电厂保温施工组织设计【建筑施工精品】

1、电厂保温工程施工组织设计1.0 工程概况：1.1工程名称：XX热电新建（2300MW）工程2#标段范围内保温工程1.2建设地点：XX经济技术开发区东南部1.3招标单位：XX省电力公司电力建设三公司1.4承包方式：除甲供材料外包工包料方式承包1.5质量目标：1.5.1本设计保温厚度按照火力发电厂保温油漆设计规程（DL/T5072-2007）相关要求计算选取。及“全厂保温油漆设计说明书”进行施工，保温材料的施工及验收要符合工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准（GB50185-1993）和工业设备及管道绝热工程施工及验收规范（GB126-1989）提出的要求。保温材料及其制品的性能必须符合设计要求

2、。并按照原电力工业部颁火电工程质量检验评定标准，安装分项工程一次验收合格率100%，单位工程优良率达100% 。1.5.2本工程质量标准必须全面达到国家和原电力部颁布标准，创优质工程，配合招标人整体工程创国家鲁班奖。1.6工期要求：根据业主及甲方的总体网络进度要求，具体时间以甲方书面下发的施工进度表为准。1.7招标范围：XX热电新建（2300MW）工程2#标段范围内保温工程。本次工程共划分为四个标段：第一标段：锅炉本体保温及炉墙砌筑（不含烟气调节挡板以下部分），锅炉附属设备及管道保温；第二标段：电除尘、煤粉管道、除灰除渣系统、厂区管道保温；第三标段：汽机本体及设备、四大管道及中低压管道、热网站

3、设备及管道保温；第四标段：脱销（含锅炉烟气调节挡板及以下部分）保温、烟风管道。1.8投标有效期：自规定的投标截止日期算起，投标书有效期为30天。1.9投标保证金：人民币1万元。2.0 编制依据与原则：2.1 编制依据： XX热电新建（2300MW）工程2#标段范围内保温工程招标文件工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126-89；工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GB50185-93设备、管道保温技术通则 GB4272-84设备、管道保温设计导则 GB/T8175火电工程质量检验评定标准2.1.7火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法2.1.8电力建设安全管理规定2.

4、1.9建设工程质量管理条例2.1.10电力建设施工及验收技术规范 DL/T5042-95；2.1.11除上述规程规范外，检查验收仍需遵循如下图纸、文件（1）经会审签证的施工图纸和设计文件（2）批准签证的设计变更（3）设备制造厂家提供的图纸和技术文件（4）项目法人与监理签定的合同文件及相关监理文件2.1.12同类工程施工经验及公司实力。2.2 编制原则：本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对工程工期、质量、管理机构、劳动力组织、施工进度、机械设备及材料、主要工程施工方法、安全质量措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。依据以下几项编制：2.2.1无条件遵守招

5、标文件和技术规范，实质性响应招标人的指令和要求。在满足要求的基础上坚持技术先进、管理科学、经济实用的原则。实施项目法管理，采用网络计划技术对生产资源及生产诸要素进行优化配置，确保实现成本、工期、质量、安全及社会信誉的预期目标。坚持工程施工全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，灵活实施“动静结合”的管理原则。现行国家有关规范、标准和规程。在仔细踏勘实地认真研究招标文件和设计资料的基础上充分考虑本标段的特点、场地、交通，水文、料源、民情、气候、水电供应等实际情况，我方将根据工程实际情况，围绕工程重点，周密部署，科学合理地安排施工组织。加强领导，强化管理，优质高效，根据我们在施工组织设计中明确的

6、质量目标，严格按照ISO国际质量体系标准和项目法施工要求，进行施工管理和质量控制，积极推广、使用“四新”技术，确保创优规划的实现。抓住主要矛盾，对关键工程、重点、难点工程详细制定施工方案及安全质量、工期保证措施。在施工组织机构建立上立足专业化，选配最有经验的管理人员和最有专业技术水平的技术人员，组成强有力的施工组织机构。全面负责工程安全、质量、进度，保证人力、物力、财力的合理配置， 直接对建设单位和监理工程师负责，对整个工程负责。在机械设备及检测仪器配置方面立足高效的机械化作业及现代化检测手段，为保证工程质量、工期提供强有力的设备和检测保证。工期安排上，充分考虑各分项工程的施工工期，仔细分析、

7、精心安排各项工程的施工顺序，避免不合理的安排造成工期延误。做好环境保护，减少因施工对当地带来的一切干扰。我们的目标是通过精心组织、精心施工，向业主交一项质量优良，用户满意的工程。创建优质工程的同时，树立良好的企业形象，真正做到“干一项工程，塑一座丰碑，创一方信誉，拓一方市场”。3.0 施工准备：3.1材料准备：3.1.1准备充足的施工材料，不得因材料供应不足或不及时而延误工期。3.1.2保温材料应按材质、规格分类存放在通风良好、防潮的仓库或库棚内，使保温材料保持干燥。堆放高度考虑便于计数取用又不至于挤压和损坏材料。露天堆放仅限于近期施工需用，但不应影响物化性能。3.1.3设专职材料负责人（1）

8、负责对原材料、半成品的检查验收、编制和提交验收报告，防止不合格品投入使用。（2）建立材料帐目，材料到货后及时办理入帐手续，经常进行材料统计，保障帐物统一。（3）日常材料的发放确认工作，必须认真负责，保障现场材料供应工作有序进行。（4）材料使用过程中，应经常对现场使用情况进行检查，对不正确使用材料的行为有权制止并加以纠正。3.2施工机械设备的准备所有施工用机械设备在进入现场前必须经公司仓库管理人员和设备管理员认真检查，发现问题及时维修，确保进入施工现场的机械设备完好无损、性能良好。施工机械设备进入现场后，项目部要及时组织设备管理人员再进行一次认真检查，保证运到现场的机械设备能够正常连续运转。3.

9、3劳动力计划准备：合同签订后，由公司任命项目经理，项目经理应立即按施工组织设计中要求组建项目班子，规定各职责范围并开展施工准备工作。同时根据工程特点组建施工队伍，项目经理应提前进入施工现场，根据现场实际情况调集队伍人数来满足现场施工需要。3.4技术准备:3.4.1项目经理要时刻关注工程进度，并在提前进驻现场，进行开工前的一系列准备工作，比如临时设施的搭建，机械设备的就位，临时用水用电的协调等内容。其次就是技术准备，材料准备，安全教育和技术交底教育。3.4.2项目经理部及公司对施工图纸进行自审、专业审核和综合会审，并及时对所提出的问题给予解决，结合工程实际情况提出施工方案，并进行技术交底。3.4

10、.3工程施工必须加强技术管理，认真做好前期技术准备工作，对于业主提供的技术材料，均应在施工前期组织人员尽快熟悉掌握。3.4.4开工前结合本工程的特点，对全体参加施工人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底，并进行考核，合格后方可上岗工作。3.4.5对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区，按区明确责任，坚持每日质量检查，不合格者当天返修。准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日志与施工同步完成。3.4.6对每个班组逐日考核完成量和工程质量，以保证工程质量和进度。3.4.7质检员、安全员跟班工作，不得脱离岗位。3.4.8施工班组坚持“五不施工”：图纸不清、任务不明确不施工；交底不清、标

11、准不明确不施工；材料无合格证或不合格不施工；实验设备、仪器不合格不完好不施工：没有合格的安全技术措施不施工。3.5现场条件准备：3.5.1现场施工人员必须熟悉施工图纸及施工内容；3.5.2现场条件准备工作有：施工临时设施、施工机具、施工材料、施工用电以及必要的消防器材。3.5.3施工员应严格按经批准的施工技术文件指导班组、工人进行施工，不经批准不得任意修改施工工艺。3.5.4材料分类存放，室内设置防爆型照明，易燃、易爆品隔离存放，防腐材料不应露天存放，做到下防潮、上防雨。3.5.5工程材料的合格证、质保书的检查和管理必须经确认后方可使用相应材料，无合格证和质保书的材料，不能用于工程施工。3.5

12、.6各类施工设施和机械的供电应符合安全标准，并设有明显的安全标志。3.5.7准备足够的中间检查和最终检查所需要的各种检测仪器和工具。3.5.8防护设施安全可靠，施工用水、电、气等能满足连续施工的要求。4.0 脚手架施工：4.1脚手架的搭拆：4.1.1脚手架材料的选用：（1）脚手架搭设之前，架设人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可使用。（2）如有下列情况禁止使用：钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝，扣件和连接有脆裂、变形和滑线等缺陷。（3）脚手架应选用钢管外径48-51mm，壁厚度不小于3.5mm；脚踏板宽度为200-300mm、长度不大于3米的坚韧木板；不得使用腐朽破裂、大横透节的木板作脚

13、手板。（4）脚手板不得有严重锈蚀、油污和裂纹；捆绑脚手板用的镀锌铁丝不宜小于12号。4.1.2脚手架搭设：（1）脚手架搭设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交搭设作业班组实施。（2）从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作、身体状况符合高处作业要求。（3）搭设脚手架前，做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠；大型和特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并按照批准的施工方案进行搭设。（4）搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施。（5）脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置

14、警示牌，非作业人员不得入内。（6）在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑扎好或有已拆开的绑扣，不得中途停止作业，直至完全合格后方可下班。（7）大型、承重的脚手架搭设时执行有关标准。（8）脚手架搭设必须符合以下要求：脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定；脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠，从地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足；脚手架不能形成倒塔式结构；脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动；从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子和通道；脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固。作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于1米的围栏；当作业面周围无合适带挂设

15、位置时，还应专设安全带挂设杆；脚手架的走道和平台外侧，应设置180mm高的挡脚板。4.1.3脚手架的交接验收与使用：（1）脚手架搭设完毕，架设作业班组必须按施工要求进行全面自检，然后通知项目部有关人员共同进行检查验收，检查确认合格后，填写脚手架交接验收单，并在验收单上签字确认，挂牌后方可使用。（2）验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，特殊情况下需作局部修改时，须经负责人同意，由原架设班组操作，分配后仍需履行检查交接验收手续。（3）脚手架的使用作业人员应从斜道或专用梯子至作业层，不得沿脚手架攀登；在脚手架上从事三级以上高处作业，应办理高处作业票；脚手架必须定期检查，如松动、折裂或倾斜等情况，应及时

16、进行紧固或更换；风力超过6级应停止在脚手架上作业；冬季施工应清除脚手架作业层上的积雪；脚手架应设避雷装置，雷雨天时作业人员必须及时撤离脚手架；脚手架在使用过程中，不得随意拆除架杆和脚手板，更不得局部砌割和损坏。4.1.4脚手架的拆除：（1）脚手架使用完毕应及时拆除（2）临时性脚手架，实行一次性搭设，使用和拆除管理，不许搁置待用。（3）脚手架需拆除时，拆除人员应填写脚手架拆除单。（4）拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内。（5）拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业；严格整排拉倒脚手架。（6）拆下的架杆、连接件、脚手板等材料，应采用留放，严禁向下投掷。（7）拆除脚手架时，作

17、业人员，架杆及作业面等与电线的安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。（8）卸（解）开的脚手杆、板、应一次全部拆完。4.1.5脚手架材料保管：（1）拆除掉的脚手架、连接件、脚手板应定期除锈防腐，分类整齐放置，不得散放在施工现场。（2）钢管入库前应检查扣件是否有裂纹，螺栓是否滑扣现象，入库前螺栓螺纹以及活动部分应涂以黄干油。4.2吊板安全带脚手架：（吊板安全带脚手架）4.2.1吊板脚手架包括：工作绳、安全绳、吊板（座板）、安全带、自锁器、U型卡等。（1）工作绳：材质为锦纶，规格：直径为20mm，作用：主要用于吊板式座板下吊、登高作业用。工作绳通过下滑扣内的活络节连接吊板形成高空吊板系列。

18、生命绳和高空人员身上的安全带上的自锁钩连接，形成登高人员的安全系统。（2）安全绳：材质为高强丝，规格：直径：18mm20mm，作用：主要用于配合工作绳使用。高空人员通过座板吊在工作绳上，把安全带的自锁扣用自锁器连接到安全绳上，能够确保提高安全系数。（3）吊板：又称座板，材质为缩木板组合而成，吊带由纤维纺织而成，都具有一定的抗拉强度。作用：高空下吊施工时，高空人员就坐在吊板上向下坠滑操作。防滑座板断裂载荷大于4400牛顿。（4）安全带：材质为纤维纺织而成。安全带由两根肩背和一根腰带连成一体组成，通过自锁钩与工作绳连接成一体。（5）自锁器：材质为不锈钢。作用：连接安全带与安全绳上，当高空施工人员因

19、工作绳断裂下坠时，自锁钩的自锁装置会因人体的重量拉动而自锁，使下坠的人被生命绳拦住。（6）U型卡：是由16mm高强度钢制成的U型扣，并有螺栓销连接。4.2.2吊板脚手架的使用：（1）将高空作业工具运到建筑物顶部；（2）选择固定点将工作绳、安全绳拴牢，将绳子顺着容器或设备等顶部放到底部，用地毯垫把绳子与设备壁接处点垫好（防止顶壁磨损绳子）；（3）高空人员背好安全带，将座板通过U型卡拴到工作绳上，将工具放到工作桶中，再将工作桶拴到座板上，固定牢；（4）将自锁器的一端系到安全绳上，另一端系到安全带上；（5）由安全员彻底检查通过后，作业人员下到座板上；（6）高空人员自行调整工作绳，使其拉紧，确认自己座

20、稳后，开始防腐工作。（7）注意事项：应注意将绳子避开棱角处，或锐利处，防止损伤绳子，有高压线的地方不可下绳。4.3登高作业操作规程：4.3.1熟悉本工种专业技术及规程4.3.2年满18岁以上，经体检合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。4.3.3距地面2m以上，工作斜面坡度大于45度，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。4.3.4防护用品穿戴整齐，裤脚扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子系牢有坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。4.3.5登高前，施工负责人应对全体人员

21、进行现场安全教育。4.3.6检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等），必须安全可靠，严禁冒险作业。4.3.7高空作业区地面要划出禁区，用竹篱笆围起，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。4.3.8靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘挡壁，作业者最少离开电线（低压）2m以外，禁止在高压线下作业。4.3.9高压作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件，并必须从指定的路线上下， 不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚滑的工具、材料堆放在脚手架上，不准乱放。工作完后应及时将工具、材料、

22、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采用可靠的起吊机具。4.3.10要注意危险标志和危险地方，夜间作业，设置足够的照明设施，否则禁止施工。4.3.11严禁上下同时垂直作业，若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设专用的防护棚或其他隔离设施。4.3.12严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。4.3.13卷扬机等各种升降设备严禁上下载人。4.3.14在石棉瓦屋面工作时，要用梯子等物垫在瓦上行动，防止踩破石棉瓦坠落。4.3.15不论任何情况，不得在墙顶上工作或通行。4.3.16脚手架的负荷量，每平方米不能超过270kg，负荷量必须加大时，架子应加固。4.3

23、.17超过3m长的铺板不能同时站两人工作。4.3.18进行高空焊接、气割作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆品。4.3.19脚步手板、斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。4.3.20遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。4.3.21使用梯子时，必须是否坚固，是否符合安全要求。立梯坡度以60度为宜。梯底宽度不低于50cm，并应有防滑装置。梯顶无搭勾，梯脚不能稳定时，须有人扶梯。人字梯拉绳必须牢固。5.0施工技术方案及主要施工方法：1、管道保温层、外护层施工方法：1.1水平管段保温层安装：（1）软质保温材料应用1416#镀锌铁丝捆扎，其捆扎间距不得大于200mm,每块绝热制品上的捆扎铁

24、丝不得少于两道，捆扎应松紧均匀，厚薄一致。经压缩后的保温材料容重必须符合设计要求。保温层的拼缝宽度不得大于5mm。（2）绝热材料应紧贴管壁，纵向接缝应放到管道上部，并偏离管道垂直中心线45左右，遇到法兰、阀门处应在连接螺栓经热（冷）紧固后，进行绝热施工，并应在法兰的一侧留螺栓长度加25mm的空隙。（3）当保温层厚度大于100mm时，应分层施工，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不得小于50mm。水平管道保温安装结构图1.2竖直管段保温层安装：应从支撑件开始，自下而上进行拼砌并用1416#镀锌铁丝进行环向捆扎。DN100mm未装设固定件的管道，应用8#镀锌铁丝，在管壁上拧成扭辫箍环，利用扭辫

25、索挂镀锌铁丝固定绝热层。（竖直管道保温安装结构图）1.3伴热管道保温层的安装：（1）伴热管和主管道每11.5m捆扎一道1618#镀锌铁丝固定。当没有防止局部过热要求时，主管道和伴热管应直接捆在一起；当有防止局部过热要求时，必须在主管道和伴热管之间设置石棉垫。（2）主管道和伴热管的夹角处必须用保温材料先填塞，做适当过渡，然后再捆扎大块保温材料，保证保温材料贴紧管壁。1.4弯头、三通、异径管处保温层安装：（1）弯头部位敷设时，保温材料如无成型制品，应将管壳或板材加工成虾米腰组装。（2）三通部位的保温层安装，下三通应先安装立管的保温层后安装水平管的保温层，上三通应先安装水平管的保温层后安装立管道的保

26、温层。这样可以最大限度的防止渗水到管壁。（3）异径管保温层安装时，应将管壳或板材加工成梯形或扇形块拼装。同样用两道镀锌铁丝捆扎。1.5阀门、法兰绝热层安装：阀门、法兰绝热层的安装，必须在阀门和法兰热（冷）紧后进行施工。由于是经常维修的部位必须作成可拆卸式结构。保温层和保护层的安装同时进行。 1.6管道铁皮保护层安装：（1）下料：直管段的金属护壳的外周圆下料时，应比绝热层的外周圆多出3050mm,护壳环向搭接的一段应压出凸筋，纵向的一边也应压出凸筋，其环向搭接尺寸不得小于50mm。（2）管段外保护层的安装:水平管段金属保护层的环向接缝应沿管道坡向搭向低处，其纵向接缝应布置在管道水平中心线下方的1

27、545处，缝口向下。当侧面或底部有障碍物时，接缝可移到水平中心线上方60内。纵向接缝用M462035的自攻螺钉固定，固定间距不应大于200mm，且每道缝不得少于4个。外保护层要贴紧绝热层。垂直管道的金属保护层安装，应自下而上进行，接缝应上部搭下部。（3）弯头部位金属保护层安装：根据弯头的型号、保温厚度，在下料房下好料，现场安装。弯头和直管段的搭接根据管道内介质的温度不同而不同：高温管道应为75150mm；中、低温为5070mm。搭接部位不得固定。弯头的搭接缝不得设置在管道的正上方（关键是下料时就应注意）。（4）三通、异径管处金属保护层安装:下三通先安装竖直的外保护层，上三通先安装水平管道的外保

28、护层，后安装竖直管道的外保护层，上部搭下部，三通部位的接缝用密封胶密封。以防渗水。异径管的外保护层安装根据异径管的型号，在下料房下好料现场安装，环向不得固定。 （5）法兰、阀门的外保护层金属盒的安装法兰、阀门的外保护层金属盒的安装，只能在热（冷）紧之后，和绝热层的安装同步进行。在下料房制作，现场组对安装。2、设备及大口径管道绝热2.1设备及大口径管道保温层安装：（1）立式设备及大口径管道保温层安装：立式设备保温层安装，应从支撑板开始由下而上进行，每块绝热材料至少要用两道镀锌铁丝或钢带捆扎牢固，绝热材料由两层或两层以上组成时，应分层捆扎。同层应错缝，上下压缝。如果没有保温支撑圈，现场又不允许施焊

29、时，可制作可拆卸结构的保温支撑圈。 （2）卧式设备及大口径管道保温层安装：应从水平支撑板开始，向上或向下敷设，纵缝错开1/2保温板的宽度，下部保温层安装时用橡胶带做临时固定，就位后14#镀锌铁丝捆扎。（3）平壁保温层安装：大平壁采用软质保温材料及其它半硬质制品时，为了保证金属保护层外形整齐美观，应适当设置金属骨架以支承金属保护层。支撑件的间距为：1.52m。2.2设备及大口径管道保护层安装：（1）圆形设备及风道保护层安装：根据设备绝热后的外形尺寸、接缝的搭接形式和膨胀伸缩量，应留出2050mm的余量。搭接的一边压出凸筋线。立式设备及大口径管道的保护层安装，应由下而上进行，贴紧保温层或防潮层，环

30、向接缝和设备的中心线相垂直，纵向接缝应上下错开，搭接不少于50mm，自攻螺钉固定，固定间距不大于200mm。卧式设备及大口径管道的保护层安装，应从底部向上敷设，先行排版用胶皮带临时固定。纵向接缝上搭下。环向搭接缝垂直于设备中心线。（2）安装保护层的膨胀缝设置：膨胀缝设置在环向，连接形式采用插口，并不得固定。软质绝热层的金属保护层的膨胀缝设置根据设备的工作温度不同而不同：当介质温度小于100时膨胀缝间距为710m；当介质温度在100320时，膨胀缝间距为46m；当介质温度大于320时，膨胀缝设置间距为34m。（3）室外布置的大截面矩形风道的保护层顶部应设排水坡度，双面排水。2.3设备外护板安装要

31、按图纸要求焊接预埋固定件，安装时护板龙骨要垂直，表面平整，角部上下层间成一条直线。拉铆钉布置要均匀，数量满足常规要求。处理膨胀问题，外护板在各类门孔边缘处的切割要规范，要用角向砂轮机或切割电锯切割，且不可用电火焊或手剪切割或裁剪，做到同类门孔边缘尺寸一致。门孔四周边框护板外沿，要安装由专用白铁机械压制的角板门框外形。外护层一定要严格按照设计进行，使表面美观大方，无露点，开裂等，并涂刷防水防腐涂料。（1）主保温层验收合格后，即进行金属外护板的安装。（2）安装时应按照从下向上的顺序进行，先对换准相邻两张金属板的波纹，并用手电钻打出螺孔，以螺钉（或抽芯拉铆钉）紧固。（3）压形钢板横向搭接一个波节，纵

32、向搭接设置50mm，波形板与-3030支承骨架的连接用515的抽芯铆钉固定。波形外护板横向搭接用412的自攻螺丝钉固定。（4）螺丝钉或拉铆钉间距设计为200300mm（如果贵方图纸设计有要求，按贵方设计要求进行施工）。（5）金属外护板防水台阶，留设平直，包角用厚度1mm的镀锌铝合金板。（6）所有外护板机械切割，工艺美观，安装不得呛水。（7）平壁施工金属保护层时，先在主保温材料外壁焊制龙骨。用=23mm，宽2030mm扁钢焊成保护层固定龙骨，扁钢和平壁间距不大于保温厚度，纵横距离500600mm，再把镀锌铝合金板固定在龙骨上。2.4铁丝网的安装（1）使用的铁丝网应符合技术文件的要求，如技术文件无

33、要求时一般应用直径1.6mm、网孔20mm20mm的活口镀锌铁丝网，以利于设备热膨胀（2）接缝搭接大于30mm，并用18#镀锌铁丝，利用扎子勾缝与主保温层结合牢固、平整，无明显的铁丝头外露、空鼓、褶皱等通病。3、毡（毯）及板材的施工：毡（毯）及板材通常是以锚固件进行连接和固定。3.1螺母、垫圈结构：3.1.1垫圈结构制作简单、便于施工、 是较常用的一种锚固结构。3.1.2直径为5或6的耐热钢制成。如采用双头螺栓时，在螺栓与炉壳钢板连接的一端配上一个普碳钢螺母，以解决耐热钢螺栓与普碳钢炉壳两种不同材质焊接的困难。这种结构的缺点是当炉温较高时，螺母易与螺栓粘结在一起，拧不下来，故对高于1000炉温

34、的内衬不宜使用。3.2转卡垫圈结构是将锚固钉套上转卡垫圈子，并将它旋转90，依靠锚固钉的缺口将垫圈卡住，从而使毡（毯）及板材固定，锚固钉、转卡垫圈结构适用于较高温度的炉子使用，但在有振动和冲击的负荷时，垫圈容易脱落。3.3陶瓷杯与锚固钉（或螺栓）连接进行固定。同时，在陶瓷杯内应扩耐火填料填紧，使其与锚固件形成整体。此外，还有用陶瓷杆作锚固件，陶瓷压板作垫圈的结构。上述结构中的螺杆端部应作成尖端形，以便易于插入毡（毯）及板材内。当采用陶瓷杯固定内衬毡（毯）及板材时，应在其沟槽旁划出明显记号，以便准确地旋转90，与锚固钉卡牢。陶瓷锚固结构适用于炉内温度较高或有腐蚀性气氛的炉子。3.4锚固钉的布置：

35、由于毡（毯）及板材本身刚度较差，因此用于连接固定的锚固钉的距离则不宜过大。用于炉墙时，锚固钉中心距一般不大于300，用于炉顶时，其中心距一般不大于250，锚固钉离毡（毯）及板材边缘的距离不大于100。当采用金属锚固件固定毡（毯）及板材时，应选用与炉温相适应的耐热钢锚固件。国内常用的耐热钢锚固件有Cr18Ni19、Cr25Ni18和oCr25Ni20等品种。炉温超过1000时，可采用“九五”陶瓷锚固件。3.5毡（毯）及板材等的铺设：3.5.1锚固件的焊接：施工前，应用钢丝刷清除炉壳钢板的铁锈和油污。锚固钉和螺栓均应垂直焊牢于钢板上。焊后必须逐根进行锤击检查。当锚固钉端部采用陶瓷杯固定毡（毯）及板

36、材时，锚固钉的断面排列方向应一致。3.5.2毡（毯）及板材的铺设：毡（毯）及板材内衬的结构一般由隔热层和毡（毯）及板材复合组成。由于毡（毯）及板材在厚度方向是多层叠合，在平面方向是多块毡（毯）及板材拼接，因而对接缝处的要求是：内、外层应错缝100以上。里层可头对缝连接，面层接缝应搭接，其搭接长度以100为宜。搭接方向应顺气流方向，不得逆向。搭接处应用粘结剂粘牢。3.5.3毡（毯）及板材铺设时的固定：多层毡（毯）及板材或设有背衬材料的炉衬施工时，均要求作到各层贴紧。特别是炉顶毡（毯）及板材施工时，为防止毡（毯）及板材下坠,应采用快速夹子予以临时固定。一般为每24个锚固杆安装一个快速宣夹子。为了使

37、快速夹子压紧毡（毯）及板材层，尚须作一个压紧推杆将其压紧。对陶瓷杯锚固结构，由于锚固杆比内衬厚度短，故在面层安装前需以此快速夹子将其他毡（毯）及板材压住。当最后一层安装时，还需在其锚固位置切开一个十字切口（约65），以便将陶瓷杯压入。3.5.4锚固件的表面保护：当毡（毯）及板材用螺栓、螺母或锁紧压盖或陶瓷杯固定后，表面应作适当的保护性处理，以免锚固件暴露在高温炉膛中，尤其对有腐蚀性气氛的炉子，则保护措施更为必要。3.5.5膨胀缝：（1）锅炉生产时，耐火砌体及与其相连的金属构件均受热膨胀而产生移动。因此，砌体中的膨胀缝留设是一个比较复杂的问题，应予以特别注意。（2）膨胀缝的尺寸应根据设计使用样板

38、留设，其允许误差不应超过-1+2。膨胀缝应均匀平直，缝内保持清洁，并填直径稍大于缝宽的石棉绳或耐火纤维。靠向火面的一根石棉绳应与耐火砖墙面平齐，不得外凸内凹。（3）炉墙内的立柱、横梁与耐火砌体的接触处，应铺设毡（毯）及板材。（4）为了保证炉墙与管子受热后能自由膨胀，砌筑时应严格控制两者之间的空隙，确保其尺寸误差不超过规定值。（5）折焰墙与炉墙之间留设膨胀缝时，其尺寸误差不得超过0+5，缝内用石棉绳填塞严密。（6）吊挂拱顶砌筑时，拱顶边缘与炉墙的接触处应按设计留设膨胀缝。（7）耐火浇注料内衬留设直通式膨胀缝时，为了正确控制其位置和尺寸，在支设模板中应预先安放木样板，并将其固定。4、抹面保护层施工

39、：4.1在铁丝网敷设安装完成，经甲方现场管理人员检查合格，并办理隐蔽工程记录后，方可进行抹面层的施工。4.2抹面施工一般采用“两遍操作，一次成活”的工艺。4.3第一遍抹面为粗抹，其厚度约为抹面层总厚度的三分之二。粗抹时，用力挤压，使灰浆与基层粘结良好。（1）粗抹时找平找圆通常采用“过尺杆”的方法，即用特制的长度为1-1.5m的木尺杆，控制一定的粗抹厚度，将粗抹层刮平。对于管道来说，尺杆应按轴向放，并顺着圆周方向操作。（2）粗抹层表面不要抹光，以便让水分蒸发，并有利于第二遍抹面层粘结。4.4第二遍抹面为精抹，精抹的灰浆稍稀一些，其涂抹厚度为总厚度的1/3。（1）精抹须等粗抹层凝固稍干后才能进行，

40、目的在于使粗抹层的水分尽量挥发，表面干缩，有一定强度。（2）粗抹层表面不能过于干燥，否则不利于精抹层粘结，且由于其吸水性强，造成精抹层脱水过快而导致裂缝。粗抹与精抹的间隔时间，应根据当时的气温高低、空气的干湿程度决定，高温季节一般控制在4-8h，低温季节不少于24h。（3）精抹必须压出水膜，使表面密实、光滑、平整。在高温季节，由于精抹层水分蒸发过快，而造成表面酥松、粗糙甚至裂缝，在这种情况下，在精抹层即将初凝之时，再压抹一次，以便达到质量要求。4.5补抹。接岔补抹或者第一遍粗抹层已经干燥情况下进行第二次精抹时，应将原有的抹面层表面凿毛，并洒水湿润。4.6硬化前防止雨淋水冲，环境温度低于5施工，

41、会造成抹面层酥松、裂缝和分层脱落。5、耐火浇注料及可塑料的施工：耐火浇注料（亦称耐火混凝土）以其骨料材质、结合剂和外加剂的不同，而种类颇多。5.1施工前的准备：原材料准备：成品耐火浇注料，施工前应对其进行必要的技术检验工作，确认符合设计要求后，方可投入使用。工地自备的耐火浇注料应按设计提出的技术是要求进行选择。对所选定的骨料和粉料，应按其理化性能及颗粒级配进行复检。对所先用的结合剂应根据其技术要求进行性能检验。配合比的确定：成品耐火浇注料，通常根据生产厂提供的施工说明书规定的配合比和要求进行施工。工地自备的耐火浇注料则应通过试验室取样、试配。在满足施工和易性要求的情况下，制成试块，并按所规定的

42、项目进行检验。当检验结果达到设计要求后，才能确定最终施工配合比。模板的配制：耐火浇注施工用的模板应根据工程结构的特点和工程量大小予以选择。模板的类型有：固定式、吊挂式和工具式等。模板的材质通常为钢模和木模。模板支设时，应符合下列要求：（1）尺寸准确，符合设计规定。（2）支撑牢固，模板组合安装便于施工，搭接缝严密，不漏浆。（3）对腐蚀性或粘结性较强的耐火浇注料应在模板内设隔离层。（4）预留膨胀缝用的木板条等应固定牢靠，避免受振捣时移位。（5）模板在施工前应涂刷防护机油等，以防粘结。锚固件的制作和安装：锚固件一般分金属和非金属的两种，它的一端焊于炉窑铁壳或支撑钢架上，并埋入耐火浇炷料中，起着支撑和

43、连接作用。（1）耐火浇注料锚固件的设置应按设计规定，通常在低温部位采用金属锚固件，高温部位则采用陶瓷锚固砖。（2）金属锚固件根据炉体结构的不同部位采用不同形式，炉墙和拱顶的金属锚固件有V型、L型和Y型等几种。（3）一般金属锚固件的前端埋设到炉墙厚度的2/3处；锚固砖一般露于加热面上。（4）金属锚固件的安装间距视炉墙厚度、高度而定，一般其水平间距，约为550600，竖向间距约为450500。（5）采用锚固砖时，侧墙部分的间距多为300500，炉顶部分约为200300。5.2施工条件根据工程所需的施工用量，选择和安装一台或数台强制式搅拌机。机内应保持干净。安装就位的机械应经试运转合格后方可使用。施

44、工部位要事先清扫干净，必要进用水清洗或用压缩空气吹净。设有锚固装置的浇注料内衬应检查金属锚固件或锚固砖的金属锚固座的位置及焊接情况。校核模板安装的尺寸、牢固度和接缝情况。5.3搅拌硅酸盐系浇注料的搅拌搅拌的要求有：（1）浇注料的一次搅拌量应为30min以内施工完为一批量。（2）搅拌的次序应分两次进行；先加入骨料粉料和结合剂（硅酸盐水泥或高铝水泥）进行干混，然后加入所需水量的1/2均匀搅拌约1min ，最后再加入剩余的水。搅拌时间以5min为宜。（3）加入水量应按配合比严格进行计量控制。水玻璃浇注料的搅拌搅拌的要求有：（1）先将骨料加入规定模数的水玻璃需用量的1/3进行，搅拌，约2min。（2）

45、再将粉料和规定的比例的助凝剂均匀混合好的混料加入搅拌机内，同时也将其余的水玻璃用量加入，充分搅拌约5min。磷酸（磷酸盐）浇注料的搅拌搅拌的要求有：（1）搅拌时，先将成品料或粗细骨料混合均匀，然后慢慢加入按规定的浓度事先配制好的磷酸溶液需用量的2/3，搅拌12min 。（2）拌匀磷酸浇注料需困料1624小时，以利气体排出。（3）磷酸浇注材料常温强度很低，因此浇注前应加入23%的高铝水泥作促凝剂，并将余下1/3磷酸溶液用量加入，并搅拌均匀。（4）已拌好的磷酸浇注料不得任意加水。5.4浇注与振捣：耐火浇注料的浇注应采用振捣机具分层进行振捣。其振捣机具宜采用插入式振动棒或平板振动器。只在在特殊情况下

46、，才可用人工振捣。当采用插入式振捣棒时，浇注层厚度不应超过振动棒作用部分长度的1.25倍，当用平板振动器时，其厚度不应超过200。浇注料一般应连续进行浇注，在前一层浇注料初凝前，应将下一层浇注料浇注完毕。如施工间隙超过其初凝期时，应按施工缝要求进行处理。5.5养护与脱模耐火浇注料由于品种和类别不同，其养护时间和养护环境要求亦不同。常用的耐火浇注料养护制度可参照下表进行：项次品 种养护环境适宜养护温度（）养护时间（d）1硅酸水泥耐火浇注料潮湿养护冬期蒸汽养护15-560-8070.5-12高铝水泥耐火浇注料潮湿养护15-2533水玻璃耐火浇注干燥环境养护15-307-144磷酸耐火浇注料干燥环境

47、养护20-253-75粘土耐火浇注料干燥环境养护15-353养护注意事项：硅酸盐系耐火浇注料的养护注意事项有：（1）硅酸盐耐火浇注料适宜于浇水养护，使制品中水泥在水化过程中形成脱水硬化。对高铝水泥浇注料的养护尤为重要，因为高铝水泥浇注料制品中水泥水化增强快，并产生大量放热反应，易使其表面产生裂纹。（2）潮湿养护应在浇注料硬化开始后加以覆盖并浇水，浇水次数以能保持浇注料有足够的潮湿状态为宜。（3）硅酸盐水泥浇注料进行蒸汽养护的升温速度宜为1015/h，最大不应超过20/h ；降温速度不宜超过40/h。磷酸浇注料的养护注意事项有：（1）磷酸浇注料切忌用水或蒸汽养护，而应干燥环境中养护。（2）如环境

48、温度偏低时，则浇注后，需进行低温烘干。脱模注意事项有：（1）不承重模板，应在浇注料强度能保证其表面及棱角不因脱模受损坏时，方可拆除。（2）承重模板，则应在浇注料达到强度70%时，方可拆除。6、硅酸铝保温绳缠绕：6.1纤维绳缠绕时，用力要适度，既要防止用力过度将纤维绳扯断，又要防止用力过小而不能压紧纤维绳。6.2缠绕时，要边拍压边缠绕，以减小纤维绳各边之间空隙率，提高保温效果。6.3纤维绳接头处，应将两个纤维绳头对放不需纽接，并将接头压紧，用粘结剂进行粘结，防止脱匝。6.4缠绕纤维绳时，每捆纤维绳一次打开长度不宜过多，以防止污染。6.5进行多层缠绕时，每层之间应相互错开，并在缝内填以同等材质的泥

49、状物，以防出现通缝而造成热损失。6.6缠绕顺序按自下而上的施工顺序进行操作。7、施工注意事项：7.1设备及管道保温施工注意事项：（1）不允许使用有明显缺陷的金属板保护层，如皱纹、裂纹、深痕道以及腐蚀痕迹。保温层施工完毕后紧接着安装铁丝网和金属护板保护层，以免重新搭脚手架。（2）金属护板保护层下料应做到尺寸准确，合理套裁，减少损耗。（3）加工好的金属护板应堆放整齐，并编号以便取用。（4）为确保加工成品从加工车间倒现场输送途中不致损坏，需配置两辆特制的加长手推车。（5）凡可用机械吊装的地方，金属护板保护层加工成品不得用钢丝绳直接绑扎起吊，不能用机械起吊的地方，采用软质纱绳绑扎牢固轻轻提拉，防止成品

50、变形。（6）禁止在装好金属护板保护层的设备和管道上踩踏、行走或堆放物品。7.2保温施工注意事项：7.2.1所有施工工具使用前必须彻底清理干净，以免夹杂物影响耐火材料的凝固和粘结强度；7.2.2 施工后的材料未完全干燥不得有冻结现象，以免性能劣化由于各种原因造成材料性能不符合要求时，应一律报废。7.2.3 轻质保温材料的施工技术条件：（1）为了防止高温炎气泄漏而侵蚀轻质保温材料，导致轻质保温材料烧损进而影响保温效果，因此在轻质保温材料敷设前必须对锅炉整体进行气密性试验.（2）敷设毡（毯）及板材时应按图纸要求予以固定并压紧，各层制品间可不使用粘合剂，每层之间应错缝压缝，同一层材料接缝处不允许重叠.

51、（3）施工时可根据保温面积尺寸进行裁剪.（4）板材在堆放和运输过程中不宜重压.7.2.4 人孔活动孔墙四周空隙在锅炉运行前需用粘土质耐火灰浆（稠灰浆）填满.7.2.5 各种耐火、保温材料存放：（1）各种耐火材料应堆放在干燥的地方，不能受雨淋，且不能直接堆放在地面上，以防受潮使材料性能降低；（2）不要把材料堆放在阳光直射的地方，以免材料性能劣化；7.2.6 使用方法和注意事项：（1）在安装各处密封装置和其内部的耐火材料施工时，应预先了解和研究该处炉墙图纸，注意密封装置和其内部耐火材料的施工顺序，确保炉墙施工达到设计要求.（2）所用炉墙材料生产厂家应持有电力系统颁发的当年有效的供货许可证。（3）所

52、有炉墙材料均应按电力部位的有关规定予以现场抽样检查.（4）耐火层内所有金属件均应在浇注之前涂刷1-2mm厚的沥青.7.2.7 钢筋：钢筋在耐火材料中起着支撑和固定炉墙材料的作用.因此，对于钢筋的布置、固定及材质等均有一定的要求。（1）钢筋应避免“开式布置”，即钢筋的端点应与固定部件相点焊，若与受压元件（如管子）直接相焊，则不得损伤受压元件母材，且相焊处需将钢筋端部510mm弯成90，纵横钢筋交接处应以1.6mm的退火铁丝扎紧.（2）钢筋网的密度应当适中，节距太大时将会影响耐火材料的强度，过密时将会产生因钢筋氧化胀粗耐导致耐火材料沿钢筋网面分层而剥落等现象.因此，各门孔耐火层中钢筋网的密度建议采

53、用100100mm的网格尺寸.（3）钢筋网的布置高度（距向火面距离）要求考虑两方面的影响.一方面要求减少钢筋受氧化的条件，另一方面要求不影响对耐火材料的支撑和固定，一般情况下钢筋网的布置高度为耐火材料厚度的1/2.（4）钢筋的材质采用1Cr13，在浇灌耐火材料层前，钢筋表面应涂刷12mm厚的沥青。8、质量检查：质量检查应贯穿于施工的全过程，且达到以下标准要求：8.1主保温层质量检查：（1）主保温层厚度允许偏差为-5mm和+10mm。（2）主保温层熔重允许偏差为+5。（3）膨胀缝和间隙允许误差采用塞尺进行检查，允许偏差为-5和+10。8.2 浇注料质量检查：8.2.1隔热及浇注砌体的钩钉焊接间距

54、必须符合设计要求，大面积的设备隔热间距最大不得超过每两颗600，浇注料砌体预埋件是大间距不得超过每颗250，钩钉焊接应牢固、平直，并成辐射状布置。8.2.2 保温浇注料埋设件Y型钩钉表面无污垢，沥青无漏涂（防锈处理），钢筋网络间距的允许误差为10，浇筑料密实无蜂窝和露筋，表面平整、无剥落、起砂、孔洞等缺陷，有等量的轻微状裂纹，属正常质量缺陷。检查标准：每5后查1处，但整体不少于3处。8.2.3 施工用料保证品种、牌号和可塑性指数必须符合设计要求（参照产品说明书），内衬均一紧密，施工缝留在同一排吊挂砖的中心线处，通气孔开设及脱膜后的修整符合GBJ211-87的规定，通过孔的间距一致，膨胀缝、膨胀

55、线的留设符合设计要求，位置正确、美观。8.2.4 保温主层绝热垫块敷设紧贴密实，纵横接搭间隙3左右，缩缝留设宽度均为25左右，层间纵横缝均错开100以上，缝隙严密，粘结剂结面全除外。四周边同时涂抹，以保证缝隙粘结剂饱满，但不流挂，空缝等。8.2.5 铁丝网敷设应紧靠主保温层，贴附牢固，无松动，翘起，空鼓等缺陷，铁丝头变向保温层，表面平整，无明显凸凹不平处为合格。8.2.6 抹面外表应无铁丝网的印痕和铁丝头外露，凸凹不平允许偏差不应大于5。不得有酥松和冷态下的干缩裂缝（发丝裂缝除外）。表面平整光洁，轮廓整齐。8.2.7金属外护板的安装，环向接缝与纵向接缝应互相垂直，并成整齐的直线（或顺延线）缝隙

56、搭接30，膨胀处搭接50，接缝方向应与其坡度方向一致。8.3保护层检查：8.3.1用1米长的靠尺进行检查，其平整度允许偏差不大于4mm。8.3.2外观检查：（1）不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。（2）其环向接缝应与设备的轴线垂直。纵向接缝与设备轴线平行。（3）其搭接尺寸不少于20mm，膨胀处不少于50mm。在露天或潮湿环境中不少于50mm。（4）环向接缝与纵向接缝应互相垂直，并成整齐的直线（或顺延线）缝隙搭接30，膨胀处搭接50，接缝方向应与其坡度方向一致。6.0 XX热电新建（2300MW）工程2#标段范围内保温说明：一、热力系统1.1设计规程与规定火力发电厂热力设备和管理保温材料

57、技术条件与检验方法DL776-20011.2保温层及保护层材料性能本工程使用的各种保温材料性能如下：（1）环保型硅酸铝纤维针刺毯密度96kg/m3，硅酸铝管壳的使用密度192kg/m3，许最高使用温度为800，导热系数为l=o+0.0002（tm-70）（tm400）W/M.Kh=l+0.00036(tm-400)(tm400)(下式中l取上式tm=400时计算结果)。（2）硅酸铝保温绳密度300kg/m3,导热系数0.046w/m.t,抗拉强度95kg/c,含湿率1%，渣球含量7%。（硅酸铝保温绳内部应有金属丝结构，便于缠绕成型及有效增加抗拉强度）。（3）岩棉，岩棉导热系数为=o+0.000

58、18（tm-70）W/m.K(tm是保温层内外表面温度平均值)，岩棉管壳的密度60200kg/m3，岩棉板的密度60200kg/m3，许最高使用温度为350。（4）复合硅酸盐板材的导热系数=o+0.00015（tm-70）W/m.K；憎水型密度为60-80 kg/m3；普通型密度为80-110 kg/m3。注：上述导热系数参考方程中（tm-70）、（tm-400）表示该方程的一次项，如o、l等应对应代入tm为70、400时的数值。tm是保温层内外表面温度平均值。保护层材料（1）烟风道等大型设备保护层采用压型铝合金板。（2）管道及设备保护层采用铝合金板。1.3设计说明（1）为保证良好的工作环境，

59、外表温度高于50，需要经常操作、维修的设备和管道一般均应保温。（2）当需要限制介质在输送过程中的温度降，以满足防堵、防冻、防结露及其他工艺要求时，管道和设备均应保温。（3）安全阀后的对空排汽管道，只需在人能接触到的上方2.1米，靠操作平台水平距离750mm范围内保温，其保温结构应加固，以防震落，未保温的部分，其外表面涂刷能承受排放温度的防腐漆。（4）送粉管道按照防烫伤要求全部保温。（5）阀门、补偿器、流量测量装置以及其它检修拆卸部件，采用玻璃钢活动保护罩。（施工单位根据设备材料清册自行定货，本保温卷册不再开列）。（6）设备和管道的保温伸缩缝和膨胀间隙的填塞材料应根据介质温度选用软质纤维状材料，

60、高温时选用普通硅酸铝纤维，中低温时选用岩棉。（7）主蒸汽管道、再热蒸汽管道、高压给水管道、高压旁路管道、低压旁路管道采用环保型硅酸铝纤维针刺毯。（8）介质温度300，外径大于38的管道，保温层采用岩棉制品。（9）介质温度300的管道及部分设备采用硅酸铝壳或硅酸铝纤维制品。（10）38及以下的管道采用硅酸铝纤维绳缠绕（硅酸铝纤维绳内部应有金属丝结构，便于缠绕成型及有效增加抗拉强度）。（11）重要（大型）设备如除氧器、高低压加热器等采用复合硅酸盐制品；风机的保温材料采用岩棉板。（12）管道和设备保温的保护层采用铝合金板，管道保护层厚度为0.5毫米，设备保护层厚度为0.7毫米。凝结水补充水箱、烟风道