达不到要求，要及时补压。 (6) 施工中要随时抽检水泥含量和级配，一旦级配与标准曲线不符，要及时调整料仓进料速度。按规范规定制作无侧限抗压强度试件。 (7) 水泥稳定层碾压成型的时限：水泥活化反应直接影响水泥稳定土层最终强度，因此水泥稳定层施工有很大的时效性。水泥稳定层拌合完成后搁置时间过长，会使水泥丧失活性，从而降低水泥稳定层的强度。从水泥稳定土拌合到最后压实成型

53、，总时间应控制在2.5h 以内。为此，施工流水段长度不应超过50，成型时间严禁超过3.5h。拌合完成后，超过3.5h 仍未摊铺完成的水泥混合料应视作普通素混凝土，运回拌合站重新拌合。 (8) 摊铺间隔时间：摊铺间隔时间不得超过30min，超过30in 时，应将已卸车的水泥稳定土及时整平、碾压，设置工作缝。每个工作段碾压结束后，应将压实成型的砼修整成垂直于地面的竖直面。二、砼路面施工材 料 1、采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥(简称普通水泥)，水泥标号不应低于425号。当条件受限制时，可采用矿渣水泥，其标号不应低于425号，并严格控制用水量，适应延长搅拌时间，加强养护工作； 2、水泥进场时，应有产

54、品合格证及化验单。并对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收； 3、不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥，不得混合堆放，严禁混合使用。出厂期超过三个月或受潮的水泥，必须经过试验，按其试验结果决定正常使用或降级使用。已经结块变质的水泥不得使用。 4、采用洁净、坚硬、符合规定级配、细度模数在2.5以上的粗、中砂。 5、碎石应质地坚硬，符合规定级配，最大粒径不应超过40mm； 6、混凝土掺用的外加剂，必须经配合比试验符合要求后方可使用。混凝土配合比控制1、砼配合比要提前申请2、严格按照实验室给的配合比进行施工。混凝土的搅拌混凝土拌合物采用机械搅拌施工。 2、投入搅拌机每盘的拌合物数量应符合下

55、列规定： （1）进入拌和机的砂、石料必须准确过秤。磅秤每班开工前应检查校正； （2）散装水泥必须过秤。袋装水泥，当以袋计量时，应抽查其量是否准确； （3）严格控制加水量。每班开工前，实测砂、石料的含水量，根据天气变化，由工地试验确定施工配合比； 3、搅拌第一盘混凝土拌合物前，应先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。 4、装料顺序为砂、水泥、碎石。进料后，边搅拌边加水。 5、混凝土拌合物每盘的搅拌时间，根据搅拌机的性能和拌合物的和易性确定。混凝土拌合物的最短搅拌时间，自材料全部进入搅拌鼓起，至拌合物开始出料止的连续搅拌时间，应符合下表规定。搅拌时间不得少于90

56、秒。混凝土的浇筑1、模板采用木模板。模板的制作与立模符合下列规定： a、木模板选用质地坚实，变形小，无腐朽、扭曲、裂纹的木料。模板厚度宜为5cra，其高度应与混凝土板厚度一致。模板内侧面、顶面要刨光，拼缝紧密牢固，边角平整无缺； b、模板高度的允许误差为2mm。企口舌部或凹槽的长度允许误差：钢模板为lmm，木模板为2mm； c、立模的平面位置与高程，应符合设计要求，接头紧密平顺，不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆。模板与混凝土接触的表面涂隔离剂。 2、混凝土摊铺前，对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、等进行全面检查。 3、混凝土

57、的摊铺，应符合下列规定： a、摊铺厚度应考虑振实预留高度； b、采用人工摊铺，用锹反扣，严禁抛掷和耧耙，防止混凝土拌合物离析。 4、混凝土拌合物的振捣： a、靠边角应先用插入式振捣器顺序振捣，再用功率不小于22kW平板振捣器纵横交错全面振捣。 b、振捣器在每一位置振捣的持续时间，以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准。用平板式振捣器振捣时，不少于15s；水灰比小于o45时，不少于30s。用插入式振捣器时，不宜少于20s； c、振捣时铺以人工找平，并随时检查模板。如有下沉、变形或松动，及时纠正。 5、混凝土拌合物整平时，填补板面应选用碎(砾)石较细的混凝土拌合物（严禁用纯砂浆填补找平）。

58、经用振动梁整平后，可再用铁滚筒进一步整平。设有路拱时，使用路拱成形板整平。整平时必须保持模板顶面整洁，接缝处板面平整。 混凝土养护混凝土板做面完毕，及时养护。养护采用塑料薄膜养护方法。操作方便，效果好。模板的拆除 1、拆模时间根据气温和混凝土强度增长情况确定，采用普通水泥时，一般允许拆模时间，符合下表规定；混凝土板允许拆模时间 ： 2、拆模应仔细，不得损坏混凝土板的边、角，尽量保持模板完好。四、 路基、路面施工技术措施(1) 开工前进行施工测量，准确测设线路中桩、边桩的位置和高程。(2) 路基填筑前应分段编制详细的土方调配施工方案。(3) 施工期间，现场提供足够的、合适的、性能良好的压实设备，

59、每层填料压实度经检测，符合设计及规范要求后，再进行下道工序。(4) 排水、截水系统完善，排水通畅；地面水沟位置符合设计及实际地形情况，沟底、沟边顺直，以保证填筑质量。第六章 安全生产措施第一节 安全生产保证体系建立健全安全保证体系，项目经理出任组长，项目生产副经理任副组长，由各专业工长、班组长及专、兼职安全生产检查员组成施工现场安全生产管理小组，项目设专职安全员一名，有权因安全问题责令分部、分项，甚至项目部停工整顿安全，各施工班组设兼职安全检查监督员。安全保证体系项目经理项目副经理专职安全员班组长班组长班组长班组长班组长 第二节 制定安全生产管理制度1、执行安全交底制度，施工正科级长签字，并及

60、时向全体操作人员交底。2、执行施工前安全检查制。各班组在施工前对所施工的部位，进行安全检查，发现隐患，经有关人员处理解决后，方可进行施工操作。3、加强对施工人员的安全意识教育，提高自我防护意识，进场前对职工要进行安全生产教育，以后定期不定期地进行安全生产教育，加强安全生产、文明施工的意识。4、建立安全生产责任制，定期组织安全生产大检查，并建立安全生产评比制度，根据安全生产责任制的规定，进行评比，对安全生产优良的班组和个人给予奖励，对于不注意安全生产的班组和个人给予批评，甚至处罚。第三节 施工安全要求1、安全的防护1.1按要求使用安全三件宝“安全帽”、“安全网”和“安全带”，进入施工现场要戴安全